Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3055
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 37, 1923, № 27,280/23.
Полная спецификация принята к публикации: 2 февраля 1925 г., 228,256 i fuM.
Усовершенствования, касающиеся станков для отливки головок гвоздей.
Я, Джон Деннистон Смит, проживающий по адресу: Даулинг-стрит, 40. Данидин, Отаго, Новая Зеландия,
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отливке свинцовых головок на гвоздях и имеет своей главной целью
создание машины и процесса, позволяющих производить гвозди со свинцовыми головками полностью
автоматически и без образования отверстий от ударной волны.
Дополнительные задачи включают подачу гвоздей из больших объемов в соответствии с расходом машины,
отделение изогнутых, коротких, длинных, толстых или заостренных гвоздей от обычных, а также
автоматическую подачу гвоздей в держатели, с помощью которых они перемещаются в форму, в которую
закачивается расплавленный металл для отливки головок на гвоздях. Следует понимать, что для обеспечения
автоматической работы машины и отливки головок на гвоздях необходимо предусмотреть средства для
автоматической подачи гвоздей из больших объемов и для отбраковки бракованных гвоздей, которые в
противном случае привели бы к остановке машины.
Усовершенствованная машина представляет собой литейное устройство такого типа, в котором
расплавленный металл подается из емкости через сопло в формы или их части, установленные на
отливочном цилиндре или колесе.
Согласно настоящему изобретению, устройство для отливки головок гвоздей состоит из емкости для
расплавленного металла, канала в ней для подачи указанного расплавленного металла и мундштука,
установленного в емкости, с канавками, которые имеют сообщение между собой и сообщаются с формой, и
предназначены для удаления воздуха из формы и предотвращения перелива расплавленного металла.
[цена 1/-] Предпочтительно, указанные канавки в мундштуке горизонтальны, соединены 50 рядом
вертикальных каналов и сообщаются с вентиляционным отверстием или отверстиями.
Предусмотрены средства для перемещения горлышка сосуда в зацепление с формовочной плитой 55 и из
него, а также механизм плунжера насоса, состоящий из качающегося вала с рычагами на нем, предназначен
для одновременного воздействия на движение плунжера насоса вниз сразу после зацепления сосуда с
формовочной плитой 60, при этом одна секция установленных рычагов остается неподвижной в нижнем
положении плунжера насоса до тех пор, пока сосуд 65 не будет отцеплен от формовочной плиты.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже.
Мне известно, что предлагалось устройство для отливки снарядов для стрелкового оружия, использующее в
сочетании с вращающимся формовочным колесом мундштук или щиток, предназначенный для установки над
соплом или каналом, ведущим к емкости, содержащей расплавленный металл, и имеющий отверстие 75,
расположенное напротив сопла, через которое расплавленный металл поступает в форму, причем это
отверстие также ведет через кольцевой переливной канал вокруг сопла в переливную камеру, которая также
сообщается через вентиляционные каналы с формой; и я не претендую на такое устройство, поскольку мое
изобретение ограничивается устройством для отливки головок гвоздей. 85 На прилагаемом рисунке 1
представлен боковой вид установки для тестирования, сортировки и изготовления слепков ногтей.
На рисунке 2 показан боковой вид подающего барабана для гвоздей под углом 90 градусов.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 2, в направлении стрелки Z.
На рисунке 4 представлен вид сбоку испытательного стенда для ногтей 95.
M C0 "- k1-19 228,256 Рисунок 5 представляет собой боковой вид литейного блока головки гвоздя.
На рисунке 5А представлен увеличенный вид корпуса поршня и держателя гвоздей.
На рисунке 5B представлен увеличенный поперечный разрез горшка, формовочной плиты и части показанного
цилиндра.
На рисунке 50 показан фрагмент изображения горлышка сосуда.
На рисунке 6 представлен вид спереди, показывающий верхнюю часть литейного блока.
На рисунке 6А показана схема пружинной скобы.
На рисунке 7 представлен боковой вид верхней части литейного блока.
На рисунке S представлен фрагментарный перспективный вид нижней части отливки в нижней части
резервуара для гвоздей, при этом отливка показана в поперечном разрезе и отдельно от резервуара.
На рисунке 8А показан вид сверху нижней части отливки в нижней части резервуара для гвоздей, после
удаления последней.
На рисунке 9 представлен вид сверху, показывающий нижний конец резервуара для гвоздей; на левом
изображении показан гвоздь, зацепленный с подающим устройством и готовый к подаче в отверстие
направляющей, как показано на правом изображении рисунка 9.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез цилиндра пресс-формы.
На рисунке 11 представлен разрез, показывающий часть цилиндра формы.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез, показывающий часть испытательного цилиндра.
На рисунке 13 показан механизм решетки экстрактора ногтей.
На рисунке 14 показана печь для расплавленного свинца, на которой изображены плунжер и рычаги груза;
часть печи показана в разрезе для более наглядного отображения плунжера насоса.
На рисунке 15 показан вид сверху, демонстрирующий рычаги плунжера и груза в «верхнем положении».
На рисунке 16 представлен тот же вид, иллюстрирующий положение «вниз».
На рисунке 17 представлен подробный план механизма автоматической остановки.
Рисунок 18 представляет собой вид сбоку на рисунок 17.
Обращаясь к цифрам на чертеже, мы видим металлический вращающийся барабан 1 с протектором 2,
который надлежащим образом закреплен 5,5 на барабане 1, а также зубчатое кольцо 3, которое также
закреплено на барабане, как показано на рисунке 2 (4). Торец 1i барабана 1 имеет фланец, меньший диаметр
фланца обозначен пунктирными линиями на рисунке 3, и образованное таким образом отверстие снабжено
крышкой 1c с подходящим крепежным элементом, как показано на рисунке 1D; указанный крепежный элемент
снабжен пружинным упором 1E, так что когда крепежный элемент зацеплен, как показано на рисунке 2, конец
упора 1E и фиксатор IF упираются друг в друга, предотвращая разъединение во время вращения барабана;
крепежный элемент разъединяется при сильном ударе по рукоятке 1%. 70 Когда барабан 1 установлен на
своей каретке, гусеницы 2 входят в зацепление с роликами барабана 5, а зубчатое кольцо 3 входит в
зацепление с шестерней 6. Ролики барабана 5 установлены на шпинделях 7 и 7А. Указанные шпиндели 75
установлены на соответствующих подшипниках 8, которые закреплены на боковых уголках 9 рамы барабана.
Указанная рама, помимо боковых уголков 9, состоит из продольных уголков 80 10, причем продольные и
поперечные уголки надлежащим образом скреплены между собой болтами или заклепками.
На нижней поверхности продольного уголка 85, выступающего вниз, закреплены кронштейны 11, которые
имеют проушины, образующие шарнир в сочетании с другими кронштейнами 12 с проушинами, благодаря
чему рама с барабаном 1 может колебаться; кронштейны прикреплены болтами к основанию 13 машины.
Кронштейны с проушинами 11 и 12 образуют подшипник для приводного вала 14. На валу 14 установлен
червяк 15, который входит в зацепление с червячным колесом 16, причем червячное колесо установлено на
втулке 17, которая вращательно опирается на шпиндель 7A. Шестерня 6 также установлена на втулке 17 и
соответствующим образом закреплена на ней шпонкой; поэтому шестерня 100 6 и червячное колесо 16 со
втулкой 17 могут свободно вращаться на шпинделе 7V независимо от числа оборотов шпинделя.
На валу 14 закреплены быстросъемный и свободносъемный шкивы 18 и 105 19, обеспечивающие ременную
передачу, которая передает движение вращающемуся барабану 1 через червячный механизм на валу 14,
червячное колесо 16 на втулке 17 и шестерню 6 на той же втулке 17, которая входит в зацепление с зубчатым
кольцом 3, закрепленным на барабане 1.
Рама барабана поддерживается с задней стороны 20 пружинной опорой 115, один конец которой опирается
на основание 13, а верхний конец шарнирно входит в зацепление с кронштейном 21, закрепленным на
горизонтальном фланце торцевого бокового уголка 22.
Пружинная подставка состоит из резьбового элемента 120 в точке 23, образованного от окуляра, который
входит в зацепление с кронштейном 21 посредством штифта 24. Указанный резьбовой элемент 23 выступает
вниз, частично размещенный в трубке 25 диаметром 125 мм, причем трубка имеет фланцевый элемент 26,
фланец которого перекрывает верхнюю витку 27 спиральной пружины 28, окружающей трубку 25. На
цилиндрах 45, работающих в режиме испытания, имеется гайка 23А в виде маховика, управляемая с помощью
ряда плунжеров 46; указанные плунжеры соответствующим образом установлены на стержне 47 и
приспособлены для передачи им вертикального перемещения, поскольку они приводятся в действие рычагом
70, который входит в зацепление со стержнем 47 и который воздействует на кулачок на валу 56, заставляя
ряд плунжеров опускаться по направляющим в корпусах плунжеров 44; и при движении плунжеров вниз гвозди
вдавливаются в цилиндры испытания 45, расположенные в ряд под каждой подающей трубкой 43; указанные
цилиндры испытания предназначены для отбраковки всех видов неподходящих гвоздей, например, изогнутых,
коротких, длинных и необработанных остроконечных гвоздей.
Цилиндры 45 снабжены подходящей спиральной пружиной 48, удерживающей поршень 49 в его верхнем
положении, как показано на рисунке 12. Обычный гвоздь входит в поршень 49 и вдавливается вниз плунжером
46, при этом острие гвоздя соприкасается с ограничителем 50 до завершения хода плунжера 90. Для
продолжения хода пружина 48 сжимается и возвращается в нормальное положение при выходе плунжера,
оставляя головку гвоздя выступающей из испытательного цилиндра 95 на требуемое расстояние. При
колебательном движении испытательного цилиндра 45 головка гвоздя входит в зацепление с колебательно
вращающейся извлекающей решеткой 52, шарнирно закрепленной в точке 52А. Эта решетка извлекает гвоздь
и направляет его в желоб 53, транспортируя к элеватору, обозначенному в точке 54, который подает принятые
гвозди в литейный блок.
Сетка 52 слегка колеблется вокруг оси 52i, цель которой — обеспечить определенную гибкость, чтобы
предотвратить изгибание гвоздя при транспортировке к сетке.
Длинный гвоздь входит в поршень 49 и вдавливается плунжером 46 на расстояние, равное расстоянию
обычного гвоздя, но, будучи длиннее, его острие входит в зацепление с ограничителем 50 раньше, чем у
обычного гвоздя, и сжимает пружину 48 на большее расстояние, чем обычный гвоздь. При возвращении
пружины 48 в нормальное положение после отхода плунжера 46, указанный гвоздь выступает из цилиндра 45
на необходимое расстояние, чтобы во время колебательного движения указанного цилиндра 45 войти в
извлекающий сегмент 55. После того, как гвоздь входит в паз указанного извлекающего сегмента 55, сегмент
55 перемещается в направлении стрелки Y, движение передается соответствующим кулачком,
установленным на валу 56, и указанные гвозди извлекаются, сбрасываются в желоб 57, а при повороте
кулачка угол наклона барабана регулируется по желанию.
Спиральная пружина 28 обладает достаточной прочностью, чтобы удерживать указанный барабан под
нормальным углом подачи; гвозди подаются с конца 29 в желоб 30, и их вес в процессе производства
постепенно уменьшается; следовательно, под упругим воздействием пружины 28 барабан автоматически
наклоняется и поддерживает устойчивую и постоянную подачу в соответствии с количеством и весом гвоздей
в барабане; пополнение барабана происходит через дверцу или крышку 1c.
Регулировка подачи осуществляется с помощью подвижного груза 31 и направляющей 32, поддерживаемой
кронштейнами 33; регулировка подвижного груза 31 вдоль направляющей 32 увеличивает или уменьшает, в
зависимости от направления регулировки, подачу гвоздей в испытательный блок.
Пунктирные линии 1H на рисунке 2 указывают на диапазон движения барабана 1, а пунктирные линии 30A
указывают на диапазон движения желоба 30. Гвозди подаются по желобу 30 из барабана 1 в ковши элеватора
34, которые транспортируют гвозди к испытательному блоку; верхняя часть элеватора обозначена цифрой 35
на рисунке 1, желоб 36, обозначенный на рисунках 1 и 4, обеспечивает подачу гвоздей в бункер 37
испытательного блока; указанный бункер 37 приспособлен для перемещения на шарнире 38 вверх и вниз на
угол, попеременно изменяющийся приблизительно от двадцати пяти градусов выше и от двадцати пяти
градусов ниже горизонтали.
Это движение перемещает гвозди вперед и назад в бункере 37 до тех пор, пока они не упорядочатся в ряде
пазов в нижней части указанного бункера. Ширина этих пазов достаточна для того, чтобы гвозди могли висеть
в вертикальном положении, как показано на рисунке 39, подвешенными за головки. Гвозди 39 скользят по
пазам в подвешенном состоянии в щелевой резервуар 40, из которого подаются гвозди в верхние подающие
устройства 41.
Гвоздь, обозначенный пунктирными линиями на рисунке 42, показан в подвешенном положении над верхним
подающим устройством для гвоздей 41; в этом положении гвозди отделяются от ряда гвоздей в щелевом
резервуаре 40 и поочередно опускаются в каждую из ряда трубок 43, число которых соответствует числу
щелей в резервуаре 40, каждая из которых подается в корпус плунжера 44, откуда указанный гвоздь
направляется в испытательные цилиндры 45. Способ отделения гвоздей от резервуара 40 аналогичен
способу отделения их от резервуара 69А, описанному ниже.
Гвозди 39 вдавливаются в испытание 228,256, которое подается в предназначенный для этой цели контейнер.
Короткий гвоздь входит в поршень 49, но не сжимает пружину 48, острие гвоздя не достигает упора 50 и
позволяет головке гвоздя плотно прилегать к утопленной части 49K поршня 49, и, совершая колебательное
движение на пол-оборота, испытательные цилиндры 45 сбрасывают короткий гвоздь в желоб 58, направляя
его в предназначенный для этой цели контейнер.
Как видно, согнутый гвоздь не может быть протолкнут за утопленную часть поршня гвоздя 49 в испытательном
цилиндре 45, поэтому под давлением поршень гвоздя под действием пружины 48 вдавливается вниз внутри
цилиндра 45, и при отступлении плунжера пружина выталкивает согнутый гвоздь внутрь корпуса плунжера, а
при колебательном движении испытательного цилиндра 45 отброшенные согнутые гвозди попадают в пазы в
извлекающем сегменте 55. После указанного входа сегмент 55 перемещается в направлении наконечника
стрелы Y и извлекает согнутые гвозди, сбрасывая их в желоб 57, откуда они поступают в контейнер,
предназначенный для их приема.
Колебательное движение испытательного цилиндра 45 осуществляется посредством зубчатого сегмента 59,
при этом движение передается кулачком, установленным на валу кулачка 56; указанный зубчатый сегмент
входит в зацепление с шестерней 60, установленной на шпинделе 61, который выполнен заодно с стержнем
62, на котором испытательные цилиндры могут колебаться на полкруга и возвращаться в нормальное
вертикальное положение, указанное на рисунке 4.
Различные движения для приведения в действие описанных частей испытательного устройства
осуществляются от кулачкового вала 56 посредством ряда установленных на нем кулачков; указанный вал 56
приводится в движение любой подходящей силой, предпочтительно через фрикционную муфту. После подачи
обычных гвоздей в элеватор 54, последний, находясь в рабочем состоянии, подает указанные гвозди в желоб
63 формовочного блока, а из этого желоба гвозди попадают в бункер 64, который вращается вокруг оси 65 и
колеблется на угол приблизительно от двадцати пяти градусов выше до двадцати пяти градусов ниже
горизонтальной линии под действием движения, передаваемого от кривошипа 66, установленного на валу 67.
В бункере 64 обычные гвозди 68 располагаются таким образом, что свисают вниз, продевая свои головки
через прорези 64K в дне бункера 64; гвозди выдвигаются вдоль прорезей 64K в прорези 69 резервуара 69',
притягиваясь к его дну 69B, при этом самый передний гвоздь 68K застревает в вырезе 68B подающей планки
680; вырез расположен на одной линии с прорезями 69 именно для этой цели.
На подающий стержень 680 передается боковое перемещение, которое происходит, когда плунжерный
стержень 70 достигает своего верхнего положения 75, как показано на рисунке 6. На раме устройства, в точке
68E, шарнирно установлен рычаг 68D, нижний конец которого входит в зацепление с верхней поверхностью
износостойкого элемента, предназначенного для скольжения по плунжерной планке 70, а верхний конец
соединен с пружинным фиксатором 68r; указанный износостойкий элемент может регулироваться вдоль
указанной планки 70 таким образом, чтобы не задевать нижний конец рычага 68D и предотвращать боковое
перемещение подающей планки 680; указанный фиксатор служит промежуточным звеном между рычагом 68D
с положительным приводом и подающей планкой 680 для поглощения ударного сопротивления, которое
может возникнуть из-за застревания гвоздя или гвоздей во время их подачи в направляющее отверстие 68G,
из которого они подаются в верхний подающий механизм 71. Верхние подающие устройства 71 принимают
указанные гвозди по одному и направляют их через нижнюю трубку 72 в корпус плунжера 73, где они
удерживаются в держателе гвоздей 73, при этом концы гвоздей располагаются непосредственно над
отверстиями 74 в ниппеле 75 формовочного цилиндра 100 76, установленного на шпинделе 76K. Гвозди 68
вдавливаются в ниппели 75 с помощью ряда плунжеров 77, которые соответствующим образом установлены
на стержне 70, предназначенном для вертикального перемещения в направляющих, предусмотренных в раме
78 устройства.
Указанные плунжеры 77 выступают вниз, и вертикальное движение передается на них посредством кулачка,
установленного на валу кулачка 110 79. При движении поршня вниз гвоздь проталкивается через держатель
гвоздя 738 в отверстие 74 ниппеля 75. Указанный ниппель 75 выполнен, предпочтительно, способом,
указанным на рисунках 10 и 11, при этом его защелкивающаяся головка 75A образует нижнюю часть формы
для свинцовой головки; имеется резьбовая часть 75B, выполненная для совмещения с резьбовой частью в
цилиндре 12(76), и коническая часть 750, выступающая внутрь от указанной резьбовой части 75B, при этом
пружина 75D обычно закрывает коническое отверстие 74 на его внутреннем конце; когда плунжеры
проталкивают гвоздь через отверстие 74 ниппеля 75, это происходит против воздействия пружины 75D, и при
отступлении плунжера 77 гвоздь удерживается в ниппеле, при этом его головка выступает на том же валу 97,
к которому прикреплен рычаг для управления плунжером 90.
Указанный рычаг 95 закреплен на валу 97, а рычаг 96 шарнирно установлен на нем и соединен с грузом 960.
7(0 На выступающих частях 95A и 96A рычагов, а также на части 96, имеются поверхности сцепления 95' и 96',
между которыми имеется достаточный люфт для того, чтобы кулачки могли управлять рычагами независимо
друг от друга. 75 Когда рычаги 95 и 96 находятся в нормальном положении, то есть когда плунжер насоса
находится в верхнем положении, поверхности сцепления находятся в зацеплении. При частичном обороте
кулачков рычаг 96 и рычаг 95, приводящий в действие плунжер 90, одновременно опускаются под
воздействием груза 960, удерживаемого в обычном подвешенном состоянии благодаря зацеплению кулачка с
указанным рычагом, и 85 указанный кулачок сконструирован таким образом, что при продолжении его
вращения рычаг 96 поднимается до того, как кулачок, приводящий в действие механизм отсоединения котла
88 от формовочной плиты 91, вступает в действие 90 для сброса давления на расплавленный свинец в котле;
дальнейшее продвижение кулачка поднимает плунжер 90 в его нормальное положение, если он еще не
переместился в указанное положение, поскольку этот кулачок находится в таком положении 9.
Конструкция предусматривает, что рычаг поршня насоса 95 не приводится в действие до тех пор, пока
мундштук 87 емкости не будет извлечен из формовочной плиты 91.
Таким образом, плунжер 90, будучи освобожден от веса, и кулачок, возвращаясь в нормальное положение,
заставляет плунжер 90 всплывать вверх, а кулачок лишь обеспечивает возвращение плунжера 90 над
отверстиями 98 в корпусе насоса 8$ 105 в готовность к каждой последующей функции.
На рисунке 14 пунктирными линиями показано положение емкости, когда мундштук соприкасается с
формовочной плитой 91. Горлышко сосуда, 110, которое предпочтительно соединено с ним методом
«ласточкин хвост», снабжено горизонтальными канавками 99 и 100; вдоль горлышка имеется ряд
вертикальных отверстий 101, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и соединяющих
две горизонтальные канавки 115 99 и 100 с формой.
Между вертикальными отверстиями 101 и формой, обозначенной цифрой 94, существует соединение 101A.
Литник 93 выполнен предпочтительно способом, указанным на рисунке 5B (рис. 120), и состоит из конического
отверстия 87A, выполненного в точках 87B и 870, стороны которого сходятся к форме; указанное коническое
отверстие 87A снабжено конической пробкой 87E, внутренний конец которой 87F имеет меньший диаметр
(рис. 125), так что вокруг него образуется кольцевое пространство 87G, обеспечивающее сообщение между
каналом 92 и литником 93. Указанные канавки 99, 100 соединены вентиляционными отверстиями 102 и 103,
выступающими на необходимое расстояние под действием пружины 75D.
Точка 82 гвоздя 68 предназначена для взаимодействия с пластинами-скребками 83, которые шарнирно
установлены внутри цилиндра 76 в точке 84 и приводятся в действие неподвижным кулачком 85 для
частичного выброса гвоздя, чтобы он мог во время вращения цилиндра взаимодействовать с 1) извлекающей
решеткой 86 (рис. 13), движение которой вниз передается одновременно с движением поршней 77 вниз при
пополнении верхнего ряда гвоздей. Извлеченные гвозди являются готовыми гвоздями и имеют отлитые на них
свинцовые головки; после извлечения они падают в желоб, который направляет их в ящик для упаковки.
Цилиндр формы имеет прерывистое вращательное движение, передаваемое ему посредством храпового
механизма 76B; указанный цилиндр останавливается четыре раза за один оборот, при этом новая партия
гвоздей подается в ниппели 75 поршнями 77 в каждом положении покоя. При первой четверти оборота
цилиндра формы первая линия гвоздей подводится напротив горловины 87 емкости 88, предназначенной для
поддержания расплавленного металла при температуре, необходимой для использования, при работе
различных частей механизма, для впрыскивания свинца в форму под давлением. Имеется тигель, не
показанный на чертежах, с трубопроводом, обеспечивающим постоянную подачу расплавленного металла в
емкость SS; указанная емкость, предназначенная для хранения металла, снабжена открытым цилиндром 89 и
поршнем 90; движение поршня контролируется кулачками, установленными на валу 79, и емкость колеблется
между контактом и контактом через формовочную плиту 91 с цилиндром формы 76, причем колебания
синхронизируются с движением поршня 90 для подачи расплавленного свинца на формовочную плиту 91; То
есть, при движении поршня вниз расплавленный металл продавливается через канал 92 к литнику 93 и в
форму 94, в то время как указанное горлышко находится в контакте с формовочной плитой, которая, в свою
очередь, контактирует с формовочным цилиндром 76, содержащим гвоздь, на который должна быть отлита
головка.
Однако прежде чем поршень 90 начнет свой подъем, емкость 88 отходит от контакта с формовочной плитой
91; эта мера предосторожности необходима для того, чтобы не возникало вакуума на свежесформованной
головке гвоздя, которая еще в некоторой степени находится в расплавленном состоянии. Механизм,
приводящий это движение в действие, включает в себя два кулачка, каждый из которых управляет отдельным
рычагом 95 и 96, установленным внутри горшка; вентиляционное отверстие 103 предназначено для удаления
излишков металла, а другое отверстие, 102, является воздушным вентиляционным отверстием. Этот метод
обеспечивает циркуляцию металла в форме, что гарантирует заполнение формы и выход воздуха.
При движении поршня вниз процесс удаления воздуха из формы и возврата излишков свинца в тигель
происходит следующим образом: свинец поднимается по каналу 92 в тигле и распределяется по двум
каналам 87B и 870 в кольцевое пространство 87G, а из этого кольцевого пространства через литник 93 — в
форму 94. Как видно, весь воздух в форме рассеивается через канал 101 в вертикальные отверстия 101 до
канавок 99 и в трубопровод 102; когда форма заполнена, избыток свинца выбрасывается через канал 101A,
вниз по вертикальным отверстиям 101 в канавку 100 и вдоль вентиляционного отверстия 103 обратно в
тигель.
Возвращаясь к рисунку 5А, корпус плунжера 73 состоит из ряда Y-образных элементов, один из которых,
канал 73B, принимает нижний конец трубки 72, а другой канал 73D образует направляющую для плунжеров
77. Держатель для гвоздей 73А разделен на две части, которые удерживаются на месте с помощью сальника
738. Резиновая шайба 73F вставляется между сальником 73E и фланцем 73G держателя гвоздей 73A.
В процессе работы гвоздь падает вниз по каналу 73B и удерживается в держателе гвоздя 738 до тех пор, пока
движение поршня 77 вниз не протолкнет гвоздь через держатель 738, который раскрывается под действием
поршня; затем он возвращается в свое нормальное положение под действием резиновой шайбы 738.
Обращаясь к рисункам 17 и 18, мы видим автоматический механизм отключения, состоящий из двойного
рычага, установленного на вертикальном шпинделе 104, соответствующим образом прикрепленного к
горизонтальной планке 105. Указанный рычаг имеет два выступающих элемента 106 и 107, причем выступ 106
предназначен для взаимодействия с вертикально работающим кулачком 108, установленным на том же
вертикально перемещающемся шпинделе, который передает движение на извлекающую решетку 86 и на
соответствующий обрезчик литника для обрезки любого металла, который может остаться выступающим из
литейной головки за пределы лицевой поверхности формовочной плиты 91. Из рычага подвески выступает
элемент 109, который входит в зацепление с одним концом шатуна 110, в то время как другой конец
указанного шатуна соединен с шарнирно установленным упором 111.
Элемент 107 коромысла выступает над цилиндром 76 таким образом, что в процессе вращения указанного
цилиндра гвоздь в ряду отверстий 74 в цилиндре 76 ударяет по элементу 107 коромысла и поворачивает его
на шпинделе 104 приблизительно в положение, указанное пунктирными линиями 70 на рисунке 17, и
посредством шатуна 110 шарнирно установленный упор 111 поворачивается на своей оси приблизительно в
положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 75 17; таким образом, указанный упор отводится от
прямого соосного положения со штифтом 112, который закреплен на выступе 95A или отлит заодно с ним, и
позволяет шпинделю 97 вращаться под действием груза 80 960 для выполнения операций перекачки.
В случае неисправности механизма забивания гвоздей и отсутствия гвоздей, входящих в ряд отверстий 74,
кривошипный механизм 85 остается неподвижным, а стопорный рычаг 111 остается в положении, указанном
сплошными линиями на рисунке 17, в соответствии со шпилькой 112, и процесс откачки прекращается, что
предотвращает формование так называемых «муляжей головок», то есть просто отливку головок без
прикрепленных к ним гвоздей.
Следует понимать, что я заявляю права только на механизм подачи, проверки и сортировки гвоздей 95,
связанный с устройством для отливки головок на гвоздях, как описано здесь, причем такой механизм
необходим для автоматизации всей машины для производства гвоздей. 100. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228257A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1923. № 19,979/23.
Фотография слева: 2 мая 1924 года.
228,257 Завершено: февраль. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области битумного бетона и аналогичных материалов, а также связанные с ними
положения.
Мы, компания PRODOR, S.A., зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, и доктор
Марсель Леви, подданный короля Греции, оба проживающие по адресу: 74, Chemin Chandieu, Женева,
Швейцария, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к бетону или подобным композициям, изготовленным под действием тепла, в отличие от цемента и
подобных ему водных бетонов.
В патентах № 201 650, 202 598 и 202 248 мы описали способы изготовления и применения некоторых из этих
композиций для различных целей.
Целью настоящего изобретения является создание дополнительных композиций и дополнительных способов
применения.
Согласно вышеизложенным примерам, которые мы будем рассматривать как основные случаи, бетонная
композиция, обладающая механическими свойствами, аналогичными цементному бетону, и сохраняющая эти
свойства при температурных условиях эксплуатации, была получена путем включения под действием тепла
отобранного или специально подготовленного твердого битума с градуированными наполнителями, причем
термин «битум» включает асфальты или подобные им вещества, затвердевшие в процессе производства или
впоследствии, но исключает природные твердые битумные вещества.
В основных случаях также были описаны некоторые варианты расположения деформационных швов, и этот
вопрос рассматривается здесь более подробно.
Изобретение, в первую очередь, заключается в способе производства композиций и их применения,
например, в дорожных покрытиях, резервуарах и емкостях, футеровке резервуаров и емкостей, формовке или
отливке изделий, которые могут являться частями машин, производстве труб, трубопроводов и тому
подобного, в которых задействованы большие поверхности, включая включение градуированного
минерального или подобного заполнителя с твердым природным битумом, например, гильсонитом, причем
бетон содержит крупные куски минерального заполнителя и либо армирован сталью или другой арматурой,
либо снабжен деформационными швами, либо обладает обоими этими свойствами.
Изобретение также включает в себя определенные комбинации деформационных швов с бетонами,
приготовленными в соответствии с основными 55 случаями.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, например, применительно к изготовлению
кислотостойкой ванны или футеровки кислотостойкой ванны, изготавливается композиция из следующих
материалов в приблизительно указанных пропорциях: гильсонит........ 4 части; кислотостойкий порошок,
просеянный через сито с размером ячейки не менее 600 меш на квадратный сантиметр......10,,; промытый
речной песок, просеянный через сито с размером ячейки от 70 до 400 меш на квадратный сантиметр...... 25
Кислотостойкий щебень размером от 3 до 15 мм (приблизительный диаметр)... 35,, 75Эти материалы
надлежащим образом включаются предпочтительно так, как описано в основных случаях.
Если тот же состав будет использоваться при изготовлении дорожного покрытия, тротуара или даже самого
резервуара, размер камня может быть увеличен, скажем, до 30 или даже 50 мм. Целью при составлении
любых композиций должно быть получение смеси с минимальным количеством связующего вещества,
максимально крупными частицами камня и минимальным количеством пустот в заполнителе.
В соответствии с нашими основными патентами, как при использовании битумов природного происхождения,
так и затвердевших смол, при работе с большими поверхностями существует тенденция к растрескиванию,
если не приняты меры для предотвращения этого.
Это особенно актуально в случаях, когда необходимо изготавливать чаны или другие изделия очень больших
размеров или неправильной формы; когда чаны или другие изделия подвергаются очень резким или
значительным колебаниям температуры; когда бетон используется для покрытия чан или дорог.
Чтобы этого избежать, необходимы либо деформационные швы, либо армирование, либо и то, и другое.
Для облицовки больших резервуаров мы сочли целесообразным оставлять зазоры от 5 до 25 мм с
интервалом, скажем, 11 метров, заполняя их пластичным композитом, например, асфальтом.
Хотя коэффициент теплового расширения смолы или подобного бетона может быть небольшим, при больших
поверхностных слоях могут возникать трещины, если не будут приняты меры предосторожности, указанные
выше.
Аналогичные замечания применимы и к дорожным работам, но если грунт, на котором укладывается
покрытие, позволяет бетону легко скользить, например, если грунт покрыт гравием или песком, то
деформационные швы могут быть расположены шире, скажем, от 5 до 15 метров или более. «Следует
помнить, что любое расширение как поверхности, так и субстрата может быть свободно компенсировано».
В целом, чем больше количество минеральных веществ, содержащихся в бетоне, и чем меньше смолы, тем
шире можно располагать деформационные швы.
Для резервуаров очень больших размеров или неправильной формы, полностью изготовленных из смолы или
подобного бетона, могут быть использованы деформационные швы 45, но они обычно не требуются для
резервуаров простой формы, длиной не более 7-8 метров. То же самое относится к резервуарам и подобным
устройствам, которые могут подвергаться внезапным или значительным колебаниям температуры.
Однако в этом случае мы предпочитаем использовать асбест, резину или другой соединительный материал
вместо асфальта, поскольку последний может расплавиться при температурах, используемых в эксплуатации.
На основе этой системы можно изготавливать очень большие резервуары, в частности, из блоков, с
резиновыми или аналогичными соединениями между ними.
Во всех случаях предпочтительнее выбирать для заполнителя такие минералы, которые не являются
пористыми, и при изготовлении резервуаров или подобных изделий необходимо учитывать назначение
резервуара, поэтому для резервуара, предназначенного для хранения кислот, следует выбирать
кислотостойкий заполнитель.
Что касается битых камней или крупных минеральных обломков, то для их утилизации можно использовать
материалы размером до 3 дюймов и даже больше.
Для облицовки больших резервуаров удобно использовать щебень размером от 70 до 1 дюйма, или, если
толщина облицовки составляет 11 или 2 дюйма, то лучше использовать щебень размером до 11 или 2
дюймов.
Чем выше риск растрескивания, тем крупнее должны быть используемые камни. - 75 В случае с биореактором
мы использовали камни размером 15 мм по бокам, но сверху, где риск растрескивания выше, мы
использовали камни размером до 30-35 мм. 80 Наилучшим методом проверки пригодности используемых
связующих веществ является тест Бринелля, как объяснено в наших основных примерах.
Дата: 3 августа 1923 года.
VMARKS & CLERK 85 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области битумного бетона и аналогичных материалов.
Мы, компания PnoDoR, S.A., зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, и доктор
Марсель, EVt, гражданин Греческой Республики, оба проживающие по адресу: 74, Chemin Chandieu, Женева,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в едином порядке следующим заявлением:
Данное изобретение относится к бетону или подобным композициям, изготовленным под действием тепла, в
отличие от цемента и подобных ему водных бетонов.
В письмах. В патентах №№ 201650, 202248 и 202598 описаны способы изготовления и применения некоторых
из этих композиций для различных целей. Целью настоящего изобретения является предоставление
дополнительных композиций и дополнительных способов их применения. 105 В рассматриваемых в
настоящей заявке составах представлены преимущественно природные твердые битумные тела.
В ряде случаев для производства определенных составов предлагались битумные материалы, а в одном
случае в качестве альтернативы тринидадскому или бермудскому асфальту был предложен гилсонит в
составе, не содержащем известковых материалов, в сочетании с градуированным минеральным
заполнителем для образования мастики, которую можно распределять или заливать на опорную конструкцию
с целью создания покрытия для поверхностей, подверженных воздействию коррозионных паров. Асфальты
или их заменители не подходят для целей настоящего изобретения, которое требует использования
достаточно твердого материала; для определения пригодности по твердости используется либо метод
Бринелля, упомянутый в патенте № 201650, либо метод пенетрометра.
Метод контроля с помощью пенетрометра хорошо известен. Этот метод использовался, например, для
определения точки схватывания гидравлического цемента, а также для испытания битумов, но, вероятно,
из-за того, что битумы с требуемой твердостью для производства этих специальных бетонов были получены в
промышленных масштабах очень рано, если вообще когда-либо, за исключением наших патентов,
пронумерованных выше, особенности кривых, показывающих зависимость между температурой и твердостью,
измеренной пенетрометром, не были описаны, и, следовательно, эти знания не применялись для
производства специальных битумных бетонов в соответствии с нашим изобретением.
Мы провели большое количество экспериментов и обнаружили, что материалы, которые обычно не
демонстрируют относительно резкого изменения скорости уменьшения твердости по Бринеллю с повышением
температуры, могут проявлять такое изменение твердости при испытании пенетрометрическим методом.
Правильно подобрав площадь поперечного сечения иглы пенетрометра и нагрузку, а также применив этот
пенетрометрический метод к смолам и подобным материалам, часто обнаруживается, что кривые,
показывающие зависимость между температурой и глубиной проникновения, имеют участки, указывающие на
сравнительно большие диапазоны, в которых глубина проникновения существенно не увеличивается при
значительном повышении температуры или увеличивается с приблизительно постоянной скоростью.
— Если эта температура не ниже температуры, при которой будет использоваться бетон, и прочность в этом
температурном диапазоне является достаточной, то испытанный таким образом битум или аналогичный
Соседние файлы в папке патенты