Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3041
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата выпуска приложения: Deo. 15, 1923. № 31477/23.
Фотография слева: 2 сентября 1924 года.
Завершено: Янв. 29, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
227,976 Усовершенствования машин для добычи полезных ископаемых, угля и тому подобного, а также
связанные с ними технологии.
Мы, компания MAvoR AND COULSON, LIMITED, британская компания, и Александр Макгилф, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для добычи
полезных ископаемых, в частности угля и тому подобного, в которых корпус машины установлен на тележке,
например, на полозьях, и имеет крепление, включающее средства для регулировки высоты и наклона
корпуса. Примеры креплений такого типа см. в технических условиях патента № 11554.
1913 и № 9151 от 1914 года, выданный компании Mavor & Coulson, Limited, одному из нынешних заявителей, и
еще одному заявителю.
Целью данного изобретения является создание крепления, с помощью которого вспомогательные
регулировки подъема и регулировки наклона могут производиться путем независимого управления
элементами крепления с каждой стороны, а основные регулировки подъема могут производиться путем
одновременного управления элементами крепления с обеих сторон.
В одном из вариантов конструкции корпус угледобывающей машины может, как показано на рисунках 6 и 7 в
описании патента № 9151 от 1914 года, включать два гнезда, установленных на салазках, по одному с каждой
стороны, для размещения шаровых опор двух стоек, одна из которых не способна, а другая способна к
боковому перемещению, — и согласно данному изобретению каждая стойка установлена с возможностью
вращения и имеет винтовую резьбу, например, с периферийной резьбой. Для использования совместно со
стандартом данного описания предусмотрена внутренняя резьбовая втулка, установленная таким образом,
чтобы она могла совершать осевое перемещение, но не могла вращаться.
В головку каждого корпуса входит винтовой шпиндель для регулировки наклона 45 и дополнительной
регулировки высоты, установленный таким образом, чтобы он мог вращаться, но не мог перемещаться в
осевом направлении относительно корпуса. Винт каждого из этих шпинделей представляет собой, скажем,
периферийный винт 50, а каждая втулка имеет осевое отверстие, в которое ввинчивается винт
соответствующего шпинделя. Каждый штифт может быть просверлен в осевом направлении от головки вниз,
чтобы обеспечить свободный проход для соответствующего шпинделя. Для вращения винтовых шпинделей
каждый из них может быть снабжен квадратной головкой для крепления, например, рукоятки или гаечного
ключа. Для основных регулировок по высоте предусмотрена возможность одновременного и равномерного
вращения винтовых стоек. Например, в области опорной части каждой стойки, скажем, выше и вблизи нее,
каждый шпиндель может быть снабжен косой шестерней 65, с которой расположены две комплементарные
косые шестерни, зацепляющиеся соответственно. Эти взаимодополняющие шестерни могут быть
установлены на поперечном валу, способном вращаться под действием силы 70, приложенной, скажем, с
любого из концов.
Например, каждый конец поперечного вала может быть квадратным, чтобы в него можно было вставить,
скажем, рукоятку или гаечный ключ. Благодаря такой конструкции, имеющей соответствующие косые и
резьбовые соединения, резьба 75 может быть необычно глубокой; основные регулировки подъема корпуса
применяются с обеих сторон одновременно и в равной степени, а регулировка наклона 80 может быть
осуществлена путем вращения одного или обоих винтовых шпинделей. В механизмах такого типа с одной
стороны могут быть предусмотрены правые косые скосы, а с другой — левые косые скосы (227,976),
соединенные соответствующими винтовыми креплениями.
Крепления, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть модифицированы. Например,
могут быть предусмотрены любые подходящие средства для осуществления основной регулировки по
высоте, а также любые подходящие средства для осуществления независимой регулировки по наклону.
Дата: 14 декабря 1923 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в машинах для добычи полезных ископаемых, угля и тому подобного, а также
связанные с ними усовершенствования.
],5 Мы, компания MAVORI AND COULSON, LIMITED, британская компания, и Александр МакГилп Манро,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для добычи полезных ископаемых, в частности угля и тому
подобного, типа, указанного в пунктах формулы изобретения как машины определенного типа, в которых
корпус машины установлен на каретке, например, на салазках, и имеет крепление, включающее средства для
регулировки высоты и наклона корпуса. Примеры креплений такого типа см. в технических условиях патентов
№ 11554 от 1913 года и № 11554 от 1913 года.
9151 от 1914 года, предоставлено компании Mavor & Coulson, Limited, одному из нынешних заявителей, и еще
одному.
Целью данного изобретения является создание крепления, включающего основные средства, с помощью
которых могут производиться основные регулировки, в частности, для подъема, и которые могут выполняться
одновременно посредством привода, а также вспомогательные средства, с помощью которых могут
производиться дополнительные регулировки для подъема или наклона.
Изобретение в одном из вариантов исполнения заключается в предоставлении основных средств для
одновременного приведения в действие элементов с обеих сторон с целью регулировки высоты без наклона,
а также вспомогательных средств для осуществления дополнительных регулировок высоты и/или наклона.
Далее будет описан пример конструкции в соответствии с данным изобретением со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой торцевой разрез, а Рисунок 2 — боковой разрез. На
рисунке 3 представлен разрез, иллюстрирующий деталь.
В данном конструктивном варианте корпус А углерезной машины, как показано на рисунках 6 и 7 в описании
патента № 9151 от 1914 года, включает в себя два гнезда:
C1 C2' установлен на салазках B, по одной 66 с каждой стороны, для установки шаровых опор двух стоек D,
одна из которых C2 не может, а другая C1 может совершать боковое перемещение, и согласно данному
изобретению каждая стойка D установлена с возможностью вращения на 70 градусов и имеет резьбу, в
данном случае с наружной резьбой. Для использования с каждым стандартом данного описания
предусмотрена внутренняя резьбовая втулка E, установленная в корпусе F таким образом, чтобы она могла
совершать осевое перемещение в поперечном направлении, но не могла вращаться. Для предотвращения
вращения, как показано на рисунке 3, на противоположных сторонах периферии каждой втулки E
сформированы плоские участки, которые соединены между собой болтами 2. В головку каждого корпуса F
входит винтовой шпиндель G для регулировки наклона и дополнительной регулировки высоты,
установленный таким образом, чтобы он мог вращаться, но не мог совершать осевое перемещение в
продольном направлении относительно корпуса. В данном случае винт каждого из этих шпинделей G
является наружным винтом, а каждая втулка E имеет осевое отверстие, навинченное под углом 90° для
размещения винта своего шпинделя G. Каждый штифт D имеет осевое отверстие от головки вниз,
обеспечивающее свободный проход для соответствующего ему винтового шпинделя G. Для вращения
винтовых шпинделей G каждый из них может иметь квадратную головку для размещения, например, рукоятки
или гаечного ключа.
Для основных регулировок по высоте предусмотрено одновременное и в той же степени вращение винтовых
стоек D. Как показано на рисунке 100 в области шарообразного основания каждой стойки D, каждая стойка
снабжена косозубым зубчатым колесом 3, с которым соответственно зацепляются два дополнительных
косозубых зубчатых колеса 4. Эти 105 взаимодополняющих шестерен 4 установлены на поперечном валу 5,
способном вращаться под действием силы, приложенной, скажем, с любого из концов. Например, каждый
конец поперечного вала 5 может быть выровнен для размещения, скажем, рукоятки или гаечного ключа. При
таком расположении, имеющем соответствующие косые и резьбовые соединения (резьба может быть
необычно глубокой), вращением вала 5 позволяет одновременно и в равной степени регулировать высоту
корпуса А с обеих сторон, а дополнительная регулировка наклона может осуществляться путем вращения
одного или обоих винтовых шпинделей G. В механизме такого типа с одной стороны могут быть
предусмотрены правые косые соединения, а с другой — левые, соединенные с соответствующими стойками D
и втулками E.
Крепления, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть модифицированы. Например,
могут быть предусмотрены любые подходящие основные средства для осуществления основных
корректировок, а также любые подходящие вспомогательные средства для осуществления дополнительных
корректировок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227977A
[]
sRVE oP
1
'J'I S PATENT s PEcIFICATioN
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
2
Дата подачи заявки на 2Z79U: декабрь.
15, 1923.
№ 81,507/23.
Завершено: Янв. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для сушки материалов с высокой влажностью.
Я, Йохан Сигизмунд Фастинг из Альби, близ Копенгагена, Дания, подданный короля Дании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушке материалов, содержащих высокий процент воды или влаги, таких как
цементный раствор, сырой торф и горючий шлам, и представляет собой усовершенствованный процесс сушки
и устройства для осуществления указанного процесса.
В описании патентных писем
Патент № 160423, выданный мне, описывает процесс сушки влажного материала для измельчения во
вращающихся барабанах, например, в шаровых или трубчатых мельницах. В указанном процессе крупные
компоненты загрузки в барабане или его части (материал, подлежащий измельчению, или измельчаемые
тела) подвергаются нагреву по пути в измельчительную камеру или барабан, передавая при этом
поглощенное тепло, а образующийся пар теряется в атмосферу.
В процессе сушки сырого торфа было предложено разделять сырой торф на сухое вещество и пар под
давлением и использовать последний в промышленных целях, при этом сухой торф используется в качестве
топлива для испарения влаги, содержащейся в сыром торфе.
Главными отличительными особенностями настоящего изобретения являются то, что содержащаяся в
материале вода преобразуется в полезный пар, при этом рекуперируется теплота испарения, затраченная на
сушку материала, и что это осуществляется в закрытой камере путем подачи тепла посредством множества
теплопередающих тел, находящихся в циркуляционном контакте сначала с теплоносителем, например, с
продуктами сгорания, а затем с влажным материалом, так что указанные тела попеременно поглощают и
отдают тепло. Эти теплопередающие элементы могут представлять собой либо посторонние предметы, либо
часть высушенного и нагретого сырья.
Изобретение до настоящего времени предназначалось для использования в производстве цемента влажным
методом, а именно для сушки влажного приготовленного цементного раствора, или в производстве других
материалов, предназначенных для сжигания, а также в производстве сухих материалов из сырого торфяника,
бурого угля, отходов сточных вод (осадка сточных вод и тому подобного) или из некоторых отраслей
промышленности, производящих высоководные горючие отходы.
Во всех подобных случаях этот процесс будет особенно ценным, поскольку он позволяет рекуперировать
значительные количества тепла в состоянии, позволяющем преобразовать эти количества тепла в
электрическую или механическую энергию. Предположительно, этот процесс может быть успешно
использован и в некоторых других случаях, более или менее аналогичных вышеупомянутым, когда имеется
возможность осуществить сушку с помощью искусственного тепла или отработанного тепла, содержащегося,
например, в продуктах сгорания, охлаждающей воде и т. д.
Далее будет описано применение изобретения для выработки пара для производства электроэнергии, на
примере сначала обжига цемента влажным методом, а затем сушки сырой торфяной земли.
- В случае сушки цемента влажным методом, использование процесса сушки цементного раствора 85
позволяет одновременно получить индивидуальные преимущества двух основных методов (влажного и
сухого) и избежать их недостатков, т.е. сырье может быть предварительно обработано. Цена 4 шиллинга! _ J
A_ - _ 177 ..... 7:-l '--:.o 11, 1 c - i,.a, U LL I ' UUA.; - -- btnaeuau vi u1 a, Lab e tbl l e a a. Печь для сухого метода
достигается таким образом, что печь должна быть такой, какой она была бы, если бы вода сжигалась, и, как и
в этом случае, может быть достигнута либо экономия производства угля, либо и то, и другое.
Обычно используемая печь для обжига водяного сырья, помимо зоны нагрева и зоны обжига, предназначена
для испарения влаги, содержащейся в сырье. При определенных условиях печь вызывает, кроме того,
необходимость использования более длительного обжига, как объясняется, тем, что она не может быстро
воздействовать на сжигаемое вещество, особенно из-за давления водяного пара.
таким образом, предотвращает проникновение дыма внутрь, так что дым оказывает лишь поверхностное
воздействие.
Упомянутые потери тепла при определенных условиях в процессе сжигания суспензии вызваны, например,
теплом, образующимся в дыме, если сырье, нагреваемое до температуры дыма, выделяет тепло
непосредственно в дымогенератор. Вместо этого можно было бы отдавать пар непосредственно в
дымогенератор, чего можно было бы избежать. Благодаря использованию данного преимущества достигается
такой перегрев, который происходит при использовании цементного раствора:
с другой стороны, всего тепла испарения пара можно легко рекуперировать с помощью энергии, и, кроме того,
зона сушки печи отделена. Как упоминалось выше, тепло дыма, передаваемое в камеру, отражается в
соответствии с условиями в закрытой камере и прямыми способами образования рыхлых тел, связанных
через указанную камеру в определенной зоне при горении, затем напрямую подается в сильно водянистую
суспензию в:
закрытая камера, упомянутая затем переправлялась в суспензию, впитавшуюся из дыма.
если не указано иное выше g pro- 70 -.. отдельные lU, ly Tb& VU ed by the drythe advantage ing process will,
therefore, be free of shorter than smoke, i.e. immediately suitable for drive--7.
Материалы, используемые в паровом двигателе, например, в паровой турбине низкого давления. С другой
стороны, дым, выходящий из печи, будет свободен от воды и, следовательно, более пригоден для
использования, чем влажный дым. 80-й метод обжига - высушенное сырье, сформированное в...
Более длинная сушильная камера может быть целесообразно отделена, обожжена и доставлена
непосредственно в точку сушки печи, где поддерживается подходящая температура, вместо того, чтобы
позволять воде возвращаться вместе с телами к дымоотводящему концу печи такого типа. Тогда и возникнет
жар. Появилась возможность расположить торцевую часть печи во влажном состоянии таким образом, чтобы
с помощью стопорных устройств этот торц постоянно был заполнен влажной суспензией, благодаря чему
изделия будут одновременно действовать как фильтр для пыли, образующейся при сжигании продуктов,
взвешенных в дыму, и в большей степени, если изделия предварительно увлажнены, а в случае сжигания
суспензии такое увлажнение может быть осуществлено, например, путем подачи обычной влажной суспензии
через нее.
Материал, из которого изготовлен пылевой фильтр такого типа, образованный 100 теплопередающими
телами, передающими водяной пар, может также быть эффективно поглощающим, например, в форме вала,
проходящего через движущую силу вращающейся печи. Если это происходит из-за дыма, выходящего из
печи.
Из этого шахтного ствола тела постепенно спускаются вниз в сушильное устройство, где происходит потеря
тепла, в результате чего сырая суспензия высыхает. Однако часть тел может передаваться параллельно
другому валу, который, с одной стороны, может использоваться в качестве рекуператора для передачи тепла,
поглощенного телами из печи, в воздух или аналогичное пространство, через этот вал для использования
различными способами, например, в качестве сопутствующего воздуха для сжигания в самой печи или для
всего котла. Вместо такой параллельной схемы передачи может использоваться последовательная схема,
при этом теплопередающие элементы могут подаваться в рекуператор не напрямую, то есть непосредственно
с вала, а из сухого циркуляционного резервуара.
Когда дым содержит избыточное тепло, он может быть использован в рекуператоре, контактирующем с,
например, котельной установкой или подобным устройством, прежде чем быть введенным в
«теплопередающие тела».
их тепло. Изобретение, в серии конструктивных решений.
Корпуса, предназначенные для использования в печах, формируют конструкцию, в которой осуществляется
процесс, как показано на рисунке. 11 1 1 1 1.. '1. ' "' 11...
1-1-, с-: ', -.... _ Z._ --- i -,' J%, --- -1 ' J.. lt, трубки 5 в карман 18, из которого она вводится с помощью подъемных
лопаток 19 в сушильную камеру между печью 1 и барабаном 17. Пар, образующийся в сушильной камере 70,
отводится в неподвижную камеру, окружающую верхнюю часть сушильного барабана 17, а из камеры 20 пар
отводится через выпускную трубу 9. 75 Изображенная на рисунке 4 печь-конструкция является производной от
установки, показанной на рисунке 1, и здесь также предусмотрена сушильная камера 4, расположенная вне
печи, в которую суспензия подается через трубу 5 (80), а нагретый материал – через отверстия 8 в стенках, но
сушильная камера 4 здесь, предположительно, представляет собой вращающийся барабан, к разгрузочному
концу которого подсоединено сортировочное устройство 21. Предполагается, что эта установка № 85 будет
использоваться несколько иначе, а именно, чтобы нагретые изделия проходили не из печи через сушильную
камеру для сушки сырья, а, наоборот, посторонние предметы № 22, которые постоянно проходят через
наружный конец печи и там нагреваются дымом.
Именно по этой причине был добавлен ситовой или просеивающий барабан 21, который может быть заменен
другими разделительными устройствами, поскольку он обеспечивает разделение между указанными
теплопередающими элементами 22, которые снова вводятся в конец печи с помощью элементов 100
подъемного устройства 11, и высушенным, в основном, порошкообразным сырьем, которое снова подается в
печь на некотором расстоянии от ее дымохода. Указанный высушенный материал, по сути, собирается в
емкость 23, расположенную под ситом, и оттуда транспортируется в камеру 25 с помощью соответствующего
конвейерного устройства 24 (обозначенного на чертеже пунктирной линией). Указанная камера I 0 окружает
печь немного левее отверстий 8, через которые теплопередающие тела 22 покидают печь, а стопорное кольцо
26 предотвращает их проникновение в саму печь 115. Из камеры 25 высушенное сырье подается в печь для
обжига через подающие патрубки 27.
На рисунке 5 показана печь, предназначенная, как показано на рисунке 4, для использования посторонних
предметов в качестве теплоносителей, которые передают тепло дыма водянистому сырью в камере 4,
расположенной вне печи. Конструкция 12.5 по существу такая же, как на рисунке 4, хотя на установке,
показанной на рисунке 5, используется настолько большой объем заполнения посторонними предметами 22,
что последние заполняют все поперечное сечение торца печи, в то время как на прилагаемых чертежах,
которые показывают эти конструкции на рисунках 1–7 в вертикальных продольных сечениях вдоль оси печи,
они грамматически обозначены как 130.
5. На рисунке 1 показана дымоотводящая часть 1 печи, в которую сырая пульпа, после сушки в отдельной
сушильной камере, подается в твердом состоянии через загрузочный бункер 2. Торцевая часть печи окружена
дымовой камерой 3, из которой дым поступает в дымовую трубу, которая не показана на чертеже. Сушильное
устройство состоит из отдельной сушильной камеры 4, расположенной вне печи. Сырая суспензия подается в
один конец указанной сушильной камеры через входную трубу 5 и бункер 6 вместе с отмеренным количеством
высушенного и нагретого материала 7 из печи 1, который автоматически выпадает из печи через отверстия S
в ее стенке при достаточно высокой температуре, например, около 1000 °C. Этот горячий материал вступает в
тесный контакт с сильно водянистой сырой суспензией, передавая ей свое тепловое содержимое и
высушивая ее при интенсивном выделении пара.
Пар отводится через выпускную трубу 9, а материал транспортируется через сушильную камеру с помощью
конвейерного устройства 10 к элеватору 11, а оттуда через выпускную трубу 12 и загрузочный бункер 2 к
выходному отверстию для материала (отверстию для отвода дымовых газов) 1 печи.
Конструкция, показанная на рисунке 2, по существу идентична конструкции, показанной на рисунке 1, но здесь
сушильная камера окружает собственно торцевую часть печи, а цепная камера состоит из неподвижного
отсека 13, через который торцевая часть печи -45 проходит к дымовой камере 3. На внешней стенке печи
здесь установлены наклонно расположенные лопасти 14, которые в нижней части камеры 13 служат
конвейерными лопастями, поднимающими нагретые изделия 7, выходящие через отверстия 8 печи,
расположенные в подходящей точке между концом дымоотвода и зоной удаления угольной кислоты, вместе
со шламом, подаваемым через трубу 5 в карман 15 в задней части камеры, откуда высушенный материал
снова подается в печь через патрубки 16.
Конструкция печи, показанная в разрезе на рисунке 3 (рис. 6), в основном соответствует конструкции,
показанной на рисунке 2, хотя сушильная камера, изображенная на рисунке 3 и окружающая торцевую часть
печи, здесь состоит из барабана 17, вращающегося вместе с печью Q6. Шлам выводится путем
предотвращения его выпадения через дымоотводящий конец печи с помощью сетки 28 и предотвращения его
попадания в саму печь с помощью сетки 29 с выпускным патрубком 30. Благодаря такой конструкции дым
будет очень сильно охлажден, так что на практике будет достигнута та же экономия, что и при сжигании в
шахтной печи.
Одновременно достигается преимущество в том, что вся масса этих тел будет действовать как фильтр для
дыма, улавливая любую готовую цементную пыль и несгоревшие частицы угля, взвешенные в дыме, чтобы
затем попадать в сушильную камеру, а оттуда обратно в печь.
Та же основная идея лежит в основе плана, показанного на рисунке 6, хотя и в несколько измененной форме,
где нагрев инородных тел 22 осуществляется в шахте 31, примыкающей к дымоотводному отверстию печи 1.
Шахта снабжена коническим дном, из которого теплопередающие элементы 22 по трубе 32 поступают в
сушильное устройство 4, а дно шахты пронизано отверстиями 33, через которые выходящий дым попадает в
пространство шахты, проходит через все промежутки между элементами 22 и выходит через дымовую трубу
34.
Установка, показанная на рисунке 7, является усовершенствованной версией установки, показанной на
рисунке 6; на рисунке 7 также используется отдельная шахта 31, в которой посторонние предметы 22
нагреваются дымом, поступающим из печи 1 через шахту 31 в дымовую трубу 384. На этом заводе снова
показано вращающееся сушильное устройство 4, в которое суспензированное сырье подается по трубе 5, и к
которому подсоединено ситовое устройство 21, откуда высушенный материал поступает в пространство печи
через устройство 24, камеру 25, окружающую торцевую часть печи, и загрузочные патрубки 27. «Из
разделительного устройства 21 инородные тела проходят посредством поднимающих лопаток 35 к
измерительному устройству 36, которое подает их в другое шахтное пространство 37, через которое они
опускаются в карман 38, откуда возвращаются обратно в шахту 31 через конвейерное устройство 11».
Указанный вал снабжен нижним экраном 39, а под ним расположена камера 40, в которой содержатся
калийные и другие соли, которые могут содержаться в дыму из печи 1 и быть -'60 ?
;посторонние вещества 22, а затем, стряхнутые с последнего с помощью экрана 39, будут собраны.
Собранный материал может периодически удаляться с помощью скользящей заслонки 65' 4' или подобной.
Теплопередающие тела 22, пройдя через сушильное устройство 4, все еще содержат значительное
количество тепла, и цель, преследуемая при их пропускании через отдельный вал 37, состоит в том, чтобы
использовать это тепло, передавая его воздуху, который проходит через вал, подавая воздух в его нижнюю
часть с помощью воздуходувки 42, и выходит из верхней части вала через трубу 43. 75 Такой воздух может
использоваться, например, в качестве воздуха для горения в котельной, в печи для обжига или для других
подходящих целей. Для того чтобы исключить любое другое соединение вала 37 с наружным воздухом, кроме
того, которое обеспечивается через воздуходувку 42 и выпускную трубу 43, карман 38 может быть постоянно
заполнен водой, так что последний образует водяной затвор для выпускного отверстия 44 для тел,
поступающих из вала 37 в карман, и для подачи в камеру 31, и с той же целью тела вводятся в вал через
указанное измерительное устройство 36.
90 На рисунке 7 показано, что все тела 22, прежде чем опуститься в шахту 37, пройдут через сушильное
устройство 4. Однако это не является обязательным, и некоторые из тел могут также перемещаться
непосредственно с вала 31 на вал 37, так что сушильное устройство 4 и устройство рекуперации вала 37
будут работать параллельно.
При заполнении кармана 1 00 38 водой в него также может быть введено шламообразное сырье. Затем этот
материал образует покрытие на телах 22, и таким образом будет осуществлена сушка части
суспензирообразного сырья под прямым воздействием дыма 105...
уже в шахте 31.
Что касается теплопередающих инородных тел, используемых в нескольких вариантах осуществления
изобретения, следует отметить, что эти тела могут быть изготовлены таким образом, чтобы иметь большую
поверхность при заданном объеме, а их форма должна быть такой, чтобы они не имели склонности к
запутыванию. Они могут быть изготовлены в виде трубок или изогнутых так называемых цилиндров, то есть
коротких отрезков, вырезанных из круглых железных прутков, и должны состоять из материала с высокой
удельной теплоемкостью и высокой теплопроводностью. 1 20 Далее будет описан еще один пример
применения настоящего изобретения для решения проблемы, ранее не решенной на практике: получения
энергии из горючего материала, содержащего воду, особенно из сырой, сильно увлажненной торфяной почвы.
Трудности в использовании торфяников для выработки энергии (пара) до настоящего времени в основном
были обусловлены высоким содержанием воды в сырой торфяной массе и явной неготовностью этой массы,
даже при механической обработке, выделять при обычных методах сушки воду, содержащуюся в клетках
растительных остатков. Последствия этого факта слишком хорошо известны, чтобы нуждаться в дальнейшем
упоминании. Достаточно будет упомянуть, что торф — это топливо, которое экономически нецелесообразно
использовать за пределами небольшого радиуса транспортировки и которое, кроме того, совершенно
неудовлетворительно с точки зрения специалиста по пожарной безопасности.
1 5 С повсеместным использованием электропередачи возможности использования торфяных болот стали
гораздо более доступными, поскольку стало возможным, таким образом, обрабатывать торф вблизи самого
болота и передавать вырабатываемую энергию на большие расстояния электрическими средствами. Хотя
несколько таких заводов и были построены, вскоре стало очевидно, что экономичная эксплуатация возможна
только при наличии особых местных условий.
Настоящее изобретение, напротив, делает вполне осуществимым экономичным использование торфяников
путем сжигания топлива на месте, независимо от того, будет ли вырабатываемая энергия передаваться
электрическими средствами в другие места потребления или же энергия будет использоваться
непосредственно в специальной форме в виде выделяемого тепла, например, для сушки, кипячения или
других целей в химической промышленности.
Благодаря использованию изобретения для решения этой проблемы, становится осуществимой реализация
ранее предложенной идеи, чего ранее не удавалось достичь, несмотря на ее теоретическую корректность.
Идея состоит в том, чтобы использовать в качестве топлива для процесса сушки сухое вещество,
образующееся при сушке сырого торфа, и одновременно использовать для выработки электроэнергии — пар
— ту самую воду, которая в большом количестве содержится в сыром торфе, причем эта вода в процессе
сушки превращается в пар. Здесь становится необходимым, чтобы нагрев (кипячение) сырья проводился в
закрытой камере, отчасти для того, чтобы пар 55 не выходил наружу, отчасти для того, чтобы он не
загрязнялся при контакте с продуктами сгорания.
Суть процесса заключается в том, что тепло, выделяемое при сгорании потребленной части сухого вещества,
содержащегося в сырье, за исключением неизбежных отходов, полностью передается в бездымный пар,
образующийся в процессе производства этого сухого вещества. Иными словами, вместо получения сухого
вещества в качестве конечного продукта, здесь в качестве конечного продукта производится бездымный пар,
и этот пар содержит ровно столько же, если не учитывать неизбежные потери, всей скрытой энергии,
запасенной в сухом веществе, которая расходуется в процессе, так что сушка указанного сухого вещества
теоретически осуществляется без каких-либо потерь энергии.
В качестве примера можно упомянуть, что, как покажет расчет, согласно настоящему изобретению, все
содержимое воды в сыром торфе с 85 % воды может быть преобразовано в пар с абсолютным давлением в
одну атмосферу, при условии, что теплотворная способность сухого вещества составляет 4500 метрических
калорий. Если процентное содержание воды велико, потребуется либо удалить часть воды, либо добавить
топливо извне. Если же, наоборот, процентное содержание воды меньше, то либо потребуется добавить воду,
либо необходимо получить избыток сухого вещества, которое затем можно использовать различными
способами, или, наконец, пару можно подавать под давлением выше атмосферного.
сфера (абсолютная), или же она может быть перегретой.
Как уже упоминалось, пар может использоваться либо для выработки механической энергии и,
следовательно, электрической энергии, например, для привода парового двигателя, например, паровой
турбины низкого давления с конденсатором, либо для отопления (в химической промышленности или других
целях).
При использовании изобретения для осуществления этого процесса процедура будет заключаться в том,
чтобы привести теплопередающие тела типа I-osi, аналогичные упомянутым выше, в циркуляционный контакт
сначала с горящим сухим веществом или с образующимися при этом продуктами сгорания для поглощения
тепла сгорания, а затем в контакт с влажным сырьем, заключенным в камере, к которой продукты сгорания не
имеют доступа, для передачи сырьевому веществу тепла, ранее поглощенного теплопередающими телами,
все это с целью генерации пара и осуществления необходимой сушки. Чтобы избежать прилипания сухого
вещества к нагревательным элементам и стенкам камеры, целесообразно вращать камеру вокруг
горизонтальной или слегка наклонной оси, или иным способом поддерживать массу и теплопередающие
элементы в постоянном относительном движении, например, с помощью механизма перемешивания или
подобного устройства.
Образовавшееся сухое вещество может непрерывно удаляться из камеры подходящими механическими
средствами, или же его можно удалять из нее периодически, по мере испарения содержащейся в камере
воды. В последнем случае использовалось бы несколько таких сушильных и парогенераторных камер,
работающих параллельно, поочередно запускаемых, заполняемых и опорожняемых. Подобный рабочий план
будет особенно удобен при генерации пара с абсолютным давлением более одной атмосферы, поскольку
указанные камеры в этом случае можно легко герметично закрыть, а с другой стороны, непрерывная работа
будет естественной в случае генерации пара с абсолютным давлением около одной атмосферы, поскольку
это давление не потребует полной герметичности устройств подачи сырья и нагревательных элементов, а
также устройств выгрузки последних и сухого вещества.
Поскольку пар, образующийся при сушке водянистого горючего материала, может содержать пыль горючего
материала, может потребоваться отделение последней до того, как пар будет направлен в двигатель. Такое
разделение может быть осуществлено различными способами, например, путем установки между сушильным
устройством и двигателем внутреннего сгорания так называемого трансформирующего котла (испарительного
котла), в котором, как известно, подаваемый примесный пар используется для нагрева воды, содержащейся в
котле, и, таким образом, для производства чистого пара.
Благодаря такой конструкции одновременно достигается дополнительное преимущество: удаляется любое
количество воздуха, переносимого сырым паром, и происходит определенное накопление энергии, поскольку
котел служит накопителем тепла, подводимого с паром. Котел также может быть оснащен вспомогательным
топочным устройством, что позволит использовать его в качестве резервного генератора пара для силовой
машины.
Удаление пылеобразующих веществ из образующегося пара может также осуществляться известным
способом с помощью электрической сепарации или чисто механической сепарации с использованием так
называемого циклона, центробежного устройства, фильтра и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 75, 1923. № 31,546/23, 227,978 (Патент на дополнение к № 193,217: Дек. 30,
19217. ) Полный левый конец: сентябрь. 17 5, 1924, --- Завершено: Янв. 29, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для декорирования шоколада, кондитерских изделий и тому подобного.
Мы, компания JosEIJI BA.iER SONS AND PERKINS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Hlythe Road, Willesden Junction, London, N.W., и Фрэнсис Джозеф Мишаллат, натурализованный гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: 37, Kingsley Road, Norwich, графство Норфолк, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для
декорирования шоколада, кондитерских изделий и тому подобного, и его целью является
усовершенствование или модификация изобретения, описанного в патенте № 193217, в котором
раскрывается машина для выполнения операций по нанесению, декорированию и тому подобного,
включающая сосуд или емкость, предназначенную для хранения декорирующего вещества, такого как
шоколад, и мешок или подобное устройство, которое соединено таким образом, чтобы сообщаться с
внутренней частью сосуда, и из которого материал может выходить на декорируемые изделия.
Соседние файлы в папке патенты