Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3033
.pdf
представляет собой тип, в котором сушка осуществляется с помощью нагретых воздушных потоков, в то
время как материал пошагово перемещается через трубчатый канал или туннель, в который одновременно
подается свежий воздух с обоих концов, а влажный воздух выводится вентилятором, расположенным
примерно посередине длины туннеля. Нагрев воздуха осуществляется путем отвода воздуха из туннеля в
различных точках и его последующего возвращения обратно через нагревательные устройства с помощью
вспомогательных вентиляторов.
В известном способе сушки материала 30) в аппарате указанного типа нагреваемый воздух отводится с
одного конца участка туннеля и подается обратно в туннель с другого конца участка, а вспомогательные
воздушные потоки 3A используются для увеличения скорости воздуха в туннеле, тогда как в соответствии с
нашим усовершенствованным способом потоки нагретого воздуха от нагревательных устройств проходят
вверх через материал или между ним поперечно направлению его движения в туннеле.
Еще одна важная особенность нашего изобретения заключается в сочетании с постепенным нагревом и
постепенным охлаждением материала с методом использования тепла горячего влажного отработанного
воздуха для передачи тепла свежему воздуху, поступающему с задней части туннеля.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 показывает в плане сушильный
туннель в соответствии с изобретением.
Этот туннель открыт с обоих концов и имеет свободный проход, состоящий из семи секций или зон, но может
включать меньшее или большее их количество без каких-либо неудобств; рис. 2 представляет собой
продольный разрез этого туннеля; а рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рис. 1.
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что туннель, изображенный на рис. 1, состоит из семи секций: 1, 2, 3,
4, 5, 6, 7. Пять вентиляторов 8, 9, 10, 11, 12 различной мощности обеспечивают перемешивание воздуха в
секциях 1, 2, 4, 5, 6. Еще один вентилятор № 13 обеспечивает перемешивание воздуха в секции 3,
одновременно втягивая свежий воздух через два конца туннеля. Секция 7, через которую материал 70
поступает на выход, не оборудована вентилятором.
Влажный материал попадает в туннель через секцию 1 и, пробыв в каждой секции определенное время,
выходит через секцию 7.
Нагревательные батареи в виде паровых змеевиков 14, 15, 16, 17, 18, питаемые паром, связаны с секциями 1,
2, 3, 4, 5 и вентиляторами 8, 9, 10, 11 и 13. 8 Эти нагревательные батареи имеют различную мощность, как и
вентиляторы, что позволяет осуществлять либо постепенное перемешивание и нагрев, либо постепенное
перемешивание и охлаждение материала в зависимости от того, находится ли он на первом или втором этапе
сушки.
В секции 6 воздух, поступающий с задней части туннеля, нагревается с помощью трубчатого
теплоутилизатора 19, 90, расположенного аналогично вышеупомянутым паровым змеевикам, но вместо пара
он получает горячий влажный воздух, выдуваемый из туннеля вентилятором 13, который подается через
трубу 20. Функция этого устройства 19 заключается в рекуперации тепла из воздуха, который использовался
для сушки, перед возвратом этого воздуха в атмосферу через трубопровод 21.
В последнем участке 7 туннеля отсутствует нагревательная поверхность, поскольку именно в этом участке
материал подвергается окончательному охлаждению под воздействием поступающего потока свежего
воздуха.
Боковые стороны туннеля обозначены порядковыми номерами 22, 23, а потолок — номером 24. В указанной
крыше образованы отверстия, а над этими отверстиями установлены колпаки 26-31. Вентиляторы 8-13
забирают воздух из этих кожухов и проталкивают его через кожухи -20 32-3-7, в которых нагревательные
батареи расположены с одной стороны туннеля, из этих кожухов нагретый воздух поступает в туннель через
отверстия 25 (рис. 3) и циркулирует вверх через материал, показанный в виде мотков пряжи X, подвешенных
на стержнях.
Как уже упоминалось, сушка осуществляется в два этапа. Сушка на первом этапе происходит в секциях 1, 2, 3
туннеля следующим образом: влажный и холодный материал поступает в секцию 1, где он подвергается
предварительному нагреву с помощью свежего воздуха, нагретого нагревательным блоком 14 и
перемешиваемого вентилятором 8. Нагрев предотвращает образование конденсата на материале, который
неизбежно образуется, если холодный материал непосредственно контактирует с воздухом, уже
использованным для сушки, и который, следовательно, очень влажный. После предварительного нагрева в
секции 1 материал поступает в секцию 2, где перемешивание воздуха осуществляется с помощью
вентилятора 9, а нагрев — с помощью нагревательного элемента 15. Максимальная температура и наиболее
интенсивное перемешивание воздуха достигаются в секции 3 с помощью нагревательного элемента 16 и
вентилятора 13.
На этом завершается первый этап сушки. Материал подвергался постепенному нагреву в воздухе,
становящемся более теплым и влажным, а сушка осуществлялась при одновременном движении материала и
воздуха в одном направлении. Эффект постепенного перемешивания и нагрева заключается в доведении
температуры отработанного воздуха до максимально допустимой для обработки материала, а также в
наиболее экономичном способе сушки материала.
— Второй этап сушки начинается в момент, когда материал «поступает в секцию 4», в которой он
контактирует с воздухом, поступающим с открытого конца секции 7. Воздух в секции 4, нагреваемый батареей
17, которая меньше батареи 16, и перемешиваемый вентилятором 10, который менее мощный, чем
вентилятор 13, будет иметь более низкую температуру, чем воздух в секции 3, и поэтому материал начинает
немного охлаждаться, но сушка материала 75 продолжается, поскольку воздух, перемешиваемый в секции 4,
суше, чем воздух в секции 3. Когда материал попадает в секцию 5, охлаждение усиливается еще больше,
поскольку воздух в секции 5 менее горячий, чем в секции 4, и он также более сухой, что позволяет продолжить
сушку. То же самое происходит, когда материал вводится в раздел 6. В этом разделе температура воздуха
слегка повышена, поскольку нагревательный элемент, питаемый паром, заменяется терморекуператором 19,
в который поступает горячий и влажный воздух, образующийся в процессе сушки, и который вентилятор 13
подает в трубу 2090, ведущую к терморекуператору.
Охлаждение материала усиливается еще больше, как и процесс сушки. Наконец, в разделе 7 материал
полностью охлаждается. Фактически, в этом разделе 7 (95) материал контактирует только с тем, что не
нагревается и поступает непосредственно извне.
Когда материал полностью охлаждается после выхода из секции 7, второй этап сушки 100% завершается. На
этом заключительном этапе материал подвергается постепенному охлаждению в воздухе, становясь все суше
и суше, и сушка материала происходит при движении материала и воздуха в противоположных направлениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227808A
[]
3 _. .- -' , ..
]:
.: ' --. -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _A_ "....... т.. "4[O,,n4.nÀ 1 1 7 f,1 227,808 _ _ ---'fi uunrenIuOfi uaLe xJwauvwij.
Янв. Ju, U -d -, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1924. № 30249/24, Полный
текст принят: 2 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для крепления усиливающих колец в транспортных гаваньах.
Мы, шведская компания ARTMBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае использования металлизированных молочных бидонов и других подобных емкостей для жидкостей,
предназначенных для транспортировки в неблагоприятных условиях, необходимо выбирать такие
конструкции, которые позволяли бы легко извлекать емкости и одновременно выдерживать внешние удары и
нагрузки различного рода. В настоящее время сосуды обычно изготавливаются с цилиндрическим дном и,
сверху, снабжены таким же цилиндрическим горлышком, которое посредством конической части соединяется
с нижней частью, и именно к этому типу банок или сосудов относится настоящее изобретение.
Опыт показывает, что соединение между цилиндрической нижней частью и коническим соединительным
элементом является уязвимым местом, поскольку этот край сильно подвержен ударам и, как следствие, легко
деформируется. Для преодоления этих недостатков обычно укрепляют указанное соединение с помощью
стальной ленты, закрепленной по верхнему краю цилиндрической части. Однако закрепить это усиливающее
кольцо таким образом, чтобы получить достаточно надежное соединение, оказалось непросто. Заклепка
нецелесообразна, так как эта операция сложна в выполнении и может легко привести к протечкам. Простое
припаивание кольца для создания усадки недостаточно прочно.
Здесь следует отметить, что было предложено прикреплять обычные обручи к металлическим бочкам с
помощью плоских металлических полос, которые приклепываются или иным образом крепятся к бочке, на
которые [Цена 11-] надеваются обручи, а затем концы плоских полос загибаются вверх, чтобы закрепить
обручи на месте.
Настоящее изобретение относится к конструкции, согласно которой вышеупомянутое железное кольцо или
лента крепится «5» простым, недорогим и, с точки зрения прочности, вполне удовлетворительным способом.
Характерной особенностью конструкции является то, что по окружности самой верхней части
цилиндрического днища в нескольких местах приварены герметизирующие швы, выполненные из полос
листового металла примерно той же толщины, что и материал сосуда. Сварку можно производить
электросварочным методом или методом так называемой автогенной сварки. Поскольку толщина герметика
примерно такая же, как и толщина листового металла, преимущество заключается в том, что сварку можно
выполнить 65 простым и надежным способом. Однако это было бы не так, если бы попытались напрямую
приварить усиливающее кольцо, которое, ради прочности, принято толще листового металла сосуда №70.
Количество герметиков может быть произвольным в широких пределах, но оказалось, что использование
четырех из них выгоднее.
Внешний вид герметиков сразу после сварки показан на рис. 1 прилагаемых чертежей. Как видно из рисунка,
герметик приварен в центральной части, но как выше, так и ниже сварного шва имеется 80 свободных
лепестков. На рисунке А — часть сосуда, В — герметик, приваренный в точках С и D, или, при желании, по
всей длине части между С и D. На рисунке нижняя часть герметика изогнута наружу на 8,5. Очевидно, что
изгибать герметик наружу перед сваркой необязательно, но то, будет ли он согнут с одного конца до или
после сварки, зависит исключительно от производителя (см. рис. 4, представляющий собой банку с четырьмя
герметиками). 30 На рисунке 2 показано, как крепится усиливающее кольцо, описанное выше. То же самое —
в установленной природе нашего изобретения, обозначенного буквой F, — прикреплено снаружи, и каким
образом оно крепится к герметикам и в вертикальном положении, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227809A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 18, 1924 227,809 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь 1976 г., № 30275/24.
C — Не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в радиоприёмной аппаратуре.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRA1'H COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi:louse, Strand, London, W.C. 2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227810A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAFTENT
Дата проведения съезда (Голландия): январь. 19, 1924. 227, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 17, 1924. № 30365/ Заявка принята: декабрь. 31, 1925. 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
Усовершенствования в электромагнитно-управляемом механизме электрического выключателя.
Мы, компания COMMIANDITAItRE VE1NNOOTSCHAP tROGER'S ELECTRICITLITS MAATSCHAPPIJI,
голландская компания из Арнема, Ролланд, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к электрически управляемым выключателям для размыкания и замыкания электрических цепей,
например, цепей, обслуживающих лампы, электродвигатели и подобные приборы или устройства, и целью
изобретения является создание надежного и компактного механизма выключателя такого рода.
Используемый нами переключатель относится к типу, в котором мостовой контакт попеременно замыкает и
размыкает цепь при вращении только в одном направлении, причем вращение осуществляется якорем
электромагнита, который качается на центральной оси и приводит в действие механизм при движении в
одном направлении, но находится в неподвижном состоянии при движении в другом направлении. Например,
мы можем использовать известное устройство мостового контакта, закрепленного на храповом колесе из
изоляционного материала, причем элементы контакта расположены на чередующихся зубьях храпового
колеса, а неподвижные контакты представляют собой пружины, взаимодействующие с зубьями.
Согласно нашему изобретению, электромагнит имеет выступающие полюсные наконечники, а якорь имеет
рычаги, обращенные соответственно к указанным полюсным наконечникам, так что сравнительно мощный
крутящий момент создается под небольшим углом очень умеренной электродвижущей силой, используемой
для питания электромагнита. Воздушный зазор между двумя плечами якоря и полюсными наконечниками
электромагнита может быть довольно малым, при этом якорь и полюсные наконечники, как правило,
несколько похожи на те, которые часто используются в магнитоэлектрических машинах, например, в машинах
с так называемыми H-образными якорями.
[Цена 11-] Мы можем предусмотреть пружину или груз для втягивания якоря при обесточивании
электромагнита.
Пример устройства согласно нашему изобретению для цепи постоянного тока 50 показан на прилагаемых
чертежах, на которых - фиг. 1 и 2 представляют собой виды устройства спереди, причем фиг. 2 — вид слева
от фиг. 1. 5 На рис. 3 представлен вид сверху, а на рис. 4 — вид снизу.
На рис. 5 представлена схема основной и вспомогательной цепей, а также встроенный в них механизм
переключения. 60 Представленное устройство имеет опорную плиту 1 из изоляционного материала, на
которой закреплены два сердечника 2 и 3 электромагнита, катушки которого имеют клеммы 4, 5 для
подключения к низковольтной цепи 61 6. Сердечники имеют выступы 7 и 8, снабженные изогнутыми
полюсными наконечниками 9 и 10 соответственно и поддерживающие пластину 11, которая служит
подшипником для вертикального шпинделя 12. К шпинделю крепится якорь 70, имеющий два изогнутых
рычага или лопатки 13 и 14. Шпиндель имеет подшипник в пластине 1, расположенной между двумя
магнитными сердечниками и проходящей через пластину, ниже которой он фрикционно зацеплен с храповым
колесом 15 из изоляционного материала, имеющим на своем ободе ряд электрических контактов 16, все из
которых соединены с электропроводящим кольцом 17. Эти контакты 16 расположены на чередующихся зубьях
80 храпового колеса. Две контактные пружины 18 и 19 прижимаются к ободу храпового колеса 15 и соединены
с клеммами 20 и 21, а оттуда — с основной цепью.
На шпинделе 12 закреплено крепление 85 над пластиной 11, на котором расположен двурычажный рычаг 22,
23 (рис. 3), рычаг 22 которого соединен с одним концом витой пружины 24, а другой конец пружины
прикреплен к штифту на пластине. Пружина 24 (90' 810 24) стремится удерживать рычаг 23 у упора 25,
закрепленного на пластине.
Описанный механизм выключателя может быть установлен в корпус 26, который также служит опорой для
потребляемого тока устройства, например, лампы 27 (рис.).
5).
Основная цепь постоянного тока 28, содержащая лампу 27, подключена к клеммам 20 и 21. Вспомогательная
низковольтная цепь 6, упомянутая ранее и подключенная к клеммам 4 и 5, содержит ручной выключатель 29 и
батарею (рис. 5), но вместо батареи может использоваться так называемый сигнальный трансформатор S15 с
питанием от переменного тока.
Когда храповое колесо 15 электромагнитного выключателя находится в положении, показанном на рис. 4,
главная цепь 28 разомкнута, поскольку контактные пружины 18 и 19 опираются на оголенные зубья колеса.
Если ручной выключатель 29 временно замкнут, и электромагнит находится под напряжением, то полюсные
наконечники 9 и 10, воздействуя на лопатки 13 и 14 шпинделя 12, вращают шпиндель, который передает
вращение колесу 15, в результате чего контактные пружины соскальзывают с оголенных зубьев на зубья,
снабженные контактами 16, которые вместе с кольцом 17 работают как мостовой контакт, так что основная
цепь замыкается.
Когда вспомогательная цепь снова размыкается, пружина 24 поворачивает шпиндель и лопатки обратно в
исходное положение3.5 (рис. 3), но в этом случае шпиндель не может вращать колесо 15, поскольку
контактные пружины удерживают колесо. В следующий раз, когда вспомогательная цепь замыкается,
шпиндель снова вращает храповое колесо 4(0), и контактные пружины затем соскальзывают на оголенные
зубья, так что основная цепь размыкается.
Электромагнитный выключатель может быть установлен в любом удобном месте, на желаемом расстоянии от
ручного выключателя.
Его коробка или корпус могут быть декоративными и, например, представлять собой потолочную розетку или
что-то подобное, или же это может быть простая коробка со съемной крышкой.
Следует понимать, что множество ламп или других потребляющих ток приборов могут быть подключены к
одному выключателю описанного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 14, 1924. 227.811 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 17, 1924. № 30394/24, Завершено. Принято: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для электромагнитного включения и выключения муфт Olaw для ножниц, пуансонов, прессов и
тому подобного.
Мы, компания DEUTSCHE MASCHIN1ENFABRIK AKTTIENGESELLS CHAFT из Дуйсбурга, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что для вывода из строя инструментального держателя на прессах, пуансонах, ножницах и тому
подобном используется с помощью когтеобразных муфт, причем перемещение осуществляется
автоматически, когда инструментальная головка или подобное устройство находится в верхнем положении.
Обычно для вывода из строя когтеобразной муфты используется резко наклоненная поверхность, по которой
движется отводной ролик, вызывающий осевое перемещение относительно подвижных половин муфты.
Однако у такой конструкции есть недостаток: при движении ролика по наклонной поверхности возникает
немалый эксцентриковый выступ, который негативно влияет на движение половин муфты и часто приводит к
заклиниванию половин муфты на эксцентриковом валу. Кроме того, в этом случае передающие зубья
подвергаются боковой нагрузке и, следовательно, значительному износу.
Еще одним недостатком когтеобразных муфт, обычно используемых в машинах такого типа, является то, что
из-за расположения большого ведущего колеса необходимо, чтобы несущая рама или кронштейн для
отводных элементов располагались вокруг ведущего колеса, либо чтобы эксцентриковый вал был просверлен
по всей его длине. Кроме того, в известных конструкциях отсутствует фазовое соотношение между
вращающимся колесом, с одной стороны, и подвижной половиной муфты, с другой стороны, в момент
зацепления; таким образом, легко может случиться так, что в этот момент две поверхности зубьев муфты
находятся в противоположных положениях и уже соприкасаются в начале движения для обеспечения
зацепления, так что обеспечить полное зацепление невозможно из-за давления, которое в этот момент
оказывается на поверхности зубьев. 55 Этот недостаток особенно заметен в двухстоечных ножницах, где
после надежного зацепления полное давление оказывается на машину или муфту из-за положения режущих
кромок, и в этих условиях совершенно невозможно обеспечить полное зацепление муфты.
Поскольку на 65 зубьях муфты имеется лишь очень малая площадь передаваемой поверхности, удельное
давление становится аномально высоким, и очень скоро зубья муфты изнашиваются и закругляются.
В процессе разъединения 70 подвижная половина муфты получает движение от вращающейся наклонной
плоскости, и поэтому это движение продолжается только до тех пор, пока поверхности зубьев находятся в
контакте друг с другом. 75 Таким образом, между поверхностями зубьев отсутствует люфт, поэтому муфты не
могут работать бесшумно, когда они не находятся в зацеплении. Это не только приводит к быстрому износу 80
зубьев муфты, но и вызывает неприятный стук.
Как уже было сказано, в известных вариантах конструкции муфта автоматически разъединяется в самом
верхнем положении инструментального держателя или подобного устройства. 85 Однако в штамповочных
станках возникла необходимость фиксировать верхнее положение держателя инструмента в соответствии с
различной толщиной металла, чтобы исключить излишне большой люфт между верхним краем штампуемого
металла и инструментом, что значительно затрудняет точный контроль. Таким образом, возникла
необходимость в машинах, приспособленных для выключения передачи, не только в крайнем верхнем
положении -45 64, определяемом эксцентриком, но и в любом другом желаемом положении.
В известных типах когтевых сцепных устройств зацепление осуществлялось ручными рычагами с помощью
соответствующих стержней.
В результате работа с крупными машинами стала очень сложной и практически невозможной, когда,
например, большой овцерезкой требовалось управлять с пульта управления, расположенного на некотором
расстоянии.
Настоящее изобретение преодолевает первоначально упомянутые здесь возражения по той причине, что
используется электрически управляемая с помощью магнитной катушки муфта с захватами, в которой
половины муфты входят и выходят из зацепления с помощью контактных устройств, соединенных с
половинами муфты, таким образом, что последние зацепляются друг с другом в соответствии с положением
захватов и выходят из зацепления в верхнем положении режущего инструмента, что необходимо в данном
конкретном случае. Преимущественно, конструкция такова, что контактное кольцо или реле, служащее для
замыкания цепи магнитов, снабжено числом контактов, соответствующим числу зубцов на муфте, таким
образом, что магниты зацепляются только в тот момент, когда зацепление может быть осуществлено
надлежащим образом 35= способом, необходимым в соответствии с формой зубьев и относительным
положением двух поверхностей зубьев. Кроме того, контактное кольцо, прерывающееся в заданной точке и
воздействующее на магниты, регулируемо установлено таким образом, что муфта автоматически выводится
из зацепления в верхнем положении режущего инструмента, адаптированного к обрабатываемой детали в
станке.
Благодаря этому соединительному устройству усилие, используемое для обеспечения зацепления подвижной
половины, действует аксиально, и эксцентрические усилия, а следовательно, и заедание соединения,
отсутствуют.
Кроме того, зацепление деталей осуществляется в момент, точно зависящий от формы зубьев и движения
муфты, то есть зубья удерживаются по всей своей ширине только после завершения движения,
обеспечивающего зацепление.
Это не только обеспечивает безопасность эксплуатации, но и снижает износ зубов.
Дополнительным преимуществом является то, что, поскольку перемещение подвижной половины муфты для
разъединения может быть любым желаемым, и, следовательно, между двумя поверхностями зубьев в
разъединенном состоянии обеспечивается люфт, муфта работает бесшумно и может быть разъединена с
абсолютной уверенностью. Кроме того, обеспечивается возможность надежного отсоединения
инструментального держателя в любом положении, зависящем от условий и особенностей работы, что
позволяет легко осматривать детали и исключает, например, ошибки при штамповке на штамповочных
станках.
В заключение следует отметить, что в силу отсутствия всех стержней, наблюдение за машиной становится
простым делом и не требует определенного положения оператора рядом с машиной.
На чертежах схематически и в качестве примера изображена муфта, сконструированная в соответствии с
изобретением 80, причем на рисунке 1 показан поперечный разрез муфты, демонстрирующий переключатели,
соединенные с ней 85.
На рисунках 2 и 3 изображены два контактных кольца, нарисованные в большом масштабе.
На рисунке 4 показано возможное положение зубьев в начале движения для обеспечения зацепления в
известной конструкции, а на рисунке 5 показаны зубья в тот же момент в муфте, сконструированной в
соответствии с изобретением. 95 Часть муфты, которая не смещается со своего положения, расположена со
стороны, обращенной к машине, и обозначена цифрой 1. Он является неотъемлемой частью большого
зубчатого колеса, которое свободно вращается на валу 3. Вторая половина муфты, обозначенная цифрой 2,
скользит по валу 3.
Внутри половины 2 муфты находится штифт 4, снабженный гайками 5, которые определяют крайнее
положение половины 2 и пружиной 6, которая прижимается к валу 3 и выталкивает половину 2 муфты наружу,
как только магниты перестают получать ток. Внутри двух половин муфты расположены две катушки магнита
110 Ом (7 и 8).
На половине 1 муфты, закрепленные на ней, находятся контактные кольца 9, 10, 11 и 12, из которых кольцо
12, изготовленное из изоляционного материала, снабжено рядом металлических сегментов 13, число которых
соответствует числу зубьев и которые электрически соединены друг с другом, а также с контактным кольцом
120 1i. Оставшиеся контактные кольца 9 и t10 представляют собой цельные металлические кольца и
передают ток от соответствующих щеток 91 и 101 к катушке магнита 7.
Аналогичным образом на подвижной половине 2 муфты установлены контактные кольца 14, 15, 125, 16 с
соответствующими щетками 1411, 14l, 151, 16'. Щетка 14n1 выполнена в виде двойной щетки, чтобы
предотвратить прерывание тока, поскольку она получает ток по следующему пути: - Проводник P, щетка 14" -
контактное кольцо 14 - щетка 141 - через уже замкнутый вспомогательный контактор 22 65 через катушку
главного выключателя 191 к N.
По мере дальнейшего вращения половины 2 муфты, точка разрыва контакта 17 кольца 14 оказывается под
щеткой 14l, цепь катушки 19' главного выключателя 70 размыкается, и элементы главного выключателя
размыкаются, в результате чего катушки 7 и 8 магнитов выходят из строя.
Пружина 6 приводит к тому, что половина 2 муфты 75 отбрасывается назад, и муфта разъединяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 января 1924 года. 2271, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 18, 1924. № 30455/24.
Заявки на участие в программе принимаются: декабрь. 31, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование пружинно-игольной круговой чулочно-носочной машины с раздельной лапкой,
производимая ею ткань и способ ее изготовления.
Мы, компания IEMfPIHILL, должным образом учрежденная в соответствии с законами Соединенных Штатов
Америки, расположенная в Сентрал-Фолл, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Джона Лоусона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Паутакете, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кольцевым чулочным машинам с пружинным игольчатым швом и
разделительной лапкой, к способу их осуществления и к получаемой ткани.
В данном контексте термины «расщепленная ткань», «расщепленная работа» и «вязаные чулки с
расщепленной стопой» означают, разумеется, тот тип вязаного изделия, который изготавливается путем
подачи двух отдельных нитей, каждая из которых подается на свой набор игл, и зацепления нитей на стыках
этих наборов игл, так что ткань характеризуется швами или линиями, образующимися в местах переплетения
двух нитей.
Наше изобретение, хотя в некоторых аспектах и применимо к производству многочисленных тканей, а также к
нескольким частям чулочно-носочных изделий, в частности, относится к средствам для изготовления
разрезов в области лодыжки или стопы, или в обеих частях чулок и носков, а также к способу или процессу
производства таких чулочно-носочных изделий или других тканей, а также к самой ткани.
Так называемые чулочно-носочные изделия с раздельными иглами ранее производились на кругловязальных
машинах с независимыми иглами и на прямых машинах, причем в обоих типах использовались
защелкивающиеся иглы, но, насколько нам известно, до нашего изобретения чулочно-носочные изделия с
раздельными иглами никогда не производились на вязальных машинах, особенно на кругловязальных
машинах с независимо управляемыми пружинными иглами.
Характерные для чулочно-носочных изделий швы, связанные на игловязальных машинах с
защелкивающимся механизмом, имеют дефекты по ряду причин, среди которых можно перечислить
следующие:
Указанные швы оказались недостаточно эластичными, чтобы предотвратить разрыв нитей при значительном
продольном или поперечном натяжении швов.
Кроме того, швы отличаются по структуре, размеру и форме петель и т. д. от рядов петель по обеим сторонам
от них, а не настолько похожи на них, чтобы не создавать существенного контраста.
Опять же, и в некоторой степени в зависимости от характера самих петель, до настоящего времени
наблюдалась тенденция к образованию так называемых отверстий или расширенных прорезей вдоль каждой
стороны каждого шва.
Кроме того, как будет более подробно указано далее, шов на разрезной лапке обычно формируется из ряда
стежков или петель иглы, причем каждый стежок представляет собой конец того, что можно назвать
полукруглым рядом петель, и такие концевые петли образованы из большего количества пряжи, чем другие
петли. Следовательно, если пряжа достаточно эластична, то часть пряжи, образующая указанные петли,
имеет тенденцию растягиваться при натяжении ткани, что приводит к накоплению большего количества пряжи
в участках или петлях пряжи, соединяющих петлю каждой шовной петли с соседними петлями, так что
промежутки между упомянутыми петлями будут значительно больше, чем промежутки между петлями петель,
которые не прилегают к шовному шву.
C b 812 j Если же, с другой стороны, нить не является относительно эластичной и находится под
значительным натяжением, то опасность ее разрыва в месте соединения швов очень велика. В лучшем
случае пряжа будет в той или иной степени ослаблена растяжением, что ухудшит ее износостойкость.
-Эти и другие дефекты расщепленной ткани, образующейся на иглопробивных машинах, являются одной из
целей нашего изобретения: -преодолеть.
В ходе попыток преодолеть эти и другие недостатки, а также в рамках наших длительных исследований и
экспериментов¹⁵ в этом отношении, мы пришли к выводу, что никто до нашего изобретения не создавал и
даже всерьез не предлагал создавать ткань с разрезной стопой на чем-либо, кроме иглопробивной машины с
Соседние файлы в папке патенты