Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2997
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227079A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -'.', ( ' Дата Конвенции (Соединенные Штаты. Штаты): Декабрь. 31, 1923.
227,079 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1924 года. № 14190 1/24.
(Дополнение к патенту № 194675: 7 марта 1922 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для разделения расплавленного стекла.
Мы, компания HAITFORD-EMPIRE COMPA-NY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хоумстед-авеню, 333, город Хартфорд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Карла Энста Пемела,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Конкорд-стрит, 23, город Хартфорд, штат Коннектикут,
вышеупомянутый инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для разделения расплавленного стекла на формовочные смеси
для использования в формах стеклоформовочных машин и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, заявленного в нашем предыдущем патенте № 194675 от 7 марта 1922 года, в
соответствии с которым поршень, предназначенный для выдвижения в выходное отверстие в стеклянной
емкости и выгрузки стекла в виде масс заданной формы, был приспособлен для взаимодействия с элементом
регулирования веса, выступающим в расплавленное стекло над выходным отверстием и расположенным на
некотором расстоянии от него в положении, подходящем для прохождения необходимого количества стекла.
Наша нынешняя цель состоит главным образом в обеспечении независимого и надлежащего контроля
температуры и состояния стекла в области выходного отверстия, и для достижения этой цели мы используем
известную конструкцию пода, простирающегося от основного стеклянного контейнера, но закрытого от него
выше уровня стекла и снабженного средствами для нагрева текучего стекла независимо от основного
контейнера.
В соответствии с основным усовершенствованием [Цена указана в тексте] мы предлагаем средства, не
зависящие от горелок и основного контейнера, для создания тяги воздуха в очаге и для регулирования
интенсивности этой тяги с целью регулирования воздействия нагревательных газов на стекло во время их
прохождения к выходному отверстию.
Настоящее изобретение также предусматривает усовершенствованные средства для работы плунжера и
других механизмов, используемых для отделения расплавленного стекла, подаваемого из передней печи, а
также усовершенствованные средства для размещения и регулировки средств регулирования веса.
Эти и другие особенности изобретения лучше всего понять из следующего описания и прилагаемых чертежей
предпочтительного варианта осуществления изобретения, на которых: Фиг. 1 — боковой вид аппарата,
некоторые части которого опущены; Фиг. 2 — вид в разрезе приблизительно по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 —
боковой вид в вертикальном разрезе по центральной линии переднего поддона, некоторые части которого
опущены; Фиг. 4 — вид в разрезе, выполненный приблизительно по линии 4-4 на Фиг. 3; Фиг. 5 — вид в
разрезе, выполненный приблизительно по линии 5-5 на Фиг. 4; Фиг. 6 — вид в разрезе, аналогичный части
Фиг. 4, но выполненный в плоскости 16, некоторые части которого опущены; Фиг. 7 — вид спереди, частично в
разрезе по линии 7-7 на Фиг. 10; Фиг. 8 — вид в разрезе торца держателя выходного кольца; Рис. 9 — боковой
вид держателя, показывающий установленный клапан закрытия выходного отверстия; рис. 10 — вид сверху
механизма управления выбросом стекла из выходного отверстия; рис. 11 — вид спереди механизма
управления выбросом стекла, некоторые части которого показаны в разрезе;
- Рис. 12 — боковой вид в разрезе 5 по линии 12-12 на рис. II; - Рис. 13 — левый боковой вид в частичном
разрезе по линии 13-13 на рис. 11; Рис. 14 — фронтальный вид в разрезе приблизительно по линии 14-14 на
рис. 12; Рис. 15 — фронтальный вид в разрезе по линии 15-15 на рис. 12; Рис. 16 — боковой вид в разрезе по
линии 16-16 на рис. 11; Рис. 17 — частичный фронтальный вид в разрезе, приблизительно по линии 17-17 на
рис. 12; Рис. 18 — план в разрезе по линии 18-1-8 на рис. 17; - Рис. 19 и 20 — виды, соответствующие нижней
части рис. 17, но показывающие части в разных положениях; — На рис. 21 представлен вид сверху механизма
сдвига в разрезе по линии 21-21 на рис. 11.
Рис. 22 представляет собой вид сверху режущих лезвий и связанных с ними частей; рис. 23 представляет
собой вид спереди 30 режущих лезвий в разрезе по линии 2323 на рис. 22; и рис. 24 представляет собой
боковой вид, частично в разрезе части, показанной на рис. 22. В варианте осуществления изобретения,
показанном на чертежах, передний под включает в себя продолжение 51 стенок печи, сепаратор или
уплотнительный блок 52, канал или трубопровод 53 и разгрузочную чашу 54, соответствующие крышки,
кожухи, опоры и средства регулирования температуры, предусмотренные, как показано на рис.
3.
Для того чтобы передний очаг был надлежащим образом соединен и выровнен с печью, при этом свободно
перемещаясь вместе с ней, и чтобы печь или передний очаг могли перемещаться независимо друг от друга в
связи с сжатием или расширением, передний очаг поддерживается металлическим каркасом 50, включающим
боковые стенки 56 и 57 (рис. 1, 5 и 6) и нижнюю пластину 58, с зазорами для изоляции, окружающими
передний очаг. Один конец нижней пластины 58 регулируемо соединен со стальными распорками печи, а
другой конец поддерживается парой железных башмаков 61 (рис. 1, 2 и 3), которые могут свободно скользить
в любом направлении по колпачку 62 опоры 63 при расширении или сжатии деталей.
- Опорные башмаки 61 позволяют наклонять передний очаг либо при регулировке торца переднего очага печи,
либо при его перемещении вместе с печью. Обувь 61 имеет выступающие части 59, поддерживающие
внешний конец нижней пластины 58 за счет зацепления с одним из ее ребер 60 (рис. 3).
Такая конструкция позволяет поднимать или опускать заднюю часть переднего очага, поворачивая
регулировочный винт 71, или за счет оседания печи 70, или за счет ее расширения или сжатия вследствие
изменения температуры. Таким образом, печь и под очаг могут свободно расширяться, сжиматься или
оседать независимо друг от друга, не создавая напряжения ни в одной из своих частей. Для фиксации торца
резервуара перед очагом может быть предусмотрена стяжная тяга 64 с талрепом 65.
Для обеспечения вертикальной и горизонтальной регулировки задней части пода предусмотрены опоры,
состоящие из уголков 66 (рис. 1-4), идущих от нижней плиты 58 к стеновым распоркам 67 печи 55, причем
каждая такая опора несет кронштейн 68 с крепежным винтом 71 и стяжным стержнем 72 (рис. 3 и 4). Винты 71
опираются на планку 73, прикрепленную болтами к настенным опорам 67.
Тяги 72 свободно проходят через отверстия 90 в кронштейне 68 и балке 73, и на них надет ряд гаек 74.
Регулируя гайки 74, стяжные тяги перемещают одну или обе стороны переднего очага в сторону печи 95 или
от нее. Передний очаг может регулироваться по вертикали печи с помощью винтов 71. Когда стенки печи
смещаются под воздействием тепла, распорки::
67 и передняя стенка перемещается вместе со стенками печи, не оказывая на них чрезмерного напряжения,
которое могло бы привести к их растрескиванию или деформации.
Регулируемые планки 75 (рис. 6 и 11), установленные на кожухах очага 56 и 105 57, прижимаются к передней
части канала 53, надежно удерживая его на удлинителе 51.
Канал 53 опирается на ряд огнеупорных блоков 76 и в качестве опорной балки 110 77 (рис. 3 и 5) и надежно
удерживается в боковом положении рядом огнеупорных блоков 78 и уголков 81 (рис.
2
и 5). — Такая конструкция удерживает канал в нужном положении и обеспечивает зазоры 115 между каналом
и корпусом для удержания теплоизоляционного материала 82, при этом блоки 78 поддерживаются выступами
83 на корпусах (рис. 5). - Глиняная прокладка 84 (рис. 6) предусмотрена между наружным концом канала и
боковыми стенками 56 и 57 обсадной трубы. - X:: - Высота блоков 76 и стержня 77 может регулироваться
винтами 85 (рис.
3
- V и 5), проходящие через нижнюю пластину 125 58. Между каждым блоком 76 и его винтом 85 расположена
металлическая пластина 86.
Такая конструкция равномерно распределяет вес деталей, несмотря на неровности в каналах 53 и 130:
227,079 позволяет отрегулировать положение канала 53 таким образом, чтобы он опирался на боковые
стороны канала. В кожухе передней камеры топки предусмотрена окружность желаемой высоты, независимая
от отверстия 97. 94 и 95, через которые выхлопные газы выступают, представляют собой удлиненную часть 51
элементов управления топкой 146 и 172.
J поддерживается поперечными балками 87 (рис. 3 и верхний блок 101 перегородки, 70 4), которые опираются
на уголки 66. Винты, разделяющие камеры 89 и, как показано, предназначенные для регулировки 90,
снабжены отверстием 105a в поперечных перекладинах 87, расположенными вертикально. В канал 53,
выполненный в блоке 102, выводится топливо из соответствующей горелки. Этот изогнутый фланец 88 (рис. 2
и 3) имеет подковообразную форму, как показано на рис. 75, и прилегает к удлинителю 51 на рис. 4, который
выводит пламя в печь и образует соединение достаточного размера с передним подом в два потока. Для
предотвращения утечки через стекло и для предотвращения воспламенения топлива канал выполнен такого
размера и формы, чтобы вместить корпус из стекла большого поперечного сечения, поддерживаемый
теплоизоляцией 80, чтобы обеспечить медленный поток. В отверстии 106 блок 102 имеет такую форму, чтобы
вмещать корпус из стекла большого сечения, благодаря чему он может медленно протекать. Передняя часть
канала установлена с помощью блоков 104.
Задняя камера 90 наклонена вверх под углом 91 (рис. 3), а боковая стенка 92, которая является частью кожуха
переднего очага и несет теплоизоляционный материал, заключенный в крышку 111, также имеет боковую
стенку 92. Уплотнительный блок 52 85. Наружный конец канала отделяет камеру 90 от разгрузочной чаши 54,
удерживаемой на месте внутренней частью печи над стеклом, корпусом 93, прикрепленным к стенкам 56 и
уровню. Каждая боковая стенка 108 снабжена отверстием 112, через которое может подаваться
регулирующее количество охлаждающего воздуха, а крышка 111 имеет выходное отверстие 110, ведущее к
вытяжной трубе 3, благодаря которому температура относительно небольшого стеклянного тела в передней
части топки может подниматься или опускаться и регулироваться по мере прохождения через боковые стенки
топки. Корпус 93 также содержит теплоизолированный материал 82. - X. Передняя часть топки снабжена
нагревательными устройствами и средствами регулирования тяги. Уплотнительный блок 52 образует мостик
через переднюю часть топки 51 и входит в углубления 127 (рис. 2 и 3), образованные в боковых стенках
удлинителя.
Передний подающий элемент к выходному отверстию для подачи уплотнительного блока может
регулироваться вертикально, чтобы стекло проходило через выходное отверстие при соответствующей
температуре и условиях, обеспечивая равномерный отвод стекла с более высоких или низких уровней в печи.
Желаемая температура для загрузки формы составляет 100. В случае с удлинением 51 печи может быть
сложно довести большой корпус плавильной печи до желаемого состояния, закрыв всю верхнюю часть
удлинения крышкой 128, и поддерживать его в этом состоянии. Желаемое.
Отопительные приборы и средства регулирования тяги. Дымоход 113, расположенный в верхней части 105
переднего очага, может регулироваться независимо от условий в печи с помощью заслонки 131 (рис. 1),
установленной на стержне 133, так что заслонка может регулироваться. Для этой цели топку или
компрессионную головку можно наклонять с помощью рычага 134, соединенного с рабочим стержнем 135 в
пространстве сгорания переднего очага. Нижний стеклянный уровень герметично отделен от зоны сгорания
плавильной печи. Конец рабочего стержня снабжен 110-градусным пространством. Гайка 136, с помощью
которой положение переднего очага нагревается горелками, заслонка которых может регулироваться для
регулирования направления пламени к передней части очага, где создается тяга. Для обеспечения
наилучшего эффекта, при регулировании заслонки стекло поворачивается назад над поверхностью, через
которую проходят продукты сгорания: 131, стенки камер 89 и 90 115, выходящие через соединенную дымовую
трубу, должны быть максимально герметичными по отношению к переднему очагу вблизи печи.
Горное пространство разделено на две камеры: камеру 89, расположенную на выходе из топки, и заднюю
камеру 90, образованную перегородками 138 (рис. 4 и 5), которые 120 расположены вблизи печи. Эти камеры
проходят через изоляцию 82 и частично разделены перегородкой, образованной боковыми стенками верхнего
корпуса топки 139.
Блоки 100, 101, 102, 103 и 104. К внешнему концу прикреплен воротник 140, который обеспечивает передачу
тепла в заднюю часть наперстка и несет качающуюся близко к поверхности стекла дверцу 141 с прозрачным
окном 125. Передняя камера 89 заключена в 142 из слюды или термостойкого стекла для удобства
наблюдения. Дверь A, пара боковых крышек 95, каждая из которых образует полуарку, и наклонный блок
крышки 96, фиксирующий винт 143 (рис. 1), позволяют регулировать количество охлаждающего воздуха,
поступающего в отверстия.
Благодаря сочетанию горелки, регулируемой дымовой трубы и регулируемого подачи охлаждающего воздуха,
а также общей конструкции для обжига, стекло, подаваемое из пода, может быть должным образом
подготовлено и поддерживаться равномерно при желаемой температуре, несмотря на колебания
температуры стекла в печи и условий нагрева над стеклом в печи.
Пламя или тепло от горелки будет направлено к передней части очага и повернуто вниз и назад, как показано
стрелками на рис. 3, так чтобы пройти под перегородкой близко к поверхности стекла. Силу направленного
вперед пламени можно регулировать таким образом, чтобы оно распространялось до передней части очага,
или же тягу или объем пламени можно регулировать таким образом, чтобы оно отводилось назад под
заслонку в точке, расположенной дальше в задней части очага.
Нагрев стекла в очаге можно регулировать тремя различными способами, а именно: (1) путем увеличения или
уменьшения пламени горелки 105.
(2) путем регулировки дверей 141 для изменения количества холодного воздуха, поступающего в отверстия
112, и (3) путем регулировки заслонки 131 для регулирования выхода горячего газа из дымовой трубы.
Увеличение количества воздуха, поступающего через отверстия 112, приводит к уменьшению тяги дымовой
трубы, то есть разрежение в дымовой трубе будет обеспечиваться холодным воздухом из отверстий вместо
отвода горячего газа из передней камеры 89. Если необходимо повернуть пламя до того, как оно достигнет
передней части очага, это делается путем усиления тяги. Закрытие дверцы 141 или открытие заслонки 131
позволит быстрее вернуть пламя в исходное положение. Путем соответствующей регулировки горелки,
отверстий для подачи холодного воздуха и заслонки дымовой трубы можно повышать или понижать
температуру подаваемого стекла и поддерживать его однородное состояние.
Стеклянная жидкость, вытекающая из чаши 54 в выходное отверстие, проходит между дном трубки 146 и
верхом бордюра 147 (рис. 7), окружающего и образующего часть углубления 148 в дне чаши.
Трубку можно регулировать по вертикали (рис.).
7) для регулирования размера шихты, и она может быть установлена на верхней части бордюра, чтобы
остановить поток стекла в колодец (рис.). 3).
Стекло выводится из скважины 148 через выходное кольцо 149 (рис. 7), окруженное изоляционным
материалом 82 и заключенное в металлический корпус 150, на котором и поддерживается кольцо. Нижний
край кольца имеет выступ, который фиксирует кольцо в корпусе, а корпус аналогичным образом
устанавливается в держателе 151 (рис. 3, 7, 8 и 9), шарнирно закрепленном на корпусе чаши 93.
Соединение между верхней поверхностью выходного кольца и дном скважины 148 обеспечивается
герметичностью за счет глиняной прокладки, нанесенной в пластичном состоянии. 75 Иногда выходные
кольца заменяют, пока подовая печь горячая, и для того, чтобы кольцо можно было быстро и точно
установить до того, как глиняная засыпка затвердеет от жара, предусмотрено специальное приспособление
80 для быстрого запрессовывания выходного кольца на место. Для этой цели несущая конструкция 151 имеет
выступающую площадку 152 (рис. 7 и 9) с отверстием 153 для размещения стержня 154, показанного
пунктирными линиями на рис. 7, который закреплен в выступе 155, выступающем из корпуса чаши 93. В
процессе использования выходное кольцо помещается в отверстие держателя 151, когда держатель опущен
вниз, а затем держатель поднимается вверх с усилием 9G и быстро фиксируется в нужном положении с
помощью планки 154. Ограничители 156 ограничивают движение держателя вверх, а защелки 157 могут быть
установлены в положение, позволяющее надежно удерживать держатель у этих ограничителей. Для
предотвращения чрезмерного затвердевания стекла в колодце 148 и выходном кольце 149 при временном
прекращении работы машины предусмотрено 100-запорное устройство, включающее металлическую чашку
160 (рис. 9), предпочтительно содержащую рыхлый теплоизоляционный материал и снабженную выступами
161, которые входят в зацепление с выступами 162 (рис. 7, 8 и 9), выступающими с противоположных сторон
несущего элемента 151.
Это обеспечивает штыковое соединение, с помощью которого чашку можно быстро установить и снять.
Если необходимо предотвратить попадание отработанного стекла в форму 164 (рис. 1) соответствующей
формовочной машины, желоб 163 (рис. 3 и 7) может быть установлен в положение, направляющее стекло в
яму для стеклобоя. Желоб переносится 115 людьми.
звенья 165 закреплены на стержне 166, установленном на дне корпуса чаши 93, и снабжены рукояткой 167
(рис. 3), с помощью которой желоб может перемещаться в указанные положения и обратно. Желоб 120
удерживается в любом из этих положений защелкой 168. Для подачи воды на поверхность желоба во время
его использования может использоваться гибкая труба 169.
Выброс стекла из колодца 125 и его формирование в формовочные блоки контролируется и регулируется
возвратно-поступательным поршнем 172, выступающим через трубу, и режущими лезвиями 173. Механизм
управления и регулировки этих деталей 130 N 227,079 227,079 установлен на передней части очага внутри
или на ящике 174 (рис.
1, 2, 10 и 11) закреплены на кронштейне 175, образованном на боковой стенке 57 переднего очага.
Трубка 146 удерживается рычагом 176, закрепленным на трубчатом стержне 177, перемещающемся
вертикально в подшипниках 178 и 179 (рис.
11). Трубка съемно крепится в рычаге 176 с помощью соединения, включающего фланец 182 на верхнем
конце трубки, установленный в углублении в рычаге. Вилкообразный зажим 183 удерживает фланец в его
посадочном месте с помощью винта 184, проходящего через паз в зажиме и ввинченного в рычаг.
Шток 177 удерживается от вращательного движения в подшипниках 178 и 179 рычагом 1t85 (рис. 10 и 11),
закрепленным на штоке и несущим штифт 186, скользящий в кронштейне, выступающем из подшипника 179.
Трубка 146 регулируется по вертикали винтом 191, установленным в втулке 192 подшипника 179, и снабжена
кривошипом 188 (рис. 12 и 13). Винт ввинчен в гайку 194, закрепленную во втулке, скользящей внутри
трубчатого стержня 177.
Давление винта мягко передается на стержень 177 через пружину 190, расположенную между гайкой 194 и
плунжером 196, который упирается в штифт 197, закрепленный в стержне 177 (рис.). 13). Втулка имеет
прорезь, позволяющую ей скользить относительно штифта 197 и штифта 198. Если стекло достаточно
охладить, чтобы затруднить движение трубки 146, пружина действует как амортизатор в соединении между
трубкой и гайкой 194 и предотвращает поломку трубки.
Некоторые рабочие части скрыты от глаз оператора, а для индикации положения этих частей предусмотрены
видимые оператору градуированные шкалы. Для обозначения положения нижнего конца трубки 146 к
подшипнику 179 прикреплена шкала 201 (рис. 11), а к рычагу 185, перемещающемуся вверх и вниз вместе с
трубкой 146, прикреплен указатель 202. Поскольку длина этих трубок может варьироваться, шкала снабжена
пазами для крепления винта 203, что позволяет регулировать ее по вертикали.
Шкала показывает расстояние между нижним концом трубы и верхней поверхностью бордюра 147, при этом
шкала 201 отрегулирована таким образом, чтобы показывать ноль, когда труба находится в закрытом
положении на бордюре. Таким образом, оператор может знать необходимое расстояние между концом трубки
и бордюром для подачи различных желаемых объемов формовочной смеси.
Путем наблюдения за шкалой можно сразу установить трубку в нужное положение, не прибегая к
многократным пробным и корректировочным действиям.
Поршень 172 имеет возвратно-поступательное движение, способствующее выталкиванию и формованию
загрузок в пресс-форму, и может быть отрегулирован различными способами (70 регулировок). Поршень
установлен на рычаге 204 (рис. 10, 11 и 17) таким образом, что его можно легко снять, не нарушая
регулировку рычага. Для этой цели верхний конец плунжера 75 зажимается в съемном патроне 205, имеющем
на своем верхнем конце круглую пластину 206, которая входит и поддерживается в отверстии 207 на конце
рычага 204 и удерживается 80 на своем седле зажимом 208, прижатым к пластине ручным винтом 210.
- Рычаг 204 перемещается вертикально с помощью скользящего стержня 211, регулируемо закрепленного на
кронштейне 212, расположенном под углом 85 к верхнему концу стержня. Такая конструкция позволяет
регулировать положение рычага 204 для центрирования плунжера относительно выходного кольца путем
перемещения рычага по кронштейну 212 или поворота его на стержне 211. Кронштейн 212 под углом 90
градусов имеет стойку 213, выступающую выше и ниже кронштейна, верхний конец которой свободно
обхватывается квадратным кольцом 214 (рис. 17 и 18), на котором расположен шарнирный штифт 215, на
котором установлен рычаг 204 под углом 95 (рис. 10 и 11). Воротник 214 и связанные с ним детали могут
регулироваться в поперечном направлении относительно кронштейна 212 с помощью винтов 216 и 217,
ввинченных в стойку 100 213 под прямым углом друг к другу. Поворачивая винт 217 (рис. 17), можно
регулировать положение кольца и рычага 204 в продольном направлении, а поворачивая винт 216 (рис. 18),
можно регулировать положение рычага в поперечном направлении путем качательного движения вокруг
верхнего конца стержня 211.
Рычаг 204 может быть зафиксирован в нужном положении после регулировки с помощью гайки-барашка 218,
навинченной на верхнюю часть стержня 211 и подшипника 110 на зажиме 222, а также с помощью
гайки-барашка 219 на верхней части стойки 213. Стержень 211 проходит через паз 221 (рис.
10) в рычаге 204, и когда гайка 218 ослаблена, чтобы обеспечить регулировку положения плунжера 115, рычаг
может скользить по верхнему концу штока 211 или поворачиваться вокруг него.
Для направления плунжера в его вертикальных перемещениях нижний конец стойки 213 (120) проходит через
подшипник 223 (рис. 17). Нижний конец стойки 213 снабжен делениями, расположенными таким образом,
чтобы показывать ноль, когда конец плунжера находится в плоскости конечного выпускного отверстия (рис. 7),
а также считывать показания выше и ниже нуля.
Предусмотрены средства для возвратно-поступательного движения плунжера, а также для регулировки как
амплитуды его возвратно-поступательного движения, так и вертикального положения его конца относительно
выходного отверстия. Звено 224 (рис. 12 и 17), 227079, верхний конец которого шарнирно соединен с
кронштейном 212, а нижний конец соединен с рычагом 225, приводится в действие кулачком 241 на валу 358
посредством соединений, наиболее наглядно показанных на рис. 17. Рычаги 225 и 226 шарнирно установлены
на шпильке 227 и регулируются в различных относительных положениях с помощью винта 230, ввинченного в
хомут 231, образованный на рычаге 225, и упирающегося в хвостовую часть 232, выступающую из рычага 226.
Для фиксации винта в отрегулированном положении предусмотрен зажим 233. Рычаг 226 приводится в
действие звеном 234, соединенным шпилькой 235 с кулачковым рычагом 236, установленным на
неподвижном шарнире 237.
Шпилька 235 несет кулачковый ролик 240 (рис.
17) в зацеплении с кулачком 241, посредством которого приводятся в движение детали.
Регулировка винта 230 изменит соотношение между рычагами 225 и 226, тем самым поднимая или опуская
траекторию возвратно-поступательного движения плунжера без изменения длины его хода. Эта регулировка
позволяет плунжеру в нижнем положении его хода выступать внутрь или сквозь выходное кольцо, либо
оставаться над кольцом по желанию. Средство регулировки длины хода плунжера включает регулируемое
соединение между звеном 234 и:
рычаг 226, в котором имеется прорезь для приема штифта 242 (рис. 12 и 17), установленного на раздвоенном
верхнем конце звена 234. Один конец штифта имеет резьбу для установки гайки 243, которая прижимается к
кольцу 244, зажимающему рычаг 226 между головкой штифта и кольцом. Эффективная длина рычага,
образованного стержнем 226, регулируется путем перемещения штифта 242 в пазу стержня с помощью винта
245, ввинченного в штифт 242 и установленного в поворотном блоке 246 (рис.).
10) закреплен на кронштейне.
— Вращая маховик 247 на винте 245, штифт 242 можно регулировать по длине относительно паза, чтобы
получить различную длину хода плунжера. Для того чтобы ход можно было удобно определить без
эксперимента, указатель 248 (рис. 10, 12 и 17) взаимодействует со шкалой на верхней части рычага 226,
которая наглядно показывает длину хода плунжера. Паз в рычаге 226 образован по дуге, выточенной из
шпильки 235, образующей нижний шарнир звена 234, когда кулачок 241 находится в таком положении, что
плунжер находится в нижней точке своего хода, при этом регулировка длины хода плунжера изменяет только
верхний конец хода, не изменяя положение нижнего конца хода, оставляя это положение для изменения
только путем регулировки винта 230.
В некоторых случаях желательно удерживать поршень в нерабочем положении, не останавливая при этом
работу всего аппарата. Это можно сделать, повернув рукоятку 251 (рис. 11), способную принимать три
положения: одно, позволяющее осуществлять обычную работу плунжера (рис. 17), второе, в котором плунжер
будет удерживаться в нерабочем положении приблизительно в самом верхнем рабочем положении (рис. 19),
и третье, в котором он слегка приподнят на 75 градусов выше своего самого верхнего рабочего положения
(рис. 20), чтобы удерживать кулачковый ролик 240 вдали от рабочего кулачка плунжера 241. Рукоятка
снабжена диском 252, имеющим следующие характеристики:
ряд выемок 253, 254 и 255, при этом диск 80 поворачивается таким образом, что его выемки выборочно
зацепляются пружинным фиксатором 256, удерживая его в любом из этих трех положений.
Рукоятка 251 закреплена на валу 257 85, установленном в соответствующих подшипниках в коробке 174 (рис.
12) и несущем неподвижный эксцентриковый хомут 258 (рис. 17, 19 и 20), на котором вращательно установлен
крюк 260.
Крюк несёт противовес 261, 90:
что приводит к его смещению вправо в положение, показанное на рис. 19, где он входит в зацепление с
выступом 259 на рычаге кулачка 236 и удерживает рычаг и ролик от следования за кулачком. Во время работы
поршня (95) крючок удерживается в нерабочем положении (рис. 17) рычагом 262, выполненным заодно с
эксцентриковым кольцом 258, который входит в зацепление с подпружиненным поршнем 263 (рис. 19),
установленным на противовесе 261, который удерживается в этом положении за счет зацепления фиксатора
256 с выемкой 255.
Когда поршень необходимо удерживать в нерабочем положении в поднятом положении, рукоятка 251 105
поворачивается таким образом, чтобы выемка 254 вошла в зацепление с фиксатором 256, при этом рычаг 262
слегка выходит из зацепления с поршнем 263, как показано на рис.
19. В этом положении противовес 110 216 приводит к перекидыванию крюка через плечо 259, если кулачковый
рычаг 236 находится приблизительно в самом нижнем положении, при этом плунжер соответственно поднят.
Если ручку следует повернуть в положение 115.
Когда поршень опущен, а рычаг 236 находится в верхнем положении, крюк будет качаться, упираясь в конец
рычага, и как только рычаг будет опущен, противовес покачнет крюк 120.
через рычаг (рис. 19), и таким образом предотвратить движение поршня вниз.
Однако это привело бы к тому, что вал 240 оказался бы в таком положении, при котором при каждом обороте
его бы ударяла верхняя часть кулачка. Чтобы этого избежать, рукоятку 251 поворачивают так, чтобы выемка
253 вошла в зацепление с фиксатором 256. Это позволяет переместить эксцентриковое кольцо 258 из
положения, показанного на рис. 19, в положение, показанное на рис. 20, таким образом, 130 в его рычаге 267 с
помощью винта 277, аналогичного винту 269, которым несущая деталь 268 закреплена в противоположном
рычаге 267. Штифт 278 образует упор для конца стержня 274 держателя 273. 70 Одной из особенностей
данного изобретения является устройство, предотвращающее отклонение верхнего конца отрезанной
формовочной массы нижним режущим лезвием в направлении движения лезвия 75, что может привести к ее
неправильной подаче в форму или желоб, куда она сбрасывается. Для предотвращения этого под лопастями
расположена направляющая 279, которая соединена с верхней режущей кромкой S(лопасти) и перемещается
вместе с ней. Как показано на фиг. 22 и 23, направляющая 279 установлена на резьбовом штифте 280,
закрепленном в несущей конструкции 273.
Направляющая расположена вдоль шпильки с помощью гаек 281, с помощью которых ее можно регулировать
85 в направлении режущей кромки ножниц и от нее. Вращение направляющей вокруг шпильки 225
предотвращается штифтом 282 (рис. 22 и 24), закрепленным в держателе 273 и имеющим подшипник
скольжения в направляющей 90°.
Срезные рычаги 266 и 267 закреплены на нижних концах валов 285 и 286 (рис. 11 и 21), шарнирно
установленных на передней части корпуса чаши 93. 95 рычагов среза соединены между собой зубчатыми
сегментами 287, и между одним из зубчатых сегментов 287 и рычагами предусмотрено регулируемое
соединение.
Каждый сегмент шестерни снабжен 100-м пальцем 288, который жестко соединен со своим рычагом с
помощью установочных винтов 289, расположенных с противоположных сторон пальца. Регулируя эти винты,
можно настроить положение соприкосновения двух режущих лезвий таким образом, чтобы они сходились в
центре разрезаемого стекла или в другом месте, если это необходимо.
В процессе отрезания ножницы приводятся в действие пружиной 290, соединенной 110 с рычагом 266, а в
процессе раскрытия — звеном 291, соединенным с рычагом 267 карданным шарниром. Тяга 291 приводится в
действие кулачковым рычагом 292 (рис. 10 и 11), шарнирно установленным 115 на коробке 174. Рычаг
колеблется в одном направлении с помощью кулачка 293, а в другом — с помощью пружины 294.
Соотношение между рычагом кулачка 292 и режущими лезвиями может регулироваться для обеспечения
большего или меньшего перекрытия лезвий в их закрытом положении с помощью маховика 295,
закрепленного на правом и левом винтах 296, соединяющих две части звена 291. Для визуальной индикации
регулировки ножниц может быть предусмотрен указатель 297, который взаимодействует с делениями 125 на
ступице маховика.
Предусмотрены средства для вертикальной регулировки одного или обоих режущих лезвий 130, поворачивая
эксцентрик вниз, и тем самым опуская крюк и полностью выводя ролик 240 из-под действия кулачка.
Когда поршень необходимо снова привести в действие, рукоятка 251 поворачивается в положение,
показанное на рис. 17, при этом выемка 255 оказывается под фиксатором 256, а рычаг 262 перемещается
против поршня 263. Это движение поворачивает эксцентриковое кольцо 258 вверх, так что ролик 240
оказывается на пути верхней части кулачка 241, который, войдя в зацепление с роликом 240, опускает рычаг
236 достаточно далеко, чтобы освободить крюк 260, позволяя подпружиненному плунжеру 263 переместить
крюк влево в положение, показанное на рис. 17, освобождая рычаг кулачка 236 и позволяя плунжеру
возобновить работу. Такая конструкция позволяет вводить и выводить плунжер из строя только тогда, когда
верхняя часть кулачка прилегает к ролику 240, тем самым избегая удара, который мог бы возникнуть, если бы
эти смещения производились, когда нижняя часть кулачка прилегает к ролику.
Заряд пресс-формы, образующийся при каждом движении поршня, отсекается механизмом сдвига,
работающим синхронно с механизмом поршня.
Режущие ножницы 173 установлены таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение
ниже выходного кольца 149, и предусмотрена возможность регулировки положения ножниц относительно
выходного отверстия, а также регулировки положения одной режущей ножницы относительно другой, чтобы
обеспечить правильное режущее взаимодействие между ножницами. Лопасти 173 установлены на рычагах
266 и 267 (рис.).
10, 11 и 21), которые колеблются вокруг параллельных осей под передней частью очага. Левое режущее
лезвие, как показано на рис. 21, закреплено на несущей конструкции 268, которая имеет пазовый хвостовик
275, прикрепленный к рычагу 266 болтом 269.
Предусмотрена возможность наклона одного из режущих лезвий относительно другого, чтобы обеспечить их
параллельность и, следовательно, чистый разрез. Для этой цели правое лезвие, как показано на рис. 21,
крепится винтами 271 к шпильке 270 (рис. 22, 23 и 24). Шпилька снабжена цилиндрическими опорными
поверхностями 272, расположенными в V-образных блоках, сформированных на несущей конструкции 273,
имеющей шлицевой хвостовик 274, предназначенный для установки в рычаг среза 267. Лезвие ножниц
наклоняется с помощью винтов 276, проходящих через отверстия в несущей части 273 и ввинчивающихся в
выступы, выступающие из шпильки 270. Ослабив один из этих винтов и затянув другой, лезвие наклоняется
таким образом, чтобы его V-образные кромки правильно соприкасались с обеими V-образными кромками
противоположного лезвия, и удерживается в этом положении.
Держатель режущего лезвия 273 зажимается 227,079 в направлении выходного отверстия или от него. Когда
необходимо изменить уровень плоскости резки, чтобы резать ближе или дальше от выходного отверстия, оба
рычага ножниц регулируются одновременно, сохраняя при этом режущее соотношение лезвий друг к другу.
Вертикальная регулировка обеспечивается путем установки валов 285 и 286, несущих ножницы, в
направляющую 301 (рис. 10, 11 и 16), расположенную на вертикальных направляющих, образованных на
передней части корпуса чаши 93, в которой она закреплена направляющими 302. Для вертикальной
регулировки салазок ослабляется винт направляющей 303 и поворачивается винт 304 (рис. 16). Этот винт
установлен в выступе 305, сформированном на направляющей 301, и ввинчен в выступ на корпусе чаши 93.
Поворачивая винт, можно поднимать или опускать салазки и весь удерживаемый ими механизм среза.
Одним из последствий изменения плоскости разреза является изменение формы торца формовочной массы.
По этой и другим причинам предусмотрены средства для наглядного обозначения уровня плоскости разреза.
Шкала 306 (рис. 11) расположена таким образом, чтобы перемещаться вместе с направляющей 301 и
считываться относительно верхней части правой стрелы 302. Предпочтительно, чтобы шкала была
градуирована таким образом, чтобы указывать расстояние от нижней части выходного кольца 149 (рис. 7) до
плоскости разрыва, обозначенной на рисунке расстоянием X.
Вал 285, на котором установлен рычаг среза 266, снабжен подшипниками 307 (рис. 11), смонтированными
непосредственно в направляющей 301. Для обеспечения возможности регулировки одного из режущих лезвий
с целью приведения его в правильное положение относительно другого лезвия, вал 286, на котором
установлен режущий рычаг 267, снабжен втулкой 308 (рис. 11 и 16). Вал 286 снабжен шариковыми
подшипниками 309, которые позволяют ему качаться во втулке 308, но его продольное перемещение
предотвращается крышкой 310, ввинченной во втулку 308 и зацепляющейся с верхней частью верхнего
подшипника 309.
Втулка 308 имеет выступающий выступ 300 (рис. 11), который имеет резьбу для установки винта 312,
закрепленного в направляющей 301. Винт снабжен маховиком 313, с помощью которого его можно
поворачивать для вертикального перемещения втулки 308 в направляющей 301, тем самым регулируя
положение верхнего режущего лезвия, установленного на рычаге 267, по направлению к нижнему лезвию или
от него.
Ножницы могут удерживаться в открытом нерабочем положении с помощью защелки 316 (рис.).
11) взаимодействуя с выемкой в пластине 317, защелка снабжена ручкой 318. Слегка выдвинув рычаг кулачка
292 дальше, чем положение, в которое он перемещается кулачком 293, защелка опустится в выемку, из
которой ее можно будет извлечь с помощью рукоятки 318.
-Когда ножницы находятся в открытом положении, как показано слева на рис. 7 и на рис.
10, Они охлаждаются потоком воздуха и смазываются маслом. С каждой стороны дна корпуса чаши 93
приблизительно над каждой из лопаток, когда они находятся в открытом положении, предусмотрена
воздушная камера 319. Дно камеры 75 закрыто пластиной 321, имеющей ряд отверстий, через которые воздух
выходит на режущую кромку лезвия, как показано стрелкой на рис. 7. Эти отверстия наклонены в сторону от
выходного отверстия для стекла, чтобы отводить охлаждающий воздух от выходящего стекла, и
предпочтительно расположены таким образом, чтобы соответствовать форме режущей кромки режущих
лезвий.
Каждая камера 319 соединена трубой 85 323 (рис. 11) с источником давления воздуха.
На режущие лезвия масло или другая жидкость распыляется по трубе 324 (рис. 7 и 11), соединенной с трубкой
325 90, прикрепленной к пластине 321. Внутренний конец этой трубки выходит в сопло 326, имеющее
конический конец, выступающий через отверстие большего диаметра в пластине 321. Масло из сопла 326, 95,
которое может подаваться непрерывно или периодически, распыляется на ножницы в виде струи воздухом,
проходящим через отверстие в пластине 321 вокруг сопла 326. 100( Предусмотрен усовершенствованный
механизм для регулирования относительного времени работы любых двух механизмов, приводимых в
действие одним и тем же источником энергии во время работы машины. На представленном 105 варианте
осуществления изобретения показано, что эта регулировка применяется к механизму формирования заряда
для изменения времени возникновения движений поршня относительно времени разрыва 110.
операции. Механизм формирования заряда приводится в движение валом 354 (рис. 10 и 11), установленным в
корпусе механизма 174, и несет внутри корпуса червячный механизм 355 (рис. 12 и 14), зацепляющийся с 115.
Соседние файлы в папке патенты