Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2997
.pdf
Аналогичное плетение может быть выполнено на обычных плетеных машинах для бобин размером 2 x 4
дюйма, при этом используются только четыре шпинделя, расположенные на равном расстоянии друг от друга,
а соединяющие их линии предпочтительно перпендикулярны друг другу.
В некоторых случаях может оказаться предпочтительнее придать плетеному или заплетенному фантому
скрученный вид.
Согласно изобретению, это может быть достигнуто путем размещения всей системы плетения или оплетки
таким образом, чтобы она вращалась.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 73, 1924. № 29,999/24. 227,096 Завершено: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электродвигатель для холодильных машин.
Мы, Бернард Бишоф из 96, улица Серветт, Женева, Швейцария, располагаем обмотки статора очень близко к
ротору, поскольку между обмотками и ротором нет болтов. Чарльз Ихаччу из Колони, Женева, Швейцария,
оба швейцарского гражданства.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, и
подробно описываю его на прилагаемых чертежах, показывающих в разрезе два варианта осуществления
принципа изобретения. Изобретение будет более подробно описано на следующих чертежах,
иллюстрирующих в разрезе два варианта осуществления принципа изобретения.
Данное изобретение относится к средствам, изображенным на рисунках 1 и 2.
адаптирован для предотвращения попадания хладагента в раму 1 холодильной машины. На обоих этих
вариантах конструкции между обмотками электродвигателей, используемых в холодильных машинах, показан
электродвигатель 2, обозначенный цифрой 60 и тому подобное. Затягивание вала, включающего статор 316
электродвигателя, против контакта с обмотками 31 и ротором 4 на валу 5 для привода компрессора создает
большие трудности в случае небольших холодильных установок, что не показано на чертежах, где показано,
как осуществляется манипуляция. Весь электродвигатель 65 не всегда находится в руках специально
обученных специалистов. Он плотно облегается корпусом 6, приспособленным для защиты электродвигателя
от внешней атмосферы. Уже было предложено разместить его внутри корпуса. Внутренняя часть обмоток
электродвигателей в изолированном корпусе 6 находится в контакте с испаряющейся жидкостью, например,
маслом. Внутри холодильной машины 70 некоторых из этих известных двигателей часть статорных обмоток
расположена таким образом, чтобы во всех точках обеспечивалось одинаковое давление.
Для предотвращения контакта обмоток, расположенных близко к внутреннему краю 31, со статорными
пластинами, и использования специального тонкого корпуса с хладагентом, они устанавливаются в ванне,
расположенной между статором и ротором. В других известных двигателях специальное подходящее масло
не используется.
Корпус расположен таким образом, но отверстия для всего электродвигателя с внутренним краем и болтами,
расположенными вблизи внутреннего края ротора, могут быть установлены в масляной ванне, если
предусмотрена возможность предотвращения чрезмерного увеличения трения между ротором и жидкостью.
Конструкция также может быть такой, что обмотки расположены на расстоянии от внутреннего края
включения, а болты предусмотрены вблизи внутреннего края, которые прижимают пластины статора друг к
другу, чтобы замкнуть масляную цепь. Камерный двигатель, содержащий ротор 4 (рис. 2), затем, согласно
данному изобретению, также снабжен маслом, так что охлаждающие пластины, отверстия которых содержат
газы, не могут достичь ротора. 85 обмоток расположены близко к внутреннему краю, изолирующая жидкость
для обмоток статора этих пластин прижата друг к другу на своем внутреннем крае с помощью рифленых
колец, благодаря чему она находится на расстоянии от ротора. Конструкция, содержащая масло и отдельные
части обмотки, выступающие из пространства или отсека, может быть выполнена либо способом, показанным
на рисунке 1, либо, согласно рисунку 2, в соответствии с рисунком 2.
tage, что специальный корпус не требуется, и в форме конструкции, соответствующей рисунку 1, возможно,
что части 8 обмоток 31 [Цена 1/-].l _.
Низкое качество указано в отверстиях 7 пластин, что подразумевает возможность других модификаций и
предотвращения изменений различных характеристик статора; отверстия 7 расположены вблизи внутреннего
края пластины и закрыты без этого внутреннего ободка. Прижимая друг к другу металлические листы статора,
отходящие от сути или объема изобретения 9 и 10, как определено в настоящих пунктах формулы
изобретения, металлические листы статора плотно сжимаются таким образом, что отверстия в листах
образуют закрытый канал. Для того чтобы установить природу нашего указанного изобретения и избежать
каких-либо различий в параметрах внутренней и внешней поверхности, мы заявляем, что между ними и 10, в
кольце 10 предусмотрен упругий, податливый элемент из прочного 913, который посредством 1. Устройство,
предотвращающее проникновение его упругости, выравнивает разницу температур охлаждающих газов в
жидком состоянии под давлением. Электромагнитные обмотки, установленные в масляной ванне, могут быть
оставлены открытыми, чтобы позволить потоку газа воздействовать непосредственно на пластины статора.
Характеризуются тактильным воздействием масла.
При такой открытой конструкции становится необходимым, чтобы пластины статора были плотно прижаты
друг к другу, что позволяет поддерживать низкую емкость масла по отношению к хладагентам, содержащим
масло и эти 70%-ные газы, на их внутреннем крае с помощью рифленых колец, чтобы предотвратить короткое
замыкание обмоток статора.
доля хладагентов, поступающих внутрь, составляет 2. Модификация устройства в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 4, 1924.
227,097 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 17, 1924. № 80,886/24.
--- --C_ omp/ete Aogepted. Сентябрь. 70, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства материалов, содержащих серу, которые затвердевают при
низких температурах.
Я, Вильгельм Эберляйн, гражданин Германии, ранее проживавший в Кохеле, Верхняя Бавария, Германия, а
ныне проживающий по адресу: Виктория-авеню, Бентс-лейн, Бредбери, недалеко от Стокпорта, графство
Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны литейные материалы, изготовленные из серы и наполнителей, но они малоприменимы, поскольку
хрупки в холодном состоянии и не текут при нагревании. Добавление мелкодисперсного металла повышает
прочность отливки, но делает ее чувствительной к кислотам и непригодной для использования из-за
исходящего от них запаха.
В результате исследований и экспериментов я обнаружил, что если сера смешивается с разбавляющим или
заполняющим веществом, находящимся в коллоидном состоянии, то можно получить литейное изделие,
которое в горячем состоянии свободно течет и должным образом заполняет литейную форму, а в холодном
состоянии становится прочным и имеет качество поверхности, сравнимое с качеством поверхности формы, в
которой оно было отлито. Подходящими разбавляющими или заполняющими веществами являются все
минералы, которые находятся или могут быть приведены в коллоидное состояние, например, древесный
уголь, костный уголь и обесцвечивающие земли.
При использовании белого или светлого коллоидного наполнителя образуется светлая масса, которую путем
соответствующих добавок можно окрасить по желанию.
Я также обнаружил, что добавление минеральных масел, парафинов, масел или жиров повышает прочность
формованных изделий.
Мое изобретение включает в себя производство изделий, пригодных для литья и прессования в желаемые
формы, путем включения в них вещества, находящегося в коллоидном состоянии, наряду с серой.
[Pri 1lPI EXA"rIES:- 45 1. Костный уголь очищается от всех растворимых солей с помощью соляной кислоты. 10
Килограмм этого чистого древесного угля измельчают в коллоидную суспензию с примерно 90 кг воды, а
затем обрабатывают до однородной массы в коллоидной мельнице с примерно 90 кг серного порошка.
Высушенную массу расплавляют при минимально возможной температуре и заливают в форму. Оно
застывает, не образуя кристаллов, и очень твердое.
2.
20
Килограмм коллоидной глины (обесцвечивающей земли) измельчают до мельчайших частиц с 80 кг
порошкообразной серы, и полученную смесь в горячем виде выливают в форму. 60 Во многих случаях
целесообразно полностью заполнить форму горячей массой, подождать несколько минут, а затем слить
излишки из формы. Излишки всегда можно использовать повторно. 65 3. 30 Килограмм коллоидной
обесцвечивающей глины эмульгируют в коллоидной мельнице с килограммом льняного масла и 200 литрами
воды. Затем добавляют 50 кг порошкообразной серы и измельчают ее вместе с 70-процентной эмульсией.
Высушенная смесь при нагревании становится пластичной и может свободно прессоваться с помощью
матриц, придавая ей любую желаемую форму.
Соотношение коллоидной земли, масла и серы может быть изменено в соответствии с требованиями. При
желании вместо растительного масла можно использовать минеральное или животное масло.
Мне известно, что ранее предлагалось смешивать с серой для целей литья мелкоизмельченные наполнители,
такие как оксид магния и кремнезем, измельченные до неощутимого порошка, цветные минеральные тела и
тому подобное. Мое изобретение отличается от ранее предложенных тем, что наполнитель представляет
собой тело в состоянии коллоидного расслоения, смешанное с серой и, благодаря своей огромной площади
поверхности, образующее с ней однородную массу.
227,09t Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227098A
[]
E" ни hO
Дата проведения съезда (Соединенные Штаты). ' 31 декабря 1923 г., o ( t Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве) ' Дек. 23, 1924. Нет, 30,884/24, i- Полностью принято; 28 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания BRITISH THIOMSON-THOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Людвига
Севевина Уорлда, проживающего по адресу: 206, James Street, Scotia, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к механизмам управления электрическими выключателями, включающим
тумблер, удерживаемый электромагнитным способом в положении, передающем усилие, во время и после
замыкания выключателя, и его основной целью является создание усовершенствованного механизма
управления выключателем, в котором электромагнит становится неэффективным, что позволяет
выключателю немедленно размыкаться при возникновении обратного тока 26 заданного значения, а также,
при необходимости, при увеличении тока в нормальном направлении выше заданного значения.
В приведенных ниже примерах выключатель замыкается с помощью известного типа кулачкового механизма,
в котором рычаги расположены между выключателем и кулачком таким образом, чтобы перемещаться вместе
с ним, передавая усилие замыкания на выключатель, и который удерживается в подвешенном состоянии
благодаря соединению с якорем нормально находящегося под напряжением электромагнита. Этот магнит
имеет обмотку напряжения для нормального возбуждения и снабжен обмоткой обратного тока, которая
противодействует потоку обмотки напряжения при изменении направления тока, вызывая освобождение
якоря. Соединение между переключателем и якорем может включать второй переключатель, который обычно
находится в переднем положении и срабатывает при перегрузке электромагнитом, подключенным к главной
цепи. Благодаря этому механизму главный выключатель будет автоматически размыкаться либо при
изменении направления тока, либо при наличии заданного тока перегрузки в нормальном направлении по
линии, при этом каждый из факторов — изменение направления тока и устройство защиты от перегрузки —
будет срабатывать независимо от других факторов, и каждый из них также будет срабатывать независимо от
того, находится ли рабочий кулачок в положении покоя.
Наше изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому описанию и чертежу.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид механизма управления переключателем, созданного в
соответствии с нашим изобретением; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, выполненный в
уменьшенном масштабе, демонстрирующий модификацию; и Рисунок 3 представляет собой принципиальную
схему.
Обращаясь сначала к рисунку 1, для наглядности переключатель показан как соединительный элемент 1,
соединенный со стационарными контактами 2. Поперечная головка 3, закрепленная на элементе 1, скользит в
направляющей 4 и поворачивается относительно нее в точке 5, соединяя звенья 6 шарнирных соединений 6 и
7. Нижний конец звена 76 крепится с помощью шарнира 9 ко второй поперечной балке 10, которая скользит по
направляющей 11, показанной на рисунке и поддерживаемой кронштейном 12. Ролик 13, обеспечивающий
зацепление кулачка, установлен на шарнире 9. Усилие в 80° для замыкания выключателя обеспечивается
электродвигателем 14, который через редуктор 15 вращает кулачок 16, установленный на валу 17. Кулачок 16
приспособлен для совершения одного оборота для замыкания выключателя и может иметь любую
необходимую кривизну для обеспечения желаемого перемещения выключателя.
Предпочтительно, чтобы он был снабжен участком с равномерным радиусом, причем на конце этого участка
под углом 90° кулачок предпочтительно снабжен выступом 21.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Urn3 V 227,098 За выступом кулачка имеется изогнутая подрезная часть 22 для размещения ролика 13. Как
станет ясно из последующего описания, цепь двигателя автоматически размыкается, когда при вращении
кулачка ролик 13 входит в концентрическую секцию 20, после чего выключатель полностью замыкается.
Импульс вращающихся частей обеспечивает дальнейшее движение кулачка до тех пор, пока выступ не
достигнет ролика 13, после чего дальнейшее движение прекращается. В ходе описанного выше движения
закрытия механизма рычажные звенья 6 и 7 удерживались в показанном ниже положении, передающем тягу,
посредством звена 23, соединенного одним концом с общим шарниром 24 рычажных звеньев 6 и 7 и
шарнирно соединенного противоположным концом с якорем 25, который, в свою очередь, закреплен на
штифте 26, шарнирно установленном на опоре, не показанной на рисунке. Якорь 25 обычно удерживается
относительно полюсов электромагнита 27 за счет возбуждения обмотки напряжения 28; и на магните 27
предусмотрена обмотка обратного тока 29, обычно называемая «противоизменяющей планкой», которая
представляет собой планку, изогнутую таким образом, чтобы сделать один виток 30 вокруг небольшого
ламинированного сердечника 31, перекрывающего воздушный зазор магнита.
Включение обмотки 29 противодействует магнитному потоку, создаваемому обмоткой 28, и позволяет
освободить якорь 25. Конструкция магнита не является частью настоящего изобретения. При обесточивании
магнита 27 из-за изменения направления тока в обмотке обратного тока 29 якорь 25 освобождается, и тяги 6 и
7 схлопываются, позволяя выключателю разомкнуться. Положение деталей показано пунктирными линиями;
предусмотрен соответствующий упор (4.5 не показан), ограничивающий движение переключателя вниз. Когда
кулачок снова поворачивается для повторного замыкания выключателя, ролик 13 сначала скользит по
выступу 21, а затем опускается в изогнутую подрезную часть 22, после чего тяги выпрямляются, и якорь
возвращается на место, упираясь в магнит.
Теперь обратимся к модификации, показанной на рисунке 2. Видно, что механизм замыкания выключателя и
управляющий магнит идентичны тем, что показаны на рисунке 1, разница заключается в дополнительных
средствах для разблокировки рычажных звеньев 6 и 7. Вместо прямого соединения с якорем 25, звено 23
соединено с ним через короткое звено d4. На шарнирном штифте 36, соединяющем звенья 23 и 34,
установлен ролик 35, а также предусмотрен упор 37, ограничивающий движение звена 23 вниз, но
позволяющий рычагу, образованному звеньями 23 и 34, достигать показанного на рисунке положения
смещения. Этот переключатель предназначен для срабатывания при возникновении заданной перегрузки в
линии постоянного тока 70, и для этой цели предусмотрен соленоид 38 с поршнем 39, конструкция которого
такова, что при возникновении такой перегрузки поршень ударит по ролику 36 и вызовет разблокировку этого
переключателя 75. При этом основной переключатель также освобождается, и детали занимают положение,
указанное пунктирными линиями.
Следует отметить, что якорь 25 не сдвинулся с места, а остался в положении, готовом к освобождению в
случае изменения направления тока. При вращении кулачка в процессе сброса оба рычага опускаются в свои
исходные положения: рычаги 23, 34 слегка смещены, а рычаги 6, 7, 85 — чуть не смещены, после того как
выступ 21 кулачка пройдет ролик 13. В случаях, когда кулачок вращается с относительно высокой скоростью,
было сочтено целесообразным предусмотреть средства для надежного возвращения шарнирных звеньев 6 и
7 в выпрямленное положение после прохождения выступа кулачка и до того, как он повернется на
значительную величину, а также для возвращения якоря 25 и звена 23 в их исходные положения,
обозначенные сплошными линиями на чертеже. Для этой цели мы предусмотрели на валу 17 кривошип 42, к
которому шарнирно прикреплено звено 43, а в длинном пазу на противоположном конце этого звена входит
штифт 44, закрепленный на кривошипе 45, прочно зацепленном за штифт 26. При вращении кулачка по
часовой стрелке нижний конец паза в звене 43 будет входить в зацепление со штифтом 44, если якорь
находится в приподнятом положении 105, и надежно возвращать его к поверхности магнита, соответственно,
прижимая ролик 13 главного рычага к кулачку в подрезанной части 22.
Аналогичным способом можно воспользоваться для возврата звеньев 23 и 34 в исходное положение, но если
скорость вращения кулачка не слишком велика, можно использовать пружины, которые будут помогать силе
тяжести возвращать якорь и 115 рычагов в исходное положение. На рисунке 46 мы показали, в качестве
примера, пружину, соединяющую магнит и звено 23, которое особенно полезно для возврата звена и
переключения после того, как переключатель сработал под действием соленоида перегрузки.
На рисунке 3 схематически, в качестве примера, показано описанное выше устройство и схемы его
подключения, а также некоторые устройства управления, которые могут быть с успехом использованы с ним.
Главный выключатель 1 показан соединенным последовательно с обмоткой обратного тока и перегрузочной
подошвой — 130 средств, находящихся в передающем усилие положении во время и после замыкания
выключателя, 40 средств, реагирующих на обратный ток и выводящих электромагнитные средства из строя.
Соседние файлы в папке патенты