Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2997
.pdf
мент с шестерней 356. Шестерня снабжена втулкой, установленной в подшипнике в коробке 174 и несущей
фланец 357, к которому прикреплен кулачок среза 293. 120 Одна сторона червячной передачи 356 несет
коническую шестерню 359, зацепленную с неподвижной шестерней 360, которая находится в зацеплении с
конической шестерней 361, имеющей втулку 3062, установленную в подшипнике в коробке 174 125, и несущую
фланец 363, на котором закреплен кулачок привода плунжера 241. Шестерня холостого хода 360 установлена
на ступице 365, закрепленной на валу 358, который входит в зацепление с шестернями 359 и 361. 130 227,079
227,079 Червячная передача 356 и коническая передача 359 вращаются в направлении стрелки (рис.).
12), и через холостую шестерню 360, вращая коническую шестерню 361 и кулачок 241 в обратном
направлении. Для изменения углового соотношения между двумя коническими шестернями 359 и 361 и,
следовательно, для регулировки относительного времени выполнения операции резки, приводимой в
действие кулачком 293, и перемещений плунжера, приводимых в действие кулачком 241, предусмотрены
средства для качания холостой шестерни 360 вокруг оси вала 358. Ступица 365 снабжена рычагом 366 (рис.
12, 14 и 15), раздвоенный верхний конец которого зацепляется между воротником 367, закрепленным на
стержне 368, и концом трубчатого винта 369. Путем продольной регулировки винта рычаг 366 поворачивается
вокруг оси вала 358, а холостая шестерня 360 перемещается, изменяя относительное положение двух
приводимых в движение ею конических зубчатых передач. Винт 369 ввинчивается через крышку 370,
закрепленную на коробке 174, и снабжен маховиком 371. Для фиксации рычага 366 в отрегулированном
положении между кольцом 367 и концом винта 369, стержень 368 имеет неподвижное кольцо 372 с резьбой
для установочного винта 373, который может быть затянут для надежной фиксации конца рычага 366 между
двумя соприкасающимися поверхностями.
Крышка 370 имеет разъемную конструкцию и снабжена зажимным винтом 374 для фиксации трубчатого винта
369 в нужном положении.
Для того чтобы можно было установить соотношение между временем работы ножниц и поршня таким
образом, чтобы получить результаты в соответствии с предыдущим опытом, машина снабжена индикатором.
Конец вала 358 (рис.
12) Он содержит указатель 376, взаимодействующий со шкалой 377, закрепленной на станке и
градуированной соответствующими индексными символами, что позволяет повторять ранее определенные
настройки временной зависимости.
При регулировке рычага 366 с помощью маховика 371, указатель 376, закрепленный на валу 357,
соответственно перемещается по шкале. Указатель соединен с концом вала 358 шпонкой и зафиксирован
винтом-барашком 378.
Принцип работы подающего устройства станет понятен из описания его частей. Устройство для формования,
суспендирования и разделения стекла на формовочные загрузки способно осуществлять все необходимые
регулировки без прерывания непрерывной работы машины. — Описано полное устройство для извлечения
стекла из плавильной ванны и подачи его в виде разделенных формовочных загрузок, но многие из описанных
в данном случае особенностей могут быть эффективно использованы и в других комбинациях.
Представленный на иллюстрации вариант осуществления изобретения выбран исключительно в целях
наглядности, и детали конструкции и расположения, изображенные и описанные, могут быть изменены
различными способами в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. В устройстве для разделения расплавленного стекла на формовочные
загрузки, включающем 80-гранный элемент, предназначенный для выступания в погружное выходное
отверстие и для взаимодействия с элементом регулирования веса, выступающим в расплавленное стекло и
расположенным на некотором расстоянии от выходного отверстия, передний поддон для подачи стекла из
основного контейнера со стеклом к погружному выходному отверстию и имеющий горелки для нагрева
текучего стекла независимо от основного контейнера, а также средства для создания тяги воздуха 90 в
переднем поддоне независимо от горелок и для регулирования интенсивности этой тяги с целью
регулирования воздействия нагревающих газов на стекло во время их прохождения к выходному отверстию
95.
2. Устройство для разделения расплавленного стекла на формовочные смеси в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227080A
[]
1f4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 3, 1924. 227,080 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 12, 1924, № 974924.
о.19,149/24.
Принято к рассмотрению: февраль. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к концертным цилиндрам.
Мы, фирма A. M[ONTFOp.TS, немецкая фирма из Мюнхен-Гладбаха, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Барабан или цилиндр орудийного станка — очень громоздкий предмет, для его транспортировки требуются
большие ящики и много места, поэтому стоимость перевозки высока, особенно при экспорте. Крепление
головок цилиндров к оси обычно осуществляется с помощью известного устройства — шпонки. Ролики по
окружности барабана должны быть идеально параллельны оси, то есть главной оси цилиндра, и ни при каких
обстоятельствах не должны быть наклонены относительно нее, иначе груз и приводные ремни роликов будут
вращаться с перекосом. Для установки шпонок на головки цилиндров требуется квалифицированный труд, и
эта работа исключительно сложна, даже если шпонки и пазы изготовлены с высокой точностью, особенно
потому, что малейшее количество грязи между шпонкой и пазом приведет к перекосу направляющих роликов,
а направляющие цилиндров имеют большой диаметр, так что даже небольшой поворот оси вызовет
значительное смещение роликов.
По этим причинам до настоящего времени было принято собирать цилиндры для записи на месте
производства и отправлять их в таком виде, со всеми недостатками, упомянутыми выше.
Согласно данному изобретению, эти недостатки устраняются за счет отказа от постоянной фиксации головок
цилиндров к оси с помощью шпонок и вместо этого их зажимают. Например, когда одна из головок цилиндра
закреплена зажимом, другая слегка зажимается, - [Pri/ 11, а затем регулируется легкими постукиваниями до
тех пор, пока ролики крепления не станут идеально параллельны оси, после чего вторая головка цилиндра
окончательно фиксируется. Таким образом, демонтаж и сборка деталей 50 значительно упрощаются и могут
быть выполнены рабочими средней квалификации. Для того чтобы при отправке цилиндра с завода в
разобранном виде, занимающего сравнительно небольшое пространство, головки цилиндров можно было
установить на ось точно в том же положении, что и при первой сборке, в выступе каждой головки цилиндра
делается отверстие, а в оси цилиндра – соответствующие отверстия для установки хорошо подогнанных
конических пальцев. Эти штифты предназначены не для предотвращения углового смещения головок
цилиндров, а для того, чтобы служить направляющей для повторной сборки головок цилиндров и оси точно в
том же положении, что и раньше.
Преимущества устройства станут очевидны на следующем примере 70, взятом из практики.
При старом способе крепления головок цилиндров к оси для транспортировки собранного цилиндра
требовался ящик с внутренними размерами 3,6 х 1,05 х 1,05 м. Разумеется, большая часть вместимости этого
ящика фактически не была занята.
С другой стороны, для отправки цилиндра в разобранном виде требуется одна коробка размером 3,6 х 0,12 х
0,12 м и вторая коробка размером 1,05 х 1,05 х 0,4 м.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 и 85 2 представляют собой
соответственно вид сбоку и поперечное сечение части головки цилиндра. Как показано на рисунке, отверстие
головки цилиндра разделено в точке а и снабжено зажимными болтами b, благодаря чему его можно
закрепить на оси c. Отверстие для ушка, разумеется, должно точно соответствовать оси. d — это упомянутый
выше конусообразный штифт или заглушка, имеющая на своем внешнем конце гайку e для его извлечения.
Крепление шкивов, колес и тому подобного к валам с помощью болтов само по себе не является чем-то
новым, как и то, что... это довольно необычно — прикрепить проушину к валу путем вставки штифта. Однако
способ крепления мембран барабана к оси с помощью зажимных болтов до настоящего времени не
предлагался и не применялся.
1
5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227081A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для получения плотной смеси между pFnn au"" w .
lilUV v , H T ;s Газы и жидкости.
Мы, BARBENEABRIKEN vorm.
Фридр.
Компания Payer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Леверкузене, недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата, заявленного в описании
нашего патента № 199,718 и патента на его дополнение № 213,521.
В основной спецификации было заявлено устройство для обеспечения тесного контакта газа с жидкостью,
включающее два параллельных вала, каждый из которых снабжен рядом дисков, причем входное и выходное
отверстия для газа расположены над дисками.
В патенте на данное устройство описывалось в сочетании со средствами, предотвращающими возвращение
распыленной жидкости в нераспыленную жидкость.
При одновременном поглощении и концентрировании в одном и том же аппарате необходимо, чтобы
поглощающая среда, подлежащая насыщению, поступала с одной стороны аппарата, а после достаточного
концентрирования выходила с другой стороны.
Если выделение газа происходит нерегулярно, то поток жидкости через аппарат должен быть либо
нерегулярным, либо, если он регулярный, должен прокачиваться с такой скоростью, чтобы жидкость могла
справиться с максимально возможной скоростью выделения газа.
В конструкции, показанной в основной заявке и дополнительном патенте, необходимо использовать
центробежные или другие насосы, и целью данного изобретения является устранение этих вспомогательных
устройств, которые не только создают проблемы в работе, но и потребление энергии и затраты на
техническое обслуживание которых иногда превышают затраты на само моечное оборудование.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем жидкостные полости, расположенные таким образом, чтобы
принимать жидкость, распыляемую быстро вращающимися дисками, и создавать напор жидкости в отношении
аппарата, соединенного с моечным аппаратом, благодаря чему может осуществляться циркуляция жидкости
без использования для этой цели специальных насосов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на рисунке 1 представлен продольный разрез, на
рисунке 2 — план, а на рисунке 3 — поперечный разрез.
А — это сосуд, расположенный таким образом, что когда донышки дисков погружаются в жидкость в моечном
аппарате, уровень жидкости в нем совпадает с уровнем жидкости в трубах, ведущих к сосуду А. Циркуляция
жидкости осуществляется с помощью карманов b (в которые поступает жидкость, распыляемая торцевыми
дисками), самые верхние части которых, для создания необходимого напора жидкости, расположены выше
уровня жидкости в моечном аппарате, а труба c отводит жидкость из них обратно в емкость a.
Для улучшения циркуляции жидкости через аппарат предусмотрены собирающие полоски d, которые
направляют жидкость, распыляемую дисками, в полости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение: 1. Усовершенствование или модификация аппарата для получения плотного смешивания газов
и жидкостей.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227082A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1923.
227,082 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1924. № 24,233 /24.
(Дополнение к патенту № 203297: 31 августа 1922 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочных машинах.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия,
британская корпорация, правопреемники Уильяма Бланка Тен Эйкока, проживающего по адресу:
Франклин-стрит, 364, Блумфилд, графство
Эссекс и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для наклеивания ленты и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в нашей спецификации №.
203,297.
Целью данного изобретения является обмотка магнитного материала в виде металлической ленты вокруг
проводящего сердечника таким образом, чтобы магнитный материал не подвергался каким-либо вредным
деформациям или напряжениям во время последующей термической обработки.
Другая задача состоит в том, чтобы обернуть ленту вокруг проводника таким образом, чтобы лента
располагалась вокруг проводника ровной и плавной замкнутой спиралью с равномерным расстоянием между
лентой и проводником.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, предусмотрено устройство для нанесения ленты,
которое равномерно и с определенным шагом наносит ленту, образуя практически замкнутую спираль без
наложения.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, лента наносится с минимальным натяжением и
наматывается на проводник таким образом, чтобы обеспечить определенное расстояние между лентой и
проводником.
Ранее было предложено использовать в ленточных машинах для бронирования изоляционных проводящих
сердечников множество роликов, либо подверженных давлению, например, пружинному давлению, либо
способных регулироваться радиально относительно центра изоляционного сердечника, для прижима
гофрированных полос металлической брони, наносимых спирально, к изоляционному сердечнику, чтобы
сердечник продвигался по мере нанесения полосы.
Также было предложено использовать в такой ленточной машине множество намоточных роликов, один из
которых входит в зацепление с «намоточным язычком», окружающим бронируемый кабель, и направляет
броневую ленту на кабель, в то время как два других ролика воздействуют на намоточный язычок и
прижимают броневую ленту к кабелю так, что броневая лента оказывается настолько близко к кабелю, что они
практически неподвижны друг относительно друга.
Ни одно из ранее предложенных решений не имеет отношения к непрерывной нагрузке проводников, где
необходимо решать совершенно иные задачи, и не подходит для этой цели, поскольку при непрерывной
нагрузке проводников магнитным материалом в виде ленты необходимо проявлять особую осторожность,
чтобы поддерживать равномерное расстояние между проводником и нагрузочной лентой.
В спецификации № 219443, поданной после даты нашей спецификации, но опубликованной до фактической
подачи заявки на нашу спецификацию, описана машина для нанесения бумажных полосок на проводящий
сердечник, однако мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227083A
[]
- ',. :
— Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): декабрь. 31, 1928. 227,083 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 18, 1924. Нет, 24 797/24 Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство, обеспечивающее легкое и аккуратное вскрытие конвертов, а также представляющее собой
привлекательный и оригинальный способ рекламы.
Я, Дэвид Томсон, проживающий по адресу: 189, Дьюк-стрит, Сент-Джон, Нью-Брансуик, Канада, подданный
Великобритании, проживающий и имеющий постоянное место жительства в Канаде, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованию конвертов самых разных форм и размеров, и цели моих
усовершенствований заключаются в следующем: во-первых, обеспечить удобство для быстрого и чистого
вскрытия конвертов; во-вторых, предложить новый и привлекательный способ рекламы.
Я получаю эти предметы способами, показанными на прилагаемом рисунке.
использование, в котором:
На рисунке 1 представлен вид спереди запечатанного конверта.
На рисунке 2 показан вид сзади конверта с открытым клапаном, как он выглядит после удаления открывателя.
2
.5 На рисунке 3 изображен инструмент для вскрытия конверта, который помещается внутри конверта.
На рисунке 4 показан вид конверта спереди, демонстрирующий контур открывателя, расположенного внутри
запечатанного конверта.
Буквы, используемые на чертежах, обозначают одни и те же элементы на всех семиугольных видах.
- Как показано на рисунке 2, разрез А, проходящий через лицевую бумагу конверта, имеющий полукруглую
форму и диаметр около семи восьмых дюйма, расположенный вдоль и по центру сгиба BB (образованного
отверстием клапана [Price. 11-1] конверта), образует небольшой клапан C.
Открыватель, имеющий форму, показанную на рисунке 3, имеет такую ширину, чтобы плотно помещаться
внутри конверта (см. рисунок 4), и на нем можно разместить рекламу, как также показано на рисунке 3. Точка,
расположенная точно в центре вкладки D, будет находиться непосредственно над аналогичной точкой в
центре пунктирной линии EE, при этом ширина вкладки D составляет примерно 50 семь восьмых дюйма.
(Ширина язычка D и размер выреза A могут, однако, варьироваться в зависимости от размера используемого
конверта; так же, как и вес открывалки может варьироваться в зависимости от веса используемого конверта).
Когда открывалка помещается внутрь конверта, язычок D располагается в пространстве, образованном
разрезом A (см. рисунок 4), а небольшой клапан C затем опускается поверх язычка D.
Открывашка может быть изготовлена из картона, плотной бумаги или любого другого материала подходящей
текстуры и плотности.
Цель небольшого клапана C состоит в том, чтобы 6b обеспечить, чтобы любое сообщение, помещенное в
конверт, вставлялось с нужной стороны открывающего его лица, то есть со стороны, прилегающей к задней
части конверта. Цель кривой F в нижней части открывалки 70 (см. рисунок 3) состоит в том, чтобы в процессе
открытия конверта рука, держащая нижнюю часть конверта, не удерживала саму открывалку.
В запечатанном виде конверт приобретает форму цифры 7, как показано на рисунке 1, представляющем вид
спереди. Потянув за язычок D одной рукой, удерживая конверт под изгибом F другой рукой (естественный
способ держать конверт), наклонные края G6G и IHE (см. рис. 3) открывателя разрезают конверт по линии BB
(см. рис. -2) и отображают рекламу в поле зрения того, кто держит конверт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227084A
[]
R E-t,, E -R ' ---cl
Se d Edit itVio o. г [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1923.
227,084 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1924. № 25,525 124.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования материалов для переработки углеводородных масел.
Я, Рой Кросс, химик, проживающий по адресу: Балтимор-авеню, 700, Канзас-Сити, штат Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в нефтеперерабатывающих материалах и, в
частности, к веществам, которые могут быть использованы для очистки углеводородных масел, то есть для
дезодорации, обесцвечивания и десульфуризации таких масел, как относительно легкие продукты, в
настоящее время реализуемые в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания и обычно известные
как бензин или бензиноподобные продукты.
К таким бензиноподобным продуктам относятся нафта, бензин, керосин или другие относительно легкие
углеводороды с относительно низкой температурой кипения. Как правило, до переработки такие продукты
загрязнены определенными соединениями серы, смолами, веществами, водой или другими вредными
примесями, которые являются нежелательными. Как правило, эти примеси удаляются в ходе очистных работ,
включающих последующую перегонку, обработку кислотами и щелочами, или бесчисленные виды
фильтрации. Наиболее трудноудаляемыми нежелательными продуктами, по-видимому, являются некоторые
соединения серы, которые соединяются с углеводородными продуктами, так что многократная обработка
различными рафинировочными материалами часто оказывается неэффективной для снижения содержания
углеводородных продуктов, что затрудняет повторное получение углеводородов до надлежащего или
товарного состояния с помощью так называемых «тестов на коррозию меди» и «теста на образование смол».
Для определения диапазона температур кипения, количества присутствующих смолистых веществ и других
качеств масла применяются и другие хорошо известные тесты.
Описанный ниже материал, использованный в качестве рафинирующего вещества (1/-), эффективно
применился для удаления этих нежелательных примесей, в результате чего был получен чистый, сладкий,
бесцветный продукт. Некоторые из комбинаций несколько эффективнее других, хотя с любой из смесей
можно получить удовлетворительный продукт с точки зрения коммерциализации.
Настоящее изобретение заключается в следующем.
Использование перерабатывающего материала для углеводородов нефти, представляющего собой
гидратированный силикат алюминия в сочетании с солью металла, обладающей сродством к сернистым
соединениям углеводородов. Оба вещества, а именно силикат и соль металла, используются в коллоидной
форме, при этом соль металла осаждается на силикат из раствора.
Коллоидный материал представляет собой сухой неорганический гель в крайне измельченном состоянии.
Таким образом, смесь обладает не только преимуществом высокоабсорбирующей глины, но и повышенной
активностью соли металла благодаря ее плотному смешиванию в мелкодисперсном состоянии при обширном
воздействии углеводорода на поверхность глинистого материала. При взаимодействии качественной глины с
водным раствором соли образуются ультрамикроскопические частицы. В качестве примера повышенной
активности хорошо известен тот факт, что при добавлении смеси, такой как плюмбит натрия или раствор
свинцового сахара, к содержащему серу маслу образуется черный осадок из соединений серы, который
постепенно оседает на дне емкости. Этот осадок образуется в течение значительного периода времени, тогда
как при обработке смесью высокоабсорбирующего материала с солью металла, как описано выше,
образование осадка происходит практически мгновенно, что свидетельствует об увеличении доступности
комбинированного металла и его повышенной эффективности благодаря измельченной форме и наличию на
огромной поверхности, открытой адсорбирующим материалом.
Другие металлы, помимо меди, дают хорошие результаты, причем их свойства естественным образом
различаются в зависимости от их сродства к соединениям серы. Железо, свинец, марганец, цинк, сурьма и
другие металлы, способные соединяться с серой и другими примесями и удалять их из нефти, показали
хорошие результаты. Для растворения таких солей металлов с целью их соединения в геле с
адсорбирующими материалами могут использоваться такие растворители, как вода, спирт, глицерин,
этиленгликоль и другие растворители, которые плохо растворяются в масле и не растворяют значительное
количество углеводородных веществ.
Обработка нефти осуществляется с помощью гидратированного силиката алюминия, тесно связанного с
металлической солью, которая обладает свойством легко соединять и извлекать из углеводорода
нежелательные сернистые соединения.
Использование этого материала позволяет удалить серу из нефти в такой степени, что ее невозможно
обнаружить обычными методами. Таким образом, образуется продукт, лишенный обычных свойств бензина,
которые приводят к детонации в двигателе, в котором он используется.
Признано, что до настоящего времени нефть обрабатывали адсорбирующими глинистыми материалами, а в
некоторых случаях — гелями или глинами в сочетании с жидкостями в виде кремообразных отложений или
паст. Также известно, что некоторые обезвоженные, природные или искусственные неорганические гели,
изготовленные из фуллеровой глины или подобных ей материалов, использовались для обработки
углеводородных продуктов. Кроме того, масла или масляные пары обрабатывались последовательными
обработками с использованием металлического вещества, обладающего сродством к соединениям серы, и
адсорбционного материала для удаления других примесей.
Еще одна трудноудаляемая примесь — смолистая или камедетеобразная субстанция, которая прочно
прилипает к углеводороду, но практически полностью удаляется описанным способом обработки.
Хотя использование этого рафинирующего материала обычно объясняется в связи с обработкой нефти в
жидкой фазе, его можно столь же эффективно использовать, а в некоторых случаях и с лучшими
результатами, если обработка проводится в паровой фазе углеводородного материала. Кроме того,
добавление 60% тепла даже в жидкой фазе может существенно повысить активность веществ.
Хотя очевидно, что в этот список входят все дистилляты, обладающие свойствами, сходными с бензином, 65
следует особо упомянуть очистку керосина, поскольку этот материал может быть наиболее эффективно
использован для очистки данного продукта, что исключает необходимость последующей перегонки для
удаления 70 нежелательных примесей из продукта.
В связи с обработкой бензина этот тип рафинировочного материала практически полностью удаляет следы
цвета, поскольку обработанное масло неизменно показывает цветность выше 21 по шкале Сейболта (75).
Ранее предлагалось очищать минеральные масла с помощью боксита, кизельгура, глины и других
адсорбентов, смешанных с солями металлов, обладающих сродством к соединениям серы в маслах, а также с
помощью каолина, смоченного раствором соли алюминия и прокаленного. 85 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 5 января 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27
октября 1924 г. № 25537/24.
Завершено: ноябрь. 5, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Охлаждающая или термокамера для использования в производстве какао, шоколада и подобных изделий.
Мы, Генрих Хасс, Г.м. Компания B.l., расположенная по адресу Марктштрассе 72/74, Альтона (Эльба),
Германия, немецкая фирма, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве какао, какао-продуктов, шоколада и тому подобного, а также в других аналогичных отраслях
промышленности, обычно продукцию в процессе производства подвергают обработке или хранению в течение
определенного времени в охлаждаемых или отапливаемых помещениях. В таких случаях, особенно на
фабриках с большим суточным объемом производства, обычно материал накапливали в больших
помещениях или просторных камерах, охлаждаемых или отапливаемых, где материал размещали на полках
таким образом, чтобы рабочие могли проходить и перемещать материал, а затем в течение нескольких часов
подвергали его воздействию значительно пониженной или повышенной температуры. Эти камеры
охлаждения или нагрева имеют ряд важных недостатков. С одной стороны, и это серьезное возражение, они
представляют собой сравнительно большие стационарные установки, которые не могут работать
экономически эффективно, поскольку часто при определенных обстоятельствах производство приходится
сокращать, и при этом потребление средств охлаждения или отопления всегда остается неизменным,
независимо от количества хранимого материала. Кроме того, поскольку двери для входа и выхода рабочих
Соседние файлы в папке патенты