Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2997
.pdf
Усовершенствованные средства поддержания постоянного уровня в карбюраторах двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Альберт Ж. А. Дюкам, проживающий по адресу: авеню де Сен-Жан, 22бис. Клауд, Версаль, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, позволяющему поддерживать приблизительно постоянный
уровень карбюраторной среды в сопле или соплах карбюратора, снабженного поплавковой камерой, несмотря
на тряску транспортного средства, на котором установлено устройство.
Согласно данному изобретению, между поплавковой камерой и трубой, подающей жидкость к форсунке или
форсункам, предусмотрено капиллярное пространство, предотвращающее передачу резких изменений
уровня, вызванных вибрациями жидкости в поплавковой камере, к форсунке или форсункам.
На прилагаемом чертеже показан вертикальный разрез типичного варианта исполнения устройства.
В поплавковой камере а карбюратора, снабженного поплавком b, расположена трубка c, снабженная
отверстиями dc, расположенными ниже нормального уровня жидкости в указанной поплавковой камере а.
Шпиндель e перемещается внутри этой трубки c и ввинчивается в нижнюю часть трубы g, ведущей к соплу h с
низкой скоростью потока и основному соплу i.
Для облегчения сборки аппарата эта трубка g крепится к трубчатому выступу j на дне поплавковой камеры a.
Жидкость в кольцевом пространстве, расположенном между шпинделем e и трубкой c и сообщающемся с
поплавковой камерой a через отверстия d, поднимается до уровня немного выше, чем в поплавковой камере
a, в результате капиллярного эффекта. Когда из-за толчков транспортного средства уровень в цепочке
поплавков a быстро поднимается и опускается, уровень в указанном пространстве практически не меняется,
поскольку площадь капиллярного сечения этой цепи препятствует движению жидкости, и, следовательно,
форсунки h и i получают жидкость на постоянном уровне. Между шпинделем e и крышкой k поплавковой
камеры a может быть заключен воздух, который помогает противодействовать вытеснению жидкости. Однако
предпочтительно, чтобы в верхней части шпинделя e был расположен узкий проход 55 m, сообщающийся с
атмосферой и кольцевым пространством. Вследствие узкого канала m, содержащийся в нем воздух 60
оказывает сопротивление движению жидкости, дополняя капиллярное сопротивление кольцевого
пространства.
Благодаря тому, что шпиндель e ввинчивается в трубу g, а также благодаря фитингу на поплавковой камере a
трубчатого выступа I, форсунки можно очень легко демонтировать. Кроме того, при отсоединении трубки g
выходит лишь очень небольшое количество карбюраторной среды, содержащейся выше отверстий d, а
остальная часть остается на дне поплавковой камеры a.
Для облегчения осмотра и извлечения иглы n, регулирующей 7h подачу карбюраторной среды в поплавковую
камеру a, на крышку k навинчивается колпачок o, который устанавливается таким образом, чтобы вокруг иглы
n оставались необходимые проходы. При желании иглу 80 i - 1 n можно заменить шариком или любым другим
подходящим клапаном.
Шпиндель e может иметь одинаковый диаметр, или же нижняя часть может быть уменьшена в диаметре, как
показано на чертеже, при этом единственным условием является то, что кольцевое пространство между
шпинделем e и трубкой c должно быть капиллярным в той части, которая расположена над отверстиями d.
Расширение указанного пространства в нижней части предотвращает любые препятствия в подаче
карбюраторного агента к форсункам.
Капиллярное пространство не обязательно располагается в центре поплавковой камеры а, а может
находиться в любом другом месте, даже за пределами указанной камеры, при условии, что оно соединено с
поплавковой камерой а, с одной стороны, и с подающей трубой g для форсунок h и i, с другой стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227094A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрации жидкостей или связанные с ней.
Мы, компания «Генеральная инженерная компания», корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Юта, Соединенных Штатов Америки, имеющая местонахождение по адресу:
159, Пирпонт-стрит, Солт-Лейк-Сити, округ Солт-Лейк, штат Юта, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Альберта Леграна Гентера, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес
которого: 159, Пирпонт-стрит, Солт-Лейк-Сити, округ Солт-Лейк, штат Юта, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фильтрации
жидкостей и имеет своей целью создание усовершенствованного процесса фильтрации и соответствующего
оборудования.
Точнее, изобретение относится к способу быстрого отделения, посредством вакуумной фильтрации, твердых
веществ, например, в виде ила или осадка, от жидких смесей, выделяющих относительно большое
количество пара или газа при пониженном давлении, таких как, например, относительно горячие или кипящие
жидкие смеси и жидкие смеси, содержащие растворенные или абсорбированные газы.
Процессы фильтрации и сгущения обычно осуществляются путем фильтрации жидкой смеси через
фильтрующий элемент, постоянно погруженный в фильтруемую жидкость, который помещается в подходящий
сосуд или резервуар для сгущения, и периодической очистки фильтрующих элементов на месте с помощью
противоточного фильтрата. На практике принято устанавливать несколько фильтрующих элементов и
эксплуатировать их таким образом, чтобы большая часть фильтрующих элементов осуществляла
фильтрацию под действием всасывания, в то время как оставшаяся часть элементов автоматически,
непрерывно или последовательно очищалась от прилипших твердых частиц посредством противотока
фильтрата. Этот противоток фильтрата, как правило, проталкивается обратно через фильтрующие элементы
под давлением, создаваемым сжатым воздухом на вращающемся клапане синхронизации, или же ему
позволено самопроизвольно возвращаться через фильтрующие элементы под действием собственного веса
из точки между клапаном синхронизации и элементами в тот момент, когда всасывание фильтра
прекращается или сбрасывается клапаном синхронизации.
Вместо использования дополнительного давления воздуха было предложено использовать сам всасывающий
насос, изменяя направление его действия при достаточном накоплении твердых частиц на фильтрующих
элементах, тем самым проталкивая фильтрат обратно через элементы для удаления твердых частиц.
Хорошо известно, что при фильтрации горячих или кипящих жидкостей с помощью вакуумного отсоса
давление внутри самих фильтрующих элементов снижается настолько за счет использования положительного
вакуума, что горячий фильтрат, проходя внутрь элементов через фильтрующий материал, очень быстро
превращается в пар или туман, создавая дополнительную нагрузку на вакуумный насос, а также уменьшая
объем, который должен занимать конденсат фильтрата. Вследствие таких условий парообразования скорость
фильтрации значительно снижается.
Кроме того, научно доказано, что при каждом снижении давления на унцию или фунт меньше атмосферного,
температура кипения воды и других жидкостей пропорционально снижается, и, если температура в процессе
остается постоянной, парциальное давление пара, то есть давление пара самой жидкости, увеличивается.
Например, вода кипит при температуре 212 градусов по Фаренгейту или 100 градусов по Цельсию при
стандартном атмосферном давлении на уровне моря. При давлении ниже атмосферного температура кипения
понижается. Давление ниже атмосферного технически выражается в абсолютных единицах в фунтах на
квадратный дюйм или в столбе ртутного столба, который выражает величину вакуума посредством разницы
между абсолютным столбом ртути и стандартным атмосферным столбом в 29,921 дюйма, называемым в
инженерных измерениях 30 дюймами. При вакууме в 29 дюймов чистая вода закипит примерно при 79
градусах по Фаренгейту. Один кубический дюйм воды, кипящей при стандартном атмосферном давлении или
в вакууме и при температуре, эквивалентной точке кипения, мгновенно превратится в пар или испарится и
займет объем 1642 кубических дюйма.
При фильтрации холодной воды или сконденсированных жидкостей путем удаления атмосферного давления
из внутренней части фильтрующих элементов с помощью любого вакуумного устройства теоретически один
кубический дюйм чистой, свободной от воздуха или газа воды будет пропущен через фильтрующий материал
на каждый кубический дюйм пространства, освобожденного на стороне фильтрата указанных элементов с
помощью вышеупомянутого вакуумного устройства. Если бы вода фильтровалась тем же способом при
температуре кипения, то для того, чтобы через фильтрующий элемент прошел один кубический дюйм
фильтрата, необходимо было бы откачать из него примерно 1642 кубических дюйма пара. Или, если
фильтруемая жидкость содержала растворенные или абсорбированные газы, то объем пара и газа, который
необходимо было бы откачать с помощью этого всасывающего устройства изнутри элементов, прежде чем
через фильтрующий материал прошел бы один кубический дюйм фильтрата, также увеличивался бы
пропорционально количеству газа, растворенного или абсорбированного в жидкости.
По этим причинам вакуумная фильтрация относительно горячих растворов или жидкостей, а также жидкостей,
содержащих значительное количество растворенных газов, обычно очень неэффективна, даже при
использовании противоточного принципа.
В некоторых случаях температуру жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы, можно без труда
понизить значительно ниже точки кипения. Однако в других случаях, например, при фильтрации и загущении
горячих сахарных соков, прошедших известкование и насыщение углекислым газом, охлаждение смеси
приводит к потерям тепла, замедлению отделения осажденных примесей от прозрачного сахарного сока и, как
следствие, к повторному растворению осажденных примесей в сахарном соке, а также к потерям сахара.
До настоящего времени в подобных случаях было принято устанавливать и использовать значительно
большую площадь фильтра и производительность вакуумного насоса, чем требуется при использовании
положительного давления фильтрации от источника насоса. До настоящего времени при обработке таких
горячих смесей в непрерывных роторных вакуумных фильтрах и вакуумных фильтрах-загустителях
применялся примерно тот же период фильтрации, а иногда и более длительный период фильтрации перед
выгрузкой осадка или паузой, чем при работе с более холодными жидкими смесями. Это объясняется
убеждением, что более низкая скорость фильтрации оправдывает более длительный период фильтрации для
образования корки из перехваченных твердых частиц, которые могут быть успешно удалены из окружающей
среды. Период фильтрации варьировался от четырех до шести минут и даже дольше, и чередовался с
гораздо более коротким периодом противотока, то есть от двух до четырех секунд.
В результате описанной выше практики, производительность по переработке горячих соков из свекловичного
сахара, полученных методом первой карбонизации, составила, например, от одной четверти до одной трети
от производительности, достигаемой при использовании настоящего изобретения.
Настоящее изобретение значительно увеличивает производительность вакуумных фильтрующих
загустителей при использовании для фильтрации горячих растворов, где существует тенденция к
мгновенному испарению горячего фильтрата внутри фильтрующих элементов во время фильтрации, или при
использовании для фильтрации жидкостей, содержащих абсорбированные или растворенные газы,
выделяющиеся при пониженном давлении, или для фильтрации любых жидкостей, выделяющих
относительно большое количество пара или газа при пониженном давлении.
Процесс согласно изобретению включает в себя приложение пониженного давления к стороне фильтрата
фильтрующего материала только в течение ограниченного времени, то есть до тех пор, пока образование
пара или выделение газа внутри фильтрата не начнет существенно уменьшать пространство, занимаемое
жидкой частью фильтрата, а затем приложение к той же стороне фильтрующего материала противотока под
достаточным давлением для уменьшения путем последующей конденсации пара или реабсорбции газа ранее
образовавшегося парового или газового пространства и для оказания очищающего действия на другую
сторону фильтрующего материала. Следует понимать, что мы не претендуем на широкое применение
принципа противотока, заключающегося в направлении обратного давления или потока фильтрата наружу
через фильтрующий материал для удаления осадка или покрытия, пока фильтрующий материал остается
погруженным в фильтруемую смесь, а также на широкое применение устройств, работающих по этому
принципу и которые могут включать поворотный регулирующий клапан для управления всасыванием и
противотоком.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим в качестве
примера устройства для осуществления изобретения.
На этих чертежах: - Фиг. 1 представляет собой более или менее схематическое изображение упрощенной
формы аппарата, иллюстрирующее принципы работы усовершенствованного процесса; Фиг. 2 представляет
собой поперечное сечение одного из вариантов осуществления аппарата для реализации настоящего
изобретения в промышленных масштабах; Фиг. 3 представляет собой вид, выполненный по линии 3-3 на Фиг.
2, и показывающий, по существу, план этого аппарата; Фиг. 4 представляет собой детальный вид механизма
быстрого возврата для приведения в действие храпового устройства, показанного на Фиг. 3, для управления
синхронизирующим клапаном; Фиг. 5 представляет собой горизонтальное сечение, выполненное по линии 5-5
на Фиг. 6, клапана для перекрытия всасывания фильтра и размещения одного или нескольких фильтрующих
элементов в соединении с противоточным источником жидкости. На этом рисунке показан вид клапана со
снятой верхней частью или крышкой его пробки или вращающегося элемента, при этом остальная часть
пробки остается на месте; а на рис. 6 показан вид этого клапана в вертикальном разрезе, выполненный по
линии 6-6 на рис. 5.
Изобретение направлено на уменьшение или устранение образования пара или выделения газа в фильтрате,
а также на снижение даже тенденции горячего фильтрата к мгновенному испарению. Кроме того, изобретение
предусматривает применение противоточного метода таким образом, что воздух, газ, пар и тому подобное не
попадают в фильтрующие элементы или их соединения. Таким образом, при осуществлении настоящего
изобретения фильтруемая смесь и фильтрат постоянно находятся в контакте с противоположными сторонами
фильтрующего материала, предпочтительно путем погружения одного или нескольких фильтрующих
элементов в фильтруемую смесь в подходящем сосуде или резервуаре для сгущения. Затем к фильтрующей
стороне фильтрующего материала в течение ограниченного времени, то есть до тех пор, пока образование
пара или выделение газа внутри фильтрата не начнет существенно уменьшать пространство, занимаемое
жидкой частью фильтрата, подается пониженное давление, предпочтительно частичный вакуум.
Таким образом, этот период фильтрации имеет относительно короткую продолжительность по сравнению с
периодами фильтрации, чередующимися в процессах, известных из предшествующего уровня техники. В
предыдущих процессах период фильтрации обычно составлял от четырех до шести минут и даже дольше,
тогда как в настоящем процессе период фильтрации может варьироваться от нескольких секунд до чуть
более двух минут в зависимости от характеристик фильтруемой жидкости и условий, таких как, например,
температура, при которых проводится фильтрация. Средняя продолжительность фильтрации, вероятно,
составляет около тридцати секунд.
В соответствии с методом, описанным в настоящем изобретении, после периода фильтрации подается
противоток, который создается под достаточным давлением или напором для уменьшения, путем
конденсации пара или реабсорбции газа, парового или газового пространства, образующегося в фильтрате в
течение периода фильтрации, а также для оказания очищающего действия на сторону фильтрующего
материала, контактирующую с фильтруемой жидкостью, с целью удаления твердых частиц, которые на ней
собираются.
Этот противоток создан таким образом, что воздух, пар и тому подобное не попадают в фильтрующие
элементы или их соединения. С этой целью используется противоток, полностью состоящий из жидкости, и,
следовательно, требуемое давление или напор предпочтительно обеспечиваются гидростатическим
способом. Однако не имеет значения, каким образом достигается давление или напор, при котором создается
противоток, при условии, что воздух, пар и тому подобное не проходят через регулирующий клапан и не
попадают в систему трубопроводов пониженного давления для фильтрации или в фильтрующие элементы и
их соединения. Для создания противотока достаточно нескольких секунд, при этом продолжительность этого
периода в данном методе короче, чем в наших предыдущих методах, поскольку конденсируется меньшее
количество пара из фильтрата.
Изобретение также предусматривает применение этих чередующихся периодов фильтрации и
противоточного режима в относительно быстрой последовательности по сравнению с предыдущими
методами фильтрации, поскольку мы обнаружили, что при достаточно частом применении противоточного
режима предотвращается образование значительных количеств пара или газа в фильтрате.
Кроме того, наши исследования показали, что внезапное нарастание противоточного давления способствует
быстрому разрушению парового или газового пространства и удалению фильтрационного осадка или
собранных твердых частиц с фильтрующих элементов.
Образующийся пар в значительной степени удерживается в конденсированном состоянии благодаря частым
внезапным повторным воздействиям противоточного потока жидкости под давлением. Это позволяет
поддерживать фильтрующие элементы заполненными концентрированной, плотной жидкостью, что
способствует более быстрому удалению осадка и более быстрому отводу фильтрата за счет снижения
давления фильтрации.
~Обращаясь к рис. 1 прилагаемых чертежей, который является лишь иллюстрацией принципов
усовершенствованного процесса, 10 представляет собой фильтрующий элемент, предпочтительно
цилиндрической формы, покрытый подходящим фильтрующим материалом и погруженный в горячую
жидкость, содержащуюся в резервуаре 12, который, в свою очередь, заполняется и поддерживается
заполненным отфильтрованной и очищенной смесью через трубу 13 и соответствующие фитинги.
Фильтрующий элемент 10 соединяется посредством трубы 14 и соединений с трехходовым клапаном 15-16,
который, в свою очередь, соединяется с вакуумной трубой 17 и противоточной трубой 18. Вакуумная трубка 17
соединяется с вакуумным ресивером 19, в котором фильтрат отделяется от паров и воздуха или газа,
растворенных или поглощенных в нефильтрованной жидкости. Труба 20 ведет к сухому всасывающему или
вакуумному насосу, не показанному на рисунке. Сгущенный фильтрат постоянно удаляется из приемника с
помощью трубы 21 и всасывающего насоса 22. Затем этот насос подает горячий фильтрат по трубе 23 в
остальную часть процесса, а часть фильтрата проходит через трубу 24 и автоматический поплавковый клапан
25 в небольшой накопительный резервуар 26, который, в свою очередь, соединяется с трубой 18 и
фильтрующим элементом через трехходовой клапан 15-16. Заглушку 16 корпуса трехходового клапана 15
можно перевести из показанного положения в положение, при котором трубы 18 и 14 соединены отдельно, а
вакуумная труба 17 отсоединена от трубы 14. Это делается в диаграммной компоновке с помощью ручки 27.
Пунктирные линии указывают положение рукоятки 27, когда трубы 18 и 14 соединены по отдельности.
Предположим, что резервуар 12 заполнен горячей неизмененной смесью, и внутри фильтрующего элемента
10 создан вакуум. Фильтрат будет поступать внутрь этого элемента, где расширение пара сначала вызовет
некоторое охлаждение и конденсацию паров фильтрата.
В конечном итоге внутренняя часть элемента частично заполняется горячим фильтратом. Баланс состоит из
пара, который, расширяясь, увлекает и переносит капли и частицы тумана неиспарившегося фильтрата к
приемнику 19.
Часть фильтрата поднимается по трубе 14 и поступает в приемник в виде жидких поршней, зажатых между
пузырьками пара, а другие части фильтрата остаются в жидком состоянии в расширяющихся парах,
всасываемых в приемник 19. Последняя часть представляет собой «влажность» или влагу, удерживаемую во
взвешенном состоянии движущимися парами. Она составляет примерно половину процента.
примерно до пяти процентов пара и испарений, поступающих в приемник 19, в зависимости от температуры,
при которой происходит фильтрация, и диаметра трубы 14. Оно не влияет на температуру паров и может
переноситься на неопределенное расстояние по трубам паром, а также парами путем уноса и в виде тумана.
Физические свойства, изменяющиеся в результате частичного испарения, включают скрытую теплоту,
энтропию и удельный объем, как это можно увидеть в любом научном трактате о парообразовании.
Удельный объем этих паров повлияет на требуемое перемещение в источнике вакуумного насоса.
Если через несколько минут клапан 16 переключить на несколько секунд так, чтобы трубы 18 и 14 были
соединены только, фильтрат из накопительного бака 26, температура которого немного ниже, чем у свежего
фильтрата в элементе 10, устремится обратно внутрь элемента 10, заполнит все паровое пространство, а
затем протечет обратно через фильтрующий материал и отслоит пленку твердых частиц, задержанных и
прилипших к материалу. Следует отметить, что для эффективного удаления пленки твердых частиц
необходимо было полностью заполнить паровое пространство, фактически существовавшее внутри трубы 14
и фильтрующего элемента 10, жидкостью из гидростатического столба 18, 26. Этот столб жидкости,
стремительно входящий под действием атмосферного давления и гравитации, имеет меньшую склонность к
мгновенному испарению, чем фильтрат, удаляемый из фильтрационной системы под вакуумом.
Необходимость заполнения парового пространства перед выгрузкой осадка приводит к чрезмерному расходу
противоточного фильтрата и увеличивает период противотока.
Твердые частицы, отделившиеся от фильтрующего элемента 10, а также те, которые могут осесть под
действием силы тяжести, собираются на дне резервуара 12, который может иметь форму конуса 28, и могут
быть удалены через соединение 29.
Необходимость заполнения парового пространства перед удалением осадка может, по крайней мере
частично, объяснить снижение скорости фильтрации горячих жидкостей.
Кроме того, снижение скорости фильтрации может быть в определенной степени вызвано чрезмерным
испарением под вакуумом при температурах, близких к точке кипения в вакууме, или по одной или нескольким
из следующих причин: (а) длительный период фильтрации, например, две минуты и более, что увеличивает
испарение; (-6) использование сжатого воздуха над поршнем фильтрата, расположенным внутри
фильтрационной камеры, либо непосредственно в верхней части фильтрующего элемента, либо где-либо
между элементом или элементами и клапаном синхронизации. Если вместо использования чисто
гидростатического противотока фильтрата в вышеуказанном случае мы подаем сжатый воздух через трубу 18,
и он воздействует на резервуар для хранения фильтрата, расположенный где-либо между клапанами 15-16 и
элементами 10 или даже непосредственно внутри элемента 10, то этот сжатый воздух также должен быть
откачан из резервуара фильтрата и фильтрационной линии, когда клапан 15-16 будет переключен обратно,
чтобы фильтрация могла происходить в условиях частичного вакуума. Использование сжатого воздуха или
даже подача атмосферного воздуха в любую часть системы между переключающим клапаном 15-16 и
нагревательными элементами лишь еще больше замедляет скорость наполнения горячих или кипящих
жидкостей.
Поэтому одной из важных особенностей предлагаемого усовершенствованного процесса является
использование чисто жидкостного противотока, благодаря чему никакие атмосферные или другие воздушные
массы не могут попасть в вакуумную фильтрующую систему между фильтрующим элементом или элементами
и источником вакуума. Это приводит к устранению камер для хранения фильтрата, предназначенных для
подачи воздуха или создания дополнительного обратного давления, между переключающим или
синхронизирующим клапаном 15-16 и самими элементами 10. Для получения противотока жидкости под
соответствующим напором часть отфильтрованной жидкости предпочтительно возвращает в точку, например,
в резервуар для хранения 26, расположенный на высоте не менее десяти футов над клапаном управления
или переключающим клапаном и фильтрующими элементами. Возврат жидкости из других источников или
фильтрующих устройств, производящих фильтрат, эквивалентный основному фильтрату данного процесса, в
накопительный резервуар 26, расположенный над регулирующим клапаном 15-16, эквивалентен возврату
части фильтрата из самой системы сгустителя наполнителя.
Еще одной важной особенностью, обусловленной вышеизложенным, в этом усовершенствованном процессе
сгущения и фильтрации горячих смесей с помощью отсоса является дальнейшее устранение парового
пространства внутри самих фильтрующих элементов и отходящих от них трубопроводов без существенного
снижения температуры фильтрата.
Это достигается следующим образом: (а) Переход от фильтрации к гидростатическому вытеснению
фильтрата происходит внезапно и следует непосредственно за периодом фильтрации; (б) Обратный переход
к фильтрации под действием всасывания также происходит внезапно и следует непосредственно за периодом
противотока фильтрата.
(c) Сам период фильтрации обычно не превышает двух минут для жидкостей с температурой от 75 до -80
градусов Цельсия и должен быть значительно короче для жидкостей с более высокими температурами, т.е.
около тридцати секунд, а период гидростатической выгрузки фильтрата, следующий непосредственно за этим,
не должен превышать двух секунд.
Иными словами, труба 14 и элемент или элементы 10 максимально заполняются фильтратом за счет быстрых
импульсов и пульсаций от одного периода цикла к другому. Если период фильтрации внезапно и практически
мгновенно следует за периодом выгрузки фильтрата, то сконденсированный фильтрат, полностью
заполняющий элементы и трубопроводы во время периода выгрузки фильтрата, будет устремляться в
приемник 19 без потери вакуума. Это способствует эффекту всасывания. Затем, в момент образования паров,
которые занимают пространство внутри элементов и трубопроводной системы, происходит погружение
гидростатического фильтрата; после этого должен начаться период заправки. Эту точку можно определить с
помощью вакуумметра на линии 17. В тот момент, когда манометр показывает падение вакуума из-за
образования паров, следует применить период гидростатической очистки фильтрата от осадка, что не только
удалит осадок с элементов, но и уменьшит или устранит тенденцию к образованию "пик-конца".
В результате возникает серия внезапных пульсаций или импульсов фильтрата в вакууме, направленных от
внутренней части элементов, которым противодействуют более короткие внезапные импульсы или удары
полностью сконденсированного фильтрата обратно в указанные элементы с двойной целью: уменьшения
парового пространства и удаления пленки или корки из перехваченных твердых частиц с внешней стороны
элементов.
Таким образом, станет ясно, что данное усовершенствование направлено не только на кратковременный или
внезапный противоточный разряд фильтрата.
Предлагаемое усовершенствование направлено на сочетание коротких, внезапных противоточных потоков
фильтрата и восстановительных пульсаций парообразования, предпочтительно при гидростатическом
давлении, за которыми сразу следуют внезапные короткие импульсы всасывающей фильтрации, причем
длительность импульсов всасывания существенно короче, чем длительность, ранее использовавшаяся для
целей сгущения, и зависит от природы разделяемых твердых и жидких веществ, а также от температурных и
вакуумных условий, которые необходимо соблюдать. Для выполнения этапов предлагаемого процесса может
использоваться расположение фильтрующих элементов и гидростатическая колонна, при условии
применения вышеуказанных принципов, а фильтрующие элементы могут быть размещены в квадратных,
продолговатых или круглых резервуарах.
На рисунках 2 и 3 показан один из очень экономичных типов аппаратов, который может быть использован для
проведения данного процесса в промышленных масштабах. В рисунках 2 и 3 используются те же индексные
номера, что и для различных основных частей рисунка 1. Здесь фильтрующие элементы 101 расположены в
рамах 30, имеющих выходы фильтрата 31.
В каждой раме четыре или более элементов удерживаются на месте с помощью пружин в точке 32. Поток
фильтрата от самих элементов к раме 30 осуществляется через соединение в нижней части каждого
элемента. В каждую раму можно поместить любое желаемое количество элементов в соответствии с
требованиями к установке. Каждый кадр крепится к отливке 151 и соединяется с портами 33 на ней. Таким
образом, от круглого литого корпуса 151 расходится ряд рамок 30, заполняющих или занимающих большую
часть кольцевого пространства вокруг расположенного по центру приемника 191 в баке или резервуаре 121
(см. рис. 2 и 3).
Фильтрат всасывается из отверстия 31 в порты 33 в центральной отливке 151, которая фактически
эквивалентна корпусу 15 на рис.
1.
Литье 151 имеет ряд излучающих портов 33, эквивалентный числу рамок 30, прикрепленных к нему и
излучающих от него. В центре 151 находится заглушка 161, которая смещается из порта 33 в соседний порт 33
таким образом, что одна за другой одна или несколько рамок с их элементами быстро отключаются от
вакуумной системы, и противоток горячего сконденсированного фильтрата автоматически устремляется в
противоположном направлении через порт 33 от гидростатических соединений 181 и резервуара фильтрата
261 через порт 35 заглушки 161. Заглушка 161 резко перемещается из одного порта в другой с помощью
храпового механизма 34 и рычага 271, который, в свою очередь, перемещается назад (движение,
освобождающее фиксатор) с меньшей скоростью, чем обратное движение вперед (движение храпового
механизма), с помощью механизма возврата в исходное положение, показанного на рисунках.
3
и 4. Любой механизм быстрого возврата, который будет вызывать резкое перемещение пробки 16l от порта к
порту, так что вакуум будет внезапно отключаться и подаваться на различные группы элементов
одновременно с внезапным приложением и отключением противотока фильтрата, может быть заменен вокруг
191, поддерживая фильтр, проходящий через него, горячим и поднимающимся вокруг кольцевого резервуара
36, который полностью открыт в своей верхней части. Таким образом, любой избыток подаваемого вещества
перельется через верхний край 37 трубы 36 и вернется по трубе 38 в первоначальный источник подачи.
Загустевшая грязь скапливается на дне резервуара, который может иметь конусообразную форму (281) или
меньший наклон и быть оборудован скребками. Затем ил можно удалить со дна резервуара через соединения
291 или любым другим удобным способом.
Улучшенный результат, достигаемый с помощью настоящего изобретения, в значительной степени
объясняется удалением фильтрата с фильтрующих элементов посредством частых внезапных вакуумных
импульсов, за которыми следует внезапное и относительно короткое воздействие только встречного потока
жидкости при достаточном напоре, чтобы существенно уменьшить любое паровое пространство, которое
могло образоваться во время вакуумного импульса, и мгновенно отделить пленку перехваченных твердых
частиц от внешней поверхности фильтрующего материала. Предпочтительно, чтобы эти внезапные
вакуумные импульсы были настолько кратковременными, что пар или газ не успевали образоваться в
сколько-нибудь значительном количестве в фильтрате. Тем не менее, времени воздействия вакуума или
пониженного давления достаточно, чтобы относительно большое количество отфильтрованной жидкости
прошло через фильтрующий материал. Когда паровое пространство исключается или в значительной степени
исключается из фильтрующего элемента и его соединений, количество жидкости, необходимое для создания
противоточного отвода осадка или твердых частиц, значительно уменьшается.
Проведенные нами исследования по фильтрации и сгущению горячих газированных сахарных соков
убедительно показывают, что изменение работы существующего оборудования таким образом, чтобы оно
функционировало в соответствии с принципами моего настоящего изобретения, привело к значительному
увеличению суточной производительности аппарата.
Таким образом, если ранее устройство фильтровало газированный сок примерно из одной тонны свеклы на
квадратный фут площади фильтрующей поверхности в день, то после модификации работы устройства для
осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении, то же самое устройство стало фильтровать и
сгущать газированный сок из трех-четырех тонн свеклы на квадратный фут площади фильтрующей
поверхности в день. Кроме того, как фильтрат, так и загустевшие твердые частицы имеют такое же или даже
лучшее качество, чем раньше. Увеличение производительности влияет на эффективность всего
фильтрационного оборудования для сгущения, что приводит к уменьшению фактического использования
фильтрующего материала и сокращению занимаемой им площади, а также к снижению эксплуатационных и
ремонтных расходов и, следовательно, к уменьшению мощности вакуумного насоса и, как следствие,
энергопотребления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227095A
[]
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 января 1924 г., 227 095 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 12, 1924. № 29,938/24, Полный текст принят: 2 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телефонных фантомов с уменьшенным перекрестным шумом и способ их
изготовления.
Мы, FELTEN & GUTILLEAUME CARLS- и 7, 'S. две из которых параллельны друг другу и перпендикулярны
компании 45 WERE ACTIEN-GESELLSCHAFT, немецкой компании из Клин-Мильхайма, Германия, две другие
плоскости. В этих плоскостях настоящим заявляется о природе данного изобретения, в частности, о том, как
его следует выполнять вдоль оси симметрии М, расположенной перпендикулярно плоскости чертежа 50,
описанного и установленного в нем, а также на некотором расстоянии от него. Эти проводники a, b, c, d,
которые представляют собой плетеные проводники, должны быть расположены перпендикулярно плоскости
чертежа 50, описанного и установленного в нем, и на некотором расстоянии от него. Они перемещаются
вперед и назад с помощью соответствующего питающего элемента.
Для изготовления телефонных кабелей в направлении M таким образом, чтобы уменьшить перекрестные
помехи, были предложены проводники a, b, относящиеся к различным методам скручивания кабеля, одна
пара проводников и проводники c, d, относящиеся к другой паре проводников, которые пропускаются друг
мимо друга, исходя из предположения, что громкость перекрестных помех, например, катушками, зависит от
положения проводников, на которые они намотаны, и проводников в фантоме. Эти методы не позволяют
достичь желаемого эффекта или достигают его лишь частично, поскольку во всех случаях невозможно
получить желаемую симметрию. В первой четверти a перемещается из 1 в 2, а b из 4 в 3, в то время как a и d
четырех проводников остаются неподвижными. Во втором кабеле 65, при скручивании, четверть c
перемещается от 5 к 6, а d от toms- к fbim. Кабель 8 к 7, в то время как a и b остаются неподвижными.
В соответствии с изобретением, эти четыре провода в третьей четверти a перемещаются от 2 к 1, проводники
каждого фантома сплетаются, а b — от 3 к 4, а в четвертой или сплетаются вместе по всей длине; c снова
перемещается назад от 6 к 5, длина 70. Это позволяет в и от 7 до 8, при этом проводники впервые получают
на практике значительное приближение к требуемому циклу операций ресинхронизации четырех проводников
и в m--iiences.
Во-вторых, они легко сохраняют заданное им положение фантомного проводника (75), когда полученные
фантомы, в которых узловая точка одной пары проводников охватывается чередующимся переплетением
проводников при их плетении или оплетке, не позволяют им изменять свои плоскости, определяемые двумя
парами проводников (80), перпендикулярными одной паре проводников. Таким образом, фантомы получают в
результате сплетения кабеля, поскольку узловая точка одной пары проводников охватывается чередующимся
переплетением проводников при их плетении или оплетке.
Из множества возможных методов плетения и перемещения проводников некоторые описаны ниже,
например, те, которые имеют поверхности, описываемые проводниками. На рис. 1 показано поперечное
сечение через четыре воображаемые плоскости 1, 2; 3, 4; 5, 6; чертежа (рис.
2)
.
[Pice 1/-] 227,095 Описанный выше метод может быть модифицирован путем смены двух проводников одной
пары проводников перед или в каждой точке пересечения их плоскостей, что приводит к пересечению
проводников, в то время как проводники другой пары остаются в своих плоскостях и, следовательно, не
пересекаются. Наконец, проводники обеих пар могут менять свои плоскости парами l0 (через регулярные
интервалы вдоль фантома) и, таким образом, пересекаться.
Для обеспечения равномерного движения катушек с проводниками конструкция может быть такой, что
катушки направляются таким образом, чтобы двигаться по двум виткам в форме восьмерки, как показано на
рис. 3, причем витки предпочтительно расположены под прямым углом друг к другу.
Соседние файлы в папке патенты