Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2997
.pdf
рассчитаны на полную рабочую мощность установки, ее эффективность снижается из-за того, что при
открытии дверей происходит обмен внутреннего и внешнего воздуха.
С другой стороны, возможности использовать всю комнату очень ограничены, поскольку большая часть
доступного пространства занята проходом, который неизбежно должен оставаться между полками.
Существует также вероятность ухудшения здоровья рабочих из-за частых и значительных перепадов
температуры, вызванных необходимостью частого входа и выхода из помещений в процессе выполнения
служебных обязанностей. 55 Известны холодильники, имеющие ряд горизонтальных перфорированных
решеток или полок для размещения охлаждаемого материала и вращающиеся вокруг вертикальной оси. В
таком устройстве обрабатываемые изделия 60 размещаются на таких полках, которые удерживаются
вертикальным валом внутри внешнего теплоизолирующего корпуса и расположены таким образом, чтобы
вращаться под охлаждающей поверхностью. - - 65 Охлаждающий или нагревательный шкаф согласно
настоящему изобретению снабжен внутри себя рядом несущих поверхностей, предназначенных для
размещения охлаждаемых или нагреваемых изделий и расположенных вращательно вокруг вертикальной оси
под охлаждающей поверхностью, причем указанные несущие поверхности, состоящие из соединенных
металлических колец, могут вращаться поодиночке или парами вокруг неподвижной вертикальной оси, так что
их можно легко перемещать вручную без необходимости механического привода, как это было в известном
устройстве.
Изобретение также предусматривает средства, позволяющие использовать шкаф для кабельной разводки в
качестве нагревательного шкафа:
Пример конструкции охлаждающей кабины в соответствии с данным изобретением показан на прилагаемом
чертеже.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, 85 Рисунок 2 — горизонтальный разрез, показывающий
раму в плане, Рисунок 3 — вид спереди, а Рисунок 4 — горизонтальный разрез, показывающий охлаждающие
змеевики в плане. 90 )85 t i j i Шкаф 1 состоит из стенок 2, которые легко соединяются и разъединяются друг с
другом, что делает шкаф портативным. Предпочтительно поперечное сечение имеет восьмиугольную форму
и приближается к окружности. Внутреннее пространство занимают несколько каркасных элементов 5,
установленных на вертикальном валу 3, закрепленном в кронштейне 4.
Несущие поверхности 6 для охлаждаемого материала крепятся к рамам 5 и состоят из расположенных на
некотором расстоянии друг от друга концентрических железных колец, которые обладают тем
преимуществом, что являются хорошими проводниками тепла и позволяют воздуху свободно циркулировать
вверх и вниз. Рамы 5 с несущими поверхностями 6, расположенные либо парами, как показано на чертежах,
либо поодиночке, могут вращаться вокруг неподвижного центрального вала 3, предпочтительно на
шарикоподшипниках, так что рамы можно легко поворачивать вручную. Доступ к ним осуществляется через
двери 7, которые могут располагаться одна над другой в одном или нескольких рядах, при этом высота
дверей предпочтительно не должна превышать высоту соответствующего участка рамы. Рама 5 почти
доходит до дверных проемов, так что несущие элементы 6 можно легко заполнять обрабатываемым
материалом, например, формами или емкостями, содержащими шоколад, масло и тому подобное, и можно
последовательно вращать вручную до тех пор, пока несущие поверхности не заполнятся.
В верхней части корпуса расположены охлаждающие трубки 8, предпочтительно с ребрами жесткости,
которые пересекаются друг с другом, и через трубку 10 подается воздух, забираемый вентилятором 9 из
нижней части корпуса. Охлажденный таким образом воздух затем опускается и сначала соприкасается с
поддоном 11, который улавливает влагу, капающую с охлаждающих змеевиков S, как правило, в виде снега,
который при таянии стекает по трубе 12.
Кроме того, устройство 11 обеспечивает распределение воздуха, образуя круговой поток, соответствующий
несущим поверхностям 6 рамы 5.
Вместо охлаждающих змеевиков 8 или в дополнение к этим змеевикам, расположенным в верхней части
корпуса, в нижней части корпуса 13 могут быть предусмотрены аналогичные охлаждающие змеевики (не
показаны на рисунке) обычной конструкции.
Описанный выше шкаф для охлаждения или обогрева имеет преимущество перед известными большими
стационарными помещениями или камерами, заключающееся в его портативности, а также в возможности
гибкого использования пространства, поскольку нет проходов, которые необходимо оставлять свободными.
«Одиночный шкаф может быть выполнен в сравнительно небольших размерах, а при увеличении
производственной мощности завода несколько таких шкафов можно разместить рядом друг с другом в виде
сот, но всегда таким образом, чтобы загрузочные отверстия находились снаружи и были легкодоступны».
Открытие дверцы 7 обеспечивает лишь сравнительно незначительный воздухообмен 70 между внутренней и
внешней сторонами шкафа, поэтому экономичность работы практически не страдает. Рабочим не нужно
заходить в шкаф, чтобы не было опасности для их здоровья. Шкаф может использоваться как для
охлаждения, так и для обогрева, в зависимости от ситуации. Поэтому на крупных предприятиях может
использоваться несколько шкафов, соединенных друг с другом таким образом, что любой из них может быть
выведен из эксплуатации или может быть подключен либо к охлаждающей трубе, либо к нагревательной
трубе, либо к обеим таким трубам, при этом очевидно необходимы средства для прекращения подачи воды по
неиспользуемой трубе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (США): Январь. 5, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1924. № 25693/24.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 25, 1925 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кранах или клапанах.
Я, Джозеф Эндрю Костелло, инженер-механик, проживающий по адресу: Эшбери-авеню, 10510, Кливленд,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям кранов и, в
частности, к крану, хорошо приспособленному для использования в сочетании с металлической масляной
бочкой.
:5 Как и в других кранах или клапанах, кран, описанный в настоящем изобретении, включает в себя корпус с
внутренним седлом клапана, внутренней камерой и выходным отверстием для жидкости, расположенным
рядом с седлом клапана, при этом клапан имеет практически прямолинейное перемещение вдоль камеры,
зацепляясь с седлом клапана на одном из концов перемещения, а также способен к ограниченному вращению
при зацеплении с седлом клапана. Изобретение предусматривает клапан с сердечником, имеющим кольцевой
фланец-перегородку между концами сердечника, и средствами между фланцем-перегородкой и передним
концом сердечника для обеспечения герметичного соединения клапана с седлом клапана во время его
вращения. В корпусе также имеется сливной канал, который проходит от камеры крана вперед или назад от
фланца перегородки в зависимости от положения клапана. Кроме того, сердечник имеет заднюю головку,
образующую поверхность клапана, а штифт, жестко соединенный с корпусом, служит средством для
обеспечения герметичного соединения клапана с седлом.
Перед «фланцем-перегородкой» на сердечнике предусмотрен еще один кольцевой фланец для
взаимодействия со штифтом. Сливной канал соединяет заднюю часть головки и фланец перегородки с
внутренней камерой, когда клапан полностью открыт. [Цена 1/-] На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 —
центральный вертикальный продольный разрез смесителя, на котором показан плотно закрытый клапан
смесителя. 50 На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения, выполненные вдоль линий 2-2 и 3-3
соответственно на рисунке 1.
На рис. 4 представлен центральный вертикальный продольный разрез, на котором показан клапан в
полностью открытом положении.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен центральный вертикальный продольный разрез с частью клапана под углом 60
градусов, на котором показано, как клапан был сдвинут из положения, показанного на рис. 4, к седлу клапана и
прижат к нему, прежде чем клапан был повернут вправо, как это требуется для обеспечения герметичного
соединения клапана с седлом клапана.
На рисунках 7 и 8 представлены поперечные сечения, выполненные вдоль линий 7-7 и 8-8 соответственно на
рисунке 6. 70 На рис. 9 показан отсоединенный клапан.
Рис. 10 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 10-10 на рис. 6.
На указанных чертежах буквой А обозначен металлический корпус крана. 75 Указанный корпус представляет
собой практически горизонтальный трубчатый элемент 11 с наружной резьбой, предназначенный для
ввинчивания в головку масляной бочки.
Указанный кожух выступает вверх и вперед от трубчатого элемента 11 и имеет внутреннюю камеру 12 с
выходным отверстием для жидкости 13, образованным в нижней части кожуха рядом с передним концом
указанного элемента 11. Корпус А имеет внутреннее седло клапана 15, расположенное спереди и несколько
вверх, позади и выше выходного отверстия 13. Камера 12 выступает вперед и вверх от сиденья 15 и имеет
входное отверстие для жидкости, образованное отверстием 16 в центральной части задней торцевой стенки
указанной камеры -U 227,086 227,086. Указанное входное отверстие окружено указанным седлом, а корпус
имеет внутреннее кольцевое углубление 17, окружающее это седло.
Смеситель включает в себя клапан, предназначенный для управления сообщением через входное отверстие
16, и имеющий металлический корпус, содержащий жесткий сердечник 18, расположенный практически по
центру и выступающий торцом из указанной камеры и окруженный ею. На клапане ITF задний или внутренний
конец указанного сердечника имеет наружную круглую головку 19, которая опирается на корпус в любом
положении клапана и имеет круглое углубление 20, плотно заполненное диском или элементом 21,
предпочтительно изготовленным из эластичного и сжимаемого материала, такого как, например, резина, и
расположенным таким образом, чтобы образовывать поверхность клапана. На передней или внешней
торцевой части сердечника 18 образована наружная круглая головка 22, имеющая подшипник в корпусе в
закрытом положении клапана, как показано на фиг. 1, и указанная головка имеет элемент 23, расположенный
снаружи корпуса в любом положении клапана и имеющий форму рукоятки для управления клапаном.
Клапан имеет скользящее, по существу прямолинейное перемещение 6r вдоль камеры 12 и находится в
полностью открытом положении, показанном на фиг. 4, на одном конце указанного перемещения, а указанный
клапан приспособлен для прилегания к седлу клапана 15 на другом конце указанного перемещения, как
показано на фиг. 6. В полностью открытом положении клапана (см. рис. 4) задняя или внутренняя головка 19
имеет опору в корпусе перед внутренним концом выходного отверстия 13, а передняя или внешняя головка 22
находится вне корпуса и отстоит от него на некотором расстоянии. Передняя или внешняя головка 22 (см. рис.
1 и 6) образует затвор для переднего или внешнего конца камеры 12, когда клапан находится в зацеплении с
седлом клапана 15, и после его перемещения из открытого положения к указанному седлу клапан способен к
ограниченному вращению вправо и принудительному установлению в герметичное соединение с указанным
седлом во время этого вращения.
Сердечник 18 имеет кольцевой фланцевый элемент 25, расположенный между головками 19 и 22 и на
некотором расстоянии от них, а также имеющий опору в корпусе между передним или внешним концом
сердечника и внутренним концом выходного отверстия 13 указанной камеры в любом положении клапана.
Таким образом, фланец-перегородка 25 расположен на некотором расстоянии от задней или внутренней
части сердечника 18 и предпочтительно (30) на таком расстоянии от задней или внутренней части головки 19,
что в закрытом положении клапана, как показано на рис. 1, указанный фланец имеет опору в корпусе на
внутреннем конце задней (5) передней стенки 26 выходного отверстия 13, а указанный фланец расположен на
некотором расстоянии от внутреннего конца указанного выходного отверстия в полностью открытом
положении клапана, как показано на рис. 4.
В основе конструкции 18 также имеется кольцевой фланец 70 27, расположенный между передней или
внешней головкой 22 и фланцем-перегородкой 25, а также расположенный на некотором расстоянии от него.
Окружной фланец 27 имеет обращенную вперед поверхность 75 28, простирающуюся по окружности и вдоль
оси клапана, и предпочтительно расположение этих частей таково, что указанный фланец 27 в полностью
открытом положении клапана имеет опору 80 в корпусе вблизи переднего или внешнего края корпуса.
Корпус снабжен, предпочтительно в верхней его части, штифтом 29, расположенным на расстоянии 85° от
заднего или внутреннего конца сердечника 1,8° в направлении переднего или внешнего конца указанного
сердечника. Указанный штифт расположен преимущественно радиально по отношению к клапану и входит в
соответствующее резьбовое отверстие 30, образованное в корпусе, и имеет гладкую внутреннюю концевую
часть, расположенную в камере 12 между передней или внешней головкой 22 и фланцем перегородки 25.
Сердечник 18 (см. рис. 9) имеет поверхность 95 B, практически параллельную упомянутому выше
скользящему или практически прямолинейному осевому перемещению клапана и простирающуюся от фланца
перегородки 25 до передней или внешней головки 22 100, расположенную напротив и вблизи внутренней
торцевой поверхности штифта 29 на протяжении всего осевого перемещения клапана из открытого положения
к седлу клапана 15, и образующую выступ 105, предназначенный для взаимодействия с указанным штифтом
во время указанного перемещения клапана, предотвращая существенное или нежелательное окружное
смещение клапана. Предпочтительно, плечо B, как показано на рис. 9, имеет часть 31, расположенную между
фланцем перегородки 25 и задней стороной фланца 27, которая простирается дальше влево и шире, чем
часть 32 указанного плеча между последним упомянутым фланцем 27 и передней или внешней головкой 22, и
(см. рис. 6, 7 и 9) указанный последний упомянутый фланец 27 простирается в основном от смежных концов
левых продольных кромок частей 120 31 и 32 указанного плеча влево по окружности сердечника 18 в
основном до смежных концов правых продольных кромок указанных частей указанного плеча.
Задний или внутренний конец правого продольного края 125 более узкой части 32 указанного плеча
расположен дальше, чем задний или внутренний конец левого продольного края указанной части плеча,
вперед на 130 1 1 227,086 от заднего или внутреннего конца указанного плеча, а поверхность 28 (см. рис. 6 и
7) фланца 27 простирается в основном от заднего или внутреннего конца левого продольного края указанной
более узкой части 32 указанного плеча влево (по окружности оси клапана и несколько вперед).
JO Относительное расположение деталей таково, что задняя часть более широкой части 31 плеча B (см. рис.
4) находится напротив внутренней торцевой поверхности штифта 29 в полностью открытом положении
клапана; :S что более широкая часть 31 указанного плеча предпочтительно имеет большую ширину, чем
диаметр указанной торцевой поверхности штифта, и, когда клапан находится в полностью открытом
положении, взаимодействует с указанным штифтом, предотвращая существенное или нежелательное
окружное смещение клапана в противоположных направлениях во время продольного перемещения клапана
к седлу 15; что более узкая часть 32 25r плеча B расположена таким образом, чтобы взаимодействовать со
штифтом 29, предотвращая существенное или нежелательное окружное смещение клапана влево в
положении клапана, показанном на рис. 6 и 7; :30 что сердечник 18 имеет часть, простирающуюся от передней
стороны фланца 27 до передней или внешней головки 22, имеющую контурное поперечное сечение, как
показано на рис. 7, как это необходимо для обеспечения ограниченного вращения клапана вправо после его
перемещения в торце из открытого положения к седлу 15; что, когда клапан находится в положении,
показанном на рис. 6, задний или внутренний конец левой продольной кромки более узкой части 32 плеча B и
прилегающая часть или край поверхности 28 фланца 27 расположены позади штифта 29; что указанная
поверхность 28 расположена таким образом, чтобы зацепляться и прижиматься задней стороной внутренней
концевой части указанного штифта во время указанного вращения клапана вправо, и что указанный штифт и
указанная поверхность 28, следовательно, расположены относительно таким образом, чтобы
взаимодействовать, обеспечивая плотное зацепление клапана с указанным седлом во время указанного
вращения клапана.
Относительное расположение деталей предпочтительно также таково, что седло клапана несколько утоплено
в упругий и сжимаемый элемент 21, как это наглядно показано на рис. 1, когда клапан находится в плотно
закрытом положении, и очевидно, что в этом положении клапана требуется предварительное усилие для
поворота клапана влево, прежде чем он переместится в полностью открытое положение.
Задняя передняя стенка 26 выходного отверстия 13 имеет углубление 33, проходящее поперечно по нижней
части указанной стенки, а корпус имеет дренажный канал, идущий вниз от подходящей точки между
внутренним концом указанного выходного отверстия 70 и передним или внешним концом камеры 12, и
указанный канал впадает своим нижним концом в указанное углубление, предпочтительно по центру между
концами углубления. Указанное углубление образует переднее расширение 75 нижнего конца выходного
отверстия 18, и, следовательно, проход 35 выходит в указанное переднее расширение указанного выходного
отверстия. Относительное расположение деталей таково, что канал 35 сообщается, позади фланца 27, с
камерой 12 в любом положении клапана; что указанный канал сообщается между фланцем 27 и
перегородкой-фланцем 25 и, следовательно, впереди 85 указанной перегородки-фланца 25, с указанной
камерой в закрытом положении клапана, как показано на рис. 1, и что канал сообщается между задней или
внутренней головкой 19 и перегородкой-фланцем 25 90 и, следовательно, позади указанной
перегородки-фланца, с камерой 12 в полностью открытом положении клапана, как показано на рис. 4.
В соответствии с описанной выше конструкцией и относительным расположением деталей,
фланец-перегородка 25 расположен позади, в любом положении клапана, средства, обеспечивающего
герметичное соединение клапана с седлом клапана 15, и на расстоянии 100 назад от указанного средства в
закрытом положении клапана; штифт 29 служит упором для фланца-перегородки в крайнем наружном
положении клапана, как показано на фиг. 4; передняя или наружная сторона указанного фланца-перегородки
находится между внутренним концом выходного отверстия 13 и внутренним концом дренажного канала 35,
когда клапан закрыт, и указанная передняя или наружная сторона указанного фланца-перегородки 110
находится между указанным каналом 35 и передним или наружным концом корпуса, когда клапан находится в
полностью открытом положении.
При перемещении клапана из закрытого положения, показанного на рис. 115, в его полностью открытое
положение, показанное на рис. 4, фланец-перегородка 25 препятствует прохождению потока.
в направлении переднего конца камеры 12, жидкости, проходящей вперед в указанной камере на внутреннем
конце 120 стенки 26 выходного отверстия 13. Однако, во время потока жидкости в задней части камеры 12 при
открытии клапана, и особенно во время потока жидкости 125 под давлением в указанную камеру,
прохождение некоторого количества жидкости вперед по внутреннему концу стенки 26 и поперечно по
внешнему окружному краю фланца-перегородки 25 в направлении переднего конца указанной камеры не
является невозможным, поскольку использование pdeking исключено. И сказал, что фланец не является
таковым.
Таким образом, в тесной связи с корпусом, но -5. описанная выше конструкция и относительное расположение
составных частей смесителя участвуют.
предотвращать попадание жидкости, прошедшей к передней стороне перегородки 10() и далее к ее передней
части, в камеру 12 без необходимости использования наполнителя. Поток жидкости через выходное
отверстие 13 в открытом положении клапана приводит к созданию разрежения в канале 35, так что любая
жидкость, проходящая вперед на внутреннем конце указанного выходного отверстия и между задней или
внутренней головкой 19 и фланцем-перегородкой 25 2() при открытии клапана или в открытом положении
клапана, подвергается воздействию указанного разрежения и, таким образом, втягивается из указанной
камеры через указанный канал 35 в указанное выходное отверстие 13. Кроме того, поскольку жидкость,
отводимая по каналу 35, поступает в углубление или переднее расширение 33 нижней части выходного
отверстия 13, и поскольку верхняя часть обращенной назад передней стенки 26 указанного выходного
отверстия 13 расположена таким образом, чтобы на нее воздействовала жидкость, устремляющаяся или
текущая из входного отверстия 16 в указанное выходное отверстие 13 в открытом положении клапана,
успешно предотвращается нежелательное вмешательство в отвод жидкости из канала 35 в указанное
выходное отверстие и вниз из него.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227087A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_- Конвенция в Кейт (США): Январь. 4, 1924.
2,
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1924. № 25794/24.
Полная спецификация принята: дан, 29, 1926.
-Усовершенствования, касающиеся коксовых ретортных печей.
Мы, компания TiE KOPPERS COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, вышеупомянутые, производители, правопреемники JOP]Y V.' ACKEREN, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания,
вышеупомянутый, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области регенеративных печей, и в частности к
вертикальным ретортационным аппаратам для перегонки или коксования углеродистых материалов,
имеющим отдельные вертикальные дымоходы в нагревательных стенках реторт.
В вертикальных ретортогенераторах этого типа из-за большой длины вертикальных дымоходов возникают
значительные трудности с обеспечением равномерного нагрева на разных уровнях, и было предложено
создавать промежуточное горение или пламя в вертикальных дымоходах.
Главной целью настоящего изобретения является создание системы нагревательных вертикальных ретортов
указанного типа, которая обеспечит быстрый, интенсивный и равномерный нагрев ретортов.
Изобретение в основном заключается в том, что горелки с раздельными подачами топливного газа и
предварительно нагретого воздуха предусмотрены как для верхней, так и для нижней секций каждого из
отдельных вертикальных дымоходов, непрерывно и параллельно друг другу по всей высоте нагревательной
стенки, причем указанные подачи организованы таким образом, чтобы поддерживать поток горящих газов
через верхнюю и нижнюю секции последовательно каждого отдельного дымохода 4,5 с одновременным
образованием свежего пламени в обеих указанных секциях.
Подача топливного газа может осуществляться либо из богатого газа, например, перегонного газа самого
аппарата или водяного газа, с регенеративным предварительным подогревом только воздуха для сгорания,
либо из обедненного газа, такого как генераторный газ или доменный газ, с регенеративным
предварительным подогревом как обедненного газа, так и воздуха для сгорания. При желании аппарат может
быть оснащен 55 обоими этими источниками топливного газа, так что можно использовать любой из них. Для
удлинения пламени при использовании обогащенного газа аппарат может быть снабжен средствами для
подачи газообразного разбавителя в дымоходы вместе с воздухом для сгорания.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в последовательном расположении дымоходных
секций в любой нагревательной стенке, сообщающихся с аналогичными дымоходами в соседней
нагревательной стенке таким образом, что в любой период между переключениями некоторые из
нагревательных стенок пропускаются пламенем, а отходящие газы из указанных стенок отводятся через
другие нагревательные стенки в «выключенные» регенераторы.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и демонстрирующих, исключительно в
целях иллюстрации, 75 предпочтительную форму и способ воплощения и применения изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез реторты в плоскости, обозначенной линией
E-E на рис. 3, аппарата в соответствии с указанной формой; рис. 2 представляет собой фрагментарный
вертикальный разрез, аналогичный рис. 1, но в увеличенном масштабе; рис. 3 представляет собой составной
горизонтальный разрез, выполненный в различных горизонтальных плоскостях, обозначенных линиями A-A,
B-B, C-C, D-D и X-K на рис. 1 и 2; рис. 4 представляет собой вертикальный продольный разрез регенеративной
системы S7-j в плоскости, обозначенной линией L-L на рис. 1, 2 и 3; рис. 5 представляет собой вертикальный
поперечный разрез нагревательной стенки и продольный разрез батареи в плоскости, обозначенной линией
G-MG на рис. 3; Рис. 6 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез верхней части
нагревательной стенки, выполненный продольно относительно нагревательной стенки и поперечно
относительно батареи в плоскости, обозначенной линией Cl-C' на рис. 7 и 8; рис. 7 представляет собой
увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез верхней части нагревательной стенки, выполненный в
плоскости, обозначенной линией Al A1 на рис. 8; рис. 8 представляет собой увеличенный фрагментарный
вертикальный разрез верхней части нагревательной стенки, выполненный поперечно относительно
нагревательной стенки и продольно относительно батареи, как показано линией B-B1 на рис. 7; рис. 9
представляет собой вертикальный разрез средней части нагревательной стенки, выполненный в плоскости,
обозначенной линией R-R на рис. 10 и 11; рис. 10 представляет собой горизонтальный разрез средней части
нагревательной стенки, выполненный в плоскости, обозначенной линией S-S на рис. 11; На рис. 11
представлен увеличенный вертикальный разрез средней части нагревательной стенки, выполненный
поперечно нагревательной стенке и продольно батарее в плоскости, обозначенной линией Т-Т на рис. 9 и 10,
а на рис. 12 — перспективный разрез фрагмента средней части нагревательной стенки.
Одни и те же обозначения указывают на одни и те же детали на каждом из нескольких видов чертежей.
В своем нынешнем варианте осуществления изобретение реализовано в конструкции вертикальной реторты
для производства металлургического кокса, специально разработанной для использования принципа
комбинированной печи, предполагающего попеременное использование относительно обедненного газа или
относительно обогащенного газа в качестве топлива. Однако изобретение может быть использовано и в
других ценных целях, например, в аппаратах, обычно используемых для термической обработки материалов,
или в конструкциях, обеспечивающих нагрев исключительно относительно бедным газом по принципу
«газовой печи», или в конструкциях, обеспечивающих нагрев исключительно относительно богатым газом по
принципу «коксовой печи».
На чертежах представлены виды вертикальной ретортной батареи побочного типа, как уже упоминалось
выше. Вертикальная ретортная батарея включает в себя ряд перегонных камер, таких как ряд 11 вертикально
вытянутых реторт или коксовых камер, причем реторты этого ряда примыкают к промежуточным
нагревательным стенкам 70 12. Нагревательные стенки 12 образуют боковые стенки соответствующих
ретортических камер 11, обе из которых предпочтительно имеют приблизительно прямоугольное поперечное
сечение и вытянуты поперечно относительно конструкции батареи, но относительно узки в продольном
направлении указанной батареи, как показано на рис. 3. Нагревательные стенки и камеры реторты имеют
большую высоту по сравнению с их горизонтальными размерами, а реторты 8() сужаются кверху, как показано
на рис. 5 (13), чтобы облегчить прохождение обрабатываемого материала сверху вниз по реторте. Согласно
настоящему варианту осуществления изобретения № 85, ряд ретортов и соответствующих промежуточных
нагревательных стенок расположены и простираются вдоль одной стороны аккумуляторной батареи, как
показано на рис. 3, тогда как регенераторы простираются вдоль другой стороны аккумуляторной батареи.
Внешние торцы соответствующих ретортов, а также нагревательные стенки закрыты боковой огнеупорной
стенкой 95, обозначенной цифрой 15, а внутренние торцы указанных нагревательных стенок и коксовых камер
отделены от ряда регенераторов внутренней огнеупорной стенкой 16, как показано на фиг. 1, 2 и 3. Внешние
торцы регенераторов закрыты боковой огнеупорной стенкой 17.
Уголь, подлежащий коксованию, загружается в верхние торцы ретортов 11, а готовый кокс выгружается через
105 отверстий в нижней части указанных ретортов.
Ввиду большой высоты ретортов по сравнению с их горизонтальными размерами, батарея ретортов
предпочтительно используется в виде непрерывной вертикальной реторты, 110 что обеспечивает большую
производительность при производстве кокса и побочных продуктов. При таком способе применения может
поддерживаться непрерывная подача углеродсодержащего материала через реторты 11 с непрерывной
выгрузкой готового кокса из нижней части таких ретортов.
Тепло, необходимое для коксования угля в различных ретортах 11, поступает от нагревательных стенок 12,
соответствующих 120 указанным ретортам. Каждая нагревательная стенка 12 состоит из множества верхних
дымоходных секций 37 и множества нижних дымоходных секций 38, и согласно настоящему изобретению
первые соединены со вторыми таким образом, чтобы образовать непрерывные вертикальные дымоходные
каналы, простирающиеся от верха до низа нагревательных стенок. Как показано на рис. 1, секции дымохода
37 и 38 имеют примерно одинаковую длину, при этом секция дымохода 38 простирается вверх до
горизонтальной плоскости, расположенной примерно посередине между верхней и нижней частью
нагревательной стенки, а верхние секции дымохода 37 простираются от указанных нижних секций дымохода
38 до верхней части 39 конструкции батареи. Дымоходы верхней и нижней секций 37 и 38 нагревательной
стенки функционально расположены в одной группе, то есть все указанные секции дымохода работают
одновременно для потока в одном направлении; однако, согласно представленному варианту осуществления
изобретения, дымоходы чередующихся пар нагревательных стенок K (см. рис. 3) работают для нисходящего
потока горения или как нисходящие потоки пламени, в то время как дымоходы промежуточных пар
нагревательных стенок LI работают для восходящего потока отходящих газов или как отводные дымоходы.
После изменения направления потока дымоходы промежуточных пар нагревательных стенок L становятся
нисходящими пламенными дымоходами, а дымоходы чередующихся нагревательных стенок K становятся
восходящими вытяжными дымоходами. Согласно этому режиму работы215, во время любого периода
переворота некоторые камеры реторты M получают тепло от пламени нагревательных стенок с обеих сторон,
другие камеры реторты, такие как N, получают тепло только с одной стороны, а другие камеры реторты, такие
как 0, расположены между восходящими дымоходами. Однако, поскольку перевороты происходят через
регулярные интервалы, все камеры реторты подвергаются практически одинаковому тепловому воздействию.
Однако чрезвычайно эффективный способ распространения пламени в дымоходах, обеспечиваемый
изобретением, в полной мере компенсирует те периоды, когда 40) заряд в реторте находится между
восходящими дымоходами отходящих газов.
Как показано на рис. 5, 10, 11 и 12, каждая верхняя секция дымохода 37 соединена парой каналов 40 с нижней
секцией дымохода 38, образуя непрерывный дымоходный канал. Каналы 40 расположены по бокам блока
сопел 41, установленного в дымоходном канале в точке соединения верхней секции дымохода 37 с нижней
секцией дымохода 38, а также примерно посередине между верхней и нижней частями нагревательной
стенки, как показано на рис. 1. Как показано на рис. 12, края блока сопла 41 предпочтительно закруглены для
облегчения потока через каналы 40 и предотвращения вихревых токов. При такой конструкции поток из
нижней части верхней секции дымохода 37, работающей в режиме нисходящего сгорания, проходит через
пару боковых каналов 40 в верхнюю часть соответствующей нижней секции дымохода 38.
Когда пара соединенных таким образом верхних и нижних дымоходных секций 37 и 38 работает в режиме
восходящего потока отходящих газов, боковые каналы 40 (-65S) позволяют отходящим газам проходить из
верхней части нижней дымоходной секции в нижнюю часть соответствующей верхней дымоходной секции. В
нижней части каждой из нагревательных стенок нижние дымоходные секции 38 соединены, соответственно,
отверстиями 42 с горизонтальным каналом 43, проходящим вдоль нагревательной стенки. Согласно
настоящему изобретению 75, горизонтальный канал 43, расположенный в нижней части одной
нагревательной стенки, соединен с горизонтальным каналом 43 следующей соседней нагревательной стенки
посредством прохода 44, который проходит через промежуточную конструкцию стенки 16. В соответствии с
этим устройством, донышки 80 нижних секций дымохода 38 соединены с донышками нижних секций дымохода
38, обеспечивающих восходящий поток, в следующей соседней нагревательной стене посредством
указанного канала 44, который отводит отработанные газы 85 из первых секций дымохода во вторые, и
нагревательные стены могут быть дополнительно сгруппированы в пары соседних нагревательных стен,
каждая пара состоит из нагревательной стены, дымоходы которой, обеспечивающие нисходящий поток,
соединены с дымоходами, обеспечивающими восходящий поток, следующей соседней стены.
Регенераторы 45 расположены на той стороне батареи, которая противоположна ретортам 95 11 и
нагревательным стенкам 12, и отделены от указанных ретортов и нагревательных стенок внутренней стенкой
16.
Как показано на рис. 3 и 4, регенераторы расположены последовательно в одну линию (100) вдоль одной
стороны батареи, при этом основные вертикальные плоскости регенераторов параллельны основным
вертикальным плоскостям реторт и нагревательных стенок. В практическом плане ряд регенераторов 45
состоит из 105 элементов, расположенных в двух группах Rt и S, каждая группа включает четыре
регенератора. Регенераторы групп В чередуются с регенераторами групп С, как показано на рис. 3. Когда
несколько регенераторов группы R работают на приток, то есть на подачу предварительно нагретой
газообразной среды в дымоходы нагревательных стенок, несколько регенераторов других групп S работают
на отток, чтобы отводить тепло от газов, поступающих в регенераторы из дымоходов. При изменении
направления вращения батареи в конце каждого периода работы входящие регенераторы становятся
исходящими регенераторами 120, а исходящие регенераторы — входящими регенераторами.
Каждый регенератор 45 предпочтительно представляет собой высокую узкую вертикальную камеру, имеющую
приблизительно прямоугольную форму в горизонтальном сечении 125 и содержащую открытую кирпичную
кладку или решетку 46, а также единственный канал 47 снизу, выходящий в решетку. Несколько
регенераторов нагреваются горячим теплом от продуктов сгорания, выходящего из упомянутых выше
дымоходов, а затем, при изменении направления потока, передают тепло веществу, которое они подают в
дымоходы.
Независимо от того, относится ли группа R или группа S, все регенераторы соединены соответствующими
дымоходами таким образом, что приток всегда направлен вверх через регенераторы, тогда как отток всегда
направлен вниз через указанные регенераторы.
При работе батареи, когда используется газ, полученный извне, например, генераторный газ, несколько
регенераторов группы R, находясь в режиме работы на потоке, подают воздух и топливный газ в дымоходы
нагревательных стенок K в течение периода, когда последние работают в режиме нисходящего сгорания; эти
регенераторы R принимают отработанные газы: в дымоходы нагревательных стенок K после реверсирования,
то есть в течение периода, когда дымоходы указанных стенок K работают в режиме восходящего отвода
отработанных газов. С другой стороны, несколько генераторов группы работают на приток воздуха и
топливного газа для подачи их в дымоходы нагревательных стенок L, когда последние работают на
нисходящее сгорание, а указанные регенераторы S работают на отвод отработанных газов, поступающих из
дымоходов указанных нагревательных стенок L в течение периода, когда последние работают на восходящее
отведение отработанных газов. Этот способ работы позволяет напрямую соединять все регенераторы
батареи их верхними концами с верхними частями нагревательных элементов.
стеновые панели и соединения с верхними частями верхних секций дымохода 37, которые обслуживают
автоматические регенераторы. В качестве дополнительной особенности изобретения, регенераторы
соединены воздуховодами, описанными ниже, с верхними частями нижних секций 38 соответствующих
нагревательных стенок. Во время работы с генераторным газом несколько регенераторов каждой группы R и
S состоят из двух регенераторов наружного воздуха A и двух регенераторов внутреннего газа P, когда они
работают на приток; Все регенераторы обеих групп — I или S — состоят из регенераторов отходящих газов W
при работе на приток. Однако, несколько регенераторов R P работают на приток, в то время как несколько
регенераторов S работают на отток, и при изменении направления потока через дымовые трубы пламени
несколько регенераторов S переключаются на функцию притока, в то время как другие регенераторы R
одновременно переключаются на функцию оттока.
Внутренние регенераторы P используются для предварительного нагрева обедненного газа, 6,5, а внешние
регенераторы A используются для предварительного нагрева воздуха, при этом регенераторы обедненного
газа всегда отделены от регенераторов W, через которые проходят отходящие газы, промежуточными
воздушными регенераторами A.
Каждый регенератор А, будь то из группы 70 R или из группы S, в верхнем конце вводит воздуховод 53,
который непосредственно соединен с горизонтальными дымоходами 54 в верхней части нагревательной
стенки 11, соответствующей указанному регенератору. Аналогичным образом, каждый регенератор P, будь то
Соседние файлы в папке патенты