Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2958
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226299A
[]
Усовершенствования в производстве трикотажных полотен.
Мы, компания FRYMANN AND FLETCHER LIMITED, британская компания, и Сэмюэл Стюарт Флетчер,
подданный Великобритании, оба из компании Clyde Works, Denison Street, Radford, город Ноттингем,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию производства трикотажных полотен, и его целью является создание ткани с
стойким рельефным эффектом. Описанный эффект достигается за счет особого расположения нитей,
образующих основу ткани, относительно нитей, образующих ее лицевую сторону, изменения натяжения двух
различных групп нитей, используемых в процессе производства, и обработки в процессе отделки. Ткань,
подобная описанной, производится на основовязальной машине, снабженной двумя полными комплектами
независимо управляемых нитеводителей, один из которых контролирует полный комплект нитей, далее
именуемых основными нитями, а другой комплект нитеводителей контролирует другой полный комплект
нитей, далее именуемых лицевыми нитями.
Следует понимать, что нити, которые могут использоваться для основания и облицовки соответственно, не
ограничиваются каким-либо конкретным классом материалов. Фундамент нанизывает все столбы
попеременно на две соседние иглы, образуя плотное сетчатое основание хорошо известного характера. Этот
фундамент максимально плотно обрабатывают, чего добиваются за счет сильного натяжения нитей. В то же
время, все нити, расположенные друг напротив друга, попеременно нанизываются на две иглы, которые
находятся на значительном расстоянии друг от друга, то есть с промежутком между ними, скажем, в восемь
или любое другое подходящее количество игл. В результате этого процесса облицовочные нити оказываются
на поверхности фундамента и полностью скрывают его. Когда ткань снимается с машины, нити подкладки
довольно прямые и придают ткани ровную поверхность, но в процессе окрашивания и отделки основа ткани
сжимается, что ослабляет нити подкладки и заставляет их принимать волнистую форму, которую невозможно
полностью контролировать, но которая создает рельефный эффект с бесчисленными вариациями.
Усадка ткани по ширине и, как следствие, ослабление нитей подкладки еще больше усиливаются за счет
максимально длительного высушивания ткани в процессе отделки и поддержания ее в этом состоянии на
раме до полного высыхания. Ткани с вертикальными полосами могут быть изготовлены путем пропуска нитей
подкладки на группах игл, расположенных через равные промежутки, и в этих точках изготовления
производится только основа. При таком способе укладки фундамент обнажается через каждую вторую полосу,
и для создания этих открытых участков фундамента предпочтительно использовать нити из того же
материала, что и облицовочные нити. Усовершенствования в производстве трикотажных полотен.
Мы, компания FRYMANN AND FLETCHER LIMITED, британская компания, и Сэмюэл Стюарт Флетчер,
подданный Великобритании, оба из компании Clyde Works, Denison Street, Radford, город Ноттингем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве трикотажных полотен, и его целью является производство таких
полотен с стойким рельефным эффектом. Описанный эффект достигается за счет особого расположения
нитей, образующих основу ткани, относительно нитей, образующих ее лицевую сторону, изменения
натяжения двух различных групп нитей, используемых в процессе изготовления, и обработки в процессе
отделки. См. прилагаемые чертежи. На фиг. 1 изображен кусок трикотажного полотна, изготовленного в
соответствии с нашим изобретением. На рис. 2 представлена схема, иллюстрирующая перемещения
основной и торцевой резьб соответственно.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Ткань, подобная описанной,
производится на основовязальной машине, снабженной двумя полными комплектами независимо
управляемых нитеводителей, один из которых контролирует полный комплект нитей, далее именуемых
основными нитями, а другой комплект нитеводителей контролирует другой полный комплект нитей, далее
именуемых лицевыми нитями. Следует понимать, что резьба, которая может использоваться для основания и
облицовочной резьбы соответственно, не ограничивается каким-либо конкретным классом материалов и
может быть изготовлена из одного и того же или из разных материалов. На схеме, показанной на рис. 2, А
обозначает иглы, которых изображено десять, пронумерованные от одного до десяти. Линии, обозначенные
буквой B, представляют собой основные нити, а линии, обозначенные буквой C, — лицевые нити. В основе
нити основы нанизываются на две соседние иглы, то есть нити нанизываются на иглы № 1 и 2, затем на иглы
№ 2 и 3, затем на иглы № 3 и 4 и так далее.
В результате образуется плотное сетчатое основание хорошо известных характеристик, которое
обрабатывается максимально туго, чего можно добиться, создавая сильное натяжение нитей. Одновременно
с этим, нити, расположенные напротив друг друга на столбике С, попеременно надеваются на две иглы,
расположенные на значительном расстоянии друг от друга, то есть с интервалом в восемь или любое другое
подходящее количество игл между ними. Как показано на схеме, одна нить располагается напротив столбиков
C на иглах № 1 и 9, следующая — на иглах № 2 и ]0, и так далее по всей машине. В результате этого процесса
облицовочные нити С оказываются «плавающими» над поверхностью фундамента, образованной нитями В, и
полностью скрывают последнюю. Когда ткань снимается с машины, нити подкладки лежат довольно ровно,
придавая ткани плоскую поверхность, но в процессе окрашивания и отделки основа ткани сжимается в
ширину — неизбежный результат, обусловленный ее увлажнением. Это ослабляет нити подкладки и приводит
к их волнообразному образованию, как показано на рисунке 1 (D). Этот эффект невозможно полностью
контролировать, но он создает рельефный эффект с бесчисленными вариациями.
Уменьшение ширины основы и, как следствие, ослабление нитей обтачки еще больше усиливаются, если в
процессе отделки как можно дольше выправлять ткань и поддерживать ее в этом состоянии на раме до
полного высыхания. Описанный эффект можно дополнительно усилить, используя, например,
хлопчатобумажные нити для основы и искусственный шелк для отделочных нитей, поскольку первые в
процессе отделки дают большую усадку, чем вторые. Вертикальные полосы F могут быть получены, как
показано на рис. 1, путем исключения соединительных нитей на иглах, расположенных в этих местах, и
изготовления только основы. При таком способе укладки основание обнажается в полосах F, и для создания
этих открытых участков основания предпочтительно использовать нити из того же материала, что и
облицовочные нити. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226300A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении горелок для парообразных углеводородов и других газов.
Я, Флоренс Дороти Бургер, из Эббилендс, Чертси, графство Суррей, Австрия, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к горелкам газовых ламп,
работающих на углеводородном паре, и других газовых ламп, включая лампы на спиртовом газе, для
освещения или отопления, и его целью является создание предохранительного устройства, с помощью
которого в случае углового смещения лампы подача газа к горелке автоматически и практически мгновенно
прекращается, и лампа гаснет. Изобретение в общих чертах представляет собой автоматическое устройство
для остановки потока горючей жидкости до точки возгорания при угловом смещении лампы более чем на
заданную величину от нормального положения. В соответствии с одним из вариантов осуществления
изобретения, примененного к лампе известного типа, в которой газ поступает из испарителя или другого
резервуара к соплу, откуда он выбрасывается через одно или несколько очень маленьких отверстий в
смесительную камеру, непосредственно сообщающуюся с головкой горелки, в некоторой точке газового
канала между указанным испарителем и соплом предусмотрено выходное отверстие в атмосферу, и это
выходное отверстие обычно закрыто, но приспособлено для открытия при угловом смещении лампы более
чем на заданную величину.
Таким образом, при таком смещении лампы газ будет протекать через это выходное отверстие, а не через
небольшие отверстия в сопле, и, соответственно, подача газа к горелке будет прекращена в такой степени,
что лампа погаснет. Для автоматического открытия указанного отверстия можно использовать любые
средства, но я предпочитаю простой способ — свободно перемещающийся шарик, который может
перекатываться и закрывать соответствующее отверстие, когда лампа находится в нормальном положении, и
перекатываться и открывать его, когда лампа смещается под углом. В лампах, подобных описанной выше,
смесительная камера обычно располагается непосредственно над испарителем, и газ подается из последнего
в первый по трубе, проходящей сначала горизонтально, затем вертикально, а затем снова горизонтально
через сопло и в смесительную камеру. При этом указанный первый горизонтальный участок дополнительно
продлен за пределы точки его соединения с вертикальным участком, чтобы обеспечить корпус для
горизонтально перемещающегося конусного клапана и шпинделя, с помощью которых регулируется поток
газа в указанной точке соединения между горизонтальным и вертикальным участками.
Я предпочитаю расположить указанное отверстие с шариковым механизмом в этом горизонтальном выступе,
образующем корпус штока клапана. Таким образом, удобным решением является замена закрытого конца
этого горизонтального удлинителя, в котором вал клапана имеет увеличенный корпус барабанообразной
формы, который также служит подшипником для указанного вала. Нижний конец этого корпуса закрыт, а в
верхнем конце имеется отверстие, и, кроме того, над штоком клапана корпус имеет перегородку с
центральным сквозным отверстием. «Верхняя поверхность этой перегородки вокруг указанного отверстия
имеет скошенную форму, обеспечивающую неглубокий вогнуто-конический подход к отверстию, а шарик,
находящийся в корпусе над перегородкой, таким образом, перекатывается по отверстию и герметизирует его,
когда лампа находится в обычно вертикальном положении». Однако, если лампа сместится под углом более
чем на заданную величину в любом направлении, шарик скатится от отверстия в перегородке, газ пройдет
через два отверстия, и лампа погаснет, как описано выше.
Усовершенствования в конструкции и применении горелок для парообразных углеводородов и других газов.
Я, Флоренс Дороти Бургер, из Эббилендс, Чертси, графство Суррей, Австрия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к горелкам для газоразрядных ламп на
углеводородном паре и других газовых ламп, включая лампы на спиртовом газе, для освещения или
отопления. В частности, изобретение относится к таким лампам, которые содержат автоматическое
устройство для остановки потока горючей жидкости до точки возгорания при угловом смещении лампы более
чем на заданное расстояние от нормального положения. Целью изобретения является создание
усовершенствованной лампы такого типа, и изобретение в общих чертах состоит в устройстве, согласно
которому указанные средства включают отверстие в атмосферу из газоприемного канала и заглушку,
предназначенную для того, чтобы обычно закрывать это отверстие, но сниматься с него за счет углового
смещения лампы, обеспечивая тем самым более легкий выход газа, который обычно поступает к точке
сгорания.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже показан его вариант осуществления, на
котором в разрезе и плане изображена газовая лампа известного типа, но с модификациями, которые
приводят ее в соответствие с изобретением. Сначала кратко опишем известную лампу, которая включает в
себя испаритель 1, из которого газ направляется к соплу 2, откуда он через одно или несколько очень
маленьких отверстий выбрасывается в смесительную камеру 3, где смешивается с воздухом и поступает
непосредственно к горелке 4. Смесительная камера расположена, как показано на рисунке, непосредственно
над испарителем, и газ подается из последнего в первый через канал 5, который сначала проходит
горизонтально, а затем вертикально, и оттуда через сопло 2 в смесительную камеру. Горизонтальная часть
канала 5 простирается за пределы точки его сообщения с вертикальной частью, чтобы обеспечить корпус 6
для горизонтально перемещающегося клапана 7, с помощью которого регулируется поток газа, как это
наглядно показано на чертеже.
Спирт подается в испаритель через фитиль 8 и испаряется под воздействием тепла самой лампы. Однако для
того, чтобы зажечь лампу, когда она остынет, некоторое количество спирта закачивается с помощью
пружинного насоса 9, приводимого в действие рычагом 10, в нагревательную чашу 11, расположенную под
углом вокруг основания испарителя, и спирт в этой нагревательной чаше воспламеняется, при этом
испаритель достаточно нагревается за короткое время, чтобы испарить спирт в фитиле. Поскольку описанная
выше лампа относится к хорошо известному типу, дальнейшее ее описание не требуется. Теперь я опишу
способ модификации этой лампы, позволяющий остановить поток газа к горелке при угловом отклонении
лампы от вертикали. Таким образом, подшипниковая гайка, которая в случае обычной лампы закрывает торц
корпуса 6, снимается, и на место указанной подшипниковой гайки навинчивается цилиндрический элемент 12,
как показано на рисунке.
Кроме того, шпиндель клапана 7 удлинен таким образом, чтобы проходить насквозь через верхний конец
этого цилиндрического элемента 12. и та же самая подшипниковая гайка, которая первоначально закрывала
конец корпуса 6, ввинчивается в точке 12a на удаленной стороне элемента 12 и, таким образом, выполняет
свою первоначальную функцию подшипника для оси клапана. Шпиндель клапана завинчивается в элемент 12
посредством втулки 7a, плотно прилегающей к нему; на рисунке 7b показана резьба, с которой аналогичная
втулка взаимодействовала до установки предохранительного устройства. Цилиндрический элемент 12 полый
и имеет закрытый верхний конец и открытый нижний конец, причем указанный открытый нижний конец закрыт
с помощью пробки 13. Кроме того, полое внутреннее пространство сообщается, как показано на рисунке, с
каналом в верхнем торце, через который проходит шток клапана, и, следовательно, сообщается с каналом,
через который газ поступает из испарителя в горелку. Связь также обеспечивается из полой внутренней части
цилиндрического элемента в атмосферу через канал 14 в пробке 13, но эта последняя связь обычно закрыта
— т. е. когда лампа находится в вертикальном положении — с помощью шарика 15.
Однако, если лампа наклонена от вертикали более чем на заданную величину, шарик 15 скатится в сторону и
перестанет закрывать канал 14, после чего газ из испарителя будет протекать через этот канал 14, а не через
небольшие отверстия в сопле 2, и лампа погаснет. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226301A
[]
Усовершенствования воздушных винтов. Я, Генри Лейтнер, проживающий в Риджент-Хаус, Кингсвей,
графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается
в следующем: Целью моего изобретения является улучшение конструкции воздушных винтов, будь то винты
со съемными лопастями, что я предпочитаю, или винты с несъемным креплением, путем создания внутренней
конструкции из относительно прочного материала, такого как трубчатая сталь, вокруг которой отливается,
формуется или иным образом обрабатывается легкий материал, такой как алюминий, дюралюминий,
магналий или любой другой подходящий металлический или неметаллический материал, причем этот
последний материал может быть сплошным или прерывистым. В целях снижения веса целесообразно
предусмотреть внутренние полости в лопастях. Способ осуществления моего изобретения в общих чертах
следующий, при этом описанная здесь усовершенствованная конструкция рассматривается лишь как
иллюстрация и пример, для которого могут быть использованы многие конструктивные варианты. Труба из
высокопрочного материала, такого как сталь, сплющивается с одного конца, а затем это сплющивание
выдавливается в круглую часть трубы.
Предпочтительно, чтобы трубка имела коническую форму, при этом самая тонкая часть располагалась бы на
вышеупомянутом сплющенном конце, а самая толстая — на круглом конце. Эта труба служит основанием для
лопасти, вокруг которой будет отлит, отформован или сформирован какой-либо легкий материал, способный
принимать необходимую форму профиля крыла. Указанный "нанесённый методом литья" материал следует
рассматривать как оболочку, единственная цель которой — придать лезвию форму. Однако, поскольку эта
оболочка имеет вес, возникнут напряжения, которые материал не способен выдержать, поэтому указанная
оболочка должна быть прочно закреплена на трубе, способной выдерживать высокие напряжения. В первую
очередь, сплющенная труба будет шире на конце, чем в торце. Одного этого будет достаточно, чтобы
предотвратить «разлет» литого материала под действием центробежной силы. Дополнительная вводная
функция, безусловно, желательна. Это может быть обеспечено путем пропускания через сплющенную трубку
под углом нескольких меньших трубок, закрытых на концах, чтобы предотвратить их заполнение "нанесенным"
материалом, и снабженных вентиляционными отверстиями, чтобы предотвратить их разрыв.
В качестве альтернативы, к трубе из высокопрочной стали можно приклепать выступы, имеющие форму
заклепки, напоминающей воротниковую шпильку. Любое подобное устройство затем будет встраиваться в
«нанесенный» материал и соединять указанный «нанесенный» материал с сплющенной трубкой. Мне также
следует стремиться к достижению молекулярного соединения между соприкасающимися поверхностями двух
материалов любым подходящим способом. Например, в случае стальной трубы и алюминиевой отливки,
сначала следует очистить трубу, а затем распылить на нее алюминий с помощью одного из известных
краскопультов. Затем я бы отлил сам алюминий. Таким образом, напыленный алюминий соединяется со
сталью, а два вида алюминия соединяются друг с другом, образуя единое целое. После того как лопасти
сформированы, их необходимо прикрепить к ступице. Этого можно достичь различными способами. В одном
из способов трубка или трубки могут быть непрерывными по всей длине ступицы, просто сплющенными на
обоих концах, при этом центральная часть имеет цилиндрическую форму.
В этом случае поперечное крепление или переходник, изготовленный по форме вала двигателя, обеспечит
соединение воздушного винта с валом двигателя или гребного винта. Более предпочтительным способом
крепления лопастей к ступице было бы наличие цилиндрического торца у лопастей, позволяющего
устанавливать их на ступицу типа, описанного в спецификации № 165548/20, что обеспечивает их вращение
вокруг своей оси и, следовательно, регулировку шага. «Цилиндрический конец должен быть снабжен
выступом, выступами или кольцами, чтобы предотвратить вылет лезвия из ступицы». Их можно изготовить
путем обработки литого материала снаружи ступицы и формовки на толстом конце трубы колец, канавок или
фланцев. В качестве альтернативы, труба может быть фланцевой или расширенной, а литой материал может
быть продолжен внутри ступицы, при этом кольца обрабатываются в последнем случае. В этом случае
нагрузка будет передаваться через фланцевый конец трубы посредством "нанесённого" материала, который в
этой точке будет находиться под сжатием.
В модифицированном варианте торцевой части предпочтительно, чтобы «наплавляемый» материал имел ту
же длину, что и трубка, а в трубке нарезалась внутренняя резьба. Затем ввинчивается фланцевая крышка с
наружной резьбой. Указанный фланец будет выступать за поверхность цилиндрической торцевой части и
образовывать выступ. Крышку можно зафиксировать на месте с помощью заклепок или других подходящих
средств. Вышеизложенное является одним из примеров принципа данного изобретения, детали которого
могут быть изменены без отступления от сути указанного изобретения. Например, в качестве высокопрочной
конструкции я могу использовать несколько трубок, а не одну, как описано выше. Или же я мог бы изготовить
своего рода коробку, соединения которой могли бы быть "зубчатыми", чтобы облегчить закрепление отлитого
материала в этой коробке. Другой способ получения желаемой высокопрочной конструкции — использование
листа или листов материала, которые могут быть плоскими, гофрированными или приблизительно повторять
профиль лопасти.
Ещё одним методом может быть использование балок. Например, можно использовать два или более куска
профильной стали, выполняющих функцию, аналогичную лонжеронам крыла самолета. Усовершенствования
воздушных винтов. Я, Генри Лейтнер, проживающий в Риджент-Хаус, Кингсуэй, графство Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
воздушным винтам, как к типу, в котором лопасти отсоединяются от ступицы, что является предпочтительной
формой, так и к неотсоединяемым от нее. Согласно изобретению, я создаю каждое лезвие с внутренней
структурой или основанием из материала, обладающего относительно высокой прочностью на растяжение,
такого как сталь, в полой или трубчатой форме, вокруг которого отливается или формуется легкий
металлический материал, такой как алюминий, или материал, известный под зарегистрированными
товарными знаками как дюралюминий и магналий, или другой подходящий металлический материал,
образующий внешнюю часть или поверхность лезвия.
В подходящем варианте для реализации изобретения внутренняя структура лопасти выполнена из трубки из
высокопрочного материала, такого как сталь, сплющенной на одном конце, причем указанное сплющивание
выполнено или интегрировано в круглую часть трубки. Предпочтительно, чтобы трубка имела коническую
форму, при этом самая тонкая часть располагалась на сплющенном конце, а самая толстая — на круглом
конце. Вокруг этой трубки отливается или формуется материал, образующий внешнюю поверхность или
обшивку лопасти и способный принимать необходимую форму профиля крыла. Однако, поскольку в этой
оболочке будут возникать напряжения, которые она не способна выдерживать, необходимо будет обеспечить
ее постоянное крепление к фундаменту, который сам по себе способен выдерживать высокие нагрузки.
Поскольку сплющенная трубка будет шире на конце, чем в торце, это предотвратит отслоение литого
материала под действием центробежной силы. Однако дополнительная фиксация желательна, и ее можно
обеспечить, пропустив через сплющенную трубку несколько меньших трубок, закрытых на выступающих
концах, чтобы предотвратить их заполнение материалом обшивки при отливке, и снабженных
вентиляционными отверстиями для облегчения отливки.
В качестве альтернативы, к фундаментной трубе можно приклепать выступы, имеющие форму или фланцы,
напоминающие шпильку. Таким образом, подобные устройства встраивались бы в кожный материал и
соединяли бы его с уплощенной тканевой оболочкой. Я также могу добиться молекулярного соединения
между соприкасающимися поверхностями двух материалов любым подходящим способом. Например, в
случае стальной трубы и алюминиевой обшивки трубу сначала очищают, а затем на нее наносят алюминий
любым подходящим способом, например, с помощью краскопульта, после чего алюминий заливают на место,
при этом напыленный алюминий соединяется со сталью и обшивкой. Лопасти, изготовленные описанным
выше способом, могут крепиться к ступице различными способами. В одном из вариантов исполнения трубка
или трубки могут быть непрерывными по всей длине ступицы, сплющенными на обоих концах, при этом
центральная часть имеет цилиндрическую форму. Для крепления воздушного винта к валу двигателя
предусмотрена поперечная втулка или переходник, изготовленный по форме вала двигателя. Другой, более
предпочтительный способ крепления лопастей к ступице — это наличие цилиндрического упора на лопастях,
благодаря которому их можно устанавливать на ступицу типа, описанного в описании моего патента №
165548, что позволяет им вращаться вокруг своих осей для изменения шага.
Этот цилиндрический торц должен быть снабжен выступом или выступами для удержания лезвия в ступице
против центробежного воздействия. Этого можно добиться, оставив торцевой конец каждого лезвия
непокрытым материалом обшивки и сформировав на нем необходимые кольца, канавки или фланцы. В
качестве альтернативы, фундаментная труба может быть фланцевой или развальцованной, а обшивочный
материал может продолжаться до конца «стыковой части» указанной трубы, при этом кольца изготавливаются
в последней. В этом случае нагрузка будет восприниматься указанным фланцевым или оголенным концом
трубы через материал обшивки, который в этой точке будет находиться под сжатием. В другом варианте
исполнения обшивочный материал также продолжается до конца торца фундаментной трубы, но внутренняя
поверхность этого торца имеет резьбу, после чего в этот торц ввинчивается фланцевая заглушка с наружной
резьбой, при этом ее фланец выступает над поверхностью цилиндрического торца, образуя выступ.
Эта крышка может быть зафиксирована на месте с помощью заклепок или других подходящих средств.
Вместо трубчатого основания, описанного выше, я могу использовать коробчатую конструкцию, соединения
которой имеют зубчатую форму для облегчения сцепления обшивочного материала с указанным коробом.
Или же я могу использовать один или несколько листов материала: плоский, гофрированный или
приблизительно соответствующий профилю лезвия. В другом варианте я использую балки, например, два или
более куска стального профиля, выполняющих функцию, аналогичную лонжеронам крыла самолета. Для
полного понимания изобретения я опишу его, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором: На рисунке 1
представлен вид сверху, иллюстрирующий способ изготовления лопасти воздушного винта в соответствии с
изобретением, причем указанная лопасть является такой, которая способна вращаться вокруг своей
продольной оси для изменения шага. На рисунке 2 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий
детальную модификацию. На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения, иллюстрирующие
модификации торцевой части лезвия.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез ступичной части воздушного винта, в котором шаг лопастей не
может быть изменен. На рисунке 6 представлен перспективный вид, демонстрирующий часть основания
лопасти коробчатой формы. На рисунке 7 представлено поперечное сечение лопасти, имеющей основание из
соединенных гофрированных пластин, а на рисунке 8 — план лопасти, имеющей основание, выполненное из
двух балок в виде кусков швеллерного металла. На рисунке 1 а показана трубка из высокопрочного
материала, образующая основание лопасти воздушного винта, а пунктирная линия b обозначает
сравнительно легкий металлический материал, который наносится на трубку а методом литья или
формования для образования внешней поверхности или оболочки лопасти. Трубка а сплющена на одном
конце о, образуя кончик лезвия, при этом сплющенная часть постепенно переходит в цилиндрическую форму
на другом, или торцевом, конце лезвия. На чертеже труба a показана конусной, что является
предпочтительным вариантом, но она может быть и параллельной. d и d' — сравнительно небольшие трубки,
проходящие поперечно через трубу a для обеспечения дополнительной фиксации обшивки b посредством
своих выступающих концов; указанные концы закрыты, как показано, чтобы предотвратить попадание
материала обшивки в указанные трубки после заливки и его перфорацию в местах прохождения через трубу a
для облегчения заливки.
На рисунке 2 показано устройство, где выступы e, имеющие фланцевое крепление, подобное штифту,
приклепаны к трубе a, обеспечивая дополнительную фиксацию материала обшивки b. f на рисунке 1
представляет собой кольцо или фланец, образованный на торце трубы a, образующий выступ для удержания
лопасти в ступице воздушного винта от центробежного воздействия; на этом же конце образовано еще одно
кольцо или фланец g, пространство между которым и кольцом f образует цапфу, расположенную в
соответствующем подшипнике в указанной ступице. В данной конструкции следует понимать, что обшивка b
лезвия заканчивается на торце, близко к кольцу g, как показано на рисунке. На рисунке 3 показано
расположение, где торцевая часть трубы a расширяется, образуя фланец h, а обшивочный материал b
продолжается до него, как показано пунктирными линиями, и обрабатывается для образования плеча / и
фланца g, при этом нагрузка от центробежного действия воспринимается фланцем h через среду фланца /,
которая будет находиться под сжатием.
На рисунке 4 показано расположение, в котором обшивочный материал также продолжается до конца торца,
как показано на рисунке 3, и внутри указанного торца предусмотрена резьба для приема винтовой заглушки i,
имеющей фланец, выступающий над поверхностью торцевой части обшивки b, образуя плечо /. Заглушка
фиксируется на месте с помощью заклепок или других подходящих средств. На рисунке 5, иллюстрирующем
ступичную часть воздушного винта с лопастями неизменного шага, используется одна опорная трубка,
сплющенная на концах, где k — втулка или адаптер, закрепленный поперечно через центральную или
ступичную часть указанной трубки для ее крепления к приводному валу; при этом обшивочный материал в
этой конструкции не доходит до адаптера. Однако вместо одной фундаментной трубы можно использовать
две или более фундаментных труб. На рисунке 6, иллюстрирующем коробчатую форму основания лопасти
воздушного винта вместо описанной выше трубчатой формы, показаны четыре пластины, составляющие
короб, снабженные выступами m, которые скреплены заклепками попарно, как показано на рисунке, и
образуют зубья, которые входят в зацепление с материалом обшивки при литье вокруг короба и помогают
зафиксировать указанный материал на месте, при этом зубья изогнуты таким образом, чтобы быть
относительно смещенными.
На рисунке 7, n, n показано расположение гофрированных пластин, образующих основание лезвия, причем
указанные пластины скреплены между собой попарно заклепками, как показано на рисунке o, а обшивка
отлита на их внешней поверхности. Однако плоские пластины могут использоваться со средствами,
обеспечивающими сцепление материала кожи с поверхностью, защищая его от центробежного воздействия.
На рисунке 8 показана балочная конструкция основания лопасти, где p, p — элементы из швеллерного
металла, образующие такие балки. Указанные элементы из швеллерного металла имеют
полуцилиндрическую форму в торце, их края соприкасаются и скреплены кольцом q, образуя плечо /, в то
время как другие их концы, образующие острие лопасти, расположены на некотором расстоянии друг от друга,
имеют боковые стороны швеллеров гораздо ближе друг к другу, чем в торце, и скреплены между собой
распорной деталью в виде стержня r. Когда кожа, не доходящая до плеча, отливается на этом основании,
внутри него располагается стержень, простирающийся от задней части до приблизительно положения,
указанного пунктирной линией.
Хотя на рисунке 8 основание лопасти показано состоящим из двух канальных секций, я могу использовать и
больше двух. Мне известно о предложении создавать самолеты, поддерживающие плоскости, стойки,
пропеллеры и тому подобное, путем размещения подходящего каркаса внутри секционной формы и
окружения этого каркаса пастообразным агломератным составом из легкого вещества, предпочтительно
пробки, полученного путем растворения коллодия в ацетоне и добавления к нему фрагментов пробки. Также
предлагалось использовать гофрированные металлические и стальные трубчатые элементы в качестве
основания или каркаса винта, к которым прикреплялся листовой металл для формирования лопастей, а также
предлагалось использовать стальные балочные элементы с металлическим покрытием в полых лопастях.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения, а также способ его
осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226302A
[]
Усовершенствования в производстве формовочных машин для пирогов или подобных изделий. Я, Эйнар
Кристиансен, проживающий по адресу: Кэннон Хилл Роуд, 73, Бирмингем, подданный короля Дании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает
в себя определенные усовершенствования в области формования в жестяных банках или формах, оболочек
для пирогов или подобных изделий, изготовленных из теста или кондитерских изделий, и его целью является
создание машины, которая позволит быстро и эффективно осуществлять формование оболочек для пирогов
или подобных изделий. Изобретение особенно применимо для формования оболочек для пирогов
сравнительно большого размера, и в соответствии с настоящими усовершенствованиями формовочный
инструмент имеет меньший размер, чем конечный внутренний размер оболочки для пирога, и такой
инструмент работает таким образом, что часть его поверхности только прижимается к тесту или выпечке;
таким образом, тесто или выпечка могут принимать требуемую форму, не подвергаясь чрезмерному
давлению. Форма формовочного инструмента имеет поперечное сечение, аналогичное поперечному сечению
жести или формы, а наклон или форма стенки инструмента аналогичны форме или наклону стенки жести или
формы.
Формовочный инструмент изначально имеет круглое поперечное сечение и устанавливается эксцентрично
относительно оси формы, так что инструмент перемещается по траектории, оставляя зазор между ним и
формой, равный толщине требуемой оболочки для пирога. Предпочтительно, чтобы формовочный
инструмент также мог свободно вращаться вокруг своей оси, перекатывая таким образом тесто или выпечку.
Формовочный инструмент также приспособлен для осевого перемещения вдоль формовочной заготовки.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, формовочный инструмент
представляет собой металлическую отливку усеченной конической формы, которая вращательно установлена
на штифте, эксцентрично закрепленном на конце вертикального вращающегося шпинделя. Этот шпиндель,
как и в случае с обычной дрелью, съемно крепится к станку, работающему по принципу, аналогичному работе
небольшого или... Шпиндель может вращаться, а также совершать продольное перемещение. Указанный
эксцентриковый штифт входит в круглое углубление в формовочном инструменте, а между концом этого
штифта и дном углубления установлен шарик или шарикоподшипник.
Формовочный инструмент может удерживаться на этом эксцентриковом штифте с помощью подпружиненного
шарика, расположенного на формовочном инструменте и входящего в кольцевую канавку в штифте. Форма
или матрица крепится к станине машины соосно с вращающимся шпинделем таким образом, что при
опускании вращающегося шпинделя формовочный инструмент перемещается по круговой траектории внутри
формы, постепенно скатывая тесто по стенкам формы. Для удаления излишков теста или теста, а также для
выравнивания такого теста или теста с верхом формы, можно использовать режущий инструмент в сочетании
с формовочным инструментом. Такой режущий инструмент может представлять собой диск или фланец,
проходящий под прямым углом от втулки, установленной на стенке формовочного инструмента, при этом край
фланца скошен, образуя режущую кромку. Когда формовочный инструмент достигает необходимой глубины в
форме, режущий инструмент образует вращающийся режущий элемент для постепенной обрезки края
оболочки пирога. Этот режущий инструмент удобно установлен на формовочном инструменте под пружинным
механизмом, так что его можно немного отодвинуть назад краем формы или олова, что позволяет
регулировать глубину олова или формы, а также толщину металла, из которого формируется олово или
форма.
В некоторых случаях горловина сформированной оболочки для пирога может быть меньше дна внутренней
части оболочки, в этом случае формовочный инструмент может быть такого размера, чтобы его можно было
протянуть через горловину оболочки, и для этой цели на станине может быть скользяще установлена форма
или пресс-форма, а также предусмотрены соответствующие упоры для быстрой регулировки формы или
пресс-формы в положение для извлечения. Усовершенствования в производстве формовочных машин для
пирогов или подобных изделий. Я, проживающий по адресу Хилл Роуд, Бирмингем, подданный короля Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования формовочных машин или машин, относящихся к типу машин,
включающих формовочный инструмент, эксцентрично расположенный на конце вращающегося шпинделя, и в
частности относится к машинам для формования в жестяных банках или формах оболочек для пирогов,
изготовленных из теста или кондитерских изделий, и тому подобного. В соответствии с представленными
усовершенствованиями, формовочный инструмент вращательно установлен на штифте, который закреплен
на шпинделе таким образом, что ось штифта расположена с одной стороны от оси шпинделя.
Благодаря внесенным усовершенствованиям, «ход» или расстояние между осью формовочного инструмента
и осью вращающегося шпинделя также может регулироваться или изменяться, и предпочтительно, чтобы этот
«ход» или расстояние можно было регулировать во время вращения указанного шпинделя. Формовочный
инструмент, который вращательно установлен на штифте, закрепленном на вращающемся шпинделе, несет
режущий инструмент, подпружиненный на формовочном инструменте, и предназначен для перемещения по
краю жестяной формы или пресс-формы с целью удаления излишков материала. Для того чтобы изобретение
было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 2 представлен увеличенный вид формовочного инструмента. На рисунке 3 представлен центральный
вертикальный разрез литьевой формы, а на рисунке 4 — план разреза эксцентриковой втулки и литьевой
формы. Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, машина включает в
себя формовочный инструмент 1 цилиндрической или другой удобной формы, который установлен на штифте
2, эксцентрично расположенном на конце вертикального стержня 3.
Формовочный инструмент 1 установлен с возможностью вращения на штифте 2, а шарик 4 вставлен в
углубление 5, образуя упорный подшипник между нижней частью этого штифта и формовочным
инструментом. Формовочный инструмент удерживается на штифте с помощью подпружиненного шарика 6,
расположенного на формовочном инструменте и входящего в кольцевую канавку 7 в штифте 2. Вертикальный
шток 3 установлен эксцентрично во втулке или вращающемся шпинделе 8. Эта втулка или шпиндель 8
соединены, посредством скользящей шпонки и шпоночного паза, с червячным колесом 9, которое приводится
в движение червяком от двигателя 10. Эта втулка 8 также может перемещаться в торцевом направлении с
Соседние файлы в папке патенты