Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2954
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226219A
[]
Искусственные зубы.
Мы, компания KERADENTA PORZELLAN -U DENTAL-, занимающаяся усовершенствованным процессом и
устройством для производства форм для компании WERKE, A-G., зарегистрированной в соответствии с
законодательством Германской Республики, Фрайбург, Баден, Германия, и Эрл Каммер, гражданин
Германской Республики, Фрайбург, Баден, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к производству форм для искусственных зубов и других изделий. Уже было
предложено изготавливать формы для производства искусственных зубов, используя так называемые
базовые модели, из которых изготавливаются оригинальные штампы, а затем из них берется промежуточная
пластина, имеющая выступы на верхней и нижней сторонах, соответствующие тем частям базовой модели,
которые расположены с одной или другой стороны разделительного соединения. С помощью этой
промежуточной пластины затем, методом гальванопластики, становится возможным придать форму
углублениям матрицы и отлить их из подходящего металла.
В некоторых случаях также предлагалось отказаться от исходной матрицы и изготовить с обеих сторон
пластину с основными деталями модели, полученными в результате отделения основной модели при литье. В
определенной степени базовая модель была адаптирована для размещения вдоль шва пресс-формы, а
детали закреплялись с одной или обеих сторон плиты-модели. Однако внедрить этот процесс на практике не
удалось, поскольку изготовление основных деталей модели, полученных из формовочного шва, в виде
отдельных элементов таким образом, чтобы при соединении они точно воспроизводили базовую модель,
является чрезвычайно сложной и очень дорогостоящей задачей. Усовершенствованный процесс согласно
изобретению также использует модельную плиту, которая с обеих сторон имеет положительные возмущения,
с которых снимаются формы и которые в совокупности точно соответствуют базовой модели.
Усовершенствованный процесс позволяет избежать разделения базовой модели в строгом смысле слова и
дает возможность использовать неразделенный зуб базовой модели непосредственно в качестве отправной
точки для процесса изготовления штампа.
Согласно изобретению, для этой цели процесс в основном заключается в том, что на неразделенный базовый
зубной фрагмент наносится тонкая металлическая пластина вдоль шва пресс-формы, образованного при его
формовании, при этом пластина ударяется о периферию зуба практически под прямым углом. При
изготовлении штампов для искусственного зуба, которые могут быть сформированы в стыке пресс-формы,
расположенном практически в одной плоскости, можно, например, осуществить следующий способ: тонкая
металлическая пластина вырезается точно по стыку пресс-формы, основная модель зуба, предпочтительно
состоящая из металла, вставляется в отверстие и вдоль стыка пресс-формы соединяется с пластиной,
например, сваркой, пайкой, гальваническим способом или подобным образом. В случаях, когда шов
пресс-формы имеет более сложную геометрическую форму и не лежит в одной плоскости, предпочтительно
использовать такой способ, при котором базовая модель встраивается в подходящую массу, например, воск,
при этом воск удаляется вдоль шва пресс-формы, что позволяет той части базовой модели выступать за
пределы воска, который предназначен для формирования основы одной из матриц.
Затем на восковую поверхность гальваническим способом наносится тонкая металлическая пластина таким
образом, чтобы вдоль шва формы она прочно соединялась с основным зубцом модели. Полученная таким
образом металлическая пластина с закрепленным на ней базовым шаблоном затем извлекается из воска, а
обратная сторона пластины выравнивается путем гальванизации. Таким образом, получается шаблонная
пластина, на обеих сторонах которой имеются выступы, из которых можно гальванически извлекать матрицы.
Любые утолщения самой пластинки вокруг зубного рисунка, таким образом, оказывают укрепляющее
действие, что весьма желательно. В силу тонкости пластины, полости, полученные гальванопластическим
методом, образуют в совокупности полость, практически точно соответствующую базовому рисунку.
Поскольку при изготовлении базовой модели толщина пластины, которая будет прикрепляться к базовой
модели с прямым стыком, не учитывалась, уменьшение толщины, возникающее из-за толщины пластины,
может быть удобно компенсировано тем, что готовая матрица дополнительно оцинковывается в соответствии
с толщиной пластины вокруг полого пространства, так как полое пространство покрывается воском, благодаря
чему кромки упрочняются и затачиваются.
На небольшом расстоянии от базовой модели целесообразно нанести кольцевое закрытое ребро, которое
впоследствии в форме образует кольцевую канавку, способную втягивать излишки материала,
выдавливаемые под давлением формования, во время формирования зуба. Это ребро можно прикрепить к
пластине, прикрепив к ней металлическую проволоку или что-то подобное после фиксации пластины на
шаблоне. Процедура может также включать в себя внедрение металлической проволоки вокруг основной
восковой модели и ее соединение с пластиной в процессе гальванопластического формования. Такое ребро
одновременно обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в повышении жесткости очень
тонкой пластины. — С помощью изготовленной таким образом модельной пластины впоследствии можно
изготовить саму матрицу любым известным или подходящим способом, например, методом
гальванопластического напыления с последующим литьем металла. Также без труда станет понятно, что
согласно изобретению, пластина может быть снабжена рядом зубчатых элементов, как это уже хорошо
известно при производстве штампов для искусственных зубов.
Согласно изобретению, в пластинчатой форме, благодаря ее тонкости, всегда присутствует сравнительно
небольшой изгибающий момент. Поэтому, согласно дальнейшему развитию изобретения, целесообразно
зажимать шаблонную пластину для гальванопластического захвата самого штампа между двумя пластинами с
отверстиями, которые жестко зажимают саму пластину между собой и окружают основной шаблон
отверстием. В отверстиях этих перфорированных пластин металл наносится гальванопластическим методом
на модельную пластину, а отверстия после завершения нанесения служат формой для отливки металла, с
помощью которой гальванопластически сформированные штампы упрочняются известным способом. Таким
образом, одновременно достигается значительная экономия дорогостоящих солей металлов, поскольку
осаждение металла, по сравнению с другими известными процессами, осуществляется только в
непосредственной близости от модели, а не на всей поверхности пластины с моделью.
Усовершенствованный процесс и перфорированные пластины, служащие для зажима шаблонов, описаны
ниже в предпочтительном варианте их конструкции со ссылкой на прилагаемые чертежи, где ; Рисунок 1
представляет собой вид сверху на базовый шаблон, залитый воском. Рисунок 2 представляет собой сечение
по линии II-II рисунка 1. На рисунке 3 представлен центральный фрагмент пластины, объединенный с
основным рисунком и окружающим ребром. На рисунке 4 представлен перспективный вид готовой шаблонной
пластины. На рисунке 5 показан фрагмент штампов, сформированных и отлитых с помощью модельной
плиты. На рисунке 6 представлен план двух расположенных друг над другом зажимных пластин с
отверстиями. Рисунок 7 представляет собой сечение по линии VII-VII рисунка 6, и . Рисунок 8 представляет
собой разрез по линии VIII-VIII рисунка 6, иллюстрирующий формовочную плиту, объединенную с рядом
основных шаблонов и расположенную между перфорированными плитами; шаблоны имеют плоскую
конструкцию по всей длине для большей наглядности. Обращаясь к рисункам 1-5, показано, что соединение
неразделенного основного зубца с тонкой пластиной осуществляется гальванопластическим методом; при
этом, например, используется основной зубец, соединение которого с пресс-формой находится не в одной
плоскости.
Следовательно, операция заключается в том, что основной зубной элемент a встраивается в восковое тело b
и обрабатывается вдоль шва пресс-формы c таким образом, что часть зуба покрывается воском, при этом
часть зуба, расположенная над канавкой пресс-формы e, остается открытой, а вокруг шва пресс-формы в
восковом теле b образуется, например, плоское клиновидное углубление d. После предварительной
обработки в соответствии с гальванопластическим методом на верхнюю поверхность воскового тела
гальванопластически наносится тонкая металлическая пластина, которая соединяется с основной моделью а
вдоль стыка с. После нанесения этой пластины, которая должна быть как можно тоньше, пластина и основной
рисунок, выступающий с обеих сторон, удаляются из воска, а задняя сторона оцинковывается для получения
гладкой поверхности. «Изготовление штампов из уже готовой модельной пластины теперь может
осуществляться обычным способом, например, с помощью гальванопластического метода». Целесообразно
наполовину встроить в восковое тело b на небольшом расстоянии от шва формы c замкнутую проволоку e
таким образом, чтобы пластина, нанесенная гальванопластическим способом на восковую поверхность,
соединилась с проволокой и основной моделью.
Такая готовая формовочная плита, снабженная единственным базовым шаблоном, показана в перспективе на
рис. 4 и в разрезе на рис. 3. На рис. 5 в разрезе показаны два штампа, которые были полностью изготовлены
на такой шаблонной плите гальванопластическим методом. На этом рисунке f обозначает
гальванопластический негатив основных элементов модели, выступающих с обеих сторон пластины P, g —
окружающие канавки, соответствующие проволоке e, h — металлической отливке, а i — литейной форме.
Поскольку после снятия штампов или матриц толщина зубца модели уменьшается на толщину оцинкованной
пластины P, после снятия гальванического отрицательного электрода с пластины модели рекомендуется
нанести воск на углубления в форме и слегка оцинковать поверхность. Благодаря последующей
гальванизации, которая обычно проводится для придания кромкам остроты, влияние толщины пластины на
изменение формы при формовании матриц или штампов устраняется или компенсируется.
Однако это можно устранить только путем последующего цинкования, если пластина P остается чрезвычайно
тонкой, поскольку в точке ее соприкосновения с периферийной поверхностью зуба практически под прямым
углом, это означает, что уже при формировании базовой модели учитывалась толщина пластины, которая
будет нанесена на базовую модель позже путем соответствующей конструкции или формовки детали,
образующей соединение с пресс-формой. На рисунках 6–8 показано устройство, особенно подходящее для
приема готовых шаблонов во время гальванопластической обработки негативов и последующего их литья.
Конструкция состоит из верхней и нижней перфорированных пластин k и i, причем первая снабжена
поперечными кромками стержнями, а вторая — продольными кромками стержнями m. Между этими
пластинами зажимается шаблонная пластина. Отверстия n окружают зубчатый шаблон a с обеих сторон
пластины P. При этом пластина P упрочнена от изгиба, и при выполнении отрицательной
гальванопластической обработки обеспечивается надлежащая обработка, чтобы нанесение металла
происходило только на той части пластины P, которая окружена отверстиями пластины.
После завершения заливки металла отверстия зажимных пластин i и k можно использовать непосредственно
в качестве форм для отливки металла. Следует понимать, что использование таких перфорированных
зажимных пластин позволяет значительно сэкономить на дорогостоящем электролитическом металле,
поскольку пластина P, находящаяся вне зоны действия отверстий, может быть покрыта, в лучшем случае,
лишь тонкой пленкой электролитического металла. Следует понимать, что согласно данному изобретению
также возможно изготовление штампов или матриц для предметов другого рода, например, для пуговиц,
небольших фарфоровых рельефов и тому подобного. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226220A
[]
Машины. Усовершенствования в области или связанные с электрическим приводом прядения Компания
SCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG, расположенная в Сименсштадте, недалеко от Берлина, Германия,
и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к электрической прядильной машине и заключается в размещении двигателя внутри
барабана для шнура. Согласно изобретению, сам барабан для шнура может быть полностью или частично
выполнен в виде внешнего вращающегося якоря двигателя. На чертеже представлен конструктивный пример
изобретения, в частности, для однобарабанной машины. Веретенообразные кольца или завитки 1 приводятся
в движение с помощью шнуров 2 хорошо известным способом от барабана для шнуров 3. Согласно
настоящему изобретению, в барабане 3 размещен двигатель, и на рисунке показано, что сам барабан 3
выполнен в виде внешнего вращающегося якоря, который вращается вокруг внутреннего якоря 4,
установленного в подшипниках обычным способом.
Барабан для шнура может быть выполнен в виде внешней арматуры по всей своей длине или только
частично. Двигатель также может быть жестко встроен в барабан для шнура и передавать свою мощность
посредством зубчатых колес или аналогичных устройств на окружающий его барабан для шнура. Аналогичная
схема возможна и в случае машин, оснащенных двумя барабанами. Преимущество изобретения в таком
случае заключается в том, что двигатель полностью скрывается внутри машины и становится одним из ее
конструктивных компонентов или элементов, что позволяет значительно сэкономить пространство по
сравнению с известными вариантами размещения двигателя, например, перед головной частью машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226221A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Устройство для очистки выхлопных газов внутренних двигателей Житель
города Ле Моннайер, Валансьен, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о зрелости данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Целью данного изобретения является удаление паров и неприятного
запаха из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, используемых в подземных переходах и плохо
вентилируемых помещениях, чтобы предотвратить удушье людей в указанных переходах или помещениях.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для очистки газов путем их предварительного тщательного
смешивания с водой с помощью форсунки, последующей промывки водой и последующей сушки, а также
устройство для циркуляции воды, включающее заправочный резервуар, инжекционный насос для подачи
воды в форсунку, отстойник, циркуляционный насос и радиатор. В подходящем варианте для практического
применения изобретения я предлагаю: 1.
Газосборник, в котором открывается сопло для впрыскивания воды, вызывая первичную промывку газов и
понижение температуры, способствующее осаждению взвешенных частиц сгоревшего газа.
2.
Очистной резервуар, в котором газы смешиваются с водой, осаждают содержащиеся в них твердые вещества
и высушиваются перед выбросом в атмосферу путем прохождения через слой кокса или кремня.
3.
Средство для циркуляции воды, обеспечивающее рекуперацию водяного пара из отработавших газов, и для
потока промывочной воды, ее декантации в резервуар, охлаждения в радиаторе и возврата в заправочный
бак, откуда она снова подается. Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, демонстрирует
способ осуществления данного изобретения. Как показано на чертеже, выпускные клапанные коробки выходят
через каналы a в верхнем плече bl U-образного коллектора. Внутри нижней части b этого коллектора
закреплена коническая форсунка для впрыска воды c, эта форсунка снабжена отверстием на конце и
отверстиями по бокам. Весь коллектор может быть заключен в рубашку (7), заполненную водой. Этот
коллектор опорожняется в первый отсек el очистного резервуара e. Этот отсек e отделен от следующего
отсека e вертикальной перегородкой, нижняя часть которой вырезана в виде зубьев пилы. Второй отсек e, в
свою очередь, разделен на две части горизонтальной перегородкой g, перфорированной отверстиями малого
диаметра.
Верхняя часть этого отсека заполнена коксом и выходит в третий отсек, который сообщается с атмосферой
через выхлопную трубу. Нижние части отсеков e и e образуют бассейн i, в котором скапливается вода и из
которого она может стекать через регулируемый клапан j. При использовании этого клапана можно
регулировать уровень воды в резервуаре. Вода, вытекающая через клапан, снабжен расширительной трубкой
m и сливным клапаном n. Циркуляционный насос p забирает воду из резервуара по трубе o и подает ее
обратно по трубе q в верхний отсек. отсек r соединен гнездом вертикальных трубок s с нижним отсеком r,
который, в свою очередь, соединен другим подобным гнездом трубок s с верхним отсеком r. Сам отсек r
соединен возвратной трубкой t с зарядным резервуаром u. Этот резервуар снабжен небольшой трубкой 7' для
заполнения и зарядной трубкой x, подающей воду в инжекционный слив p, который проталкивает ее через
трубку y в коллектор с помощью сопла c.
Таким образом, газы, собранные вместе в верхней части b коллектора, расширяются и втягиваются потоком
воды, вытекающим из сопла c. В нижней части b коллектора они образуют тесную смесь с водой, которая
уносит твердые частицы, удерживает их во взвешенном состоянии и растворяет продукты, придающие им
неприятный запах; после этой первой промывки газы собираются в отсеке e резервуара e. Высота уровня
воды в резервуаре i регулируется клапаном j в зависимости от плотности газа таким образом, что зубья f
перегородки погружаются в воду, газы проходят сквозь воду и выходят между зубьями этой «пилы» во второй
отсек e. Там газы должны пройти через перегородку g, на которой они отдают мелкие частицы воды,
переносимые ими, и пройти через пористую массу кокса, заполняющую верхнюю часть отсека e, и почти
полностью высохнуть, лишившись твердых частиц и неприятного запаха. Эта операция завершается в отсеке
e, после чего газы окончательно выбрасываются в атмосферу через трубу h.
Вода, содержащаяся в заправочном резервуаре u, подается инжекционным насосом p в форсунку c,
нагревается и загрязняется при контакте с газом в коллекторе и очистном баке. Однако в отстойнике, куда его
затем доставляют, он отдает твердые частицы, которые удерживает во взвешенном состоянии, и позволяет
газам, которые он несет с собой, выходить через расширительную трубу. Благодаря насосу p, который
прокачивает воду через скопление трубок радиатора r, эта вода к этому моменту достаточно охлаждается,
чтобы слить её в заправочный резервуар. Кроме того, при необходимости возможно внешнее охлаждение
пучка трубок с помощью вентилятора или расширения сжатого воздуха, что позволяет облегчить охлаждение
промывочной воды. Следовательно, нет необходимости постоянно менять эту воду. Достаточно периодически
сливать осадок, скопившийся на дне отстойника, через сливной клапан и менять циркуляционную воду, когда
в ней растворилось слишком много продуктов с неприятным запахом.
Описанная выше компоновка аппарата приведена лишь в качестве примера; коллектор может быть окружен
водой или нет, насосы для циркуляции и впрыска могут быть установлены вместе или нет; форма, размеры,
используемые материалы и все детали компоновки могут изменяться в каждом конкретном случае без
отступления от изобретения. Мне известно о предложении обрабатывать выхлопные газы от взрывных
двигателей путем их насыщения водой, которая может быть подвергнута химической обработке после
осаждения твердых примесей и охлаждения газов, при этом газы сначала проходят через охлаждающие
трубки и гибкие перфорированные пластины в очистной камере, а затем насыщение осуществляется
распылением из форсунки в выхлопной трубе, после чего газы проходят через воду в конденсатор, из
которого газы отводятся. Мне также известно, что в дезодоранте и глушителе выхлопных газов для
двигателей внутреннего сгорания предлагалось обрабатывать выхлопные газы распылением воды в
выхлопной трубе, а также струями или распылителями воды в расширительной камере, при этом вода
забирается из охладителя или рубашек цилиндров двигателя, а газ, проходя через указанную камеру,
проходит через сетки или перегородки из асбеста или другого волокнистого материала, при этом вода
циркулирует насосом обратно в указанный охладитель или рубашки цилиндров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226222A
[]
Кабели.
GESELZSCHAFT MIT BESCHRANKTER Усовершенствования распределительных коробок для
высоковольтных линий или относящиеся к ним Компания HAFTUNG из Сименсштадта, недалеко от Берлина,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления. Это
изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Данное изобретение относится к
распределительным коробкам такого типа, которые предназначены для заполнения после соединения
изоляционным составом. Для соединения заземляющих и воздушных линий были предложены
распределительные коробки такого типа, включающие металлический корпус с перфорированным дном для
размещения заземляющего кабеля и оголенных воздушных линий, при этом кабель закреплен в перфорации с
помощью сальника, а воздушные линии проходят через изоляторы, приклеенные к их соответствующим
перфорациям, в то время как различные проводники кабеля закреплены к соответствующим оголенным
линиям с помощью подходящих соединительных элементов. Целью настоящего изобретения является
создание простой и компактной конструкции распределительной коробки, специально адаптированной для
высоковольтных кабелей.
В высоковольтной кабельной системе, сконструированной для безопасной работы, в местах соединения
различных отрезков кабеля, то есть в распределительных коробках, требуется такая же степень защиты от
искрения, как и для самого кабеля. При использовании обычных муфтовых коробок, которые обычно
применяются для низкого и среднего напряжения, для выполнения этого условия в установках высокого
напряжения потребуется использовать чрезвычайно большие размеры и одновременно непропорционально
большое количество наполнителя. Для преодоления этого недостатка, согласно настоящему изобретению,
концы высоковольтных кабелей, соединенных друг с другом, расположены в коробке таким образом, что
соединенные жилы кабелей, по которым протекает ток, образуют U-образную петлю внутри коробки. Таким
образом, как входящая, так и исходящая части кабелей проходят через коробку приблизительно в одной и той
же точке. Таким образом, длина конструкции коробки значительно сокращается, а пространство для
наполнителя существенно уменьшается.
Удобно крепить подключенные концы кабелей к изоляторам внутри коробки. В случаях, когда коробка
устанавливается вертикально, то есть когда кабели вводятся снизу, согласно данному изобретению, корпус
также заполняется более плотным составом в местах ввода кабелей, чем в других точках внутри коробки. Для
облегчения сборки различных частей, согласно данному изобретению, отдельные жилы могут быть
зафиксированы в правильном положении с помощью сборочной рамы до закрытия корпуса, так что положение
кабелей внутри корпуса во время сборки не изменится. Перед окончательным закрытием коробки снимается
сборочная рама, так что только коробка удерживает кабели в правильном положении. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют некоторые конструктивные примеры изобретения. На рисунках 1 и 2 сначала в двух ракурсах,
расположенных под прямым углом друг к другу, показано расположение и соединение концов кабелей внутри
коробки.
Один из кабелей 1 (см., например, рис. 2) проходит в коробку, удерживается в точке 2 соответствующими
изоляторами и соединяется соединительным элементом 3 с другим концом кабеля 4, который снова выходит
из коробки вблизи входящего кабеля 1 и параллельно ему. На рисунке 1 показаны три кабельные петли такого
типа, расположенные рядом друг с другом. Затем внутреннее пространство коробки заполняется хорошо
известным способом жидким изоляционным составом. На рисунках 3 и 4 показана конструктивная форма, в
которой соединенные концы кабелей сложены в петли и надежно удерживаются в коробке на изоляторах 5, к
которым прикреплены соединительные элементы. В остальном конструктивная форма точно такая же, как у
жестяных изделий, показанных на рисунках 1 и 2. На рисунках 5 и 6 показана коробка, состоящая из
нескольких частей, две из которых могут телескопически сдвигаться друг к другу, соединяясь, как показано на
рисунке 6. На рисунках также показано, что вертикально расположенный ящик заполняется более плотным
составом в точке 7, где входит кабель, чем в других точках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226223A
[]
Усовершенствования, относящиеся к деревообрабатывающим станкам и подобным устройствам. Я, Эрик
Август Боундер, проживающий по адресу: Яктварвсгранд 4, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: сравнительно недавно стало возможным производить резцы
для обработки древесины и других материалов путем их литья из стали, например, легированной стали. Этот
метод производства открыл возможности, о которых раньше и не думали при изготовлении режущих
инструментов. Производственные затраты могут быть существенно снижены, потребление материалов
значительно уменьшено, а сам метод оказался выгодным и в других отношениях. Однако было также
установлено, что литье сопряжено с очень большими трудностями в отношении возможности изготовления
резцов без дефектов. Подобные дефекты часто возникают в процессе литья, и даже малейшее их проявление
сопряжено с постоянным риском того, что дефект может увеличиться и вызвать разрушение резца под
воздействием рабочей нагрузки.
Это особенно актуально для деревообрабатывающих фрез, диаметр которых часто велик, а число оборотов
велико. До настоящего времени предпринимались значительные усилия для устранения этого недостатка, но
без существенных результатов. Только благодаря настоящему изобретению эти начинания увенчались
успехом, и стало возможным рациональное применение метода литья, а также использование
многочисленных практических преимуществ, связанных с литьем. Согласно изобретению,
деревообрабатывающий или подобный резец, изготовленный из литой стали, например, легированной стали,
и имеющий рычаги для зубьев, имеет некоторые или все кромки на внутренней стороне зубьев и
непосредственно внутри них на рычагах резца, или углы или кромки на передней части рычагов резца, или
углы или кромки на задней части рычагов резца, закругленные. Закругление кромок может быть достигнуто
различными способами, например, механической обработкой после отливки, но предпочтительнее получать
закругленную форму непосредственно в процессе отливки.
Опыт показывает, что закругление практически исключает любую возможность появления дефектов, а в тех
редких исключительных случаях, когда дефект может возникнуть из-за неблагоприятных обстоятельств, его
легко заметить на закругленных участках. При использовании ранее применявшихся режущих инструментов
обнаружение признаков дефекта на острой кромке или углу было практически невозможно. Данное
изобретение никоим образом не связано с режущими инструментами, изготовленными иным способом, кроме
литья. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. На рисунке 1 показан
деревообрабатывающий резец согласно изобретению, вид сбоку, а на рисунке 2 — поперечное сечение одной
из рукояток резца по линии а-б на рисунке 1. На рисунке 3 показан радиальный разрез по линии c d на рисунке
1. Наиболее сильно нагруженные участки режущего инструмента, очевидно, находятся непосредственно
внутри зубьев и на его рычагах. Таким образом, применение изобретения в первую очередь относится к этим
участкам, и поэтому на рисунке 3 показано, как кромки и углы 2, 3, 4 и 5, расположенные непосредственно
внутри зубьев фрезы, закруглены таким образом, чтобы плавно совпадать с прилегающими плоскими
поверхностями.
Как видно из рисунка 2, кромки 6 и 7 на рычагах режущего инструмента также закруглены, чтобы плавно
совпадать с плоскими сторонами рычагов. Эти закругленные участки следует, в первую очередь,
предусмотреть на передних кромках 6 рычагов, где из-за большей нагрузки, прежде всего, следует
предотвратить образование дефектов. Однако закругление имеет важное значение и на задних кромках 7, но
очевидно, что такое закругление может быть выполнено, в зависимости от обстоятельств, либо только
спереди, либо только сзади. Однако наибольшие преимущества достигаются при применении закругления в
обоих местах, как показано на чертеже. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226224A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
226,224
[0004]
Дата проведения съезда (США): Део.
13, 1923.
[0005]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Deo.
13, 1924-.
№ 29,978 j24.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования в технологии обработки синтетических газов на заводах по производству синтетического
аммиака и в соответствующих установках.
[0008]
Мы, компания Synthetic Ammonia & Nitrates Limited, британская компания, расположенная в Биллингхэме,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем (правопреемники Уолтера Хэмлина Книскерна, проживающего по адресу:
Вест Дженеси-стрит, 812, город Сиракуза, округ Онондага, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0009]
Изобретение относится к обработке 15 газов, образующихся в результате синтеза аммиака из водорода и
азота под давлением в присутствии подходящего катализатора, и целью изобретения является обработка
газов, поступающих из конвертера, таким образом, чтобы обеспечить существенную экономию и
преимущества по сравнению с известной практикой, преобладающей на этом участке установки по
производству синтетического аммиака.
[0010]
25
Синтетический процесс получения аммиака, к которому особенно применимо данное изобретение,
представляет собой процесс, в котором азот и водород в соотношении 1:3 подвергаются давлению, например,
30, приблизительно равному 95 атмосферам, и под указанным давлением проходят через катализатор, в
результате чего часть газообразного азота и водорода превращается в аммиак (NH3).
Таким образом, газы, выходящие из конвертера (35), можно рассматривать как относительно очень
разбавленный аммиак, разбавляющий газ в основном состоит из газообразного азота и водорода в
соотношении 1:3.
Для извлечения аммиака из этих конвертерных газов часто применяют методы охлаждения, для чего
требуются сложные и дорогостоящие холодильные системы.
(Эффективная процедура охлаждения, описанная в спецификации № 220655, показана в пункте 45.) )
[0011]
Соседние файлы в папке патенты