Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2957
.pdf
вставленной в нее. Внутренняя поверхность втулки также имеет канавки, предназначенные для
предотвращения вращения войлочной втулки. Утечка масла из корпуса дифференциала (h) в трубу полуоси
вызвана вращением войлочной шайбы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226295A
[]
Улучшения, касающиеся теннисных кортов с твердым покрытием и подобных им объектов.
Я, Кирилл Эдвард Рэмсден, из компании Foley Chemical Works, Фентон, Сток-он-Трент, графство
Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
теннисным кортам с твердым покрытием и подобным им. Цвет материала, ранее использовавшегося для
покрытия теннисных кортов с твердым покрытием, неприятен для глаз, не гармонирует с окружающей
обстановкой и, кроме того, доставляет неудобства игрокам. В некоторых случаях, когда поверхность корта
выполнена из щебня или подобного материала, образующего заполнитель в сочетании с битумным
связующим, применяется распыление или покраска поверхности зеленым красителем. Однако этот метод
лечения может дать лишь удовлетворительные результаты! применяется в тех случаях, когда отдельные тела
или частицы, образующие агрегат, скреплены каким-либо связующим или цементирующим материалом.
Однако использование связующего или цементирующего материала может быть нежелательным, поскольку
выравнивание поверхности при образовании в ней углублений не может быть выполнено так дешево и
удобно, как хотелось бы.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного покрытия или поверхности для теннисных
кортов с твердым покрытием и аналогичных площадок, используемых для игр. Изобретение в общих чертах
заключается в создании дорожного покрытия или поверхности, обладающей зеленым цветом благодаря
включению в нее неорганического или минерального красящего вещества. На практике окажется, что
наиболее подходящим зеленым красителем является соединение хрома, например, зеленый оксид хрома или
материал, содержащий его. Изобретение, в частности, представляет собой дорожный или поверхностный
материал зеленого цвета, пригодный для утрамбовки или прокатки с целью образования сплошного
поверхностного слоя. Таким образом, в соответствии с изобретением, материал может быть получен путем
включения зеленого красителя в другие компоненты, предназначенные для формирования атмосферостойких
тел или масс. Таким образом, например, красящее вещество может быть смешано с земляным материалом в
подходящей степени измельчения, а при необходимости также со связующим веществом, и подвергнуто
обработке для образования гранулированного или гравийного продукта, пригодного для уплотнения с целью
формирования поверхности или дорожного покрытия.
В основе материала может лежать глина, которая становится однородной благодаря обжигу. Однако вместо
глины, которая при обжиге приобретает ярко-красный цвет, будут использоваться глины, которые при обжиге
образуют светлые изделия, чтобы сэкономить на потреблении зеленого красителя. Для производства можно
использовать низкосортную каолиновую глину, шаровую глину, огнеупорную глину и тому подобное, при
необходимости смешанные с добавками, способствующими спеканию или фриттингу. При этом
рассматриваемая глина тщательно смешивается с соответствующими пропорциями, например, зеленого
оксида хрома или другого подходящего соединения хрома, слегка обжигается, а затем соответствующим
образом измельчается и сортируется. Изобретение также распространяется на теннисные корты с твердым
покрытием или другие площадки или пространства для игр, включающие поверхности, образованные путем
уплотнения зеленого покрытия или дорожного материала указанного выше характера. Улучшения,
касающиеся теннисных кортов с твердым покрытием и подобных им объектов. Я, Кирилл Эдвард Рэмсден, из
компании Foley Chemical Works, Фентон, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
теннисным кортам с твердым покрытием и подобным им.
Цвет материала, обычно используемого до сих пор для покрытия теннисных кортов с твердым покрытием,
неприятен для глаз, не гармонирует с окружающей обстановкой и, кроме того, раздражает игроков. В
некоторых случаях, когда поверхность корта выполнена из щебня или подобного материала, образующего
заполнитель в сочетании с битумным связующим, применяется распыление или покраска поверхности
зеленым красителем. Однако этот метод обработки может быть удовлетворительно применен только в тех
случаях, когда отдельные тела или частицы, образующие агрегат, скреплены каким-либо связующим или
цементирующим материалом. Однако использование связующего цементного материала вызывает
возражения, поскольку выравнивание поверхности при образовании в ней углублений не может быть
выполнено так дешево и удобно, как хотелось бы. Более того, использование смесей, искусственно
окрашенных в зеленый цвет путем добавления в них подходящих красящих веществ, и содержащих или
используемых в сочетании со связующим или цементирующим материалом, как было предложено, вызывает
аналогичные возражения.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного покрытия или материала для покрытия
теннисных кортов с твердым покрытием и аналогичных площадок, используемых для игр. Согласно
изобретению, дорожный или поверхностный материал состоит из зернистых или гравийных фрагментов,
искусственно окрашенных в зеленый цвет, и обладает свойствами, позволяющими при отсутствии связующего
вещества образовывать сплошной поверхностный слой путем трамбовки или прокатки. Изобретение также
заключается в способе получения дорожного покрытия указанного выше типа, который включает в себя
добавление зеленого красителя к другим компонентам и образование из смеси атмосферостойких зернистых
или гравийоподобных тел. На практике окажется, что наиболее подходящим зеленым красителем является
соединение хрома, например, зеленый оксид хрома или материал, содержащий его. Таким образом,
например, красящее вещество может быть смешано с землей в подходящей степени измельчения и
подвергнуто обработке для образования гранулированного или гравийного продукта, пригодного для
уплотнения с целью формирования поверхности или дорожного покрытия.
В основе материала может лежать глина, которая становится однородной благодаря обжигу. Однако вместо
глины, которая при обжиге приобретает ярко-красный цвет, будут использоваться глины, которые при обжиге
образуют светлые изделия, чтобы сэкономить на потреблении зеленого красителя. Для производства можно
использовать низкосортную каолиновую глину, шаровую глину, каменную глину, трубную глину, огнеупорную
глину и тому подобное, при необходимости смешанные с веществами, способствующими спеканию или
фриттингу. При этом рассматриваемая глина тщательно смешивается с соответствующими пропорциями,
например, зеленого оксида хрома или другого подходящего соединения хрома, слегка обжигается, а затем
соответствующим образом измельчается или дробится и сортируется по фракции. Изобретение также
распространяется на теннисные корты с твердым покрытием или другие площадки или пространства для игр,
включающие поверхности, образованные путем уплотнения зеленого покрытия или дорожного материала
указанного выше характера. В качестве примера для иллюстрации подходящего способа реализации
изобретения приводятся следующие сведения: от 5 до 20 весовых частей зеленого оксида хрома смешивают
со 100 частями глины или смеси глин, таких как белая шаровая глина для обжига, каолин, каменная глина,
огнеупорная глина или другая глина, которая при горении приобретает светлый цвет, и достаточным
количеством воды для получения жидкой суспензии путем перемешивания, взбивания или обработки в
мешалке, мокрой мельнице, например, мокрой мельнице с ребристым литником или шаровой мельнице.
При необходимости суспензию пропускают через сито с мелкой сеткой и сушат до тех пор, пока практически
вся вода не будет удалена, то есть содержание влаги не снизится примерно до 5 процентов, после чего ее
можно прессовать в блоки, кирпичи или плиты обычным способом, используемым при производстве кирпича
сухого прессования, или же содержание влаги в массе может быть снижено до уровня, достаточного для
получения пластичного изделия. В этом случае масса формуется вручную или с помощью машины в виде
кирпичей или блоков, как при изготовлении кирпичей, нарезанных проволокой. Затем кирпичи, блоки или
плиты сушат и обжигают при такой температуре, чтобы получить твердый, хотя и пористый продукт. После
обжига кирпичи, блоки и тому подобное измельчаются до подходящего по сортировке продукта, для чего их
можно обрабатывать в камнедробилке, щековой дробилке или подобном устройстве, либо в измельчителе
или дезинтеграторе и, при необходимости, просеивать для получения гранулированного продукта,
проходящего через кольцо диаметром четверть дюйма и содержащего соответствующую долю мелкого
материала. Отсортированный или измельченный продукт укладывается на подходящее основание, например,
на слой клинкера, и уплотняется путем укатывания, трамбовки или аналогичной обработки при формировании
теннисного корта или другого мощеного покрытия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226296A
[]
Усовершенствования теплообменников. Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, проживающий по
адресу: 1701, Баффало-роуд, город и округ Эри, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для
нагрева и охлаждения, и его целью является обеспечение средств, с помощью которых тепло- или
холодонесущая жидкость протекает через множество трубок, проходящих через камеру, содержащую
жидкость, которую необходимо нагреть или охладить, и обеспечение средств внутри указанной камеры,
предназначенных для того, чтобы жидкость, которую необходимо нагреть или охладить, протекала в
последовательных и попеременных поперечных направлениях относительно указанных трубок по мере ее
продвижения от входа к выходу указанной камеры. В противоточном пароконденсаторе было предложено
расположить вход для пара в виде спирального корпуса таким образом, чтобы пар совершал спиральное
движение через конденсатор, ударяясь о внешние трубки по всему периметру устройства, при этом
спиральное движение поддерживалось с помощью перегородок и направляющих лопаток, расположенных
внутри конденсатора таким образом, что пар попеременно двигался внутрь, к центру конденсатора, и наружу.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю полый цилиндр, в котором поперечно расположены диски,
причем на смежных поверхностях этих дисков имеются спиральные фланцы, которые раздвигают диски и
обеспечивают непрерывный спиральный канал для жидкости внутри цилиндра. Каждый второй диск снабжен
центральным отверстием, а следующий соседний диск имеет вырез по периметру, образующий в нем выемку,
так что жидкость, подлежащая нагреву или охлаждению, проходит через эту выемку, а затем по спирали к
центральной части камеры, затем через центральное отверстие в следующем диске, а затем по спирали к
внешней части камеры и так далее попеременно в обратном направлении спирали, пока не будет достигнут
выход из указанной камеры. Ниже будут указаны особенности моего изобретения, которые
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 показан боковой вид моего обратимого
нагревательно-охлаждающего устройства, с отломанной частью корпуса.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез фрагмента, демонстрирующий конструкцию его торцов. На
рисунке 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рисунках 1 и 2. Рисунок 4 представляет собой
аналогичный вид по линии 4-4 на рис. 1. Рисунок 5 представляет собой аналогичное изображение линии 5-5
на рисунке 1. На рисунке 6 представлен вид сбоку одного из дисков, образующих перегородки внутри
цилиндрической оболочки. На рисунках 7 и 8 представлены боковые проекции двух указанных дисков,
повернутых друг относительно друга, показывающие места соединения спиральных фланцев на них. На
рисунке 9 представлен вид сбоку одного из торцевых или концевых дисков, у которого спиральный фланец с
одной стороны расширен, как описано ниже. На этих чертежах А обозначает цилиндрическую оболочку,
имеющую отогнутые наружу фланцы на каждом конце. Внутри этой оболочки А Диски B вырезаны, как
показано на рисунке b на рис. 5 и 8, а чередующиеся диски B имеют центральное сквозное отверстие b, как
показано на рис. 4 и 7. На смежных поверхностях дисков B и B имеются одинаковые спиральные фланцы b,
которые разносят указанные диски друг от друга, как показано на рисунке 1, а также образуют спиральные
каналы между указанными дисками от стенки цилиндра внутрь к его оси.
На каждом конце цилиндра А имеются входное и выходное отверстия a и a, через которые охлаждаемая или
нагреваемая жидкость поступает в указанный цилиндр и выводится из него. Диски B, завершающие ряд на
каждом конце цилиндра, снабжены расширенным фланцем b, который обеспечивает достаточное расстояние
между первым диском B на каждом конце цилиндра A и его торцом, образуя камеру, в которую входят входное
и выходное отверстия a и a. Диски B и B снабжены отверстиями b4, через которые проходят трубки C, концы
которых закреплены в местах D, прилегающих к фланцевым концам цилиндра A и пластинам D на каждом
конце цилиндра. В этих камерах E закреплена коллекторная камера, которая закрывает в ней концы всех
трубок C. Эти коллекторные камеры E снабжены входными и выходными трубами F и F, через которые
вводится и проходит теплоноситель или охлаждающая жидкость через трубы C. В процессе работы
обрабатываемая жидкость вводится в цилиндр A через входное отверстие a и циркулирует через него и
выходит через выходное отверстие a, при этом она поперечно проходит через трубки C по попеременно
перевернутым спиральным траекториям, образованным между дисками B и B посредством спиральных
фланцев b.
Вводится теплоноситель или охлаждающая среда. в коллекторе E через впускной патрубок трубы C
соединяются с противоположным коллектором E и выходят через выпускную трубу F. Станет очевидно, что
непрерывная работа моего усовершенствованного аппарата будет Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел, соответствует
действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226297A
[]
Усовершенствованная конструкция дискового концентратора для минералов. Я, проживающий по адресу:
Родвей Роуд, 26, Роэмптон, Великобритания, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в
следующем: мое изобретение относится к усовершенствованной конструкции дискового концентратора для
отделения минералосодержащих материалов от их остатков. Целью данного изобретения является создание
простого и эффективного аппарата, который будет недорогим в изготовлении и который позволит подвергать
материалы большому количеству этапов отбора для обеспечения эффективного концентрирования, что
приведет к извлечению значительной доли минералов, содержащихся в обрабатываемом материале.
Согласно данному изобретению, я использую ряд круглых дисков, установленных на шпинделях,
закрепленных в раме в более или менее вертикальном положении. На каждом шпинделе расположен ряд
дисков, причем диски на соседних шпинделях перекрывают друг друга в достаточной степени, причем каждый
диск на одном шпинделе находится ниже соответствующего диска на соседнем шпинделе, так что ряд дисков
на каждом шпинделе постепенно опускается от одного конца станка к другому.
Рама, поддерживающая шпиндели, приспособлена для подъема с одного конца, чтобы наклонять диски под
подходящим углом, и обрабатываемый материал подается на самый верхний диск на приподнятом конце
рамы из лотка или емкости, предназначенной для этой цели. Часть материала смывается струей воды на
лоток, расположенный над верхним диском следующего шпинделя, а часть собирается и направляется через
отверстия вблизи центра диска так, чтобы попасть на лоток, расположенный над нижним диском. Этот
материал также обрабатывается аналогичным образом: часть его поступает на следующий диск на
следующем шпинделе, а часть через отверстия в диске – в лоток над нижним диском на том же шпинделе.
Любое количество таких шпинделей и дисков может быть расположено последовательно, и действие
повторяется во всех них по очереди. Таким образом можно получить очень большое количество вариантов
выбора. Для практического применения изобретения я использую подходящую раму, изготовленную из
продольных элементов из швеллера, опирающихся на вертикальные стойки.
В этой раме расположен ряд вертикальных шпинделей, поддерживаемых соответствующими подшипниками,
каждый из которых несет ряд дисков, расположенных один над другим. Шпиндели расположены бок о бок по
всей длине рамы, а часть смежных дисков расположена между дисками шпинделей по обе стороны от них.
Шпиндели могут вращаться с удобной скоростью с помощью продольного вала, имеющего ряд фрикционных
колес, каждое из которых соприкасается с диском на одном из шпинделей. Путем перемещения этих
фрикционных колес по валу или путем осевого перемещения самого вала можно изменять относительное
положение колес относительно центра диска, что позволяет изменять эффективную скорость вращения
дисков. Между каждым диском предусмотрен подходящий лоток, закрепленный его концами на раме. Этот
поднос снабжен вертикальной перегородкой, разделяющей его на две отдельные секции. На одну секцию
подается обрабатываемый материал таким образом, чтобы он падал с переднего края лотка на
расположенный под ним диск, предпочтительно немного ближе к его периферии. С другой стороны этой
вертикальной стенки предусмотрен продольный паз, и на эту секцию лотка подается постоянная вода, а в
пазу вставлены такие средства, как войлок или другой упаковочный материал, для регулирования подачи
воды, проходящей через него на вращающийся диск.
Эта вода смывает пустую породу по периферии диска, в то время как концентрат собирается и проходит через
ряд отверстий вблизи его центра, после чего он падает на поддон, где снова проходит ту же операцию. Под
каждым лотком расположен поддерживающий его скользящий скребок, который может быть изготовлен из
любого подходящего материала и свисает с поверхности диска, скользя по его содержимому.
Предпочтительно располагать его таким образом, чтобы он направлял концентраты, удерживаемые на диске,
к его центру, чтобы направлять их к центральным отверстиям, через которые они проходят на расположенный
ниже лоток. Постоянная подача воды в лотки, расположенные над каждым вращающимся диском, может
поддерживаться с помощью продольного желоба, установленного сбоку рамы, предпочтительно у ее верхнего
края. Из этого желоба отходит ряд труб, по одной к каждому лотку каждого ряда дисков, так что постоянный
поток воды направляется на ту часть каждого лотка, в которой предусмотрено отверстие для подачи воды.
В каждом водопроводном соединении могут быть предусмотрены соответствующие завинчивающиеся или
иные регулирующие клапаны для регулирования потока в соответствии с требованиями к обрабатываемому
материалу. Каждый из шпинделей серии вращающихся дисков может быть установлен на соответствующих
шарикоподшипниках, расположенных в раме, и продольный приводной вал может быть аналогично закреплен.
Этот приводной вал может вращаться посредством конической или другой подходящей зубчатой передачи от
поперечного вала, снабженного быстросъемными и свободносъемными приводными шкивами для ремня или
другой приводной передачи. Предпочтительно, чтобы вся машина была смонтирована таким образом, чтобы
один из ее концов мог быть поднят на любую желаемую высоту, обеспечивая необходимый наклон для
перемещения материала от подающего конца машины к подающему или нижнему концу. Для этой цели
подающий конец машины может быть установлен на соответствующем винте или другом подъемном
механизме, что позволит поднять этот конец машины до нужной высоты и, таким образом, наклонить машину
под требуемым углом.
Ползунки, подвешенные под каждым из лотков и скользящие по поверхности вращающихся дисков, могут
представлять собой подходящие резиновые или другие полоски, подвешенные к нижней поверхности каждого
лотка с помощью соответствующих пружинных или других гибких соединений. В процессе работы
обрабатываемый материал подается на верхний лоток в передней части машины, откуда он проходит на
верхнюю поверхность верхнего диска первой серии. При вращении этого диска по его поверхности проходит
струя воды, смывая более легкий материал на поддон над верхним диском второй серии. Однако концентраты
останутся на поверхности диска до тех пор, пока не соприкоснутся со скребком, подвешенным к лотку. Это
направит концентраты к центру диска, где они пройдут через предусмотренные отверстия и упадут на лоток,
расположенный над вторым диском первой серии. Здесь они пройдут тот же процесс: часть материала
перейдет на второй диск второй серии, а другая часть — на третий диск первой серии.
Материал, нанесенный на первый диск второй серии, пройдет через тот же процесс, и так далее через любое
подходящее количество дисков в любом подходящем количестве серий. Таким образом, можно получить
очень высокую степень концентрации, а эффективность установки позволяет извлечь значительную часть
минерального содержимого материала. В то же время сама машина проста в эксплуатации и недорога в
изготовлении. Усовершенствованная конструкция дискового концентратора для минералов.
Я, Уильям Уайтхед Ричардсон, проживающий по адресу: Родвей Роуд, 26, Роэмптон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованной конструкции дискового концентратора для отделения
минералосодержащих материалов от их остатков. Целью данного изобретения является создание простого и
эффективного аппарата, который будет недорогим в изготовлении и который позволит подвергать материалы
большому количеству этапов отбора для обеспечения эффективного концентрирования, что приведет к
извлечению значительной доли минералов, содержащихся в обрабатываемом материале. Согласно данному
изобретению, я использую ряд круглых дисков, установленных на шпинделях, закрепленных в раме в более
или менее вертикальном положении. На каждом шпинделе расположен ряд дисков, причем диски на соседних
шпинделях перекрывают друг друга в достаточной степени, причем каждый диск на одном шпинделе
находится ниже соответствующего диска на соседнем шпинделе, так что ряд дисков на каждом шпинделе
постепенно опускается от одного конца станка к другому.
Для вращения шпинделей предусмотрены соответствующие средства, а на каждый диск подается струя воды.
При вращении дисков более лёгкий материал с них сметается с краёв дисков и переходит на диски
следующей серии, расположенные ниже, в то время как материал, оставшийся на дисках, направляется к их
центрам, откуда он переходит на диски той же серии, расположенные ниже. В предпочтительном варианте
устройства между перекрывающимися частями дисков предусмотрены инолизированные лотки, снабженные
стенками по краям и разделенные на две части. Одна часть каждого лотка получает воду из
распределительного желоба и имеет перфорации или другие отверстия по нижнему краю, благодаря которым
вода вытекает тонкой струей на расположенный ниже диск. Другая часть лотка предназначена для приема
материала, перебрасываемого через край диска сверху, и для его подачи через отверстие в стенке у нижнего
края с одной стороны диска, расположенного ниже диска следующей серии. На каждом конце аппарата также
могут быть предусмотрены подходящие подносы.
Диски могут быть выполнены из листового металла и иметь круглое отверстие в центре, к которому крепится
центральная отливка, снабженная выступом, с помощью которого она может быть установлена на шпинделе,
а также ряд выпускных отверстий, через которые материал, направляемый в центр дисков, проходит по пути к
дискам, расположенным ниже. Ниже этих отверстий, на некотором расстоянии от них, расположен фланец
или небольшой диск, который служит для распределения материала, проходящего через них. Над каждым
диском можно подвесить подходящие скребки или другие аналогичные устройства, чтобы направлять
оставшийся на нем материал к центральным выпускным отверстиям. На прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих в качестве примера один из способов реализации моего изобретения: фиг. 1 — вид сбоку.
Рис. 2 представляет собой разрез. На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез одного из дисков, на
котором показан лоток над ним. На рис. 4 представлен поперечный разрез водораспределительного желоба
по линии 4-4 на рис. 1, а на рис. 5 — поперечный разрез водораспределительного желоба по линии 5 5 на рис.
1.
Предусмотрена подходящая рама а. с рядом шпинделей b, которые установлены на подшипниках c. Эти
подшипники c шарнирно соединены в точке d с поперечными элементами рамы, так что они адаптируются к
различным углам наклона относительно вертикали, под которыми установлены шпиндели b. Этот наклон от
вертикали наиболее значителен в случае шпинделя, расположенного в крайнем левом углу чертежей, и
постепенно уменьшается, так что шпиндель справа на чертежах практически вертикальен. Каждый из этих
шпинделей b несет ряд или набор дисков f. Диски f на одном шпинделе перекрывают диски на соседнем
шпинделе, и каждый набор дисков устанавливается постепенно ниже на своем шпинделе слева направо на
чертежах, так что любой диск располагается ниже соответствующего диска серии, расположенного слева от
него. Диски f, которые удобно изготавливать из листового металла, снабжены круглым отверстием в центре,
предназначенным для прилегания к выступу g, образованному на фланцевой отливке h, при этом верхняя
поверхность части отливки внутри выступа находится на одном уровне с поверхностью диска, а часть отливки
снаружи выступа проходит под диском f и приклепана к нему скользящим образом.
Литая деталь h снабжена выступом, с помощью которого ее можно удобно закрепить на шпинделе b, а вокруг
этого выступа расположено несколько центральных выпускных отверстий k. Распределительный диск или
фланец m на выступе j расположен на небольшом расстоянии ниже отверстий k. На концах резиновых
скребков 1/, которые соприкасаются с поверхностями дисков f, закреплены резиновые скребки 1/, причем для
каждого диска предусмотрен один скребок, простирающийся от центра до его периферии. Наклонные лотки,
расположенные между перекрывающимися частями дисков, закреплены своими концами на вертикальных
элементах каркаса. Эти наклонные лотки снабжены стенками q по краям, причем верхние края этих стенок
горизонтальны. Каждый лоток разделен на два отсека r и s усиливающим угловым элементом t, изогнутым
таким образом, чтобы не соприкасаться с расположенным рядом диском. Вдоль нижних краев отсеков r
предусмотрен ряд перфораций u, а на нижнем крае каждого из отсеков s лотков предусмотрено отверстие v в
стенке, которое может иметь зазубренный край.
Верхние кромки w наклонных лотков p проходят по раме a под углом, так что они должны располагаться на
расстоянии от дисков f и распределительных фланцев m, расположенных ниже этих отверстий, с одной
стороны от центральных разгрузочных отверстий k. Аналогичные наклонные лотки æ могут быть
предусмотрены на разгрузочной стороне нижнего ряда дисков, то есть в крайней правой части рисунков 1 и 2,
а также – слегка модифицированная конструкция лотка y – предусмотрена над каждым из дисков верхнего
ряда, то есть в крайней левой части аппарата. На верхних поверхностях этих лотков y имеется прямой
усиливающий уголок z, разделяющий их на два отсека r и s, при этом левый край, или самый верхний край
наклонного лотка, проходит по раме под прямым углом к его боковым сторонам. Продольный вал 2,
предназначенный для вращения шпинделей b, установлен в подшипниках 3, закрепленных на верхней части
рамы a. Колеса 4 на этом валу 2 снабжены ободами или шинами из подходящего фрикционного материала,
такого как кожа или резиновая смесь, которые входят в зацепление с боковыми поверхностями колес 5,
расположенных на верхних концах шпинделей b.
Ведущий шкив 7, который может быть соединен с любым удобным источником энергии, установлен на
поперечном валу и вращает вал 2 через коническую шестерню и зубчатое колесо 8. Колеса 4 закреплены на
валу 2 с помощью установочных винтов 9, что позволяет регулировать их положение на валу, перемещая их
между центрами колес 5 и валом 5 для регулировки скорости вращения шпинделей b. Вода подается к дискам
из распределительного желоба, расположенного вдоль верхней части аппарата с одной стороны продольного
вала 2. Эта впадина состоит из двух отдельных частей, 12 и 13. Часть 12 разделена продольно на два канала
14 и 15 перегородкой 16. Канал 14 покрыт [deg] членом 17. Вода поступает в желоб через короткий
вертикальный трубопровод 18 в части 12, а соответствующая фильтрующая сетка 19 покоится на вершине
двух блоков 20 и 21. Вода из трубопровода 18 сначала поступает в канал 15, который служит ловушкой, в
которой откладываются любые твердые частицы.
В перегородке 16 предусмотрены отверстия 22, через которые вода затем поступает в канал 14. С ! В нижней
части этого канала 14 расположен ряд труб 23, которые подают воду в отсеки r лотков p и y, при этом для
каждого лотка предусмотрена одна труба 23. (На рис. 1 чертежей трубы 23 обозначены пунктирной и
штриховой линиями). На одном конце части 12 желоба над частью 13 выступает выступ 24, который подает
воду в последнюю через соответствующее отверстие в нижней части выступа 24. Трубы 23 выходят из нижней
части детали 13, как и в случае с деталью 12 желоба. Каждая из труб 23 снабжена простым клапаном,
образованным L-образным болтом 26 с коническим концом 27, входящим в конец трубы, который
предназначен для завинчивания в крышку желоба, что позволяет регулировать поток воды из каждой трубы
индивидуально. В процессе работы диски вращаются с подходящей низкой скоростью, которая может
составлять, например, от пяти до двадцати пяти оборотов в минуту, а вода подается по трубам 23 в отсек r
каждого лотка, откуда она проходит через перфорации и падает на наклонные диски f равномерным потоком.
Обрабатываемый материал постепенно подается на верхний диск самого верхнего или первого ряда из
отсеков s самого верхнего лотка y. При вращении диска материал сталкивается с потоком воды, проходящим
по его поверхности, и более легкие частицы сметаются с края диска в отсек s лотка, расположенного ниже,
откуда они проходят через отверстие v на диск следующей серии. Оставшийся на диске материал
перемещается к центру при соприкосновении с скребком и проходит через центральные выпускные отверстия
k. Затем оно рассеивается распределителем m таким образом, чтобы опуститься на расположенный ниже
диск. Здесь материал пройдет тот же процесс: часть материала попадет на второй диск второй серии, а
другая часть — на третий диск первой серии. Материал, нанесенный на первый диск второй серии, пройдет
через тот же процесс, и так далее через любое подходящее количество дисков в любом подходящем
количестве серий.
Вода и пустая порода будут проходить по поверхности дисков, окончательно выгружаясь в нижней части
машины с периферии последнего ряда дисков. Разделенные материалы будут проходить через центры
дисков, в конечном итоге падая через самый нижний диск каждой серии в основание машины: Материал,
выгружаемый из центров самых нижних дисков всех серий, может быть собран вместе в основании машины.
Если материал с каждой серии дисков необходимо собирать отдельно, то основание машины разделяется на
отсеки с помощью поперечных перегородок, как показано на рис. 1. Таким образом, можно получить очень
высокую степень концентрации, а эффективность установки позволяет извлечь значительную часть
минерального содержимого материала. В то же время сама машина проста в эксплуатации и недорога в
изготовлении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226298A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23960, 1923 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для смешивания воздуха и газа, используемым в газовых
горелках.
Мы, Джордж Кейт, гражданин Великобритании, и компания «Джеймс Кейт и Блэкман», британская компания,
обе расположенные по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к газовоздушному
смесительному устройству, предназначенному для удовлетворения потребности в подаче предварительно
сформированной самовоспламеняющейся смеси к ряду горелок, например, к горелкам газовых печей для
выпечки хлеба и печенья.
К числу решаемых задач относятся защита частей аппарата и его окружения от риска взрыва и последствий
возможного взрыва, например, из-за обратного воспламенения, а также автоматическое регулирование
качества, количества и давления смеси, подаваемой к горелкам.
Эти проблемы решаются с помощью аппарата, описанного в данном изобретении, как будет показано далее.
Газ может поступать из любого источника, при этом следует понимать, что оптимальное соотношение газа и
воздуха будет зависеть от качества газа.
Газ и воздух сжимаются раздельно, предпочтительно с помощью вентиляторов, чтобы исключить взрыв смеси
в компрессорном аппарате.
Для предотвращения передачи силы взрыва смеси в других частях аппарата на газовый или воздушный
компрессор на выходах этих компрессоров установлены обратные клапаны.
Газ и воздух по трубам подаются через указанные выходы к инжектору.
В качестве вводимой среды может выступать любой из компонентов смеси, а в качестве индуцируемой среды
— другой компонент.
На практике оказывается удобным впрыскивать воздух и инициировать поток газа, и для целей настоящего
описания мы будем предполагать, что воздух впрыскивается, а газ инициируется.
Форсунка инжектора расположена соосно с трубкой Вентури, в которой смешиваются воздух и газ, и из
которой смесь поступает в камеру — распределительную камеру, — соединенную трубопроводом с горелками
печи или аналогичным устройством.
Распределительная камера открывается снизу в цилиндр или лилию, которая погружается в резервуар с
жидкостью, который для удобства можно просто назвать резервуаром для воды, при этом боковая стенка
цилиндра имеет ряд отверстий, расположенных немного ниже самого низкого нормального уровня воды в
цилиндре.
Внутри цилиндра расположен поплавок, предпочтительно ковшового типа, благодаря чему он не может
разрушиться в случае взрыва. Этот поплавок соединен со штоком, который может проходить через трубку
Вентури и через сопло к клапану, предпочтительно поршневному клапану, установленному на трубе подачи
сжатого воздуха, за соплом.
Поршневой клапан сконструирован таким образом, что при его подъеме поплавком управляемые им
отверстия открываются, а при опускании поплавка и опускании клапана отверстия закрываются.
Между трубой подачи сжатого газа и трубкой Вентури расположен регулятор, который служит для
регулирования давления газа на его выходной стороне таким образом, чтобы оно было равно давлению,
создаваемому в трубе, ведущей от регулятора к точке на трубке Вентури или к распределительной камере. В
газопроводе между выходным отверстием регулятора и трубкой Вентури установлен регулируемый
обтуратор, регулировка которого определяет соотношение газа и воздуха в конечной смеси, при этом
контроль соотношения осуществляется на основе принципа, описанного в Спецификации патента № 16711
d%q15.
Регулирование давления смеси определяется поршневым клапаном.
Когда уровень воды в цилиндре понижается, так что поплавок начинает опускаться, движение поплавка
передается на поршневой клапан, который в той или иной степени перекрывает отверстия для прохождения
воздуха, что приводит к снижению давления в форсунке и, таким образом, предотвращает повышение
давления в конечной смеси; - И наоборот, если давление смеси снижается по какой-либо причине.
При увеличении спроса уровень воды в цилиндре повышается, а восходящее движение поплавка приводит к
тому, что поршневой клапан открывает воздушные отверстия до тех пор, пока не установится равновесие.
Фактическое давление смеси в распределительной камере определяется разностью уровней воды снаружи и
внутри цилиндра.
В случае взрыва, вызванного перегревом любой из горелок, скачок противодавления понижает уровень воды
в цилиндре ниже отверстий в его боковых стенках, позволяя воздушному содержимому цилиндра выходить
через воду в баке, тем самым устраняя избыточное давление.
Хотя взрыв может произойти только в тех частях аппарата, где газ и воздух находятся в контакте, сила любого
взрыва, естественно, будет частично передаваться по линиям подачи газа и воздуха. Поэтому необходимо
обеспечить защиту губернатора.
Для защиты диафрагмы регулятора мы пропускаем шпиндель, соединенный с диафрагмой, через плавающую
шайбу, которая предотвращает внезапный скачок газа в камеру диафрагмы. По той же причине мы
устанавливаем на трубе, ведущей из камеры диафрагмы к трубе Вентури, шаровой клапан,
сконструированный таким образом, чтобы закрываться при внезапном скачке давления вдоль трубы в
направлении камеры диафрагмы.
В качестве дополнительной меры предосторожности головка клапана обтуратора предпочтительно должна
быть скользящей по своему шпинделю, обычно прижимаясь пружиной к выступу на шпинделе, но
Соседние файлы в папке патенты