Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2957
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226291A
[]
Усовершенствования в водотрубных котлах и связанные с ними аспекты. Я, Фредерик Линдли Даффилд,
проживающий на ферме Харборо-Рокс, Брассингтон, графство Дерби, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к водотрубным котлам. До настоящего времени
водотрубные котлы конструировались с целью создания быстрого потока тепла через пучки труб для
испарения воды, и из-за такого быстрого потока необходимый промежуток времени контакта горячих газов с
водой не обеспечивался, и, следовательно, скорость теплопередачи снижалась, что приводило к потере
эффективности. Кроме того, расположение трубок таково, что самые горячие газы сначала контактируют с
несколькими рядами трубок, расположенных ближе всего к печи, и по мере того, как газы, соответственно,
охлаждаются по мере своего продвижения, а также по мере того, как они контактируют с более холодными
трубками, расположенными дальше от печи, происходит непрерывное снижение температуры от трубки к
трубке, в результате чего поднимающаяся вода по пути к паровому барабану нагревается не равномерно, а не
попеременно.
Как уже упоминалось, быстрый поток тепла необходим для осуществления некоторого, хотя и
неравномерного, испарения во всех трубах, но, несмотря на такой быстрый поток, более горячие газы
постоянно смешиваются с более холодными, причем более холодные газы оказывают охлаждающее
воздействие на более горячие газы, что приводит к снижению эффективности, и трубы, расположенные ближе
всего к печи, всегда самые горячие, а самые дальние — самые холодные. Таким образом, очевидно, что если
бы водотрубный котел был сконструирован таким образом, чтобы тепло равномерно распределялось по всем
трубам, причем наибольшая температура приходилась бы на верхнюю часть трубы, а наименьшая — на
нижнюю, а охлажденные газы немедленно выходили бы по пути, противоположному восходящим
температурным зонам воды, это стало бы значительным шагом вперед по сравнению с современными
котлами, и данное изобретение было разработано именно с этой целью. Согласно данному изобретению, в
способе распределения тепла и испарения воды в водотрубном котле тепло передается к одному концу
каждой трубки одновременно и вызывается его вертикальное и постепенное перемещение по трубкам
равномерно и в зонах с пониженной температурой, а затем отводится, в то время как вода поднимается
вертикально внутри трубок и постепенно равномерно перемещается через зоны с повышенной температурой
до тех пор, пока окончательно не испарится и не будет отведена.
Водотрубный котел, изготовленный в соответствии с данным изобретением и воплощающий этот способ
распределения тепла и испарения воды, включает в себя верхнюю топку или топки или камеру сгорания,
коллектор или коллекторы, расположенные непосредственно под топкой или топками или камерой сгорания, и
паровые барабаны, расположенные рядом с коллектором или коллекторами и сообщающиеся с ними,
вертикально расположенные водотрубы, соединяющие коллектор или коллекторы с коллектором или
коллекторами у основания, грязевые барабаны, расположенные рядом с нижним коллектором или
коллекторами и сообщающиеся с ними, нисходящие трубы от паровых барабанов к грязевым барабанам,
водозаборы в нисходящие трубы и выходной дымоход или дымоходы для отвода продуктов сгорания.
Предусмотрены или могут быть предусмотрены средства для защиты коллекторов от печи или печ, или
камеры сгорания (камер). В одной из конструкций котла, воплощающей изобретение, которую я опишу на
примере, я предусматриваю арочную камеру сгорания, поддерживаемую с каждого конца паровым
барабаном. Между паровыми барабанами, непосредственно под камерой сгорания, расположено множество
коллекторов, равномерно расположенных по всей длине камеры сгорания, причем один конец каждого
коллектора сообщается с паровым барабаном с одной стороны, а другой конец — с паровым барабаном с
другой стороны.
Конструкция балок такова, что их глубина увеличивается от центра к концам, при этом их основания плоские,
а верхушки имеют форму перевернутой арки, а площадь поперечного сечения каждой балки, таким образом,
увеличивается от центра к краям. К нижней части каждого коллектора подсоединено множество вертикальных
труб, которые, в свою очередь, соединены с верхними частями множества нижних коллекторов. Эти нижние
балки сконструированы аналогично верхним балкам, за исключением того, что их основания имеют арочную
форму, а не перевернутую арку. Трубы расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль коллекторов,
а также в равноудаленных рядах, определяемых положением коллекторов. Нижние коллекторы соединены с
грязевыми барабанами на каждом конце аналогично тому, как верхние коллекторы соединены с паровыми
барабанами. Каждый паровой барабан соединен непосредственно с расположенным ниже грязевым
барабаном нисходящими трубами, представляющими собой вертикальные трубки или трубы сравнительно
большого диаметра, и в эти нисходящие трубы питательная вода подается через соответствующие
соединения.
Вся конструкция котла заключена или может быть заключена в камеру или кожух, в нижней части которого
расположено расположенное по центру выходное отверстие, сообщающееся с дымоходом, ведущим к
дымовой трубе для отвода газов после работы, и это выходное отверстие предпочтительно выполнено таким
образом, чтобы оно сходилось вниз от дна камеры или кожуха к дымоходу. В некоторых случаях нисходящие
потоки могут располагаться вне камеры или иным образом надлежащим образом отделяться от горячих газов,
чтобы поддерживать их относительно низкую температуру. При желании верхняя часть выпускных
коллекторов, прилегающая к камере сгорания, может быть облицована огнеупорным кирпичом для защиты
этих коллекторов от пламени. В процессе работы верхние коллекторы нагреваются камерой сгорания или
печью, а трубы одновременно и равномерно нагреваются сверху, при этом горячие газы постепенно
опускаются в направлении, противоположном восходящей воде, и в зонах с пониженной температурой, так
что самые горячие газы подаются к самой горячей воде, а самые холодные — к самой холодной.
Достигнув дна камеры, газы проходят через выходное отверстие и уходят в дымоход. Благодаря такой
конструкции обеспечивается медленное распределение тепла, что позволяет поддерживать необходимый
временной контакт горячих газов с водой для эффективной теплопередачи и сохранения разницы температур
между внешними газами и внутренними жидкостями по всей длине каждой трубки. Будет показано, что
существует естественный способ немедленного выхода газов, охладившихся в процессе работы, без
необходимости их прохождения через какую-либо зону с температурой выше их собственной. Средства
защиты труб и коллекторов могут включать огнеупорную кирпичную футеровку в нижней части печи, а также
предусмотрен отводной дымоход для отвода продуктов сгорания. Усовершенствования в водотрубных котлах
и связанные с ними аспекты. Я, Фредерик Линдли Даффилд, проживающий на ферме Харборо-Рокс,
Брассингтон, графство Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к водотрубным котлам.
До настоящего времени водотрубные котлы конструировались с целью создания быстрого потока тепла через
пучки труб для испарения воды, и из-за такого быстрого потока необходимый промежуток времени контакта
горячих газов с водой не обеспечивался, и, следовательно, скорость теплопередачи снижалась, что
приводило к потере эффективности. Кроме того, расположение трубок таково, что самые горячие газы
сначала контактируют с несколькими рядами трубок, расположенных ближе всего к печи, и по мере того, как
газы, соответственно, охлаждаются по мере своего продвижения, а также по мере того, как они контактируют с
более холодными трубками, расположенными дальше от печи, происходит непрерывное снижение
температуры от трубки к трубке, в результате чего поднимающаяся вода по пути к паровому барабану
нагревается не равномерно, а не попеременно. Как уже упоминалось, быстрый поток тепла необходим для
осуществления некоторого, хотя и неравномерного, испарения во всех трубах, но, несмотря на такой быстрый
поток, более горячие газы постоянно смешиваются с более холодными, причем более холодные газы
оказывают охлаждающее воздействие на более горячие, что приводит к снижению эффективности, и трубы,
расположенные ближе к печи, всегда самые горячие, а самые дальние — самые холодные.
Таким образом, очевидно, что если бы водотрубный котел был сконструирован таким образом, чтобы тепло
равномерно распределялось по всем трубам, причем наибольшая температура приходилась бы на верхнюю
часть трубы, а наименьшая — на нижнюю, а охлажденные газы немедленно выходили бы по пути,
противоположному восходящим температурным зонам воды, это стало бы значительным шагом вперед по
сравнению с современными котлами, и данное изобретение было разработано именно с этой целью.
Согласно данному изобретению, в способе распределения тепла и испарения воды в водотрубном котле
тепло подается сверху и равномерно опускается вертикально по трубам в зонах с пониженной температурой,
а затем отводится, в то время как вода поднимается вертикально внутри труб и равномерно проходит через
зоны с повышенной температурой до тех пор, пока окончательно не испарится и не будет отведена.
Водотрубный котел, изготовленный в соответствии с данным изобретением и воплощающий данный способ
распределения тепла и испарения воды, включает в себя топку или топки или камеру сгорания или камеры
сгорания, коллектор или коллекторы, расположенные непосредственно под топкой или топками или камерой
сгорания или камерами сгорания, и паровые барабаны, расположенные рядом или над коллектором или
коллекторами и сообщающиеся с ними, вертикально расположенные водотрубы, соединяющие коллектор или
коллекторы с коллектором или коллекторами у основания, грязевые барабаны, расположенные рядом или под
нижним коллектором или коллекторами и сообщающиеся с ним, подводящие трубы от паровых барабанов к
грязевым барабанам, водозаборы в подводящих трубах и выходной дымоход или дымоходы для отвода
продуктов сгорания.
Предусмотрены или могут быть предусмотрены средства для защиты коллекторов от печи или печ, или
камеры сгорания (камер). В одной из конструкций котла, воплощающей изобретение, которую я опишу на
примере, я предусматриваю арочную камеру сгорания, поддерживаемую с каждого конца балками,
примыкающими к паровому барабану. Между паровыми барабанами, расположенными непосредственно под
камерой сгорания, находится множество коллекторов, равномерно расположенных по всей длине камеры
сгорания; один конец каждого коллектора сообщается с паровым барабаном с одной стороны, а другой конец
— с паровыми барабанами с другой стороны. Конструкция балок такова, что их глубина увеличивается от
центра к концам, при этом их основания плоские, а верхние части имеют форму перевернутой арки, а
площадь поперечного сечения каждой балки, таким образом, увеличивается в продольном направлении от
центра к периферии. К нижней части каждого коллектора подсоединено множество вертикальных труб,
которые, в свою очередь, соединены с верхними частями множества нижних коллекторов.
Эти нижние балки сконструированы аналогично верхним балкам, за исключением того, что их основания
имеют арочную форму, а не перевернутую арку. Трубы расположены на равном расстоянии друг от друга
вдоль коллекторов, а также в равноудаленных рядах, определяемых положением коллекторов. Нижние
коллекторы соединяются с каждым грязевым барабаном на каждом конце аналогично тому, как верхние
коллекторы соединяются с паровыми барабанами. Каждый паровой барабан соединен непосредственно с
расположенным ниже грязевым барабаном посредством водоотводов, представляющих собой трубы или
трубки сравнительно большого диаметра, и в эти водоотводы питательная вода подается через
соответствующие соединения. Вся конструкция котла заключена или может быть заключена в камеру или
кожух, в нижней части которого расположено расположенное по центру выходное отверстие, сообщающееся с
дымоходом, ведущим к дымовой трубе для отвода газов после работы, и это выходное отверстие
предпочтительно выполнено таким образом, чтобы оно сходилось вниз от дна камеры или кожуха к дымоходу.
В некоторых случаях нисходящие потоки могут располагаться вне камеры или иным образом надлежащим
образом отделяться от горячих газов, чтобы поддерживать их относительно низкую температуру. При
желании верхняя часть выпускных коллекторов, прилегающая к камере сгорания, может быть снабжена
огнеупорной облицовкой или защитным покрытием для защиты этих коллекторов от пламени. В процессе
работы верхние коллекторы нагреваются камерой сгорания или печью, а трубы одновременно и равномерно
нагреваются сверху, при этом горячие газы постепенно опускаются в направлении, противоположном
восходящей воде, и в зонах с пониженной температурой, так что самые горячие газы подаются к самой
горячей воде, а самые холодные — к самой холодной. Достигнув дна камеры, газы проходят через выходное
отверстие и уходят в дымоход. Благодаря такой конструкции обеспечивается медленное распределение
тепла, что позволяет поддерживать необходимый временной контакт горячих газов с водой для эффективной
теплопередачи и сохранения разницы температур между внешними газами и внутренними жидкостями по
всей длине каждой трубки.
Будет показано, что существует естественный способ немедленного выхода газов, охладившихся в процессе
работы, без необходимости их прохождения через какую-либо зону с температурой выше их собственной. В
другом, предпочтительном варианте конструкции, паровые барабаны, вместо того чтобы располагаться
рядом, размещаются над верхними коллекторами и сообщаются с ними короткими трубами или ниппелями
вблизи концов указанных коллекторов, и в этом случае коллекторы предпочтительно имеют более или менее
одинаковый диаметр от конца до конца. Кроме того, нижние коллекторы, вместо того чтобы располагаться
рядом, размещаются или могут располагаться над грязевыми барабанами и аналогичным образом
соединяться с ними короткими трубками или ниппелями, и предпочтительно имеют одинаковый диаметр.
Кроме того, камера или камеры сгорания не обязательно должны располагаться сверху, а сбоку или сбоку,
при этом тепло, однако, должно надлежащим образом передаваться и отводиться сверху труб и верхних
коллекторов. Усовершенствования в водотрубных котлах и связанные с ними аспекты. Я, Фредерик Линдли
Даффилд, проживающий на ферме Харборо-Рокс, Брассингтон, графство Дерби, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к водотрубным
котлам типа, включающим верхний и нижний барабаны, горизонтальные коллекторы, расположенные
поперечно относительно указанных верхнего и нижнего барабанов, вертикальные трубы, соединяющие
коллекторы сверху с коллекторами снизу, при этом горячие газы опускаются вертикально вокруг труб, а вода
поднимается вертикально внутри труб, в результате чего происходит встречное течение воды и горячих газов
в вертикальном направлении.
В таких водотрубных котлах, как они были сконструированы до настоящего времени, продукты сгорания
обычно подавались в трубную камеру сбоку, вокруг верхних концов труб, но ниже верхних барабанов и
коллекторов, и, следовательно, самые горячие газы первыми соприкасаются с первым рядом или рядами труб
в точке входа горячих газов, и, следовательно, трубы, расположенные дальше всего, не нагреваются до той
же степени, что и первый ряд или ряды. Кроме того, прямой контакт горячих газов или пламени с первым
комплектом трубок сокращает срок их службы, поэтому их приходится заменять чаще, чем остальные трубки.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного водотрубного котла данного типа,
который включает в себя множество рядов вертикальных труб, коллектор в верхней и нижней части каждого
ряда, паровой барабан, расположенный поперечно над верхними коллекторами и сообщающийся с ними
вблизи каждого из их концов, грязевой барабан, расположенный аналогично ниже и сообщающийся с нижними
коллекторами вблизи их концов, подводящие трубы к грязевым барабанам, камеру сгорания, расположенную
между паровыми барабанами и над верхними коллекторами, средства для обеспечения сгорания в камере
сгорания, средства для подачи питательной воды в котел и средства для отвода отходящих газов.
Предусмотрены или могут быть предусмотрены средства для защиты верхних выпускных коллекторов от
горячих газов в камере сгорания, а также средства для подачи вторичного воздуха в камеру сгорания и для ее
предварительного подогрева. Кроме того, могут быть предусмотрены средства для отвода и перегрева пара.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: фиг. 1 представляет собой схематический разрез одного из типов
водотрубных котлов, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, а фиг. 2 представляет собой
вертикальный разрез по линии АВ. Фиг. 1. а представляет собой арочную камеру сгорания, поддерживаемую с
каждого конца продольными кронштейнами b, b. c, c представляют собой паровые барабаны, расположенные
по одному на каждом конце и снаружи указанной камеры. Под паровыми барабанами, непосредственно под
камерой сгорания и поперечно ей, расположены многочисленные прямоугольные коллекторы, расположенные
на значительном расстоянии друг от друга по всей длине камеры сгорания, верхняя поверхность которых
образует дно камеры сгорания.
Один конец каждого коллектора соединен короткими трубками или ниппелями с паровым барабаном с одной
стороны, а другой конец аналогичным образом соединен с паровым барабаном с другой стороны. К нижней
части каждого коллектора подсоединено множество вертикальных трубок e, e, e, которые, в свою очередь,
соединены с верхними частями множества нижних коллекторов f. Трубы могут быть расположены на равном
расстоянии друг от друга вдоль длины коллекторов, а также в равноудаленных рядах, определяемых
положением коллекторов. Нижние коллекторы сообщаются с грязевым барабаном g на каждом конце
посредством коротких трубок или ниппелей d аналогично тому, как верхние коллекторы сообщаются с
паровыми барабанами. Каждый паровой барабан соединен непосредственно с расположенным ниже
грязевым барабаном нисходящими трубами h, представляющими собой трубки или трубы сравнительно
большого диаметра. Питательная вода подается через соответствующие входные отверстия, например, как
показано на рисунке в грязевых барабанах. Вся конструкция котла заключена или может быть заключена в
камеру или кожух, в нижней части которого находится выходное отверстие, сообщающееся с дымоходом для
отвода газов после работы.
В некоторых случаях нисходящие потоки могут быть расположены вне камеры или иным образом
надлежащим образом отделены от горячих газов, чтобы поддерживать их относительно низкую температуру.
При желании верхняя часть выпускных коллекторов, прилегающая к камере сгорания, может быть покрыта
огнеупорным кирпичом или защитным слоем для защиты этих коллекторов от пламени. В задней части котла
находится коническая камера для генерации газа, подобная, например, описанной и заявленной в моей
параллельной заявке № 217645 от 19 марта 1923 года. Порошкообразное топливо из измельчителя p
подается в эту камеру o через входное отверстие q с помощью вентилятора q, происходит частичное
сгорание, и по мере того, как газы поднимаются в камеру сгорания a, они соединяются со вторичным
воздухом, подаваемым для сгорания через отверстие r в верхней части камеры. Этот вторичный воздух
подается или может подаваться из камеры предварительного подогрева s, расположенной в нижней части
камеры котла k на пути нисходящих горячих газов, через трубу или воздуховод t, идущий вверх вдоль камеры
котла k, затем поперечно вдоль камеры o и, наконец, вверх через проход u, сообщающийся с входным
отверстием r.
В приведенном примере камера предварительного нагрева s представляет собой коробчатую конструкцию,
имеющую множество вертикальных трубок v, v, через которые проходят нисходящие горячие газы из камеры
сгорания a на пути к выходному дымоходу m, при этом холодный воздух подается в камеру предварительного
нагрева s снизу через трубу-трубку, выходящую сверху через выходное отверстие x, ведущее в воздуховод t,
при этом вторичный воздух предварительно нагревается. Кронштейны b, b, поддерживающие арочную камеру
сгорания a, могут охлаждаться путем обеспечения между ними и паровыми барабанами водоохлаждаемого
канала 2, состоящего из стальной рамы 3, прикрепленной к боковой стороне паровых барабанов. Стальной
каркас, помимо кронштейнов b, b, также служит опорой для арки камеры a. Вода для охлаждения подается в
канал 2 любым удобным способом и, нагревшись, может впоследствии использоваться для подачи в грязевые
барабаны в качестве предварительно нагретой воды. В верхней части камеры сгорания я иногда
устанавливаю пароперегреватель, состоящий из трубчатых кожухов 4, один 1 спереди и один сзади на более
высоком уровне, причем оба соответствуют контуру арки.
Эти корпуса 4 соединены друг с другом трубками 5, которые извилистым путем проходят внутри камеры 6.
Пар поступает из паровых барабанов в нижний кожух 4 через клапан 7 на каждом конце и отводится из
верхнего кожуха 4 через клапан 8. В процессе работы горячие газы из камеры сгорания проходят вниз между
верхними коллекторами d, которые при этом нагреваются, и продольно над концами труб e, e, при этом
указанные трубы одновременно и равномерно нагреваются сверху горячими газами, постепенно
опускающимися вокруг каждой трубы в направлении, противоположном восходящей воде внутри труб, и в
зонах с пониженной температурой, так что самые горячие газы подаются к самой горячей воде, а самые
холодные газы — к самой холодной воде. Достигнув дна камеры, газы проходят через трубки v, v камеры
предварительного нагрева s, предварительно нагревая проходящий через них вторичный воздух, а затем
через выходное отверстие m и направляются в дымоход. Благодаря такой конструкции можно поддерживать
медленное распределение тепла, что, во-первых, обеспечивает необходимый фактор времени контакта
горячих газов с водой для эффективной теплопередачи, а во-вторых, поддерживает разницу температур
между внешними газами и внутренними жидкостями по всей длине каждой трубки.
Будет показано, что существует естественный путь немедленного выхода газов, охладившихся в процессе
работы, без необходимости их прохождения через какие-либо тепловые зоны, температура которых выше их
собственной. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226292A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к седлам для верховой езды: Я, Сидней Орам,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хардвик-стрит, 24, Бакстон, Дербишир, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к седлам для
верховой езды и имеет своей главной целью создание седла с увеличенным фрикционным сцеплением для
всадника, которое будет более удобным для всадника во время использования. Согласно изобретению,
крылья седла покрыты или снабжены наколенниками из листовой резины, которые могут быть прикреплены к
кожаной или другой подходящей подложке, либо указанные крылья могут быть полностью изготовлены из
резины, отформованной до желаемой формы. Навершие и седло также могут быть покрыты листовой резиной
или снабжены резиновыми накладками. Можно использовать крепированную резину или обычную
вулканизированную резину, но предпочтительно, чтобы она была обработана таким образом, чтобы иметь
вид кожи. На практике седло, включая крылья или боковые части, может быть покрыто резиновой прокладкой,
пришитой, вулканизированной или иным способом прикрепленной к каркасу седла, которая может быть обита
обычным способом, либо резина может быть достаточной толщины и формы, чтобы обойтись без такой
обивки.
В качестве альтернативы резина может быть закреплена на обычном кожаном покрытии, а в случае
наколенников может включать вставки, вставленные в обычный кожаный клапан, причем для каждого клапана
предусмотрено одно или несколько вставок такого размера и формы, чтобы они обеспечивали эффективное
сцепление с коленями и/или ногами. Аналогичным образом в сиденье могут быть вставлены резиновые
прокладки, а в случае женских седел для верховой езды костыль также может быть покрыт или частично
покрыт резиной. Благодаря этим средствам всадник может занять и удерживать очень устойчивое положение
в седле, а использование резиновых накладок на сиденье обеспечивает эффективный амортизатор.
Усовершенствования, касающиеся верховых сёдел или относящиеся к ним. Я, Сидней Орам, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хардвик-стрит, 24, Бакстон, Дербишир, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к седлам для верховой езды и имеет
своей главной целью создание седла с увеличенным фрикционным сцеплением для всадника, которое будет
более удобным для всадника во время использования.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример изобретения. На рис. 1 показано целое седло для верховой езды,
а на рис. 2 — поперечное сечение части одной из секций седла. На рис. 3 показана модифицированная форма
седловидного клапана с несколькими вставками. Согласно изобретению, кожаные клапаны а седла покрыты
или снабжены наколенниками из листовой крепированной резины b, или же указанные клапаны могут быть
полностью изготовлены из крепированной резины, отформованной до желаемой формы. Навершие c и седло
d могут быть аналогичным образом покрыты листовой крепированной резиной или снабжены резиновыми
накладками из крепированной резины. Можно использовать обычный крепированный каучук, но
предпочтительно, чтобы его обработали так, чтобы он выглядел как кожа. Предпочтительно, крепированный
каучук наносится на кожу через слой тонкого холста или подобного материала, b1 (см. рис. 2). На практике
седло, включая крылья или боковые части, может быть покрыто прочным резиновым листом, пришитым,
вулканизированным или иным способом прикрепленным к каркасу седла, который может быть обит обычным
способом, либо резиновый лист может быть достаточной толщины и формы, чтобы обойтись без такой
обивки.
В качестве альтернативы, резина может быть закреплена на обычной кожаной обшивке, а в случае
наколенников может включать в себя вставки (см. рис. 3), вставленные в обычный кожаный клапан, причем
для каждого клапана предусмотрено одно или несколько вставок такого размера и формы, чтобы они
обеспечивали эффективное сцепление с коленями и/или ногами. Аналогичным образом в сиденье могут быть
вставлены вставки из крепированной резины, а в случае женских седел для верховой езды костыль также
может быть покрыт или частично покрыт крепированной резиной. Благодаря этим средствам всадник может
занять и удерживать очень жесткую посадку в седле, а использование резиновых накладок или подушек из
резины на сиденье обеспечивает эффективный амортизатор. Усовершенствованное седло обеспечивает
значительно большую безопасность, чем обычное кожаное седло, защищая от несчастных случаев во время
скачек с препятствиями, охоты и скачек по пересеченной местности. Мне известно, что было предложено
изготовить верховое седло из обычной резины или с покрытием или вставками из обычной резины в клапанах
под бедром и коленом, и что там, где коленные клапаны были двойными, части резины были прикреплены к
нижнему клапану таким образом, чтобы они располагались в перфорациях верхнего клапана и находились на
одном уровне с его внешней поверхностью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226293A
[]
Усовершенствования в производстве формовочных машин для пирогов или подобных изделий. Я, Хилл Роуд,
Бирмингем, подданный короля Дании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в процессе
формования в жестяных банках или формах, оболочках для пирогов или подобных изделиях, изготовленных
из теста или кондитерских изделий, которые, например, предназначены для приема заварного крема или
другого материала, используемого для приготовления заварного крема или других пирогов, и в частности
относится к типу машины, описанной в патентной заявке № 193284, в которой формовочный инструмент
установлен на конце возвратно-поступательного шпинделя, и в которой режущий инструмент скользит по
формовочному инструменту, причем такой режущий инструмент имеет скошенную поверхность, опирающуюся
на край жестяной банки или формы для удаления излишков материала с края оболочки для пирога. Согласно
представленным усовершенствованиям, возвратно-поступательный шпиндель, несущий формовочный
инструмент, совершает возвратно-поступательное движение от приводного вала, ось которого
перпендикулярна возвратно-поступательному шпинделю.
В качестве приводного вала удобно использовать коленчатый вал, шатун которого соединен с
возвратно-поступательным валом посредством шатуна. Указанный режущий инструмент или другая
подвижная часть формовочного инструмента или иной элемент, имеющий относительное перемещение по
отношению к формовочному инструменту, удобно приводится в действие с помощью кулачка или эксцентрика,
установленного на приводном валу. Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного
изобретения, машина включает в себя вертикальную стойку, имеющую выступающий вперед горизонтальный
элемент, образующий подшипник для вертикального возвратно-поступательного шпинделя, несущего
формовочный инструмент. Этот горизонтальный элемент несет корпус, в боковых стенках которого
установлен ведущий коленчатый вал. Шатун этого коленчатого вала соединен с верхним концом
возвратно-поступательного шпинделя посредством соединительной тяги, имеющей два рычага, проходящих
по противоположным сторонам возвратно-поступательного шпинделя, и шарнирный штифт, проходящий
через эти два рычага и возвратно-поступательный шпиндель. Подшипник для вертикального шпинделя,
установленного на указанном горизонтальном элементе рамы, выступает над и под этим горизонтальным
элементом, при этом выступающая над горизонтальным элементом часть подшипника имеет пазы с каждой
стороны, что позволяет работать соединительному звену.
Коленчатый вал может приводиться в движение маховиком или подобным устройством, либо может быть
соединен с электродвигателем или другим источником энергии. Режущий инструмент, скользяще
установленный на формовочном инструменте, может приводиться в действие, описанное в указанной
патентной спецификации 193284, посредством кулачка или кулачков, установленных на коленчатом валу. Для
удобства используются два кулачка, расположенные соответственно по обе стороны коленчатого вала, и два
вертикальных стержня, закрепленных на подшипнике скольжения на режущем инструменте и имеющих
ролики на верхних концах, предназначены для соприкосновения с кулачками. Ролики на концах вертикальных
стержней удерживаются прижатыми к дисковым кулачкам с помощью подходящей системы пружин, при этом,
что удобно, в отверстии возвратно-поступательного шпинделя расположена натяжная пружина, один конец
которой закреплен на неподвижном штифте, установленном на шпинделе, а другой конец пружины закреплен
на штифте, установленном на указанной втулке и опирающемся на режущий инструмент, и проходящем через
пазы в вертикальном шпинделе.
Формовочный инструмент и режущий инструмент образуют автономный узел, который крепится к
возвратно-поступательному шпинделю, как описано в моей спецификации № 193284, и для предотвращения
вращения этого узла через указанную втулку проходит стопорный штифт или элемент, который входит в
зацепление с узлом. Описанная выше конструкция позволяет формовочному инструменту иметь
сравнительно большой ход и приспособлен для формования основ для пирогов больших размеров.
Усовершенствования в производстве формовочных машин для пирогов или подобных изделий. Я, Хилл Роуд,
Бирмингем, подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования машин для формования в жестяных банках
или формах, оболочек для пирогов или подобных изделий, изготовленных из теста или кондитерских изделий,
которые, например, приспособлены для приема заварного крема или другого материала, используемого для
изготовления заварного крема или других пирогов, типа, в котором формовочный инструмент установлен на
шпинделе, приводимом в движение коленчатым валом и шатуном, и в частности относится к типу машины,
описанной в патентной спецификации № 193284, в которой формовочный инструмент установлен на конце
возвратно-поступательного шпинделя, и в которой режущий инструмент скользит по формовочному
инструменту, причем такой режущий инструмент имеет скошенную поверхность, опирающуюся на край
жестяной банки или формы для удаления излишков материала с края пирога. корпус.
Ранее было предложено сконструировать машину для формования пирогов, в которой формовочный
инструмент установлен на возвратно-поступательном шпинделе, который приводится в движение
посредством ведущего вала, расположенного перпендикулярно оси формовочного инструмента, причем
ведущий вал соединен с возвратно-поступательным шпинделем посредством кривошипного пальца и шатуна;
и режущий инструмент, скользяще установленный на возвратно-поступательном шпинделе, приспособлен
для освобождения из фиксатора и его пружинного нажатия в положение резки, при этом режущий инструмент
поднимается обратно в зацепление с фиксатором при движении формовочного инструмента вверх. В
соответствии с представленными усовершенствованиями, формовочный инструмент и режущий инструмент
или аналогичное устройство, скользяще установленное на нем, приводятся в действие непосредственно
через приводной вал, расположенный перпендикулярно оси формовочного инструмента. В качестве
приводного вала удобно использовать коленчатый вал, шатун которого соединен с возвратно-поступательным
валом посредством шатуна. «Указанный режущий инструмент или другая подвижная часть формовочного
инструмента или другой элемент, имеющий относительное перемещение по отношению к формовочному
инструменту, удобно приводится в действие с помощью кулачка или эксцентрика, установленного на
приводном валу».
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез по линии x x на Рисунке 2, но с изображением
формовочного инструмента в нижней точке его хода, а Рисунок 2 представляет собой разрез по линии y y на
Рисунке 1, но с изображением формовочного инструмента в верхней точке его хода. Согласно удобному
варианту осуществления данного изобретения, машина включает вертикальную стойку 1, имеющую
выступающий вперед горизонтальный элемент 2, образующий подшипник для вертикального
возвратно-поступательного шпинделя 3, на котором установлен формовочный инструмент 4. Эта
горизонтальная балка несет корпус 5, в боковых стенках 6 которого прибит ведущий коленчатый вал 7.
Шатунный палец 8 этого коленчатого вала соединен с верхним концом возвратно-поступательного шпинделя
3 посредством соединительной тяги 9, имеющей два рычага, проходящих по противоположным сторонам
возвратно-поступательного шпинделя, и шарнирный палец, проходящий через эти два рычага и
возвратно-поступательный шпиндель. Подшипник для вертикального шпинделя, установленного на указанном
горизонтальном элементе рамы 2, выступает над и под этим горизонтальным элементом, при этом часть
подшипника 10, выступающая над горизонтальным элементом, имеет пазы с каждой стороны для
обеспечения работы соединительного звена.
Коленчатый вал 7 может приводиться в движение маховиком 11 или аналогичным устройством, либо может
быть соединен с электродвигателем или другим источником энергии. Режущий инструмент 12, скользяще
установленный на формовочном инструменте, может приводиться в действие, описанное в указанной
патентной спецификации 193284, посредством кулачка или кулачков, установленных на коленчатом валу. Для
удобства используются два кулачка 13, расположенные соответственно по обе стороны от шатунного пальца
и образующие кривошипы, а также два вертикальных стержня 14, закрепленных на втулке 18,
поддерживающей режущий инструмент, и имеющих ролики 15 на верхних концах, предназначенные для
соприкосновения с кулачками. Стержни 14 удобно соединены с втулкой 18 посредством пружин 21 и штифтов
22, ограничивающих разъединяющее движение этих стержней 14 и втулки 18. Благодаря использованию
пружин 21 режущий инструмент становится Установленные на них элементы приводятся в действие
непосредственно через приводной вал, расположенный перпендикулярно оси формовочного инструмента.
2.
Формовочная машина, как указано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226294A
[]
Масляная втулка заднего моста автомобиля. Нельсон-сквер, Лондон, Юго-Восток 1, и Томас Коупленд,
проживающий по адресу: Глостер-кресент, 30, Лондон, Северо-Запад 1, оба шотландского гражданства,
настоящим заявляют, что данное изобретение представляет собой следующую деталь: стальную втулку,
установленную на конце трубы заднего моста со стороны дифференциала. Втулка надежно удерживается на
месте с помощью фланца, который имеет углубление и заменяет собой оригинальный корпус упорного
подшипника. Внутренняя поверхность втулки, через которую проходит ведущий вал, сужается почти до конца,
где образуется воротник, который служит упором для войлочной втулки, вставленной в него. Внутренняя
поверхность втулки также имеет канавки, предотвращающие вращение войлочной втулки. С помощью этой
втулки мы утверждаем, что сможем предотвратить утечку масла сзади. производители очень обеспокоены.
Масляная втулка заднего моста автомобиля. Принс-Джордж-авеню, Рейнс-Парк, Лондон, S.E. 1, и Томас
Коупленд, 30, Глостер Кресент, Риджентс Парк, N.W. 1, британские подданные, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Обращаясь к прилагаемому чертежу, стальная втулка (b) установлена на конце
трубы заднего моста со стороны дифференциала.
Втулка надежно удерживается на месте с помощью фланца (c), который имеет углубление, заменяющее
собой корпус оригинального упорного кольца. Внутренняя часть втулки, через которую проходит ось (d),
сужается почти до конца, где образуется воротник (e), который служит упором для войлочной втулки (f),
Соседние файлы в папке патенты