Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2952
.pdf
частности эвтектический сплав цинка и алюминия, состоящий из 95 весовых частей цинка и 5 весовых частей
алюминия. Температура плавления этого сплава составляет 380 градусов Цельсия; его удельная
теплоемкость равна 0,117, а скрытая теплота плавления — 30,5 калорий. Если этот эвтектический сплав
используется в качестве теплоаккумулятора, то полая головка паяльного наконечника изготавливается из
железа, предпочтительно из чугуна, поскольку железо не подвергается воздействию этого сплава и не
растворяется в нем. Таким образом, срок службы паяльного наконечника значительно увеличивается.
Предусмотрен вентиляционный канал 9, обеспечивающий сообщение между полым пространством 7 и
атмосферой, позволяющий воздуху выходить из емкости и возвращаться в нее. Для предотвращения утечки
расплавленного теплоаккумулирующего вещества из емкости вентиляционный канал заполняется
асбестовым шнуром или фитилем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: ~ . 1. Паяльный наконечник, снабженный теплоаккумулирующим веществом, характеризуется
тем, что емкость или головка, содержащая теплоаккумулирующее вещество, изготовлена из материала,
который не подвергается воздействию или растворению этим веществом.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226194A
[]
Усовершенствования в вольтметрах объема. Компания HAFTUNG из Сименсштадта, недалеко от Берлина,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В известном типе объемных
вольтамперометров в качестве электрода используется проводящая сетка с мелкими отверстиями, которая
закрывает «электродную камеру» от электролита в сосуде вольтамперометра и предназначена, посредством
жидких пленок, покрывающих ее отверстия, предотвращать проникновение электролита в электродную
камеру и, таким образом, поддерживать газовое заполнение этой камеры. Подобные электроды до сих пор
использовались в водородных объемных вольтамперометрах главным образом в качестве катодов. Они
действительно демонстрируют желаемый эффект, но с уверенностью это происходит только тогда, когда
вольтметр неподвижен или его перемещают лишь слегка. Было замечено, что электролит часто проникает
через сетчатый электрод в камеру и вытесняет газ, если вольтметр перемещать резко или сильно
встряхивать.
К этому наблюдению, которое можно обозначить как «затопление» электрода сетки, относится явление, когда
иногда электросчетчики с водородными объемными вольтамперометрами после транспортировки по
железной дороге прибывают в пункт назначения с затопленными электродами сетки. Это серьезный
недостаток такого прибора, поскольку измерительный прибор с затопленным электродом не регистрирует
показания сразу после начала использования. Сначала электродная камера должна заполниться газом во
время прохождения тока, и только после этого газ поступает в измерительную трубку, после чего начинается
запись. Количество электроэнергии, эквивалентное заполнению электродной камеры газом, теряется при
записи. Этот дефект устраняется с помощью нового устройства, являющегося предметом настоящего
изобретения. Это можно рассматривать как дальнейшее развитие аппарата, описанного в немецкой
патентной заявке № 344894 и изображенного в ней на рисунке 6. На рисунке 1 прилагаемых чертежей
воспроизведено это устройство, чтобы облегчить объяснение особых характеристик нового устройства путем
сравнения.
На рисунке 2 представлен вид сбоку вольтаметра с новым оборудованием, частично в разрезе. На рисунке 3
представлен вид спереди этого вольтаметра, со стороны измерительной трубки. Рисунок 4 представляет
собой горизонтальный разрез на рисунке 2. На рисунке 5 показан вид спереди, на рисунке 6 — разрез, а на
рисунке 7 — горизонтальный разрез камеры с сетчатым электродом вольтаметра в увеличенном масштабе.
На рисунке 8 показана часть сетчатого электрода, еще более увеличенная. На рисунке 9 показана
модификация электродной камеры в разрезе, соответствующая рисунку 6. На рисунке 10 показан вид сбоку, а
на рисунке 11 — поперечный разрез анода вольтаметра в соответствии с рисунками 2–4, в увеличенном
масштабе. На рисунке 1 V — часть стеклянного сосуда вольтамперометра, K — камера, приваренная к его
стенке, r — всасывающая трубка, приваренная к стенке сосуда V и к камере K, при этом отверстие этой
всасывающей трубки f выходит в сосуд V. n — сетчатый электрод, край которого приварен к стеклу; этот
электрод перекрывает доступ электролита к камере K в сосуде V. G — наибольшее отверстие в электроде,
расширенное с помощью иглы до определенного стандартного размера и служащее в качестве выходного
отверстия для газа.
D представляет собой прокладку из стекловаты, вставляемую в всасывающую трубку, и предназначена для
замедления движения электролита в всасывающей трубке за счет трения. N — это нормальный уровень
поверхности, то есть уровень, до которого необходимо отрегулировать электролит в пространстве, состоящем
из электродной камеры и всасывающей трубы. Данное известное устройство необходимо эксплуатировать
следующим образом. Если электрод n погружен, и камера K, таким образом, заполнена электролитом, то
поверхность электролита в сосуде V, при наклоне вольтаметра, опускается настолько ниже сетчатого
электрода n, что жидкая пленка над отверстием G больше не может удерживать столб электролита в
пространстве, состоящем из камеры K и всасывающей трубы r, а разрывается, так что газ, следуя за
отступающим столбом жидкости, может проникать в камеру электрода. Если поверхность электролита в
сосуде V затем снова поднять соответствующим движением вольтметра, то какова будет поверхность в
отсасывающей трубке? «Вода поднимается в той же степени, вытесняя газ из камеры К. В конце концов, она
остается на такой глубине ниже газоотводного отверстия Г, что натяжение жидкой пленки над этим
отверстием как раз уравновешивает давление газа в камере».
Относительные размеры аппарата должны быть выбраны таким образом, чтобы в этом состоянии равновесия
поверхность электролита оставалась неподвижной вблизи нижнего конца сетчатого электрода; желательно,
чтобы газовое пространство за сетчатым электродом было как можно меньше, чтобы обеспечить
равномерную запись. В действительности, чем меньше газовое пространство, тем меньше количество
электроэнергии требуется для создания в камере необходимого повышения давления, чтобы вытолкнуть
пузырек газа через отверстие G. Однако при практической конструкции этого аппарата возникло следующее
неудобство: для поддержания нормального уровня на нижнем конце сетчатого электрода электрод должен
быть сделан очень высоким, а газоотводное отверстие G — смещено к его верхнему краю, если это отверстие
должно быть настолько малым, чтобы пленка жидкости, покрывающая его, сохраняла свою форму при
срабатывании вольтметра, и чтобы при прохождении тока газ выходил из камеры электрода в виде
достаточно мелких пузырьков.
Исходя из этого предположения, высота электрода должна составлять более 20 миллиметров, и
предпочтительно от 40 до 50 миллиметров в случае диаметра газоотводящего отверстия около 0,35
миллиметра. Однако электроды такой высоты требуют много места, которое лучше использовать для
удлинения измерительной трубки, и они неэкономичны, поскольку в случае длинной и узкой формы
электрода, которую приходится принимать из соображений экономии, край, вплавленный в стекло и теряемый
как полезная поверхность, составляет чрезмерно большую долю от общей поверхности электрода.
Преодоление этого неудобства стало проблемой, которая и была решена настоящим изобретением. Решение
найдено в том, что всасывающая трубка, соединенная с электродной камерой, сужается до капиллярных
размеров, по крайней мере, в одном месте, расстояние которого от газоотводящего отверстия сетчатого
электрода меньше высоты столбика электролита, который может удерживаться пленкой жидкости над
газоотводящим отверстием.
С помощью этого устройства становится возможным использовать сетчатые электроды площадью менее
одного квадратного сантиметра, имеющие круглую, четырехугольную или иную компактную форму, уменьшить
ширину газоотводящего отверстия до порядка 1/3 миллиметра и свести газовое пространство за сетчатым
электродом к минимуму. Если сужение капилляра расположено в точке соединения всасывающей трубы с
электродной камерой, поверхность электролита в отводной трубе может быть приближена к электродной
камере. В данном случае для изготовления и эксплуатации аппарата особенно выгодно сконструировать всю
всасывающую трубу в виде капиллярной трубки. Данная конструкция выбрана для вольтметра,
изображенного на рисунке. Вольтаметрический сосуд V имеет известную форму U-образной трубки,
напоминающей табачную трубку, с более длинным ответвлением V1, образующим измерительную трубку, и
более коротким широким ответвлением V2, в котором находится анод А и, над поверхностью Е электролита,
резервуар с водородом, а также имеет удлинение V3, на котором может быть установлена катушка
резистивной проволоки.
Измерительная трубка установлена на короткой более широкой трубке V4, в нижней части которой находится
электродная камера K. Электродная камера не приварена к стенке сосуда вольтаметра V, а представляет
собой небольшую плоскую стеклянную чашку и приварена к концу капиллярной трубки, которая служит в
качестве всасывающей трубки. Электродная камера и всасывающая трубка изготавливаются как отдельный
блок и устанавливаются в корпусе вольтметра. Они поддерживаются двумя небольшими стеклянными
ножками K1 и r1, приваренными к стенке сосуда V. Камера K перекрыта тонкой круглой сеткой из золотой
проволоки n, которая приварена к стеклу по периферии: одна ячейка G сетки увеличена иглой или шилом до
определенного стандартного размера. Проволочная сетка приварена к входящей проволоке n1, которая
встроена в небольшую стеклянную ножку K1. Всасывающая трубка r проходит вверх в анодное пространство
V2, выходя из пространства V4 под измерительной трубкой, которая служит приемной воронкой для
пузырьков газа, выходящих из электродной камеры.
Анод А состоит из куска платиновой фольги А1, намотанной на стеклянный цилиндр А2. Стеклянный цилиндр
поддерживается небольшими ножками А3 и А4, приваренными к стенке части V2 сосуда. Платиновая фольга
А1 прикрепляется к стеклянному цилиндру вместе с приваркой этих ножек. Вводной провод А5 анода встроен
в стеклянную подставку А4. В конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, капилляр r соединен с камерой K
таким образом, что его канал открывается непосредственно на 1'2, по меньшей мере приблизительно
перпендикулярно части стенки камеры. В конструкции, показанной на рисунке 9, переход от капилляра к
электродной камере осуществляется через воронкообразное расширение r3. Принцип работы катодного
устройства следующий: если электрод n погружен в жидкость, вольтметр поворачивается против часовой
стрелки, отклоняясь от положения, показанного на рисунке 2. Когда вольтметр, наконец, поворачивается на
180°, в результате чего верхний конец всасывающей трубки на рисунке 2 остается ниже уровня электролита,
столб жидкости во всасывающей трубке становится настолько высоким, что он больше не может
переноситься пленкой жидкости через отверстие G электрода n.
Жидкостная пленка разрывается, и электролит из камеры вытекает через всасывающую трубу. Процесс
опорожнения прекращается, когда отступающая поверхность электролита в камере достигает капиллярного
сужения 1'2 (рис. 6) или узкой части воронки r3 (рис. 9); поскольку здесь образуется новая жидкая пленка
поперек капиллярного отверстия, которая предотвращает дальнейшее опускание электролита обратно в
отводящую трубку. Тем временем камера К полностью заполнилась газом. Если теперь перевернуть
вольтметр и вернуть его в исходное положение, как показано на рисунке 2, нить с жидкостью останется стоять
в всасывающей трубе. Действительно, он несколько опускается в сторону камеры К, но проникновение
электролита в камеру предотвращается! за счет пленки жидкости между капилляром и камерой. Таким
образом, жидкая нить в всасывающей трубе образует жидкостное уплотнение для электродной камеры. Она
играет определенную роль в нагрузке вольтметра, поскольку немного поднимается при увеличении давления
газа в камере и снова опускается, если пузырек газа выходит через отверстие G. Следует отметить, что в
новом приборе всасывающая трубка действует так же, как и аналогично обозначенная всасывающая трубка
известного прибора согласно рис. 1, только до тех пор, пока после опорожнения камеры поверхность
электролита не достигнет капиллярного сужения всасывающей трубки.
Замедление движения электролита в этот момент через капиллярное сужение вводит в процесс новое
действие, которое не происходит в случае известного аппарата. Теперь капиллярная всасывающая трубка
предотвращает чрезмерно быстрый поток электролита за счет трения жидкости и, таким образом, уменьшает
инерционные силы, возникающие при замедлении движения жидкости из-за капиллярного сужения
всасывающей трубки. Если всасывающую трубку снова расширить за пределы капиллярного сужения,
возникает опасность того, что инерционные силы столба жидкости в дальней части всасывающей трубки,
замедляя свое движение, могут прорвать жидкую пленку в точке сужения. Для уменьшения скорости потока
электролита капиллярная всасывающая трубка нового аппарата, помимо этого, оказывает такое же
воздействие, как и прокладка из стекловаты D, выполняющая ту же функцию в известном аппарате, которая
также вызывает сужение всасывающей трубки до размеров капилляра.
Направление всасывающей трубки из пространства под измерительной трубкой вверх в контейнер анода,
показанное вольтамперометром на рисунках 2–4, не является обязательным для осуществления
изобретения. Можно использовать любой другой способ направления всасывающей трубки, который
позволяет, наклоняя вольтаметр, вывести сетчатый электрод из жидкости на необходимую высоту,
составляющую от 40 до 50 миллиметров. Однако показанная на рисунке направляющая для всасывающей
трубки является наиболее выгодной, поскольку она не требует специальной формы корпуса вольтаметра и не
уменьшает длину измерительной трубки при заданной общей высоте вольтаметра. Вместо капилляра с одним
отверстием в качестве отсасывающей трубки можно использовать капилляр с несколькими отверстиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226195A
[]
Полная спецификация. Устройство для обеспечения тщательного смешивания порошкообразного или
гранулированного вещества и жидкости.
Мы, компания SOCIÉTÉ DREXPLOITATION DDS PROCÉDÉS IIIromx, зарегистрированная в соответствии с
французским законодательством по адресу: 5, rue Edouard Petit, Saint-Denis, Seine, France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для обеспечения
тщательного смешивания порошкообразного или гранулированного вещества и жидкости.
В некоторых отраслях промышленности, особенно в тех, которые занимаются производством удобрений,
составов для полировки или прессования, материалов для строительных растворов и т. д., хорошо известно,
что крайне важно обеспечивать в течение всего процесса очень тщательное и равномерное смешивание
заданной пропорции порошкообразного или гранулированного материала с соответствующей жидкостью,
служащей для пропитки этих материалов.
Опыт показал, что используемые процессы и оборудование не позволяют достичь вышеупомянутого
существенного результата, поскольку жидкость не проникает равномерно и равномерно во все части
материала.
В результате обработанный таким образом материал не может быть легко транспортирован и распределен
без тенденции к агломерации, например, в бесконечном шнековом конвейере или в сите.
Настоящее изобретение относится к устройству, обеспечивающему тщательное смешивание
порошкообразных или гранулированных материалов с жидкостью, предназначенной для их пропитки.
Для этой цели устройство включает в себя ряд расположенных друг над другом вращающихся пластин, по
которым порошкообразные или гранулированные материалы, распределенные по верхней пластине,
последовательно проходят, прежде чем достичь неподвижного сосуда, расположенного под нижней
пластиной.
Эти материалы, перемещаемые вращательным движением пластин, одновременно подвергаются
воздействию неподвижных лопаток, образующих борозды, которые, создавая их, обеспечивают постоянное
соприкосновение свежих поверхностей с жидкостью, подаваемой на эти материалы через каналы,
закрепленные над каждой из пластин.
Таким образом, материалы попадают в приемный сосуд в идеально смешанном виде с жидкостью, которая их
пропитывает, что позволяет извлекать их из аппарата и транспортировать для подачи в другой аппарат или
собирать их сразу, не допуская затвердевания или слипания.
Конструктивная форма изобретения показана в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: на
фиг. 1 схематически показан весь аппарат в вертикальном продольном разрезе; фиг. 2 — соответствующий
вид сбоку; на фиг. 3, 4 и 5 показан тот же аппарат в горизонтальном разрезе, взятом соответственно на AA, BB
и CC фиг. 1.
На фиг. 6 и 7 в увеличенном масштабе показаны детали крепления лопаток с регулируемым углом наклона,
пластинчатых элементов и устройства подачи жидкости и сжатого воздуха.
Как показано на чертеже, устройство представляет собой конструкцию, образованную двумя боковыми
опорами 1 и 2, соединенными поперечной перекладиной 3. В верхней части этих элементов расположены
подшипники, поддерживающие горизонтальный вал 4, на котором закреплены быстросъемный и свободно
вращающиеся шкивы 5 и 6, а также коническая шестерня 7, передающая вращательное движение
горизонтального вала 4 на вертикальный вал 8, на котором закреплена вторая коническая шестерня 9,
соединенная с шестерней 7. Предпочтительное соотношение этих двух лопастей должно быть таким, чтобы
уменьшить скорость вращения вертикального вала 8 по сравнению со скоростью вращения горизонтального
вала 4.
Вертикальный вал 8 вращается в своей нижней части в гнезде 10, являющемся неотъемлемой частью
основания 11, на котором опираются две опоры конструкции.
На вертикальном рычаге 8 расположены круглые пластины 12, 1-3 и 14, образующие емкости для хранения
обрабатываемого материала, который подается на самую верхнюю пластину 12 и последовательно проходит
по промежуточной пластине 18, а затем по нижней пластине 14. С этой целью верхняя пластина 12 выполнена
в нижней части с отверстиями вблизи ее центра, сообщающимися с каналами 15, которые ведут в
промежуточную пластину 13. Последняя также имеет отверстия по периметру своего основания и снабжена
каналами 16, которые ведут в нижнюю пластину 14. Последняя похожа на верхнюю пластину: в ее центре
образованы отверстия, а каналы 17, сообщающиеся с этими отверстиями, ведут в ванну 18, интегрированную
с основанием 11, диаметр которой немного больше диаметра пластин.
Круглые кольца 19, 20 и 21 из железной пластины закреплены на двух опорах конструкции над каждой из
пластин 12, 13 и 14. Эти кольца образуют опоры для радиальных рычагов 22, также выполненных из железной
пластины, расположенных в соответствующем количестве по внутренней периферии неподвижных колец 19,
20, 21 и расположенных таким образом, чтобы в центральной точке их соединения образовывалась втулка, в
которой свободно проходит вертикальный вал 8. Рычаги 22 снабжены муфтами, в которые вставлены стержни
25, несущие на своих нижних концах лезвия 24, предпочтительно имеющие форму лемеха плуга и входящие в
зацепление с каждой из вращающихся пластин. Эти лопасти установлены со смещением на рычагах 22 таким
образом, что борозды попеременно вычерпываются лопастями на одном из рычагов и закрываются
материалом, отбрасываемым из борозд, вычерпываемых лопастями на следующем рычаге, таким образом,
постоянно открывая новые поверхности для выброса жидкости.
С другой стороны, лезвия могут быть закреплены или иметь переменный и регулируемый наклон в
зависимости от подачи материала, чтобы предотвратить его перелив через плиты. Для этой цели стержни 23,
на которых установлены лопасти, соединены своим верхним концом с кривошипами 25 (рис. 6 и 7), шарнирно
закрепленными на стержне 26, который установлен и может скользить в кольцах, закрепленных на кольцах 19,
20 и 21, а также на шипованных втулках, образованных стержнями. Каждая из планок 26 расположена
параллельно рычагам 22, несущим лезвие, а конец, выходящий из конструкции, образует рукоятку
управления.
Лопасти промежуточной пластины 13, установленные в радиусе периферийных отверстий, имеют форму
чашечек 27, внешний край которых касателен к стенке пластины и удерживает материал, перемещаемый к
центру другими лопастями 24, до тех пор, пока отверстия не окажутся напротив чашечек; после этого
материал, проходя перпендикулярно через эти отверстия и попадая в каналы 16, падает на другую пластину
14.
В нижней части вертикального вала 8 находится ступица, на которой закреплены лопасти 28, которые
погружаются в сосуд 18 и вращаются вместе с валом 8. Эти лопасти удобно изогнуты внутрь, следуя
направлению вращения, и наклонены таким образом, чтобы перемешивать материал, подавать и равномерно
распределять его через четыре отверстия 29, образованные в основании 11, формирующем дно сосуда 1S.
Каждое из отверстий 29 сообщается с отводным каналом 80, снабженным регулируемым люком,
управляемым снаружи железным элементом, что позволяет распределять подачу по желанию, для подачи в
различные аппараты, требующие различной производительности, или, наконец, для прямой подачи
обработанного материала в мешки.
Подача жидкости обеспечивается форсунками сжатого воздуха 31, расположенными между каждым из
рычагов, несущих лопасти, а жидкость подается из резервуара, заполненного таким образом, что давление
жидкости превышает давление воздуха. Регулируемый шлюз или желоб позволяет контролировать подачу
жидкости.
Наконец, обрабатываемый материал подается на верхнюю пластину 12 соответствующим способом,
например, с помощью вибрационного распределителя 32 для регулирования подачи. Подающий нож S-3
закреплен любым удобным способом на верхнем кольце 19 и выполнен таким образом, чтобы предотвратить
возврат обрабатываемого материала на верхней пластине 12 относительно выходного отверстия
распределителя во время вращательного движения указанной пластины.
Гранулированные или порошкообразные материалы, подаваемые вибрационным распределителем 32 на
верхнюю пластину 12, таким образом, подвергаются вращательному движению последней и воздействию
лопастей 24, которые, как указано выше, попеременно захватываются лопастями на одном рычаге и
закрываются лопастями на другом рычаге, образуя новые поверхности для выброса жидкости.
Лопасти установлены таким образом, чтобы направлять материал к отверстиям, сделанным в центре
пластины, так что обработанные материалы на первой пластине 12 попадают на промежуточную пластину 18,
лопасти которой установлены таким образом, чтобы направлять материалы к периферии.
Когда материалы последовательно проходят по трем расположенным друг над другом вращающимся плитам,
в которых они подвергаются воздействию неподвижных лопастей и струи жидкости, которая таким образом
равномерно их пропитывает, они попадают в неподвижный сосуд 18 через каналы 17. Таким образом, они
перемещаются с помощью изогнутых внутрь лопастей 28, закрепленных на вертикальном валу, который
равномерно распределяет их по четырем отводным каналам 30, предотвращая их скопление и сжатие.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226196A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения съезда (США): декабрь.
15, 1923.
226, 196
[0004]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): < 8 декабря 1924 г.
№ 29430 j24. Завершено: 16 июля 1925 г.
[0005]
"ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
[0006]
Усовершенствования в конструкции подложек для нитей накаливания, используемых в электроэрозионных
трубках, лампах накаливания и подобных устройствах.
[0007]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, 5 (правопреемники Раймонда Брауна
Приндла, ранее проживавшего по адресу: Rugby Road, 515, а теперь по адресу: Glenwood Boulevard, 128,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0008]
Наше настоящее изобретение относится к опорам для электрически нагреваемых проводников, используемых
в вакуумированных или частично вакуумированных емкостях в качестве источников электронов или
источников света.
Это относится, в частности, к средствам крепления нитевидного проводника к вводному проводу и средствам
поддержки такого проводника с помощью вводных проводов 25, которые используются для подачи к нему
тока.
[0009]
Ранее в устройствах указанного типа нить накаливания приваривалась к подводящим проводам, которые
герметично вставлены в стержень (30).
В некоторых случаях промежуточная точка нити снабжена вспомогательной опорой, которая удерживается на
месте зажимом, соединенным между входящими проводами.
35 В таких случаях вспомогательная опора обычно крепилась к зажиму, а зажим — к вводимым проводам с
помощью винтов.
Использование таких винтов потребовало, чтобы 40 входящих проводов располагались на довольно большом
расстоянии друг от друга, в результате чего в таких устройствах, как термоэлектронные лампы, где
используется сетка, [Цена указана].
[0010]
при условии, что сетка по необходимости была довольно большой, а анод по необходимости располагался
дальше от нити накала, чем это желательно для получения удовлетворительных электрических
характеристик.
[0011]
Одна из целей нашего изобретения — создать зажим такой конструкции, которая позволит полностью
исключить использование подобных винтов.
Убрав винты, мы существенно удешевляем конструкцию таких устройств, поскольку исключаем
необходимость использования метчиков, зенковок и винтов.
Кроме того, мы можем использовать зажим, состоящий из двух одинаковых во всех отношениях элементов.
Благодаря нашей новой конструкции зажим можно легко ослабить с помощью напильника и без
необходимости нагрева, как это было раньше, если потребуется замена нити и вспомогательной опоры.
Кроме того, зажим можно легко снять, не повредив нить накаливания и не задев стеклянные уплотнения на
штоке, если зажим треснул, например, из-за давления тисков в процессе сборки. Кроме того,
усовершенствованная конструкция позволяет нам многократно использовать зажимы от старых труб
диаметром 70 мм.
[0012]
До настоящего времени зажимы описанного типа изготавливались из таких металлов, как железо или другие
подобные металлы, которые под воздействием бомбардировки в трубке 75 легко высвобождают любой
заключенный в металле газ, тем самым серьезно нарушая работу устройства.
В качестве частичного устранения этого дефекта железные зажимы обычно удаляли как можно дальше от
нагретой нити накаливания или катода.
[0013]
Еще одной целью нашего изобретения является замена металлов, ранее использовавшихся для зажима, на
молибден или другие.
[0014]
60
[0015]
65
[0016]
2
[0017]
226,196
[0018]
Металл, который нелегко удерживает заблокированный газ и который, следовательно, не только не создает
проблем с газом на обычном расстоянии, на котором такие зажимы располагались ранее, но и который можно
поднести гораздо ближе к нити накала катода без возникновения проблем с газом.
[0019]
Еще одной целью нашего изобретения является предоставление других деталей усовершенствования,
направленных на повышение эффективности и ремонтопригодности соединения между нитью накала и
вводными проводами термоэлектронных ламп вышеуказанного типа.
[0020]
Для достижения вышеуказанных и других полезных целей наше изобретение использует средства, более
подробно описанные ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж 20, на котором
[0021]
На фиг. 1 показан вид в проекции вводимых проводов трубки с установленным усовершенствованным
зажимом и прикрепленной к нему вспомогательной опорой; на фиг. 252 показан увеличенный перспективный
детальный вид зажима, демонстрирующий крепежные зажимы или защелки, фиксирующие зажим; на фиг. 3
показана детальная конструкция зажима в развернутом виде и в перспективе, а на фиг. 304 и 5 показано, как
наше изобретение может быть использовано для соединения нити накаливания с концами вводимых
проводов.
[0022]
Обращаясь к чертежу, видно, что зажим А на фиг. 1 и 2 35 состоит из двух одинаковых пластин или секций 2 и
3, как показано на фиг. 3, каждая из которых имеет соответственно три канала 4, 5 и 6, а также 7, 8 и 9.
Каждая из указанных секций снабжена 40 изоляционными экранами 10 и 11, изготовленными из любого
подходящего изоляционного материала, первый из которых 10 входит в пазы пластины 2, а второй 11 — в
пластину 3.
Между этими 45 пластинами 2 и 3 и экранами 10 и 11 опорный стержень 12 удерживается в средней канавке.
Также между этими пластинами и экранами вводимые провода 13 и 14 зажимаются, соответственно, в
канавках 4 и 7, а также 6 и 9, как показано на рис. 2.
[0023]
Видно, что боковые стороны опорного стержня 12 имеют канавки, причем канавки 15 и 16 расположены на
одной его стороне 55, а канавки 17 и 18 — на противоположной.
Вдоль этих канавок просверлены отверстия 19, 20, 21 и 22 насквозь элементы 2, 10, II и 3.
В эти отверстия вставляются 60 крепежных скоб 23 и 24, концы которых зажимаются, чтобы зафиксировать
пластину 2 и 3 на вводимых проводах, при этом опорный стержень 12 удерживается в своем положении и
предотвращается его вращение или продольное перемещение.
Изоляционные экраны 10 и 11 предотвращают установление каких-либо электрических соединений между
пластинами 2 и 3 и входящими проводами или опорным стержнем 12.
Соседние файлы в папке патенты