Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2952
.pdf
[0049]
сложенный до положения закрытия коробки. Рис. 20 представляет собой фрагментарное изображение.
[0050]
45 (станция N), одна из этих заслонок относится к механизму, показанному на рис.
[0051]
нанесено клейкое покрытие с обеих сторон с помощью 19, но при этом показаны детали в другом механизме,
работающем в этом положении.
[0052]
картон продвигается вперед, клейкий клапан на рис. 21 представляет собой фрагментарный, частично
вторичный фрагмент.
[0053]
расположен между передней и задней частью. Вид сбоку, поперечно через
[0054]
50
с одной стороны и оставшаяся часть машины, а также показана створка с другой стороны.
После определенного периода времени механизм герметизации, который может действовать впоследствии...
[0055]
давление на клейкие клапаны должно быть таким же, как показано на рис. 19 и 20.
[0056]
постоянство сцепления, герметично запечатанный рис. 22 представляет собой дальнейшее поперечное, сек-
[0057]
"Пакет извлекается из машины, и делается фрагментарный снимок"
[0058]
55 Часть машины, демонстрирующая механизм, может быть передана подходящим перевозчиком.
[0059]
Для более полного понимания принципа действия и целей изобретения, на рис. 23 представлен детальный
вид данного механизма складывания в другом варианте.
[0060]
— следует обратиться к следующей позиции.
[0061]
60 Подробное описание приведено в связи с рис. 24, на котором изображен вид спереди части механизма
складывания, показанного на рис. 22 и 23.
[0062]
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку упаковки. Рисунок 25 — деталь работающей машины согласно
настоящему изобретению — механизм, используемый в связи с
[0063]
65 механизм, показанный на рис. 22.
[0064]
70
[0065]
75
[0066]
80
[0067]
85
[0068]
90
[0069]
95
[0070]
100
[0071]
105
[0072]
110
[0073]
115
[0074]
120
[0075]
125
[0076]
130
[0077]
226,189
[0078]
На рис. 26 представлен фрагментарный, поперечный вид сбоку еще одной части механизма складывания.
[0079]
На рис. 27 представлен фрагментарный боковой вид 5, демонстрирующий отдельные части механизма
склеивания.
[0080]
На рис. 28 представлен фрагментарный план механизма склеивания и привода для него.
Рис. 29 представляет собой фрагментарный вид сбоку детали 10.
[0081]
На рис. 30 показан вид с торца.
На рис. 31 представлен фрагментарный боковой вид механизма для запечатывания клапанов картонных
коробок и для извлечения коробок из контейнера, также показанного на рис. 6 и 7.
Рис. 32 представляет собой фрагментарный вид детали.
[0082]
На рис. 33 представлен вид сверху детали, изображенной на рис. 32.
[0083]
20
На рис. 34 представлен фрагментарный вид механизма работы герметизирующего и выталкивающего
механизма.
■
[0084]
На рис. 35 представлен фрагментарный вид одного из креплений ролика.
[0085]
25 На рис. 36 представлен схематический план станины станка.
[0086]
На рис. 37 представлен общий вид, иллюстрирующий различные формы, которые принимает упаковка на
последовательных этапах манипуляций, которым она подвергается при прохождении через машину.
[0087]
На рис. 38 представлен схематический план приводного механизма, используемого для различных узлов.
[0088]
35
На фиг. 39 показан боковой вид этого объекта, а на фиг. 40 — вид с торца.
Согласно изобретению, предлагается машина, специально предназначенная для приема коробки из картона
или аналогичного материала, имеющей закрытое основание и открытый верхний конец, а также имеющая на
верхнем конце ряд клапанов, которые могут быть сложены таким образом, чтобы обеспечить надежное
запечатывание.
Внутри коробки 45 находится мешок или вкладыш из подходящего материала, например, из бумаги,
пропитанной воском, с незапечатанным горлышком или верхом, заполненный рыхлым веществом,
предназначенным для упаковки.
Следует понимать, что операции по формованию коробки и мешка или вкладыша, измельчению последнего
упаковочным материалом и размещению его внутри коробки до или после операции наполнения могут быть
выполнены с помощью машины или машин, расположенных перед той, которая является предметом
настоящего заявления, или, очевидно, эти операции, или некоторые из них, могут быть выполнены вручную.
[0089]
Допуская, что предметы описанного выше характера вводятся в машину, имеющую описанную и
проиллюстрированную здесь конструкцию, 65 материал или вещество внутри коробки сначала должным
образом распределяется или укладывается, а затем горловина пакета или вкладыша запечатывается и
размещается внутри корпуса коробки, после чего клапаны последней складываются сами на себя, чтобы, в
свою очередь, запечатать эту часть упаковки, и запечатанная коробка, содержащая запечатанный пакет, в
который упакован материал, автоматически подается с конца машины, что 75 обеспечивает значительную
экономию средств, труда и времени.
[0090]
Во избежание путаницы, последующее описание разделено на главы, каждая из которых относится к одному
из 80 конкретных узлов механизма, посредством которого на заранее определенной станции на пути
следования посылки выполняются определенные операции, направленные на закрытие или опечатывание 85
посылки и ее окончательную доставку.
С учетом этого, далее будет рассмотрена конструкция и принцип работы механизма, посредством которого
упаковка вводится в машину, и с помощью которого вещество, содержащееся в указанной упаковке,
обеспечивает возможность последующих операций по запечатыванию.
[0091]
Для того чтобы в дальнейшем описании было легче проследить движение картонной коробки или аналогичной
упаковки через машину, а также для более четкого понимания последовательных операций, выполняемых
различными механизмами, эта коробка в целом обозначена буквой P на всех изображениях чертежей и в
следующем подробном описании. Также передний клапан коробки, по мере ее продвижения через машину,
обозначен буквой P1, следующий клапан — буквой P2, а противоположные боковые клапаны — буквами P3 и
P4 соответственно.
Вкладыш для коробки также обозначен на различных изображениях цифрой 110 (P).
[0092]
Механизм размещения упаковки и содержимого.
[0093]
(Станции А и В.)
[0094]
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, можно заметить, что в передней части машины предусмотрена конвейерная лента
40, которая может быть установлена для перемещения в плоскости, соответствующей плоскости, в которой
расположена станина машины.
120. Конвейер может быть соединен с машиной, в которой заполняются вкладыши или мешки, или являться
ее частью, и рядом с входным концом данной машины предусмотрены направляющие 41 и 42,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, 125, по одной с каждой стороны конвейера и
служащие в данном случае совместно с другими механизмами.
[0095]
4
[0096]
226,189
[0097]
Описанные ниже элементы служат в качестве разделителей для предметов, поступающих в машину,
обеспечивая их размещение через надлежащие интервалы по всей системе.
С учетом этого, направляющие 41 и 42 могут быть снабжены смещенными участками 43, наклоненными к
вертикальной плоскости траектории движения конвейера.
Обращаясь к рис. S, можно заметить, что пара толкающих пальцев 44 расположены рядом со смещенными
участками 43 направляющей 42, причем эти пальцы прикреплены к кронштейну 45, шарнирно закрепленному
на одном конце стрелочного механизма 46, который, в свою очередь, шарнирно поддерживается, как показано
на рис. 47.
Кронштейны 45 обычно удерживаются в заданном положении с помощью противовесов 48, прикрепленных к
штокам, выступающим за верхние части 20 коромысел 46.
Противоположная ветвь каждого рычага 46 несет ролик 49, соединенный вилкой 50, которая закреплена на
валу 51.
Привод в действие комплектов пальцев 44 осуществляется кривошипом 52, к которому прикреплена шатунная
головка 53 25, заканчивающаяся раздвоенным концом 54, охватывающим приводной вал 55, на котором
установлен кулачковый элемент 56, имеющий направляющую кулачка, внутри которой скользит ролик 57,
установленный шатуном 53.
Таким образом, очевидно, что по мере вращения вала 55 шатун 53 будет совершать
возвратно-поступательное движение, передавая соответствующее движение вперед и назад набору пальцев
44.
[0098]
35
Согласно представленной иллюстрации, направляющая 42 имеет две смещенные части 43, и перед второй из
них, над конвейером, расположен поршень или ползун.
Этот элемент 40 может включать, как показано на рис. 9, головку 58, прикрепленную к стержню 59, скользяще
установленному в кронштейне 60.
Для обеспечения надежного перемещения поршня к конвейеру и от него может быть использован любой
подходящий механизм, как показано, например, на рис. 9.
Согласно данному описанию, вал 61 установлен в кронштейне 60 и дополнительной опоре 601, соединенных с
поршневым штоком 59 через кривошип, установленный на валу, и звено, шарнирно соединенное с
кривошипом и с поршневым штоком 59.
Второй кривошип 62 закреплен на валу 61 и шарнирно соединен с концом шатунного механизма 63,
противоположный конец которого 55 заканчивается вилкой 64, охватывающей вал 55 и несущей ролик 65,
перемещающийся внутри кулачковой дорожки 66, образованной в кулачковом элементе 661, установленном
на указанном валу 55.
Из вышеизложенного видно, что поршень будет периодически перемещаться к конвейеру и от него, и если
открытые пакеты с материалом расположены на конвейере в правильном положении относительно поршня,
то последний будет служить для уплотнения и укладки содержимого этих пакетов при их перемещении через
машину.
[0099]
В процессе работы, если предположить, что на конвейер 40 произвольно размещено несколько упаковок,
будет видно, что 70 эти упаковки, зацепляясь за смещенные части 43 направляющих 41, займут положение
под углом к боковым кромкам конвейера, и таким образом передняя из этих упаковок или предметов 75
зацепится за первую смещенную часть 43 и будет предотвращена от дальнейшего движения по конвейеру.
Очевидно, что все упаковки, следующие за указанной, будут иметь заблокированный вход в машину 80 этой
упаковкой и не смогут двигаться дальше.
Затем пальцы 44 прижимаются к боковой поверхности упаковки, перемещая ее вбок таким образом, чтобы ее
передний правый край не задевал соседний смещенный участок 85 и, следовательно, продолжал двигаться
вместе с конвейерной лентой 40, позволяя следующей упаковке соприкоснуться с последним упомянутым
смещенным участком.
90 Однако из-за того, что смещенные участки 43 направляющей 41 расположены в шахматном порядке
относительно смещенных участков 43 направляющей 42, изделие снова будет отклонено таким образом, что в
конечном итоге оно соприкоснется со вторым смещенным участком направляющей 42 и будет ограничено в
дальнейшем движении.
Приняв это положение, поршень, предусмотренный головкой 58, выравнивается с открытым отверстием
емкости и опускается, чтобы войти в упаковку через нее и уплотнить ее содержимое в случае, если оно ранее
не было должным образом уложено.
После извлечения поршня 105 пальцы 44, расположенные рядом со второй смещенной частью 43
направляющей 42, выдвигаются, чтобы позволить переднему правому краю упаковки пройти мимо этой
смещенной части 110, так что она может свободно продолжить свое движение с конвейером 40. Очевидно,
что согласно изображенной здесь конструкции, выдвижение одного набора пальцев происходит одновременно
с выдвижением другого набора, примыкающего к прямому соединению, установленному валом 51, и,
следовательно, когда упаковка перемещается за положение, совпадающее с положением головки 58,
упаковка, которая удерживалась от перемещения первой смещенной частью направляющей, теперь
перемещается в положение, в котором она может пройти мимо этой смещенной части и быть перемещена
конвейером в следующее положение 125, где может произойти операция трамбовки.
[0100]
Далее место, где первоначально затрудняется перемещение упаковок для обеспечения их надлежащего
размещения, будет обозначаться как Станция А. 130
[0101]
226,189
[0102]
5
[0103]
то есть та часть механизма, которая примыкает к первому смещенному участку 43 направляющей 42 и
находится перед ним.
Станция, на которой происходит укладка содержимого 5, то есть та, на которой упаковка находится в рабочем
положении относительно головки плунжера и примыкает ко второй смещенной части направляющей, будет
обозначаться как станция B.
[0104]
10 Перевозчики товаров и механизмы для их доставки.
[0105]
(Станция С.)
[0106]
Упаковка или другой предмет, которому было разрешено переместиться за станцию B 15, теперь будет
перемещаться по конвейерной ленте 40 к так называемой перегрузочной станции, или станции C, где
упаковка снимается с конвейерной ленты и соединяется с платформами для предметов 20, которые
перемещают ее через последующие механизмы машины до точки окончательной герметизации.
Эти платформы, как показано на фиг. 1, 2, 3, 4 и 10, могут каждая включать в себя пластину 67,
установленную на стойке 68, основание которой имеет подходящую форму для направления неподвижной
направляющей 69, по которой она может перемещаться с помощью бесконечной цепи 70, которая удобно
проходит над 30 зубчатыми передачами 71, одна из которых закреплена на валу 55, а другая — на валу 72,
установленном рядом с противоположным концом машины.
После того, как упаковка достигнет перегрузочной станции, ее движение может быть прервано с помощью
упора 78, расположенного поперек конвейерной ленты 40.
Этот упор в сочетании с плунжером 73 служит для дальнейшего обеспечения надлежащего расстояния между
предметами.
Плунжер 73 (40) выдвигается и втягивается с помощью тяги 74 и кривошипа 75, которые, в свою очередь,
приводятся в действие соответствующими соединительными элементами 76, перемещаемыми кулачком 77,
установленным на валу 55.
После того, как поршень 73 будет втянут 45 с помощью соответствующего механизма, изделие переместится
в положение, в котором оно упрется в упор 78, и в этом положении оно останется до тех пор, пока поршень не
будет выдвинут.
Движения механизма синхронизированы и коррелированы таким образом, что этот вылет произойдет, когда
один из держателей товара окажется в правильном положении относительно упаковки, и очевидно, что такой
вылет просто послужит для перемещения товара с ленты 40 на платформу 67 одного из держателей.
Как показано на рис. 10, поршень 73 частично втягивается после перемещения пакета P, обозначенного
пунктирными и штриховыми линиями 60.
[0107]
Эта станция обозначена как станция C, и следует помнить, что встроенный в нее механизм служит двум
целям: во-первых, обеспечивает правильное расстояние между предметами относительно платформ для
перемещения предметов, которые относительно неподвижны друг относительно друга, и, во-вторых,
обеспечивает эффективную передачу предмета с конвейерной ленты на механизм, который перемещает его
по остальной части машины.
Как показано на фиг. 36, 38 и 39, конвейерная лента 40, согласно конструкции, показанной на настоящем
примере 75, проходит через шкив 79, установленный на валу 80, расположенном позади станции С, и
возвращается к основанию машины.
[0108]
в исходное положение (не показано).
)
80
[0109]
Механизм распространения инфекции через рот.
[0110]
(Станция D.)
[0111]
После перемещения на платформу 67 упаковочного контейнера, изделие перемещается с ее помощью в точку
85, расположенную рядом с валом 801, и, как видно на рис. 11,
[0112]
К этому валу прикреплен для вращения кронштейн 81, шарнирно несущий рычаг 82, к одному концу которого
прикреплен ролик 83, а противоположный конец соединен с подпружиненным упорным стержнем 84,
скользяще прикрепленным к удлинителю 811 кронштейна 81 и шарнирно закрепленным на своем внешнем
конце к внутренним концам пары звеньев 85, которые, в свою очередь, прикреплены к распорным пластинам
86, внутренние концы которых шарнирно закреплены, как показано на рисунке 87, к удлинителю кронштейна.
В неподвижном положении рядом с кронштейном 81, предпочтительно охватывающим вал 801, установлен
кулачок 88, так что при вращении кронштейна 81 валом 801 кривошип 82, находящийся в контакте между
роликом 83 и кулачком 88, будет 105 качаться, выдвигая и втягивая упорный стержень 84 для перемещения
распорных пластин 86 в одно из положений, указанных сплошными или пунктирными линиями на рис. 11; при
этом следует понимать, что пружина сжатия 841 110 постоянно прижимает ролик 83 к кулачку 88 и стремится
удерживать детали в положении, указанном пунктирными линиями.
[0113]
Таким образом, становится понятно, что вал 115 801 вращается, и механизм синхронизирован таким образом,
что конец удлинителя кронштейна 811 выступает в открытое отверстие вкладыша или мешка и между
клапанами коробки, когда последняя достигает положения 120 ниже вала 801.
В этой связи интересно отметить, что вал 801 может приводиться в движение механизмом, ускоряющим его
вращение, когда выступ кронштейна не направлен вниз 125_, что позволяет использовать максимальное
количество держателей пакетов.
После того, как детали займут свое нижнее положение, ролик 83 соприкоснется с упорным элементом.
[0114]
226,189
[0115]
часть кулачка 88 выступает таким образом, чтобы выдвинуть шток 84, преодолевая сопротивление пружины
841, тем самым перемещая пластины 86 в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 11 и 5, что, в
свою очередь, раздвигает горловину вкладыша и выталкивает боковые заслонки коробки наружу.
[0116]
Вдоль станины машины 10 могут быть предусмотрены любые подходящие направляющие средства для
эффективного предотвращения смещения упаковки с платформы 67, и, как показано на фиг. 3, 10 и 14, это
достигается с помощью пары направляющих 89 и 90, расположенных по обе стороны от пути 15 перемещения
механизма переноса упаковки. Таким образом, следует понимать, что по мере того, как распорные пластины
86 расширяют горловину вкладыша или мешка, клапаны коробки будут зацепляться за внешние стороны 20
вкладыша и изгибаться вниз к этим направляющим.
В связи с тем, что вал 801 вращается в таком направлении, что распределительные пластины 86 будут
двигаться дугообразно в направлении подачи 25-й упаковки, при приближении к ним будет наблюдаться
период перемещения, в течение которого пластины будут соприкасаться с внутренней поверхностью
футеровки и двигаться вместе с упаковкой.
Сразу за точкой 30, в которой механизм раздвижения начинает выходить из контакта с упаковкой, над
корпусами упаковки расположены направляющие 89 и 90, а также дополнительные направляющие 91 и 92, как
показано на фиг. 13, 35 и 14. При этом видно, что передние концы этих дополнительных направляющих
наклонены вверх, так что передние кромки клапанов коробки, благодаря описанному выше действию
механизма раздвижения 40, направляются ниже передних концов дополнительных направляющих, и по мере
дальнейшего перемещения упаковки через машину клапаны постепенно изгибаются вниз, образуя плоскости,
расположенные практически под прямым углом к боковым стенкам упаковки.
Соседние файлы в папке патенты