Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2940
.pdf
Пример IV.
[0098]
140
Часть вещества, полученного из льняного масла или масла китайской древесины, растворяют путем
кипячения в течение 10 часов в смеси 350 частей темной крезиловой кислоты и 300 частей спиртового
щелочного раствора (содержащего 10% каустической соды) в закрытом сосуде, снабженном обратным
холодильником и мешалкой.
При непрерывном перемешивании в смесь постепенно добавляют 300 частей 40%-ного формальдегида,
после чего смесь нагревают в течение 2 часов.
В результате получается очень вязкая коричневая жидкость, которую смешивают с 1000 частями теплого
жидкого клея, тщательно перемешивая смесь около получаса, после чего получают очень липкую желтую
жидкость.
[0099]
Пример V.
[0100]
100 части фактов растворяются в 400
[0101]
части 10%-ного спиртового раствора каустической соды в закрытом сосуде, снабженном мешалкой и
обратным холодильником.
Затем спирт отгоняют, остаток растворяют в воде и добавляют разбавленную серную кислоту до тех пор, пока
не произойдет кислая реакция.
Образуется липкое масло, которое после многократного промывания горячей и холодной водой станет
нейтральным.
[0102]
30
Часть этого масла нагревают с 260 частями крезиловой кислоты, а затем к тщательно перемешанному
раствору постепенно добавляют 60 частей параформальдегида.
После нагревания этой смеси в течение примерно 3 часов получается очень липкая, маслянистая жидкость,
которую при перемешивании добавляют в 700 частей теплого жидкого клея.
В результате получается желтая липкая жидкость.
[0103]
Пример VI.
[0104]
Одна часть мыла растворяется в 5 частях горячей воды, и этот раствор тщательно перемешивается с 5
частями конденсатного масла до тех пор, пока не образуется эмульсия.
Эмульсию заливают в горячий клеевой раствор и измельчают в мельнице до однородной массы консистенции
патоки, которую можно разбавить горячей водой.
90
[0105]
Пример VII.
[0106]
Одна часть конденсатного масла тщательно смешивается с одной частью жидкого или холодного клея, и
полученная однородная смесь добавляется к одной части раствора горячего клея при тщательном
перемешивании.
В результате образуется прозрачная, очень липкая жидкость, которую можно разбавить горячей водой или
уксусной, муравьиной или молочной кислотой.
[0107]
Пример VIII. 100
[0108]
Раствор крахмала готовят, смешивая крахмал с равным количеством воды, а затем выливая эту пасту в 5
частей кипящей воды при постоянном помешивании.
Для повышения адгезии этой пасты можно добавить 105%-ный раствор каустической соды.
К этой крахмальной пасте тщательно смешивают равные части конденсатного масла, а затем эту смесь
добавляют либо к крепкому раствору альбумина крови, либо к раствору горячего клея 110. Если последний
загустеет на холоде, он разжижится при осторожном нагревании на водяной бане.
[0109]
Пример IX.
[0110]
Раствор гуммиарабика тщательно перемешивают с равным количеством конденсатного масла, в результате
чего получают очень липкую жидкость.
Его смешивают с концентрированным раствором альбумина крови и тщательно измельчают в мельнице.
В результате получается густая, чрезвычайно липкая паста (120 г), которую можно разбавить водой.
[0111]
Жидкие цементы, полученные из конденсатных масел и протеинов или протеоидов с помощью защитных
коллоидов или эмульсий 125, при нагревании выше 110°C затвердевают.
[0112]
225,953
[0113]
и, таким образом, обеспечивают очень эффективное склеивание.
Очевидно, что для того, чтобы эти цементы соответствовали своему назначению, могут быть добавлены и
другие ингредиенты.
[0114]
5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, это: —
[0115]
10 1. Для целей, указанных в настоящем документе, продукт, полученный путем добавления раствора
искусственной смолы к гидролизованному протеоиду, в основном, как описано.
[0116]
2. Водостойкий клей, цемент или соединение, полученное путем добавления смеси искусственной смолы с
защитным коллоидом к протеиновому или протеоидному золю, в основном, как описано выше.
[0117]
3. Водостойкий клей, цемент или соединение, полученное путем добавления конденсатного масла или его
эмульсии к смеси протеинов или протеинов с коллоидными золями, в основном, как описано выше.
[0118]
4. Водостойкий клей согласно пункту 25 предыдущего п., в котором продукт конденсации получают с помощью
ускорителя, такого как отбеливающий порошок или другие гипохлориты, по существу, как описано.
[0119]
5. Водостойкий клей согласно пункту 1, 30, в котором разжижение клея происходит под давлением, и
добавлены ингредиенты, предотвращающие существенное разрушение клея, в основном, как описано. 35
[0120]
6. Водостойкий клей, цемент или композиция, содержащая искусственную канифоль, жидкий или холодный
клей и раствор альбумина крови, гомогенный раствор которого получают с помощью карбамида.
[0121]
7. Водостойкий клей, цемент или композиция согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которых на
любом подходящем этапе его производства добавляются материалы для придания ему особых желаемых
характеристик, таких как обеспечение огнестойкости.
[0122]
Датировано 13 июня 1924 года.
[0123]
Для заявителя,
[0124]
Ллойд Уайз и Ко.
[0125]
10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, W.C.2,
[0126]
Сертифицированные патентные поверенные.
[0127]
Абинаидон: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[0128]
[Wt. 37a.—125/8/1933.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225954A
[]
Способ производства полуфабрикатов и целлюлозы из растительных волокон любого вида, включая торф,
для производства целлюлозы и бумаги. SCHAFT, Asbestwerk, Роттенбург, а/Неккар, Вюртемберг, Германия,
ассоциация. организованный по законам Гражданин Германии, проживающий в Роттенбурге-на-Неккаре. В
настоящем изобретении необходимо четко указать характер изобретения и способ его осуществления,
подробно описанный и подтвержденный следующим утверждением: Настоящее изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в спецификации № 213447. В способе
производства целлюлозы, описанном в основном патенте, отдельные волокна растительного происхождения
насыщаются водой и разрыхляются под воздействием тепла или холода, а затем подвергаются попеременной
обработке щелочными и хлорирующими жидкостями, в результате чего под действием хлора лигнины и
образующиеся корки превращаются в растворимую в щелочи форму. Способ, предложенный в соответствии с
настоящим изобретением, представляет собой значительное улучшение существующих методов работы,
поскольку процесс существенно сокращается и может быть выполнен от начала до конца в одной и той же
ванне.
Согласно данному изобретению, волокнистый материал, предварительно насыщенный и разрыхленный,
подвергается воздействию ванны с щелочью или соды, в которую подается поток хлора, и гипохлорит натрия
и кислород в зародышевой фазе, образующиеся в результате действия хлора на щелочь, оказывают мощное
воздействие, способствуя получению чистой белой целлюлозы из волокнистого материала. В ходе этого
процесса хлор оказывает хлорирующее действие на лигнин, а выделяющийся кислород изменяет
осаждаемые частицы и компоненты лигнина таким образом, что они становятся растворимыми в щелочи.
Растительные волокна любого вида, даже в значительной степени одревесневшие, за короткое время
освобождаются от одревеснелых веществ и корок, а целлюлоза высвобождается, так что, например, чистую
белую целлюлозу, пригодную для самых разных целей, можно получить из древесной шерсти за 3 часа, из
мелкой древесной щепы за 5-6 часов и из мелко измельченных растительных волокон, таких как торф,
солома, тростник и т. д., за 1-1,5 часа без применения давления или искусственного нагрева с наиболее
экономичным расходом химикатов.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в том, что при введении газообразного хлора в
разбавленный 1-2-процентный раствор щелочи соды умеренным потоком, на содержащееся в одном и том же
сосуде вещество воздействуют самые разнообразные продукты, причем все они одновременно действуют на
волокна в направлении удаления отложений. В этом процессе свободный газообразный хлор, проникающий в
раствор, оказывает свое особое действие по хлорированию лигнина, в то время как щелочь действует,
растворяя образовавшиеся продукты хлорирования. Гипохлорит натрия, постепенно образующийся из хлора
и щелочи, проявляет свое окислительное и отбеливающее действие, выделяя кислород в фазовом состоянии.
Спустя некоторое время этот процесс настолько останавливается, что вся имеющаяся щелочь превращается
в гипохлорит, и гипохлорит истощается, в результате чего образуются хлорид натрия и свободная соляная
кислота, в то время как непрерывный поток хлора продолжает свое инкорпозное хлорирующее действие.
Если хлорирование продолжать до тех пор, пока в растворе не появится заметный избыток хлора,
определяемый по запаху, и снова добавить щелочь в указанной пропорциональной пропорции, процесс
начинается заново с его окислительным, хлорирующим, растворяющим и отбеливающим действием, и во
втором, вплоть до третьего повторения, процесс настолько продвинулся, что присутствующая волокнистая
масса состоит только из целлюлозы, которая одновременно настолько сильно отбелена, что дальнейшая
обработка становится ненужной. Эта быстро протекающая реакция является экзотермической, что можно
наблюдать по небольшому нагреванию реакционной ванны. При тщательной обработке повышение
температуры, которое, кроме того, можно предотвратить путем охлаждения водой извне, находится в таких
умеренных пределах, что не происходит повреждения волокон в отношении их прочности и не образуется
гемицеллюлоза (оксицеллюлоза) сверх нормальной степени. Этот метод может применяться к волокнистым
веществам любого вида, например, к торфу и опавшим или отходам древесины, особенно при обработке
древесины, а также к растительному лубяному оболочке, например, хмеля и крапивы, для получения
текстильных тканей.
Экономические преимущества заключаются в быстроте протекания процесса и экономии воды и рабочей
энергии, что обусловлено возможностью работы от начала до конца в одном и том же растворе без промывки.
Растительные волокна, предварительно обработанные тем же способом, что описан в основном патенте, под
воздействием тепла или мороза в состоянии полного насыщения водой, в значительной степени
восприимчивы к процессу согласно настоящему изобретению, что особенно выражается в сокращении
процесса и образовании небольшого остатка веточной древесины и щепы. Метод объясняется на следующем
примере: 50 г волокнистого материала, приготовленного указанным способом, помещают в круглую емкость
объемом 2 литра, содержащую щелочь в соотношении 1:2. Поток хлора непрерывно подается до тех пор, пока
жидкость перестанет проявлять щелочную реакцию и на ее поверхности не станет заметно выделение
газообразного хлора. Как только это условие достигается, к массе снова добавляют щелочь или твердый
протоксид натрия или соды в таком количестве, что жидкость, рассчитанная в воде, будет представлять собой
щелочь, содержащую от 1 до 2 процентов.
Добавление щелочи или других щелочей периодически повторяется до тех пор, пока реакция, по-видимому,
не завершится, то есть пока жидкость не станет жидкой, не содержащей целлюлозных волокон. Конечное
состояние, при котором в интересах степени отбеливания должна сохраняться легкая щелочность, обычно
достигается через 5-6 часов и приводит к получению чистого твердого волокнистого продукта, полностью
свободного от лигнина и бедного гемицеллюлозой, который после удаления остатков ветвей и щепок может
быть переработан в целлюлозную пульпу или бумагу. В случае некоторых волокнистых растений можно
получить волокна для прядения, а в случае многих сырьевых материалов, таких как, например, торф, если
преждевременно прервать стадию процесса, можно получить полуфабрикат, прекрасно подходящий для
производства бумажной массы. Уже известно, что при хлорировании лигноцеллюлозы можно использовать
образующийся хлор, полученный путем добавления к лигноцеллюлозе гидрохлорита щелочного металла или
гипохлорита щелочноземельного металла и минеральной или органической кислоты, способной отделять
хлор от гипохлоритов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225955A
[]
Усовершенствования метода и устройства для выравнивания клавиш фортепиано, относящиеся к ним.
Я, Эдвин Сэмюэл Рауорт, гражданин Соединенных Штатов Америки, адрес которого: The Apollo Piano
Company, Де Калб, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методу и устройству для выравнивания или калибровки клавиш фортепиано
в собранном виде в корпусе, но предпочтительно до установки механизма фортепиано. В соответствии с
одним из аспектов изобретения усовершенствованный способ выравнивания клавиш пианино заключается в
точном измерении расстояния между каждой клавишей и выбранной нормальной плоскостью и корректировке
уровня клавиши путем вставки прокладочного материала указанной толщины под клавишу. Устройство для
выравнивания клавиш включает в себя глубиномер, скользящий по направляющей, установленной над
клавишами пианино на стойках, причем указанный глубиномер имеет элемент, предназначенный для
поочередного опускания в контакт с клавишами, а также шкалу, указывающую положение этого элемента
относительно заданного нормального уровня.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительный вариант осуществления
изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
частичный вид спереди корпуса пианино с установленными в нем клавишами и устройствами, воплощающими
данное изобретение, расположенными для использования; Рисунок 2 представляет собой детальный разрез,
выполненный, как указано в строке 2-2 на Рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный, как указано по линии 3-3 на рисунке 1. Каждая из клавиш А удерживается в точке опоры
вертикальной стойкой или штифтом В, снабженной войлочной шайбой или прокладкой 1, а в некоторых
случаях — одной или несколькими бумажными прокладками 2. Желательно, как с точки зрения внешнего
вида, так и во избежание помех технике музыканта, чтобы клавиши в своем обычном положении были
выровнены, но это не всегда так после первоначальной сборки. Для корректировки соосности необходимо
изменять количество или толщину прокладок 2, установленных на опорном штифте B, и для этого необходимо
поднять ключ на значительное расстояние до положения, указанного пунктирной линией на рисунке 3 в точке
A.
Это невозможно, если стандартная механика фортепиано уже установлена; поэтому для целей выравнивания
я предлагаю вспомогательную механику, предназначенную для приложения к внутренним концам каждой
клавиши примерно того же веса или давления, которое они испытывали бы, если бы стандартная механика
была установлена. Конструкция манекена состоит из несущей рамы 3, имеющей выступы 4, к которым
шарнирно прикреплены 5 несколько утяжеленных рычагов 6, которые могут быть изготовлены из
ламинированной древесины с отверстиями для размещения нескольких свинцовых грузов 7, как показано на
рисунках 2 и 3. На каждой из рычагов 6, имеющих утяжеленную часть, расположена контактная кнопка 8,
которая опирается на одну из клавиш таким образом, что в нормальном диапазоне движения клавиши она
испытывает в этой точке давление, по существу равное давлению, которое оказывало бы на нее обычное
действие. Здесь следует отметить, что шарнирные утяжеленные рычаги, воздействующие на заднюю часть
клавиш, ранее предлагались для изменения тактильных ощущений при нажатии клавиш фортепиано. Однако
рычаги 6 могут свободно вращаться вокруг своих шарниров 5 в широком диапазоне, что позволяет поднимать
ключи достаточно высоко для снятия или установки прокладочных шайб 2 на шарнирных штифтах B. На
передних краях рычагов 6 имеются выступы 6a, облегчающие их по отдельности при извлечении или
установке любого ключа, для которого может потребоваться специальная подгонка.
Во время проверки и регулировки клавиш вспомогательный механизм надежно удерживается на месте с
помощью зажимов 9, один конец которых входит в зацепление с выступами 3a на кронштейнах 3, а на
противоположных концах снабжен зажимными винтами 9a, которые входят в зацепление с передними
кромками рамки клавиши. Вместе с имитацией действия я использую измерительный инструмент в виде
глубиномера, состоящий из концевых кронштейнов или опор 10, которые опираются на основание или раму C
корпуса пианино и поддерживают практически жесткий прямой стальной стержень 11, на котором скользяще
установлена каретка 12. Собственно глубиномер включает в себя градуированную шкалу 13 со стрелкой 14,
которая приводится в движение для перемещения по шкале путем перемещения вверх или вниз плунжера 15,
имеющего контактную кнопку 16 на своем нижнем конце, расположенную таким образом, чтобы
взаимодействовать с верхней поверхностью клавиши пианино. Корпус 17 измерительного прибора крепится к
кронштейну 18, закрепленному на нижнем конце стержня 19, верхний конец которого имеет резьбу и снабжен
регулировочной гайкой 20, с помощью которой измерительный прибор может подниматься или опускаться
относительно каретки 12 для установки его исходного положения относительно основания C корпуса пианино.
Концевые кронштейны 10 снабжены регулировочными винтами 21, чтобы планка 11 могла быть надежно
зафиксирована на основании C. Для использования аппарата выбирается определенное значение на
циферблате, представляющее нормальное или желаемое положение клавиш в их нерабочем положении.
Начиная с одного конца клавиатуры, контактная кнопка 16 индикатора нажимается на первую клавишу, после
чего записывается показание на циферблате 13... Величина отклонения показаний от нормального значения
существенно укажет рабочему, какую толщину следует добавить или уменьшить в опоре. Штифт для ключа, B.
Затем он выбирает из ассортимента прокладку или прокладки нужной толщины и помещает их на выступ
станины ключа, C, непосредственно перед проверяемым ключом. После проверки всех белых клавиш,
установка выбранных прокладок в опорные штифты B занимает всего несколько секунд, после чего клавиши
поднимаются в положение A. Затем этот процесс применяется к черным клавишам.
_ Благодаря использованию прокладок различной толщины и, при необходимости, специальных тонких или
толстых накладок, 1 рабочему становится легко определить по первому показанию измерительного прибора,
какие именно прокладки следует добавить, чтобы выровнять шпонку до нормального уровня. Если все
клавиши собраны без каких-либо прокладок, а только с установленными накладками 1, можно выбрать
обычный уровень, для которого практически в каждом случае потребуется как минимум одна шайба 2. Еще
одно применение устройства заключается в обеспечении равномерного углубления для клавиш; это
углубление определяется глубиной прокладок и шайб 1a и 2" соответственно, которые приложены к штифту
D, расположенному под передним концом каждой клавиши и выступающему в углубление E при нажатии
клавиши. Выбирается точное показание измерительного прибора, соответствующее желаемому положению.
Нажимая каждую клавишу и используя измерительный инструмент, рабочий может определить, какую
толщину прокладок 2a следует добавить к накладке 1a, чтобы зафиксировать движение клавиши в заданном
пределе.
Предпочтительно подкладывать прокладки под войлочные прокладки, чтобы войлочная прокладка оставалась
на месте. насколько это возможно. При выравнивании клавиш в нормальное положение потребуется две
настройки измерительного прибора для регулировки нажима: одна настройка для белых клавиш и отдельная
настройка для регулировки черных клавиш. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225956A
[]
Усовершенствования в механизме привода трубчатой цепи для ковровых ткацких станков. Компания Cross
Loom Works, Добкросс, графство Йоркшир, британское подданное, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к ковровым ткацким станкам типа
Аксминстер, в которых рисунок формируется на катушках с пряжей, с которых ворсовая пряжа протягивается
для последующего введения в ткань через большое количество небольших, расположенных вплотную друг к
другу трубок для пряжи. Технологическая цепь такого ткацкого станка состоит из большого количества
трубчатых рамок для пряжи с установленными на них катушками, и эти части в совокупности составляют
очень значительный вес. Для нормального движения цепи такого типа обычно используется приводной
механизм непрерывного действия, а для ослабленного участка цепи, прилегающего к точке плетения,
предусмотрен механизм прерывистой подачи. В случае неправильного выбора нити обычно поворачивают
назад на один или несколько ходов ту часть цепи, которая периодически работает или ослаблена, чтобы
исправить рисунок. Важной целью изобретения является обеспечение вспомогательных средств привода для
поворота назад непрерывно работающей части цепи без приведения в действие механизма управления
ткацкого станка.
Изобретение также предусматривает устройства управления для обычного и вспомогательного цепного
приводного механизма, сконструированного таким образом, что для привода цепи в данный момент времени
может быть оперативно подключен только один из этих приводных механизмов, и дополнительно
предусматривает соединение, посредством которого ослабленная часть цепи также может непрерывно
приводиться в движение вспомогательным приводным механизмом, причем такая конструкция особенно
желательна при установке новой узорчатой цепи на ткацкий станок. Для целей данного изобретения
используется ткацкий станок обычной конструкции, приводимый в движение от главного двигателя. Трубчатая
цепь опирается на неподвижную раму и расположена в виде ряда петель, проходящих через ведомые шкивы
или звездочки и направляемых в своих нижних частях соответствующими направляющими роликами.
Ведущие звездочки соединены червячными передачами с валом, проходящим по всей длине несущей рамы, и
коническими шестернями с вертикальным валом. В нижней части этого вала расположена коническая
шестерня, зацепляющаяся с двумя неподвижными коническими шестернями, свободно вращающимися на
промежуточном валу, соединенном коническими шестернями с валом, непрерывно приводимым в движение
зубчатой передачей от главного двигателя.
Муфта сцепления, закрепленная на промежуточном валу и скользящая по нему, позволяет вращательно
соединять любую из холостых конических зубьев с валом. Сцепление управляется рычагом, соединенным
тягами и рычагами с ручным рычагом. Когда этот рычаг находится в среднем положении, муфта сцепления
свободно вращается между холостыми оборотами, а трубчатая цепь остается в состоянии покоя. Если рычаг
переместить в любую сторону от среднего положения, задействуется одна из конических зубьев, и трубчатая
цепь будет вращаться в нужном направлении. В передней части опорной рамы часть трубчатой цепи проходит
под двумя свободно перемещающимися направляющими шкивами, а также вокруг верхних холостых шкивов,
образуя таким образом ослабленный участок, средняя петля которого проходит вниз вокруг звездочки, после
чего трубчатые рамы последовательно отсоединяются от цепи и устанавливаются в рабочее положение
относительно ткацкого механизма, при этом каждая трубчатая рама затем возвращается к цепи и
прикрепляется к ней, после чего цепь снова периодически продвигается вперед.
Один из вариантов механизма для периодического вращения в любом направлении звездочки, вокруг которой
проходит средняя петля ослабленной части цепи, может включать пару рычагов, установленных таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси вала, на котором закреплена звездочка. — На валу звездочки
закреплены два храповых колеса с противоположно расположенными зубьями, а подающие собачки,
шарнирно закрепленные на указанных рычагах, могут выборочно взаимодействовать с этими храповыми
колесами посредством шарнирно установленного защитного кожуха или рычага, перемещающегося под углом
посредством соответствующих соединений от ручного рычага, который управляет положением ранее
упомянутого муфтового кольца. Когда рычаг находится в среднем положении, оба фиксатора не работают, и
механизм прерывистой подачи, а также механизм непрерывной подачи цепи выходят из строя. При
перемещении ручного рычага в любом направлении одна из собачек будет зацепляться с храповым колесом и
периодически продвигать ослабленную часть цепи, одновременно обеспечивая привод к валу для
непрерывного продвижения основной части цепи в том же направлении.
Как уже говорилось ранее, иногда возникает необходимость вывернуть назад свободную часть трубчатой
цепочки, обычно из-за неправильного провязывания нитей в ткани, что требует удаления одного или
нескольких рядов вставленных пучков пряжи. Это достигается путем установки описанного ранее ручного
рычага в среднее положение и последующего ручного поворота ослабленной части цепи назад. Это
становится возможным благодаря наличию свободно перемещающихся роликов, по которым проходит
концевая часть цепи; один из этих роликов поднимается, а другой опускается по мере регулировки
ослабленной части цепи. Предпочтительно, звездочки на верхнем конце внешних петель ослабленной части
цепи соединены цепью, которая обычно удерживает два свободно перемещающихся ролика в равновесии, так
что цепь не может свободно перескакивать через верхние звездочки и становиться слишком ослабленной с
одной или другой стороны центральной или ведущей звездочки, под которой проходит центральная петля
ослабленной части. После того, как цепь будет отрегулирована вручную путем подъема одного из двух
подвижных роликов и опускания другого, желательно вернуть эти ролики примерно на ту же высоту, прежде
чем снова запускать ткацкий станок.
Однако это не всегда легко осуществить с помощью описанного выше приводного механизма, поскольку он
работает только в сочетании с приводным валом ткацкого станка, и поэтому невозможно отрегулировать цепь,
не приводя в действие сам станок. Поэтому я предлагаю вспомогательный приводной механизм для
регулировки основной части цепи, включающий вспомогательный двигатель, установленный на верхней части
рамы, поддерживающей цепь, и соединенный посредством прямозубой и червячной передачи с червячным
колесом на червячном валу, проходящем по всей длине рамы, поддерживающей цепь. Это червячное колесо
свободно установлено на валу, но приспособлено для соединения с ним посредством муфты сцепления,
закрепленной на валу шпонкой и скользящей по нему с помощью шарнирно установленного рычага. Пружина
обеспечивает плавное перемещение муфты сцепления в положение зацепления. Кулачковый рычаг входит в
зацепление с роликом на рычаге хомута и снабжен двумя рычагами, разделенными углублением; этот
кулачковый рычаг соединен звеном с одним из соединений с ранее упомянутым ручным рычагом.
Когда ручной рычаг находится в среднем положении, ролик на описанном выше рычаге хомута может
свободно войти в углубление кулачкового рычага, что позволяет вспомогательному двигателю вращать
червячный вал опорной рамы. В этот момент как описанный выше механизм непрерывного привода, так и
механизм прерывистой подачи отключены. При перемещении ручного рычага в любом направлении одна из
сторон кулачкового рычага войдет в зацепление с роликом на рычаге вилки и выведет муфту сцепления из
положения включения. Таким образом, невозможно одновременно соединить основной и вспомогательный
приводные механизмы для работы цепи. Указанный вспомогательный двигатель снабжен переключателем
реверса, с помощью которого его можно переключать в любом направлении по желанию. Иногда, особенно
при установке новой трубчатой цепи в ткацкий станок, желательно иметь возможность непрерывно приводить
в движение всю цепь с помощью вспомогательного двигателя. С этой целью я предусматриваю червячное
колесо для одной из холостых звездочек, по которой проходит ослабленная часть цепи, а также червяк на
продольном валу опорной рамы, который может перемещаться в зацепление с указанным червячным колесом
или выходить из него, и может быть надежно зафиксирован в зацеплении с продольным валом.
При установке новой цепи в ткацкий станок указанный червяк перемещается в зацепление с червячным
колесом и фиксируется в этом положении до тех пор, пока необходимо перемещать всю цепь как единое
целое. Для предотвращения случайного смещения звездочки, под которой проходит средняя петля
ослабленной части цепи, я предлагаю фрикционное устройство, включающее два рычага, зацепляющихся с
противоположными сторонами фрикционного колеса на валу звездочки и удерживаемых в зацеплении с ним
регулируемой пружиной. Прямоугольный блок, установленный между фрикционными рычагами и снабженный
рукояткой управления, позволяет раздвигать рычаги и при необходимости снижать трение между ними и
Соседние файлы в папке патенты