Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2940
.pdf
негорючего) трубчатой формы. Устройство для создания волн может иметь различные формы, как показано
на чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию, где на фиг. 1 изображен вид сбоку одной из
форм; фиг. 2 и 3 — виды, нарисованные под прямым углом друг к другу, а на фиг. 4 показано устройство для
создания волн в использовании.
На рис. 5 показана модифицированная конструкция. На фиг. 1–4 а) изображен корпус волновода,
изготовленный из подходящего трубчатого материала, а б) — поперечный соединительный элемент, к
которому прикреплен один конец эластичного стержня в) и к другому концу которого прикреплено кольцо г). На
фиг. 5 рама выполнена из цельного куска, эластичная нить c закреплена на поперечной балке a. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225942A
[]
Аккумуляторы. Усовершенствования в отношении корпусов или элементов питания для электрических
аккумуляторов. Мы, компания BATTERIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Мартин Дайбек, гражданин Швеции, все из Hunt End Works, Oraibbs Cross, Redditch,
Worcestershire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к корпусам или элементам питания для электрических аккумуляторов и имеет особое
отношение к аккумуляторам, в которых используется щелочной электролит. Вторичные батареи этого типа
обычно помещаются в стальные корпуса, но это требует принятия специальных мер для изоляции электродов
от корпуса. Обычно также предусматривается возможность разделения одной коробки от другой, например,
путем крепления к боковым стенкам коробок изоляционных штифтов. Это приводит к увеличению размеров
аккумуляторов, что особенно нежелательно, если они необходимы для использования на мотоцикле. Коробка,
согласно настоящему изобретению, изготовлена из эбонита, стекла или другого изоляционного материала,
поддающегося формовке или литью и устойчивого к воздействию щелочного электролита, и имеет внутренние
ребра или выступы на боковых стенках, которые служат разделителями или распорками между пластинами,
что исключает необходимость использования обычных разделительных стержней.
Когда для использования, например, на мотоцикле, требуется несколько ячеек, ящик может быть изготовлен
из эбонита или аналогичного материала и может быть снабжен перегородками, являющимися неотъемлемой
частью ящика и разделяющими его на отдельные отсеки, по одному для каждой ячейки. Таким образом, вся
коробка будет содержать три близко расположенные ячейки, каждая из которых отделена от соседней
перегородкой, при этом пластины, составляющие каждую ячейку, надежно удерживаются на надлежащем
расстоянии друг от друга с помощью ребер или выступов по бокам коробки. Таким образом, вся коробка очень
компактна, что позволяет значительно экономить пространство. Коробки, изготовленные по данному
изобретению из стекла с внутренними ребрами или выступами, упомянутыми выше, особенно подходят для
использования с высоковольтными батареями, применяемыми в беспроводных установках, поскольку их
использование предотвращает утечки между ячейками, которые являются серьезным недостатком или
требуют специальных профилактических мер при использовании в таких целях. На внешней стороне
стеклянного бокса могут быть отформованы небольшие выступы или углубления, разделяющие соседние
ячейки при одновременном использовании нескольких боксов, что еще больше снижает риск протечки.
Аккумуляторы. Усовершенствования в отношении корпусов или элементов питания для электрических
аккумуляторов. Мы, компания Batteries Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Мартин Дайбек, гражданин Швеции, все из Hunt End Works, Crab'bs Cross, Redditch,
Worcestershire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
корпусам или элементам питания для электрических аккумуляторов и имеет особое отношение к
аккумуляторам, в которых используется щелочной электролит. Вторичные батареи этого типа обычно
помещаются в стальные корпуса, но это требует специального обеспечения изоляции электродов от корпуса.
Обычно также предусматривается разделение ящиков, например, между ними! путем крепления штифтов из
изоляционного материала к боковым стенкам коробок. Это приводит к увеличению размеров аккумуляторов,
что особенно нежелательно, когда велосипед. Коробка, согласно настоящему изобретению, изготовлена из
эбонита, стекла или другого изоляционного материала, способного к формованию или литью и устойчивого к
воздействию щелочного электролита, и имеет одну или несколько перегородок, отформованных или отлитых
заодно со стенками и разделяющих коробку на отдельные отсеки или ячейки, каждый отсек образован
внутренними ребрами или выступами, которые действуют как разделители или распорки между пластинами,
тем самым исключая необходимость использования обычных разделительных стержней.
Одиночная стеклянная ячейка, имеющая такие внутренние ребра, выполняющие функцию распорок, сама по
себе известна и используется в свинцовых аккумуляторах с кислотным электролитом. При наличии двух
перегородок, полный ящик будет содержать три близко расположенные ячейки, каждая из которых отделена
от соседней перегородкой, при этом пластины, составляющие каждую ячейку, надежно удерживаются на
надлежащем расстоянии друг от друга с помощью ребер или выступов по бокам ящика. Таким образом, вся
коробка очень компактна, что позволяет значительно экономить пространство. Коробки, изготовленные из
формованного стекла с внутренними ребрами или выступами в соответствии с данным изобретением,
особенно подходят для использования с высоковольтными батареями, применяемыми в беспроводных
установках, поскольку их использование предотвращает утечки между ячейками, которые являются
серьезным недостатком или требуют специальных профилактических мер при использовании в таких целях.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показан продольный разрез коробки, изготовленной в соответствии с
данным изобретением, в качестве примера имеющей три отсека или ячейки, при этом крышка центрального
отсека показана в проекции.
Рисунок 2 представляет собой центральный поперечный разрез, а рисунок 3 — план со снятыми двумя
крышками. В этой конструкции коробка изготовлена из эбонита, стекла или другого изоляционного материала,
устойчивого к действию щелочного электролита, и отлита или сформирована с внутренними ребрами или
выступами А, которые являются неотъемлемой частью боковых стенок А1. Эти ребра или выступы служат
разделителями или распорками между пластинами, и в показанном примере они заканчиваются в нижней
части коробки формованной ступенькой или выступом А, на который опирается дно пластины. Коробка
разделена на три отдельных отсека перегородками А, которые отлиты или сформированы заодно со
боковыми стенками А1. Каждый отсек снабжен крышкой B, опирающейся на выступы A4, образованные в
стенках A1 и снабженные отверстиями B1, через которые могут проходить выступы или соединения от
пластин, а также центральным отверстием B для вентиляционной заглушки или подобного устройства.
Благодаря наличию цельных ребер и перегородок достигается значительная экономия пространства: размеры
батареи любой заданной емкости значительно меньше, чем у вторичных батарей других типов,
производившихся ранее. Кроме того, во многих случаях можно обойтись без контейнера, обычно
необходимого при использовании нескольких отдельных элементов, поскольку усовершенствованный
контейнер представляет собой самостоятельный блок, содержащий необходимое количество элементов.
В электролитических ячейках или коробках, использующих щелочной электролит, для которых, в частности,
предназначены ячейки или коробки согласно настоящему изобретению, пластины обычно устанавливаются в
жесткой стальной раме, и, следовательно, они адекватно разделены и разнесены внутренними ребрами или
выступами, образованными в стенках ячейки или коробки, и от обычно используемых неплотно прилегающих
разделителей можно отказаться. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225943A
[]
Усовершенствования в устройствах однонаправленного привода. «Кармен Сильва», проживающая по адресу:
Бичвуд-авеню, Оутлендс-парк, Уэйбридж, графство Суррей, подданная короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
однонаправленным приводным устройствам для преобразования колебательного или
возвратно-поступательного движения во вращательное движение в одном направлении и для
реверсирования такого движения, и изобретение применимо ко многим видам однонаправленных приводных
устройств; например, к собачкам и храповым механизмам, фрикционным муфтам или аналогичным
устройствам. Изобретение применимо к системам, подобным описанным в моих патентных заявках № 185022,
206204 и 218406, а также к другим системам, в которых движение обеспечивается возвратно-поступательным
движением элемента, который необходимо удерживать в определенном среднем положении, которое он не
смог бы поддерживать иным способом, например, поршень, свободно перемещающийся в цилиндре.
В таких устройствах, если приводной элемент не поддерживает среднее положение, в случае
проскальзывания или отказа какого-либо из храповых механизмов может произойти заклинивание различных
частей. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих закрепить среднее
положение системы таким образом, чтобы система, которая в противном случае отклонилась бы от своего
среднего положения, была стабилизирована и всегда поддерживала среднее положение в пределах заданных
границ, предотвращая заклинивание различных частей. Мне известно, что использование радиально
поворотного звена для направления по круговой дуге пары шатунов, приводящих в действие храповые
механизмы, в целом не является чем-то новым в контексте храповых передач. Настоящее изобретение
заключается в стабилизации системы, подобной описанной в вышеупомянутых патентных спецификациях,
или системы, в которой движение обеспечивается возвратно-поступательным движением элемента, который
необходимо удерживать в определенном среднем положении, которое в противном случае было бы
невозможным, например, поршня, свободно перемещающегося в цилиндре.
посредством рычажного механизма, поддерживающего и направляющего ведущий шарнир, соединенный с
однонаправленными приводными устройствами, так что он перемещается по определенной замкнутой кривой,
например, круговой, эллиптической, лемнискатной или другой подходящей кривой, таким образом, что в
дополнение к реактивным силам, создаваемым однонаправленными приводными устройствами, в рычажном
механизме возникают удерживающие силы, которые стремятся привести всю систему к среднему положению,
зафиксированному в определенных пределах, и тем самым обеспечить устойчивость системы. Изобретение
также заключается в обеспечении устойчивости такой системы, включающей колеблющийся или
возвратно-поступательный приводной элемент и однонаправленное приводное устройство, посредством
кривошипа, закрепленного в неподвижной точке и соединенного с приводным элементом и
однонаправленным приводным устройством, причем неподвижные центры расположены таким образом, что
система устойчива для любого направления вращения ведомого элемента. Изобретение также заключается в
расположении неподвижных центров таким образом, чтобы импульсы передавались на ведомый элемент с
частотой, вдвое превышающей частоту колебаний ведущего элемента.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе передачи движения от колеблющегося или
возвратно-поступательного элемента посредством однонаправленных приводных устройств к вращающемуся
элементу, описанному ниже. Ссылаясь на прилагаемые схематические чертежи: Рисунок 1 — схема,
показывающая один из вариантов изобретения, примененный к механизму передачи мощности типа,
описанного в моих патентных заявках № 206204 и 218406; Рисунок 2 — схема, показывающая изобретение,
примененное к механизму передачи мощности типа, описанного в моей патентной заявке № 185022; Рисунок 3
— схема, показывающая применение изобретения к механизму, описанному в моих патентных заявках №
206204 и 218406, передающему импульсы на ведущий шарнир с частотой, вдвое превышающей частоту
колебаний шарнира, соединенного с ведущим кривошипом; Рисунок 4 показывает применение изобретения к
двум комплектам храповых устройств, приводящих в движение разные роторы, причем движение достигается
от одного вращающегося кривошипа; Рисунок 5 показывает модифицированный вариант изобретения;
Рисунок 6 показывает вариант изобретения, в котором колеблющийся элемент движется с частотой, вдвое
превышающей частоту колебаний ведущего шарнира;
На рисунке 7 показана схема с четырехкратной регулировкой частоты, а на рисунке 8 — другой метод
стабилизации устройства с двойной храповой передачей. При реализации изобретения в соответствии с
примером, показанным на рисунке 1, ведущий кривошип a, установленный на валу с маховиком b, соединен
звеном c с общим шарниром d. Общий шарнир d соединен звеном e с кривошипом, закрепленным на
колеблющемся маховике, а также соединен звеном h с колеблющимся шарниром k на одном конце рычага,
который колеблется вокруг неподвижного шарнира m. Шарнир k соединен двумя рычагами o p с
колеблющимися элементами q r, несущими храповые механизмы s t, приводящие в действие ротор u. При
описанной выше схеме вращения ротора u по часовой стрелке приблизительное среднее положение
различных звеньев показано сплошными линиями на рисунке 1. Для обратного направления вращения
среднее положение различных звеньев показано пунктирными и штриховыми линиями, и в силу расположения
различных неподвижных центров среднее положение автоматически изменяется в зависимости от
направления вращения ротора. Это автоматическое изменение происходит за счет напряжений в звеньях,
зависящих от реакции храповых механизмов на стабилизирующее звено l.
Средняя реакция lue на крутящий момент, создаваемый храповыми механизмами на шарнире 7c, направлена
в сторону, показанную стрелкой 1, приблизительно перпендикулярно звену, соединяющему шарнир k с
неподвижной осью ротора u. Эта реакция направлена в противоположную сторону по отношению к
направлению вращения ротора u. Если ротор вращается в противоположном направлении, то реакция на
стабилизирующем звене 1 будет направлена в сторону, указанную стрелкой 2. Область 3, показанная
заштрихованными линиями, представляет собой геометрическое место точек, в пределах которого точка d
может перемещаться при всех возможных положениях звена. Благодаря такой конструкции система имеет
стабильное среднее положение при работе под нагрузкой, и от всех предохранительных упоров или буферов
можно отказаться. Конец кривошипа f может перемещаться по дуге 4, 5, в то время как ось k может колебаться
вокруг центра m, а траектории движения представляют собой окружные дуги 6, 7 и 8, 9 соответственно с
центрами в точке v. Величина возможного перемещения точки опоры x показана дугами окружности 6, 7, а
величина перемещения точки опоры y показана дугами окружности 8, 9.
Как видно, описанная выше форма рычажного механизма имеет две степени свободы, но благодаря
использованию стабилизирующего звена l движение различных элементов механизма автоматически
ограничивается, так что заклинивание аппарата невозможно даже при отсутствии нагрузки на ротор,
независимо от того, движется он в одном или другом направлении. В представленном на рисунке 2 варианте
изобретения для ограничения движения различных частей используется механизм, аналогичный описанному
выше. В данной конструкции устройства используется плавающее звено 11 для разделения движения
ведущего кривошипа 12 между колеблющейся массой 13 и колеблющимися элементами 14, 15, несущими
храповые механизмы, воздействующие на ротор 16. Стабилизация рычага осуществляется посредством
звена 17, перемещающегося вокруг неподвижной оси 18 и соединенного с плавающим звеном 11 стержнем
19, а также с качающимися элементами 14, 15 шатунами 20, 21. «При такой конструкции рычаг стабилен при
любом направлении вращения ротора 16; среднее положение для одного направления вращения показано
сплошными линиями, а для другого — пунктирными и штриховыми линиями.»
На рисунке 3 показан еще один пример изобретения, в котором импульсы передаются на приводной шарнир
31 с удвоенной частотой колебаний общей точки 32, причем удвоенная частота обусловлена относительным
положением различных неподвижных шарниров и длиной различных звеньев. Приводной кривошип 33
шарнирно закреплен в неподвижной точке 34 и соединен стержнем 35 с шарниром 32. Этот шарнир соединен
звеном 36 с кривошипом 37 на колеблющемся маховике 38 и другим звеном 39 с приводным шарниром 31,
который расположен на конце звена 40, шарнирно закрепленного в неподвижной точке 41. Шарнир 31
соединен стержнем 42 с шарниром 43 на стабилизирующем звене 44, закрепленном в неподвижной точке 45,
при этом шарнир 43 также соединен стержнями 46, 47 с парой колеблющихся элементов 48, 49, несущих
храповые механизмы 50, 51, воздействующие на ротор 52. В данной конструкции при каждом обороте
ведущего вала 33 на ведущий шарнир 31 передаются два колебания в каждом направлении, в результате
чего достигается удвоенная частота колебаний шарнира 31.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 4, один приводной кривошип 61 соединен стержнем 62 с
шарниром 63, который соединен стержнями 64 и 65 с шарнирами 66, 67 на концах кривошипов 68, 69, причем
шарниры 66, 67 соединены стержнями 70, 71 и 72, 73 с качающимися элементами 74, 75 и 76, 77, несущими
храповые механизмы (не показаны), воздействующие на два поддерживаемых ротора, шарнирно
закрепленных в точках 78 и 79 соответственно. В данной модификации изобретения единственный приводной
кривошип 61 передает движение независимо двум параллельно расположенным поддерживаемым валам,
которые могут вращаться с разными относительными скоростями, обеспечивая тем самым
дифференциальный эффект. Подобная конструкция может использоваться, например, для привода двух
ведущих колес автомобиля через соответствующую зубчатую передачу, без использования обычного
дифференциала. В варианте изобретения, показанном на рисунке 5, приводной шарнир 84, к которому
движение передается возвратно-поступательным движением приводного стержня 88, расположен в вершине
жесткого треугольника, образованного звеньями 85, 86, 87.
Шарниры 82, 83 в основании треугольника соединены звеньями с неподвижными шарнирами 80, 81; таким
образом, все возможные положения ведущего шарнира 84 лежат на кривой 100. Таким образом, значительно
уменьшается пространство, необходимое для обеспечения возможности изменения положения приводного
шарнира без заклинивания. В этом случае, как и прежде, ведущий шарнир соединен звеньями 89, 90 с парой
элементов 91, 92, колеблющихся вокруг неподвижного шарнира 96 и несущих храповые механизмы 93, 94,
приводящие в движение ротор 95 в одном направлении. В конструкции, показанной на рисунке 6, ведущий
кривошип 101 на валу 102, на котором установлен тяжелый маховик 103, соединен стержнем 104 с шарниром
в промежуточной точке плавающего рычага 105, который служит для разделения движения кривошипа 101
между ведущим шарниром 120, передающим энергию ведомому элементу, и стержнем 106, соединенным с
кривошипом 107 на валу 108, на котором установлен колеблющийся маховик или другая масса 109, как
описано в моей патентной заявке № 185022. Приводной шарнир 120 соединен стержнем 112 с шарниром 121
на одном конце звена 113, которое вращается в неподвижной точке 114 и показано на рисунке в своем
среднем положении.
Шарнир 121 соединен звеном 115 с колеблющимся элементом 116, колеблющимся вокруг неподвижной точки
118 и несущим храповое устройство 117, воздействующее на концентрический ротор 119. Колебательный
элемент 116 показан сплошными линиями в самом нижнем положении в конце своего хода, а пунктирными
линиями — в другом конце хода; легко заметить, что при таком расположении колебательный элемент 116
движется с частотой, вдвое превышающей частоту вращения ведущего шарнира 120 и, следовательно,
основного приводного кривошипа 101. На рисунке 7 показана схема с четырехкратной частотой, в которой
движение первичного двигателя разделено между колебательной инерцией и ведущим шарниром, через
который энергия передается на ведомый вал, согласно методу общей точки, описанному в моих
спецификациях № 206204 или № 218406. В данной модификации изобретения ведущий кривошип 121
соединен звеном 122 с общей точкой 123, которая соединена звеном 124 с кривошипом 126, приводящим в
движение колеблющийся маховик 127, и звеном 125 с ведущим шарниром 128 на стабилизирующем звене
129, закрепленном в неподвижной точке.
Шарнир 128 соединен звеном 130 с промежуточной точкой на рычаге 131, который вращается вокруг
неподвижной точки 132 и имеет на своем свободном конце шарнир 133, соединенный звеном 134 с элементом
135, колеблющимся вокруг неподвижного шарнира 137 и несущим храповое устройство 135, которое приводит
в движение ротор 138 в одном направлении. Как видно, в данном случае относительное положение шарниров
таково, что частота движения ведущего шарнира 128 в горизонтальном направлении вдвое превышает
частоту движения ведущего кривошипа 121, а частота движения ведущего шарнира 133 в вертикальном
направлении вдвое превышает частоту движения ведущего шарнира 128 в горизонтальном направлении, так
что при каждом обороте ведущего кривошипа 121 ротору 138 передаются четыре импульса. Другой способ
стабилизации механизма с двойной храповой системой показан на рисунке 8. В этой конструкции
возвратно-поступательный приводной стержень 141 соединен с промежуточным шарниром 142 на рычаге,
имеющем на своих концах шарниры 143, 146 на стабилизирующих звеньях 144, 147, закрепленных в
фиксированных точках 145, 148 на противоположных сторонах рычага и расположенных таким образом, что
звенья практически перпендикулярны рычагу.
В результате этого геометрическое место точек опоры 142 представляет собой лемнискату. Шарнир 142
соединен звеньями 149, 150 с качающимися элементами 151, 152, несущими храповые механизмы 153, 154,
которые попеременно приводят в движение ротор 156 в одном направлении. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225944A
[]
Усовершенствования в области смолистых составов и связанные с ними аспекты. Мы, компания THE BRITISH
THOMSON-HouSTON COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в и посредством Наше настоящее изобретение
относится к производству изделий, содержащих смолистые материалы, такие как, например,
электроизоляционные композиции, цементы, зола и тому подобное. Во многих случаях желательно или
необходимо перевести смолистые продукты в неплавкое состояние. Ранее такое состояние неплавкости
достигалось главным образом в связи с некоторыми искусственными смолами, например, продуктами
фенольной конденсации. Шеллак — единственный природный смолистый материал, широко используемый в
коммерческих целях, который был преобразован в неплавкое состояние, и в случае шеллака для достижения
неплавкости достаточно лишь простого нагревания.
Мы обнаружили, что природные ароматические смолы, такие как, например, камедь акродиса и бензоиновая
камедь, могут стать неплавкими или неплавкими при нагревании в присутствии формальдегида.
Формованные композиции, воплощающие наше изобретение, могут быть получены путем смешивания с
ароматической смолой, соединением или производным формальдегида, например, гексаметилентетрамином.
Следующий пример проиллюстрирует наше изобретение: смола Acroides, также известная как смола
Blackboy, — это смолистое вещество, получаемое из одного из видов австралийских деревьев, и она
используется в коммерческих целях в качестве лаковой смолы. Температура текучести составляет около 1420
°C, при нагревании до несколько более высокой температуры вещество переходит в жидкое состояние,
оставаясь жидким до температуры около 2400 °C. При этой последней температуре начинается разложение,
сопровождающееся дистилляцией летучих продуктов разложения. Когда необходимо добиться несплавкости
камеди акроида, например, в формованном изделии, добавляют около 10% по весу гексаметилентетрамина.
В качестве наполнителей можно добавлять обычные материалы, такие как хлопок, асбест или другие
волокнистые материалы, а также порошкообразные минералы, например, глину, кремнезем, мраморную пыль
или фуллерову землю.
Камедь акродиса может использоваться в сухом порошкообразном состоянии или с подходящим
растворителем, например, спиртом. Этапы формования, нанесения покрытия, пропитки или другие этапы,
необходимые для придания желаемой формы изделию, в целом аналогичны этапам, используемым при
производстве формованных изделий, содержащих другие смолистые материалы, например, продукты
конденсации фенолов. В завершение сформированное изделие нагревают либо в форме, либо в подходящей
печи до температуры, достаточно высокой для частичного или полного расплавления. При нагревании смеси
акродиса и гексаметилентетрамина без наполнителя температура текучести несколько повышается, скажем,
до 155 °C. При 160 °C происходит реакция, в результате которой смола становится неплавкой. При наличии
значительного количества филлеров, вероятно, не будет заметного расширения десны. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225945A
[]
Кинофильмы и аналогичные бренды.
Я, Уильям Армстронг Хендерсон, «Усовершенствования в оборудовании для тонирования, 314, Айвидейл
Роуд, Нанхед, Лондон, S.E. 15, британский подданный», настоящим заявляю, что данное изобретение
представляет собой следующее: машина, предназначенная для тонирования кинофильмов и аналогичных
фильмов автоматическими методами. Машина, состоящая из двух боковых рам и усиливающих элементов,
называемых основной рамой, а также опорной плиты и колодца. Между боковыми рамами установлены три
барабана: № 1 больше, чем № 2 и 3, которые имеют одинаковый размер; у всех отсутствуют зубья, которые
могли бы зацепляться за какие-либо отверстия в пленке или тому подобном. Барабан № 1 и вал установлены
на шарикоподшипниках с выступами по обеим сторонам боковых рам, что позволяет устанавливать шестерни
или шкивы для привода барабана № 2. Барабан № 2 установлен на валу, вращающемся на
шарикоподшипниках. Шариковые подшипники установлены в корпусах, закрепленных на боковых рамах, на
кронштейнах подъема и опускания, оснащенных микрометрической регулировкой. Барабан № 3 установлен на
валу, вращающемся между центрами вращения, которые, в свою очередь, установлены в эксцентриковые
пластины или корпуса.
Эти эксцентриковые пластины оснащены микрометрическими регулировками, позволяющими выполнить
точную настройку барабана. На барабанах № 1 и № 3 установлены валы, на которые также надеты шестерни
или шкивы для привода барабана № 3 от барабана № 1. Колодец имеет круглую форму, плоское основание,
идеально обработанную внутреннюю поверхность, покрытое металлическим покрытием и снабженное
сливным краном для быстрой смены различных красителей. У этого колодца есть крышка, вырезанная таким
образом, чтобы барабан № 2 мог в него погрузиться, а также фитинги для сбора излишков красителя и
возврата его в колодец. Колодец монтируется с помощью направляющих и вставляется в пазы на опорной
плите, что облегчает демонтаж и очистку. Скважина снабжается водой из основного резервуара,
оборудованного компенсационным клапаном для воздуха. Как указано, колодец и опорная плита составляют
блок № 1. Барабаны, фитинги и регулировочные элементы составляют блок № 2. Блок № 2 крепится к блоку
№ 1 с помощью фиксирующих кулачков, что позволяет быстро отсоединить каждый блок. Пленка частично
задевает барабан № 1, в достаточной степени, чтобы вызвать его вращение во время движения пленки, и
проходит под барабаном № 1 и над барабаном № 2.
Благодаря упомянутым шестерням и шкивам барабан № 2 начинает вращаться. Барабан № 2 вращается в
лунке, содержащей контролируемое количество раствора красителя. Благодаря микрометрической
регулировке, установленной на этом барабане, его можно поднимать или опускать в растворе красителя.
Вращение этого барабана позволит нанести раствор красителя на пленку и аналогичные полосы в любом
заданном количестве или с любой плотностью раствора красителя. Затем пленка должна пройти между
барабаном № 1 и барабаном № 3 (который вращается в противоположном направлении по отношению к
барабану № 2). Барабан № 3, благодаря микрометрической регулировке, обеспечивает контроль
равномерности окрашивания. Вся эта машина вращается исключительно за счет движения пленки или ленты,
то есть ролики приводятся в движение путем протягивания пленки или ленты через машину.
Кинофильмы и аналогичные бренды.
Я, Уильям Армстронг Хендерсон, по адресу: 314, Айвидейл Роуд, Нанхед, Лондон, S.E. 15, британский
подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для нанесения защитного и/или красящего вещества на кинопленку и, в частности, представляет собой
модификацию аппарата, описанного в патентной заявке № 217648, целью моего изобретения является
предоставление роликового механизма вместо пропитанной подушечки для нанесения жидкого вещества на
пленку. В вышеупомянутом изобретении пленка пропускается между абсорбирующей подушкой и бесконечной
лентой абсорбирующего материала, причем подушка расположена над сосудом, предназначенным для
загрузки жидкого вещества для покрытия. Однако, согласно основной особенности настоящего изобретения,
пленка пропускается между парой валиков, один из которых имеет периферию, снабженную веществом для
покрытия путем погружения в него, для обеспечения первоначального шероховатого покрытия веществом, и –
затем пропускается между парой валиков, расстояние между которыми точно регулируется для определения
плотности покрытия и равномерного распределения вещества, после чего пленка перемещается вокруг
множества катушек или валиков для сушки.
Мне известно, что в патентных заявках № 4590 от 1907 года и № 5214 от 1905 года предлагалось наносить
покрытие на полосы материала путем пропускания материала между валиками, один из которых частично
погружен в наносимое на материал вещество, причем один из таких валиков имеет регулируемый валик для
определения толщины покрытия, расположенный близко к его периферии, причем валик, погруженный в
вещество для покрытия, также является регулируемым. Устройство согласно моему изобретению включает в
себя в совокупности емкость, в которую подается жидкость для поддержания ее на заданном уровне, валик,
вокруг которого предназначена проходить пленка, причем этот валик имеет вблизи своей периферии пару
валиков, регулируемых по направлению к первому упомянутому валику или от него, так что их давление на
пленку может быть отрегулировано, причем один из этих валиков частично погружен в указанную жидкость, а
другой валик имеет высокополированную поверхность, и ряд катушек, по которым предназначена проходить
пленка для сушки жидкости на указанной пленке, и все это в основном в соответствии с изложенной целью.
В упомянутом ранее изобретении пленка описывалась и демонстрировалась как натягиваемая на сушильные
катушки таким образом, что пленка постоянно находилась под натяжением, которое, конечно же,
увеличивалось в зависимости от количества используемых катушек. Этот метод, хотя и работал
удовлетворительно, приводил к нежелательному натяжению пленки. Поэтому еще одной особенностью
данного применения является обеспечение способа перемещения пленки по сушильным катушкам без этого
нежелательного натяжения. Это достигается путем вращения указанных катушек от подходящего источника
энергии, так что сушильные катушки функционируют как средство подачи пленки на катушку, а не просто как
направляющие. Для того чтобы новые особенности указанного ранее изобретения были легко поняты и
реализованы, на прилагаемых двух чертежах показан его вариант осуществления, где: фиг. 1 представляет
собой частичный фронтальный разрез аппарата для нанесения вещества. Рис. 2 представляет собой боковой
вид. На рис. 3 представлен боковой разрез по линии 3a 3a на рис. 1, а на рис. 4 — схематическое
изображение траектории движения пленки.
Как видно на чертежах, жидкость, наносимая на пленку, подается в небольшой резервуар 1, уровень жидкости
регулируется воздушным клапаном 2 аналогично тому, как это описано в указанной ранее патентной заявке.
Верхняя часть резервуара 1 открыта, чтобы позволить вращаться внутри него меньшему ролику 3. Этот ролик
3 вращается в зацеплении с большим роликом 4 или очень близко к нему, и пленка 5 проходит между этими
двумя роликами. Валик 3, предпочтительно металлический, по своей периферии переносит жидкость, которую
он забирает из резервуара 1, так что пленка покрывается довольно толстым слоем жидкости. Для
равномерного распределения покрытия необходимой толщины по пленке предусмотрен валик 6, имеющий
полированную поверхность и позволяющий точно регулировать его положение относительно валика 4. Ролик
3 установлен на шпинделе 3а, концы которого вращаются в паре рамок 7, перемещающихся вокруг шарниров
8, что позволяет регулировать его положение в вертикальной плоскости с помощью фрезерованных гаек 9,
навинченных на неподвижные вертикальные винты 10; каждая такая рама 7 имеет выступ 11, через который
проходит винт 10.
Ролик 6 регулируется по направлению к ролику 4 с помощью пары качающихся кронштейнов 12, каждый из
которых поддерживается потайным штифтом 13, закрепленным на одной из боковых рам 14 аппарата.
Каждый кронштейн 12 приспособлен для качания с целью регулировки вокруг штифта 13 и закреплен в
выбранном положении с помощью фрезерованной гайки 15, навинченной на винт 16, закрепленный на круглой
пластине 17 и проходящий через дугообразный паз 18 в боковой раме 14. Каждый кронштейн 12 имеет
конический поворотный установочный винт 19, острие которого входит в зацепление с одним концом
шпинделя 20, на котором установлен ролик 6. Концы шпинделя 20 имеют углубления, позволяющие им
надеваться на конические острия винтов 19. Регулировка этих точек опоры осуществляется простым
небольшим поворотом установочных винтов в кронштейнах 12. Установочные винты 19 перемещаются в
дугообразных пазах 21 и фиксируются в нужном положении фрезерованными гайками-колпачками 22. С
помощью легкого покачивания кронштейнов 12 можно точно регулировать степень давления ролика 6 на
пленку, не затрагивая натяжение ленты 23, которая, проходя через шкивы 4a и 6a, передает вращательное
движение от ролика 4 к ролику 6.
Пленка тесно прилегает к периферии ролика 4 по мере своего движения вокруг него, что определяется углом,
под которым пленка сматывается, и положением катушки 24, вокруг которой пленка должна пройти, прежде
чем пройти вокруг ролика 4. Равномерное натяжение пленки создается путем ее пропускания вокруг трех
направляющих катушек 25, причем внешняя пара катушек регулируется в пределах допустимого натяжения
пленки за счет поддержки подвижными рычагами 26, соединенными пружиной натяжения 27. Пленка, сойдя с
ролика 4, проходит через множество комплектов из четырех катушек 28, расположенных линейно на четырех
валах 29 в узкой ступенчатой конфигурации, так что пленке приходится преодолевать довольно длинный путь,
прежде чем она будет собрана загрузочной катушкой 30. Катушки 28 и 30 вращаются с положительным
вращением от подходящего источника энергии 31, предпочтительно от электродвигателя, звездочек 32 и
цепей 33, обеспечивающих передачу. Таким образом, пленка не подвергается большему натяжению, чем
необходимо для намотки на катушку 30, и для ее перемещения по катушкам 28 не требуется никакого усилия.
Для обеспечения быстрой сушки покрытия вблизи катушек 28 размещаются подходящие электрические
лампы накаливания или другие подходящие средства сушки. Ролики 3 и 4 надежно соединены друг с другом
посредством зубчатых колес 3b и 4b, зубья которых достаточно длинные, чтобы обеспечить небольшую
вертикальную регулировку ролика 3 без нарушения зацепления зубьев. Над резервуаром 1 установлен
защитный экран 34 для сбора жидкости, которая может капать с ролика 6. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225946A
[]
Металлическая защелка для удержания плоских откидных крышек коробок со сладостями и другими
продуктами в любом положении. Я, Фрэнк Льюис Уайт, 9, Генриетта Виллас, Бат, Сомерсет, Великобритания,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к съемному металлическому зажиму, имеющему выступающий фланец для удержания откидных
плоских крышек коробок со сладостями и другими продуктами в любом подходящем положении для
демонстрации содержимого или для удержания коробки в открытом состоянии для любой цели. Это
Соседние файлы в папке патенты