Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2940
.pdf
матрице для шейного кольца и плунжера на внутренней вертикальной поверхности матрицы для шейного
кольца могут быть предусмотрены расположенные по диаметру выступы или прорези, а во фланце плунжера
могут быть предусмотрены соответствующие отверстия или пазы, предпочтительно слегка конусообразной
формы. Или, при желании, выступы могут располагаться на поршне и пазах в форме шейного кольца.
Усовершенствования в производстве стеклянных бутылок с использованием машин или связанные с ним.
Уитэм-роуд, Шеффилд, графство Йоркшир, британский подданный, и Гарри Смит, проживающий по адресу:
Уэйверли-террас, 4, Конисборо, недалеко от Донкастера, графство Йоркшир, британский подданный, и Аллан
Уэйк, проживающий по адресу: Нортклифф-Хаузес, стекольный завод, Конисборо, вышеупомянутый,
британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству стеклянных бутылок с помощью машин и имеет своей главной целью
обеспечение возможности изготовления стеклянных бутылок с носиками для разлива, благодаря чему
содержимое может быть опорожнено или разлито без риска прилипания содержимого к внешней поверхности
бутылок, как это обычно происходит с обычными стеклянными бутылками, используемыми для приправ,
соусов, лекарств и тому подобного. Согласно изобретению, горлышко бутылки образуется в процессе
формирования горлышка при изготовлении или выдувании бутылок с помощью формы для горлышка и
поршня, сконструированного таким образом, что при приведении поршня в действие для формирования
горлышка бутылки одновременно образуется льющееся горлышко на верхнем крае или ободке горлышка
бутылки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку поршня машины для
выдувания стеклянных бутылок, предназначенной для осуществления изобретения. Рисунок 2 представляет
собой перевернутый план рисунка 1. На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и план
шейного кольца, используемого совместно с поршнем. На рисунках 5 и 6 представлены проекции двух
половин шейного кольца с внутренней стороны. На рисунке 7 представлен вид сбоку, а на рисунке 8 — план
горлышка бутылки, изготовленной в соответствии с изобретением. Теперь обратимся к рисунку: на рисунке a
изображен поршень, b — форма для изготовления горлышка бутылки, используемая совместно с поршнем a,
а c — горлышко бутылки. Как показано на рисунке, часть b формы для шейного кольца, см. рисунки 4 и 6,
имеет углубление b, а плунжер a, см. рисунки 1 и 2, снабжен соответствующим расширением. Углубление b,
возникающее при приведении в действие поршня a или его входе в форму для горлышка бутылки b b для
образования горлышка c бутылки.
Во фланце a, прилегающем к плунжеру a и вокруг указанного расширения a, предусмотрены углубления,
впадины, канавки a или их эквиваленты, обеспечивающие всасывающее действие при втягивании
мультонового стекла в форму горлового кольца bl b вокруг плунжера a. Для обеспечения правильной
регистрации формовочных деталей в матрице для шейного кольца b и плунжере a на внутренней
вертикальной поверхности матрицы для шейного кольца предусмотрены расположенные по диаметру
выступы или прорези b4, а во фланце a плунжера a предусмотрены соответствующие отверстия или пазы a4,
предпочтительно слегка конусообразной формы. Или, при желании, выступы могут располагаться на поршне
и пазах в форме шейного кольца. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225952A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании сепараторных установок для разделения или сортировки
мелкодисперсного материала. Мы, Бертон Филандер Секстон и Чарльз Сэмюэл Мессинджер, оба
проживающие по адресу: Амптилл Роуд, Бедфорд, графство Бедфорд, и являющиеся гражданами
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает усовершенствования в отношении сепарационных установок для разделения или
сортировки мелкодисперсного материала и касается сепарационных установок, включающих в себя так
называемый воздухоотделитель, всасывающее устройство и циклонный коллектор. В воздухоотделителе
мелкодисперсный материал всасывается потоком воздуха через кольцевое пространство между двумя
перевернутыми конусами, при этом всасывание осуществляется в центре перевернутого основания
внутреннего конуса, а по периферии большей торцевой части внутреннего перевернутого конуса имеется
кольцевое отверстие или ряд отверстий.
Грунт подается к меньшему концу внешнего перевернутого конуса и поднимается вверх воздушным потоком
через кольцевое пространство между двумя конусами, при этом расстояние между стенками конусов
уменьшается по мере подъема практически пропорционально увеличению окружности, так что площадь
поперечного сечения кольцевого пространства остается приблизительно одинаковой. Когда ток достигает
верхней части этого кольцевого пространства, он проходит через указанные отверстия или порты в широкую
базовую часть перевернутого внутреннего конуса. В этом месте более мелкие частицы переносятся
воздушным потоком радиально или, в большей или меньшей степени, по окружности, если используются
лопатки, а затем поднимаются вверх в центральную всасывающую трубу или патрубок. Однако, отчасти из-за
расширения воздуха при его поступлении в большую емкость внутреннего конуса, а отчасти из-за изменения
направления, более тяжелые частицы не задерживаются воздушным потоком и падают в вершину
внутреннего перевернутого конуса.
От этой верхней части может отходить «отстойник для отходов (подача которого может регулироваться
клапаном) для подачи отходов в любое желаемое место, например, в измельчительную машину для
повторного измельчения до нужного размера». Более легкие частицы переносятся воздушным потоком в
циклонный коллектор, где они осаждаются, и этот коллектор может быть соединен с воздухозаборником на
малом конце внешнего перевернутого конуса, так что практически один и тот же воздух постоянно находится в
циркуляции. Отверстия вокруг большого конца внутреннего перевернутого конуса снабжены лопатками, и
было установлено, что различные эффекты могут быть получены путем изменения угла наклона этих лопаток,
которые выполняют функцию отклонения воздушных потоков, проходящих через отверстия, и придают им
более или менее окружное направление в основании внутреннего конуса, причем степень отклонения влияет
на размер частиц, в конечном итоге переносимых воздушным потоком в всасывающую трубку или патрубок.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование сепараторных установок указанного типа,
позволяющее экономично получать улучшенные результаты, а также легко настраивать оборудование для
обработки различных классов материалов или получения желаемого гранулометрического состава
обрабатываемого материала. В соответствии с этими усовершенствованиями, лопатки имеют поворотную
регулировку, а также предусмотрен механизм, доступный снаружи и управляемый даже во время работы
сепаратора, позволяющий изменять положение этих лопаток в соответствии с требуемой степенью
разделения или классом разделяемого материала. Всасывающая трубка или патрубок обычно немного
выступает под верхнюю пластину сепаратора, и было обнаружено, что различные эффекты, достигаемые
путем регулировки наклона лопаток, как указано выше, во многих случаях усиливаются, если одновременно
производится регулировка степени выступания всасывающей трубки или патрубка в большую часть
конического пространства.
Таким образом, данное изобретение дополнительно предусматривает возможность регулируемого или
взаимозаменяемого крепления всасывающей трубки или патрубка, что позволяет легко регулировать степень
их крепления внутри сепаратора, а также легко снимать их и заменять трубкой другой длины. Еще одной
особенностью этих усовершенствований является обеспечение альтернативного способа доставки отходов из
сепаратора, благодаря чему место доставки отходов может быть легко изменено в соответствии с
различными требованиями. Ещё одной особенностью этих усовершенствований является обеспечение
средств для автоматической очистки внутренней части сепаратора от любых скоплений или отложений
мелкодисперсного материала, что гарантирует его функционирование в любых условиях и даже при
обработке материалов, имеющих тенденцию к осаждению и прилипанию к стенкам указанных конусов. Для
облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие примеры
конструкций в соответствии с этими усовершенствованиями, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
боковой вид, частично в вертикальном разрезе, сепараторной установки, включающей воздухоотделитель,
воплощающий некоторые из вышеупомянутых элементов.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1 в уменьшенном масштабе. На рисунке 3 представлен
вертикальный разрез в увеличенном масштабе, иллюстрирующий способы регулировки всасывающей трубки
сепаратора, показанного на рисунке 1. На рисунке 4 представлен вертикальный разрез (в увеличенном
масштабе) воздухоотделителя, оснащенного средствами регулировки лопаток. Рисунок 5 частично
представляет собой план, а частично — горизонтальный разрез средства, изображенного на рисунке 4. На
рисунке 6 представлен вертикальный разрез верхней части воздухоотделителя, оснащенного средствами,
альтернативными тем, которые показаны на рисунках 4 и 5, для регулировки лопаток. Рисунок 7 представляет
собой частично план, а частично горизонтальный разрез рисунка 6, а рисунок 8 — вертикальный разрез
нижней части воздухоотделителя, оснащенного альтернативными способами подачи отходов, попадающих во
внутренний конус отделителя. На рисунке 1 a изображен внешний перевернутый конус воздухоотделителя, а b
— внутренний перевернутый конус, сообщающийся с всасывающим вентилятором c (см. также рисунок 2)
через центральную всасывающую трубку или патрубок d, проходящий через отверстие в перевернутом
основании e конусов.
Измельчаемый материал подается в бункер f, из которого он контролируемым образом подается в камеру h,
расположенную в верхней части наружного перевернутого конуса a, с помощью вращающегося клапана или
лопастного устройства g. От камеры h отходит патрубок j, к которому в подходящей точке может быть
подсоединена труба возврата воздуха k от циклонного коллектора, описанного ниже. Когда вентилятор c
работает, а материал подается через питатель g, воздушный поток поднимает материал вверх через
кольцевое пространство между двумя конусами a и . 6. Как будет видно, радиальная ширина этого
пространства уменьшается снизу вверх, причем уменьшение происходит практически пропорционально
увеличению окружности перевернутых конусов, чтобы площадь поперечного сечения кольцевого
пространства оставалась приблизительно одинаковой. Когда ток достигает верхнего конца этого кольцевого
пространства, он проходит через отверстия или порты, обозначенные буквой m (эти порты снабжены
лопатками, описанными ниже), в большую часть внутреннего перевернутого конуса.
В этом месте более мелкие частицы перемещаются более или менее радиально или по окружности в
зависимости от положения лопаток, а затем поднимаются вверх в центральную всасывающую трубку или
патрубок d. Однако, отчасти из-за расширения воздуха при его поступлении в большую вместимость
внутреннего конуса, а отчасти из-за изменения направления, более тяжелые частицы не задерживаются
воздушным потоком и падают в вершину внутреннего конуса b. На этом этапе более тяжелые частицы могут
накапливаться до тех пор, пока не будет достигнут достаточный вес для поворота открывающегося вбок
самодействующего плоского клапана n (см. также рисунок 4), так что указанные частицы затем будут
подаваться в камеру h и стекать по носику j. При таком падении любые легкие частицы, которые могли упасть
вместе с более тяжелыми частицами, отсеиваются и поднимаются вверх воздушным потоком, а более
тяжелые частицы или отходы доставляются в любой подходящий приемник или снова доставляются в
измельчитель для дальнейшего измельчения.
Или же отходы могут стекать через вертикальный желоб, через который они могут периодически выходить
мимо самозакрывающегося или периодически управляемого клапана (не показан). Более легкие частицы,
отводимые вентилятором c, подаются последним через трубу p, которая тангенциально входит в большую
верхнюю часть циклонного коллектора, как показано на рисунке 2. В этом коллекторе l частицы осаждаются и
собираются благодаря хорошо известному механизму действия таких коллекторов и могут подаваться по
мере необходимости через патрубок q. Воздух, очищенный от легких частиц, как указано выше, выходит или
отводится из коллектора 1 по трубе k, соединенной по центру с верхней частью коллектора; для сброса
избыточного давления предусмотрено соответствующее вентиляционное отверстие r. Установка может
приводиться в движение электродвигателем s, работающим в режиме ременной передачи с валом шкива t, от
которого ремень приводит в движение вентилятор c, подающую лопатку g и т. д., что можно определить по
линиям цепи на рисунке 1.
Теперь будет описан один из способов установки и регулировки лопаток в отверстиях m со ссылкой на рисунки
4 и 5; этот способ подходит, когда имеется лишь несколько отверстий, скажем, восемь, равномерно
расположенных вокруг верхнего конца внутреннего конуса b. На рисунке 4 показан только порт m слева,
оснащенный лопаткой u, но следует понимать, что все порты m должны быть аналогичным образом оснащены
соответствующими лопатками. Лопасть u представляет собой листовую металлическую заслонку,
закрепленную одним вертикальным краем на поворотном штифте, нижний конец которого установлен в
подшипнике на небольшом кронштейне w, приклепанном к внутреннему конусу b. Верхний конец поворотного
штифта v проходит через подшипниковый выступ x, закрепленный на верхней пластине e сепаратора. К
верхней части поворотного штифта прикреплен рычаг или рукоятка y, которая перемещается по любому
подходящему градуированному квадранту z. На рычаге y может быть установлен регулировочный винт 1,
работающий в пазу в квадранте z, так что рычаг может перемещаться с любой желаемой амплитудой и
фиксироваться в этом положении путем затягивания регулировочного винта 1.
Как видно из рисунка 5, регулировка лопатки u под разными углами относительно радиального положения и в
направлении соответствующего отверстия m приводит к тому, что воздушные потоки, проходящие через
отверстие m, направляются более или менее по окружности, придавая входящим потокам более или менее
завихрение. Изменение степени завихрения, таким образом, приводит к изменению степени разделения,
достигаемой с данным материалом, или может быть выполнено для достижения той же степени разделения с
новым материалом, которая была достигнута с материалом, обработанным ранее. Таким образом, при
необходимости внесения каких-либо изменений, оператор производит аналогичные регулировки всех лопаток
по окружности, чтобы все они имели одинаковый угол отклонения от радиального положения. При желании
можно добавить дополнительную лопатку u1 (таким образом, для каждого порта m будет по две лопатки), как
показано пунктирными линиями в нижней части рисунка 5, а рычаги y y1, прикрепленные к шарнирам двух
лопаток, могут быть соединены между собой звеном 2. Таким образом, любая регулировка, внесенная в
лопатку u, будет аналогичным образом внесена и в ее парную лопатку ul, только одна будет перемещена в
сторону порта, а другая — от него.
Такая конструкция позволяет регулировать положение лопаток в любом направлении относительно
радиального положения, но для практических целей обычно достаточно использования отдельных лопаток,
как описано выше. Согласно модификации, показанной на рисунках 6 и 7, предусмотрена возможность
одновременной регулировки всех лопаток u. Данная модификация особенно выгодна в сепараторах,
требующих расположения большого количества лопаток вокруг большого конца внутреннего конуса b. В этой
конструкции кольцо 3 из уголка приклепывается к большому концу внутреннего конуса b, а шарнирные
штифты v установлены в ступенчатых подшипниках в этом кольце. Верхние концы штифтов v входят в
отверстия или подшипники в кольце 4, закрепленном на нижней стороне верхней пластины e. Металлические
лопасти вырезаются в форме, состоящей из треугольных участков, которые загибаются горизонтально,
образуя горизонтальные треугольные перегородки 5. Каждая из этих перегородок 5 имеет соответствующий
паз 6, и каждый паз входит в зацепление с соответствующим штифтом или выступом 7 на нижней стороне
вращательно регулируемого кольца 8, которое может опираться на лопасти и иметь свою внешнюю
периферию в направляющем контакте с неподвижным кольцом 4.
Сегмент зубчатой рейки 9 приклепан к верхней стороне кольца 8 и находится в зацеплении с зубчатым
сектором 10, установленным на верхней пластине e. Шпиндель 11 сектора 10 проходит вверх через
подшипник в корпусе 12, который прикреплен болтами к верхней пластине e, при этом верхний конец
шпинделя 11 снабжен рычагом 13. Таким образом, видно, что все лопатки u могут регулироваться
одновременно путем поворота рычага 13, шпинделя 11 и сектора 10, причем последний приводит в движение
сегмент рейки 9, который перемещает кольцо 8 по кругу, так что штифты или выступы 7, входящие в пазы 6
перемычек 5, заставляют все лопатки u поворачиваться на одинаковый угол, отклоняясь более или менее по
окружности, при этом воздушные потоки входят в большую часть внутреннего конуса b. Рычаг 13 может быть
выполнен с градуированным пазовым квадрантом или дугой 14, скользящим по выступу 15, в котором
закреплен установочный винт 16, проходящий через паз квадранта или дуги 14. Квинтовая гайка 17,
навинченная на винт 16, может быть затянута на квадранте или дуге 14 для фиксации рычага 13 в любом
желаемом положении регулировки.
Из вышеизложенного видно, что регулировка лопаток может быть выполнена быстро и точно с помощью
легкодоступных рычагов, так что изменение угла наклона лопаток может осуществляться даже во время
работы сепаратора. Всасывающая трубка или патрубок d, показанные на рисунках 1 и 4, обычно немного
выступает за верхнюю пластину e сепаратора, и было обнаружено, что различные эффекты, достигаемые
путем регулировки наклона лопаток u, как указано выше, во многих случаях усиливаются, если одновременно
производится регулировка степени выступания всасывающей трубки d в большую часть конического
пространства. Таким образом, эти усовершенствования обеспечивают регулируемое или взаимозаменяемое
крепление всасывающей трубки, что позволяет легко изменять степень ее зависимости от сепаратора.
Обращаясь к рисунку 3, видно, что трубка d может быть снабжена телескопическим удлинительным
элементом d1, на котором закреплены кронштейны или кольцо 18 углового сечения, на которых установлены
вертикальные направляющие штифты 19, проходящие вверх через отверстия в воротнике или кольце 20 на
верхней пластине e.
К одному из этих направляющих штифтов 19 шарнирно прикреплена рукоятка 21, имеющая зубья 22
различной градуировки, любой из которых может входить в зацепление с неподвижным зубом 23 или
аналогичным. Очевидно, что, отсоединив рукоятку 21 от упорного зуба 23, телескопическую трубку dl можно
поднять или опустить, а новый зуб рейки 22 зацепится с верхним зубом 23 для удержания телескопической
трубки в новом положении вертикальной регулировки. Естественно, могут быть использованы и другие
механизмы для вертикальной регулировки трубки, если таковые имеются. Например, трубка может быть
снабжена зубчатой рейкой, а зубчатое колесо или сектор, зацепляющийся с рейкой, может приводиться в
движение подходящей рукояткой, которую можно закрепить в выбранных положениях. Или же могут быть
предусмотрены удлинители трубки d1 различной длины, и любая выбранная длина может быть подвешена к
концу всасывающей трубки d таким образом, чтобы ее можно было легко заменить удлинителем другой
длины, как это будет легко понять. Некоторые материалы, такие как мел, мел и тому подобное, в
мелкодисперсном состоянии имеют тенденцию прилипать к стенкам сепаратора, что снижает его
эффективность.
Для преодоления этой трудности могут быть предусмотрены механические средства очистки, которые будут
описаны далее со ссылкой на рисунок 1. Указанное средство очистки выгодно включает в себя цепи 24,
подвешенные на вращающихся механизмах внутри конусов a и b таким образом, чтобы их можно было
перемещать, соприкасаясь с их внутренними поверхностями. В приведенном примере вертикальный
шпиндель 25, проходящий через всасывающую трубку b, соответствующим образом установлен и приводится
в движение зубчатой передачей, например, конической зубчатой передачей 26, с помощью шпинделя 27,
приводимого в движение ремнем и закрепленного в кронштейне 28, установленном на всасывающей трубке.
Шпиндель 25 снабжен крестовиной 29, к плечам которой подвешены цепи 24 таким образом, чтобы они
соприкасались с внутренней поверхностью внутреннего конуса b. В нижней части шпинделя 25 закреплен
выступ или ступица 30, несущие рычаги 31, которые проходят вверх через кольцевое пространство между
конусами a и b. Верхние концы рычагов 31 загнуты, и от образовавшихся таким образом выступов подвешены
другие цепи 24, которые находятся в контакте с внутренней поверхностью внешнего конуса а.
В процессе работы приводной шпиндель 25 перемещает рычаги 29 и 31 с их цепями 24, которые
обеспечивают очистку внутренних поверхностей конусов от любых отложений материала. При желании, как
показано пунктирными линиями, на рычагах 29 могут быть установлены лопасти или лопатки винтового
пропеллера 32 для вращения устройства скребка цепи, при этом воздушный поток, воздействующий на
лопасти или лопатки, вращает указанное устройство вместо описанного выше ременного привода. Однако в
большинстве практических случаев ременная передача с видимым и надежным приводом предпочтительнее
винтовой пневматической передачи, которая при определенных условиях может чрезмерно проскальзывать
или вращаться с большой скоростью. На рисунке 8 показан сепаратор, оснащенный альтернативными
способами подачи отходов обогащения. Первая или обычная подача может осуществляться через
вертикальный патрубок o, который снабжен любым подходящим клапаном, например, поворотным затвором,
обозначенным на рисунке 33, для открытия или закрытия прохода через патрубок o. Этот клапан 33 может
быть закрыт вручную в любое время, когда необходимо использовать альтернативный способ подачи
материала с помощью червячного или шнекового конвейера 34.
Когда клапан 33 закрыт, отходы накапливаются на нем и подаются по желобу или каналу 35 конвейером 34,
который затем приводится в действие; отходы доставляются в любое подходящее место по желобу 36,
который снабжен самозакрывающимся клапаном 37, предназначенным для открытия и закрытия до того, как
груз отходов начнет накапливаться в желобе. В данном случае сепаратор может быть установлен
непосредственно над мельницей (не показана), так что, как правило, отходы подаются через желоб в
мельницу для повторного измельчения. Когда циклонный коллектор подает достаточное количество
разделенных частиц, может возникнуть необходимость разделить составляющие эту массу частицы на две
фракции. С этой целью описанные выше лопатки u соответствующим образом регулируются для
осуществления нового метода разделения, дисковый клапан 33 закрывается, и масса проходит через
сепаратор, при этом более легкие частицы осаждаются в циклонном сепараторе, а более тяжелые частицы
подаются шнековым конвейером 34 в желоб 36, как указано выше.
Усовершенствованная установка позволяет также осуществлять сортировку отделенного материала
следующим образом: воздушный поток, несущий отделенные частицы, подается вентилятором в первый
циклонный коллектор, в котором происходит осаждение более тяжелых частиц. Затем отводная труба из этого
коллектора поступает во второй, более крупный циклонный коллектор, в котором осаждаются более легкие
частицы, и именно из этого второго коллектора труба k возвращается в сепаратор, как описано со ссылкой на
рисунок 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225953A
[0001]
[Четвертый. Версия. ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата подачи заявки: сентябрь.
15, 1923.
№ 23,180 j23. 225,953 13 июня 1924 года. № 14,343124.
[0004]
Остался один полный комплект: 13 июня 1924 года.
[0005]
Завершено: Декабрь.
15, 1924.
[0006]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
№ 23180, 1923 г. н.э.
[0008]
Усовершенствования в области клеев и их производства, а также связанные с ними.
[0009]
Из них.
[0010]
Я, доктор Эобейт Арнот, химик, проживающий по адресу: Брук-стрит, 39, Лондон, Западная Виргиния,
гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: —
[0011]
Данное изобретение относится к клеям и имеет своей целью внесение определенных улучшений в них, как
указано ниже, а также разработку усовершенствованных процессов 10 производства.
[0012]
Известно, что обычный клей, желатин и другие растворы белков, альбуминов, альбуминоидов или их смесей
осаждаются продуктами конденсации 15 из фенолов, нафтолов или их гомологов и альдегидов, и что эти
осадки нерастворимы в воде.
Я обнаружил, что растворы клейких веществ, обычно известные как жидкие или холодные клеи, которые не
желатинизируются или становятся нежелатиновыми, не образуют осадка с такими продуктами конденсации
(хотя, например, раствор дубильной кислоты осаждает весь клей, содержащийся в таком растворе).
В результате получается вязкая, очень липкая жидкость консистенции патоки, которую можно разбавлять
водой, спиртами, пиридином, аминами, такими как, например, анилин, неорганическими, алифатическими или
ароматическими кислотами в любой пропорции.
Для получения растворимых продуктов конденсации можно использовать подходящие растворители; однако
экономичнее использовать жидкое масло, образующееся в начале конденсации между фенолами и
подобными веществами, а также альдегидами, из которых можно использовать не только алифатические, но и
ароматические, например, бензальдегид.
Такое конденсационное масло (4Q) добавляют, энергично помешивая, в жидкий или холодный клей, и
полученный таким образом продукт отлично подходит для склеивания фанеры или шпона под давлением,
скажем, 100 фунтов.
[0013]
На квадратный дюйм применяется температура 45 110–120°C. Склеивание происходит за 8–10 минут, при
этом клей становится нерастворимым в воде.
Однако ни такое высокое давление, ни такая высокая температура не нужны для затвердевания клея или
придания ему водонепроницаемости, поскольку он приобретет эти свойства, если ему дать высохнуть
естественным образом между слоями древесины.
Экзотические породы древесины, некоторые из которых трудно склеивать, например, тиковое дерево, и
которые необходимо подготовить перед склеиванием, могут быть склеены с любой другой древесиной с
помощью нового клея, который не проникает в пористый шпон, такой как дуб.
[0014]
Жидкий клей, используемый для изготовления нового клея, может быть приготовлен любым из известных
способов; однако более простой способ заключается в том, чтобы замочить твердый клей в разбавленных
кислотах до полного растворения, а затем нагреть его на водяной бане до получения нужной консистенции.
Избыток кислоты можно нейтрализовать с помощью щелочей, аммиака или органических оснований.
Если в качестве растворителей используются фосфорная, бромоводородная или любая другая кислота, соли
которой используются в качестве огнезащитных материалов, и впоследствии нейтрализуются органическим
основанием или другими материалами, например, оксидом цинка, то древесина, склеенная клеем,
содержащим такие соли, станет огнестойкой.
[0015]
В качестве очень экономичного способа производства конденсационного масла я обнаружил, что гипохлориты
являются отличным ускорителем конденсации, которая происходит примерно за 15 минут при температуре
около 100°.
При использовании гипохлорита кальция конденсационное масло образует с жидким клеем очень прочное
соединение.
85
[0016]
Как станет очевидно, на любом подходящем этапе производства клея могут быть добавлены другие
ингредиенты для улучшения его свойств.
[0017]
225,953
[0018]
а также другие желаемые характеристики, такие как большая или меньшая степень эластичности или более
быстрое затвердевание.
[0019]
Например, к жидкому клею или его эквиваленту, или к любой из используемых жидкостей, может быть
добавлен подходящий каучуковый латекс или соответствующий препарат, полученный из высыхающих масел.
[0020]
Аналогичным образом добавление казеина может придать клею большую консистенцию, для чего также могут
использоваться неорганические порошки, такие как оксид цинка, кизельгур или древесная пыль.
[0021]
В некоторых случаях клей или его эквивалент, осажденный продуктами конденсации, как указано выше, может
быть разжижен путем выдерживания с сильными кислотами, такими как уксусная или фосфорная кислота, в
результате чего получается густая липкая жидкость, которую можно разбавить, например, спиртом.
[0022]
Датировано 10-м днем сентября 1923 года.
[0023]
Для заявителя,
[0024]
LLOYD WISE & Co., 10, New Court-, Lincoln's Inn, London, 25 W.C.2,
[0025]
Сертифицированные патентные поверенные.
[0026]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0027]
№ 14343, 1924 г. н.э.
[0028]
Усовершенствования, относящиеся к клеям и цементам; к составам, содержащим такие клеи и цементы; и к их
производству.
[0029]
Я, доктор Роберт Арнот, химик, ранее проживавший по адресу: Брук-стрит, 39, Лондон, 30 W.1, а теперь
проживающий по адресу: Ричмонд-Хаус, Олденхэм-роуд, Буши-Гроув, Уотфорд, гражданин Чехословацкой
Республики, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: — 35 В
заявке.
В документе № 23>,180/23 было указано, что продукты конденсации фенолов и т. д. с альдегидами, или,
другими словами, жидкие искусственные канифоли, не осаждают жидкие или холодные клеи.
«При добавлении 40 к смеси такого клея с конденсатным маслом раствора альбумина или казеина крови
осаждения не происходит, хотя такие белки коагулируют, если их просто смешать с конденсатными маслами».
[0030]
45
Теперь я обнаружил, что эти масла не будут осаждать вещества, которые иногда относят к двум классам,
соответственно называемым «протеинами» и «протеоидами», если их смешать или эмульгировать с
коллоидными золями или маслами, которые действуют как защитные коллоиды и предотвращают реакцию
продуктов конденсата с протеинами или протеоидами.
К таким коллоидным золям относятся, например: жидкие или холодные клеи, растворы гуммиарабика,
растворы декстрина, глицериновые и клееозоли, то есть золи, приготовленные с помощью глицерина или
глюкозы, растительные клеи, такие как пасты из крахмала, морских водорослей, агар-60 и т. д., растворы
Соседние файлы в папке патенты