Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2889
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224919A
[]
Поворотный шарнир для трубопроводов или труб. Компания, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Литтл Портленд-стрит,
Лондон, Западная 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
поворотному соединению для использования в случаях, когда необходимо соединять отрезки труб или
трубопроводов для жидкостей без утечек и одновременно с возможностью относительного углового
перемещения. Чехлы с пружинами хорошо известны своим применением в качестве герметизирующего
материала в быстроразъемных соединениях. Согласно данному изобретению, в общих чертах, поворотное
соединение постоянного характера для труб или трубопроводов для жидкостей включает в себя элементы или
патрубки, вращательно размещенные в элементе или детали, имеющей гнезда, предпочтительно
расположенные под прямым углом, для приема патрубков (которые образованы или установлены на концах
соединяемых труб), и подпружиненные сальники, установленные внутри гнезд таким образом, чтобы
воздействовать на концы патрубков, образуя герметичное соединение, чему способствует внешнее давление
жидкости.
Железы предпочтительно имеют форму кольцевидных чашеобразных кожистых образований. Штуцеры могут
быть закреплены различными способами, а соединение в целом может подвергаться различным
модификациям. Гнезда не обязательно должны быть расположены под прямым углом, но они изогнуты, что
обеспечивает максимально приближенное к универсальности свободы сустава. Прилагаемые чертежи
демонстрируют несколько способов реализации изобретения I. На рис. 1 представлен продольный разрез
соединения, в котором сборка мужского и женского элементов осуществляется путем завинчивания. На рис. 2
представлен аналогичный вид соединения, скрепленного клиньями. На рис. 3 показан вид с торца женского
элемента после удаления мужского элемента. На рис. 4 представлен разрез соединения по линии А-В на рис.
2. 5 На рис. 5 представлен продольный разрез аналогичного соединения, прикрепленного к изогнутой трубе.
На рис. 7 и 8 показаны варианты соединения, в которых соединение осуществляется с помощью воротников и
винтов. На рис. 9 представлена схематическая иллюстрация применения соединения для соединения жестких
трубчатых элементов трубопровода для смазки под давлением.
В способе исполнения, показанном на фиг. 1, соединение включает в себя угловой соединительный элемент a
и два соединительных элемента bl и b, ввинченных в два конца этого соединительного элемента. На
внутреннем конце каждого мужского элемента bl или b наносится кольцевая прокладка в виде кожаной чашки
c, прижатой пружиной d к указанному концу; перегородка, пронизанная коммуникационным отверстием e,
разделяет внутреннюю часть женского элемента на две камеры таким образом, что с одной стороны она
поддерживает усилие пружины одной из уплотнительных прокладок, а с другой стороны образует
направляющую для кожаной прокладки другой прокладки. На концах мужских элементов bl и b закреплены
жесткие трубчатые элементы f и f. Вращение образованного таким образом сустава может быть двойным и
эффективным в двух перпендикулярных плоскостях, то есть одновременно вокруг оси мужского элемента b и
вокруг оси мужского элемента b таким образом, чтобы реализовать настоящий локтевой сустав. Во всех
положениях чашеобразные уплотнения обеспечивают идеальную герметизацию между элементами
соединения, и это тем более важно, что чем выше внутреннее давление, тем лучше оно обеспечивает
надежную фиксацию этих уплотнений.
Аналогично, за исключением того, что соединение между мужскими элементами b и b и женским элементом a
обеспечивается клиновидным элементом, представляющим собой кольцо g, вставленное в кольцевую
канавку, частично расположенную на внешней поверхности мужских элементов, а наполовину — на
внутренней поверхности женского элемента. На фиг. 5 показан способ выполнения аналогичного варианта, в
котором трубчатая часть, соединенная с наружной частью b, включает в себя угловой элемент f, снабженный
двухкомпонентным соединительным муфтовым соединением. На рис. 7 показано аналогичное расположение,
в котором два резьбовых крепежных элемента h закреплены непосредственно на На фиг. 8 показано, что один
из крепежных резьбовых элементов h имеет наружную резьбу, а другой элемент i — внутреннюю. Следует
понимать, что можно изменять относительное расположение элементов соединения и комбинировать между
собой различные элементы описанных выше конструкций, не отступая от принципа изобретения. Вполне
возможно, что женский или мужской элементы шарнира, или одновременно один и другой, могут иметь
прямую или изогнутую форму, при условии, что вращение соединенных элементов может осуществляться в
двух перпендикулярных плоскостях таким образом, чтобы обеспечить работу карданного шарнира.
На рис. 9 показано применение соединения к трубопроводу с жесткими трубчатыми элементами,
предназначенному, в частности, для смазки под давлением. На этом рисунке показаны жесткие трубчатые
элементы f и f, соединенные друг с другом угловыми соединениями k, причем узел трубопровода соединен
одним концом со смазочным компрессором 7, а другим концом с гибкой трубой m, несущей соединительную
головку для подключения к смазочным устройствам. Нам известно о патенте № 167067.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224920A
[]
Улучшения в . Вспомогательные камеры сгорания для цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Я, Генрих
Фридрих Штеффенс, проживающий по адресу: Рокин, 6, Амстердам, Голландия, гражданин Нидерландов
(правопреемник компании THERMO- Компания (по адресу: Вильгельмштрассе, 35, Берлин, ЮЗ 48, Германия)
и Вильгельм Эберхард Эрнст (по адресу: Ам Парк, 18, Берлин-Шёнеберг, Германия, гражданин Германии)
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В двигателях внутреннего сгорания, которые включают
вспомогательное пространство сгорания, сообщающееся с основным пространством сгорания, это
вспомогательное пространство сгорания заполняется отработанными газами после рабочего такта, которые
трудно удалить во время последующего такта всасывания или такта продувки. Если предусмотрены средства
для воспламенения в точке вспомогательного камеры сгорания, то эти отработанные газы препятствуют или
затрудняют воспламенение. Уже было предложено организовать воспламенение во вспомогательном камере
сгорания таким образом, чтобы во время такта сжатия остатки сгоревших газов во вспомогательной камере
сгорания вытеснялись за точку воспламенения, так что последняя оказывалась в свежей смеси.
Было установлено, что такая конструкция имеет серьезный недостаток: при воспламенении топлива во
вспомогательном камере сгорания не образуются мощные взрывные и ударные волны, способные
распространяться далеко в основное пространство сгорания. Причина этого заключается в том, что сгоревшие
газы, сжатые за точкой воспламенения, образуют тело, в котором взрывные волны не могут распространяться
должным образом, чтобы достичь торцевой стенки вспомогательного камеры сгорания и отразиться от нее
обратно в основное помещение камеры сгорания из-за отсутствия подходящей смеси, и, следовательно, не
могут усилить эффект, возникающий от предшествующих волн (начальных волн). Сгоревшие газы во
вспомогательной камере сгорания действуют как губчатая структура, которая поглощает взрывные волны 5,
возникающие при воспламенении, и гасит их, подобно медленно действующей подушке. Согласно
изобретению, этих неудобств удается избежать, предусмотрев отражающую поверхность во вспомогательной
камере сгорания за точкой воспламенения в сочетании с дополнительным пространством или
пространствами, в которые остаточные продукты сгорания вытесняются во время такта сжатия, так что волны,
возникающие при воспламенении топлива во вспомогательной камере сгорания, могут беспрепятственно
отражаться в основную камеру сгорания (цилиндр).
Путем удобного выбора расстояния ' между отражающей поверхностью и точкой, в которой возникают
начальные волны, можно регулировать скорость отраженных волн таким образом, чтобы они догоняли
предшествующие начальные волны и вызывали в этой точке значительное повышение давления, которое
может быть достаточным для воспламенения топлива в основном камере сгорания. Предложенная
конструкция, согласно изобретению, обладает существенными преимуществами в случаях, когда
продувочный воздух подается во вспомогательное камеру сгорания из внешних источников. Этот
продувочный воздух будет частично или полностью удалять остатки сгоревших газов в зависимости от
положения точки входа, а также будет сжиматься и смешиваться с остатками сгоревших газов, которые могли
остаться и обогатиться смесью, поступающей из основного камеры сгорания. В этом случае скорость
воспламенения замедлится из-за того, что горючесть смеси снизится по сравнению с точкой воспламенения,
что противоречит желаемому результату, поскольку скорость сгорания должна быть ускорена.
Расположив отражающую поверхность вблизи точки воспламенения и перед остатками сгоревших газов,
можно получить удовлетворительные волны воспламенения. Одновременно достигается преимущество в
том, что остаточные продукты сгорания, отталкиваемые обратно за отражающую поверхность, не
соединяются со свежим зарядом путем образования вихрей, благодаря чему качество этого свежего заряда
не ухудшается. Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: на рисунке
1 показано обычно используемое расположение вспомогательного пространства для сгорания. На рисунке 2
показана схема, соответствующая изобретению. На рисунке 3 показано несколько иное расположение по
сравнению с рисунком 2. На рисунке 4 показана еще одна конфигурация в соответствии с изобретением. На
рисунке 5 схематически показана четвертая конфигурация согласно изобретению. Рисунок 6 представляет
собой пятый вариант расположения элементов согласно изобретению. Обращаясь к рисунку 1,
воспламенение осуществляется в точке b во вспомогательной камере сгорания a, например, путем установки
свечи зажигания c, так что во время такта сжатия отработанные газы во вспомогательной камере сгорания
сжимаются во внешнем торце вспомогательного пространства сгорания, как показано на рисунке d, при этом
точка воспламенения b расположена в смеси, способной воспламеняться и поступающей из основного
пространства сгорания.
Недостатком данной конструкции является то, что после воспламенения, хотя распространение взрыва
происходит желаемым образом в направлении стрелки e к основному пространству сгорания, ударные волны,
движущиеся в направлении стрелки f, гасятся остатками d сгоревших газов, так что эффективное отражение
ударных волн в этом случае невозможно. По этой причине взрывные и ударные волны, распространяющиеся
назад от точки воспламенения, не могут догнать волны, движущиеся в направлении стрелки e, что, однако,
необходимо для обеспечения интенсивного воздействия на смесь в основном пространстве сгорания. В
конструктивном варианте согласно изобретению, показанном на рисунке 2, вспомогательное пространство
образовано выступом 4, который выступает во вспомогательное пространство сгорания 1, имеющее точку
зажигания в точке 2, свечу зажигания 3, обеспечивающую воспламенение, при этом внутренний конец выступа
4 образует отражающую поверхность 5. Выступ 4 расположен таким образом, что вокруг него образуется
кольцевое пространство 6, в которое во время такта сжатия вытесняется остаток 7 сгоревших газов.
Размеры кольцевого вторичного пространства 6 выбраны таким образом, чтобы в момент воспламенения
остатки сгоревших газов полностью вытеснялись за поверхность 5. Взрывные и ударные волны,
распространяющиеся в направлении стрелок 8, соответственно, отражаются от поверхности 5 и
устремляются вслед за волнами, распространяющимися в направлении стрелки 9, размеры которых выбраны
таким образом, чтобы в точке встречи или совпадения двух групп волн в основном пространстве сгорания
было достигнуто значительное повышение давления. Между точкой зажигания и выходным отверстием
вспомогательного камеры сгорания может быть установлена дроссельная трубка 10. После взрыва остаток 7
сгоревших газов частично отводится из пространства 6 и поступает в основное пространство сгорания после
образования ударных волн. В конструкции, показанной на рисунке 3, съемный элемент 12 расположен таким
образом, что он выступает во вспомогательное пространство сгорания 11, при этом отражающая поверхность
13 этого элемента 12 может регулироваться для изменения расстояния отражающей поверхности до точки
воспламенения, что позволяет найти наиболее благоприятное положение отражающей поверхности.
В качестве средств могут быть предусмотрены, например, кольцевой воротник 14, предназначенный для
изменения также размера вторичного пространства. В конструкции, показанной на рисунке 4, выступ,
выступающий во вспомогательную камеру сгорания 15, выполнен таким образом, чтобы служить седлом
клапана 17, при этом сам клапан служит отражающей поверхностью. Также предусмотрено вторичное
пространство 18, в которое направляются остаточные газы, так что они накапливаются в части камеры
сгорания 15 позади клапана 17. При использовании клапана 17 для подачи продувочного воздуха размер 1
может быть выбран таким образом, чтобы часть продувочного воздуха или образующейся разбавленной
смеси оставалась перед отражающей поверхностью клапана 17, так что за счет образования вихрей в смеси,
поступающей из основной камеры сгорания во вспомогательную камеру сгорания, кислород снова тесно
смешивается с этой смесью. В конфигурации, показанной на рисунке 4, может образоваться богатая смесь!
подача смеси осуществляется во вспомогательную камеру сгорания через выступающий элемент 16 вместо
продувочного воздуха, в то время как обедненная смесь подается во время такта сжатия из основной камеры
сгорания.
В этом случае перед отражающей поверхностью останется обогащенная смесь, которая обогатит обедненную
смесь, поступающую из основной камеры сгорания, что позволит ей удовлетворительно воспламениться.
Благодаря схеме, описанной на рисунке 4, во вспомогательной камере сгорания будут образовываться
следующие слои: 1. При подаче продувочного воздуха во вспомогательную камеру сгорания через клапан 17
остаточные газы сгорания будут оставаться в пространстве 18, под ними будет чистый воздух, перед
поверхностью 17 — обедненная смесь, обогащенная богатой смесью из основной камеры сгорания, или 2.
Когда через клапан 17 поступает обогащенная смесь, остаточные газы сгорания остаются в пространстве 18,
ниже них – сравнительно обогащенная смесь, а перед поверхностью 17 – обогащенная смесь, которая
обогащает более обедненную смесь, поступающую из основной камеры сгорания, до тех пор, пока она не
станет более легко воспламеняющейся. Последний метод, например, позволяет подавать в цилиндр очень
бедную смесь, несмотря на это, обеспечивая наличие воспламеняемой смеси в точке воспламенения.
Преимущество заключается в том, что эта смесь образуется только в точке воспламенения и вблизи нее, так
что она не может впоследствии испортиться под воздействием внешних факторов на пути от точки
образования до точки воспламенения.
Предпочтительно, чтобы положение отражающей поверхности было выбрано таким образом, чтобы она
отражала в основную камеру сгорания волны, образующиеся при формировании горючей смеси. Не имеет
значения, находится ли точка возникновения волн между отражающей поверхностью и основной камерой
сгорания или во вторичном пространстве. Подобная конструкция показана на рисунке 5, где вспомогательное
пространство для сгорания 19 сообщается с другим пространством 20, в котором смесь воспламеняется в
любой удобной точке, например, в точке 21. Воспламенение смеси в пространстве 20 -. порождает волны,
которые проникают во вспомогательное пространство сгорания 19 в направлении стрелки 22 и
распространяются в нем в направлении стрелок 23. Часть этих волн проходит непосредственно в основную
камеру сгорания 24, а другая часть волн отражается от отражающей поверхности 25 и следует за первой
упомянутой волной. В этом случае эффективное действие отражающей поверхности также обеспечивается
созданием вторичного пространства 26.
Изобретение, очевидно, не ограничивается конструктивными формами, в которых вторичное пространство
расположено внутри собственно вспомогательного пространства сгорания, поскольку вторичное пространство
может также располагаться вне вспомогательного пространства сгорания и сообщаться с ним любым
удобным способом. На рисунке 6 показана конструкция такого типа, в которой вспомогательная камера
сгорания 30 соединена с отдельным вторичным пространством 31. В данном случае торцевая стенка 32
служит отражающей поверхностью, не встречающей препятствий со стороны остатков сгоревших газов,
которые вытесняются во вторичное пространство во время такта сжатия. Теперь, когда я подробно описал и
определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено… если это будет исполнено,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224921A
[]
Усовершенствованный метод производства обезвоженного спирта. Я, губернатор Французской Республики,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что при обычной ректификации этилового спирта
невозможно превысить 97° по шкале Гей-Люссака или 95,6° по весовой алкоголометрии. В последние годы
было установлено, что эта точка представляет собой «азеотроп», то есть точку кипения ниже, чем у одного из
двух компонентов, которые Таким образом, в данном случае, когда абсолютный спирт кипит при 78,30° под
баро- 78,15 [град]. Это явление, тщательно изученное Нойесом и Варфелом в 1901 году, Янгом в 1902 году,
Дорошевским и Поланским в 1910 году, Вревским в 1912 году, Мерриманом в 1915 году и Жаном Барбоди в
1923 году, имеет ту особенность, что при смешивании воды и этилового спирта изменения давления
изменяют азеотроп. Это соответствует 4,4 г воды.
Да, его вес постепенно увеличивается до 4,7 грамма. всё больше и больше в вакууме. вода. Под давлением
азеотропная фаза исчезает, и спирт может полностью обезводиться или стать абсолютным. При таких очень
низких давлениях может быть получен результат, аналогичный тому, который достигается, например, с
метиловым спиртом при атмосферном давлении. Таким образом, это дает возможность добиться
обезвоживания, если удастся сконструировать подходящий выпрямитель, работающий при абсолютном... Тем
не менее, здесь есть все необходимое для обеспечения идеальной регулярности работы и удобства
проведения различных фракционирований. Настоящее изобретение заключается в способе получения
абсолютного спирта в промышленных масштабах и в больших количествах без использования
обезвоживающих агентов, включающем ректификацию спирта при давлении менее Азеотропная точка смесей
спирта и воды, которая включает в себя предварительную очистку-дегазацию вина или другого
ферментированного спиртного напитка, удаление спирта при атмосферном давлении и, наконец,
ректификацию спирта, выделенного из очищенного и дегазированного спиртного напитка, под высоким
вакуумом.
Удобно, что перед последующей вакуумной ректификацией, описанной в предыдущем абзаце, спирт
подвергается предварительной ректификации. Изобретение также распространяется на аппараты для
осуществления вышеуказанного процесса, включающие колонну для проведения очистки и предварительной
дегазации ферментированного раствора, причем указанная колонна приспособлена для работы при
атмосферном давлении, и вторую ректификационную колонну, связанную со средствами, позволяющими ей
работать в условиях высокого вакуума. Один из вариантов конструкции аппарата в соответствии с
изобретением проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже. Представленное устройство
работает в непрерывном режиме и позволит получать огромные объемы продукции в сутки. Он состоит из
двух частей: левой части, работающей при атмосферном давлении, и правой части, которая находится в
условиях высокого вакуума.
1.
ЛЕВАЯ КОЛОНКА. 5 Это обычная колонка А для дистилляции ферментированных вин, независимо от их
природы (свекольные, мелассовые, зерновые, виноградные или яблочные). Над устройством А установлен
непрерывный очиститель вина В, который, как обычно, состоит из очищающих пластин В и концентрирующих
пластин для продуктов первой фракции Б1. Эти продукты конденсируются и охлаждаются в холодильном
конденсаторе С; небольшая часть жидкости отводится через постоянно регулируемый контрольный резервуар
D, а излишки поступают в верхнюю часть устройства В для очистки от примесей первой фракции (альдегидов
и эфиров). Вино, подлежащее перегонке, предварительно нагревается перед поступлением в секцию B путем
рекуперации тепла отработанной барды с помощью трубчатого теплообменника E; наконец, регулятор пара F
получает давление из секции a, которая является промежуточной между перегонкой и очисткой вина,
поскольку именно на этом этапе необходимо обеспечить абсолютно постоянное давление. Именно из этого
участка, по сути, пары мокроты будут выходить по трубе 1 для ректификации во второй колонне, которая
представляет собой ректификатор, работающий в условиях высокого вакуума.
2.
ПРАВЫЙ СТОЛБЕЦ. Мокрота в парообразном состоянии — это В результате конденсации остаточная вода в
основании выпрямителя H H начинает кипеть. Фактически, с момента, когда в верхней части H H возникает
абсолютное давление приблизительно от 60 до 70 м/м ртутного столба, рассчитано, что в основании будет
абсолютное давление, едва достигающее 190-200 м/м ртутного столба, что соответствует температуре
кипения воды приблизительно 66°. Опять же, пары мокроты, поступающие из точки А, имеют температуру
около 96°; следовательно, происходит падение температуры примерно на 30°, что, без необходимости
использования большой трубчатой поверхности, обеспечит выпрямителю все необходимое тепло. H H
устроен подобно всем непрерывным выпрямителям; в основании H находятся выпускные пластины; в H —
собственно выпрямительные пластины. Цилиндрический корпус должен иметь достаточную толщину, чтобы
выдерживать вакуум; это относится и к конденсатору холодильника J, который может, по желанию, быть
однокомпонентным (как показано на чертеже) или состоять из двух последовательных трубчатых элементов,
как в старых типах.
Однако однокамерный холодильный конденсатор имеет существенное преимущество, заключающееся в том,
что он не создает помех работе выпрямителя, даже если через него проходит значительный избыток воды при
более низкой, чем обычно, температуре. Этот трубчатый теплообменник никогда не покроется накипью,
поскольку температура воды на выходе никогда не поднимается выше 25°C, поэтому не возникает никаких
нарушений конденсации. Обратный поток, выходящий через трубу 2, разделяется на две части; первая часть,
проходя через трубу 3, поступает в испытательный резервуар K, а оттуда попеременно в большие сосуды L и
L. Вторая часть регрессирует и поступает в верхнюю часть тарелок H, образуя рефлюкс, осуществляющий
методическую ректификацию паров спирта. Вакуум создается сухим воздушным насосом Па.
Неконденсируемые газы из J, а также пары абсолютного спирта выходят через трубку 4 в сосуд p, который
также соединен посредством трубок 5 с экстракционным устройством. 6 к экстракционным сосудам.
N — это небольшой двухкамерный холодильник, предназначенный для охлаждения экстрактов 7 для
изобутильных продуктов и 8 для амиловых продуктов, которые соответственно поступают в испытательные
сейфы M и MI и в емкости. приблизительно 25°C; кроме того, небольшое количество уносится
неконденсируемыми газами до вакуумного насоса, несмотря на использование в больших количествах
максимально охлажденной колодезной воды. Насос Па повторно сжимает пары спирта до атмосферного
давления и при этом нагревает их. Их можно охлаждать в змеевике, погруженном в холодную воду, но
полученный таким образом спирт неизбежно загрязняется смазочным маслом из насоса; поэтому его
приходится пропускать через него снова. Также предпочтительно рекуперировать эти пары, промывая их в
небольшой колонне с тарелками R, снабженной холодной водой через кран 9. Разбавленный спирт проходит
через испытательный шкаф S, оттуда в ванну T, и, наконец, благодаря вакууму, втягивается выпрямителем
(через трубу 10).
1 Выпрямитель H также снабжается сконденсированной в нагревателе G мокротой путем простого отсоса.
Конденсированная жидкость, очищенная от всех растворенных газов, проходит через автоматический
очиститель g и оттуда самостоятельно поднимается по трубе 11. Для достижения необходимого высокого
вакуума необходимо выполнить ряд условий. «В первую очередь необходим эффективный насос для подачи
сухого воздуха с компенсационным устройством для обеспечения необходимого зазора». Ещё более
разумным будет использование насоса с двумя цилиндрами, объединёнными в один, чтобы снизить
коэффициент сжатия в каждом корпусе насоса примерно до 4. Необходимо также обеспечить стабильную
работу, то есть неизменное число оборотов насоса, условие, которое выполняется путем его электрического
привода трехфазным током. Каждый раз, когда происходит одно из извлечений Если жидкость в резервуаре
слита и его необходимо снова использовать, вакуум нужно восстановить. Если это будет сделано с помощью
насоса Па, то объема воздуха при атмосферном давлении, находившегося в сосуде, будет достаточно, чтобы
значительно повысить абсолютное давление в выпрямителе и на мгновение остановить кипение, чего быть не
должно.
Кроме того, будет установлен второй вакуумный насос сухого воздуха Pb, который будет специально
предназначен для работы с сосудами по трубам 6, в то время как насос Pa будет обслуживать исключительно
выпрямитель. Кроме того, нельзя допускать попадания углекислого газа, которым насыщено вино, в
выпрямитель. Это условие полностью выполняется изображенным на рисунке устройством, поскольку газ
полностью удаляется из вина на очищающих пластинах B. Когда кипящее вино попадает в секцию a, оно
полностью очищается от углекислого газа или подобных веществ; следовательно, мокрота,
конденсирующаяся в нагревателе, также свободна от газа и не может унести его в выпрямитель. В качестве
дополнительной меры предосторожности основание перегонной колонны А будет нагреваться либо
змеевиком, либо трубчатым устройством X, а не барботером, поскольку пары из генераторов всегда содержат
все газы, растворенные в подаваемой воде. Наконец, поскольку спирт, рекуперированный в чане Т, содержит
растворенные газы (неконденсируемые газы из ректификатора и воздух, растворенный в промывочной воде
из R), предпочтительнее будет не направлять его непосредственно в ректификатор, а пропускать его в винный
резервуар, чтобы он одновременно с вином попадал в дегазационный очиститель B B.
Осуществляемая таким образом дистилляция-ректификация обладает двумя важными преимуществами:
нагрев ректификационной колонны ничего не стоит; потребление пара строго ограничивается, с одной
стороны, непрерывной очисткой-дегазацией вина, а с другой стороны, обычным отводом вина из колонны А.
Тепло, выделяемое парообразной флегмой в нагреватель G, почти во всех случаях достаточно для
проведения ректификации-обезвоживания в ректификаторе H H, и ничто не препятствует использованию у
основания колонны А всех отходящих газов двигателей до использования пара. Во-вторых, если
предварительная очистка вина в B B полностью удалила все существующие продукты первой фракции, а это
легко сделать, то получение идеального спирта в верхней части ректификатора обеспечивается даже без
пастеризации (которую ничто не мешает добавить снова), поскольку температура кипения сверху вниз в H H
слишком низка для того, чтобы летучие кислоты вина могли быть эфиризированы при контакте со спиртом.
Таким образом, описанное устройство будет выгодно не только ввиду его основной цели — производства
абсолютного спирта, предназначенного для двигателей, без использования обезвоживающих реагентов, — но
и просто для производства спирта превосходного качества, поскольку производители давно знают, что чем
выше содержание алкоголя, тем меньше в продукте неприятных запахов отходов. Само собой разумеется, что
вместо ферментированных вин ничто не мешает снабжать первый аппарат мокротой или дистиллированным
спиртным напитком. Если операция начинается с использованием спирта, уже очищенного до 95-96°C, то
аппарат может ограничиваться использованием только колонны H, H вместе со всем ее оборудованием. В
качестве альтернативы, особенно в последнем случае, можно использовать аппарат с прерывистым
выпрямлением. Если используется флегма низкой степени твердости и необходимо превратить ее в
обезвоженный порошковый спирт, то достаточно будет использовать ректификатор, работающий под
вакуумом, но при этом потребуется довести флегму до постоянной степени твердости и произвести ее
предварительное полное испарение в трубчатом аппарате с потоковым действием, чтобы получить источник
тепла, всегда пропорциональный весу обезвоживаемого спирта.
Процесс и устройство, являющиеся предметом настоящей заявки, применимы для обработки спиртовых
смесей, таких как смеси воды и этилового спирта, а также эфиров, альдегидов или кетонов. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224922A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в области электрических пусковых устройств для
внутреннего применения и связанные с ними усовершенствования Компания GESELLSCHAFT, швейцарская
компания, расположенная по адресу: Schutzengasse 31, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических стартеров
для двигателей внутреннего сгорания того типа, в которых спирально-зацепляющее устройство,
расположенное между якорем электродвигателя и шестерней, вызывает перемещение последней в
продольном направлении для включения и выключения зацепления с зубьями шестерни, расположенной на
маховике двигателя. Нередко обнаруживается, что в стартерах такого типа, в которых резьбовой вал с
шестерней выступает за пределы корпуса двигателя, шестерня забивается, так что при запуске
электродвигателя невозможно зацепить ее с маховиком, что создает значительные неудобства в работе
двигателя.
Мы обнаружили, что причина этого возражения заключается в том, что при зацеплении шестерни с зубьями
маховика на резьбу винтовых зацепляющих элементов попадают посторонние частицы, такие как
металлические частицы, отколовшиеся от зубьев, которые проникают между резьбой последних и забивают
детали, препятствуя продольному перемещению шестерни. Целью усовершенствований является создание
стартера, в котором исключается защемление винтовых зацепляющих элементов, и с этой целью между
шестерней 5 и резьбой винтовых зацепляющих элементов установлена пластина, не являющаяся частью
фактического трансмиссионного механизма и выполняющая исключительно функцию сетки, которая
предназначена для улавливания посторонних предметов и предотвращения их попадания на резьбу вала.
Предпочтительно, указанный диск установлен на резьбовом валу, являющемся частью 5
спирально-зацепляющего элемента, таким образом, чтобы он принимал участие в движении смещения и
всегда находился в оптимальном положении для захвата посторонних предметов.
Еще одна цель усовершенствований заключается в том, чтобы обеспечить средства для поглощения удара
диска о корпус двигателя при перемещении шестерни от маховика. Предпочтительно, такое средство состоит
из пластинчатой пружины с большой опорной поверхностью, закрепленной на торцевой поверхности корпуса
двигателя. Пружина такой конструкции подходит для поставленной цели, поскольку ее нельзя зажать путем
сжатия между жесткими частями, ограничивающими ее движение. Для пояснения изобретения на
прилагаемом чертеже показан пример, воплощающий его, причем на всех изображениях для обозначения
соответствующих частей использованы одни и те же ссылочные обозначения. На указанном чертеже, на фиг.
1 показан вид сбоку, частично в разрезе, на котором изображен конец электродвигателя, используемого для
запуска двигателя, а на фиг. 2 — вид с торца двигателя справа. а) — корпус электродвигателя, б) — вал с
резьбой, ввинчивающийся в гайку, г) которая крепится к якорю двигателя.
На внешнем конце вала b расположена шестерня c, которая при осевом смещении зацепляется с зубьями
маховика двигателя внутреннего сгорания, как это известно в данной области техники. Между шестерней c и
резьбовой частью вала b расположен диск e, который, как показано на рисунке, установлен на валу b таким
образом, что он участвует в перемещении вала и шестерни. Если при этом от зубчатых колес отламываются
частицы металла, то эти частицы улавливаются диском, так что они не попадают на резьбу вала. К торцевой
поверхности корпуса двигателя крепится чашеобразная пружина f, которая взаимодействует с диском e,
поглощая удары шестерни, когда диск смещается в сторону корпуса двигателя. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224923A
[]
Улучшенная металлургическая обработка оловянных руд, концентратов и тому подобного. Я, Генри Эдвардс,
подданный Великобритании, проживающий в Латтон-Лодж, Кавершем, недалеко от Рединга, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: согласно данному изобретению,
оловянные руды, концентраты и тому подобное подвергаются металлургической обработке путем плавки с
сульфидом свинца или другим подходящим сульфидом, таким как сульфид сурьмы или сульфид меди. Как
правило, необходимо концентрировать оловянную руду любым известным способом, но преимущество такой
обработки заключается в том, что такая концентрация не обязательно должна достигать той степени, которая
считается необходимой для большинства процессов выплавки олова. Таким образом, изобретение
применимо к концентратам, которые имели бы небольшую ценность для обычного оловоплавильного завода,
поскольку содержат слишком мало олова. При необходимости оловянная руда или концентрат могут
подвергаться предварительному обжигу, а также одновременному или последующему спеканию. При
использовании сульфида свинца он может быть в форме галенита, сульфидной руды свинца, а также отходов
или концентратов, содержащих сульфид свинца.
Смешанные материалы, вместе с необходимыми флюсующими компонентами для образования шлака с
пустой породой в смеси и, при необходимости, с другим серосодержащим материалом, плавят в любой печи,
пригодной для производства штейна. Металлосодержащий продукт представляет собой сульфид свинца и
олова, вероятно, содержащий металлический свинец и олово. Свинец и оловосодержащий штейн могут быть
восстановлены до металла любым подходящим способом либо в той же печи, либо в ходе последующей
плавки, в результате которой получается сплав свинца и олова. При использовании других сульфидов вместо
сульфида свинца получаются соответствующие штейны из металла и олова. Способ извлечения олова из
оловянной пластины. Я, Генри Эдвардс, подданный Великобритании, проживающий в Латтон-Лодж,
Кавершем, недалеко от Рединга, графство Беркшир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: при извлечении олова из лома оловянных пластин обычно стремились сохранить
железо в металлическом состоянии, пригодном для использования в сталеплавильной печи. В соответствии с
данным изобретением железо используется в качестве десульфурирующего агента при производстве олова
из сульфида олова или оловосодержащих сплавов из сульфида олова и другого сульфида или сульфидов,
таких как сульфид свинца, сурьмы или меди.
Таким образом, олово в оловянной массе становится частью получаемого металла, а железо превращается в
сульфид, который затем может быть обработан любым известным методом. Например, сульфидный штейн,
содержащий олово, может быть получен путем плавки оловянных руд или концентратов с сульфидом свинца,
как описано в моей Спецификации № 1306 от 1923 года, и этот штейн затем может быть выплавлен с ломом
оловянных пластин — материалом, особенно полезным для этой цели благодаря большой площади
поверхности на единицу веса — и таким флюсующим материалом, который может потребоваться.
Улучшенная металлургическая обработка оловянных руд, концентратов и тому подобных материалов. Я,
представитель компании Latton Lodge, Caversham, near Reading, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к обработке оловянных руд, концентратов или подобных
материалов, содержащих оксид олова, при которой материал плавится с сульфидом свинца или другим
подходящим сульфидом тяжелого металла.
Согласно данному изобретению, материал плавят для получения штейна, а этот штейн восстанавливают для
получения сплава металлов. Как правило, необходимо концентрировать оловянную руду любым известным
способом, но преимущество такой обработки заключается в том, что такая концентрация не обязательно
должна достигать той степени, которая считается необходимой для большинства процессов выплавки олова.
Таким образом, изобретение применимо к концентратам, которые имели бы небольшую ценность для
обычного оловоплавильного завода, поскольку содержат слишком мало олова. Оловянная руда или
Соседние файлы в папке патенты