Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2889
.pdf
концентрат могут подвергаться предварительному обжигу, если это необходимо, а также одновременному или
последующему спеканию. При использовании сульфида свинца он может быть в форме галенита, руды
сульфида свинца, а также отходов или концентратов, содержащих сульфид свинца. Смешанные материалы,
вместе с необходимыми флюсующими ингредиентами для образования шлака с пустой породой в смеси и,
при необходимости, с другим серосодержащим материалом, плавят в любой печи, пригодной для
производства штейна.
Металлосодержащий продукт представляет собой сульфид свинца и олова, вероятно, содержащий
металлический свинец и олово. Свинцово-оловянный штейн может быть восстановлен до металла любым
подходящим способом либо в той же печи, либо в последующей плавильной операции, в результате чего
образуется сплав свинца и олова. Очень удобным восстановителем для этой цели является металлическое
железо, и целесообразно использовать его в виде оловянной пластины, поскольку олово на ней вносит вклад
в общее количество олова в полученном сплаве. При использовании других сульфидов вместо сульфида
свинца получаются соответствующие штейн из металла и олова. В качестве примера работы моего процесса
я описываю обработку концентрата корнуэльской оловянной руды, содержащей мышьяксодержащий пирит и
кремнистую пустую породу. Оловянный концентрат обрабатывается в сочетании с концентратом сульфида
свинца. Оловянный концентрат может содержать 15 процентов олова и более. Процентное содержание
свинца в свинцовом концентрате не обязательно должно быть фиксированным, но целесообразность
минимизации количества шлака на всех этапах плавки указывает на необходимость избегать получения так
называемого низкосортного свинцового концентрата.
Оловянный концентрат сначала обжигают, как это обычно делается при обогащении олова, чтобы удалить
мышьяк и превратить сульфид железа в оксид железа. В моем процессе нет необходимости полностью
превращать сульфид железа в оксид железа. Обожженный оловянный концентрат и свинцовый концентрат
смешиваются, и полученная смесь плавится в отражательной печи в восстановительной атмосфере.
Соотношение свинцового и оловянного концентратов в шихте должно быть таким, чтобы свинец
(рассчитываемый как металл) имел значительный избыток по сравнению с оловом (также рассчитываемым
как металл). Я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются, когда соотношение свинца и олова в
заряде составляет от 6 до 8 свинца к 1 олову. Оксид железа в обожженном оловянном концентрате делает
шихту полностью или частично самофлюсующей. Однако при необходимости следует добавить
дополнительный оксид железа или другой флюс для получения надлежащего шлака, как это делается в
обычной плавильной практике. Остальная часть шихты состоит из металлического железа в любой удобной
форме, предпочтительно из лома оловянных пластин, для восстановления сульфидов свинца и олова,
которые образуются в процессе плавки.
Железо может быть либо смешано с основной загрузкой, либо помещено в под печи под остальную часть
загрузки. Загрузку подвергают постепенному повышению температуры до тех пор, пока на поверхности не
образуется шлак надлежащей консистенции для удаления. Продолжительность нагрева зависит от размера
загрузки и пропорций ее различных компонентов. Принцип, который необходимо соблюдать, заключается в
том, чтобы не допускать повышения температуры до уровня, при котором образуются силикаты, до тех пор,
пока оксид олова не превратится в сульфид; после этого температуру можно повышать для образования
шлака и для завершения восстановления сульфидов свинца и олова металлическим железом. Загрузка руды
очищается и сливается обычным способом, как при отражательной плавке. После завершения плавки на дне
ванны будет обнаружен сплав олова и свинца. Таким образом, металлическое олово восстанавливается из
концентрата до формы, в которой его можно использовать для производства различных сплавов олова и
свинца, или подвергается любому известному процессу для более или менее полного разделения этих двух
металлов.
Выше описан типичный пример применения моего метода. В зависимости от обрабатываемого материала
могут использоваться различные варианты процедуры, но с сохранением описанных принципов. Например, в
некоторых случаях я исключаю металлическое железо, чтобы после удаления шлака получить штейн,
содержащий сульфид олова, и плавлю такой штейн с металлическим железом в качестве восстановителя в
последующей операции. Вместо отражательной печи можно использовать тигли. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224924A
[]
«Усовершенствования в области электромагнитной сепарации или концентрирования минералов или
связанные с ними». Я, Уильям Моррис Морди, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 82, Вестминстер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в области электромагнитного разделения
или концентрирования минералов, реагирующих на действие однофазного или многофазного магнитного поля
или полей, создаваемых однофазной или многофазной электромагнитной системой, от других материалов,
которые не реагируют или не столь реагируют на такое поле или поля, и его целью является обеспечение
возможности осуществления такого разделения или концентрирования быстрым, эффективным и
экономичным способом. С этой целью обрабатываемый минеральный материал или руда подается в
мелкодисперсном и сухом виде тонкой струйкой под действием силы тяжести по наклонной или вертикальной
траектории через электромагнитное поле, создаваемое однофазной или многофазной электромагнитной
системой, таким образом, как описано ниже, чтобы вещество, реагирующее на это поле (далее для краткости
именуемое реагирующим веществом), отталкивалось этим полем в поперечном или поперечном и
продольном направлениях относительно общего направления потока материала и, таким образом,
отделялось от пустой породы или другого материала (далее для различения именуемого инертным
веществом), не подверженного воздействию этого поля и продолжающего течь без изменений.
Если путь наклонен, он может быть образован одной или несколькими наклонными плоскостями, каналами
или желобами, степень наклона которых такова, что тонкий поток сухого порошкообразного минерального
материала будет легко течь по нему под действием силы тяжести. Когда траектория вертикальная, то! Он
может быть образован открытой атмосферой, либо трубой или кожухом, расположенными под подающим или
разгрузочным желобом или бункером. Однофазная или многофазная электромагнитная система может
включать в себя один полюс или один ряд последовательных полюсов, расположенных в направлении
наклонного или вертикального пути для потока обрабатываемого материала, либо она может включать в себя
несколько параллельных полюсов или рядов полюсов, расположенных в направлении указанного пути.
Отдельный полюс или отдельный ряд последовательных полюсов могут быть запитаны от однофазной
обмотки. Или же один ряд последовательно расположенных полюсов, или несколько параллельных полюсов,
или ряды последовательно расположенных полюсов, при необходимости, могут питаться от многофазной
обмотки, предпочтительно двухфазной. Толщина столба или столбов может быть любой желаемой
относительно ширины дорожки.
При использовании ряда или рядов последовательных столбов, расположенных в направлении дорожки,
каждый столб может иметь любую желаемую ширину, длину или глубину. Когда путь обрабатываемого
материала вертикальный, подающее отверстие или каждое такое отверстие из загрузочного желоба или
бункера может иметь плоскую, сегментную или круглую форму в плане, а однофазная или многофазная
электромагнитная система должна быть адаптирована к этому и включать один или несколько плоских
полюсов, направленных в сторону вертикального пути и обращенных к падающему материалу, или один или
несколько вертикальных рядов или наборов наложенных друг на друга полюсов, имеющих плоские,
сегментные или круглые поверхности, соответствующие форме подающего отверстия или отверстий из
желоба или бункера и падающего потока материала, и должны быть соответствующим образом запитаны
однофазными или многофазными обмотками. Данное изобретение может быть реализовано на практике
различными способами. Согласно одному из способов осуществления изобретения, существует магнит,
сердечник которого выполнен из прямых узких полосок, или из штампованных железных заготовок Т-образной
или Е-образной формы, или из конструкций, длина которых может достигать нескольких футов, при этом
сердечник имеет, например, ширину от одного до трех дюймов и высоту или глубину в несколько дюймов.
Этот узкий вытянутый сердечник намотан простой катушкой или петлей, по которой протекает переменный
ток, то есть однофазный ток. Длинный узкий магнит с одним полюсом, направленным вверх, помещается под
средней частью непроводящей наклонной плоскости, желоба или желоба, на который подается тонкий поток
обрабатываемого материала в сухом состоянии, и с помощью которого этот поток будет... Для обеспечения
устойчивости во время нисходящего потока, плоскость, желоб или желоб наклонены под таким углом в
продольном направлении, что, когда магнит не возбужден, поток материала будет свободно стекать по нему
под действием силы тяжести. Верхняя поверхность наклонной плоскости, желоба или желоба (далее для
краткости именуемого желобом) имеет слегка вогнутую форму или плоское дно посередине с боковыми
стенками, слегка наклоненными вверх в боковом направлении, или каждая боковая стенка может быть слегка
наклонена вверх от средней линии. Целью такой конструкции в каждом случае является обеспечение того,
чтобы под действием силы тяжести сухой материал стремился стекать вниз по средней части желоба.
Обычно средняя часть желоба прилегает к полюсу магнита или располагается как можно ближе к нему, но
расстояние между ними может быть увеличено или изменено для целей регулировки. Когда тонкая струя
подходящей мелкодисперсной минеральной смеси, например, магнетита или зеркального гематита, с его
пустой породой пропускается в сухом виде по такому наклонному желобу, при условии соответствующего
возбуждения магнита, магнетит, гематит или другой чувствительный материал будут отталкиваться в стороны
желоба, удаляясь от магнита, в то время как пустая порода или другие инертные компоненты сухого
материала будут под действием силы тяжести стекать по средней части желоба, с нижнего конца которого они
будут выгружаться в виде отходов. Таким образом, произойдет разделение, в результате которого концентрат
или реагирующее вещество будет отталкиваться к двум сторонам желоба, стекая по этим сторонам отдельно
от центрального потока пустой породы или инертного вещества.
Таким образом, концентрат может выгружаться с боков, а отходы – из средней части нижней торцевой стенки
желоба. Или же по бокам или краям желоба, в то время как инертное вещество стекает вниз к дну желоба и
выгружается оттуда под действием силы тяжести. Описанная выше конструкция может рассматриваться как
рабочая единица заданной производительности, которую можно многократно увеличить для обработки
больших объемов материала. Длина магнита и желоба будет зависеть главным образом от напряженности
поля, скорости потока сухого материала и от степени концентрации, необходимой за один проход материала
по желобу. Согласно другому способу осуществления изобретения, ламинированный железный магнитный
сердечник выполнен в виде длинной узкой рейки с рядом вертикальных зубцов на верхней стороне, причем
зубцы намотаны катушками или обмотками, соответствующим образом расположенными для прохождения
многофазных токов, предпочтительно двухфазных, благодаря чему движущееся поле будет проходить в том
или ином направлении вдоль магнита, длина которого, как и прежде, может составлять несколько футов.
Этот магнит установлен в соединении с желобом описанным выше способом, при этом желоб наклонен на
необходимую величину, чтобы поток сухого порошкообразного материала стекал по нему под действием силы
тяжести. В данном применении изобретения концентрату будут придаваться следующие направления
движения. Оно будет отталкиваться в обоих направлениях, из пространства над магнитом, а также будет
перемещаться вдоль желоба. Таким образом, результирующее движение будет продольным, либо вниз, либо
вверх в желобе, в зависимости от соотношения фаз. Иными словами, концентрат может, помимо прочего,
приводится в движение либо в направлении потока сухого материала, либо в противоположном направлении.
В последнем случае поток сухого материала будет стремиться задержать или замедлить образование
концентрата и обеспечить более полное его отделение от пустой породы, чем в первом случае. В любом
случае магнитное поле может быть градуировано, например, за счет уменьшения возбуждения или
увеличения воздушного зазора в верхней части желоба и увеличения возбуждения или уменьшения
воздушного зазора в нижней части желоба, с целью воздействия на более чувствительный материал в
верхней части желоба и его отделения, а также предотвращения уноса пустой породы, при этом менее
чувствительный материал отделяется более сильным полем в нижней части желоба.
Магнит может быть расположен над наклонным желобом, а не под ним, и в этом случае желоб может быть
изготовлен из ламинированного железа, при этом поток сухого материала будет контактировать с железом,
или с промежуточной непроводящей облицовкой или покрытием. Или же желоб может быть расположен
между верхним и нижним магнитами. Дно наклонного желоба может в каждом случае быть выполнено с
канавками, служащими в качестве рифлей, простирающимися наружу, но наклоненными к продольным
кромкам желоба, чтобы способствовать отделению реагирующих веществ от инертных. Когда поток сухого
материала движется по вертикальному пути, например, через открытый воздух, или через вертикальную трубу
или кожух и через плоское, сегментное или круглое загрузочное отверстие в нижней части приподнятого
желоба или бункера, однофазная или многофазная магнитная система располагается под желобом или
бункером и предназначена для отталкивания реагирующего вещества от инертного вещества, чтобы в
конечном итоге разделить поток или каждый поток на два плоских, сегментных или концентрических круглых
потока, внешний из которых состоит полностью или преимущественно из реагирующего вещества, а
внутренний — из инертного вещества, при этом разделенные реагирующее и инертное вещества собираются
в отдельных емкостях внизу.
При необходимости могут быть предусмотрены средства, такие как перегородки или наклонные плоскости,
для замедления скорости потока падающего материала или для содействия разделению отталкиваемого
реагирующего вещества от инертного вещества. Изобретение особенно применимо для разделения и
концентрирования зеркального гематита и других подобных слабомагнитных веществ из руд и подобных
материалов, содержащих их, а также для разделения и концентрирования магнетита и других веществ, более
восприимчивых к магнитному воздействию. Изобретение, не отступая от своего принципа, может быть
применено в связи с обработкой сухих порошкообразных руд или минералов в различных видах
обогатительных машин, таких как вибростолы, ленточные конвейерные устройства, классификаторы и тому
подобное.
Концентрация минералов. Усовершенствования в области электромагнитной сепарации или относящиеся к
ней. Я, Уильям Моррис Морди, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 82, Вестминстер, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в области электромагнитной сепарации или концентрирования минералов, которые
реагируют на действие однофазного или многофазного магнитного поля или полей от другого материала,
который не реагирует или не так сильно реагирует на такое поле или поля. В моей спецификации № 165822
описан способ и устройство для осуществления электромагнитного разделения или концентрирования
мелкодисперсного минерального вещества путем пропускания потока такого вещества в продольном
направлении по относительно длинному и узкому пути, расположенному рядом с параллельными полюсами
многофазной электромагнитной системы переменного тока, и воздействия на поток многофазного
движущегося магнитного поля или полей, создаваемых указанной электромагнитной системой в направлении,
перпендикулярном потоку, так что вещество, реагирующее на действие такого движущегося магнитного поля
или полей, отделяется от вещества, не реагирующего на такое поле или поля, и постепенно перемещается в
боковом направлении этим магнитным полем или каждым полем к одной продольной стороне или части
указанного пути, в то время как инертное вещество постепенно перемещается в противоположном боковом
направлении к противоположной продольной стороне или части указанного пути.
Настоящее изобретение относится к дальнейшим усовершенствованиям в области разделения или
концентрирования минералов с помощью переменных электромагнитных систем. Согласно данному
изобретению, обрабатываемый минеральный материал или руда, находясь в мелкодисперсном состоянии,
перемещается через вытянутое электромагнитное поле или поля, расположенные в направлении потока
материала и создаваемые однофазной или многофазной электромагнитной системой таким образом, что
вещество, реагирующее на такое поле или поля и далее для краткости и уточнения именуемое «реагирующим
веществом», будет отталкиваться таким вытянутым полем или полями в противоположных направлениях в
случае однофазной электромагнитной системы или в противоположных направлениях и продольно в случае
многофазной электромагнитной системы относительно общего направления потока и, таким образом,
отделяться от пустой породы или другого материала (далее для краткости и уточнения именуемого
«инертным веществом»), который не подвержен или подвержен в меньшей степени воздействию такого поля
и будет продолжать течь без изменений.
Поддающееся воздействию вещество также будет отталкиваться вверх от поверхности столба или столбов.
Однофазная электромагнитная система включает в себя один полюс или один ряд последовательных
полюсов, расположенных продольно в направлении пути потока обрабатываемого материала. Один ряд
последовательно расположенных полюсов может питаться от многофазной обмотки, предпочтительно от
двухфазной. Вытянутый столб или ряд столбов может иметь любую желаемую ширину относительно ширины
пути для руды, он может быть полной ширины пути или даже большей ширины. При использовании ряда
последовательно расположенных столбов, идущих в направлении дорожки, каждый столб может иметь любую
желаемую ширину, длину и глубину. Мелкодисперсный материал или руда, подлежащая обработке, может
быть смешана с водой в виде пульпы или находиться в сухом состоянии, и в каждом случае путь для нее
может быть образован наклонной плоскостью, каналом или желобом (далее именуемым желобом), степень
наклона которого такова, что поток пульпы или сухого порошкообразного минерального материала будет
легко течь по нему под действием силы тяжести.
Или же желоб может быть наклонен в меньшей степени, или быть горизонтальным, или почти
горизонтальным, и мелкодисперсный материал может перемещаться вдоль такого желоба путем приложения
к нему серии ударов или путем приложения к нему трясущего движения, которое может быть как продольным,
так и вертикальным. Или же материал может перемещаться в продольном направлении через вытянутое
магнитное поле или поля с помощью верхней горизонтальной или наклонной части бесконечного подвижного
ленточного конвейера. Или же путь для сухого материала может быть вертикальным и образован открытой
атмосферой, либо трубой или кожухом, расположенными под подающим или разгрузочным желобом или
бункером. В этом случае выходное отверстие из загрузочного желоба или бункера может иметь прямую,
изогнутую или круглую форму в плане, а однофазная или многофазная электромагнитная система может быть
адаптирована для этой цели и включать одно или несколько вертикальных плоских отверстий, расположенных
в направлении вертикальной траектории и обращенных к падающему материалу, или один или несколько
вертикальных рядов или комплектов расположенных друг над другом столбов, имеющих плоские, изогнутые
или круглые поверхности, соответствующие форме выходного отверстия из загрузочного желоба или бункера
и падающего потока материала, и может быть соответствующим образом запитана однофазными или
многофазными обмотками.
Данное изобретение может быть реализовано на практике различными способами. На прилагаемых
иллюстративных и схематических чертежах, на фиг. 1 показан боковой вид, на фиг. 2 – план, а на фиг. 3 –
поперечное сечение по линии III-III на фиг. 1, одна из конструкций аппарата, пригодного для осуществления
изобретения. На фиг. 4 и 5 представлены изображения, аналогичные фиг. 3, демонстрирующие
модифицированные конструкции; на фиг. 6, 7 и 8 представлены изображения, аналогичные фиг. 1, 2 и 3
соответственно, демонстрирующие другую конструкцию аппарата, пригодного для осуществления
изобретения иным способом. На фиг. 9 и 10 показаны проекции под прямым углом друг к другу,
демонстрирующие дополнительно модифицированную конструкцию аппарата для осуществления
изобретения иным способом. Согласно примеру, показанному на рис. 1, 2 и 3, используется электромагнит,
сердечник которого выполнен из штампованных железных деталей Т-образной формы, длина которых может
достигать нескольких футов, при этом полюс а может иметь любую ширину, вплоть до ширины желоба или
даже превышающую ее, а высота или глубина составляют несколько дюймов.
Образовавшийся таким образом удлиненный ламинированный железный сердечник наматывается одной
катушкой b, через которую проходит однофазный переменный ток. Или же удлиненный ламинированный
железный сердечник или полюс а) может быть изготовлен из прямых полос железа, как показано на рис. 4, или
из штампованных железных заготовок Е-образной формы, как показано на рис. 5, расположенных рядом друг
с другом. Длинный магнит, выполненный любым из показанных способов, с одним полюсом а, или, в случае
штампованных заготовок Е-образной формы (рис. 5), с тремя полюсами, направленными вверх, помещается
под непроводящий желоб с, на который из бункера d подается тонкий поток обрабатываемого материала, и
который будет поддерживаться во время его движения через переменное магнитное поле, создаваемое
электромагнитом а б. Жалюзи могут быть наклонены под таким углом в продольном направлении, что, когда
магнит не возбужден, поток материала будет свободно течь по ним под действием одной лишь силы тяжести.
Или, как было указано выше, желоб может быть наклонен под меньшим углом, и перемещение материала
вдоль него может осуществляться путем последовательного воздействия на желоб ударными волнами в
продольном направлении, или путем продольного или продольного и вертикального перемещения желоба.
Жалюзи, имеющие относительно большую длину и узкую форму, могут быть слегка вогнутыми или иметь
боковые стенки, слегка наклоненные вверх в противоположных направлениях, или каждая боковая стенка
может быть слегка наклонена вверх от средней линии, как показано на рис. 4. В каждом случае их цель
состоит в том, чтобы под действием силы тяжести инертный материал стремился течь вдоль средней части
желоба. Верхняя поверхность магнита, особенно если она имеет значительную ширину, может быть
целесообразно выполнена в соответствии с поверхностью желоба. Как правило, желоб располагается, как
показано на рисунке, вплотную к полюсу магнита или как можно ближе к нему, но расстояние между ними
может быть увеличено или изменено в зависимости от требований, как будет объяснено ниже. Когда тонкая
струя подходящего мелкодисперсного минерального материала перемещается по желобу, при
соответствующем возбуждении магнита a b (рис. 1, 2, 3 и 4), чувствительный материал e будет отталкиваться
в стороны от середины желоба, в то время как пустая порода или другие инертные компоненты f материала
будут стремиться оставаться в средней части желоба или притягиваться к ней.
Таким образом, произойдет расставание. Если предположить, что желоб имеет соответствующий наклон, то
отталкиваемое вещество будет стекать вниз по двум сторонам желоба под действием силы тяжести, в то
время как инертное вещество будет стекать вниз по средней части желоба также под действием силы тяжести
и выгружаться в его нижнем конце в виде отходов. Или же реагирующее вещество e может отталкиваться
через боковые стороны или края желоба c, как показано на рис. 4, в то время как инертное вещество f стекает
вниз по средней части желоба к его дну и выгружается там под действием силы тяжести. Когда электромагнит
изготовлен из штампованных деталей Е-образной формы, образующих удлиненные полюса a, a, a, как
показано на рис. 5, и центральный полюс a, или каждый из полюсов, снабжен обмоткой b, то реагирующее
вещество e в обрабатываемом материале будет отталкиваться от полюса a в направлениях,
противоположных продольным участкам желоба c над продольными промежутками g между полюсами, по
которым оно будет перемещаться, в то время как инертное вещество f будет перемещаться вниз по средней
части желоба.
Длина магнита a-b и желоба c будет зависеть от напряженности магнитного поля, расстояния между желобом
и магнитом, скорости потока материала и степени концентрации, необходимой за один проход материала по
желобу. Узкий желоб предназначен для того, чтобы частицам реагирующего вещества e и инертного вещества
f приходилось преодолевать лишь небольшое поперечное расстояние. Каждое из описанных выше устройств
можно рассматривать как рабочую единицу заданной производительности, которую можно многократно
увеличить для обработки большого количества материала. Согласно другому способу осуществления
изобретения, показанному на фиг. 6, 7, 8, железный магнитный сердечник, продольно ламинированный, имеет
форму длинной рейки с рядом вертикальных зубцов или полюсов а на верхней стороне, причем зубцы или
полюса намотаны катушками или обмотками b, соответствующим образом расположенными для прохождения
многофазных токов, предпочтительно двухфазных, благодаря чему продольно движущееся поле будет
проходить в том или ином направлении вдоль электромагнита, длина которого, как и прежде, может
составлять несколько футов.
Этот электромагнит соединен с желобом c способом, описанным выше, причем желоб, при необходимости,
наклоняется на необходимую величину, чтобы поток обрабатываемого материала мог стекать по нему под
действием силы тяжести или в результате отсадочного движения. Данная конструкция аппарата подходит для
обработки мелкодисперсных порошкообразных материалов, независимо от того, смешаны ли они с водой для
образования пульпы или находятся в сухом состоянии. В данном применении изобретения концентрату или
реагирующему веществу в обрабатываемом материале будут придаваться следующие направления
движения. Оно будет отталкиваться в боковом направлении в противоположных направлениях от середины
пространства над вытянутыми полюсами магнита a, а также будет перемещаться вдоль желоба, расходясь в
стороны, как показано пунктирными линиями на рис. 7, и двигаться вдоль желоба c. Оно также будет
отталкиваться вверх от поверхностей столбов. Таким образом, результирующее движение будет продольным,
либо вниз, либо вверх в желобе c, в зависимости от соотношения фаз.
Иными словами, концентрат или реагирующее вещество, помимо боковых движений отталкивания, будет
перемещаться либо в направлении потока, либо в противоположном направлении. В последнем случае поток
будет стремиться задержать или сдержать концентрат или реагирующее вещество, обеспечивая тем самым
более полное отделение его от пустой породы или инертного вещества, чем в первом случае. Таким образом,
произойдет расставание. Если предположить, что желоб имеет соответствующий наклон, то отталкиваемое
вещество будет стекать вниз по двум сторонам желоба под действием силы тяжести, в то время как инертное
вещество будет стекать вниз по средней части желоба также под действием силы тяжести и выгружаться в его
нижнем конце в виде отходов. Или же реагирующее вещество e может отталкиваться через боковые стороны
или края желоба o, как показано на рис. 4, в то время как инертное вещество f стекает вниз по центральной
части ряда шестов a к дну желоба и будет выбрасываться оттуда под действием силы тяжести.
Если поток материала недостаточно быстрый, концентрат или остаточное вещество образует непрерывный
слой или отложение по обеим сторонам желоба, из которого его можно периодически удалять, например,
путем прерывания подачи материала в желоб, отключения возбуждающего тока электромагнита и, после того
как оставшийся в желобе инертный материал будет удален под действием силы тяжести, пропускания потока
воды по желобу, в результате чего концентрат будет смыт по середине желоба в подходящий контейнер.
Изменения, необходимые для осуществления этой периодической процедуры, могут быть выполнены или
контролироваться с помощью опрокидывающегося ковша или другого хорошо известного или подходящего
автоматического устройства. Два параллельных желоба и магниты могут быть объединены для обеспечения
непрерывного потока материала, при этом по каждому желобу попеременно проходят поток материала и
поток воды. В каждом случае магнитное поле может быть градуировано, например, за счет уменьшения
возбуждения или увеличения воздушного зазора между сердечником магнита и дном желоба в верхней части
желоба, и увеличения возбуждения или уменьшения воздушного зазора в нижней части желоба, с целью
воздействия на более чувствительный материал в верхней части желоба и его отделения, а также
предотвращения уноса пустой породы, в то время как менее чувствительный материал отделяется более
сильным полем в нижней части желоба.
В каждом случае магнит может быть расположен над желобом, а не под ним, и в этом случае желоб может
быть изготовлен из ламинированного железа, при этом поток пульпы или сухого материала будет
контактировать с железом, или с промежуточной непроводящей облицовкой или покрытием. Или же желоб
может быть расположен между верхним и нижним магнитами. Дно желоба в каждом случае может быть
выполнено с канавками или рифлями, идущими наружу, но наклоненными к продольным кромкам желоба,
чтобы способствовать отделению активного вещества от инертного вещества. В частности, при встряхивании
или «тряске» желоба, в него можно вставить несколько небольших легких зубцов или граблей,
предпочтительно на неподвижных опорах, чтобы перемешивать поток материала и тем самым облегчить
отталкивание и отделение реагирующего вещества от инертного. В описанных выше конструкциях желоба и
электромагниты a и b расположены горизонтально, но при использовании могут быть наклонены вдоль на
любую подходящую величину, как указано выше, когда материал должен перемещаться по желобам под
действием силы тяжести.
Когда тонкая струя сухого материала падает или течет по вертикальному пути, например, через открытый
воздух, или через вертикальную трубу или кожух, из загрузочного отверстия в нижней части поднятого желоба
или бункера, однофазная или многофазная магнитная система располагается вертикально под желобом или
бункером и предназначена для отталкивания реагирующего вещества от инертного вещества, чтобы в
конечном итоге разделить поток на четыре потока, а именно, два внешних или боковых потока и центральный
поток, за счет отталкивания от поверхности полюса или полюсов, состоящий полностью или
преимущественно из реагирующего вещества, в то время как четвертый поток, расположенный между
поверхностью полюса или полюсов и внешним центральным потоком, состоит из инертного вещества, причем
разделенное реагирующее вещество и инертное вещество собираются в отдельных емкостях внизу. При
желании для отделения отталкиваемого реагирующего вещества от инертного вещества могут быть
предусмотрены такие средства, как перегородки или наклонные плоскости. На фиг. 9 и 10 вертикально
расположенный электромагнит a, b, расположенный под бункером d с выходным отверстием для
обрабатываемого материала, может представлять собой электромагнит с одним плоским полюсом,
аналогичный показанному на фиг. 1 и 4.
При такой конструкции отталкиваемое вещество или концентрат e, отталкиваемое не только в
противоположных боковых направлениях, но и от поверхности магнита, будет собираться внизу в емкости i, в
то время как пустая порода f будет оседать и собираться в центральной емкости, вокруг которой частично
простирается емкость i. Вертикальный электромагнит a, b может быть выполнен в виде ряда
последовательных полюсов, снабженных однофазной обмоткой или многофазной обмоткой, как
электромагнит, показанный на фиг. 6, 7 и 8. В каждом случае обрабатываемый материал падает перед
центральной частью электромагнита в виде тонкой узкой струи или сетки. Любое из этих вертикальных
расположений можно рассматривать как единое целое. Для обработки больших объемов материала его
можно расширить или повторить, например, разместив несколько таких устройств рядом друг с другом под
подходящим бункером подачи. Изобретение особенно применимо для разделения и концентрирования
зеркального гематита и других подобных слабомагнитных веществ из руд и подобных материалов,
содержащих их, а также для разделения и концентрирования магнетита и других веществ, более
восприимчивых к магнитному воздействию.
При обработке материала, содержащего зеркальный гематит, целесообразно использовать мощное поле и
небольшой воздушный зазор между электромагнитом и желобом. В случае вертикального расположения (рис.
9 и 10) материал падает сквозь воздух на небольшом расстоянии от поверхности магнита. В этих условиях
происходит воздействие на зеркальный гематит, и он отталкивается от поля. Однако в случае магнетита,
связанного с другими материалами, происходит притяжение магнетита к магниту, и магнетит будет
стремиться скапливаться или прилипать вблизи полюса или полюсов магнита. Но если электромагнит
ослабнуть или увеличить воздушный зазор или пространство между поверхностью магнита и потоком
материала, магнитное притяжение уменьшится, а при еще большем увеличении воздушного зазора или
пространства или ослаблении поля оно будет преодолено, и произойдет отталкивание магнетита от поля. Это
отталкивание объясняется тем, что магнитное притяжение преодолевается отталкиванием, обусловленным
гистерезисом.
Варьируя воздушный зазор или пространство, а также возбуждение, степень отталкивания можно изменять по
желанию в зависимости от обрабатываемого материала. Таким образом, можно вызвать отталкивание или
выталкивание магнетита, используя воздушный зазор или пространство в несколько дюймов, и тем самым
избежать трудностей, связанных с полярным притяжением, которые в противном случае сделали бы
обработку этого материала сложной или нецелесообразной. Изобретение, не отступая от своего принципа,
может быть применено в связи с обработкой порошкообразных руд или минералов в виде пульпы или в сухом
состоянии в различных видах обогатительных машин, таких как вибростолы, ленточные конвейерные
устройства, классификаторы и тому подобное. Подробно описав и определив характер моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224925A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к окрашиванию изделий, изготовленных с
использованием ацетата целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELLULOSE AND CHEMICAL MANUFACTURING COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1, Manufacturers, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джордж Холланд Эллис, подданный короля Великобритании.
Компания British Cellulose and Chemical Manufacturing Company Limited, расположенная в Спондоне, недалеко
от Дерби, настоящим заявляет о следующем характере данного изобретения: В нашей спецификации
2554/1923 (серийный номер 219349), касающейся окрашивания искусственных нитей, пряжи, волокон, тканей,
пленок или других изделий, изготовленных из ацетата целлюлозы или содержащих его, мы предложили
использовать для окрашивания таких изделий красящие вещества класса азокрасителей, которые, будучи
конституционно пригодными для окрашивания ацетата целлюлозы в силу своего химического состава и
отсутствия сульфогрупп, являются нерастворимыми или недостаточно растворимыми в воде. Для
практического применения эти красящие вещества согласно нашей спецификации применяются в виде
растворимых модификаций, полученных путем обработки их сульфорицинолеиновой и/или другими
сульфатированными жирными кислотами или солями таких кислот, например, аммонийной, натриевой или
другими щелочными солями.
Как указано в нашей спецификации, если применяемые таким образом азокрасители содержат свободные
первичные аминогруппы, их можно диазотировать и проявить на материале из ацетата целлюлозы обычным
способом для образования дополнительного красителя или красителей. Также, как указано в спецификации,
на материал могут быть нанесены и другие красители, которые не подвергаются вредному воздействию
сульфатированных жирных кислот или солей сульфатированных жирных кислот, наряду с красителями
указанного типа. В спецификации № 2555/1923 (серийный номер 219349) мы предложили использовать для
окрашивания ацетилцеллюлозы органические соединения класса азогрупп, содержащие в своем составе
благоприятную группу -N=N-, а также первичные, вторичные или третичные аминогруппы, но полностью
лишенные сильнокислотных групп, таких как группа -SO3H. Такие соединения в большинстве случаев
недостаточно растворимы в воде для эффективного применения в красильных ваннах, но, как указано в
нашей Спецификации 25.55/1923, в большинстве случаев их можно применять согласно методу, указанному в
нашей Спецификации 2554/1923, а именно путем преобразования их в более растворимую форму обработкой
сульфорицинолеиновой кислотой и/или другими сульфатированными жирными кислотами или солями таких
кислот, например, аммонийной, натриевой или другими щелочными солями.
Аналогичным образом, если они содержат первичные аминогруппы, их можно диазотировать на материале, а
затем диазосоединение можно соединить с подходящими «проявителями», такими как фенольные или
аминогруппы бензольного и нафталинового рядов, для образования дизазо- или тризазоорганических
соединений. В нашей Спецификации 2556/1923 (серийный номер 219349) мы предложили для окрашивания
ацетилцеллюлозы азокрасителем с использованием простых аминооснований (помимо аминоазокрасителей,
упомянутых в нашей Спецификации 2554/1923), таких как, например, паранитранилин, мета-нитранилин,
бензидин, дианизидиндиметиланилин и альфанафтиламин, применять сульфорицинолеиновую или другие
сульфатированные жирные кислоты или соли таких кислот, как указано выше, для образования растворимых
модификаций; указанные сульфатированные жирные кислоты или соли также применимы в случае
аминооснований, таких как, например, дифениламин, которые обычным способом не образуют достаточно
растворимых или стабильных солей, чтобы их можно было или было легко применять.
Как поясняется в нашей спецификации 2556/1923, сульфатированные жирные кислоты или соли
сульфатированных жирных кислот могут использоваться либо в первой «красящей» или пропиточной ванне,
либо в «проявительной» ванне, либо в обеих ваннах. В нашей спецификации № 7770/1923 (серийный номер
219349) мы предлагаем использовать для любых применений, указанных в наших спецификациях 2554, 2555
или 2556 1923 года, вместо или частично вместо сульфорицинолеиновой или других сульфатированных
жирных кислот или их солей другие вещества, обладающие в целом маслянистыми или жировыми свойствами
и содержащие солеобразующие группы, способные образовывать растворимые соли со щелочами или
аммиаком, например, карбоксильную группу, или могут быть использованы соли таких веществ, например,
соли натрия или других щелочей, или соли аммония. В нашей спецификации № 7771/1923 (серийный номер
219349) мы указали, что большое количество органических соединений класса азогрупп содержит другие
замещающие группы, такие как амидные, алкилированные или арилированные амидные, нитрогруппы,
хлорные, этоксигруппы. Метоксигруппа, которая может присутствовать или отсутствовать, но в которой
отсутствует сульфоновая группа -SOH, способна окрашивать волокна, нити или пряжу из ацетилцеллюлозы
предпочтительнее, чем из хлопка, шерсти, шелка, искусственного шелка так называемых «типов целлюлозы»
или неэтерифицированной целлюлозы. В нашей спецификации 7771/1923 мы предложили использовать такие
органические азосоединения для окрашивания смешанной пряжи, тканей или материалов, состоящих из
ацетилцеллюлозы и одного или нескольких других волокон, как в однородных оттенках, так и в контрастных
цветах, или таким образом, чтобы окрасить часть ацетата целлюлозы, оставив при этом другое волокно или
одно или несколько других волокон неокрашенными.
В нашей спецификации 7771/1923 поясняется, что соединения или красители, пригодные для
ацетилцеллюлозы в этих целях, указаны в наших вышеупомянутых спецификациях 2555/1923 и 2554/1923, и
что органические соединения или красители предпочтительно подвергать растворимой модификации, которая
может быть достигнута обработкой сульфорицинолеиновой или другой сульфатированной жирной кислотой
или солями таких кислот, как указано выше, или другими веществами, обладающими маслянистыми или
жировыми свойствами и солеобразующими группами (или их солями), как указано выше. Далее поясняется,
что при окрашивании смешанных семян в красильную ванну можно растворить количество одного или
нескольких красителей или соединений, соответствующее процентному содержанию ацетилцеллюлозы в
материале, и окрашивание можно проводить обычным способом, и что красители или соединения,
подходящие для ацетата целлюлозы и других волокон, могут использоваться в одной ванне, если они и
необходимые вспомогательные вещества совместимы и будут смешиваться, и что в других случаях
неацетатные волокна могут быть избирательно окрашены подходящими красителями, а ацетилцеллюлоза
впоследствии может быть избирательно окрашена, как указано выше, или наоборот.
Соседние файлы в папке патенты