Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2890
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224939A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к транспортным биркам. Я, Уильям Джордж Джопсокс,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Мидлсекс-стрит, 5, город Уэлсли, графство
Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Было предложено изготовить бирку, например, из картона, и укрепить
ее, сложив пополам кусок аналогичного материала и приклеив его к самой бирке. Крепежное устройство
проходит через единственное отверстие в арматуре и бирке, а на арматуре могут быть напечатаны имя и
адрес. В моей предыдущей спецификации № 201691 я описал различные виды транспортных бирок, имеющих
множество перфораций и пару относительно наклонных усиливающих стержней, вокруг которых может быть
«завязана» крепежная нить.
Настоящее изобретение включает в себя транспортную бирку, имеющую множество перфораций, стержень из
армирующего материала, расположенный рядом с указанными перфорациями, и прикрепленную к ним нить
или проволоку, проходящую через указанные перфорации и образующую петлю вокруг указанного стержня.
Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
на рисунках 1 и 2 представлены противоположные виды бирки в соответствии с изобретением. На рисунке 3
представлено изображение, аналогичное рисунку 2, но демонстрирующее способ разрыва бирки на рисунках
1 и 2, когда основная часть тела бирки отделяется от нити, при этом адрес отправителя, напечатанный на
этой части, остается на нити. Усиливающая конструкция включает в себя один стержень 25, простирающийся
по одной стороне бирки 1 между парой отверстий 22 и 23, при этом третье отверстие 24 показано
расположенным между одним концом стержня 25 и соседним концом бирки. Петля 28 крепежной нити
проходит над планкой 25, которая предпочтительно выполнена рядом с этой петлей 28 и ближе к концу бирки
с выступающим наружу плечом 30, под которым может располагаться петля или нить.
Концы нити вместе пропускаются в обратном направлении через перфорацию 24. Концы стержня 25
пропускаются через соответствующие прорези в корпусе бирки и загибаются вниз к противоположной ее
поверхности, как показано на рисунке 2 под номером 27. Если на бирку приложить достаточное усилие, чтобы
оторвать от нее нить, то расположение усиливающего стержня приводит к тому, что значительная часть
корпуса бирки остается вместе с нитью, что показано на рисунке 3 в части 29, которая изображена несколько
отделенной от основной части корпуса бирки. Поскольку участок 29 имеет значительную площадь, на нем
можно напечатать или иным образом нанести любые подходящие идентификационные данные,
предпочтительно на той стороне бирки, на которой выступают концы 27 усиления, поскольку на этой стороне
значительная часть бирки свободна от препятствий, так что имеется достаточное плоское чистое
пространство для размещения идентификационных данных. Как показано на рисунке 3, имя и адрес
отправителя напечатаны между концами 27 усиливающего элемента на корпусе бирки.
Таким образом, если во время транспортировки основная часть бирки оторвется от веревки, на той части 29,
которая остается прикрепленной к изделию, останется достаточно данных, чтобы гарантировать его возврат
отправителю или, по крайней мере, чтобы уведомить его о местонахождении и дать инструкции по полной
пересылке изделия. Разумеется, по желанию, вместо имени и адреса отправителя могут быть указаны любые
другие идентификационные данные. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224940A
[]
Усовершенствования в коммутационных устройствах. (Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC
COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, головной офис которой находится по адресу: 463,
West Street, New York, State of New York, United States of America).
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к коммутационным устройствам, и в частности к таким
устройствам, которые используются в телефонных или телеграфных системах. Одной из целей изобретения
является усовершенствование коммутирующего устройства такого типа, которое, будучи связанным с первой
и второй цепями, срабатывает в ответ на прерывистые колебания в первой цепи для управления второй
цепью. Еще одной целью изобретения является управление множеством цепей с помощью общего
вибрирующего элемента. В соответствии с одним из вариантов осуществления данного изобретения
диафрагма, к которой соответствующим образом прикреплен герметичный корпус, соединена с полюсами
постоянного магнита, вокруг которого расположены обмотки, подключенные к первой цепи. Розетка снабжена
входными клеммами, к которым подключается вторая цепь.
Для обеспечения целостности второй цепи предусмотрен контроллер цепи, включающий в себя свободно
контактирующий элемент, который находится в герметичном гнезде и свободно входит в клеммы. Когда по
первому контуру распространяется серия вибраций, колебания диафрагмы вызывают сильное колебание
свободно контактирующего элемента, тем самым размыкая второй контур, который снова замыкается, когда
свободно контактирующий элемент под действием силы тяжести возвращается в нормальное положение
после прекращения вибраций в первом контуре. Для обеспечения размыкания второй цепи, свободно
контактирующий элемент может быть сконструирован таким образом, чтобы во время перемешивания его
контактные точки вибрировали в противофазе друг с другом. Используя опоры с изолированными участками
для свободно контактирующего элемента и изменяя положение изолированных участков в опорах,
вибрационное воздействие, создаваемое переменным током в первой цепи, может быть использовано для
размыкания или замыкания второй цепи по желанию.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, к язычковому якорю электромагнита
прикреплен герметичный разъем, содержащий свободный металлический вибрационный элемент, который,
когда язычок вибрирует с определенной частотой, приводится в движение таким образом, что клеммы
разъема становятся электрически разъединенными. Другие и дополнительные особенности изобретения
станут ясны из его подробного описания, приведенного ниже. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан поперечный разрез одного из вариантов
коммутационного устройства вместе со схематическим изображением первой и второй цепей; на фиг. 1а
показан вид с торца средства для поддержки разъема на диафрагме; на фиг. 2 показан увеличенный вид
разъема и контроллера цепи, показанных на фиг.
1
На рис. 2а показан вид с торца одного из перфорированных элементов гнезда, поддерживающих
вибрирующие элементы; на рис. 3-9 включительно показаны модификации гнезда и контроллера цепи,
размещенного в гнезде; на рис. 4а, 5а и 6а показаны поперечные сечения по линиям AA, 5A, 5A и CC на рис. 4
и 6 соответственно; на рис. 10 показан вид с торца двух гнезд и средства для их поддержки; на рис. 11 показан
вид сверху на рис. 10 и соответствующие цепные соединения. На фиг. 12 показан вид сверху другого варианта
коммутирующего устройства; на фиг. 13 — его боковой вид, также частично в разрезе; на фиг. 14 показана
модификация фиг. 12, заключающаяся в различном расположении упоров для геркона; на фиг. 15 показан
увеличенный боковой вид, также частично в разрезе, контроллера цепи, закрепленного на герконе; на фиг. 16
показана другая схема, в которой используется коммутирующее устройство; на фиг. 17 показана
модифицированная схема, включающая коммутирующее устройство, в которой геркон постоянно вибрирует
от источника переменного тока, и контакты контроллера цепи срабатывают только тогда, когда на ток от
первого источника накладывается второй источник с другой частотой; на фиг. 18 показана модификация
схемы, показанной на фиг. 17, в которой источник для постоянной вибрации геркона подключен к другой
обмотке, чем источник, который приводит в действие контакты контроллера цепи.
В показанной на рисунке схеме частоты не накладываются друг на друга. — Обращаясь теперь к рис. 1 и рис.
1а, которые иллюстрируют один из вариантов коммутирующего устройства, 5 обозначает корпус,
предпочтительно из изоляционного материала, внутри которого расположен полукруглый постоянный магнит
6, к противоположным полюсам которого прикреплены полюсные наконечники 7, 7, несущие обмотки 8, 8 и
имеющие свои полюсные поверхности 9, 9, расположенные рядом с диафрагмой 10, которая закреплена на
корпусе 5 с помощью крышки 11 из изоляционного материала. На диафрагме с помощью гнезда установлен и
надлежащим образом закреплен трубчатый герметичный приемник 16, предпочтительно из стекла, имеющий
входной контакт 17 на каждом конце и металлический контактный элемент 18, свободно взаимодействующий с
входными контактами. Гнездо 13 может быть приварено точечной сваркой или иным подходящим способом
закреплено в своей средней точке относительно центра диафрагмы. Диафрагма 10, разумеется, должна быть
изготовлена из подходящего магнитного материала, а гнездо для крепления разъема к диафрагме — из
немагнитного материала.
Клеммы 17, 17 могут быть изготовлены из платины или любого другого материала, подходящего для ввода
клемм в стеклянные разъемы. Хотя на чертеже корпус 5 и крышка 11 показаны как состоящие из
изоляционного материала, очевидно, что либо корпус 5, либо крышка 11 и корпус 5 могут быть изготовлены из
металла, в этом случае одна сторона второй цепи может быть замкнута через гнездо 13 и диафрагму 10.
Обращаясь к рис. 2, на котором показан увеличенный вид схемы контроллера, изображенной на рис. 1, видно,
что свободно контактирующий элемент 18 представляет собой металлический цилиндрический стержень, к
каждому концу которого соответствующим образом прикреплен штифт 14. Штифты 14 могут быть
установлены в отверстиях на концах элемента 18, или же элемент может быть укорочен на своих концах для
образования штифтов, например, путем токарной обработки. Для поддержки штифтов 14 на противоположных
концах гнезда размещены перфорированные элементы 15, 15. Элементы 15 с отверстиями снабжены
отверстиями 2, 2 (рис. 2а), в которые вставляется входной концевой элемент 17. За счет загибания входного
клеммного соединения 17, перфорированные элементы 15, 15 жестко удерживаются в гнезде 16, когда концы
гнезда герметично закрыты.
Если через обмотки 8, 8 (рис. 1) пропустить серию колебаний, диафрагма будет быстро вибрировать, вызывая
колебания свободного контактного элемента 18, что приведет к размыканию контактов 25, 25. Было
установлено, что при использовании двух последовательно соединенных контактов 25, 25 вторая цепь будет
разомкнута в течение всего времени, пока диафрагма находится в состоянии вибрации. Также было
установлено, что если последовательность вибраций прерывается импульсным генератором, то свободно
контактирующий элемент будет генерировать соответствующие импульсы постоянного тока. На рис. 3 показан
боковой вид модификации схемы управления, изображенной на рис. 2, модификация которой заключается в
сужении элемента 18 таким образом, чтобы его концы имели разный вес и, следовательно, разные
вибрационные характеристики, так что концы будут вибрировать в противофазе. На фиг. 4 показана емкость
16, содержащая металлические чашеобразные элементы 30, 30 с изолированными вставками или частями 31,
31, надлежащим образом закрепленными на входных клеммах 17, 17.
В показанной на рисунке схеме входящие клеммы обычно имеют прерывистую проводимость из-за
изолированных участков 31, 31, так что если к ним подключить местную цепь, они будут нормально
разомкнуты. На рисунке показан элемент свободного контакта, состоящий из двух металлических грузов 40,
40, соединенных металлическим стержнем 43. Для поддержки свободно контактирующего элемента
предусмотрены металлические штифты 3, 3. Для того чтобы при перемешивании незакрепленный контактный
элемент 1 поддерживал замкнутую локальную цепь, желательно обеспечить очень небольшой зазор между
штифтами 3 и верхними внутренними стенками чашек 30. 1 На фиг. 5 показана конструкция, в которой
входящие клеммы 17, 17 снабжены металлическими чашеобразными элементами 30, 30, имеющими
изоляционные диски 32, 32 и изолированные участки 70, 70. Свободно контактирующий элемент,
взаимодействующий с клеммами 17, 17, выполнен из разнородных металлических грузов или масс 40, 41,
соединенных гибким металлическим элементом или стержнем 43, и снабжен штифтами, соответствующим
образом закрепленными на нем для взаимодействия с элементами 30, 30.
Назначение дисков 32, 32 — предотвращение замыкания цепи при концевых упорах во время перемешивания
свободно контактирующего элемента. Благодаря наличию изолированных участков 70, 70, площадь контакта
штифтов 3, 3 ограничивается. Контроллер цепи, сконструированный таким образом, обычно обеспечивает
замкнутую вторичную или местную цепь. Благодаря наличию гибкого элемента 43 для соединения грузов 40 и
41 достигается лучшее управление локальной цепью, поскольку грузы 40 и 41 имеют большую склонность к
вибрациям в противофазе, чем когда стержень 43 является жестким. На фиг. 6 показана конструкция, в
которой входные клеммы 17, 17 поддерживают и взаимодействуют с элементом свободного контакта,
состоящим из двух разнородных чашеобразных элементов 40, 41 и гибкого металлического элемента 43 для
соединения грузов. Изоляционные диски 32, 32 предусмотрены для элементов 40 и 41 и предназначены для
предотвращения замыкания цепи во время вибрации свободно контактирующего элемента под действием
торцевой нагрузки. На фиг. 7 показана конструкция, в которой свободно контактирующий элемент выполнен из
двух разнородных сферических или шарообразных масс 50, 60, имеющих просверленные полости 53, 53 для
взаимодействия с входящими клеммами 17, 17 и изолирующие диски 32, 32 для защиты от замыкания цепи
из-за торцевых осевых нагрузок при перемешивании.
Массы 50 и 60 соединены гибким металлическим элементом 51. Зазор между верхней частью массы 60 и
внутренней поверхностью верхней стенки приемника 16 меньше зазора между нижними кромками входящих
клемм 17, 17 и нижними кромками полости 53 в массе 60, чтобы обеспечить разъединение клемм 17, 17 во
время перемешивания свободно контактирующего элемента. При такой схеме местная цепь будет нормально
замкнута. На фиг. 8 показана конструкция, в которой к входным клеммам 17, 17 соответствующим образом
прикреплены металлические элементы 55, 55, к которым прилегают два перфорированных изоляционных
элемента 59, 59, плотно входящих в гнездо 15. Элементы 59, 59 снабжены отверстиями 54, 54, через которые
проходит гибкий металлический элемент или стержень 58, взаимодействующий с металлическим элементом
55, 55. К стержню 58 надлежащим образом прикреплены разнородные сферические массы 50, 60. В данной
конфигурации клеммы 17, 17 обычно электрически соединены.
На фиг. 9 показана модификация контроллера цепи, в которой гнездо 16 представляет собой трубчатый
стеклянный элемент, концы которого закрыты изоляционными элементами 81, 81. После установки элементов
81, 81 на место для герметизации трубки можно использовать воск или любой другой подходящий материал.
Представленный здесь свободно контактирующий элемент состоит из двух разнородных грузов или масс 40 и
41 из металлического материала, имеющих соответствующие отверстия для соединения с входящими
клеммами 17, 17 и соединенных гибким металлическим стержнем 43, и снабженных изоляционными дисками
32, 32 для предотвращения замыкания цепи при концевых усилиях во время перемешивания. В данной
конфигурации клеммы 17 и 17 обычно не соединены между собой. На рис. 10 показаны два разъема,
установленные в гнезде 13. На рис. 11 показан план рис. 10 с нормально замкнутой цепью, включающей реле
34, и нормально разомкнутой цепью, включающей реле 96. Таким образом, один вибрирующий элемент может
управлять множеством цепей. Вместо источника постоянного тока B для всей или части вторичной цепи может
использоваться источник переменного тока.
Теперь обратимся к рис. 1, где будет приведено более подробное описание работы реле. На фиг. 1
схематически показана схема, в которой полезно коммутирующее устройство, описанное в данном
изобретении. К обмоткам коммутирующего устройства подключена первая цепь, имеющая проводники 20, 20.
С помощью любого подходящего выключателя, такого как 33, и импульсного датчика 36, переменный ток от
источника 35 может прерывисто подаваться на проводники 20, 20 для создания серий колебаний в диафрагме
10. На диафрагме 10 надлежащим образом закреплено гнездо 16, содержащее контроллер цепи для второй
цепи. На рисунке показана вторая схема, содержащая источник постоянного тока B, два последовательно
соединенных контакта 25, 25 (показаны на рис. 2) и обмотку 34 реле. Реле может управлять любой
необходимой цепью (не показана). При использовании схемы, показанной на рис. 8, в цепи, показанной на
рис. 1, ток нормально течет по местной цепи, активируя реле 34.
Хотя источник B во второй схеме показан как источник постоянного тока, очевидно, что можно использовать
источник периодически изменяющегося тока. Как только диафрагма начнет вибрировать в ответ на
переменный ток в первой цепи, ток во второй цепи прекратится, и реле 34 сработает из-за размыкания
местной цепи на контактах 25, 25. Когда переменный ток отключается от первой цепи, свободный контактный
элемент 18 возвращается в свое нормальное положение под действием силы тяжести, что приводит к
замыканию второй цепи. Очевидно, что при использовании контроллера цепи, как показано на рис. 4, вторая
цепь будет нормально разомкнута, а не нормально замкнута. Таким образом, становится очевидно, что не все
колебания, происходящие в первой цепи, передаются во вторую цепь, а эти колебания вызывают лишь одно
изменение во второй цепи. Таким образом, например, когда в первой цепи начинаются колебания, ток во
второй цепи может прекратиться, а когда колебания в первой цепи прекращаются, ток во второй цепи может
возобновиться.
Следует понимать, что диафрагму 10 можно механически настроить любым известным способом. Далее
будет описано применение вибрирующего язычка вместо вибрирующей диафрагмы при осуществлении
настоящего изобретения, с особым акцентом на фиг. 12-18 чертежей. Обращаясь теперь к рис. 12 и 13, на
рис. 110 показан постоянный магнит, на одном конце которого расположены плоские стержневые полярные
выступы 111, 111 из мягкого железа, соответствующим образом закрепленные на нем. К плоским полярным
выступам с помощью винтов 112, 112 прикреплены сердечники 113, 113, к которым установлены
электромагнитные катушки 114, 114. На противоположном конце пер- соответствующим образом
закрепленный, этот блок образует опору для вибрационного язычка 117. «Тире 117 зажимается или
удерживается на этом конце, а его свободный конец выступает между полюсными поверхностями
сердечников 113, 113 и за их пределы.» На чертеже показано, что трость 117 плотно входит в паз 116 блока
115, хотя могут быть использованы и любые другие подходящие средства. К язычку с помощью винта 118
крепится гнездо 119, которое удерживает устройство управления цепями на язычке.
Вместе с язычком имеются регулируемые упоры 125, 125, кончики которых могут быть изготовлены из
негибкого или упругого материала. Эти упоры 125, 125 удерживаются рычагами 126, 126 и регулируются под
прямым углом к язычку 117. Для определенных частот один или оба регистра могут быть отрегулированы
таким образом, чтобы они обычно находились в зацеплении с язычком. Хотя на рисунке они изображены друг
напротив друга, следует понимать, что их относительное положение может быть различным. Рычаги 126, 126
привинчены к опорам 127, 127, каждая из которых имеет паз 129 для продольной регулировки упоров для
язычка. Ограничители 125, 125, рычаги 126, 126 и опоры 127, 127 предпочтительно изготовлены из
немагнитного материала и могут быть установлены на подходящем основании (не показано), на котором
также может быть установлен магнит 110. Предпочтительный вариант контроллера схемы 120, размещенного
на герконе 117, показан на рис. 15. Контроллер цепи включает в себя герметичный трубчатый корпус 121,
предпочтительно из стекла, имеющий входные клеммы 122, 122, к которым может быть подключена
локальная цепь.
Для контакта с этими клеммами в гнезде находится незакрепленный металлический элемент 123.
Предпочтительно, элемент 123 представляет собой стержень, снабженный просверленными полостями 155,
155 на каждом конце для обеспечения контактных поверхностей 130, 130 и опоры для элемента. На дне
полостей 155, 155 плотно прилегают изоляционные диски 124, 124, предотвращая контакт внутреннего конца
клемм 122, 122 со дном полостей. Когда язычок находится в состоянии покоя, действие силы тяжести
удерживает элемент 123 в положении, показанном на рис. 15, и поскольку контакты 130, 130 замкнуты,
клеммы 122, 122 электрически непрерывны. Когда язычок вибрирует с определенной заданной частотой, а
упоры 125, 125 установлены таким образом, чтобы ограничить свободное движение язычка, контакты будут
сильно колебаться, и электрическая целостность клемм 122, 122 будет нарушена. Ограничители 125, 125
обеспечивают предотвращение сотрясения свободного контактного элемента 123 и, следовательно,
гарантируют размыкание цепи, включая клеммы 122, 122.
На рис. 14 показано устройство, аналогичное изображенному на рис. 12, за исключением того, что упоры 125,
125 расположены ближе к концу язычка. На фиг. 16 схематически показана схема, в которой с помощью
переключателя 135 и импульсного излучателя или регулятора S подавался прерывистый переменный ток от
114, 114 коммутирующего устройства. К входным клеммам розетки 121 подключены батарея B и реле R, так
что ток обычно протекает через контакты 130, 130;4 реле R обычно находится под напряжением. Когда
передатчик S и переключатель 135 срабатывают для передачи нескольких импульсов переменного тока по
проводникам 138 первой цепи, геркон 117 будет вибрировать во время замыкания контактов 140 передатчика
S, вызывая колебание незакрепленного контактного элемента 123, размыкание контактов 130, 130 и
обесточивание реле R. Каждый раз, когда контакты 140 передатчика S размыкаются во время серии
импульсов, геркон и, следовательно, незакрепленный элемент 123 останавливаются, что приводит к
замыканию местной цепи и включению реле R. Реле R может управлять любым подходящим устройством и
будет включаться и выключаться в соответствии с количеством и длительностью импульсов, передаваемых
передатчиком S. На фиг. 17 показана модификация фиг. 16, заключающаяся в наличии источника
переменного тока 143, нормально подключенного к проводникам 138, так что геркон 117 постоянно вибрирует.
Было установлено, что при выборе определенной частоты для источника 143 контакты 130, 130 не будут
размыкаться во время вибрации язычка в ответ на воздействие такой частоты на катушки 114, 114. Для
управления цепью контактов контроллера используются передатчик S и переключатель 135, которые
накладывают ток от второго источника 136, имеющего частоту, отличающуюся от частоты источника 143.
Путем наложения тока от источника 136 на ток от источника 143 было установлено, что контакты 130, 130
контроллера цепи будут срабатывать в соответствии с импульсами, передаваемыми передатчиком S. Обычно
частота источника 143 была бы ниже частоты источника 136. Таким образом, для направления тока от
источника 136 через катушки 114, 114 используются дроссельные катушки 142. На рис. 18 показана
модификация схемы, изображенной на рис. 17, заключающаяся в наличии отдельных обмоток для двух
частот.
Ток от источника 143 обычно подается на внутренние обмотки 140, 140 на сердечниках 113, 113, а ток от
источника 136 может прерывисто подаваться на внешние обмотки 141, 141 сердечников 113 с помощью
передатчика S и выключателя 135. Исходя из схемы, показанной на рис. 16, следует понимать, что
механические ограничители, показанные на рис. 12 или 14, могут использоваться для определенных частот и
могут быть исключены для других частот. При использовании устройств, показанных на рис. 17 и 18,
электрические эффекты создаются аналогично эффектам, производимым механическими ограничителями,
показанными на рис. 12 и 14. На рисунках 17 и 18 непрерывная вибрация язычка под действием тока от
локального источника 143 делает контакты 130, 130 более восприимчивыми к меньшему или более
ослабленному току от удаленного источника 136. Стеклянная емкость, содержащая свободно контактирующий
элемент, может быть просто герметизирована, или же в ней может быть произведен откачивание воздуха, или
же в ней может содержаться газ по желанию. В обоих случаях окисление контактов предотвращается путем их
помещения в гнездо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224941A
[]
Усовершенствованное производство кованого железа и его сплавов. (Сообщение от компании A. M. BYERS
COMPANY, корпорации штата Пенсильвания, головной офис которой находится по адресу: Уотер-стрит, 235,
Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки). Я, Гарольд Уэйд,
проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, подданный короля Англии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу изготовления
кованого железа и его сплавов, как описано в Спецификации № 170124. При производстве кованого железа
обычным методом ручной формовки в той или иной степени возникают проблемы, связанные с так
называемым «красным коротким замыканием» в изделии, которое проявляется в виде растрескивания кромок
при прокатке заготовки. Этот красный оттенок особенно заметен в узком диапазоне примерно в сто градусов,
около 1600-1700 градусов по Фаренгейту. Он также иногда встречается при производстве стали.
В описанном выше процессе производства кованого железа, при котором гранулированный продукт
сталеплавильного процесса смешивается со шлаком, обладающим пудлинговыми свойствами, образуя
однородную массу шлака и металла, причем это предпочтительно осуществляется путем выливания
расплавленного стального изделия в такую шлаковую ванну, гранулирования и формирования в ней шара, в
процессе прокатки иногда появлялась эта красная непрозрачность. Этого можно избежать, прокатывая при
температурах, отличных от указанной выше критической температуры. Было установлено, что при заливке
расплавленного металла в расплавленный шлак температура шлака повышается за счет расплавленного
металла, так что температура расплавленного шлака может подняться до температуры плавления металла
или выше. Если температура шлаковой ванны повышается, она может достичь диапазона температур, при
котором металл не будет должным образом измельчен или гранулирован, что приведет к неравномерному и
недостаточному распределению шлака и даже к наличию расплавленного металла, что повредит продукту.
При фиксированном количестве расплавленного шлака, по мере добавления все большего количества
металла, равновесная температура будет повышаться до тех пор, пока, если будет добавлено достаточное
количество металла, она не достигнет или не превысит температуру плавления металла, после чего металл
перестанет гранулироваться, а сольется в массу бесшлакового металла. Чем выше начальная температура
шлака и чем выше температура металла, тем быстрее возникнет это вредное явление. Также было
установлено, что чем больше разница температур между шлаковой ванной и металлом, тем эффективнее
процесс гранулирования. Поэтому желательно, чтобы разница температур находилась далеко от опасной
зоны, не только для обеспечения грануляции, но и для получения эффективной и тщательной грануляции.
Существенная особенность настоящего изобретения заключается в производстве кованого железа способом,
который включает в себя заливку расплавленного продукта сталелитейного производства в расплавленный
шлак при одновременном поддержании температуры расплавленного шлака на протяжении всего процесса
достаточно низкой по сравнению с температурой плавления заливаемой стали, чтобы весь продукт
гранулировался по мере попадания в шлаковую ванну.
Предпочтительно использовать железосиликатный шлак приблизительно того же состава, что и шлак,
получаемый в обычных процессах пудлинга и содержащий высокий процент оксидов железа. В соответствии с
настоящим изобретением, повышения температуры до опасного уровня можно избежать либо путем подачи
достаточно большого объема шлака по отношению к количеству загружаемого металла, либо путем
охлаждения ванны во время подачи расплавленного металла, например, путем подачи холодного
измельченного шлака или холодного дробленого металла. Для предотвращения повышения температуры до
опасного уровня можно использовать любой из этих способов, или оба сразу. Температуру продукта в
процессе выплавки стали можно принять за 2800–2900 °F. Затвердевает он при температуре около 2730 °F.
Температура расплавленного шлака в обычной луже составляет около 2200–2300 °F. Для обеспечения
надлежащей сварки гранул в шлаковой ванне с образованием смешанной связной массы шлака и металла
желательна температура около 2500–2600 °F; однако температура не должна подниматься выше точки
плавления металла, которая, как указано выше, составляет около 2730 °F и предпочтительно поддерживается
значительно ниже этой последней температуры.
Принимая во внимание обычные средние температуры металла и характеристики шлака, способствующие
образованию луж, было установлено, что для предотвращения этого вредного состояния за счет
относительного объема объем шлака по отношению к металлу должен составлять более 1,5 к 1, а
предпочтительно более 2 к 1. Фактически, для обеспечения полной безопасности за счет относительного
объема, объем шлака вполне может быть увеличен до соотношения 3 объема шлака к 1 объему металла. Но
если в шлаковую ванну во время заливки расплавленного металла добавить холодный измельченный шлак,
то, конечно, начальный объем шлака по отношению к металлу может быть меньше. Если на один объем
металла используется один объем шлака, то добавление холодного шлака должно составлять не менее 6%
по весу от количества добавляемого металла, причем предпочтительно, чтобы добавление холодного шлака
превышало этот процент для получения желаемого результата. Например, при соотношении шлака и металла
2 к 1, где начальная температура шлака составляет около 2300°F, а температура металла — около 2900°F. F.
Холодный измельченный шлак добавлялся последовательными небольшими порциями, примерно до 12
процентов по весу залитого металла, с хорошими результатами.
Температуру, скорость подачи металла, количество холодных добавок (если используются) и т. д. следует
регулировать таким образом, чтобы температурное равновесие находилось в пределах сварочного
диапазона, так чтобы масса смешанного металла и шлака сварилась вместе и образовала однородную массу
по мере того, как гранулы опускаются через ванну в нижнюю часть емкости или сосуда, содержащего ванну.
После завершения операции излишки шлака могут быть удалены, а масса или шар спрессованы либо в том
же контейнере, либо после извлечения из него. Возможны изменения в используемом шлаке, хотя это должно
касаться общих характеристик его пуделей. Охлаждение ванны может осуществляться различными
способами, например, с помощью искусственных средств охлаждения, и могут быть внесены другие
изменения, не выходящие за рамки изобретения. Еще одна особенность настоящего изобретения
заключается в способе устранения упомянутой выше красноватой непрозрачности или сведения ее к
минимуму путем внесения определенных добавок в расплавленную сталь перед смешиванием со шлаком.
При выполнении этой части настоящего изобретения к стали перед заливкой в шлаковый раствор добавляют
соответствующую пропорцию защитных металлоидов, таких как, например, кремний или фосфор. На практике
предпочтительнее добавлять к расплавленному стальному изделию около одного процента по весу
ферросилиция, содержащего примерно семнадцать процентов кремния, перед заливкой в шлак и
проведением операций гранулирования и смешивания. Этот металлоид, вероятно, предотвращает
красноватый оттенок, защищая металл от содержания оксида железа в шлаке. Шлак, образующийся в
сварочной ванне, содержит оксид железа и обычно от пяти до двенадцати процентов оксида железа, который,
вероятно, реагирует со стальным изделием, окисляя часть металла. Красноватый оттенок объясняется этим
воздействием на стальную продукцию, в частности, окислением. Установлено, что добавление защитного
металлоида или металлоидов, или защитного металла приводит к тому, что оксид железа в шлаке
воздействует на эти металлоиды или металл, предотвращая или уменьшая воздействие на металл.
Для этой цели добавляют кремний, фосфор или марганец (все они более окисляемы, чем железо), или два
или более из них, с углеродом или без него, причем их относительные значения примерно соответствуют
указанным. Следует избегать слишком высокого содержания кремния, так как это снизит качество сварки
изделий из кованого железа. Не следует использовать только углерод, а также добавлять его в больших
количествах, поскольку это вызывает слишком бурную реакцию при гранулировании стального изделия и
смешивании его со шлаком. Было установлено, что при использовании обычного шлака с относительно
низким содержанием оксида железа хороший продукт можно получить, добавив достаточное количество
кремния, чтобы довести сталь примерно до следующего состава: При гранулировании расплавленной стали
путем смешивания со шлаком происходит реакция, в результате которой удаляется большое количество
углерода, марганца и серы, а также, вероятно, значительно восстанавливаются кремний и фосфор. Точный
состав получаемого металла установить сложно, поскольку анализ, разумеется, включает в себя определение
содержания фосфатов и силикатов в шлаке, добавленном к металлу в готовом железном изделии.
При осуществлении процесса представляется целесообразным сначала получить сталь, не имеющую красной
короткой замыкания. Поэтому при производстве стали предпочтительно не доводить процесс выплавки стали
до состояния красно-короткого замыкания, хотя это возможно, если внести необходимые добавки
металлоидов в достаточном количестве, чтобы вывести металл из зоны красно-короткого замыкания. Однако
это повлечет за собой дополнительные расходы, поскольку процесс выплавки стали будет продолжен с
большими затратами и потребует большего количества металлоидов. Если сталь производится в
традиционной мартеновской печи, в которой кремний, фосфор и марганец в значительной степени удалены,
предпочтительно не добавлять ни ферросилиций, ни феррофосфор, ни ферромарганец, поскольку они будут
удалены в такой степени в процессе снижения содержания углерода, что их добавление будет желательным
для обеспечения защитного эффекта при смешивании со шлаком. Количество добавляемых металлоидов и
их процентное содержание, разумеется, будут зависеть от характера процесса выплавки стали и масштабов
его выполнения.
Внесение изменений в конкретные добавляемые металлоиды, в используемые процентные соотношения и т.
д. возможно без отступления от изобретения. Было установлено, что при использовании описанных выше
процессов можно применять легированную сталь или легированные изделия сталелитейного производства,
что позволяет получить улучшенные желаемые характеристики производимого кованого железа. Например,
можно добавить в сталь небольшой процент легирующего элемента, который окисляется сильнее железа,
например, меди, скажем, 0,25 процента, чтобы повысить антикоррозионные свойства кованого изделия. Или
же ванадий, никель, титан, хром или марганец, по отдельности или в сочетании с другими, могут быть
добавлены примерно в том же процентном соотношении, что и при производстве соответствующих
легированных сталей, при условии, что такие процентные соотношения ограничены таким образом, чтобы
получить продукт, который можно описать как легированное кованое железо. Предпочтительно их добавляют
в сталь, как при обычном способе производства легированных сталей, после чего сталь превращается в
кованое железо.
Таким образом, получается кованое железо, обладающее не только характеристиками высококачественного
кованого железа с более равномерным распределением шлака, чем любое «обычное кованое железо,
полученное методом ручной пудлинговой обработки», но и дополнительными ценными свойствами благодаря
использованию легированной стали или легированного продукта сталеплавильного производства. Это!
Легирующий материал может быть добавлен в виде чистого металла или в виде ферросплава. Это придает
кованому железу дополнительные ценные характеристики, такие как устойчивость к ударам или вибрациям,
повышенная прочность и т. д. Легирующий материал может быть добавлен на любом подходящем этапе
процесса выплавки стали или после него, до гранулирования; при этом допускаются изменения, не
выходящие за рамки изобретения. Считается, что согласно этому изобретению впервые стало возможным
создать настоящий сплав кованого железа, содержащий компоненты, которые окисляются сильнее, чем само
железо. Преимущества изобретения будут очевидны специалистам в данной области.
Добавление защитного металлоида к расплавленной стали перед смешиванием ее со шлаком приводит к
тому, что краснота либо полностью устраняется, либо сводится к минимуму. Поддерживая температуру
расплавленного шлака ниже точки плавления металла в процессе перемешивания, обеспечивается
тщательное и равномерное распределение шлака, предотвращается образование крупных бесшлаковых
комков или масс металла, а также присутствие расплавленного металла в ванне. Таким образом, для
производства высококачественного кованого железа данное изобретение имеет огромное значение, поскольку
обеспечивает тщательное гранулирование и очень равномерное распределение шлака. Использование
легированной стали или легированного продукта, полученного в процессе производства стали, позволяет
повысить ценность изделия за счет улучшения его антикоррозионных свойств, устойчивости к ударам и
деформациям, а также других характеристик, получаемых при простом легировании стали. Подробно описав и
определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224942A
[]
Усовершенствования в безштоковых анкерах. Британская компания и Джозеф Эрнст Компания Netherton Iron
Works, расположенная в Дадли, графство Стаффордшир, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к якорям «бесштокового» или «патентного» типа, а
именно к типу, в котором лопасти или краёв якоря шарнирно закреплены и приспособлены для перемещения
вокруг оси, лежащей в общей плоскости якоря, а стержень якоря несёт или крепится к оси; и оно относится, в
частности, к якорям, головная часть и краёв которых изготовлены из литой стали или железа. Для
обеспечения достаточной прочности головки и рычагов анкера удобных габаритных размеров, а также для
обеспечения достаточного веса, основная масса головки обычно располагается вблизи оси или шарнира. Это
Соседние файлы в папке патенты