Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2887
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224879A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный материал для сверл и других элементов инструмента.
Я, Поль Рош, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шарль-Берто, 5, Париж
(Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
держателям метчиков и плашек, включающим основную или корпусную часть, которая является полой и в
которую может быть закреплен метчик или плашка, причем корпус снабжен гнездовыми отверстиями, в
которые могут быть ввинчены или иным образом съемно установлены рукоятки управления, и изобретение
состоит в улучшенном держателе такого типа, который является простым и прочным. Конструкция
приспособлена для использования в качестве держателя не только для метчиков и плашек, но и для
различных инструментов, которые при использовании вращаются вокруг своей оси, причем инструменты
съемно установлены таким образом, чтобы выступать радиально наружу из отверстий или проемов,
предназначенных для их размещения на внешней поверхности полого корпуса, и могут быть легко и быстро
заменены.
Прилагаемый чертеж, в качестве примера, демонстрирует различные варианты усовершенствованного
набора метчиков и плашек, а также их приспособление для различных операций.
На чертеже*: - Рис. 1 представляет собой поперечный разрез заготовки, расположенной в качестве держателя
штампа, причем разрез выполнен по линии 1-1 на рис. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху того же товара.
На фиг. 3 представлен продольный разрез, показывающий приклад, отсоединенный от рукояток и
прикрепленный к трубке, снабженной зажимами, с помощью которых можно перемещать приклад.
На рис. 4 представлен вид сверху трубки, изображенной на рис. 3, с изображением ее «захватов».
На рис. 5 представлен продольный разрез другой разновидности заготовки.
На рис. G показано внешнее изображение участка, показанного на рис. 5.
На фиг. 7 представлен разрез по линии 2-2 на фиг. 8, на котором показан приклад, центральная часть
которого модифицирована и имеет сферическую форму, но воплощает принцип изобретения.
На рис. 8 представлен план заготовки, изображенной на рис. 7, которая имеет центральное сферическое тело.
Заготовка представляет собой полую деталь a, на окружности или внешней поверхности которой выполнено
несколько отверстий b соответствующей формы, например, круглых или квадратных, предназначенных для
размещения различных подходящих выступающих наружу инструментов. Винты Txvo служат для крепления
матриц, размещенных внутри корпуса. # Для использования в случае, когда положение детали, подлежащей
навинчиванию, не позволяет использовать обычные рукоятки, ввинченные в корпус заготовки, как показано на
фиг. 1 и 2, для ее обычной работы, корпус может быть снабжен известным способом соосно расположенным
съемным трубчатым удлинительным элементом f, который, в соответствии с изобретением, будет иметь когти
e на одном конце, причем когти предназначены для съемного вставления в круглые или квадратные отверстия
d, предназначенные для их приема в одном конце корпуса a, как показано на фиг. 3 и 4.
Внутри одной из рукояток g, а на ее внешнем конце может располагаться штифт или рычаг h, который служит
для завинчивания или отвинчивания винтов c, крепящих матрицы к корпусу.
Когда устройство должно использоваться не в качестве держателя, а каким-либо иным способом, две ручки
ввинчиваются в гнездо i, на котором по центру расположена пластина j. Гнездо и пластина удерживают корпус
приклада, при этом вся конструкция скрепляется вместе рукоятками. Отверстия b, расположенные на
внешней стороне детали a, служат для удержания любых подходящих инструментов, выступающих наружу.
Возможно придать корпусу заготовки сферическую форму, как показано на фиг. 7 и 8, при этом корпус
сохраняет принцип изобретения. В таком случае корпус включает в себя часть k, имеющую в основном полую
сферическую форму и несущую рукоятки g, которые ввинчиваются в нее, а также вторую часть Z, имеющую
аналогичную форму и снабженную отверстиями m, форма которых подходит для размещения используемых
инструментов. Эти две части k и 1 плотно прилегают друг к другу и жестко соединены винтом n. Сферическая
часть k имеет ряд резьбовых отверстий o на своей внешней поверхности, предназначенных для размещения
рабочих рукояток в различных положениях в зависимости от того, какое из отверстий w для крепления
инструмента будет занято инструментом, который будет расположен перпендикулярно этим рукояткам.
Например, на рисунке рукоятки направлены вдоль линий 2-2, и в одно из квадратных или резьбовых
отверстий, лежащих в плоскости оси А-А, будет вставляться квадратная или резьбовая часть используемого
инструмента.
Используемый инструмент устанавливается в вертикальное положение путем поворота держателя вокруг его
оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Заготовка для метчиков и плашек указанного типа, в которой на внешней поверхности
полого корпуса предусмотрено несколько отверстий для съемного крепления в них сменных инструментов
вращательного типа, выступающих радиально наружу от корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224880A
[]
Усовершенствования электрических конфорок или относящиеся к ним. Я, Поль Эдуард Форже, ранее из Я,
гражданин Франции, проживающий в городе Мопревуар, Вьенна, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к нагревательным плитам, которые по существу состоят из
чугунной пластины и электрического резистора, удобно изолированного и встроенного в песок. Мне известно о
появлении нагревательных плит, в которых резистивный элемент, расположенный между слюдяными
пластинами, прижимается к опорной пластине металлической пластиной через промежуточное соединение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224881A
[]
Растение. Усовершенствования, касающиеся системы управления и аналогичного оборудования для пара. Я,
гражданин Германии, проживающий в Шарлоттенбурге, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: При работе паровых установок с высокими температурами трудно обеспечить эффективную
работу арматуры, особенно контрольно-измерительных приборов или манометров, поскольку высокие
температуры, часто сопровождающиеся высоким давлением, оказывают негативное воздействие на клапаны,
диафрагмы или другие части указанной арматуры и приборов, которые подвергаются их воздействию. Было
предложено разместить рядом с прибором излучающую поверхность, такую как ребра или змеевик из трубы,
для конденсации пара непосредственно в приборе. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованных средств для обеспечения более эффективной работы арматуры и приборов на
паровой установке, работающей с высокотемпературным паром.
Изобретение включает в себя устройство конденсатора с циркулирующей через него охлаждающей средой
между фитингом или прибором и источником высокотемпературного пара (которым может быть
парогенератор или паропровод), обеспечивающее накопление конденсата в указанном фитинге или приборе,
благодаря чему он защищен от воздействия пара. Обращаясь к прилагаемым пояснительным схемам: на
рисунке 1 представлен схематический поперечный разрез котла и клапана, регулирующего подачу пара из
него, с применением моего изобретения. На рисунках 2, 3, 4 и 5 показаны еще четыре варианта применения
моего изобретения. На рисунках 4a и 4b показаны детали расположения, изображенного на рисунке 4.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
На рисунке 1 буквой D обозначен паровой котел, на котором должен быть установлен клапан для
регулирования подачи пара. В соответствии с моим изобретением, вместо установки указанного клапана
непосредственно на котле, как это обычно делается, я устанавливаю его на трубе R, которая идет вниз от
места соединения с котлом и имеет на ней конденсатор (K), через который циркулирует охлаждающая среда,
вызывая конденсацию пара в трубе и его накопление в точке F рядом с клапаном A, когда последний закрыт.
Охладитель K имеет входное отверстие a и выходное отверстие b для охлаждающей среды. При таком
способе работы клапан в закрытом состоянии изолируется от пара в трубе R относительно холодной водой,
что защищает его от повреждений. Трубка R может быть расположена под углом, как показано на рисунке 1,
или вертикально, как показано на рисунке 2. На рисунке 2 предохранительный клапан V, который обычно
устанавливается на котле D, защищен конденсатом F в трубе R от воздействия высокотемпературного пара.
Котел D. На рисунке 3 манометр, схематически обозначенный буквой M, расположен у основания трубки R, на
которой находится охлаждающая жидкость K. Для подачи воды в трубу R или ее откачки из нее по мере
необходимости может быть установлен насос M. Труба подачи или отвода воды показана на рисунке c.
Обращаясь к рисунку 4, трубка R с охладителем K имеет проходящий через нее вал H, который соединен
зубчатой передачей H с валом H, вращаемым поплавком S на воде в котле. На рисунке 4а показан поплавок
Sl, расположенный под прямым углом к рисунку 4.
Нижний конец вала H проходит через сальниковую коробку S (защищенную конденсатом F от
высокотемпературного пара) и несет палец, который перемещается по циферблату, как показано на плане на
рисунке 4b. Указанные палец и циферблат показывают уровень воды в бойлере. Сконденсированный пар,
собирающийся в точке F, не только защищает сальник от тепла пара, но и служит в качестве сальниковой
жидкости и смазки для вала в местах его прохождения через сальник. На рисунке 5 через трубу It проходит
веревка или кабель, один конец которого соединен с поплавком S, а другой — с железным сердечником E.
Нижний конец трубки R закрыт в точке B, как показано на рисунке. Указанная трубка изготовлена из бронзы
или другого немагнитного металла. W и W обозначают катушки, окружающие трубку R вокруг сердечника E и
соединенные с магнитным или электрическим индикатором J, который показывает перемещения поплавка S
и, следовательно, уровень воды в котле D. Конденсированная вода в точке F защищает железный сердечник
E от тепла пара.
На рисунках 2, 3, 4 и 5 К схематически обозначает конденсатор, подобный тому, что более подробно показан
на рисунке 1, через который осуществляется циркуляция охлаждающей среды. Следует понимать, что
изображения на чертежах представляют собой лишь схематические иллюстрации применения моего
изобретения. Я хочу, чтобы было понятно, что я делаю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224882A
[]
Иметь значение. Усовершенствования в обработке материалов жидкими реагентами Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: улица 29, Хемниц, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования в
обработке текстильных материалов, кожи и тому подобного жидкими веществами и включает нанесение
обрабатывающей жидкости в массе, например, в виде ванны, и постепенное нанесение такой жидкости,
например, при постепенном нанесении, примерами последнего являются нанесение путем распыления или
нанесения красящих или печатных чернил или пасты при печати на тканях, коже и подобных материалах.
Установлено, что обработку материалов жидкими веществами можно ускорить, сделать более экономичной и
эффективной, если повысить смачивающую способность обрабатывающей жидкости, или, другими словами,
ускорить скорость смачивания материала и проникновения жидкости в его межчастичные пространства.
С этой целью, а также с целью повышения интенсивности и равномерности действия жидкости, уже
предлагалось при обработке текстильных материалов, кожи и тому подобного жидкостями добавлять к ним
гетероциклические соединения, такие как пиридин или хинолин, или такие продукты замещения, или простые
производные, или соли этих соединений, обладающие теми же смачивающими свойствами. В частности, был
использован пиридин, и было установлено, что, используя смачивающие свойства этого соединения, можно
сэкономить на расходе лечебных жидкостей. В частности, речь идет об жидкостях, используемых в качестве
красильных растворов, моющих или чистящих жидкостей, таких как растворы мыла, щелочи, мерсеризующие
жидкости или щелочи и так далее. Однако сюда также входят лечебные жидкости в виде красок, паст и
чернил, применяемых в полиграфической практике. Согласно данному изобретению, в обрабатывающую
жидкость добавляется продукт, полученный путем гидрирования гетероциклических соединений или их
оснований.
Одним из важных преимуществ использования гидрогенизированных продуктов является то, что они не
обладают неприятным запахом и вкусом, характерными для пиридина, поэтому их можно использовать во
многих процедурах, в которых пиридин вызывал нежелательные ощущения. Гидрогенизированные
гетероциклические соединения, особенно при использовании в открытых ваннах или чанах и при повышенной
температуре, не издают неприятного запаха или привкуса. Еще одним важным преимуществом является то,
что, как было установлено, смачивающее или пропитывающее действие лечебной жидкости, содержащей
пиперидин (гексагидропиридин), примерно на 30% сильнее, быстрее или интенсивнее, чем у аналогичной
лечебной жидкости, содержащей пиридин. Кроме того, гидрированные гетероциклические соединения
обладают сильным растворяющим действием на многие вещества, особенно в их водных растворах, и
поэтому могут использоваться в качестве «промежуточных растворов» между нерастворимыми жидкостями
или растворителями для веществ, растворимых в растворе, или веществ, растворимых с трудом.
Следовательно, добавление в обрабатывающую жидкость указанных смесей с гидрированными
гетероциклическими соединениями позволяет получить новые эффекты при обработке текстиля, кожи и
других материалов, особенно волокнистых. Интенсивное смачивающее действие обеспечивает быстрое,
тщательное и равномерное проникновение обрабатывающей жидкости в материал, благодаря чему
обработка, будь то строгание, окрашивание, очистка, удаление жира и т.д., достигается гораздо более
успешным образом, чем раньше. Свойства, которыми, как уже говорилось, обладают гидрированные
гетероциклические соединения, также присущи и их сочетаниям с органическими или неорганическими
веществами. К числу последних особенно благоприятными примерами относятся соли жирных кислот,
оксижирные кислоты и сульфожирные кислоты. Кроме того, полезными являются сочетания с
гидратированными жирами, растительными маслами и тому подобными продуктами. Мы осведомлены о
раскрытии информации и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224883A
[]
Усовершенствования металлических гребных винтов. и Улаудиус Дорнье, оба из Фрид- Германская компания
и гражданин Германии, соответственно, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к металлическим пропеллерам, и его целью является производство
металлического пропеллера, который легко изготавливается и обладает высокой аэродинамической
эффективностью. Общие преимущества металлических гребных винтов по сравнению с деревянными хорошо
известны, и это привело к появлению множества предложений по изготовлению гребных винтов из легких
металлов или стали. Однако по-настоящему практичной и эффективной конструкции металлических гребных
винтов до сих пор не создано, о чем свидетельствует тот факт, что, несмотря на большой спрос на этот тип
винтов, в настоящее время в эксплуатации находится сравнительно небольшое количество металлических
гребных винтов. Обычная конструкция гребных винтов, основанная на сочетании сравнительно тонкой
металлической пластины с элементами жесткости на внутренней стороне, как известно, сопряжена со
значительными трудностями в изготовлении, и, кроме того, в таких конструкциях соединение ступицы с
лопастями гребного винта также представляет собой большую сложность.
Другие известные конструкции металлических гребных винтов состоят из гибких пластин, скрепленных между
собой и со ступицей из литого металла. В ламинированных деревянных гребных винтах также используется
промежуточная армирующая металлическая пластина, перфорированная вдоль лопасти и образующая
ступицу; затем вся конструкция склеивается и сильно сжимается, так что деревянные пластины
продавливаются сквозь металлические пластины и вокруг них, удерживаясь таким образом вместе. В
качестве альтернативы вместо отверстий предусмотрено внешнее армирование проволокой или аналогичным
материалом. Металлический пропеллер согласно настоящему изобретению выполнен аналогично обычному
деревянному пропеллеру путем сборки отдельных негибких металлических пластин, образованных секциями,
параллельными продольному направлению пропеллера. Эти пластины расположены цельным куском по всей
ступице, образуя лопасти, так что каждая пластина представляет собой целое продольное сечение винта, в то
время как ступица полностью образована такими пластинами. Отдельные пластины соединены между собой
любыми подходящими способами (заклепками, винтами, сваркой, пайкой и тому подобным).
В пластинах могут быть предусмотрены частые отверстия, что позволяет изменять площадь сечения,
передающего мощность, в зависимости от напряжения и свести вес к минимуму. Для уменьшения количества
слоев и упрощения конструкции при определенных условиях слои могут быть адаптированы к шагу винта
путем деформации в их плоскости. Кроме того, можно использовать металлы различной прочности и
плотности, так что соотношение между центробежными силами, действующими на винт, и соответствующим
ему поперечным сечением может изменяться в широких пределах. Совершенно не обязательно, чтобы
каждый отдельный слой точно соответствовал форме поверхности винта по внешним краям, поскольку края
можно просто затупить для облегчения изготовления, в результате чего фактическая граничная поверхность
винта будет иметь ступенчатую форму. При этом аэродинамическая эффективность существенно не должна
измениться.
Преимущества описанной выше конструкции винта заключаются главным образом в упрощении изготовления
и в возможности получения аэродинамически выгодных форм с максимальным использованием материала.
Благодаря пластинам, расположенным над ступицей, отпадает необходимость в отдельных соединениях для
каждой из двух половинок лопастей. Таким образом, становится возможным изготовление ступиц самых
малых размеров. Преимущество предлагаемой конструкции по сравнению с другими заключается главным
образом в том, что при использовании металлических гребных винтов нет необходимости делать ступицу
большого диаметра, как это требуется в случае с деревянными винтами из-за их низкой прочности. Таким
образом, данное изобретение позволяет в полной мере использовать это естественное преимущество
металлических гребных винтов. Теперь рассмотрим один из вариантов конструкции изобретения со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: - На рисунке 1 показано поперечное сечение одной лопасти
металлического пропеллера, изготовленного в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2
представлен вид сверху готового металлического пропеллера.
На рисунке 3 показан вид сбоку на рисунке 2, а на рисунке 4 — вид с торца винта, на котором виден шаг
лопастей. На рисунке 5 изображена внутренняя пластина, снабженная отверстиями. На рисунке 1 отдельные
пластины обозначены буквой а, внутренние пластины имеют отверстия b, которые при соединении пластин
образуют замкнутые камеры. Собранные пластины a скреплены между собой винтами или заклепками c. На
фиг. 2, 3 и 4 пластины винта также обозначены буквой a, ступица, образованная пластинами, обозначена
буквой bv d, а отверстие в ней — буквой e. На рис. 5 показана отдельная пластина а, снабженная
углублениями b. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224884A
[]
Усовершенствования средств остановки подачи ровницы в прядильных машинах, а также связанные с ними.
Мы, компания ECLIPSE TEXTILE DEVICES, INC., корпорация штата Нью-Йорк, зарегистрированная по адресу:
Оквуд-авеню и 18-я улица, Элмира, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители
(правопреемники) Соединенные Штаты Америки, инженер, проживающий по адресу: Оуквуд-авеню и 18-я
улица, Элмира, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям прядильных машин и направлено на
устранение потерь прядильного волокна и повреждений оборудования прядильной машины, возникающих в
результате обрыва ровницы во время прядения. Изобретение относится, в частности, к созданию
усовершенствованного и упрощенного устройства остановки движения, предназначенного для использования
в сочетании с камвольными прядильными машинами, с целью устранения отходов и повреждений, вызванных
обрывом ровницы.
Ранее предлагалось оснастить камвольную раму автоматическим устройством остановки подачи ровницы при
ее обрыве, однако указанные устройства имеют очень сложную конструкцию, а направляющая нити
отсутствует в известных устройствах, установленных на приводе. В соответствии с настоящим изобретением,
камвольная прядильная машина снабжена отрезным устройством, регулируемым с помощью передних
вытяжных валков и предназначенным для разрезания камвольной ровницы, а также автоматическим
сбалансированным приводным механизмом, соединенным с отрезным устройством, который захватывает
ровницу за пределами вытяжных валков и расположен таким образом, что не выходит из равновесия при
изменении положения вытяжных валков и отрезного устройства. В частности, изобретение состоит из ряда
узлов, каждый из которых имеет механизм, установленный перед волочильными валками для остановки
подачи ровницы к ним, и привод для приведения такого механизма в действие при обрыве ровницы в
волочильных валках или за их пределами, причем привод простирается от механизма остановки до точки за
волочильными валками, несет направляющую нити, расположенную таким образом, чтобы направлять
ровницу от волочильных валков непосредственно к шпинделю, и может поворачиваться вокруг своей
продольной оси при обрыве ровницы, проходящей через ее направляющую нити.
Хотя описанное здесь изобретение имеет особую ценность при использовании в прядильных машинах для
камвольной пряжи, его применение никоим образом не ограничивается такими прядильными машинами, и
многие особенности изобретения, особенно те, которые способствуют прочности устройства и простоте его
работы, могут быть с успехом использованы во многих других типах прядильных машин, включая
хлопкопрядильные машины. Особенностью изобретения является объединение устройства для отсечения
нитей и приводного механизма в стопорном устройстве или приспособлении, которое может быть применено к
существующим камвольным прядильным машинам без изменения каких-либо частей машины и без
какого-либо вмешательства в ее работу. Суть изобретения лучше всего можно понять, рассмотрев подробное
описание прядильной машины для камвольной пряжи, в которой оно реализовано. Такая рама показана на
прилагаемых чертежах, но для более наглядной иллюстрации новых частей аппарата многие известные части
камвольной рамы были опущены на чертежах.
На рис. 1 показан вид спереди, в направлении стрелки 1 на рис. 2, валков и опор валков камвольной
прядильной машины, а также устройство остановки движения с каждым из его узлов в рабочем положении; .
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2 2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой
фрагментарное поперечное сечение по линии 2 2 на рис. 1 с удаленным одним из приводных валов; рис. 4
представляет собой увеличенный, фрагментарный вид сбоку наружной направляющей резьбы одного из
блоков устройства остановки движения; рис. 5 представляет собой вид спереди пары блоков устройства
остановки движения, оба в рабочем положении; рис. 6 представляет собой вид с внешней стороны, в
направлении стрелок 6 на рис. 2 и 5, показывающий наружную часть пары приводных валов устройства
остановки движения; На рис. 7 показан внутренний вид с торца, в направлении стрелки 7 на рис. 5, пары
блоков устройства остановки движения, демонстрирующий механизм прерывания и механизм сброса и
блокировки; на рис. 8 показан поперечный разрез по линии 8 на рис. 7;
Рис. 9 представляет собой фрагментарный разрез по линии 8 8 на рис. 7, показывающий индикаторы
поднятое положение; рис. 10 На фиг. 11 представлен увеличенный вид задней части пары узлов,
показывающий один из них в рабочем положении, а другой — в положении перерезания; на фиг. 11 —
перспективный вид направляющей резьбы, являющейся частью перерезающего устройства; на фиг. 12 —
поперечное сечение по линии 12-12 на фиг. 10, показывающее механизм блокировки и возврата пары узлов;
На фиг. 13 представлен перспективный вид пластины запирающего механизма; а на фиг. 14 — поперечное
сечение по линии 14 14 на фиг. 10, показывающее одну из опор для скользящей планки запирающего
механизма.
Прядильная машина: Каркас камвольной прядильной машины, показанной на чертежах, включает в себя
кормушку А, боковую балку В, наклонные поперечные балки С, проходящие между кормушкой и боковой
балкой с соответствующими интервалами, каждая из которых имеет на своем нижнем конце увеличенную
опору D, которая крепится к боковой балке В, и продольные направляющие. E простирается между опорами
D, и их концы закреплены на них. На рис. 1 показана только часть рамы между двумя поперечными балками С.
Следует понимать, что рама значительно длиннее расстояния между двумя этими поперечными балками и
что предусмотрено большое количество поперечных балок. Нижние валы F внешнего комплекта валы
установлены на продольном валу G, опирающемся на подшипники, предусмотренные в опорах D. Верхние
валы Fl внешнего комплекта установлены парами на коротких валах H, концы которых опираются на
кронштейны J, закрепленные на продольной направляющей E, а средние части удерживаются пружинными
зажимами K, закрепленными на изогнутых рычагах L, которые выступают из направляющей E и обычно
выполнены заодно с ней. Остальные волочильные валы установлены на каретках, регулируемых вдоль
поперечных балок C, которые содержат продольные пазы M, в которых закреплены каретки.
Внутренние волочильные валы N, N установлены на каретках P, которые образуют направляющую Q для
возвратно-поступательного стержня R, проходящего по всей длине прядильной машины и несущего
направляющие, которые направляют ровницу к внутреннему комплекту волочильных валов N, N.
Промежуточные комплекты валков S, S и T, T установлены на регулируемых каретках U и V. При работе рамы
ровницы протягиваются с подающих бобин W, установленных на мотальной доске A, через нитеводители,
установленные на стержне R, и между четырьмя комплектами валков в направлении, приблизительно
параллельном поперечным балкам C, на которых могут регулироваться каретки валков. Затем их прядут и
наматывают на бобины, установленные на шпинделях, расположенных перед боковой балкой B. Один из
таких шпинделей X с бобиной Y показан на рис. 2. Между внешним рядом валков F, F и колпачков Z, которые
направляют пряжу, полученную из ровницы, на бобины, каждая ровница проходит через нитенаправляющую,
расположенную вдоль оси шпинделя, на который наматывается нить, полученная из этой ровницы.
Хотя свойства ровницы, конечно же, меняются в процессе ее прохождения через вытяжные валы, термин
«ровница» для удобства здесь применяется к ней до тех пор, пока она фактически не будет спрядена в пряжу
или нить и намотана на бобину. Описанные выше части прядильной машины широко используются и сами по
себе не являются частью нашего изобретения.
. Устройство для остановки движения: Изображенная рама снабжена устройством для остановки движения,
состоящим из множества блоков, причем один блок предназначен для каждой ровницы, которая
протягивается с подающей бобины на веретено. Для удобства поддержки рабочих частей узлы располагаются
парами. Каждый блок включает в себя отсекающий механизм 15 или 15, расположенный перед внутренним
набором валков N, N, и приводной механизм, имеющий в результате этого форму вала 16 или 16,
проходящего под всеми валками. Устройство остановки движения включает в себя также направляющие для
нити 17, установленные на возвратно-поступательном стержне R и отличающиеся по форме от
направляющих, обычно используемых этим стержнем, и направляющие для нити 18, установленные на
внешних концах приводных валов 16 или 16 и заменяющие направляющие для нити, обычно
предусмотренные между внешним комплектом роликов и шпинделями.
НЕПОДВИЖНЫЕ ОПОРНЫЕ ЧАСТИ: Неподвижные части устройства остановки обеспечивают опору для
механизма перерезания 15, 15 и опорные подшипники для приводных валов 16, 16. К неподвижным
элементам относятся кронштейны 20 и стержни 21 и 22. Для каждой пары блоков предусмотрен один
кронштейн 20. Каждый кронштейн 20 имеет выступ 25, который крепится винтом 26 к направляющей E у
основания одного из рычагов L, и плоскую поперечную планку 27, содержащую два отверстия, через которые
проходят пара приводных валов 16 и 16. Стержень 21 установлен на каретках 30, которые закреплены в пазах
М поперечных балок G. Стержень 21 параллелен осям валков и может проходить по всей длине рамы. К нему
крепятся свисающие пластины 31, каждая из которых содержит два отверстия 32, 32, обеспечивающие
подшипники для верхних концов пары приводных валов 16, 16. Штанга 21 также поддерживает механизм
сброса и блокировки, который описан ниже... Прутки 22, на которых расположены режущие устройства 15 и 15
каждой пары блоков, проходят между каретками P, на которых установлен внутренний комплект роликов N, N,
так что эти прутки всегда располагаются непосредственно перед этим комплектом роликов независимо от
положения кареток роликов на поперечных балках C. Каждый пруток 22 имеет прорезной конец, который
крепится с помощью винта 33 к кронштейну 34, установленному на одной из кареток P. Это обеспечивает
продольную регулировку каждого прутка 22.
На изображенной схеме каждый стержень 22 расположен между возвратно-поступательным стержнем R и
передними роликами. Поперечная планка 27 кронштейна 20 и отверстия 32, 32 в пластине 31, в которые
установлены эти валы, должны быть параллельны поперечным балкам С и практически параллельны пути
ровинга через волочильные валы. Для предотвращения смещения валов 16 и 16 вниз и наружу каждый вал
снабжен упорным подшипником 35, включающим кольцо 36, регулируемо закрепленное на валу с помощью
установочного винта 37, и набор подшипниковых шариков 38 между этим кольцом и поперечной балкой 27
кронштейна 20. Валы 16, 16 свободно вращаются в своих подшипниках, но их вращательные движения
ограничены штифтами 40, 40, установленными на дисках 41, 41, закрепленных на валах 16 и 16
соответственно и выступающих через дугообразные пазы 42, 42 в пластине 31. Для облегчения работы
механизма сброса, описанного ниже, паз 42 расположен под отверстием 32, а паз 42 — над отверстием 32.
Когда штифт 40 находится на внутреннем конце 43 паза 42 или вблизи него, вал 16 находится в нормальном
или «рабочем» положении, то есть в положении, позволяющем удерживать соответствующее перерезающее
средство вдали от его жгута, и когда этот штифт перемещается в зацепление с внешним концом 44 паза 42,
вал 16 находится в «перерезающем» положении, то есть в положении, позволяющем соответствующему
перерезающему средству перерезать его жгут. Вал 16 находится в рабочем положении, когда штифт 40
расположен на внешнем конце 44 паза 42 или вблизи него, и в положении для отсоединения, когда этот
штифт входит в зацепление с внутренним концом 43 этого паза. Отсюда следует, что вращение вала 16 из
рабочего положения в положение обрыва происходит по часовой стрелке, если смотреть со стороны
внешнего конца вала, тогда как вращение вала 16 из рабочего положения в положение обрыва происходит
против часовой стрелки. Угловое горение в каждом случае составляет менее 90°. «Вращение каждого вала
контролируется боковым выступом на валу, взаимодействующим с ровингом за пределами внешних
волочильных валков F, E и N. Вращение осуществляется посредством бокового выступа на валу,
взаимодействующего с режущим устройством 15 или 15, которое приводит в действие это устройство для
разрезания ровинга перед внутренними волочильными валками N, N.»
Следует отметить, что длина каждого вала такова, что он простирается в направлении своей оси от точки,
расположенной на некотором расстоянии впереди внутренних волочильных валков N, N, до точки за
внешними волочильными валками F, F, так что на внутреннем конце вала его ось находится близко к
соответствующему отрезному устройству 15, которое расположено впереди. На внешнем конце его ось
расположена близко к той части ровницы, которая простирается от внешних волочильных валков до
шпинделя. Вследствие этого как боковой выступ, который взаимодействует с этой частью ровинга, так и
боковой выступ, который взаимодействует с режущим устройством, должны выступать лишь на небольшое
расстояние от оси вала и могут быть легко сделаны прочными и жесткими. Боковой выступ каждого вала,
который входит в зацепление с соответствующим отрубным устройством, представляет собой длинный
кривошип 50, образованный путем смещения части вала между его упорным подшипником 35 и пластиной 31.
В рабочем положении валов эти кривошипы 50 направлены вверх, как показано на фиг. 5 и 8, а также с правой
стороны фиг. 10 и 12, хотя и не обязательно прямо вверх, как показано на этих рисунках; в то время как, когда
какой-либо вал находится в положении обрыва, его кривошип 50 наклонен внутрь к соседнему валу, как
показано с левой стороны фиг. 10 и 12.
Боковой выступ каждого вала, который входит в зацепление с ровингом за пределами внешних волочильных
валов, расположен на той части вала, которая находится вне его кронштейна 20. Эта часть каждого вала
смещена на 51 и снабжена радиальным рычагом 52. Когда валы находятся в рабочем положении, смещенные
части 51 двух валов направлены горизонтально друг к другу, а рычаги 52 направлены горизонтально друг от
друга. На внешних концах рычагов 52 установлены направляющие резьбы 18. Каждая нитенаправляющая 18
включает в себя ступицу 53, установленную на конце одного из рычагов 52, рычаг 54, радиально
выступающий из этой ступицы, и ушко 55 на внешнем конце рычага 54. Когда валы находятся в рабочем
положении, рычаги 54 резьбонаправляющих выступают горизонтально вперед за внешние концы валов,
располагая проушины 55 направляющих над двумя шпинделями X и выравнивая их с осями этих шпинделей.
Для того чтобы обеспечить возможность перемещения нитенаправляющих 18 в сторону, когда валы
находятся в рабочем положении, а крышки Z и бобины Y необходимо снять со шпинделей X при снятии нити,
ступицы 53 направляющих установлены на рычагах 52 таким образом, что их можно поворачивать вверх.
С этой целью ступицы 53 установлены с возможностью вращения на рычагах 52 и закреплены на них с
помощью штифтов 56, закрепленных в рычагах 52 и проходящих через дугообразные пазы 57 в ступицах 53. С
нижней стороны смещенной части 51 каждого вала расположен груз 58, который уравновешивает вес рычага
52 и резьбовой направляющей 18. В регулируемый груз 59 крепится к нему с помощью установочного винта
60. Регулируемые грузы 59 могут быть расположены таким образом, чтобы каждый приводной вал находился
в равновесии в рабочем положении. Однако такое равновесие неустойчиво, поскольку из-за веса кривошипа
Соседние файлы в папке патенты