Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2887
.pdf
50 центр тяжести всего вала находится выше его оси. Однако желательно установить регулируемые грузы 59
таким образом, чтобы каждый вал в рабочем положении имел небольшую тенденцию поворачиваться внутрь
к месту обрыва и, таким образом, поднимать свой рычаг 52 и направляющую резьбы 18 к положению,
показанному пунктирными линиями на рис. 6. Как только начинается такое вращение, вес кривошипа 50 имеет
тенденцию сохраняться и ускорять его.
Однако каждый вал настолько сбалансирован в рабочем положении, что очень небольшое давление,
оказываемое ровницей, проходящей через ушко 55 нитенаправляющей 18, предотвращает вращение вала,
пока ровница цела. Однако, если ровница рвется внутри или за пределами волочильных валов и давление на
ушко 55 ослабевает, вал 16 или 16, связанный с ровницей, немедленно поворачивается внутрь, в место
разрыва. Вращение вала 16 или 16 внутрь при разрыве его ровницы используется для приведения в действие
режущего аппарата 15 или 15, который предварительно разрезает эту ровницу; ] внутренних волочильных
валков.
ОТРЕЗНОЙ АППАРАТ: Отрезной аппарат 15 или 15 каждого блока включает в себя поворотно установленные
режущие средства 65 или 65 и неподвижную направляющую нити 70 или 70, предназначенную для удержания
ровницы в положении, подлежащем разрезанию режущими средствами. Нитеводители 70 и 70 похожи, за
исключением того, что они повернуты в противоположных направлениях. Наилучшим образом форма
направляющей нити 70 показана на перспективном изображении (рис. 11). Каждая направляющая имеет
коробчатую форму и состоит из двух поперечных фланцев 71, 72 и продольной планки 73, соединяющей их.
Передний или внутренний фланец 71 содержит ушко 74 и боковой канал 75, через который ровинг может быть
протянут в это ушко. Защитный элемент 76 предотвращает выскальзывание ворса из ушка 74. Наружный или
задний поперечный фланец 72 содержит углубление 77, открывающееся вверх, в которое можно опускать
ровинг. Опорный фланец 78 выступает наружу от нижнего конца заднего поперечного фланца 72 и крепится к
верхней части стержня 22 с помощью винта 79, как лучше всего показано на рис. 10. Поскольку каждая
направляющая резьбы 70 проходит над возвратно-поступательным стержнем R, направляющие резьбы,
которые обычно устанавливаются на стержне R, заменяются специальными направляющими резьбы 17,
которые выполнены таким образом, чтобы не мешать направляющим резьбы 70.
Каждая резьбонаправляющая 17 снабжена крепежной пластиной 80, которая крепится к
возвратно-поступательному стержню R с помощью винта 81 (см. рис. 7, 8 и 10). Концевые части крепежной
пластины 80 загнуты, образуя фланцы 82, опирающиеся на верхнюю часть стержня R. Выступ 83 отходит от
верхнего края центральной части крепежной пластины 80, проходит под стержнем 22, а затем вверх за
резьбовой направляющей 70. Выступающая вверх часть 84 языка 83 содержит углубление 85 для ровницы и
имеет пару «ушек» 86 для направления ровницы в это углубление. При заправке рамы каждая ровница
сначала проходит через одну из нитенаправляющих 70, а затем через одну из нитенаправляющих 17, прежде
чем попасть между волочильными валками. Из этого следует, что, хотя траектория движения ровницы через
волочильные валы постоянно изменяется за счет возвратно-поступательного движения нитеводителя 17,
через который она проходит, и хотя ее траектория между подающей бобиной W и нитеводителем 70
изменяется в зависимости от положения на бобине, с которой ровница вытягивается, тем не менее,
траектория движения каждой ровницы через нитеводитель 70 всегда остается неизменной, представляя
собой прямую линию от ушка 74 до дна углубления 77.
Именно на этом неизменном участке своего пути каждая ровница может быть разрезана одним из поворотных
разделительных устройств 65 или 65. Общая опора 90 для поворотных разделительных элементов 65 и 65
каждой пары блоков крепится к стержню 22. Каждая опора 90 имеет верхний фланец 91, выступающий над
стержнем 22 и закрепленный на нем с помощью винта 92, выступающий фланец 93 и нижний фланец 94.
Верхний и нижний фланцы 91 и 94 содержат два ряда расположенных вровень отверстий, которые образуют
подшипники для поворотных отрывных элементов 65 и 65. Каждое из средств перерезания включает в себя
вал 95 и 95, установленные в этих подшипниках, изогнутый рычаг 97, регулируемо закрепленный на верхнем
конце этого вала, нож 98 на внешнем конце этого рычага и кривошипный рычаг 99, выступающий из нижнего
конца этого вала и снабженный средствами для зацепления с кривошипом 50 одного из этих приводных валов
16 или 16. Валы 95, 95 снабжены упорными подшипниками 96, входящими в зацепление с фланцем 91.
Каждый из этих валов перпендикулярно расположен к соответствующему приводному валу 16 или 16 и
отстоит от него на некотором расстоянии.
Каждый нож 98 имеет два лезвия 100, похожих на обычные лезвия безопасной бритвы, заточенные края
которых 101 скрещены, образуя паз 102 в форме буквы «\». Кривошип 99 каждого из разделительных
элементов 65 или 65 направлен в направлении, существенно противоположном тому, в котором направлен
кривошип 97 этого разделительного элемента. Зацепляющее устройство 105 каждого кривошипа
предназначено для зацепления с кривошипом 50 одного из валов 16 или 16 в любой точке по длине этого
кривошипа, чтобы передавать вращательное движение этого приводного вала на соответствующий вал 95
или 95 разъединительного устройства. Каждое зацепляющее устройство 105 имеет форму длинного
U-образного крюка, стороны 107, 108 которого охватывают одну из рукояток 50. Каждый крюк 105 имеет
достаточную глубину, чтобы его нижняя часть 109 не препятствовала нисходящей составляющей движения
кривошипа 50, которая происходит, когда один из приводных валов 16 или 16 поворачивается из рабочего
положения в положение перерезания. Такая направленная вниз составляющая движения кривошипа 50 сама
по себе не вызывает никакого движения кривошипа 99, но боковая или внутренняя составляющая движения
кривошипа 50, которая возникает, когда его приводной вал поворачивается из рабочего положения в
положение разъединения, приводит кривошип 50 в зацепление со стороной 107 крюка 105, поворачивая
кривошип 99 внутрь в положение, показанное слева на рис. 10.
Вращение, передаваемое валу 95 или 95, приводит к повороту рычага 97 этого вала наружу. И наоборот,
когда один из приводных валов 16 перемещается из положения отсечки в рабочее положение с помощью
описанного ниже средства сброса, кривошип 50 этого вала входит в зацепление с боковым элементом 108
одного из крюков 105, поворачивая кривошип 99 наружу и рычаг ножевого подшипника 97 внутрь. Как лучше
всего видно на рис. 10, крюк 105 приблизительно перпендикулярен кривошипу 50, когда кривошип повернут
внутрь, и наклонен к этому кривошипу, когда кривошип повернут вверх в рабочем положении. Таким образом,
стороны 107 и 108 крюка разделены расстоянием, достаточным для того, чтобы они могли обхватить
кривошип 50, когда крюк наклонен к кривошипу, как показано на правой стороне рис. 10. Рычаг 97 каждого
разделительного механизма может быть отрегулирован на своем валу 95 или 95 таким образом, чтобы центр
тяжести каждого разделительного механизма 65 или 65 находился выше оси его вала 95 или 95, когда
соответствующий приводной вал 16 или 16 находится в рабочем положении.
Необязательно, чтобы центр тяжести находился непосредственно над осью, но желательно, чтобы он был
расположен почти так же. Из этого следует, что когда один из приводных валов находится в рабочем
положении и, как уже было сказано, приблизительно в положении неустойчивого равновесия,
соответствующее разъединяющее устройство 65 или 65 также находится в положении неустойчивого
равновесия или почти в нем. Таким образом, когда детали находятся в рабочем положении, каждое
разделительное средство уравновешивается, так что оно не оказывает существенного воздействия на
соответствующий приводной вал и, следовательно, не увеличивает давление направляющей резьбы 18
своего приводного вала на ровницу. Из этого следует, что единственное давление на ровницу, когда детали
находятся в рабочем положении, обусловлено очень незначительной тенденцией приводных валов к
отклонению от своего рабочего положения, и это давление настолько мало, что не вызывает увеличения
натяжения или деформации ровницы. Однако, если ровница рвется внутри или за пределами волочильных
валов, и один из приводных валов 16 или 16 начинает вращаться внутрь, соответствующее переламывающее
устройство 65 или 65 немедленно выводится из положения равновесия, так что вес его рычага 97 и ножа 98
помогает вращению приводного вала при повороте ножа наружу.
Когда ровница рыхлится, движение ножа 98, взаимодействующего с этой ровницей, продолжается до тех пор,
пока рычаг 97, на котором установлен этот нож, не соприкоснется с задним поперечным фланцем 72 одной из
направляющих нити 70 или 70, как показано сплошными линиями в левой части рис. 10. Когда нож достигает
этого положения, заточенные кромки 101 его лезвий 100 лежат на пути ровницы, проходящей через
нитеводитель 70 или 70, и лезвия 100 наклонены к ровнице своими внутренними или передними
поверхностями под тупым углом к ней. В результате движение ровницы под действием натяжения
волочильных валков затягивает ее в V-образный паз 102 и прижимает к заточенным кромкам 101, так что она
разрезается ими. Следует отметить, что каждый из способов разрезания может быть использован для
раскроя ровницы путем приложения очень незначительной силы. Три фактора способствуют этому
результату. Во-первых, каждый способ разрыва обычно находится в состоянии неустойчивого равновесия.
Во-вторых, заключительное движение каждого ножа, при котором его заточенные лезвия соприкасаются с
ровницей, имеет составляющую в направлении движения ровницы, так что движение ровницы, как правило,
способствует, а не препятствует заключительному движению ножа в положение для разрезания.
И наконец, относительное движение ровницы и заточенных кромок, которое фактически вызывает разрезание
ровницы, обусловлено движением ровницы и не требует движения ножа.
СБРОС И БЛОКИРОВКА
МЕХАНИЗМ: Если после обрыва и разрезания отдельной ровницы необходимо заново заправить ее,
желательно, чтобы устройство, связанное с этой ровницей, было возвращено в исходное положение и
зафиксировано в рабочем положении до завершения заправки. Кроме того, когда бобины готовы к снятию
нити, желательно зафиксировать все узлы в рабочем положении. Особенностью изобретения является
наличие как индивидуальных, так и общих средств сброса и блокировки для этих устройств. Для каждой пары
устройств предусмотрено отдельное средство сброса и блокировки. Он состоит из стержня 111, скользяще
установленного на пластине 31 пары блоков и имеющего боковые рычаги 112, 112, взаимодействующие с
сегментными углублениями 113, 113 в дисках 41, 41. Рычаги 112 направляющей планки 111 входят в
зацепление с внешней стороной пластины 31, при этом направляющая планка имеет загнутый нижний конец,
проходящий в вертикальном углублении 119 в нижней части пластины, и выступы 114, входящие в
зацепление с внутренней стороной пластины. Ползунок 111 можно поднимать или опускать с помощью
рукоятки 115.
Она удерживается от случайного смещения пружиной 116, закрепленной на внутренней стороне пластины 31
с помощью винта 117. Сегментные выемки 113, 113 в дисках 41, 41 расположены таким образом, что когда
приводной вал находится в положении перерезания, верхний конец 118 его выемки опирается на один из
боковых рычагов 112 или 112 стержня 111, как показано на левой стороне рис. 12. Для возврата устройства из
положения отсоединения в рабочее положение, планка 111 поднимается с помощью рукоятки 115 таким
образом, чтобы боковой рычаг 112 или 112 планки, находящийся в зацеплении с диском устройства в
положении отсоединения, поворачивал приводной вал этого устройства наружу в рабочее положение. Если
один из валов пары уже находится в рабочем положении, поднятие направляющей не меняет его положения,
а лишь фиксирует его в рабочем положении. После повторной заправки оборванной ровницы направляющая
планка 111, взаимодействующая с этим устройством, опускается вниз, чтобы освободить приводной вал
устройства для поворота в положение перерезания в случае обрыва ровницы.
Средство для одновременного сброса и фиксации всех блоков в рабочем положении включает в себя
направляющую планку 120, проходящую по всей длине вращающейся рамы. Эта балка скользит по
кронштейнам 121, которые крепятся к балке 21 с помощью винтов 122. Ползунок 120 снабжен углублениями
123, выполненными на его нижней стороне и охватывающими задние концы приводных валов 16, а также
углублениями 123, выполненными на его верхнем крае и охватывающими задние концы приводных валов 16.
Углубления 123, 123 имеют достаточную ширину, чтобы обеспечить ограниченное продольное перемещение
направляющей 120 без соприкосновения боковых сторон углублений с приводными валами 16 или 161. Для
того чтобы зафиксировать все блоки в рабочем положении и одновременно вернуть в рабочее положение
любой блок, который может находиться в положении разъединения, ползунок 120 перемещается в
направлении стрелки 124, чтобы установить его в положение, показанное на рис. 7. Это приводит к тому, что
боковые стороны 125 углублений 123 соприкасаются со штифтами 40, а боковые стороны 125 углублений 123
соприкасаются со штифтами 40, так что штифты 40 прижимаются к внутренним концам 43 пазов 42 в
пластинах 31, а штифты 40 — к внешним концам 44 пазов 42, тем самым удерживая все приводные валы в
рабочем положении.
После снятия полотна направляющая планка 120 перемещается в направлении, противоположном
направлению стрелки 124, так что ее выемки 123, 123 располагаются за пазами 42, 42 пластин 31, оставляя
каждый приводной вал свободным для поворота в положение разрыва в случае обрыва ровинга. Из
приведенного выше описания становится очевидно, что изобретение представляет собой очень
чувствительный автоматический механизм для предварительной обрезки любой ровницы, которая может
порваться, перед использованием на волочильных валках. В результате полностью исключаются потери
прядильного материала, которые ранее возникали из-за обрыва ровницы в камвольных прядильных машинах.
Одновременно с этим снижаются затраты на рабочую силу, поскольку для работы на рамах не требуется
постоянный оператор, следящий за обрывом ровницы. Устройство для разрезания шерсти с острыми
лезвиями срезает камвольную ровницу, независимо от прочности и длины волокон такой ровницы. Установка
приводного механизма на оси, параллельной направлению регулировки волочильных валков, позволяет
получить устройство, которое не выходит из равновесия при необходимой регулировке волочильных валков в
камвольной раме.
Таким образом, описанное устройство специально адаптировано для камвольного прядения и, как я полагаю,
является первым устройством, способным устранить потери при камвольном прядении. Однако мое
изобретение никоим образом не ограничивается его использованием в связи с прядением камвольной пряжи,
поскольку многие особенности изобретения имеют важное значение в связи с прядением хлопка и другой
ровницы. К числу этих особенностей относится прочность приводного механизма, достигаемая за счет
придания ему формы длинного вращающегося вала, проходящего через все волочильные валы и имеющего
сравнительно короткие боковые выступы для зацепления с ровингом за пределами волочильных валов и для
зацепления с режущим устройством перед волочильным валом. ; и деликатность работы, достигаемая за счет
балансировки рассекающего механизма, который снимает все напряжения с приводного механизма в его
нормальном положении и, таким образом, позволяет регулировать приводной механизм, чтобы оказывать
настолько незначительное боковое давление на ровницу, что это не вызывает увеличения натяжения или
напряжения в ровнице.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой и расположением
частей описанного устройства, за исключением случаев, когда это может быть иначе! быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224885A
[]
Усовершенствованная технология производства блестящих искусственных нитей. Гражданин, проживающий
по адресу: Зеештрассе, 8B, Берлин-Шлахтензее, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Согласно литературным данным, при производстве тончайших нитей из вискозных растворов
нормальной степени зрелости степень тонкости получаемой нити зависит от процентного содержания серной
кислоты в осаждающей ванне. Так, например, минимальная концентрация для искусственного шелка
плотностью 2 денье составляет 250-280 грамм моногидрата серной кислоты на литр ванны, а для
искусственного шелка плотностью 4 денье — 170-190 грамм на литр. В эти ванны следует добавить 360
граммов глауберовой соли. Только при использовании вискозы особо высокой степени зрелости (например,
3,5% хлорида аммония — см. Hottenroth, Chemiker Zeitung, 1915, стр. 119) можно получить тончайшие нити с
помощью серной кислоты более низкой концентрации; например, с помощью прядильной ванны, содержащей
25-120 граммов моногидрата серной кислоты на литр и полностью насыщенной при температуре около 45°C
сульфатом натрия.
В отличие от этих утверждений, согласно настоящему изобретению, тончайшие нити различной степени
тонкости могут быть получены из вискозы нормальной зрелости без учета этого опубликованного правила с
использованием осаждающей ванны, содержащей всего 110-160 грамм моногидрата серной кислоты на литр
и такое количество соли, например, глауберовой соли, что удельная плотность осаждающей ванны
составляет 1,32-1,42; такая ванна может быть использована для прядения тончайших нитей толщиной от 2,5
до 6 денье при тех же условиях. Например, вискозу можно получить методом прядения при степени зрелости
8-10°C с использованием хлорида аммония в ванне, содержащей 160 граммов серной кислоты на литр, к
которой добавлено такое количество глауберовой соли, что удельная плотность ванны составляет 1,32-1,42.
Оптимальное расстояние для выпадения осадков составляет от 10 до 15 сантиметров. При этом
предпочтительно использовать сопла диаметром 0,1 м/м. Целесообразно использовать вторую ванну,
содержащую 5% серной кислоты и представляющую собой разбавленную осаждающую ванну.
По сравнению с известными процессами, изобретение имеет то преимущество, что одна и та же ванна может
использоваться для получения материалов различной степени тонкости помола, и изменять нужно лишь
количество подаваемого материала. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224886A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства булавок, гвоздей и тому подобного.
Мы, фирма METALLSTANZWERK G.M.B.H. из Шварценберга, Саксония, Германия, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве булавок, гвоздей и тому
подобного, таких как канцелярские кнопки, кнопки для обивки, кнопки для крепления ковров, кнопки для
крепления крючков для картин и тому подобное, то есть к гвоздям того типа, в которых булавка не штампуется
с головки, а вставляется в нее. До настоящего времени такие штифты изготавливались следующим образом:
головная пластина с центральным отверстием или полостью, предназначенной для штифта, штампуется из
полосы или ленты листового металла, после чего штифт вставляется в указанную головную пластину и
надежно фиксируется в ней. В данном случае фиксация штифта в головной пластине осуществляется либо
вручную, либо с помощью специальных инструментов или станков на особом этапе работы.
Согласно настоящему изобретению, мы действуем следующим образом: полоса или лента листового металла
сначала снабжена отверстиями или полостями для вставки штифтов, после чего конец проволоки,
непрерывно подаваемой на рабочее место, соединяется с непрерывно подаваемой перфорированной
полосой или лентой листового металла, затем штифт либо одновременно и в том же месте, либо
впоследствии отрезается от проволоки и приобретает заостренную форму, после чего головная пластина
окончательно штампуется из полосы или ленты листового металла. Таким образом, канцелярские кнопки или
другие гвоздики и булавки готовы к использованию, когда головная пластина штампуется из полосы, и они
изготавливаются за одну операцию или за один оборот вала используемого станка. Таким образом, можно
изготавливать так называемые заклепочные штифты, в которых заостренная проволока крепится к головной
пластине с помощью заклепок, а также так называемые утопленные штифты, в которых конец проволоки
утоплен в головную пластину, и так называемые капсулированные штифты.
Способ изготовления показан на примере прилагаемых чертежей, где: на фиг. 1, 2, 3 и 4 схематически
изображены различные варианты усовершенствованного способа изготовления канцелярских кнопок. При
выполнении усовершенствованного способа изготовления заклепочных штифтов, гвоздей и тому подобного, в
непрерывной полосе a (рис. 1) сначала пробивается отверстие b для подачи проволоки, после чего подается
проволока i, конец k проволоки отрезается и одновременно вставляется через отверстие b, а затем прочно
заклепывается в него. Затем конец проволоки k затачивается в другом месте обработки, образуя острие c.
Однако заточку обрезанного конца проволоки k можно также выполнить, как показано на рис. 2, в том же
рабочем месте, где производится отрезание проволоки i и соединение конца k с полосой a. В обоих этих
случаях головная пластина d с заклепкой в виде острия или штифта c впоследствии штампуется из
непрерывной полосы a. Все эти операции могут быть выполнены за один рабочий этап на одном и том же
станке, причем одна операция выполняется непосредственно после другой или одновременно с ней, и, таким
образом, канцелярская кнопка или подобное изделие изготавливается за одну операцию и за один оборот
вала станка.
При изготовлении гвоздей с утопленными штифтами или остриями сначала в полосу или ленту a
вдавливается полость e (рис. 4), после чего конец f проволоки i надрезается и отрезается, а отрезанный кусок
70* вдавливается в указанную полость e и опускается. В следующей рабочей точке конец проволоки 7c
закрепляется в полости e путем дальнейшего сжатия материала ленты a и одновременно затачивается,
образуя острие или штифт c. Затем головная пластина d вместе со штифтом c штампуется из полосы или
ленты a, и одновременно этой пластине придается сводчатая форма. Все эти представления также
выполняются последовательно или одновременно в рамках одной рабочей фазы. При изготовлении
капсулированных штифтов в соответствии с рис. 3 сначала перфорируется сплошная полоса листового
металла a, образуя отверстие b, через которое вставляется проволока i, из которой одновременно
изготавливается штифт c, или, как показано, после ее соединения с полосой листового металла a путем
обрезки и заострения.
Затем головка g наконечника или штифта изготавливается методом осадки, а головная пластина d вместе с
наконечником c штампуется из полосы a из листового металла и немедленно вдавливается в капсулу h,
расположенную под тем местом, где была штампована головная пластина d, после чего края капсулы h
загибаются вокруг краев головной пластины d. Вместо того чтобы изготавливать заклепку с утолщенной
головкой, заклепку c можно также приклепать в отверстие b, аналогично тому, как показано на рис. 1 и 2
относительно штифта c. Для изготовления гвоздей в капсулах можно также использовать утопленный штифт
типа, показанного на рис. 4. Производство капсулированных гвоздей также может осуществляться за один
рабочий этап и с помощью одной единственной машины. Капсулы для гвоздей можно изготавливать, как
обычно, из металла, целлулоида или другого подходящего материала, используя их в виде ленты или
полоски. Проволоку для изготовления заостренных концов или штифтов можно брать либо из катушки, либо
из прямой проволоки (имеющей форму длинного тонкого стержня).
Описанным способом можно изготавливать канцелярские кнопки, гвозди для ковров, обивочные гвозди,
гвозди или аналогичные изделия для крепления крючков для картин, или, короче говоря, все виды гвоздей или
кнопок, в которые в головную пластину вставляется заостренная проволока или штифт. В непрерывной
полосе листового металла одновременно может быть сформировано несколько отверстий или полостей, и к
этой бесконечной полосе одновременно может быть прикреплено несколько проволок или штифтов, при этом
несколько головных пластин со штифтами в этом случае штампуются одновременно. В той части головки
пластины может быть дополнительно закреплено более одного штифта, что и является
усовершенствованным методом работы, описанным в настоящем изобретении. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224887A
[]
Усовершенствованная технология производства прокатных изделий переменной толщины. Я, Эдмон Менье,
проживающий по адресу: авеню Жозефина, 17, Вильмонбль (Сена), Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
изготовления прокатанных элементов различной толщины. Для производства прокатных изделий такого типа
уже было предложено строить прокатные станы, в которых расстояние между валками изменяется в процессе
работы в соответствии с установленным законом. Наилучших результатов таким способом никогда не
удавалось достичь из-за чрезмерного давления, оказываемого во время работы с устройством для
регулировки расстояния между роликами. Также было предложено использовать прокатные станы, в которых
валы имеют не круглое поперечное сечение; например, валы с поперечным сечением, подобным дуге
архимедовой спирали или аналогичной кривой, для получения листового металла с постепенно
уменьшающейся толщиной.
Недостаток этих прокатных станов заключается в том, что они не позволяют прокатывать металлические
листы, длина которых превышает длину эвольвенты их сечения. Для прокатки металлических листов большой
длины пришлось бы использовать прокатные станы недопустимых размеров. В двух вышеупомянутых
процессах используются прокатные станы специальной конструкции, которые не могут применяться для
производства изделий, отличных от тех, для которых эти станы специально предназначены. Процесс,
являющийся предметом настоящего изобретения, характеризуется одновременной прокаткой по меньшей
мере двух ! Заготовки имеют непостоянную толщину и форму, соответствующую конечной форме изделия, так
что при соединении вместе поверхности, предназначенные для контакта с валками, имеют параллельные
образующие. Таким образом, можно получить любые прокатные элементы и профили из чугуна любого типа,
толщина которых изменяется в соответствии с установленным законом. Следует также понимать, что может
быть использовано любое количество заготовок, и что такие заготовки могут быть получены любым способом.
Контактные поверхности заготовок будут определяться с целью получения готовых изделий желаемой
формы. Здесь следует отметить, что уже известно о возможности одновременной прокатки нескольких
плоских пластин, сложенных одна на другую, для изготовления плоских металлических пластин постоянной
толщины. Прилагаемый чертеж иллюстрирует, лишь в качестве примера, один из способов применения
изобретения; представленная фигура является диаграммой. В данном примере требуется получить
прокатанные детали с постепенно уменьшающейся толщиной. Следовательно, используются две заготовки 1
и 2, соприкасающиеся друг с другом по поверхности a b, которая представляет собой наклонную плоскость
относительно поверхностей c-d и e f, причем последние поверхности образуют параллельные плоскости,
когда заготовки соприкасаются, как показано на рисунке. Параллелепипед, образованный из двух заготовок,
прокатывается обычным способом, и получаются элементы с постепенно уменьшающейся толщиной, как
показано на рисунке. Различия в толщине могут быть настолько незначительными, насколько это необходимо,
причем эти различия зависят от поверхности a b.
Этот простой пример может быть модифицирован различными способами в отношении формы и количества
заготовок, никоим образом не отклоняясь от основного принципа изобретения; например, прокатка большого
количества заготовок целиком с целью получения элементов переменной толщины, очевидно, входит в объем
изобретения. Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224888A
[]
Напряженные электрические цепи. Усовершенствования в реле перегрузки с задержкой срабатывания для
высоких нагрузок Билтховен, Утрехт, Голландия, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к реле перегрузки с задержкой
срабатывания для высоковольтных электрических установок. Усовершенствованное в настоящем
изобретении реле перегрузки имеет особый тип, в котором средства для осуществления задержки включают
маятник, обычно удерживаемый вне положения равновесия и приспособленный для освобождения под
действием тока первичного реле, что позволяет маятнику вернуться в положение равновесия, после чего
через определенный промежуток времени он замыкает или прерывает вторичную цепь реле. В устройстве с
временным реле уже предлагалось использовать несбалансированный маховик для обеспечения функции
временного элемента, при этом временной элемент регулировался путем изменения несбалансированного
груза. Согласно настоящему изобретению, маятник включает в себя стержень, имеющий на противоположных
сторонах от точки опоры два груза, по меньшей мере один из которых может перемещаться вдоль указанного
стержня.
Кроме того, изобретение включает в себя конструктивные детали аппарата, более подробно описанного ниже
со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий вид сбоку одного из вариантов изобретения.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, можно увидеть, что различные части аппарата смонтированы на
пластине 1. За исключением винта для крепления маятника, эти детали закрыты защитным кожухом, который
не показан на чертеже. За этим корпусом снизу выступает блок 40, содержащий только соединительные
клеммы. Вблизи середины пластины 1 установлен кронштейн 2, на котором закреплен горизонтальный выступ
3, снабженный вертикальным пропилом диаметром 4. В этом пропиле 4 расположен верхний конец пружины
подвески 5, на верхнем конце которой имеется небольшое отверстие, в которое вставлен штифт 6,
поддерживаемый поперечным пазом в верхней части стержня подвески 3. В нижней части пружина 5 крепится
с помощью винта 7 к стержню маятника, состоящему из двух частей, соединенных между собой полукруглым
зажимом 9.
В нижней части обеих секций маятникового стержня 8 маятниковый груз 10 закреплен с помощью двух винтов
11, на чертеже показан только один из них. Нижний груз имеет фиксированное положение на стержне 8. В
верхней части маятникового стержня 8 предусмотрен второй, меньший по размеру груз 12, который может
быть закреплен на указанном стержне в различных положениях с помощью винта 13. С передней стороны в
грузике 12 предусмотрено углубление в форме чаши, достаточно глубокое, чтобы обнажить часть 14 стержня
8. В этой части стержень 8 откалиброван, и в углублении имеется отметка 15. Станет ясно, что период
колебаний двойного маятника, образованного грузами 10 и 12, регулируется в широких пределах путем
перемещения груза 12 вдоль стержня 8. Если требуются очень короткие периоды колебаний, груз 12 можно
полностью снять. На пластине 1 установлена соленоидная катушка 16, которая включена в первичную цепь и
снабжена железным сердечником 17, перемещающимся внутри этой катушки.
На верхней стороне этого сердечника расположен неподвижный воротник 18, прижимаемый вверх пружиной
сжатия 19, расположенной между ним и верхней стороной катушки 16. Если катушка 16 находится под
напряжением, сердечник 17 втягивается вниз и вращает по часовой стрелке рычаг 20, шарнирно
установленный в точке 21 на пластине 1. Нижний конец этого рычага имеет выступ 22, обычно
соприкасающийся с левой стороной груза -10 bv в углублении. Если сердечник не притягивается и,
следовательно, находится в положении, показанном на рисунке, двойной маятник будет удерживаться в
наклонном положении с помощью удлинителя 22. Как только катушка 16 получает питание, удлинитель 20
перемещается влево и освобождает груз 10, а следовательно, и весь маятник. Затем маятник перемещается
в среднее положение, и его конец 23 зажимается между двумя контактными пружинами 24, которые
закреплены на кронштейне 25, установленном на пластине 1. Эти пружины 24 соединены с зажимным винтом
26, к которому прикреплен один из проводников вторичной цепи.
Другой проводник этой цепи закреплен на зажимном винте, который соединен с выступом 3. Таким образом,
вторичная цепь замыкается через винт 26, пружины 24, конец 23, стержень маятника 8, пружину подвески 5,
опорный штифт 6 и выступ 3. Для безопасной транспортировки аппарата без риска повреждения он снабжен
стопорным устройством для маятника, включающим винтовой болт 27, головка которого выступает за боковую
часть аппарата, причем указанный болт входит в зацепление со шпилькой 28 на пластине 1. Болт 27 снабжен
гайкой, шарнирно закрепленной на кривошипном рычаге 30. Этот кривошип 30 закреплен на шпинделе 31,
установленном в пластине 1, причем на этом шпинделе закреплен зажим 32, раздвоенный в точке 33, для
зацепления с грузом 10. Концы двух зубцов 33 вилки имеют сферические углубления на верхней стороне, как
показано на рисунке 34; эти углубления предназначены для прижима к нижней стороне двух винтов 11, через
которые груз 10 крепится к стержню 8. Когда необходимо остановить маятник, винт 27 поворачивается таким
образом, что кривошип 30, вал 31 и зажимы 32, 35 вращаются по часовой стрелке, а стержень 8 поднимается
вверх в наклонном положении за счет углублений 34, зацепляющихся с винтами 11.
Стержень 8 полый, как показано на рисунке 35, и при подъеме входит в зацепление со штифтом 36,
закрепленным на кронштейне 37 на пластине 1 с помощью гайки. К этому кронштейну прикреплен U-образный
зажим 38, нижняя часть которого раздвоена, так что конец стержня 8 может свободно проходить через него.
Болт 27 поворачивается до тех пор, пока головка стержня маятника 8 не войдет в зацепление с муфтой 41 на
штифте 36. Затем маятник надежно зажимается между контактами 34 и 41, так что устройство можно
транспортировать без риска повреждения. При остановке маятника подвесная пружина 5 прижимается вверх
и скользит через пропил 4, тем самым также освобождаясь от нагрузки. Вместо того чтобы включать сам
маятник во вторичную цепь, можно использовать его конец для обеспечения контакта между двумя
пружинами, соединенными последовательно во вторичной цепи. Однако показанная конструкция
предпочтительнее, поскольку две точки контакта, образованные на пружинах 24, соединены параллельно, а
не последовательно, что обеспечивает более надежную работу аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224889A
[]
Усовершенствования в установках для подачи воздуха в карбюраторы. Я, Поль Луи де Пальмаро,
проживающий по адресу: улица Шатоден, 59, Париж, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение имеет своей целью создание
установки для подачи воздуха в карбюратор. Данное изобретение относится, в частности, к установкам,
работа которых осуществляется в автоматическом режиме. Уже известны устройства такого типа,
приводимые в действие и управляемые гидравлическим давлением. Указанные устройства периодически
снабжаются воздухом посредством колоколов, а бензином — посредством цепного привода, вращаемого
храповым колесом во время подъема воздушного колокола. В других вариантах, емкость, движущаяся по
трубке, подтягивается к отверстию этой трубки, после чего емкость наклоняется и подает свое содержимое в
испаритель. Другие известные установки предусматривают наличие карбюраторов, расположенных вне
смесительной камеры и использующих либо фитили, создающие насыщенный газ посредством фитилей,
обязательно пропитанных избытком топлива, либо конусы из абсорбирующего материала.
Установка для карбюрации воздуха согласно настоящему изобретению включает в себя смесительную
камеру, резервуар для горючей жидкости, вентилятор, приводящий в движение воздух, воздухо- или
газоподающий трубопровод, цепную мешалку, расположенную внутри смесительной камеры и над указанным
резервуаром, в которую погружается указанная мешалка, заполняющую элементы, расположенные в
смесительной камере между воздухо- или газоподающим трубопроводом и устройством распределения
топлива, при этом цепная мешалка приводится в движение вращающимся воздухораспределителем,
расположенным на воздухо- или газоподающем трубопроводе, и подает в смесительную камеру воздух или
газ для карбюрации в количестве, равном потребленному карбюрированному воздуху или газу, при этом
Соседние файлы в папке патенты