Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2610
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219336A
[]
Усовершенствования в печах. Я, Чарльз Джон Хьюбер, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки,
почтовый адрес: 305, Норт Холлидей Стрит, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В существующей практике печного производства, при которой уголь
подается непосредственно в топку, либо распределяясь по поверхности колосниковой решетки с помощью
лопаты, либо доставляемый в зону сгорания и через нее с помощью более сложного подающего устройства,
возникают большие трудности в достижении полного сгорания. Обычно происходит значительная потеря
топлива в виде дыма и газа, которые, образуясь или генерируясь далеко впереди или ближе к центру топки,
не смешиваются в достаточной степени с воздухом при прохождении от этой точки к стенке топочной камеры,
чтобы образовать горючую смесь, и поэтому они уходят и поднимаются по дымоходу, не сгорая.
Неполное сгорание с последующим выбросом газов и дыма приводит не только к потере большого количества
тепловых единиц, которые можно было бы получить из угля, но и к созданию неудобств для тех, кто находится
вблизи топки, из-за неприятного и вредного воздействия газов и дыма на людей, а также на мебель, здания,
одежду и т. д. Целью настоящего изобретения является повышение экономичности за счет обеспечения
полного сгорания угля, исключающего образование дыма и неиспользованных газов в результате его полного
сгорания. Описанный выше результат достигается путем коксования угля в передней части печи после его
поступления в печь, но до подачи в топку. Образующиеся или удаляемые таким образом пары угля в
передней части печи смешиваются с воздухом и полностью сгорают, прежде чем достигнут стенки топочной
камеры. В результате не только используются теплотворные свойства этих паров, состоящих из горючих газов
и дыма, но и предотвращается вредное воздействие смешивания этих газов и дыма с наружным воздухом.
В представленном изобретении коксование угля осуществляется с помощью коксовой полки из огнеупорного
материала, например, огнеупорного кирпича, расположенного в передней части печи над огнем, а также
отражающего и теплоаккумулирующего элемента из огнеупорного материала над полкой, и средств для
подачи воздуха в переднюю часть печи под полкой и перед углем, падающим с полки, чтобы предотвратить
его засорение топливом, благодаря чему дым и газы, выделяющиеся при коксовании угля, смешиваются с
воздухом и сгорают, проходя над огнем к перегородке. Иными словами, все летучие элементы удаляются из
угля в передней части топки, смешиваются с воздухом, свободно поступающим перед углем на колосниковой
решетке, и сгорают, прежде чем достигнут стенки топочной камеры. Принимаются все меры для того, чтобы
уголь на коксовой полке подвергался максимально интенсивному нагреву, чтобы каждая порция полностью
коксообразовалась перед подачей в топку, высвобождая таким образом перегоняемые компоненты и
полностью сжигая их путем смешивания с воздухом при высоких температурах в топке, получая максимально
возможное количество тепла от топлива и предотвращая образование дыма.
Изобретение разработано в связи с печью, имеющей обычную загрузку бункера. Загрузочный бункер
включает в себя толкатель, который сначала помещает загрузку угля на полку для коксования, а затем, после
коксования, сталкивает его с полки так, чтобы он падал на колосниковую решетку после удаления всех
летучих веществ. Механизм толкания может быть запрограммирован и приводиться в действие любым
подходящим способом, например, с помощью электропривода или вручную. В представленном виде
устройство предназначено для ручного управления и регулировки времени. На прилагаемом рисунке я
изобразил печь, воплощающую в себе функцию коксования и дымообразования, являющуюся особенностью
моего изобретения. На чертеже: на рисунке 1 представлен вертикальный, центральный, продольный разрез
печи, сконструированной и оборудованной в соответствии с моим изобретением. На рисунке 2 представлен
вид сбоку печи спереди. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3 3
рисунка 1, с видом на переднюю часть печи, коксовую полку и т. д. изнутри печи. Наблюдатель смотрит в
направлении стрелки на рисунке 3.
Рисунок 4 представляет собой разрез, соответствующий рисунку 1, поскольку он выполнен в той же
вертикальной продольной плоскости и показывает коксовую полку, перегородку и бункер, при этом толкатель
находится в переднем положении. На рисунке 5 представлен аналогичный вид, при этом толкатель частично
втянут. Обращаясь к чертежу по номерам, можно увидеть, что печь в основном имеет обычную конструкцию,
включающую перемычку 1, арку 2, зольник 3, колосниковую решетку 4 и загрузочный бункер 5. Загрузочный
бункер закрывается снизу скользящим толкателем или подающим поршнем 6. Как показано на рисунке, это
устройство имеет L-образное поперечное сечение, обеспечивающее поступление наружного воздуха в камеру
7, расположенную под буквой L, для охлаждения покрытия в бункере. Толкатель приводится в действие
звеном 8, шарнирно соединенным с ним и, в свою очередь, шарнирно соединенным с рычагом 9, который
жестко закреплен на приводном рычаге 10; указанный рычаг 10 и звено 9, объединенные, имеют рычажный
механизм, причем оба шарнирно соединены в точке их соединения или вершине на неподвижном шарнирном
штифте 11. Поршень или толкатель 8 скользит по горизонтальной пластине 12, известной как подающая
пластина, которая проходит по всей ширине печи от одной стороны до другой и жестко закреплена в
конструкции печи. При этом следует понимать, что печь может иметь любую желаемую ширину, а количество
бункеров и толкателей зависит от количества котлов, которые могут быть установлены рядом друг с другом в
такой батарее.
Важной особенностью изобретения является конструкция и расположение деталей вблизи загрузочного
отверстия 14 бункера, а также взаимодействие с ними подающего элемента или толкателя 6. Коксовая полка
15 расположена таким образом, что ее верхняя поверхность находится в горизонтальной плоскости верхней
поверхности подающей плиты 12, и выступает в печь через загрузочное отверстие. Эта полка выполнена из
огнеупорного материала, такого как кирпич, и простирается по всей ширине печи, как и бункер, и загрузочное
отверстие. Хотя полка, как утверждается, простирается назад в печь, на рисунке она показана шириной всего
несколько дюймов в переднем и заднем направлениях печи и, по сути, расположена своим задним краем
ближе к передней части печи, так что коксованное топливо падает на передний конец колосниковой решетки.
Огнеупорные кирпичи могут быть, с преимуществом, иметь пазы и выступы для взаимного зацепления
боковых кромок, как показано на рисунках 3 (17 и 18), при этом пазы обозначены символом 17, а выступы —
символом 18.
Огнеупорные кирпичи, образующие коксовую полку, также показаны с продольными Т-образными пазами 19,
пунктирными на поперечном сечении на рисунке 3, причем пазы простираются вниз от верхних поверхностей
кирпичей, при этом «Т» перевернута, а часть паза, соответствующая поперечной балке, находится около или
ниже центра и простирается вдоль него, взаимодействуя с этими Т-образными пазами и занимая их. Я
показал Т-образные стержни 20, закрепленные на подающей плите 12 и выступающие из нее
непосредственно назад в печь. Предпочтительно, полка изготавливается из огнеупорных кирпичей,
образованных путем сочленения Т-образных пазов с Т-образными выступами и перемещения кирпичей назад
вдоль подающей пластины 12, при этом Т-образные выступы входят в пазы, а язычки 17 — в канавки 18, как
показано на рисунке, обеспечивая зацепление кирпичей. Кирпичи имеют поперечные пазы или выемки 21 для
приема края поперечной балки 12, которая снабжена выступающей перекладиной 22, к которой прилегают
концы кирпичей, обеспечивая их дальнейшее позиционирование, поддержку и выравнивание.
Верхняя стенка отверстия 14 бункера образована выступающей частью 24 арки 2. Этот подвесной элемент 24
состоит из блоков резистивного материала, расположенных рядом друг с другом и простирающихся по
передней части печи. — Они частично поддерживаются выступами 30, входящими в отверстия 31 в блоках.
Эта часть арки показана в виде полной, по существу круговой кривой 25, образованной по нижней внутренней
поверхности, что придает проему увеличивающуюся площадь поперечного сечения от входа 26 внутрь. За
выступающей частью 24 арки ее задняя часть 27 изогнута и выполнена обычным способом. Такое
формирование свисающей части арки в сочетании с плоской полкой 15 способствует процессу коксования,
позволяя откладывать уголь на полке, как показано на рисунке, где ему позволяют коксоваться,
формированию отверстия, т.е. его постепенному сужению внутрь, а также предотвращению образования
комков, когда образовавшийся кокс снова зацепляется за толкатель, разрушаясь при этом и выталкиваясь с
полки так, что он падает на переднюю часть колосниковой решетки.
Опущенная часть 24 непосредственно подвергается воздействию излучения от самой горячей части огня и,
следовательно, сильно нагревается. Таким образом, тепло, аккумулированное в этом элементе 24, оказывает
очень важное влияние на нагрев сырого или холодного топлива, которое непосредственно контактирует с ним
при поступлении в печь; нагрев осуществляется как путем теплопроводности, то есть прямого контакта, так и
путем отражения и излучения. Полка, также выполненная из тяжелого огнеупорного кирпича или другого
подходящего ударопрочного материала, является очень эффективным тепловым резервуаром, принимая
излучение от огня непосредственно и передавая тепло топливу, а из-за узости полки часть топлива также
непосредственно подвергается воздействию излучения от огня. Под полкой 15, рядом с передней частью
решетки и непосредственно перед очагом, я показал решетку 35, отверстия в которой ведут из зольника в
топку. Эти отверстия, расположенные значительно впереди заднего края 36 полки 15, обеспечивают подачу
воздуха в точке и таким образом, чтобы он мог соединяться в горючих пропорциях с дымом и газами,
образующимися при коксовании угля.
Следует понимать, что в существующей, упомянутой ранее, практике работы печи, при которой сырой уголь,
содержащий большую долю мелкодисперсного материала или состоящий исключительно из такого
материала, подбрасывается на переднюю часть колосниковой решетки и перемещается назад по мере
сгорания, или же при подбрасывании лопатой распределяется по всему огню, подача воздуха, которая,
согласно теории работы печи, проходит из топки через колосниковую решетку и через огонь, практически
полностью прекращается именно тогда и там, где она наиболее необходима. Поскольку сырой уголь
практически полностью выделяет газ и дым, образующиеся в топке, очевидно, что в описанных условиях
предотвратить выброс дыма и неиспользованных газов из дымовой трубы практически невозможно, так как
воздух, поступающий в топку, попадает обратно в топку в недостаточном количестве, и ему не хватает
возможности нагреться и смешаться с дымом и газом, образующимися в передней части топки, пока эти
продукты частичного сгорания находятся в зоне нагрева для их дальнейшего и полного сгорания.
В соответствии с настоящим изобретением, уголь коксуют перед подачей на колосниковую решетку. При
коксовании шлак слипается в твердую массу, и при измельчении толкателем фрагменты становятся
настолько крупными, что между ними проходит воздух. Кроме того, я предусмотрел дополнительный
вентиляционный канал под полкой для коксования. Следует отметить, что этот проход расположен
значительно впереди края коксовой полки, чтобы быть свободным от топлива, падающего с полки, и не
засоряться при нормальной работе колосниковой решетки, обеспечивая свободный проход воздуха из
зольника в топку, чего нельзя сказать о самой колосниковой решетке. Таким образом, в передней части печи
подается достаточное количество воздуха для обеспечения полного сгорания дыма и газов, образующихся
при коксовании, а газы образуются в самом переднем конце печи в таком положении, которое обеспечивает
длинный путь для газов от места образования до дымохода. «При прохождении этого потока они полностью
смешиваются с воздухом, поступающим в переднюю часть топки, как уже говорилось, воздух получает
достаточную возможность нагреться, и смешивание происходит внутри нагретой зоны, обеспечивая полное
сгорание и удаление дыма и сырых, ядовитых газов, а также для генерации соответственно большего
количества тепла в месте, где оно будет доступно для нагрева котла».
Показанный принцип работы коксовального оборудования будет легко понятен. Бункеры заполняются углем,
обычно битуминозным, значительная часть которого настолько мелкая, что имеет тенденцию проваливаться
сквозь колосниковую решетку. Толкатель извлекается путем поднятия рукоятки 37, установленной на рычаге
10. При удалении толкателя заряд топлива оседает с открытого дна бункера на подающую пластину 12,
расположенную перед толкателем. Затем рычаг или рукоятка 37 опускается, продвигая толкатель вперед на
коксовую полку внутри печи, где он подвергается воздействию излучения и конвекции, полной температуры
печи, а также теплопроводности и излучения от сильно нагреваемого подвесного элемента 24 и от коксовой
полки 15, которые изготовлены из тяжелого керамического материала, приспособленного для приема,
хранения и излучения тепла с максимальной эффективностью. Затем толкатель отводится, позволяя новой
загрузке пройти вниз из бункера в положение перед толкателем, и детали остаются в этом положении до
завершения коксования и готовности печи к приему новой партии топлива.
Затем толкатель продвигается вперед, проталкивая новую загрузку через загрузочное отверстие 14 на полку,
и под действием создаваемого давления разрушает кокс на полке, заставляя его падать на переднюю часть
колосниковой решетки, как показано на рисунке. Таким образом, коксование и подача сырья могут
происходить сразу после каждой операции растопки, поскольку растопка и подача сырья могут
осуществляться любым подходящим способом, вручную или с помощью электропривода, а показанное на
рисунке устройство для коксования и дымоудаления может использоваться с любым типом подающего и
растопочного оборудования. Таким образом, я подробно и конкретно описал конструкцию печи, воплощающую
мое изобретение в предпочтительном виде, а также принцип ее работы, чтобы мое изобретение было
полностью понятно специалистам в данной области; однако, используемые здесь конкретные термины носят
описательный, а не ограничивающий смысл изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219337A
[]
Усовершенствования в области литья металлических изделий и связанные с ним аспекты. Я, Джулио
Нутарелли, проживающий по адресу: ул. Салуццо, Турин, Италия, дом 98, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Целью данного изобретения являются новые и полезные
усовершенствования в литье металлических изделий». Принцип работы заключается в размещении в форме
фильтра, образующего часть стенки полости формы (таким образом, чтобы он прилегал к формуемой
отливке), через который расплавленный металл подается из подающего короба или заливочного отверстия в
указанную полость. Фильтр представляет собой перегородку, снабженную таким количеством мелких
отверстий, что, несмотря на их очень малый диаметр (обычно не превышающий 2 3 мм), общая площадь их
прохождения для расплавленного металла несколько больше площади разливочного канала. Благодаря такой
конструкции я получаю преимущество равномерного распределения тепла расплавленного металла по всей
длине формы и тем самым предотвращаю разрыв между головной частью отливки и плотной частью отливки;
кроме того, значительно снижается процент бракованного материала из-за образования пузырьков воздуха
или дефектов процесса, поскольку фильтр задерживает грязь и шлак, проходящие через заливочные каналы,
и позволяет газам свободно выходить до того, как расплавленный металл попадет в форму.
В результате практических экспериментов было установлено, что если в обычном литье процент
бракованного материала очень высок и может достигать 50-80% в случае чугунных отливок сложной формы, и
особенно цилиндров взрывных двигателей, то с помощью настоящего изобретения процент бракованного
материала может быть снижен примерно до 5%. Дополнительное преимущество, имеющее особое значение в
чугунном литье, достигается благодаря тому, что изобретение позволяет использовать сырье очень низкого
качества для отливок сложной формы, для которых ранее обычно приходилось использовать материал более
высокого качества. Предпочтительно, фильтр представляет собой перфорированный желоб из песка,
смешанного с подходящим связующим веществом, таким как льняное масло, казеин и т. д., или просто из
формовочного песка или огнеупорной глины. Однако в некоторых случаях фильтр может быть выполнен в
виде фильтрующей пластины, расположенной между формой и верхним углублением, подача материала в
которое осуществляется через канал с помощью подающего ящика. Фильтр может располагаться над, под или
с одной стороны формы и может быть размещен вертикально, горизонтально или под наклоном в
зависимости от требований, при этом расположение разливочных каналов может варьироваться в каждом
случае.
Во всех случаях головка блока цилиндров соединяется с отливкой посредством ряда коротких стержней,
соответствующих количеству фильтрующих отверстий или перфораций, что значительно облегчает удаление
головки блока цилиндров и очистку отливок. Изобретение представлено схематически на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 — поперечное сечение верхней и нижней частей, готовых к отливке; фиг. 2 — вид
сверху фильтра; фиг. 3 и 4 показывают отливку, выточенную из формы. На прилагаемых чертежах 1
изображена верхняя часть, в которой образован загрузочный короб или разливочный затвор 2,
сообщающийся через один или несколько каналов 3 с пространством 4, в котором расположен фильтр 5.
Указанный фильтр представляет собой желоб из конгломерированного песка, огнеупорной глины или
подобного материала, дно которого снабжено рядом небольших отверстий 6, общая площадь поперечного
сечения которых больше, чем площадь проходов 3. Отверстия 6 косвенно соединены с каналами 3 через
проходы 7 с целью предотвращения повреждения фильтра из-за скорости потока расплавленного металла.
Дно фильтра расположено таким образом, что находится в разделительной плоскости между верхней частью
1 и нижней частью 8 и соприкасается с поверхностью получаемой отливки, благодаря чему расплавленный
металл, проходящий через отверстия 6, поступает в форму напрямую, без промежуточных отверстий. При
использовании описанного выше или любого аналогичного способа, соответствующего требованиям каждого
конкретного случая, форма быстро заполняется металлом при равномерной температуре и полностью
очищается от шлака и грязи. Как видно из рис. 2 и 3, головная часть, образованная подающим коробом,
заливочными каналами и углублениями фильтра, соединена с отливкой посредством множества коротких
стержней 6, соответствующих отверстиям 6 фильтра. Литую деталь можно очень легко и быстро отделить от
этих стержней, при этом достигается улучшенный внешний вид, поскольку следы, оставленные стержнями,
очень малы по сравнению со следами, оставляемыми металлом головки блока цилиндров при обычном
способе снятия. Это важно, когда наружные поверхности отливок остаются необработанными, и особенно
выгодно в отношении отливок для строительных целей, таких как колонны, кронштейны и тому подобное.
На чертеже фильтр показан расположенным в верхней части формы, но он может быть расположен и в
нижней части, в этом случае необходимо предусмотреть проходы в верхней части формы, чтобы обеспечить
сообщение фильтра с разливочными литниками, расположенными в верхней части формы. Эти и другие
изменения, очевидно, могут быть внесены без отступления от сущности или объема изобретения. Наконец,
фильтр может быть плоским или изогнутым, а его дно может различаться по форме и размеру, чтобы
подходить для всех видов литья. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219338A
[]
Пробивка металла. Усовершенствования рабочих столов для станков, предназначенные для меня, ДИРКА
КРИСТИАНА ЭНДЕРА-Т.-МЛАДШЕГО, проживающего по адресу: Матенессерлаан, 276, Роттердам, провинция
Южная Голландия, Королевство Нидерланды, подданного Королевы Нидерландов, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Рабочие столы, используемые до настоящего времени для станков для штамповки
металла, в целом представляют собой раму, простирающуюся с обеих сторон штамповочного станка; на
указанной раме параллельно друг другу установлены шпиндели, на которых закреплены колеса шпинделей,
поддерживающие обрабатываемые на станке листы металла. Для перемещения пластин в продольном
направлении шпиндели приводятся в движение с помощью зубчатых колес, а перемещение в направлении,
перпендикулярном первому упомянутому перемещению, осуществляется путем перемещения всего рабочего
стола в этом направлении на роликах, которые могут иметь фланцы для движения по направляющим.
Таким образом, каждая точка обрабатываемой пластины может быть подведена под штамповочный станок.
Каждое из указанных движений осуществляется с помощью маховика, расположенного на сиденье или
платформе, занимаемой рабочим, который управляет рабочим столом. Известные рабочие столы
представляют собой раму, выполненную в виде цельной детали, средняя часть которой имеет U-образную
форму и охватывает штамповочный станок, а также содержит углубление, позволяющее осуществлять
необходимое перемещение рабочего стола в поперечном направлении. Однако особая форма рабочего стола
требует очень прочной конструкции и очень надежных усилений, чтобы предотвратить деформацию при
перемещении в поперечном направлении; любая деформация рабочего стола приведет к нежелательным
отклонениям. Благодаря настоящему изобретению достигается очень простая конструкция, при этом
значительно снижается вес стола. Согласно изобретению, рабочий стол включает две не связанные между
собой независимые, идентичные или почти идентичные части, расположенные по обе стороны от средней
плоскости штамповочного станка, при этом перемещение каждой из этих частей осуществляется одним
общим валом, проходящим вдоль обеих частей стола.
Кроме того, согласно изобретению, шпиндели с колесами, расположенные на обеих частях рабочего стола
для обеспечения продольного перемещения штампуемых пластин, приводятся в действие из одной точки с
помощью одного рабочего элемента, а перемещение указанных частей стола осуществляется рабочим
элементом, расположенным в том же месте. При использовании существующих конструкций вес
штамповочного стола для установки стандартного размера составляет около 5 тонн. Благодаря применению
настоящего изобретения рабочий стол может быть изготовлен с использованием такого малого количества
материалов, что его общий вес снижается примерно до 1 тонны. В новой конструкции мощность, необходимая
для перемещения с той же скоростью, будет составлять лишь четверть мощности, необходимой в старой
конструкции, и, соответственно, работа с рабочим столом значительно упрощается. Прилагаемые чертежи
схематически и на примере иллюстрируют основные особенности данного изобретения: Рисунок 1
представляет собой вид сверху штамповочного станка и рабочего стола известной конструкции.
На рисунке 2 представлен вид сверху аналогичной установки, к которой применено данное изобретение.
Известное устройство, изображенное на рисунке 1, включает в себя рабочий стол 1, состоящий из цельной
детали, простирающейся слева направо по всей длине штамповочного станка 2; этот стол снабжен
посередине углублением, которое позволяет перемещать рабочий стол в требуемое положение перед
штамповочным станком. Весь стол может перемещаться в направлении стрелок, в то время как шпиндели 3 с
опорными колесами 4 могут приводиться в движение любым известным способом для обеспечения
перемещения пластин в продольном направлении; Углубление в рабочем столе напротив штамповочного
станка требует очень прочной и надежной конструкции для обеспечения необходимой жесткости стола,
особенно с учетом значительной длины указанных столов (которая составляет 82 фута и более и весит около
5 тонн): на фиг. 2 показана конструкция согласно изобретению. В данном случае рабочий стол состоит из двух
отдельных и не связанных между собой частей 5 и 6, расположенных соответственно слева и справа от
штамповочного станка 7 и имеющих зазор между ними; указанные части снабжены известным способом
шпинделями 3, несущими опорные колеса 4 для штампуемых пластин.
Перемещение обеих частей 5 и 6 осуществляется с помощью единого вала 8, проходящего по всей длине
обеих частей, причем этот вал приводится в действие с места рабочего. Предпочтительно, передача
приводного движения от вала к столу осуществляется посредством рычагов 9, закрепленных на общем валу
8, и соответствующих соединительных элементов или тяг, соединяющих концы указанных рычагов 9 с частями
5 и 6. Таким образом обеспечивается очень точное перемещение частей 5 и 6. Вал 8 проходит через раму
штамповочного станка. Станет ясно, что при изготовлении рабочего стола по рис. 2 вес может быть
значительно уменьшен по сравнению с конструкцией, показанной на рис. 1, при условии, что вал 8 будет
достаточно прочным, чтобы предотвратить любую деформацию или скручивание. Также, учитывая
относительно небольшую длину деталей 5 и 6, высоту стола можно значительно уменьшить, что еще больше
снизит вес и стоимость его изготовления, а также значительно сократит мощность, необходимую для
перемещения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219339A
[]
Способ и устройство для дробления угля и подобных материалов. Компания FABRIK A.-G., расположенная по
адресу: Гладбахерштрассе, 456, Нойс-на-Рейне, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — В дробильных установках обычно используются элеваторы, с
помощью которых измельченные материалы поднимаются на сита или другие разделительные устройства,
откуда крупнозернистый продукт подается обратно в мельницу для повторной обработки. Целью настоящего
изобретения является упрощение механизма получения конечного продукта, и изобретение по существу
состоит в подаче измельченных материалов из мельницы в трубопровод, подаче свежих материалов в тот же
трубопровод, подъеме материалов вместе с помощью воздушного потока в центробежный сепаратор,
выгрузке мелких материалов из указанного сепаратора и подаче крупных материалов из сепаратора обратно
в мельницу.
Аппарат, используемый для выполнения этой операции, состоит из закрытого трубопровода, по которому, а
также через концентрические разделительные барабаны, расположенные в трубопроводе на возвышении,
воздух циркулирует с помощью воздуходувки. Дробильная мельница устроена таким образом, что загрузка
осуществляется из одного барабана, а конечный продукт выгружается из другого барабана. Свежий материал
подается в трубопровод с помощью подающего устройства, предотвращающего сообщение между этим
трубопроводом и воздухом. Степень снижения регулируется путем изменения пропускной способности
отверстий, через которые воздушный поток проходит из одного барабана в другой. Благодаря такому
сочетанию элементов получается очень простой и компактный механизм, который можно эксплуатировать с
большей легкостью и меньшими затратами энергии, чем машины, обычно используемые для достижения того
же результата. На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический вид одного из вариантов
осуществления изобретения, а на фиг. 2 — аналогичный вид, демонстрирующий модифицированную
конструкцию.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез сепаратора в увеличенном масштабе, а на рис. 4 — частичный
вертикальный разрез того же сепаратора. На рис. 5 показан продольный разрез устройства для подачи
материалов в трубопровод, а на рис. 6 — разрез подающего барабана, используемого в этом устройстве. На
рис. 7 показан продольный разрез подающего устройства модифицированной конструкции, а на рис. 8 —
разрез подающего барабана, используемого в последнем. Дробильная мельница d сконструирована таким
образом, что измельченный материал выгружается в трубопровод g, в котором установлен воздуходувка e.
Трубопровод поднимается вверх к сепаратору, состоящему из двух вертикальных концентрических барабанов
c и i, которые последовательно принимают материалы, проталкиваемые воздуходувкой e вверх по
трубопроводу. Воздушный поток и содержащиеся в нем материалы поступают в нижнюю часть одного из
барабанов, при этом соединительная труба m расположена тангенциально к барабану, так что материалы
вращательным движением поднимаются по барабану. Тяжелые частицы задерживаются под действием силы
тяжести и центробежного действия и падают через барабан в желоб, который возвращает их в мельницу для
дальнейшей обработки.
Более мелкие частицы поднимаются вместе с воздухом через барабан и попадают во второй барабан через
небольшие отверстия, сделанные в верхней части внутреннего барабана. Отверстия защищены экранами k,
расположенными тангенциально к барабану, так что вихревое движение материалов поддерживается и во
втором барабане. Проходя через этот барабан, частицы отделяются от воздуха и попадают в желоб f, через
который, таким образом, может быть выгружен конечный продукт. Очищенный от взвешенных частиц воздух
возвращается по трубам в воздуходувку. Степень уменьшения можно регулировать, изменяя эффективный
размер отверстий o, для чего над верхним концом внутреннего барабана может быть установлен
дроссельный колпак r, который можно вращать вокруг него с помощью ручного рычага h, при этом колпак
имеет отверстия, которые можно более или менее совместить с отверстиями o. Защитные кожухи k,
образующие входные отверстия в виде тангенциальных портов, предпочтительно соединены с кожухом r, как
показано на рис. 3.
В схеме, показанной на рис. 1, внешний барабан c сначала принимает материалы и отделяет крупные
частицы. Расположение элементов может быть изменено, как показано на рис. 2, где воздушный поток
проходит из внутреннего барабана во внешний. Кроме того, на рис. 1 показано, что внутренний барабан i
имеет коническую форму и образует каналы, расширяющиеся в направлении движения материала.
Расширение проходных отверстий и, как следствие, снижение скорости воздуха усиливают отрывной эффект.
Свежие материалы подаются непосредственно в трубопровод для участия в циркуляции. Подающее
устройство состоит из горизонтального цилиндра b, внутри которого вращающимся образом расположен
подающий барабан t. Неподвижные лопатки внутри барабана подают материал через него при вращении
барабана. В конструкции, показанной на рис. 5 и 6, цилиндр b имеет входное отверстие p на одном конце и
диаметрально противоположное выходное отверстие q на другом конце. Барабан t имеет входное отверстие u
и выходное отверстие v, оба расположены на одной стороне барабана таким образом, чтобы совпадать с
входным и выходным отверстиями цилиндра b в разные моменты времени.
Таким образом, трубопровод останется закрытым для атмосферы, пока материалы подаются через него из
бункера. В середине цилиндра и подающего барабана может располагаться входное отверстие, а на обоих
концах — выходные отверстия, как показано на рис. 7 и 8. Желоб f устроен таким образом, что материалы
могут подаваться из него обратно в бункер a, если требуется повторное измельчение материалов. Барабан
можно вращать любым удобным способом. На рис. 6 показана ведущая шестерня, состоящая из фрикционных
колес y и червячной передачи x. Альтернативные методы показаны на рис. 7 и 8, в одном случае
используются ступенчатые ременные шкивы s, а в другом — зубчатые шестерни z. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219340A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 июля 1923 года.
219, 340
[0003]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1924 г., № 17453 j*
[0004]
Полное принятие: Нет v.
23, 1925.
[0005]
24.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования, касающиеся смазочных устройств для ящиков для скота.
[0008]
Я, Жорж Эвено, гражданин Франции, проживающий по адресу: 12, Сью де ла Тур де Дам (9C), Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
[0009]
Целью настоящего изобретения является усовершенствование смазочных устройств, подобных тем, что
описаны в патенте № 164985, используемых в связи с буксами железнодорожных вагонов, трамваев и других
транспортных средств.
[0010]
15
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для смазки буксы, описанном для использования с
маслоприемником или резервуаром, предусмотрена маслозаборная лопатка, включающая, по существу, 20
двух расположенных на расстоянии друг от друга радиальных частей, соединенных между собой частью,
расположенной под острым углом к обеим радиальным частям.
Конструкция такова, что часть лезвия (фактически, его внешняя часть) выступает за выступающую часть
подшипника или втулки, подлежащую смазке, так что масло капает на нее под действием силы тяжести при
медленном вращении лезвия.
Для прохождения масла предусмотрены отверстия, как будет показано далее.
[0011]
Устройство изображено на прилагаемых чертежах, на которых:
[0012]
На фиг. 1 в разрезе показана букса, снабженная усовершенствованиями в соответствии с изобретением.
[0013]
Соседние файлы в папке патенты