Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2608
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219296A
[]
Усовершенствования в области термоэлектрических генераторов или подобных им устройств.
Мы, корпорация Sabin Electric Products Corporation, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая местонахождение по адресу: 15,
Exchange Place, Jersey City, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Рэймонда Эрнеста
Сабина, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 43, Clarke Avenue, Somerville,
County of Somerset, State of New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим генераторам или преобразователям,
использующим хорошо известный принцип термоэлектрической пары. Этот принцип был применен в
электроизмерительных приборах, в которых измеряемая электрическая энергия используется для нагрева
множества термопар, соединенных последовательно, а результирующая однонаправленная электрическая
энергия отображается с помощью гальванометра или подобного устройства.
Настоящее изобретение в первую очередь заключается в применении известного принципа, описанного
выше, в простой и эффективной конструкции генератора или преобразователя электроэнергии для получения
непрерывного тока с равномерным напряжением для использования в электрической цепи, включающей
термоэлектронный элемент, для обеспечения неизменного электронного излучения, при этом
нагревательным элементом является источник электроэнергии. Генератор или преобразователь включает в
себя множество термопар для термоэлектрического преобразования энергии источника электрического тока в
электрическую энергию с неизменным напряжением и током для работы термоэлектронного элемента, а
также резисторный нагревательный элемент, включенный в цепь переменного напряжения для подачи тепла к
горячим спаям термопар. В соответствии с данным изобретением, в его предпочтительном варианте
используются два ряда термопар новой конструкции, при этом соседние пары каждого ряда расположены в
шахматном порядке, а один ряд расположен над другим таким образом, что горячие спаи положительных
элементов соответствующих рядов находятся в непосредственной близости друг от друга.
Отрицательные элементы двух рядов термопар электрически соединены с холодными концами соседних
положительных элементов соответствующих рядов, а положительные и отрицательные клеммы элементов
соответствующих рядов включены в соответствующую электрическую цепь, по которой протекает ток,
генерируемый нагревом горячих спаев элементов термопар, причем такое соединение и взаимосвязь пар
приводят к тому, что они увеличивают электродвижущую силу или напряжение друг друга. Термопары
объединены с электрическим нагревателем, который питается либо от переменного тока, либо от сети
постоянного тока, причем этот нагреватель расположен относительно горячих спаев положительных
элементов таким образом, чтобы с высокой эффективностью производить необходимое тепло в этих спаях;
все это будет описано и заявлено далее. На прилагаемых чертежах (фигура 1 представляет собой боковой
вид термоэлектрического генератора, воплощающего данное изобретение) На рис. 2 представлен его
поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный вертикальный разрез аппарата, как показано на линии 3-3 на рис. 1. На
рис. 4 представлен увеличенный план нагревателя, некоторые детали которого показаны в фрагментах для
наглядности. На рис. 5 представлен перспективный вид двух смежных пар. На рис. 6 представлена схема, на
которой несколько термопар и дополнительных элементов расположены на значительном расстоянии друг от
друга. На чертежах 10, 10 обозначены два ряда термоэлектрических пар, причем один ряд расположен над
другим. Термопары каждого ряда расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке, при этом
горячие спаи пар верхнего ряда находятся непосредственно над горячими спаями нижнего ряда. Каждая из
пар включает в себя соответствующие положительные и отрицательные элементы 11 и 12, соответственно, из
разнородных металлов. Положительный элемент состоит из металлического сплава, предпочтительно
отлитого в виде тела, имеющего на одном конце относительно небольшой выступ 13, причем такой сплав
предпочтительно, хотя и не обязательно, включает теллур и селен. Отрицательный элемент состоит из
металлической полоски, которая предпочтительно инертна по отношению к любому легирующему
воздействию на теллур, например, никеля, один конец которой соединен с выступом либо припоем, либо
механическим способом для обеспечения электрического контакта.
Соседние части двух элементов образуют горячий контакт пары. Внешний или холодный конец каждого
отрицательного элемента электрически соединен с внешним или холодным концом положительного элемента
соседней пары таким образом, что при нагревании горячего спая ток, создаваемый температурным
градиентом от горячего к холодному спаю, течет к соседней паре. Таким образом, соответствующие пары
усиливают электродвижущую силу или напряжение друг друга, при этом, разумеется, следует понимать, что
положительные и отрицательные клеммы серии термопар включены в соответствующую электрическую цепь,
как будет объяснено далее. Внешние концы отрицательных элементов соединены с соответствующими
концами соседних положительных элементов посредством металлических зажимов 14. Отрицательные
элементы припаяны к зажимам, как показано на рисунке 15, а ответвления последних, представляющие собой
элементы, излучающие тепло, плотно обхватывают соседние положительные элементы и надежно
закреплены на них с помощью таких средств, как поперечные зажимные болты 16.
Положительные элементы 11 изолированы друг от друга с боков полосами 17 из изоляционного материала и
удерживаются в собранном положении соответствующей каркасной конструкцией. В данном случае эта
конструкция включает в себя верхний и нижний параллельные металлические стержни 18, между которыми и
расположенными рядом термопарами находятся изоляционные элементы 19, и вся конструкция жестко
скреплена между собой вертикальными стяжными болтами 20. Таким образом, созданная каркасная
конструкция не только эффективно поддерживает термопары, но и способствует излучению явного тепла, а
также поддерживает изоляцию между ними. В верхней планке 18, надлежащим образом изолированной от
нее, расположены два клеммных стержня 21, один из которых соединен проводником 22 с горячим спаем
положительного элемента пары на одном конце последовательного соединения, а другой клеммный стержень
соединен проводником 23 с зажимом пары на противоположных концах последовательного соединения,
причем положительный и отрицательный элементы соответствующих остальных соседних пар соединены
последовательно, как упоминалось ранее.
К клеммам 21 подсоединены выводы 24, входящие в состав цепи, причем эти выводы соединены, например, с
вакуумной лампой радиоприемного или передающего устройства, или с любыми другими соответствующими
преобразовательными устройствами. Между расположенными рядом горячими спаями верхнего и нижнего
термопар находится электрический нагреватель, обеспечивающий поддержание относительно высокой
температуры этих спаев для создания необходимого температурного градиента от горячего к холодному спаю
соответствующих пар. В данном случае нагреватель представляет собой полоску из слюды 25 или другого
подходящего материала, на которую намотана резистивная проволока 26, причем указанная намотанная
полоска заключена в верхнюю и нижнюю полосы 27 из слюды или другого подходящего материала, чтобы
предотвратить электрический контакт проволоки 26 с противоположными элементами термопар. Концы
защитных полос 27 предпочтительно скрепляются между собой проволокой 28. Резистивная проволока 26
включена в независимую электрическую цепь, предназначенную для питания переменным или постоянным
током любого промышленного типа (с использованием или без использования реостата по мере
необходимости) для нагрева резистора до любой желаемой температуры.
В данном случае клеммы резистивной проволоки соединены проводниками 29 с клеммами 30,
поддерживаемыми верхней планкой 18, но изолированными от нее, причем к этим клеммам подключаются
выводы 31 от источника электрической энергии. Из описанной выше конструкции видно, что тепло,
выделяемое в резистивной проволоке, подается непосредственно на горячие спаи термопар, тем самым
минимизируя потери на рассеивание и используя тепло наиболее экономичным и эффективным способом.
Также будет показано, что изобретение представляет собой простое, компактное и эффективное устройство,
позволяющее генерировать постоянный ток чрезвычайно однородного характера, используя в качестве
нагревательного элемента переменный или постоянный ток любого коммерчески доступного типа. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей, описанных
здесь, поскольку они могут быть по-разному модифицированы в рамках принципа изобретения и его объема.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219297A
[]
Усовершенствования, касающиеся многоступенчатых воздушных инжекторов для использования с паровыми
конденсаторами. Мы, компания Metropolitan-Tickers ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: 4, Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Джона
Гарри Смита, проживающего по адресу: 5225, Upland Street, Philadelphia, Pennsylvania, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к типу воздухоотводящего устройства для пароконденсаторов, которое
включает в себя два воздушных эжектора, расположенных последовательно, с промежуточным охладителем
между ними. В аппаратах этого типа в промежуточный охладитель обычно подается единственная
охлаждающая среда, состоящая либо из конденсата из основного конденсатора, либо из посторонней воды с
низкой температурой. В первом случае теплота конденсации рабочего пара, используемого в эжекторе первой
ступени, поглощается конденсатом и возвращается в систему, тогда как во втором случае теплота
конденсации теряется в систему.
Однако, поскольку температура посторонней воды относительно ниже температуры конденсата, воздух,
отводимый эжектором первой ступени, дополнительно охлаждается в достаточной степени, чтобы обеспечить
значительное уменьшение его удельного объема и количества содержащегося в нем пара, что,
следовательно, позволяет использовать эжектор второй ступени с меньшим расходом рабочего пара. В
нескольких случаях конденсат и посторонняя вода подавались одновременно в соответствующие части
охладителя, и в условиях нормальной эксплуатации были достигнуты очень высокие показатели
эффективности. В соответствии с настоящим изобретением, в аппаратах указанного типа предусмотрено, что
один охлаждающий агент может по желанию подаваться либо во весь промежуточный охладитель, либо в его
часть, и что при подаче этого охлаждающего агента только в часть промежуточного охладителя в оставшуюся
часть промежуточного охладителя может подаваться другой охлаждающий агент. Предпочтительно, в
качестве первого охлаждающего агента использовался бы конденсат из конденсатора, а в качестве второго
охлаждающего агента — вода при более низкой температуре из какого-либо другого источника.
Устройства, сконструированные в соответствии с изобретением, могут также включать охладитель,
расположенный после эжектора второй ступени, при этом части промежуточного охладителя соединены с
соответствующими частями охладителя второй ступени таким образом, что в зависимости от способа работы
охлаждающая среда из первого или из первого и второго источников будет последовательно проходить через
оба охладителя. Благодаря такому избирательному управлению охлаждающими средами с относительно
разными температурами, можно поддерживать практически идеальный тепловой баланс в промежуточном
охладителе в условиях эксплуатации, которые могут изменять нагрузку, вакуум, температуру циркулирующей
воды, температуру конденсата и объем утечки воздуха. Кроме того, может быть достигнуто существенное
увеличение производительности и рабочего диапазона воздушного эжектора. Для более ясного понимания
изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение воздухоэжекторного устройства,
сконструированного в соответствии с изобретением, фиг. 2 представляет собой продольный разрез
теплообменника, включающего промежуточный охладитель и охладитель второй ступени, используемых на
фиг.
1
; Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии III-III на рис. 2, а рис. 4 — поперечный
разрез, выполненный по линии IV на рис. 2. На фиг. 1 показан поверхностный конденсатор обычного типа под
номером 10. Отработанный пар от первичного двигателя поступает в конденсатор через входное отверстие
11. Воздух удаляется из конденсатора через отверстие 12 и подается по трубопроводу 13 к одному или
нескольким эжекторам первой ступени 14. Подаваемый таким образом воздух в эжектор увлекается в него
паром под давлением, поступающим через входную трубу 15 и клапан 16, и выходит через диффузор 17 и
трубопровод 18 в теплообменник 19. Теплообменник 19, показанный на фиг. 2, 3 и 4, состоит из центрального
корпуса -21, имеющего камеру первой ступени 22, которая представляет собой промежуточный охладитель, и
камеру второй ступени 23, которая представляет собой охладитель второй ступени. Камеры снабжены
входными отверстиями 24 и 25, а на некотором расстоянии от них расположены выходные отверстия для
воздуха 26 и 27 и выходные отверстия для конденсата 28 и 29.
Корпус 21 имеет на своих торцах выступающие наружу фланцы 31 и 32. К этим фланцам прикреплены две
трубчатые пластины 33 и 34, предназначенные для размещения трубок 35, которые проходят через камеры
первой и второй ступеней. Входной и выходной водяные коробки 36 и 37 крепятся любым подходящим
способом к корпусу 21 по краям каждой из трубных пластин 33 и 34. Каждый резервуар для воды 36 и 37
разделен перегородкой 38 на два водонепроницаемых отсека 39 и 40, сообщающихся с трубками камер
первой и второй ступеней. Для подачи воды в трубки в отсеках 39 и 40 входного водосборника 36
предусмотрены ответвления 42 и 43 соответственно, а в выходном водосборнике 37 — соответствующие
выходные ответвления 44 и 45. Пар и воздух, выходящие из эжектора первой ступени 14, проходят через
входное отверстие 24 в камеру первой ступени 22, где происходит разделение воздуха и пара, а воздух
выходит из нее через выходное отверстие 26 и трубопровод 46 к одному или нескольким эжекторам второй
ступени 47.
Подаваемый таким образом воздух в эжектор увлекается в него паром под давлением, поступающим через
входной патрубок 48 и клапан 49, и выходит через диффузор 51 и трубопровод 52 во входной патрубок 25
камеры 23 второй ступени теплообменника. Внутри этой камеры воздух и пар разделяются, и воздух проходит
через выходное отверстие 27 в атмосферу. Пар конденсируется и проходит через выходное отверстие 29 в
питательный бак. Циркулирующая вода для теплообменника поступает из горячего колодца 53 главного
конденсатора 10, а также из внешнего источника с относительно более низкой температурой. Как показано на
рисунке, трубопровод 54 ведет от горячего колодца 53 к конденсатному насосу 55, и конденсат отводится
насосом через трубопровод 56 в фитинг 57, имеющий два выходных отверстия. Один из этих выходных
патрубков свободно сообщается с входным отверстием 42 для циркуляционной воды, обеспечивая подачу
охлаждающей воды в одну часть центральной камеры, а второй выходной патрубок через запорный клапан 58
и фитинг 59 сообщается с входным отверстием 43, обеспечивая подачу охлаждающей воды в другую часть
центральной камеры.
Для подачи относительно более холодной воды в эту последнюю часть центральной камеры, фитинг 59 имеет
второй вход, через который поступает посторонняя вода по трубопроводу 62 и запорному клапану 61.
Циркулирующая вода, подаваемая в отсеки 39 и 40 входного водосборника 36, независимо проходит по
трубке 35 в аналогично расположенные отсеки выходного водосборника 37, а затем через выходные
отверстия 44 и 45 в трубопроводы 63 и 64 соответственно. Трубопровод 63 ведет к питательному баку, а
трубопровод 64, по которому может транспортироваться либо конденсат, поступающий из основного
конденсатора, либо вода, поступающая из внешнего источника, снабжен фитингом 65 с двумя выходными
отверстиями. Эти выходы снабжены клапанами 66 и 67 соответственно, посредством работы которых
излишки воды могут отводиться из системы через трубопровод 68, или конденсат может отводиться в
подающий бак вместе с конденсатом из соседнего отсека через фитинг 69 и трубопровод 70. Описав таким
образом устройство аппарата, воплощающего один из вариантов изобретения, следует отметить, что его
работа осуществляется следующим образом: отработанный пар подается в конденсатор 10 через входное
отверстие 11.
Пар конденсируется и собирается в горячем колодце 53. Воздух и неконденсируемые газы удаляются через
выходное отверстие 12 и трубопровод 13 в эжектор первой ступени 14. Пар под давлением, подаваемый по
трубе 15, отводит воздух из трубопровода 13 и, следовательно, из конденсатора 10, и выпускает эту смесь
пара и воздуха под повышенным давлением в камеру первой ступени 22 или промежуточный охладитель
теплообменника 19. Внутри этой камеры смешанный пар и воздух контактируют с охлаждающими трубками
35, в результате чего пар конденсируется и отделяется от воздуха. Сконденсированный пар поступает через
выходное отверстие 28 в главный конденсатор, а воздух отводится эжектором 47 второй ступени. Внутри
этого сажа давление воздуха повышается до уровня немного выше атмосферного за счет пара под
давлением, подаваемого по трубе 48. Смесь пара и воздуха, выходящая из этого эжектора, подается во
вторую камеру 23 теплообменника 19, где рабочий пар конденсируется и отделяется от воздуха.
Сконденсированный пар поступает через выходное отверстие 29 в питательный бак, а воздух выходит через
выходное отверстие 27 в атмосферу. В нормальных условиях эксплуатации циркулирующая вода,
подаваемая в теплообменник, представляет собой конденсат из горячего колодца 53 главного конденсатора
10. При закрытых клапанах 61 и 67 и открытых клапанах 58 и 66 насос 55 отводит конденсат через
трубопровод 56 в оба отсека 39 и 40 входного водосборного ящика 36. Два потока конденсата протекают по
соответствующим трубкам 35 в центральной камере к выходному водосборнику 37 и снова соединяются в
трубопроводе 70. Однако, если количество конденсата недостаточно, или его температура недостаточно
низка для надлежащего поглощения теплоты конденсации рабочего пара, используемого в эжекторах, или
если воздух, выходящий из эжектора первой ступени, недостаточно охлажден и уменьшен в объеме до
количества, достаточного для работы эжектора второй ступени с минимальным расходом рабочего пара, то
циркулирующая вода с относительно более низкой температурой может подаваться примерно в половину
количества охлаждающих трубок.
Это приведет к существенному увеличению подачи охлаждающей среды в оставшиеся трубки вдвое.
Вышеописанная операция может быть выполнена путем закрытия клапанов 58 и 66 и открытия клапанов 61 и
67, благодаря чему конденсат, отходящий от насоса 55, проходит только через трубки, сообщающиеся с
отсеком 39 входного водосборника 56, а затем через трубопровод 63 в питательный бак. Остаток- Вода,
температура которой относительно ниже температуры конденсата, подается через трубопровод 62 в отсек 40
водозаборного ящика 36. Эта вода подается независимо по трубам и водосборному колодцу 37, а также по
трубопроводам 64 и 68 в некоторую точку за пределами системы. Как показано на рисунке, теплообменник
предпочтительно выполнен таким образом, что напор из эжекторов контактирует сначала с той частью
трубного блока, через которую циркулирует конденсат, а затем с оставшейся частью трубного блока, через
которую циркулирует более холодная вода.
Таким образом, смесь пара и воздуха, выходящая из эжекторов, постепенно охлаждается при прохождении
через трубки, а также теплота конденсации рабочего пара, выходящего из эжекторов, в значительной степени
поглощается конденсатом и возвращается в установку. Хотя изобретение было проиллюстрировано лишь в
одном виде, специалистам в данной области будет очевидно, что оно не ограничивается этим, а допускает
различные другие изменения и модификации в пределах, определенных последующими положениями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219298A
[]
Усовершенствования, касающиеся систем вентиляции динамоэлектрических машин. Компания TRICAL
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер, британская компания,
правопреемники Джозиа Фрэнсиса Джонсона, проживающего по адресу: 302, Cornell Avenue, Swarthmore,
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методу и устройству для
предотвращения возникновения и поддержания пожаров в динамоэлектрических машинах, и его целью
является создание системы указанного характера, которая будет простой и недорогой в конструкции и
эксплуатации и высокоэффективной в достижении изложенного результата. При работе
динамо-электромашин, и в частности крупных турбогенераторов, проблема возгорания является крайне
серьезной, поскольку огромные объемы воздуха, продуваемые через машины этого типа, как правило,
вызывают чрезвычайно сильное возгорание при возникновении пожара вследствие короткого замыкания или
по какой-либо другой причине, и за этим быстро следует полное или частичное разрушение изоляционного
материала обмоток, что приводит к серьезным расходам и задержкам в восстановлении генератора до
рабочего состояния.
Такое сгорание возможно только в той мере, в какой для его поддержания имеется кислород. Было
предложено охлаждать и вентилировать динамо-электрические машины указанного выше типа с помощью
закрытой вентиляционной системы, чтобы ограничить количество кислорода, доступного для поддержания
горения, а также минимизировать количество пыли и грязи в атмосфере, которые скапливаются в обмотках и
снижают эффективность охлаждения. Кроме того, было предложено вводить большое количество газа,
подавляющего пламя, такого как углекислый газ, в закрытые вентиляционные системы вышеуказанного типа
при возникновении пожара. Поскольку с коммерческой точки зрения нецелесообразно поддерживать такую так
называемую замкнутую систему герметичной, предотвращающей утечки, любой поступающий газ,
подавляющий пламя, будет постепенно рассеиваться и разбавляться атмосферным воздухом. В соответствии
с настоящим изобретением, динамо-электрическая машина снабжена закрытой системой вентиляции и
средствами для удаления или фиксации части или всего содержания свободного кислорода в воздухе внутри
системы вентиляции, что делает получаемую среду неспособной поддерживать горение и минимизирует
опасность распространения огня в обмотке машины.
Свободный кислород может быть зафиксирован в виде газа, например, углекислого газа, путем поддержания
пламени или разлагающегося животного или растительного материала в вентиляционной системе, или же он
может быть зафиксирован в твердой форме, например, путем поддержания раскаленных железных опилок
внутри системы. На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе и
частично в проекции, динамо-электрической машины вместе с закрытой системой вентиляции для нее,
воплощающей один из вариантов изобретения, а фиг. 2, 3 и 4 представляют собой фрагментарные виды,
иллюстрирующие модификации конструкции, показанной на фиг. 1. Теперь обратимся к чертежу для более
детального понимания изобретения. На фиг. 1 показан турбогенератор 5, включающий обычную раму 6,
несущую якорь 7 и окружающую полевой элемент 8, причем концы машины плотно закрыты, например,
торцевыми крышками 9 и 10. Канал 11 отходит от нижней части торцевой раструбной крышки 10 через
устройство для удаления оксидов 12, сконструированное в соответствии с изобретением; затем через
охлаждающий канал
Завершите работу колокола 9, чтобы обеспечить свободную циркуляцию охлаждающей среды через
указанные элементы. Только самая примитивная система вентиляции внутри самой динамо-электрической
машины имеет На изображении показано, что поток проходит только через воздушный зазор, но
специалистам в данной области будет понятно, что к самой машине может быть применена любая
подходящая система охлаждения и вентиляции, не выходящая за рамки сущности изобретения. Поток
охлаждающей среды через описанную выше закрытую вентиляционную систему устанавливается и
поддерживается лопатками 14, установленными на конце ротора 8. В частности, речь идет об устройстве для
удаления оксидов 12, которое включает в себя продувочную трубу 13, снабженную топливом из подающей
линии 25 через клапан 15, причем это топливо может быть либо жидким, либо газообразным, в зависимости от
предпочтений. Воздух для поддержания процесса горения может подаваться из воздухонапорной линии 16
через клапан 17. В систему 11 может быть помещен кислородочувствительный элемент 18, который может
представлять собой определенные соединения фосфора, быстро выделяющие тепло при воздействии
кислорода в количестве, превышающем заданное процентное значение. Эти соединения фосфора связаны с
резистивной проволокой, вставленной в одну сторону моста Уитстона 19. Разбалансировка этого моста
приводит в действие соленоид 20, влияющий на степень открытия клапанов 15 и 17.
Вокруг клапана 15 может быть предусмотрен топливный байпас 21, который может регулироваться, например,
клапаном 22. Предусмотрено смотровое отверстие 23 для наблюдения за размером и характером пламени 24.
Следует понимать, что название 24 может быть экранировано любым желаемым способом, чтобы
предотвратить его исчезновение из-за быстрого потока газа через систему, но конкретный тип системы
экранирования не является частью настоящего изобретения, и поэтому его демонстрация опущена в
интересах простоты и ясности. Описав таким образом устройство системы, показанной на рис. 1, можно
перейти к следующему принципу ее работы: при первой установке вентиляционная система 11, разумеется,
заполняется обычным воздухом, а при запуске машины этот воздух циркулирует с помощью лопаток 14,
поглощая тепло внутри машины 5 и отдавая это тепло внутри устройства 13, откуда оно может быть
возвращено, например, в систему подачи воды в котел. Затем можно разжечь пламя 24, не подавая воздух
извне системы, так что весь кислород для поддержания пламени 24 будет поступать изнутри системы, а
свободный кислород быстро превратится в углекислый газ или, в крайних случаях, в угарный газ.
Такое незначительное количество тепла, которое передается вентиляционной среде, обозначенной как 24, в
значительной степени отводится при прохождении среды через устройство 13, так что машина 5 при этом не
нагревается в сколько-нибудь значительной степени. Очевидно, что после горения пламени в течение
заданного времени (24 часа) свободный кислород будет поглощен в такой степени, что пламя может
покрыться копотью и в конечном итоге погаснуть, в результате чего система постепенно будет накапливать
свободный кислород за счет проникновения свежего воздуха. Поэтому желательно сохранить название и
обеспечить непрерывную подачу продуктов сгорания внутрь помещения. С этой целью воздух может
подаваться через трубопровод 16 и. название. 24. Впоследствии это частично поддерживается, так что пламя
сохраняется, несмотря на дефицит свободного кислорода в вентиляционной системе. Подача воздуха под
давлением позволяет поддерживать давление во всей вентиляционной системе немного выше атмосферного,
что приводит к утечкам наружу во всех точках и эффективно предотвращает проникновение свежего воздуха.
При желании управление клапанами 15 и 17 может осуществляться полностью вручную, но с автоматическим
устройством управления, показанным на рисунках 18, 19 и 20, оператору практически не нужно уделять этому
действию. Увеличение процентного содержания кислорода в вентиляционной системе выше заданного
значения приводит к быстрому выделению тепла в элементе 18, разбалансировке моста 19 и подаче энергии
на соленоид 20 для открытия клапанов 15 и 17, тем самым увеличивая пламя 24 и быстро уменьшая
содержание кислорода. Когда содержание кислорода падает ниже заданного значения, элемент 18 быстро
охлаждается, снова уравновешивая мост и освобождая соленоид 20, позволяя клапанам 15 и 17 вернуться в
положение минимального открытия, достаточного лишь для поддержания стабильного пламени в точке 24.
Разумеется, следует понимать, что при работе с автоматическими клапанами 15 и 17 перепускной клапан 22
закрыт. Обращаясь к более простой форме устройства, показанной на фиг. 2, здесь изображен воздуховод 11,
снабженный отверстием 30 сбоку, внутри которого установлена небольшая полка 31, на которую при
необходимости можно вставить лампу 32, а состояние пламени можно наблюдать через смотровое отверстие
33.
В представленном на фиг. 3 варианте изобретения канал 11, через который проходит охлаждающая среда,
показан снабженным массой кислородопоглощающего материала 35, например, железной или медной
стружкой. На фиг. 36 показан электрический нагревательный элемент, с помощью которого масса 35 может
быть нагрета до такой температуры, чтобы легко соединяться с кислородом, и из вышеизложенного очевидно,
что, подавая ток на нагревательное устройство 36, содержание кислорода во всей вентиляционной системе
может быть быстро и эффективно снижено. В варианте изобретения, показанном на фиг. 4, труба 11 показана
с емкостью 40, содержащей любой подходящий разлагающийся животный или растительный материал,
поскольку сродство таких веществ к свободному кислороду хорошо известно, и действие содержимого
емкости 40 заключается в постоянном снижении содержания кислорода в вентиляционной системе до низкого
значения. Хотя изобретение представлено в нескольких формах, специалистам в данной области будет
очевидно, что оно не ограничивается только этими формами, а допускает различные другие изменения и
модификации, не выходящие за рамки его сущности, как это определено в соответствующем документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219299A
[]
Производство новых азодиестеств. Компания Bayer & Company, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству новых и
ценных азокрасителей. Согласно данному изобретению, диазосоединение бензольного или нафталинового
ряда соединяют с 4-метил-2-аминобензойной кислотой, затем дополнительно диазотируют и соединяют с
2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислотой или ее производным. Для более полного описания нового
изобретения приводится следующий пример, где части указаны по весу: 24,2 части
2,5-дихлоранилин-4-сульфоновой кислоты диазотируют обычным способом с 6,9 частями нитрита натрия и 28
частями соляной кислоты 191/2° Be. Полученное диазосоединение соединяют с 15,1 частями
4-метил-2-аминобензойной кислоты в присутствии ацетата натрия.
После завершения реакции раствор подщелачивают, добавляют 6,9 частей нитрита натрия, а затем проводят
дальнейшее диазотирование, добавляя этот раствор к соляной кислоте и льду. Полученное таким образом
диазосоединение затем пропускают через раствор, содержащий 31,5 части
2-фениламино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты, подщелоченный карбонатом натрия. Через короткое время
соединение завершается, после чего краситель высаливают, отфильтровывают и сушат. Этот краситель
окрашивает хлопок непосредственно в стойкие к свету сине-красные оттенки, которые после обработки
сульфатом меди очень быстро меняют цвет на фиолетово-синие. Если вместо дихлоранилинсульфоновой
кислоты и фениламинонафтолсульфоновой кислоты мы используем, например, 2-анизидин-4-сульфоновую
кислоту, При обработке фоновой кислотой (в одной молекулярной пропорции) образуется сине-фиолетовый
краситель, который после обработки сульфатом меди меняет цвет на фиолетово-синий, обладая также
превосходной светостойкостью. Новые красители, скорее всего, имеют следующую общую формулу:
где R представляет собой остаток бензольного или нафталинового соединения, а R — остаток соединения
2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219301A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ CiOhIl'LETE.
Усовершенствования, относящиеся к сосудам, в которых твердые вещества взвешены в жидкостях для
выщелачивания, кристаллизации и тому подобного.
Мы, компания AKTIESELSKAPET CRYSTAL, расположенная по адресу: IJranienborgveien 26, Осло, Норвегия,
норвежская компания, являющаяся правообладателем компании A IS DE NORSES SALTVERKER,
расположенной по адресу: Uranienlsorgveien 26, Осло, ранее находившейся в Бергене, Норвегия, норвежская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Устройство используется в ряде отраслей
промышленности, где поток жидкости направляется вверх через слой какого-либо гранулированного
материала, например, для его растворения или выщелачивания или для образования крупных кристаллов.
В аппаратах такого типа наилучший эффект достигается при равномерном распределении потока жидкости и
постоянном относительном движении гранул во взвешенном состоянии.
Однако до настоящего времени не было предложено никаких вариантов, удовлетворяющих этим условиям. В
потоке жидкости очень сложно поддерживать во взвешенном состоянии совокупность сравнительно крупных
гранул, особенно тяжелее жидкости, поскольку условия, как правило, нестабильны. Таким образом, во всех
известных суспензионных аппаратах достигается состояние, при котором в одних местах ток слишком слаб,
так что гранулы лежат неподвижно друг на друге, в то время как в других местах ток слишком силен.
В застойных зонах жидкость не обновляется достаточно быстро на всех участках поверхности гранул. В
растворяющих сосудах гранулы растворяются медленно, и нерастворимые части не вымываются, так что
жидкость может свободно взаимодействовать с растворимыми частицами. В кристаллизационных сосудах
кристаллы в этих «мертвых зонах» имеют тенденцию срастаться.
Во всех местах, где наблюдается сильное течение, практически весь объем жидкости проходит через слой с
энергией, пропорциональной квадрату скорости. Следующий пример показывает, что использование энергии
этого количества жидкости для поддержания гранул во взвешенном состоянии в жидкости является крайне
нерациональным.
Например, если необходимо суспендировать набор солевых гранул в рассоле с удельной плотностью 1,2, то
хорошо известно, что это можно сделать, пропуская струю рассола вверх через дно конического бункерного
сосуда.
Если поток имеет поперечное сечение, например, 1 дм (15 кв. дюймов) и скорость 1 м/с, то эта жидкость,
растекаясь в бункере для суспензий, постепенно теряя свою скорость почти до нуля в соответствии с
теоремой импульса, может нести максимальный вес: G = 129,8 х 1 = 1,225 кг, поскольку через 1 дм проходит
12 кг рассола в секунду, т.е. 9.8 единицы массы (где 9,8 представляет собой ускорение свободного падения в
метрической системе мер) ~ с импульсом или моментом (т.е. произведением массы на скорость), равным 9,8
× 1.
Однако, поскольку этот импульс используется не только для перемещения гранул соли, но и для
перемещения рассола, невозможно с помощью этого импульса поддерживать во взвешенном состоянии
Соседние файлы в папке патенты