Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2608
.pdf
Желательно использовать резистор, который появляется в цепи вторичной обмотки S2.
[0155]
Расположение каждой из фигур значительно уменьшено, колебания происходят вместо конденсатора C5.
Сигнал обусловлен статическим электричеством.
Результат
[0156]
Обращаясь к рис. 5, можно увидеть, что в этом случае электродвижущий механизм является соответственно
слабым.
[0157]
60 Траектория антенны, индуктивность настройки lA, силы сигнала и нежелательные частоты 125
[0158]
основной*?
2
и первичный P. Яриабильно между клеммами конденсатора C10,
[0159]
К основному выводу P2 подключен второй вывод, и они нейтрализуются, когда замыкается любой из выводов
S3, в цепи которого находится вывод S5 или S6.
[0160]
Регулируемая индуктивность L5 и правильная настройка конденсатора C5.
Под
[0161]
65 переменная настраиваемая емкость C10, *соединение- ■в этих обстоятельствах, сетка g; 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219306A
[]
Оборудование для прокладки труб. из Норвегии, по адресу: 3, Розенборггатен, Природа данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Прокладка труб для водоснабжения, электроснабжения и газоснабжения на улицах и дорогах обычными
методами имеет существенные недостатки из-за необходимости проведения масштабных земляных работ,
что препятствует движению транспорта и является очень дорогостоящим. Настоящее изобретение относится
к устройствам, позволяющим устранить такие недостатки, характерные для типов труб, укладываемых под
гидравлическим давлением, и в частности к таким устройствам, в которых вода воздействует на поршень или
плунжер, съемно закрепленный на самой задней трубе. Согласно настоящему изобретению, устройство
включает поршень или плунжер, имеющий сквозное отверстие, сообщающееся с внутренней частью труб, так
что вода под давлением предназначена не только для продвижения труб вперед, но и для прохождения через
поршень или плунжер и через трубы, чтобы размягчить и смыть загрязнения перед ними.
Теперь я опишу конкретный вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой схему строящегося трубопровода, а фиг. 2 — продольный разрез
аппарата. Данное устройство представляет собой гидравлическую пушку, ствол 1 которой имеет достаточную
длину для обеспечения надлежащего направления укладываемых труб 2; на иллюстрации трубы показаны
вставляемыми в пушку одна за другой. При работе над своим изобретением я сначала выкапываю траншею
глубиной, соответствующей уровню, на котором должен быть проложен трубопровод, и длиной немного
большей, чем гидравлический пистолет (см. рис. 1), и пистолет устанавливается на дне этой траншеи на
фундаментах 3, 4 и 5. Орудие должно быть снабжено средствами для наведения на цель в направлении
прокладки трубопровода. В передний конец первой трубы 2, которая вставляется с помощью пистолета,
помещается промывочный мундштук 6 любого подходящего типа, но предпочтительно расположенный таким
образом, чтобы почва вымывалась как можно равномернее по всей окружности мундштука.
В передней части пистолета труба направляется в гильзе или воротнике 7, при этом фланец 8 трубы
надевается на соответствующее трубчатое удлинение 9 гидравлического плунжера 10. На задней части
орудия имеется фланец, на который насажена водопроводная трубка 11, подача воды к которой регулируется
с помощью крана или клапана 12. Устройство работает следующим образом: когда орудие прочно
установлено в траншее острием буровой насадки 6, вставленным в грунт в направлении прокладки
трубопровода, орудие приводится в действие путем подачи воды под давлением через водопроводную трубу
11. Эта вода, одновременно вымывая почву вокруг переднего конца трубы 2, воздействует на поршень 10
пистолета, проталкивая трубу вперед в вымытую или размягченную почву. При желании это поступательное
движение трубы может быть усилено одновременным вращением трубы 2. Как уже упоминалось ранее, ружье
1 надежно закреплено, и трубу можно поворачивать относительно ружья, например, надев на передний конец
трубы трубный ключ, с помощью которого трубу можно поворачивать вручную.
Однако я также могу организовать вращение трубы механическим способом. «Когда труба будет продвинута
достаточно далеко вперед, подача воды перекрывается, передняя втулка 7, состоящая из двух частей,
отсоединяется от трубы и пистолета, а новая труба вставляется в пистолет и ввинчивается во фланец уже
продвинутой трубы, так что эта новая труба устанавливается в положение, показанное на рис. 2, после чего
операция продолжается путем повторной подачи воды под давлением через трубку 11.» Как показано на рис.
1, будет сформирован трубопровод, в котором передний конец каждой последующей трубы ввинчивается в
фланец предыдущей трубы обычным способом. Очевидно, что поперечное сечение мундштука 6 должно быть
достаточно большим, чтобы фланец трубы мог пройти через просверленный таким образом туннель. В
некоторых случаях, особенно когда почва имеет переменную твердость, целесообразно оснастить пистолет
средствами, позволяющими регулировать соотношение между частью давления воды, действующей на
поршень, и частью того же давления, которое проходит через промывочный мундштук.
Например, вода под давлением может подаваться через трубку 13 с помощью крана 14, что позволит
регулировать соотношение между давлением, используемым для промывки и для движения. Регулируя
давление воды, подаваемой через трубки 11 и 13, можно будет также использовать пистолет для отвода труб
назад. Затем рукав или воротник 7 следует расположить в виде упаковочной коробки. Данное устройство
может также использоваться для укладки труб, которые не предназначены для свинчивания и воздействия
продольного давления; такие трубы помещаются в подходящие железные трубы, после чего эти трубы со
своим содержимым укладываются тем же способом, что и описано ранее. Когда передний конец трубки с
промывочным мундштуком выходит, например, во вторую выемку, мундштук вывинчивается, после чего
железные трубы снова оттягиваются назад, при этом внутренние поршни выдавливаются из указанных
железных труб путем размещения трубы меньшего сечения между ними и задней частью орудия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219307A
[]
Загрузочное оборудование для печей и тому подобного. Мы, Ханс Отто Чарльз Изенберг, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уолл-стрит, 40, Нью-Йорк, США. Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 7, Штеттин, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к загрузочному устройству, например, для доменных
печей и подобных им, в котором заданные количества материала, такого как уголь, например, подаются в печь
через равные промежутки времени, при этом предусмотрены запорные устройства, которые работают таким
образом, что во время подачи определенного количества материала в печь или другое устройство оно
остается изолированным от внешней атмосферы. Известны устройства для вышеуказанной цели, которые
включают в себя подающий барабан. приспособлен для непрерывной загрузки из бункера и периодической
выгрузки угля или другого материала из этих отсеков по мере вращения барабана.
Материал попадает в камеру, снабженную клапаном или затвором внизу, который открывается механическим
способом через заданные интервалы времени, а затем автоматически закрывается, позволяя материалу
попадать во вторую камеру, снабженную аналогичным клапаном, работающим по тому же принципу, чтобы
обеспечить подачу материала в шахту или газогенератор, например, во время сжигания материала. При этом
работа соответствующих клапанов синхронизирована таким образом, что когда один открыт, другой закрыт.
Согласно настоящему изобретению, материал, выгружаемый из барабана, попадает в камеру, закрытую снизу
клапаном, который автоматически открывается при заданном весе загрузки, и этот клапан, когда материал,
находящийся на клапане, достигает определенного веса, позволяет материалу пройти во вторую камеру,
закрытую сверху первым клапаном, а снизу вторым аналогичным клапаном. Второй клапан открывается под
действием веса материала, позволяя ему поступать в печь или другое устройство, в то время как первый
клапан предварительно автоматически закрывается.
Предпочтительно, чтобы эти клапаны были шарнирными и имели противовесы, и были сконструированы
таким образом, чтобы материал, проходящий со свободно качающегося конца верхнего клапана, падал на
шарнирный конец нижнего клапана, благодаря чему падающий заряд не открывал второй клапан до тех пор,
пока заряд не достигнет заданного веса. Предмет изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже с
помощью конструкции, приведенной в качестве примера. На рис. 1 представлен поперечный разрез
загрузочной головки доменной печи. На рис. 2 показан боковой вид зарядной головки. линия А-В на рис. 2.
Материал, загружаемый в печь, подается в загрузочное устройство через загрузочный бункер 1. Для
регулирования количества подаваемого материала предусмотрен задвижной клапан 2, который приводится в
действие, например, поворотом маховика 2а. Под этим затвором или клапаном установлена качающаяся
пластина 3, положение которой можно регулировать снаружи! с помощью рычага (не показан на чертежах),
предназначенного для подачи заряда в камеры барабана, расположенного под ним.
Однако степень заполнения камер барабана одновременно контролируется путем соответствующей
регулировки качающейся пластины 3. Барабан 4, как показано на чертеже, разделен на четыре камеры.
Разумеется, в зависимости от потребностей может быть предусмотрено большее или меньшее количество
камер. Направление вращения барабана обозначено стрелкой. Под барабаном установлен клапан 5,
качающийся на шарнире 5'', и противовес 5b, положение которого на рычаге можно регулировать,
автоматически осуществляющий возврат клапана 5 после поворота в положение покоя, показанное на фиг. 1,
в котором он упирается в нижний край загрузочной головки печи. Клапан 7, сконструированный аналогичным
образом, установлен на соответствующем расстоянии ниже клапана 5. Этот клапан 7 приспособлен для
качания на шарнире 7a и аналогично возвращается в исходное положение с помощью противовеса 7b.
Вращение барабана 4 может осуществляться с помощью ременной, цепной или зубчатой передачи. Однако
для этой цели можно использовать эксцентриковый привод 9а, показанный на рис. 3, со стержнем 9.
Рычаги 10 и 11 перемещаются вперед и назад за счет возвратно-поступательного движения этого механизма.
его верхний конец соединяется с двумя дисками 12 и 12а и, благодаря возвратно-поступательному движению,
перемещает их попеременно вперед и назад на определенную величину. Между дисками 12 и 12а на штифте,
соединяющем два диска друг с другом, установлен язычкообразный фиксатор 13, который входит в
зацепление с диском 15, снабженным соответствующими зубьями. Этот диск 15 жестко соединен с валом 14,
на котором также установлен барабан 4. Вследствие движения эксцентрика 9a и связанных с ним рычагов 10
и 11, собачка 13 перемещает вместе с собой зубчатый диск 15 и, следовательно, барабан 4 при его движении
вперед. Когда стержень 11 и диски 12 и 12а движутся назад, собачка 13 поднимается и скользит по
нескольким зубьям, не перемещая диск 15 и барабан 4. Благодаря этому устройству осуществляется
пошаговое вращательное движение барабана. Загрузочное устройство работает следующим образом:
материал, загружаемый в печь и подаваемый через бункер 1, скользит по направляющей пластине 3 и
попадает в одну из камер барабана.
Вследствие вращательного движения барабана камеры в нем опорожняются со стороны, противоположной
стороне наполнения, и выбрасывают свое содержимое на клапан 5. Как только загружаемый в печь материал
достигнет заранее определенного веса, клапан 5 поворачивается вниз и позволяет материалу высыпаться
через образовавшееся отверстие. Теперь клапан снова закрывается, и клапан 7, на котором теперь находится
материал, открывается вниз, открывая путь для материала в камеру, в которой материал должен пройти
определенную обработку или произвести определенный эффект. После того, как материал соскользнет с
клапана 7, он также снова закроется. Как видно, материал, проходящий через клапан 5, попадает на клапан 7
вблизи шарнира 7а, благодаря чему клапан 7 не открывается до тех пор, пока не будет достаточно загружен.
Расстояние между клапанами 5 и 7, а также степень их утяжеления, регулируются таким образом, чтобы по
меньшей мере одна из двух пластин всегда была закрыта, так что в печь в любой момент времени поступает
только определенное содержимое одной из камер барабана через фиксированные интервалы времени.
Если загрузочное устройство крепится к печи или другому аппарату, в котором осуществляется химический
процесс или реакция, на которые может негативно повлиять доступ воздуха, или если выход газов из печи или
другого аппарата нежелателен, то эта цель достигается с помощью описанной выше конструкции. Показанная
на чертеже система рычагов, обеспечивающая пошаговое перемещение барабана, предпочтительно
выполнена регулируемой, так что при каждом перемещении рычагов зубчатый диск 15 перемещает большее
или меньшее количество зубьев в соответствии с требованиями, благодаря чему скорость вращения
барабана увеличивается или уменьшается. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219308A
[]
Усовершенствования, касающиеся способов получения инертной атмосферы. Компания TRICAL COMPANY
Limited, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер, британская компания,
правопреемники Клэренса Джеймса Родмана, проживающего по адресу: 422, Holmes Street, Wilkinsburg,
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, и Эйлмера Генри
Мод, проживающего по адресу: 1113, Walnut Street, Wilkinsburg, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки,
подданного короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к защитным устройствам для масляных электрических или других устройств, в которых
пространство над маслом заполнено инертным газом, и предусмотрены средства для изоляции указанного
газа от атмосферы. В различных устройствах, таких как трансформаторы, автоматические выключатели и
тому подобное, предусмотрен контейнер для аппарата, который, как правило, погружен в изоляционное
масло, не доходящее до верха контейнера, но в нем предусмотрено воздушное пространство для
компенсации расширения и сжатия масла.
Это вызывает «дыхание» аппарата, в результате чего воздух постоянно контактирует с изоляционным
маслом, вступая с ним в реакцию и образуя осадок. Кроме того, часть воды из воздуха конденсируется в
газовом пространстве на металлических деталях и попадает в масло. Оба этих эффекта приводят к
существенному снижению теплоизоляционных свойств масла. Было предложено устранить эту трудность
путем размещения между воздушным пространством в контейнере и наружным воздухом устройства для
поглощения влаги и кислорода из воздуха, благодаря которому с поверхностью масла будет контактировать
только инертный газ. Для этой цели были предложены различные вещества, некоторые из которых оказались
достаточно успешными. Однако эти вещества обладают определенными недостатками, такими как их
разложение в нерабочем состоянии, слишком быстрое воздействие на поступающий воздух и необходимость
использования искусственных средств для инициирования реакции поглощения кислорода. Данное
изобретение относится к материалу, который устраняет эти недостатки, и его одной из целей является
создание вещества, способного удалять кислород из воздуха, которое не будет разрушаться при длительном
хранении и которое не потребует искусственных средств для того, чтобы вызвать его реакцию с кислородом.
Дополнительной целью изобретения является создание вещества, которое будет реагировать с воздухом,
образуя в результате газовую смесь, содержащую азот и диоксид углерода. Устройство согласно настоящему
изобретению включает в себя резервуар для электрического или иного оборудования указанного типа,
снабженный средствами для создания инертной атмосферы в пространстве над маслом, которая состоит из
окисляемой соли, способной удалять кислород из содержащей ее атмосферы, и щелочного вещества для
предотвращения разложения указанной соли. В частности, используется смесь гипосульфита натрия,
способного реагировать с воздухом с образованием продукта окисления, которым может быть сульфит натрия
или сульфат натрия, и бикарбоната натрия или его эквивалента, к которой может быть добавлено
ограниченное количество воды. Данная комбинация способна реагировать с воздухом, удаляя из него
кислород и позволяя азоту проходить через реакционную смесь, одновременно выделяя углекислый газ из
состава.
Ниже описана реакция, приводящая к указанному выше результату: На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем один из вариантов устройства, к которому может быть применено изобретение, и в котором
одинаковые ссылочные обозначения обозначают одинаковые части, на фиг. 1 представлен вертикальный
крестообразный вид, показывающий изобретение для На рис. 2 представлен поперечный разрез,
выполненный по линии II II на рис. 1. В баке 1 находится трансформатор 2 и обычные клеммы или изоляторы
3. Изоляционное масло 4 заполняет большую часть резервуара, оставляя воздушное пространство 5 в его
верхней части. Труба 6, сообщающаяся с верхней частью резервуара 1, соединена с контейнером 7,
имеющим отверстие 8 в нижнем конце. В контейнере 7 находятся два концентрических цилиндра 9 и 10 из
марли, между которыми находится наполнитель 11 из нового материала, который, как правило, представляет
собой смесь гипосульфита натрия и бикарбоната натрия с небольшим количеством воды. В процессе работы,
при условии, что масло 4 в баке трансформатора 1 сжимается, воздух втягивается через отверстие 8 и
распределяется в пространстве 12 между контейнером 7 и сеткой 9.
Газ затягивается через материал 11 в пространство 13, а затем в трубу 6 и пространство 4 бака
трансформатора 1. На практике уровень масла в баке 1 поднимается до верхней части бака трансформатора,
и поступающий через трубу 6 газ состоит в основном из CO2 и азота и не содержит кислорода. Если уровень
масла не поднять и трансформатору дать «дышать», то в результате газообмена в атмосфере будет снижено
содержание кислорода. Этот процесс завершается до того, как окисление сможет повлиять на масло. Было
установлено, что после значительного использования атмосфера в космическом пространстве 5 состоит, по
существу, из смеси азота и углекислого газа в соотношении примерно 60% азота и 40% углекислого газа.
Было установлено, что такая смесь является превосходным огнетушащим средством, даже если ее
содержание, составляющее всего 15% или 20%, смешано с воздухом. Оба компонента смеси являются
превосходными консервантами масла, поддерживая таким образом высокую диэлектрическую прочность и
изоляционные свойства трансформаторного масла.
Предпочтительно использовать смесь, которая легко поддается обработке, практически не вызывает коррозии
и не подвержена самовозгоранию. Бикарбонат натрия, помимо выделения углекислого газа, оказывает
стабилизирующее действие на гипосульфит натрия, предотвращая его деградацию в нерабочем состоянии.
Хотя в приведенном уравнении реакции указано полное количество кристаллизационной воды гипосульфита
натрия, отличные результаты были получены при использовании лишь части указанного теоретического
количества воды, например, менее половины теоретического количества воды, необходимого для гидратации
гипосульфита натрия. Реакция может протекать с образованием сульфита натрия, как указано, или же может
привести к образованию сульфата. В приведенном конкретном примере упоминается использование солей
натрия, но вместо натрия можно использовать и другие металлы. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219309A
[]
Усовершенствования в организации работы электростанций и связанные с ней вопросы. Компания COMPANY
LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Джона Генри Дорана, проживающего по адресу: 8, Oneida Street,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к электростанциям, включающим котел или батарею котлов, подающих упругую жидкость к одной или
нескольким турбинам с упругой жидкостью, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции,
специально адаптированной для давлений упругой жидкости, значительно превышающих те, которые в
настоящее время используются в обычных условиях, и конструкции, в которой может быть выгодно
осуществлен повторный нагрев упругой жидкости между ступенями турбины. Для ознакомления с тем, что мы
считаем новым и что представляет собой наше изобретение, следует обратиться к прилагаемому описанию.
На чертеже изображена схематическая иллюстрация, частично в разрезе, компоновки электростанции,
воплощающей наше изобретение. На чертеже цифрой 1 обозначен котел, который может иметь любую
подходящую конструкцию; показан стандартный тип конструкции котла. Колосниковая решетка котла
обозначена цифрой 2, трубы котла — цифрой 3, а пароперегреватель — цифрой 4. Дымовые газы, пройдя над
трубами котла 3, выходят через камеру 5, где под номером 6 обозначен обычный тип экономайзера или
подогревателя. Арочные своды котла обозначены цифрой 7. Непосредственно над арками печи находится
этаж 8, который образует верхнюю часть конструкции печи и который также может быть этажом машинного
зала, и в данном случае арки печи 7 показаны подвешенными к нижней стороне этажа 8 с помощью
соответствующих двутавровых балок 9. На 8-м этаже находится фундамент 10, на котором установлена
турбина высокого давления 11, напрямую соединенная с генератором 12, и турбина низкого давления 13,
напрямую соединенная с генератором 14. Таким образом, становится очевидно, что турбины установлены
непосредственно на котле.
Эластичная жидкость из пароперегревателя 4 подается непосредственно в турбину 11 по трубе 15, а
отработанные газы из турбины 11 по трубе 16 поступают в змеевик 17 подогревателя, расположенный в котле
в таком положении, чтобы его можно было нагревать газами. Нагретая эластичная жидкость подается от
змеевика 17 к входному концу турбины 13 по трубопроводу 18. В промежуточной точке турбины 13 упругая
жидкость отводится по трубопроводу 19 и подается в подогреватель 20, расположенный в котле на пути газов,
где она повторно нагревается, а затем по трубопроводу 21 подается обратно в турбину. После прохождения
через турбину упругая жидкость отводится по отводному трубопроводу 22 в соответствующий конденсатор (не
показан) обычным способом, при этом такой конденсатор может располагаться в любой подходящей точке. В
связи с турбинами механизм регулирующего клапана и другие рабочие части не показаны, и представленные
схемы следует рассматривать как изображения любой подходящей конструкции работающей турбины.
Благодаря такой компоновке паропровод между турбинами и котлом становится очень коротким, что снижает
потери в трубопроводе и позволяет многократно повторно нагревать пар, поскольку его необходимо
транспортировать на небольшое расстояние от турбины до котла и обратно.
Кроме того, такое расположение позволяет экономить пространство. В качестве примера применения нашего
изобретения, турбина 11 может представлять собой небольшую машину высокого давления, использующую
упругую жидкость с начальным давлением порядка 1000 фунтов и температурой 750 градусов по Фаренгейту,
которая выпускается под давлением порядка 400 или 500 фунтов и температурой порядка 500 градусов по
Фаренгейту. Упругую жидкость, выпускаемую из турбины 11, затем можно повторно нагреть в змеевиках 17 до
температуры порядка 750 градусов по Фаренгейту для использования в турбине 13. В связи с турбиной 13,
нагревательные змеевики 20 могут быть подключены к любой желаемой ступени турбины для повторного
нагрева упругой жидкости. Следует понимать, что приведенные цифры являются лишь примером и не должны
рассматриваться как ограничения нашего изобретения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219310A
[]
Усовершенствования в системах декорированных многогранников для использования дизайнерами и
игроками. Я, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Вольтера, 127бис, Париж,
Сена, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
расположению многогранников, предпочтительно кубических, с декорированными или раскрашенными
гранями, с целью составления элементов дизайна и предназначенных, посредством их многочисленных
комбинаций, для формирования и преобразования дизайнов либо с целью создания декоративных эффектов,
либо в качестве игры: Эта система, которая может представлять собой игру, особенно адаптирована к
потребностям таких лиц, как дизайнеры, ищущие декоративные элементы для тканей, обоев, тротуарной
плитки и тому подобного. Получив заданную конструкцию, можно посредством последовательных
преобразований получить практически бесконечное число других, перемещая определенные элементы или
группы элементов в определенном или неопределенном порядке.
На прилагаемых чертежах, приведенных лишь в качестве примера, на фиг. 1–9 показаны различные
комбинации элементов, что позволит четко понять суть изобретения. На рис. 1 показана симметричная
конструкция в виде квадрата, расположенного в двенадцати рядах по двенадцать квадратов в каждом; это
число, конечно, не является обязательным и может варьироваться по желанию. Рисунок можно создать на
листе бумаги, разделив его на квадраты и разрезав на них, каждый из которых затем прикрепляется к одной
из граней одного из кубов, составляющих систему, или же грани кубов могут быть окрашены таким образом,
что каждый из них будет представлять собой элемент рисунка, который может быть объединен с элементом,
расположенным на одной из граней другого куба. Получив таким образом рисунок путем закрепления
квадратных элементов рисунка на кубах, например, путем умелого сочетания граней этих кубов,
трансформации этого рисунка могут быть реализованы различными способами, либо с соблюдением
методического порядка, либо случайным образом.
В приведенном примере способ преобразования включает перемещение групп из трех рядов кубов в
горизонтальном и вертикальном направлениях. Этот метод обеспечивает цикл из четырех фаз, каждая из
которых состоит из двух полуфаз, одной горизонтальной и другой вертикальной, причем последняя замыкает
цикл, восстанавливая первоначальную конструкцию. Это расположение лучше понять, обратившись к рис. 2,
на котором изображены двенадцать горизонтальных рядов элементов, распределенных по четырем группам
по три ряда в каждой и пронумерованных от 1 до 4, а вертикальные ряды аналогично распределены по
четырем группам по три ряда, также пронумерованным от 1 до 4. Перестановки рядов кубиков будут
осуществляться следующим образом: 1. Горизонтальное направление, первая половина фазы. а) Поместите
группу 3 над группой 1, место которой она займет. б) Поместите группу 2 под группой 4, место которой она
займет. После второй операции смещения получается конструкция, показанная на рис. 3, которая
симметрична относительно противоположных сторон, но имеет разный вид в зависимости от направления
взгляда (вертикального или горизонтального).
2.
Вертикальное направление, вторая половина фазы. а) Поместите группу 3 слева от группы 1, место которой
она займет. б) Поместите группу 2 справа от группы 4, место которой она займет. После выполнения
последней операции смещения получается конструкция, показанная на рис. 4, которая симметрична
относительно обеих осей. Вторая, третья и четвертая фазы: Эти три фазы, завершающие цикл, протекают
аналогично первой; каждая фаза включает две полуфазы, каждая из которых дает новый дизайн: первая
имеет разный вид в зависимости от направления взгляда, а вторая симметрична во всех направлениях, как и
в предыдущем случае. Когда цикл завершается, последняя половина фазы восстанавливает первоначальную
конструкцию. Таким образом, используемый метод позволяет получить семь новых вариантов конструкции, а
также восстановить исходную конструкцию, не считая несимметричных конструкций, образовавшихся при
смещении группы. На рис. 5 показана конструкция, полученная после второго этапа, а на рис. 6 —
конструкция, полученная после третьего этапа, четвертого этапа, восстанавливающего исходную
конструкцию, показанную на рис. 1.
Другой метод заключается в формировании групп из двух рядов, каждый из которых пронумерован от 1 до 6
по горизонтали и от 1 до 6 по вертикали {Рис. 7). Группы 4 и 3, а также группы 4 и 3 будут последовательно
смещаться точно так, как было описано в предыдущем примере. Полный цикл будет реализован в 6 этапов,
при этом на каждом полуэтапе будет создаваться новый проект, а на двенадцатом полуэтапе первоначальный
проект будет восстановлен. Другой метод заключается в перемещении по одной строке за раз. В этом случае
ряды 7 и 6, а также 7 и 6 (рис. 8) будут последовательно сдвинуты, как и в предыдущем примере, и полный
цикл будет состоять из 12 фаз, давая новый дизайн на каждой половине фазы, причем 24-я фаза восстановит
исходный дизайн. Горизонтальные и вертикальные ряды можно переставлять один за другим, два за двумя,
три за тремя и т. д., точно так же, как можно комбинировать или переставлять части рядов и даже единицы
или группы единиц, то есть различные кубы можно комбинировать или переставлять между собой любым
мыслимым способом.
Таким образом, используя один и тот же дизайн, можно получить значительное количество комбинаций;
очевидно, не все из них будут учтены при поиске декоративных элементов, но некоторые из них, тем не
менее, могут дать ценные подсказки дизайнерам. Следует отметить, что до настоящего времени речь шла
лишь об одном варианте конструкции, то есть об одной грани каждого куба. «Очевидно, что, используя кубы,
можно начать с шести различных вариантов дизайна и получить для каждой группы граней куба те же
комбинации, что и описанные для первой грани». В конечном итоге становится возможным комбинировать
между собой все остальные грани и таким образом получить бесконечно большое и практически
неисчерпаемое число комбинаций. До настоящего времени рассматривались только преобразования
конструкции квадратной формы, но очевидно, что конструкция может быть прямоугольной формы, как
показано на рис. 9, или любой другой формы, и она будет преобразована комбинациями, аналогичными уже
описанным.
Количество кубиков также может варьироваться, как уже было сказано, и количество их рядов может быть
нечетным, а не четным, как предполагалось до настоящего момента. — Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219311A
[]
Усовершенствованный процесс удаления чернил с печатной бумаги. Мы, ПОЛЬ БУРСЕ, дом 8, улица Арриве,
8, Париж, Франция, и Анри. Настоящим заявители, являющиеся гражданами Французской Республики,
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В описании предшествующего британского патента от 3 апреля 1922 г.
№ 198854 заявители описали процесс удаления чернил с печатной бумаги с целью обеспечения возможности
использования этой бумаги после удаления с нее жирных типографских чернил, вместо и в качестве замены
свежей бумажной массы. Как описано в вышеупомянутой спецификации, данный процесс по существу состоит
в следующем: 1. Превращение печатной бумаги в пульпу, взвешенную в воде.
2.
Удаление нерастворимых пигментов из типографской краски путем растворения связующего вещества или
лака этой краски эмульсией жидкой жирной кислоты (например, олеиновой кислоты) в водном растворе
щелочной соли жирной кислоты или смоляной кислоты, которая может быть сульфонированной или нет, такой
как олеат, сульфолеат, сульфорицинат, резинат, сульфорезинат щелочи.
3.
Соседние файлы в папке патенты