Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2608
.pdf
более 1 кг соли, хотя соль, благодаря плавучести, в рассоле легче, чем в воздухе.
В большинстве случаев это составляет лишь очень малую долю от того количества рассола, которое
необходимо для использования объема, соответствующего 12 кг в секунду, независимо от того, является ли
объект раствором или осадком.
Если в пространство для суспензии поместить больше 1 кг соли (как правило, используется во много раз
больше, чем раньше), течение, проделав отверстие в массе соли, проталкивает её сквозь слой, поддерживая
во взвешенном состоянии примерно 1 кг соли, в то время как остальная часть соли остаётся в виде плотного
комка на дне.
Таким образом, эффективность данной системы как средства для быстрого растворения или роста
кристаллов очень мала, в то время как вышеупомянутые недостатки, по сути, значительны.
Уже давно предпринимаются попытки найти способы поддержания гораздо большего количества вещества во
взвешенном состоянии.
Единственный предложенный на данный момент способ достижения этой цели — это размещение слоя
гранулированного материала на металлической сетке, перфорированной пластине или дне, похожем на
венецианские жалюзи, и прохождение через него рассола с большой площадью поперечного сечения и низкой
скоростью.
Однако это было лишь очень незначительным улучшением. Вместо равномерного прохождения рассола
через сравнительно толстый слой материала, поток жидкости будет стремиться образовать множество
отверстий или «пружин», так что практически весь объем жидкости будет проходить через слой в виде
нескольких отдельных струй, подобно тому, как это было описано выше для одной единственной струи.
Каждую весну во взвешенном состоянии будет находиться очень небольшое количество вещества.
при этом остальная часть материала остается нетронутой на дне, через нее не проходит значительное
количество жидкости и не происходит необходимого относительного перемещения между гранулами. Поэтому
в кристаллизационном сосуде кристаллы будут стремиться срастаться.
Целью настоящего изобретения является поддержание гранул настолько близко друг к другу, чтобы
произведение массы жидкости, протекающей через сосуд в секунду, и скорости этой жидкости в свободном
поперечном сечении сосуда было очень малым по сравнению с массой всех взвешенных гранул.
Если цилиндрический сосуд с вертикальной осью, через который протекает поток жидкости, заполнен до
определенной высоты гранулированным материалом, состоящим, например, из сферических гранул, то
свободное поперечное сечение между гранулами, когда они лежат друг на друге, будет приблизительно равно
1/10 от общей площади поперечного сечения сосуда. Таким образом, скорость жидкости в этом поперечном
сечении будет примерно в 10 раз выше, чем в отсутствие гранул, а суспендирующая способность жидкости,
соответственно, будет примерно в 100 раз выше.
Эта способность удерживать материал в подвешенном состоянии достигается исключительно за счет
разницы давлений между различными слоями материала, при условии, что отдельные гранулы расположены
на небольшом расстоянии друг от друга. Поскольку отклонения потока жидкости, проходящего тонкими
струйками между гранулами, происходят как в направлении от вертикали к горизонтали, так и в направлении
от горизонтали к вертикали, и поскольку изменения скорости так же часто бывают отрицательными, как и
положительными, материал поднимает не первоначальный импульс потока жидкости. Напротив, жидкость
покидает слой материала с той же скоростью и в том же направлении потока, что и при входе.
На чертежах схематически показано, как данное рассуждение используется в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 1 схематически показана простейшая форма изобретения. В сосуде а на перфорированную
пластину в помещается слой b гранулированного материала. Жидкость поступает в точку d и выходит в точку
e.
Изобретение заключается в том, что общее поперечное сечение всех перфораций в пластине намеренно
меньше по отношению к поперечному сечению сосуда для суспензии, чем это было в ранее существовавших
конструкциях. Перфорации выполняются таким образом, что F S < b a- 3 5- 1+ 7, где b — средняя ширина, 1 —
средняя длина перфораций, измеренная в местах наименьшего поперечного сечения, и a — среднее
расстояние между перфорациями в см. F — наибольшая площадь поперечного сечения подвесного сосуда,
перпендикулярная направлению течения, а S — площадь круглого отверстия с хорошо закругленными краями,
оказывающего такое же сопротивление потоку, как и перфорации дна. Расстояние a измеряется в отверстиях
от центра тяжести Qf до центра тяжести поперечных сечений в случае достаточно больших апертур от
продольной оси до продольной оси.
Подобные малые поперечные сечения S никогда ранее не встречались ни в одном из известных донных
отложений в суспензионных сосудах. Поскольку в ранее известных конструкциях материал оставался
нетронутым на дне между отверстиями, было неочевидно, а наоборот, весьма парадоксально, что этот
недостаток можно устранить, еще больше увеличив площадь дна между отверстиями, что, собственно, и
является целью настоящего изобретения.
Таким чрезвычайно простым способом, а именно:
Уменьшение поперечного сечения отверстий в дне подвески устраняет основную причину вышеупомянутых
существенных недостатков известных сосудов для подвески и позволяет получить иные условия, несмотря на
очень простое решение проблемы.
Когда слой материала покоится на проволочной сетке или обычной перфорированной пластине с большой
общей площадью отверстий, как было предложено ранее, и в слое материала, как упоминалось выше,
образуются отверстия или пружины, через которые проходит основная часть жидкости, причина этого
неустойчивого равновесия заключается в том, что сопротивление в пружинах значительно меньше, чем в
плотных частях слоя. Однако, если сделать общее поперечное сечение всех отверстий в пластине c таким
малым, как указано выше, поток жидкости встретит сравнительно большое сопротивление, прежде чем
проникнуть в слой материала. Таким образом, даже если в слое материала начнётся временное образование
пружин, вызванное этим снижение сопротивления будет сравнительно меньше, поскольку при этом не
уменьшается и высокое сопротивление перфорированного экрана. Таким образом, значительная часть
жидкости не может пройти через пружины, но ей все равно придется пройти через другие участки слоя
материала, тем более что увеличение скорости через перфорации под пружиной в слое материала приведет к
увеличению сопротивления этих перфораций пропорционально квадрату скорости: основная часть тенденции
к нестабильности устраняется.
Оставшаяся тенденция к нестабильности устраняется тем фактом, что жидкость из нескольких перфораций не
может собраться в одной пружине, за исключением случаев, когда она течет в горизонтальном направлении.
Горизонтальные потоки через слой материала будут смещать гранулы, поскольку они не лежат
непосредственно друг на друге, а легко перемещаются, и тем самым снова заполнят пружины.
Таким образом, статическое давление в слое материала будет поддерживаться в стабильном состоянии
благодаря тому, что ни в одном месте не будет пропускаться достаточно сильный поток жидкости, способный
отодвинуть гранулы на значительное расстояние друг от друга, или достаточно слабый, чтобы гранулы могли
лежать в состоянии покоя близко друг к другу.
В ранее известных конструкциях этого не удавалось достичь, и статическое давление в них возникало лишь
периодически и в нестабильных условиях, так что фактически в этих аппаратах всегда существовало
неудовлетворительное «импульсное состояние».
Настоящее изобретение имеет большое значение для промышленности, что станет ясно из следующих
экспериментов: из морской воды и рассола в течение 12 часов кристаллизовали 170 кг соли с помощью
постоянно поддерживаемого количества соли, которое составляло не более 150 кг. Это было достигнуто
путем пропускания через суспензию циркулирующего количества рассола в 12 литров в секунду
(пересыщенного за счет испарения вне суспензии) против сопротивления столба рассола около 300 мкм, при
этом теоретическая работа составляла всего лишь лошадиную силу. Площадь поперечного сечения
кристаллизационного сосуда составляла всего 0,85 квадратных метра.
Это интенсивность и экономичность кристаллизации, значительно превосходящие все известные на
сегодняшний день методы, и достигается они за счет чрезвычайно рационального использования
поверхностей взвешенных гранул.
Вышеописанный эксперимент проводился с сосудом, изображенным на рисунке 1, имеющим диаметр 670
миллиметров и высоту 1400 миллиметров в цилиндрической части. Отверстия на пластине С имели круглую
форму диаметром 1/411 дюйма и закругленные края внизу. Расстояние между отверстиями составляло 30
миллиметров.
Своеобразная форма приведенной выше формулы для общей суммы S площадей поперечного сечения
отверстий объясняется следующим: S представляет собой не сумму поперечных сечений реальных
отверстий, а сумму поперечных сечений эквивалентного «хорошо закругленного отверстия».
Как уже объяснялось выше, уменьшение суммы поперечных сечений имеет своей главной целью создание
сопротивления, и это сопротивление может быть различным для данной площади отверстия. Это зависит от
того, закруглены или заострены края отверстий, имеют ли отверстия цилиндрическую или коническую форму,
замедляются ли токи, направленные к отверстиям, центробежными силами или нет, и т. д., поэтому в качестве
основы для формулы должна использоваться обычная форма отверстия.
Если пространство подвески не цилиндрическое, а, например, коническое, то F должно быть представлено в
формуле наибольшей площадью поперечного сечения подвески s? а-це, потому что этот участок, если он
расположен на высоком уровне, определяет наибольшее количество жидкости, которое может пройти через
аппарат без того, чтобы ток выносил из пространства гранулы материала заданного размера, а если участок
расположен на более низком уровне, он будет определять удерживающее действие тока.
Иногда может быть целесообразно сделать несколько отверстий в нижней пластине разной формы или
разных размеров. В таком случае b означает среднее арифметическое наименьшей ширины всех участков
отверстий, а I означает среднее арифметическое наибольшей длины всех участков отверстий, измеренной в
самом узком участке отверстий, если, например, они расширяются конически вверх.
Уменьшение эффективной суммы площадей отверстий само по себе оказывает регулирующее и
стабилизирующее воздействие по сравнению с ранее известными схемами, как следует из вышеизложенного.
Однако схема, изображенная на рисунке 1, может быть еще улучшена. В практических целях часто
желательно, чтобы диаметр отдельных отверстий в пластине С был сравнительно большим, чтобы
предотвратить их засорение. Следствием этого большого диаметра является то, что отверстия должны
располагаться на сравнительно большом расстоянии друг от друга, чтобы сохранить небольшую общую
площадь, как указано выше. В случае с некоторыми материалами это может снова привести к тенденции к
образованию пружин, а сильные локальные токи могут способствовать разрушению кристаллов.
Этот недостаток может быть уменьшен известным способом путем вращения всей подвешенной массы
материалов, так что струи жидкости из перфораций пластины непрерывно воздействуют на новые участки
материала, что исключает образование пружин. Вращательное движение может быть достигнуто либо с
помощью перемешивающих устройств, либо путем придания перфорациям в пластине а наклонной оси, так
что струи будут иметь как тангенциальное, так и осевое движение.
Вместо тангенциального движения в цилиндрическом сосуде можно также, наклоняя отверстия, осуществлять
радиальные движения или их комбинацию, чтобы предотвратить скопление материала преимущественно по
окружности сосуда из-за центробежного действия.
Хорошо известно, что вращение тюлевого материала происходит за счет подачи жидкости в сосуд через
решетчатое дно.
Однако, если этот метод не сочетается с уменьшением перфорированного поперечного сечения, как указано
выше, он не способен устранить описанные недостатки. Если через отверстия пропустить такое большое
количество жидкости, что ее импульс будет достаточен для того, чтобы вызвать горизонтальное перемещение
слоя материала по всей его поверхности, несмотря на трение о дно и стенки, то течения унесут взвешенные
гранулы из сосуда, а если пропустить меньшее количество жидкости, то в слое материала образуются
застойные зоны.
Однако, если в сочетании с описанным выше новым принципом используются перфорированные днища или
наклонные отверстия, тенденция к образованию пружин настолько мала, что масса материала практически по
всему поперечному сечению сосуда удерживается во взвешенном состоянии, имея, следовательно, очень
малое трение о дно, так что небольшого импульса достаточно для возникновения горизонтальных
перемещений.
Другой способ устранения тенденции к образованию пружин в соответствии с расположением, как показано на
рисунке 1, представлен на рисунке 2, который иллюстрирует часть днищевой плиты подвесного сосуда.
Отверстия быстро расходятся в направлении вверх, так что струи покидают нижнюю пластину и входят в слой
материала над ней со значительно меньшей скоростью. При этом значительная часть динамического
вертикального импульса каждой струи поглощается сужающимися стенками самого отверстия.
Поперечное сечение этих расходящихся отверстий может быть круглым или многоугольным. Главное, что
дивергенция происходит настолько быстро, что преобразование движения в давление происходит с низкой
эффективностью. В противном случае сопротивление току уменьшилось бы.
Расхождение должно быть быстрым, но не внезапным, отчасти потому, что быстрое расхождение создает
большее сопротивление, чем внезапное, а отчасти потому, что внезапное расхождение приводит к
образованию мертвых зон, в которых гранулы могут остановиться.
В конфигурации, показанной на рисунке 2, происходит оседание зернистого материала в пространствах или
отсеках u за счет направленных вниз потоков воздуха у стенок этих пространств. Кристаллы могут легко
раскалываться под действием интенсивных локальных токов в воронкообразных отверстиях.
Как известно, этого недостатка можно избежать, правильно оформив расходящиеся части бункера, или же
можно использовать конструкцию, показанную на рисунке 3.
В данной модификации изобретения каждое отверстие быстро расширяется вверх. Для предотвращения
попадания гранулированного материала в бункеры используется пластина, которая устанавливается над
каждым отверстием бункера с отверстиями, подобными тем, что бывают в жалюзи. Эти отверстия могут быть
настолько большими, что скорость жидкости, протекающей через них, значительно меньше, чем через другие
отверстия, а также идеально горизонтальными, так что ее склонность к образованию пружин практически
отсутствует.
Вместо изготовления пластин с отверстиями можно также использовать металлическую проволочную сетку
или обычную перфорированную пластину, если отверстия настолько малы или скорость потока через них
настолько высока, что гранулированный материал не проходит сквозь них.
На рисунках 4 и 5 показана еще одна конструкция. Над каждым отверстием f в пластине c закреплена
небольшая пластина g, которая преобразует вертикальную скорость струй в горизонтальную. Слои g могут
удерживаться с помощью ребер n, которые соединяют их с сеткой над дном c.
Поскольку таким образом струи принимают горизонтальное направление, их вертикальный импульс
поглощается пластинами g вместо того, чтобы создавать пружины в слое материала, а кинетическая энергия
горизонтальных потоков уничтожается при взаимном затухании всех горизонтальных импульсов.
Вертикальный импульс струй также может быть поглощен, а их кинетическая энергия уничтожена с помощью
устройства, показанного на рисунках 6 и 7.
Над каждым отверстием f закреплен капюшон i, подвешенный на трех металлических штифтах k.
Кинетическая энергия струй полностью уничтожается вихревыми потоками внутри вытяжного колпака,
поэтому горизонтальная скорость, с которой жидкость покидает колпак, сравнительно очень мала.
Для получения малой общей площади поперечного сечения всех отверстий и соответствующего большого
сопротивления потоку жидкости перфорации могут быть образованы небольшими сферами или гранулами 1
(см. рис. 6) из нерастворимого материала, который тяжелее жидкости, в сочетании или без сочетания с
колпачками i, при этом указанные сферы не могут опускаться вниз благодаря перфорированному дну c.
При использовании слоя твердых тел нет необходимости делать общую площадь поперечного сечения
отверстий в нижней пластине c, поддерживающей твердые тела, такой малой, как указано в формуле.
Кроме того, в примерах, показанных на рисунках 2, 3, 4 и 5, такой слой сфер или шариков может быть
использован в качестве простого средства для получения малой общей площади поперечного сечения всех
отверстий и, следовательно, более высокого сопротивления.
Вместо того чтобы поглощать вертикальный импульс нескольких струй с помощью пластин g, как показано на
рисунках 4 и 5, жидкость также может подаваться через спиральную трубку o с направленными вниз
отверстиями p для струй, как показано на рисунке 8.
Здесь струи направлены сверху на неперфорированное дно. В этой форме, как показано на рисунке G, также
может быть использован слой гранул для еще более равномерного распределения потока жидкости.
При составлении основного пункта формулы изобретения, представленного ниже, было учтено, что этот пункт
не может и не предназначен для включения уже известных соглашений, имеющих лишь одно несоответствие
в общем значении этого слова, а именно:
имеет одно круглое или многоугольное отверстие, и, с другой стороны, в заявке предполагается включить
длинное, узкое, спиралевидное или змеевидное отверстие, которое может заменить ряд отверстий,
распределенных по всему дну.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219302A
[]
Машина для раскрашивания кинофильмов. Компания Turers, расположенная по адресу: бульвар Итальян, 30,
Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине
для раскрашивания кинофильмов. Известные устройства для нанесения двух или более красящих веществ
рядом друг с другом на одинаковые отрезки кинопленки включают в себя несколько красящих валиков,
каждый из которых соответствует разному цвету, причем эти валики поддерживаются с помощью качающихся
рычагов таким образом, что перемещение красящих валиков к пленке и от нее осуществляется путем ручного
качания этих рычагов в одно из их крайних положений. В известных машинах для нанесения различных
цветов на последовательные отрезки кинопленки с помощью цветных валиков, после того как на один отрезок
пленки нанесен определенный цвет, необходимо нанести другой цвет на соседний следующий отрезок, чтобы
остановить движение пленки, или вставить соединительную полосу между двумя указанными
последовательными отрезками.
Красящая машина согласно изобретению включает в себя ряд красящих валиков, каждый из которых
соответствует определенному цвету, и средства, управляемые самой пленкой или подходящими средствами,
работающими синхронно с пленкой, для автоматического перемещения указанных валиков к пленке и от нее.
Другие особенности изобретения будут изложены в следующем описании и прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах, показывающих в качестве примера один из вариантов
осуществления изобретения: фиг. 1 представляет собой вид сбоку части аппарата, при этом контактные
колеса показаны в разрезе, а барабаны для окрашивания — в проекции. Рис. 2 представляет собой
соответствующий план. На рис. 3 показан вид сбоку контактного колеса, при этом в нижней части рисунка
удалены некоторые его части. На рис. 4 представлен вид сверху двух последовательно окрашенных
элементов с их механизмом сцепления, частично в разрезе. На рис. 5 представлен вид сбоку на механизм
сцепления в момент прекращения управления.
На рис. 6 показано возобновление управления. На рис. 7 показан вид сбоку механизма окрашивания в
рабочем положении, а на рис. 8 — аналогичный вид в нерабочем положении. Рис. 9 представляет собой
сечение по линии M N на рис. 8, а рис. 10 — сечение по линии O P на том же рисунке. Рис. 11 представляет
собой вид сбоку, соответствующий рис. Т. На рис. 12 представлена схематическая иллюстрация перфораций
в пленке для автоматического управления красящим веществом. На фиг. 13 представлен аналогичный вид,
показывающий расположение заостренных элементов и соединений на контактных колесах. На рис. 14
представлена схема цепи, включающая ряд элементов контактного колеса. В данном примере машина
включает в себя верхний горизонтальный вал 1, который непрерывно вращается соответствующим образом и
к которому прикреплены шпоночные колеса al, a, a и т. д., несущие пленку, подлежащую окрашиванию f, и
снабженные зубьями 3. Количество указанных колес соответствует количеству цветов, которые будут
использованы для раскрашивания пленки, например, восемь цветов.
Под указанными колесами расположены направляющие колеса bl, b, b и т. д. или барабаны для окрашивания,
имеющие гладкую поверхность и находящиеся в наклонном положении, как показано на рис. 2. Например,
выход фильма в прокат соответствующие валы, установленные в подшипниках, причем указанные валы и
подшипники на чертежах не показаны. Напряжённость в фильме может быть обеспечена любыми
подходящими средствами. Под каждым красящим колесом или барабаном b, b и т. д. расположено красящее
устройство. Каждое из указанных устройств, соответствующее определенному цвету, включает в себя
красящий валик 13 (рис. 11) с гладкой поверхностью, который частично погружен в шарнирно закреплен
посередине на оси 16 и имеет на другом конце шпильку IT, которая пружина 19: На валу 20 красящего валика
13 установлен соединитель На валу 16 шарнирно закреплен рычаг 22, на другом конце которого установлены
диск 23 (рис. 10) и шкив 24, соединенные между собой малым валом 25. Шкив 24 постоянно приводится в
движение двойным шкивом 26 посредством ремня 27, в то время как шкив 26 постоянно приводится в
движение валом (не показан на рисунке), общим для всех элементов.
Рычаг 22 прижимается к упору 28 пружиной 29. Когда кулачок 18 находится в положении, показанном на рис.
8, красящий валик отделяется от пленки и перестает вращаться; диск 21 выходит из контакта с диском 23; в
этих условиях пленка не окрашивается при прохождении через указанный элемент. Но если камера заставит
Раскрашивающий валик 13 должен быть очень близко к пленке, после чего указанный валик начнет двигаться!
немного назад и состоится в камера. Поскольку расстояние между контрольными дисками 21 и 23 меньше
расстояния между красящим валиком и Поворот перед попаданием на пленку будет произведен, и
окрашивание начнется в точно определенный момент, установленный указанным руководителем. Красящее
вещество наносится на пленку капиллярным путем, при этом валик для нанесения краски отстоит от пленки на
один-два миллиметра в зависимости от консистенции краски; выступ 30 служит для запуска капиллярного
эффекта. Когда кулачок 8 снова совершает пол-оборота, процесс окрашивания прекращается, и устройство
теперь находится в положении, показанном на рис. 8.
Устройство, позволяющее кулачку 18 совершить пол-оборота (рис. 4), включает в себя вал 41, находящийся в
непрерывном вращении, в подшипнике 42 и несущий... 44; Кулачок 45 закреплен на указанном медведе. Вал
47 имеет на одном конце, рядом с храповым механизмом 44, диск 48, к которому в точке 49 прикреплена
собачка 49, которую пружина 50 (рис. 5 и 6) стремится отделить от зубьев храпового механизма; штифт 51,
закрепленный на указанной собачке, прижимается к периферии кулачка 45 под давлением пружины 50. В
кулачке 45 сформирован вырез. Защелка опускается в указанную выемку; защелка поворачивается и
освобождается от указанного храпового механизма, так что диск 48 останавливается после... показать
указанную собачку в поднятом положении. На другом конце вала 47 установлена коническая шестерня 52,
зацепляющаяся с аналогичной шестерней 54а. Рис. 7 и 8. Последняя шестерня входит в зацепление с
шестерней 55, диаметр которой вдвое больше диаметра шестерни 54 и которая закреплена на кулачке 18;
таким образом, каждый оборот диска 48 будет соответствовать половине оборота кулачка 18.
Указанная собачка опускается в зацепление с храповым механизмом с помощью рычага 56, который в нужный
момент притягивается электромагнитом 57. В представленном здесь устройстве окрашиваемая пленка
используется для привода электромагнита 57 и, следовательно, соответствующих красящих валиков 13. В
данном примере для этой цели пленка снабжена перфорациями в соответствующих точках по всей своей
длине; в случае аппарата для восьми цветов они могут быть расположены, как показано на рис. 12. На этом
рисунке видно, что Перфорации p и t расположены соответственно на линиях A, -B, C, D. Перфорации m и m
расположены на общей линии F, G, разделяющей два изображения. Тот же самый пре Изображения q и q
расположены соответственно ниже и выше заданного изображения, и это же изображение... заданного цвета.
:Пленка, подлежащая окрашиванию, воздействует через указанные перфорации на контактные элементы. и т.
д. для управления соленоидами 57 и, следовательно, красящими валиками. В данном примере колеса a,
Изоляционное вещество, например, имеет окружную длину, соответствующую двадцати изображениям, и
снабжено двадцатью радиальными пазами 60, рис. 3.
В каждом пазу расположены два рычага 68, 68, изготовленные из эбонита или аналогичной изоляции, причем
каждый рычаг имеет на конце заостренный элемент 69, 69 соответственно, которые предназначены для
Расстояние между двумя соседними заостренными элементами соответствует высоте изображения. Каждый
из рычагов 68, расположенных с левой стороны каждого колеса (рис. 1), приклепан к металлическому рычагу
70, вращающемуся на оси 71 и снабженному металлическим контактным рычагом 72, который поднимается
вверх под действием пружины 73 для контакта с пружинной полосой 77, установленной в Двадцать пружин 73,
расположенных на одной стороне колеса, закреплены на втулке 74, предназначенной для контакта с
неподвижным кулачком 75, который изолирован от вала 1 и имеет клемму 76, соединенную с одним полюсом
соответствующего электромагнита 57. Как указано выше, предусмотрен электромагнит для . В нормальном
режиме работы рычаги 70 стремятся повернуть вправо (рис. 1) под действием пружин 73, но при этом они
соприкасаются с неподвижным кулачком 75, имеющим соответствующий вырез, таким образом, что когда
рычаг 70 оказывается напротив указанного выреза, его заостренный элемент 69 входит в контакт с ним.
в правильное положение (колесо а, рис. 1). Рычаг 70 теперь будет качаться под действием пружины 73, и
рычаг 72 соприкоснется с пружиной 77. Острый элемент 69 извлекается из перфорации пленки до того, как
последняя покинет колесо, благодаря действию кулачка 75, который толкает рычаг 70 влево (рис. 1) после
того, как произойдет контакт между рычагом 72 и пружиной 77, как указано выше: В правой части каждого
колеса (рис. 1) расположены элементы. выше описано. В данном примере, расположен напротив вырезанной
части кулачка 75, в первых четырех колесах (от a до a4), и отделен от вырезанной части кулачка 75 углом,
соответствующим (по окружности) высоте изображения в остальных четырех Трубка, содержащая клемму. '6,
батарея. 80, соответствующий электромагнит 57 и второй вывод 76. Указанная цепь замыкается, когда два
плеча 72, 72 одновременно соприкасаются.
две пружины соединены соответствующими соединительными средствами 81, расположение которых будет
рассмотрено далее. Рычаги 681 в каждом случае имеют такую длину, что заостренные элементы 69 каждого
колеса располагаются на окружности, соответствующей линии X (рис. 12 и 13). На рис. 13 схематически
показаны различные наложенные друг на друга изображения, демонстрирующие частичные варианты
развития первого, пятого и восьмого колеса. 69 и 69 указывают положение заостренных элементов
относительно каждого паза 60; 77, 77 представляют собой две вышеупомянутые пружины, а 81 — их
соединение. На этом рисунке видно, что пружины Каждое колесо соответствует заостренным элементам 69,
69, которые имеют определенные положения, причем эти положения соответствуют соответственно
положению двух перфораций пленки. Например, заостренные элементы 69, 69 пятого колеса (a5),
соответствующие контактным пружинам 77, 77, соединенным между собой соединительным элементом 81,
расположены на линиях A и X и взаимодействуют с перфорациями q qL пленки.
Остроконечные элементы восьмого колеса (as) взаимодействуют с перфорациями t t и т. д. Операция
выполняется следующим образом: предположим, что определенный участок пленки необходимо окрасить в
синий цвет, и что процесс окрашивания контролируется колесом a5; в этом случае пленка снабжена двумя
перфорациями q и ql в подходящей точке по ее длине, так что когда эти перфорации входят в зацепление с
соответствующими заостренными элементами 69, 69 колеса a5, первое изображение, которое необходимо
окрасить в синий цвет, окажется напротив синего красящего валика. В это время схема электромагнита - 57,
соответствующая указанной входит в зацепление с храповым механизмом 44 и перемещается вперед под его
действием вместе с диском 48, который совершит один оборот под действием вышеупомянутого механизма
управления. Таким образом, кулачок 18 совершит полуоборот и займет положение, показанное на рис. ?.
Таким образом, соответствующий красящий валик 13 будет наносить синий цвет на пленку до тех пор, пока
она не отделится от нее.
Для осуществления этого разделения пленка содержит в подходящей точке по всей своей длине два
отверстия, аналогичные q q . Эти два отверстия служат для вращения кулачка 18 еще на пол-оборота, тем
самым переводя красящий валик в нерабочее положение, в котором он будет оставаться до тех пор, пока не
вступит в действие новая серия отверстий. Аналогичная операция выполняется для каждого из указанных
валиков для окрашивания. Очевидно, что данное изобретение не ограничивается описанной выше формой
конструкции. В частности, Ролики могут располагаться рядом друг с другом, в одной плоскости или иным
образом, и аналогичные условия могут применяться к нижним колесам bl, b, b и т. д.: храповое устройство,
управляющее кулачками 18, может быть выполнено с помощью аналогичного муфтового устройства.
Автоматическое движение указанных роликов, вместо управления перфорацией в пленке, может управляться
выемками, металлическими контактами или подобными элементами, которые не обязательно должны
располагаться на линиях разделения изображений.
Управление также может осуществляться с помощью любых подходящих вспомогательных элементов, таких
как лента, перфорированный картон, зубчатый цилиндр, счетчик и тому подобное. Красящее вещество может
состоять из анилина или подобного красителя, растворенного в воде, спирте, эфире, в желатиновом растворе
или смешанного с любым подходящим лаком, имеющим в качестве основы целлулоид, ацетат целлюлозы,
гуммиарабик или подобное вещество, и может наноситься на подложку пленки или на желатиновую сторону. В
аппарате, использующем цветной желатин, желоб 14 расположен таким образом, что желатин должен
поддерживаться в Для нанесения желатина или эмульсии используется специальный механизм, при этом
пленка предпочтительно проходит через оболочку, в которой поддерживается достаточно низкая
температура, чтобы нанесенный на пленку желатин быстро высыхал. Экономия теперь подробно описана и и
каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что -то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219303A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области паровых и газовых турбин и связанные с ними разработки.
Мы, компания ERSTE BRÜNNER MASCHINENFABBIKS-GESELLSCHAST, чехословацкая компания,
расположенная по адресу: Глокенгассе, 5, Бруни, Чехословакия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к распределителям для паровых и газовых турбин, в которых
каналы для рабочей жидкости выточены из отдельных лопаток, установленных рядом друг с другом по
периферии направляющей пластины или диафрагмы таким образом, что соседние отдельные лопатки
соприкасаются друг с другом вдоль радиальных поверхностей и таким образом образуют замкнутое кольцо
направляющих лопаток.
Целью настоящего изобретения является простое закрытие оставшихся соединений между отдельными
лопастями таким образом, чтобы обеспечить герметичность и одновременно придать распределителю
высокую жесткость и прочность. Изобретение заключается в том, что соединения, образованные соседними
отдельными лопастями, закрываются путем пайки или сварки передних кромок контактирующих
поверхностей, т. е. кромок, расположенных со стороны входа рабочей жидкости.
Способ сварки или пайки уже применялся для крепления обычных отдельных лопаток распределителей к
направляющему диску или диафрагме, а также для соединения выступающих частей обычных отдельных
лопаток таким образом, что выступающие части лопаток, будучи соединенными вместе, заменяют обычное
защитное кольцо.
Прилагаемый чертеж демонстрирует конструктивный пример изобретения.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез, а рис. 2 – вид сбоку частей в разрезе одной половины
направляющего колеса дисковой турбины.
Отдельные лопатки a располагаются вплотную друг к другу по периферии направляющего колеса или
диафрагмы c; каналы b для рабочей жидкости формируются в лопатках предпочтительно методом
фрезерования. Отдельные направляющие лезвия соприкасаются друг с другом, как показано на рис. 2, вдоль
радиальных поверхностей и каждое из них закреплено с помощью выступа d в периферийной канавке e на
диаграмме c таким образом, чтобы их можно было отделить друг от друга.
Согласно изобретению, соединения, образованные соседними отдельными лопастями а, закрываются
контактными поверхностями на стороне входа рабочей жидкости, показанной на фиг. 1 с левой стороны
диафрагмы с, которые сварены или спаяны между собой. Сварку можно осуществить простым способом,
проведя сварочную горелку вдоль шва с передней стороны ряда отдельных лезвий. Таким образом, все
отдельные лопасти могут быть сварены или спаяны вместе, образуя целое кольцо направляющих лопастей,
или только группы таких отдельных лопастей, образующие сегменты.
Описанный выше распределитель может быть изготовлен очень простым и недорогим способом и обладает
преимуществом полной паронепроницаемости, а также высокой жесткости и прочности. Изобретение
обладает еще одним преимуществом: с одной стороны, полностью устраняются зазоры, которые остаются
между отдельными направляющими лопатками, несмотря на использование самой точной оснастки, а с
другой стороны, полностью исключается расширение этих зазоров, вызванное тепловым расширением во
время работы турбины, и происходит равномерное тепловое расширение приваренных отдельных
направляющих лопаток с распределителем. Кроме того, потери на утечку отдельных направляющих лопаток,
которые и без того работают с исключительной точностью, сведены к минимуму, а прочность значительно
повышена. По всем отдельным лезвиям или отдельным группам b. Благодаря сварке деталей количество
отдельных болтающихся частей уменьшается без усложнения монтажа.
Сварные группы лопастей остаются разборными и взаимозаменяемыми, а распределители, изготовленные в
соответствии с изобретением, обладают преимуществом известных распределителей, изготовленных из
цельного куска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Распределитель для паровых и газовых турбин, в котором каналы для рабочей
жидкости образованы в самих лопатках, расположенных вплотную друг к другу, характеризуется тем, что
соединения, образованные соседними отдельными лопатками, закрываются путем пайки или сварки передних
кромок контактирующих поверхностей, т. е. кромок, расположенных со стороны входа рабочей жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219304A
[]
Производство ацилированных диаминов.
Мы, Общество химической промышленности Базеля, Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: С помощью данного изобретения моноацилированные диамины или
несимметричные диацилированные диамины получают следующими способами: 1). Для получения моно- или
несимметричных диацилированных диаминов несимметричный дизамещенный алкилендиамин подвергают
реакции с кислотными группами или ангидридами кислот, при необходимости в присутствии связывающего
кислоту агента: 2). Для получения моноацилированных диаминов алкилендиамин нагревают с кислотой или
сложным эфиром кислоты, получая таким образом моноацилированный диамин; при этом целесообразно
использовать более чем одно молекулярное соотношение амина к одному молекулярному соотношению
кислоты или сложного эфира. При воздействии галогенида кислоты или ангидрида на несимметрично
Соседние файлы в папке патенты