Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2608
.pdf
Удаление этих пигментов путем их улавливания жидкостью, не смешивающейся с водой, и последующего
отделения этой жидкости от содержащихся в ней пигментов любым механическим или иным способом. В
процессах удаления чернил с бумаги уже предлагалось использовать промывочные барабаны для очистки
обработанной бумажной массы от посторонних примесей, высвободившихся в результате указанных
процессов. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса, являющегося предметом
патента № 198854, и позволяет осуществлять удаление пигментов в более простых и экономичных условиях,
причем удаление может проводиться даже после удаления пигментов. Этот способ осуществления процесса
характеризуется, по существу, тем, что масса пульпы, сразу после обработки операцией (2), а именно
удалением пигментов печатной краски, обрабатывается в барабанной мойке. Таким образом, процесс,
являющийся предметом настоящей заявки, состоит в следующем: 1. Приведение печатной бумаги в
состояние суспензии в воде и удаление содержащихся в этой суспензии нерастворимых пигментов с помощью
процесса, описанного в предыдущей патентной заявке № 198854.
2. При последующей обработке массы целлюлозы в барабанной мойке. В ходе этой операции, во время
вращательного движения барабана, по мере того как пульпа оседает на стенке барабана и возвращается в
воду, пигменты, в силу своей меньшей плотности, чем у воды, отделяются от пульпы, поднимаются на
поверхность циркулирующей внутри барабана воды и, таким образом, уносятся ею. Очевидно, что для
осуществления данного процесса можно использовать любую конструкцию барабанной мойки. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219312A
[]
Усовершенствования в золотниковых клапанах. Зарегистрированный в соответствии с законодательством
Австрии, Эдмунд Августин, дизайнер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: XIX,
Muthgasse 64, Вена, Австрия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известные
золотниковые клапаны имеют тот недостаток, что седла золотникового клина или уплотнительной пластины
трутся о седла корпуса в момент закрытия, так что через короткое время золотниковый клапан изнашивается
и начинает протекать. Для устранения этого недостатка было предложено сконструировать золотниковый
клапан с клапанным элементом, имеющим сальник, окруженный выступающим кольцом, и предназначенным
для взаимодействия с седлом, образованным на выступающем кольце корпуса, а также с замками или
препятствиями, расположенными на корпусе и рабочем штоке, которые разделяют всю операцию закрытия и
открытия на движение вниз, перпендикулярное оси седла клапана, и движение вверх, соосное с седлом
клапана.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения абсолютно центрального подъемного движения
клапана на клапанном диске и на корпусе золотникового клапана размещены центрирующее кольцо и
соответствующее седловое кольцо, которые установлены таким образом, что передние поверхности
центрирующих колец выступают за пределы уплотнительных поверхностей соответствующих седловых колец,
предотвращая тем самым трение или скольжение уплотнительных поверхностей седловых колец друг о друга,
а также о передние поверхности центрирующих колец при работе клапананого диска. На чертежах в качестве
примера показаны несколько способов осуществления изобретения. На рис. 1 показан золотниковый клапан,
приспособленный для использования аналогичным образом для перекрытия давления с левой или правой
стороны. Рис. 2 представляет собой сечение, выполненное по линии а-б на рис. 1. На рис. 3 показан
задвижной клапан в поднятом положении. На рис. 4 показаны направляющие пластины для вертикального и
горизонтального перемещения. На рис. 5 показана модифицированная конструкция золотникового клапана
для одностороннего направления потока.
На рис. 6 показаны упоры для самого нижнего положения направляющего цилиндра. На рис. 7 показан
золотниковый клапан, приводимый в действие частично зубчатой клиновой передачей, а также винтовым
приводом. На рис. 8 показано применение кривошипно-рычажного механизма для передачи движения
шпинделя к движению клапана. На фиг. 1–3 цифра 1 обозначает корпус. диск клапана 3, который
предпочтительно никелирован и снабжен направляющими лопатками 3а. Цилиндр 2 может подниматься и
опускаться с помощью шпинделя 4, нижний конец которого снабжен призматическим элементом 5 с
наклонными поверхностями. Верхний конец шпинделя имеет известную резьбу и вместе с внутренним
механизмом может подниматься и опускаться путем вращения маховика 7 и гайки 7a, которая расположена в
кронштейнообразной крышке 6 и закреплена на маховике. Верхнее положение шпинделя ограничено
уплотнительным конусом 8, закрепленным на шпинделе, а его нижнее положение ограничено упорами 9 (рис.
6) на корпусе 1.
Призматический элемент 5 предотвращает вращение шпинделя. Вал 10 проходит через клапанный диск 3 и
несет ролик 11 и звенья 12. Правые концы последнего вместе с роликом 13 и болтом 14 проходят через ролик
и крышки, выступая в заднюю стенку корпуса 2, который для этой цели снабжен прямоугольным углублением.
Наклонные поверхности призматического элемента 5, взаимодействуя с роликами 11 и 13, позволяют
перемещать клапанный диск 3 в направляющем цилиндре 2. На фиг. 1 показано, как клапанный диск
опирается на седло корпуса, при этом наклонная поверхность 1'5 призматического элемента прижимается
непосредственно к ролику 11 и посредством вала 10' прижимает клапанный диск к седлу корпуса. Для
достижения этой цели шпиндель необходимо было опустить с помощью маховика. Давление наклонной
поверхности 15 на ролик 11 снимается, как только поднимается шпиндель 4.
Однако наклонная поверхность 16 призматического элемента 5 будет взаимодействовать с роликом 13 и
смещать его, а также посредством болта 14 и двух звеньев 12 вал 10 вместе с клапанным диском в
направляющем цилиндре 2 вправо в поднятое положение, показанное на рис. 3. Теперь переходим к
остановке 17 призматического элемента. 5 упирается в ролик 11, так что при дальнейшем подъеме шпинделя
4 цилиндр 2 и клапанный диск 3 перемещаются вдоль него подобно ползунку. В случае, если шпиндель 4
полностью поднят, конус 8 будет упираться в конусообразное седло 18 крышки, благодаря которому
шпиндель сальникован относительно внешней среды, что позволит обновлять или ремонтировать
сальниковое уплотнение во время работы. Закрытие осуществляется путем опускания шпинделя 4, при этом
наклонная поверхность 19 взаимодействует с роликом 11, который посредством вала 10 передает давление
на ролики 20, скользящие вдоль направляющих пластин 21 (рис.). 4). Если давление протекающей среды
действует справа налево, пластины 21 предотвращают смещение клапана 3 в направляющем цилиндре 2.
Только если ролики 20 прошли за пределы этих пластин (см. рис. 4), что происходит в самом нижнем
положении внутреннего механизма, они соскользнут и пройдут вдоль нижней поверхности 23 пластины 21,
имитируя положение, указанное пунктирными линиями. При соскальзывании роликов шпиндель 4 опускается
еще ниже из-за зазора в гайке 7a (22), в то время как клапанный диск перемещается по прямой линии влево.
Таким образом, центрирующее кольцо 24 на клапанном диске входит в зацепление с соответствующим
центрирующим кольцом 25 корпуса и надежно обеспечивает правильную центральную регулировку
клапанного диска в корпусе. Седловое кольцо 25а корпуса 24а клапана расположено за соответствующими
центрирующими кольцами. Таким образом достигается значительное преимущество, которое никогда не было
достигнуто в известных конструкциях золотниковых клапанов, а именно: при опускании или подъеме
внутреннего узла золотника предотвращается скольжение двух уплотнительных поверхностей друг
относительно друга, а также скольжение одной уплотнительной поверхности по поверхности расположенного
напротив центрирующего кольца.
Выступы 26, показанные на рис. 2, предотвращают смещение вала 10 и падение роликов 20. Кроме того, болт
14 не может выпасть, поскольку он никогда не покидает зону действия задней стенки направляющего
цилиндра. Как показано на рис. 3, поднятый клапанный диск оттягивается назад на такую величину, что его
центрирующее кольцо 24 располагается внутри направляющего цилиндра 2. На рис. 5 показана
модифицированная конструкция золотникового клапана для однонаправленного потока, обозначенного
стрелкой P. Как показано, правая грань призматического элемента 5 имеет форму простой вертикальной
поверхности, которая взаимодействует с роликом, используемым только для преобразования трения
скольжения в трение качения. В остальном данная конструкция соответствует конструкции, показанной на рис.
1–4. На рис. 6 показаны упоры 9, которые предусмотрены на корпусе клапана для самого нижнего положения
направляющего цилиндра и, по сравнению с кольцевым упором, обладают тем преимуществом, что не могут
загрязняться, при условии, что они достаточно малы.
На рис. 7 показана конструкция золотникового клапана, снабженного зубчатым клиновым механизмом. Как и
прежде, полый вал 28 служит для подъема и опускания внутреннего механизма, а цельный внутренний
шпиндель 29 несет коническое колесо 30, которое зацепляется с большим коническим колесом 31,
вращательно установленным в задней стенке направляющего цилиндра 2. Длинный выступ этого конического
колеса имеет резьбу и входит в зацепление с соответствующей резьбой шпинделя 32 вентильного диска:
левый конец этого шпинделя закреплен на вентильном диске 3. Вращение конических колес 30, 31 приведет к
тому, что шпиндель 32, а следовательно, и клапанный диск 3, будут совершать прямолинейное движение от
седла корпуса или к нему. Таким образом, штифт 3b, закрепленный на направляющем цилиндре и входящий в
зацепление между направляющими лопатками 3a, предотвращает вращение диска клапана во время работы
конических колес. Данный золотниковый клапан работает следующим образом: на рис. 7 диск клапана показан
в закрытом положении.
Если необходимо поднять клапанный диск, используется небольшое маховик, благодаря которому диск
извлекается из своего седла путем перемещения его внутрь до тех пор, пока его кольцо не упрется в конец
резьбовой втулки конического колеса 31. Теперь приводится в действие большой маховик, в результате чего
клапанный диск вместе с корпусом и шестерней поднимаются за внутреннюю поверхность верхнего
центрирующего кольца 25. Даже при очень небольшом подъеме клапанный механизм не может перемещаться
наружу, и, следовательно, клиновой механизм не может работать, поскольку кольцевая передняя поверхность
центрирующего кольца 24 клапана прилегает к кольцевой внутренней поверхности центрирующего кольца 25
корпуса. На рис. 8 показано применение кривошипно-рычажной передачи между движением шпинделя и диска
клапана. Кривошип 34 вращательно расположен на болте 33, находящемся в направляющем цилиндре 2, и
соединен с клапанным диском посредством болта 35. Призматический элемент 36 шпинделя снабжен пазом
37 для размещения одного рычага кривошипа, другой рычаг которого снабжен роликом 38, скользящим по
направляющей пластине 39.
На рисунке показан золотниковый клапан в закрытом положении. При подъеме вала кривошипно-шатунный
рычаг 34 сначала поворачивается до такой степени, что ролик скользит вверх по прямой дорожке 40
направляющей пластины 39, в результате чего внутренний механизм полностью поднимается. Таким образом,
в первой части движения шпинделя диск клапана поднимается со своего седла, а при дальнейшем вращении
шпинделя золотникового клапана поднимается вся внутренняя конструкция. При опускании шпинделя
произойдет обратное. Сначала вся внутренняя конструкция опускается, поскольку поверхность 40 пластины
39, направляющей ролик 38, не позволяет вращать кривошипно-рычажный механизм. В самом нижнем
положении внутреннего механизма (при опоре на лопатки 9) прямая дорожка 40 переходит в круговую часть
41, радиус которой находится в центре болта 33 и теперь позволяет вращать ролик 38 и, следовательно,
рычаг 34 вокруг центра болта 33, так что клапанный диск 3 прижимается к седлу корпуса.
Абсолютно центральное расположение клапана в цилиндре 2, закрепленного двумя центрирующими
кольцами 24, 25 и лопатками 3a клапана, позволяет шлифовать уплотнительные поверхности с помощью
простого устройства, которое можно вставлять или извлекать, снимая крышку корпуса золотника, без
необходимости снятия корпуса золотника с трубопровода. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219313A
[]
Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним. Соединенные Штаты Америки, почтовый
адрес которых: 125, Франклин-авеню, Норристаун, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, Производитель, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к вязальным машинам, в которых непрерывная длина пряжи или нити различных
цветов или материалов автоматически подается к вязальному механизму, причем указанное изобретение
включает усовершенствованный механизм, посредством которого заранее определенные длины пряжи
автоматически связываются, завязываются узлами или иным образом соединяются вместе и подаются к
вязальному механизму во время его работы. Было предложено оснастить вязальные машины, каждая из
которых будет иметь несколько источников пряжи и устройств, позволяющих выбирать различные виды пряжи
из указанных источников, при этом каждая выбранная пряжа будет соединена с пряжей, подаваемой в
вязальный механизм, а последняя впоследствии будет обрезана, так что будет связан непрерывный отрезок
пряжи, который может различаться по цвету или материалу.
В таких машинах соединительный механизм подвижен и перемещается, соединяя выбранную нить с нитью,
уже поступающей на иглы, что имеет определенные недостатки. Согласно моему изобретению, я делаю
соединительный механизм относительно неподвижным и разрабатываю селекторный механизм таким
образом, чтобы он не только выбирал нить, но и передавал ее соединительному механизму, причем
указанный селектор и соединительный механизм управляются цепочкой для создания узора или другим
устройством для создания узора. В процессе вязания происходит обрыв нити, при этом вязальный механизм
не останавливается; для этой цели предусмотрено натяжное устройство. Предложены новые способы захвата
и удержания всех свободных концов нити во время подачи выбранной нити в вязальный механизм.
Устройства, описанные в моем изобретении, могут быть легко и быстро установлены на круговую вязальную
машину без необходимости изменения ее конструкции, что позволяет указанной машине производить изделия
различных узоров, цветов или материалов.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко применимо на практике, я опишу его со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, показывающий мое
изобретение в применении к кругловязальной машине; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку аппарата,
показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид спереди в большем масштабе, чем на Рисунках
1 и 2, иллюстрирующий в их нормальном положении основные части приспособления, составляющего мое
изобретение; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку механизма, показанного на Рисунке 3, при этом часть
рамы показана в разрезе; Рисунок 5 представляет собой вид спереди, аналогичный Рисунку 3, показывающий
части в положениях, занимаемых после работы механизма выбора и во время работы механизма
завязывания узлов. Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, аналогичный рисунку 4, но показывающий
детали в положениях, изображенных на рисунке 5; рисунок 7 представляет собой план, частично в разрезе и в
масштабе, большем, чем на рисунках с 3 по 6 включительно, иллюстрирующий устройство для завязывания
узлов и некоторые из связанных с ним механизмов; рисунок 8 представляет собой вид спереди деталей,
показанных на рисунке 7; рисунок 9 представляет собой перспективный вид устройства для удержания нити,
защитного экрана и защитной пластины с некоторыми из связанных с ними деталей; рисунок 10 представляет
собой отдельный перспективный вид механизма удержания и направления конца нити; рисунок 11
представляет собой перспективный вид, частично в разрезе, механизма выбора и некоторых из связанных с
ним деталей.
22 Это фронтальные проекции, в некоторой степени схематичные, иллюстрирующие работу моего
изобретения; рисунки 13, 15, 17, 19. Рисунок 19а представляет собой схему, иллюстрирующую относительное
положение двух активных нитей, воздействующих на детали, показанные на рисунках 18 и 19; рисунки с 24 по
32 включительно представляют собой перспективные виды, иллюстрирующие работу механизма завязывания
узлов и связанных с ним деталей; – Перспективные виды, иллюстрирующие некоторые этапы формирования
узла; Рисунок 33 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий схематическое изображение полосатой
ткани, которую предназначено изготавливать мое приспособление; Рисунки 34 и 35 представляют собой вид
спереди и сбоку соответственно, иллюстрирующие действие части моего изобретения; Рисунок 36
представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, показывающий детальную конструкцию
селектора и некоторых его связанных частей; Рисунки 37 и 38 представляют собой вид спереди и сбоку
соответственно, иллюстрирующие конструкцию и монтаж предпочтительной формы несущего рычага и его
связанных частей; Рисунок 39 представляет собой план механизма, показанного на рисунках 37 и 38, а
рисунки 40 и 41 представляют собой перспективные виды, показывающие детальную конструкцию двух
элементов, используемых в предпочтительной форме моего изобретения.
На рисунках 1 и 2 цифра 1 обозначает часть рамы известной модели кругловязальной машины. Верхняя часть
указанной рамы 1 несет круглую опорную плиту 2, обеспечивающую подшипник для вращающегося
кулачкового кольца 3 и поддерживающую неподвижный игольчатый цилиндр 4. Указанная опорная плита
также имеет стойки 5, поддерживающие ярмо 6, которое служит для удержания и предотвращения вращения
стойки 7, на нижнем конце которой установлен циферблат вязальной машины. Кольцо кулачка цилиндра 3
также имеет пару стоек 8, поддерживающих вилку 9, которая служит для поддержки и привода кольца кулачка
10. Кулачковое кольцо приводится в движение через зубчатую передачу (не показана), установленную внутри
закрытого корпуса 11 и вращающую горизонтальный вал. К свободному концу этого вала прикреплено... из
которых имеет шатунный палец 14, на котором Периодически вращается колесо с узором, которое управляет
работой вязальной машины. К раме 1 прикреплен кронштейн, обеспечивающий подшипник 17 для
промежуточного вала 18, на внешнем конце которого закреплено звездочное колесо 19, в данном случае
имеющее зубья с двумя рядами радиальных выемок 20 для приема двух витков цепи 21, благодаря чему
осуществляется центробежная накатка в соответствии с моим изобретением.
Вал 18 также несет храповое колесо 22, которое приводится в действие крючкообразным фиксатором 23,
являющимся частью или прикрепленным к ремню 24 эксцентрика. Этот вал, проходя через собачку 23 и
храповое колесо 22, периодически вращает звездочку 19 и цепь 21, расположенную на ней. Та часть рамы 1,
на которой установлено колесо шаблона 16, поворачивается к рычагу селектора 2(i), который включает в себя
рычаг с роликом 27 (Рисунок 2), расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с определенными
верхними звеньями цепи шаблона 21. «Указанная цепочка включает в себя в данном случае четыре группы
таких звеньев, указанных...» по мере того, как они попадают под ролик 27 в результате вращения звездочки
19, рычаг 26 поворачивается на соответствующие углы в своей точке опоры или шарнире 28. через звено 29 к
одному из рычагов коромысла 30, на который воздействует пружина 31, которая тянет указанный рычаг 26, а
следовательно, и его ролик 27, к цепи 21. Как показано на рисунках 1 и 2, машина имеет кронштейн или
пластину 32, выступающую горизонтально для поддержки вертикально расположенной стойки 33, на которой
установлен корпус 34, содержащий часть механизма остановки.
Указанный кронштейн также содержит вертикально выступающий стержень 35, значительно возвышающийся
над верхней частью машины и несущий на своем верхнем конце второй корпус 36, в котором шарнирно
закреплен один конец выступающего направляющего пальца 37 для пряжи. Последний также является частью
стопорного механизма машины и приводит в действие указанный механизм при его перемещении вниз за
пределы заданной точки. Механизм в корпусе 34 управляется подвижным рычагом, имеющим ряд
параллельных пальцев 39, расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать со стационарной сеткой
40, причем расположение пальцев таково, что параллельные и непосредственно примыкающие друг к другу,
друг к другу в рабочих условиях на величину длины нити, проходящей между ними, и При отпускании рычага с
пальцами 39, его падение из показанного положения приводит к срабатыванию стопорного механизма. В
соответствии с моим изобретением, я использую нижние части стоек или стержней 33 и 35 для поддержки
рамы 41, которая может крепиться к ней любым желаемым или подходящим способом и к которой крепится
рычаг 30.
С этой целью я устанавливаю в указанной раме вращающийся шпиндель 42, на котором установлен
указанный рычаг. На этом шпинделе внутри рамы также установлена коническая шестерня 43, зубья которой
зацепляются с зубьями конической шестерни 45, выполненной заодно с втулкой 45а, вращательно
установленной на неподвижном шпинделе 46 (рис. 11), внутренний конец которого любым подходящим
образом закреплен на раме 41 и удерживается ею. На внешнем конце рукава 45а выполнена интегрированная
радиально выступающая часть 47, служащая для поддержки держателя пряжи, который в случае, показанном
на рисунках 1–35, имеет форму Втулка 45а и неподвижный шпиндель 4G. Однако я предпочитаю придать ей
форму, показанную на рисунках 37 и 38 под номером 44c, чтобы она имела кольцевой контур с относительно
широким выступающим концом. Как показано, например, на рисунках 3 и 4, это несущее кольцо имеет канавки
по периферии, как у рифленого шкива, примерно по половине своей окружности, и когда устройство находится
в нормальном положении (рисунок 3), эта рифленая часть кольца в основном располагается слева от его
вертикального диаметра.
Нижний или выступающий конец рифленого обода имеет угловое углубление 44a, облегчающее его
зацепление с канавкой кольца, а также перемещение нитей различной длины и их направление в эту канавку.
Сзади и параллельно валу 42 рама 41 несет неподвижный стержень 48 (рисунки 7 и 36), на котором шарнирно
закреплено любое желаемое количество, в данном случае четыре, направляющих пальцев для пряжи 49, 50,
51 и 52. Каждый из них состоит из удлиненного стержня, простирающегося вниз и вперед от стержня 48,
нижний конец которого изогнут вперед и вверх; каждый стержень имеет перфорацию у своего конца для
приема одной из нескольких нитей, подаваемых на вязальную машину. Эти направляющие для пряжи пальцы
прижимаются вверх к нормальному положению. 4 и 5) с помощью пружин 54, предпочтительно намотанных на
стержень 55, поддерживаемый с задней стороны Он может быть опущен из своего нормального поднятого
положения в опущенное (рисунок G) с помощью селектора 56, который может вращаться и перемещаться в
продольном направлении по шпинделю 42 и имеет ширину немного меньшую, чем ширина любого из
различных пальцев.
Для вращения этого селектора в коническую шестерню 43, которая также выступает вбок, входит штифт 57,
проходящий через соответствующее отверстие в указанном селекторе, так что последний обязательно
вращается вместе с указанной шестерней независимо от его расстояния от нее или от его положения на валу
42. Указанный селектор имеет выступающую ступицу 58, выполненную с кольцевым углублением для
размещения рычага 59, закрепленного на селекторном стержне 60, скользяще перемещающемся в частях
рамы 41 (рисунки 3 и 11). На одном конце этого стержня расположен выступающий штифт 61, который входит
в паз 62, образованный в кулачке селектора 63, закрепленном на рычаге коромысла 30 и перемещающемся
вместе с ним. Благодаря такому расположению деталей, качание рычага 30 на валу 42 перемещает кулачок
селектора 63 концентрично относительно вала и приводит к тому, что стенка паза кулачка 62 взаимодействует
со штифтом 61, перемещая шток селектора 60 в продольном направлении в пределах, зависящих от угла
поворота рычага коромысла. Детали расположены таким образом, что когда штифт 61 находится в своем
нормальном положении в нижнем конце канавки кулачка 62, селекторный стержень GO с рычагом 59
удерживает селектор 56 в вертикальной плоскости, включая крайний правый направляющий палец нити 49.
Если теперь повернуть шестерню 43, то последующее вращение указанного селектора штифтом 57 приведет
к нажатию на этот конкретный направляющий палец нити. Очевидно, что, изменяя траекторию движения
рычага 30, можно заставить кулачок селектора 63 воздействовать на селектор 56, располагая его в плоскости
любого из других направляющих пряжи 50, 51 и 52. Как отмечалось ранее, рычаг 30 приводится в действие
через рычаг 26 и планку 29 от различных верхних звеньев цепи 21. На коническую шестерню 45 я
устанавливаю устройство для завязывания узлов и обрезки 64, которое может иметь любую подходящую
конструкцию. Однако, поскольку детальный механизм этого устройства не является частью моего
изобретения, он не был показан. Указанное устройство включает в себя три взаимодействующих лезвия для
завязывания узлов, зажима и резки. соединены и расположены непосредственно рядом друг с другом. Эти
лезвия приводятся в действие шпинделем 67, который проходит вертикально через узелорез и имеет
прикрепленный к нему рабочий рычаг 68, обычно удерживаемый в определенном положении и
перемещаемый к нему с помощью витой или другой подходящей пружины 69.
Для вращения рычага 68 с целью приведения в действие лезвий для завязывания узлов и резки, я
предусмотрел штифт 70, выступающий из указанного рычага и зацепляющийся с одним концом рычага 71
(рисунки 4 и 7), противоположный конец которого закреплен на вертикальном шпинделе 72, установленном в
соответствующих подшипниках в раме 41. К нижней части этого вертикального шпинделя прикреплен второй
шпиндель. который выступает в сторону кольца кулачка цилиндра 3. Для периодического приведения в
действие рычага 73 и, следовательно, лезвий для обвязки и резки, я устанавливаю на кулачковом кольце
цилиндра 4 или другой вращающейся части машины в синхронизации с указанным кольцом кулачок 74
(рисунки 2 и 4), и хотя этот кулачок обычно входит в зацепление с рычагом 73 при каждом обороте цилиндра,
я предотвращаю такое зацепление, за исключением случаев необходимости, обеспечивая вертикальное
скольжение шпинделя 72 в его подшипниках, так что указанный рычаг обычно удерживается на уровне выше
уровня указанного кулачка 74. С этой целью я прикрепляю к указанному шпинделю 72 третий рычаг 75,
который опирается на селектор 56 и делает нижнюю поверхность указанного рычага практически
горизонтальной или параллельной штифту 57, так что он входит в зацепление с селектором независимо от
его положения относительно направляющих нити пальцев 49–52.
Нормани, указанный селектор удерживает рычаг 75, а вместе с ним и второй рычаг 73, поднятый таким
образом, что последний не может быть зацеплен кулачком 74 за кольцо кулачка цилиндра. Однако, когда
селектор 56 поворачивается, чтобы нажать на один из направляющих пальцев пряжи 49–52, указанный рычаг
73 также опускается и может быть зафиксирован кулачком 74, так что шпиндель 72 будет повернут для
привода узлозавязочного устройства при следующем повороте указанного цилиндрического кулачкового
кольца. Для приведения в действие конической шестерни 43 и связанных с ней частей только тогда, когда это
необходимо, я закрепляю на приводном валу 12 эксцентрик 76, на котором установлен ремень, соединенный
через стержень 77 с рычагом 78 на шпинделе 79, установленном на кронштейне 32. сказал 80, Он
предназначен для взаимодействия с подпружиненной собачкой 81, закрепленной на втором рычаге 82 на
шпинделе 79, с целью передачи движения от первого рычага 78 ко второму рычагу. Последняя также
включает в себя рычаг, в котором установочный винт 82а регулируемо установлен в нужном положении.
Третий рычаг 84, также вращательно закрепленный на шпинделе 79, обычно удерживает собачку 81 в таком
поднятом положении, что колебания рычага 78 под действием стержня 77 не могут повлиять на него или на
рычаг 82. Этот третий рычаг, посредством звена 85, соединен с рычагом коромысла 30, и конструкция такова,
что когда последний поворачивается из своего нормального положения любым из верхних звеньев цепи 21,
кулачок управления 83 поворачивается в положение, позволяющее собачке 81 войти в зацепление с зубцом
80, тем самым вызывая перемещение рычага 82 при следующем движении рычага вперед. Рычаг 82 через
звено 86 соединен со штифтом 87 на конической шестерне 43 таким образом, что последняя может
вращаться этим рычагом по дуге, которая вызовет вращение шестерни 45 и кольца 44 на угол несколько
более 180°. Для удержания концов любых трех из Когда изделие втягивается в вязальную машину, я привожу
элементы, подробно показанные на рисунках 9 и 10, в том числе плоский сегментный экран 88, установленный
на блоке 89, который крепится винтом 90 к неподвижному штифту 46, на котором закреплена втулка 45a.
Изогнутая периферия этого экрана концентрична с несущим кольцом 44, а с левой стороны от его центра к его
передней поверхности прикреплен второй блок 91, на передней части которого с помощью соответствующих
средств, таких как винты 94, удерживается пара расположенных друг над другом угловых направляющих
пластин 92 и 93 (рис. 12). Внутренняя из этих двух пластин имеет изогнутую вниз направляющую кромку 95, на
внутреннем конце которой находится углубление 96 для пряжи, а ее верхняя, в остальном плоская,
поверхность имеет канавки или зубцы для облегчения удержания пряжи или нити на ней. Направляющая для
пряжи губка 97, расположенная горизонтально над губкой 95 и практически параллельно ей, имеет зубчатую
или надрезанную форму, как показано на рисунке 98, для предотвращения смещения концов пряжи, как
описано ниже. Кроме того, я предусмотрел на этой пластине выемку или углубление 98a для удержания и
направления резьбы в определенные моменты работы моего изобретения. Над верхней частью кромки 97, на
некотором расстоянии от нее, расположена раздвоенная или зубчатая направляющая пластина 99,
выступающая вверх под острым углом к горизонтали и удерживаемая в нужном положении винтом 100
(рисунки 10 и 12).
Выемка этой третьей направляющей пластины и Кластеры 93 и 92 расположены один над другим, все они
находятся над верхней и внутренней сторонами. винтами 94, выступающими перед нижней правой частью
щита 88. Как показано на рисунке 9, внешний нижний край этой защитной пластины загнут внутрь, образуя
защитный выступ 102, расположенный на некотором расстоянии от изогнутого края экрана 88 и за его
пределами. Экран установлен таким образом, чтобы располагаться практически в плоскости канавки
несущего кольца 44. Непосредственно над плоской поверхностью блока 91 и под горизонтальной верхней
частью угловой пластины 93 находится временный держатель пряжи 103 в виде плоской пластины, шарнирно
закрепленной на винте 104, установленном в блоке 91 (рис. 12), свободный конец которой, расположенный на
некотором расстоянии от указанного винта, наклонен, как показано на рис. 10. Пружина 105, установленная на
винте 104, воздействует на этот держатель, прижимая его наклонный конец к прилегающей плоской
поверхности экрана 88, так что один или несколько концов нити, проходящих вертикально между экраном и
защитной пластиной и вверх через углубления 9G и 98a на внутренних концах направляющих выступов 95 и
97, будут захвачены и временно удерживаться от падения: для фрикционного удержания концов нитей,
которые не подаются.
К нижнему концу шпинделя 67 узловязателя 64 я подсоединяю выступающий сбоку крюкообразный рычаг 106
(рис. 10), один край которого имеет зубчатую заточку и предназначен для работы между горизонтальной
частью угловых пластин 93 и 92 и для фрикционного взаимодействия с шероховатой верхней поверхностью
пластин, чтобы плотно захватывать и предотвращать смещение концов пряжи, зажатых между ними. Этот
манипулятор 106 работает в синхронизированном режиме. Устройство для завязывания узлов предназначено
для перемещения к свободным концам губок 95 и 97 и, после завязывания узла и обрыва отрезков пряжи, для
быстрого возвращения в положение, обеспечивающее «фрикционное сцепление» концов пряжи с
шероховатой верхней поверхностью пластины 93. Механизм завязывания узлов и обрезки, помимо уже
описанных частей, включает в себя взаимодействующие захватывающие пальцы для пряжи в виде пары
плоских наложенных друг на друга пластин 107, радиально выступающих из корпуса устройства для
завязывания узлов 64 и имеющих между собой третий захватывающий палец, который может перемещаться в
продольном направлении по выемке для пряжи 109 (рис. 24) в указанных первых пластинах.
Эти захватывающие пряжу пальцы перемещаются шпинделем 67 через паз 110 в цилиндрической стенке
узлообразующего устройства 64, так что они мгновенно перескакивают с одной стороны на другую
относительно элементов 65, 65a и 66. При описанном выше расположении деталей я предпочитаю опустить
стержень 33 вниз, ниже кронштейна 32, и установить на него любой подходящий держатель или держатель
для нескольких бобин или катушек пряжи, которых в изображенной машине четыре. Из соответственно через
соответствующие отверстия в рычагах направляющего паука 112, установленного на стойке 33, откуда они
проходят к ушкам направляющих пальцев 49, 50, 51 и 52. Например, от первого из этих пальцев нить w
проходит вверх по задней поверхности щита 88 (рис. 12), затем через отверстие в направляющей пластине
111, между сеткой 40 и пальцем 39, через ушко механизма остановки движения нити 37 и вниз к самой
вязальной машине. Таким образом, между элементами образуется нечто большее.
Удлинённая петля из пряжи, которая может быть укорочена или удлинена в силу способности пальца 37
совершать вертикальные движения. Концы трех других нитей x, y, z проходят между экраном 88 и
относительно узкой горловиной 101a направляющей пластины 101, затем между верхней частью экрана 88 и
внутренним краем подпружиненного удерживающего пальца 103, через выемку 96 угловой пластины 93 и
зажаты между шероховатой верхней поверхностью последней и крючкообразным рычагом 106, выступающим
из шпинделя 67 узлозавязочного устройства. Различные части машины теперь занимают относительные
положения, показанные на рисунках 3 и 4, а также схематически изображенные на рисунках 12 и 13, так что
вязальная машина будет вязать ребристое полотно из пряжи w (которая, например, может быть синей), как
показано на рисунке 33 в точке w. Если предположить, что следующий за самым нижним из «надземных
переходов» При прерывистом вращении звездочки 19, приводящей ее в зацепление с роликом 27, рычаг 26
поворачивается на своем опорном штифте 28 на угол, зависящий от высоты указанного звена, при этом
посредством штока 29 рычаг 30 поворачивается на соответствующую величину.
Это движение указанного рычага через звено 85 поворачивает кулачок контроллера 83 против часовой
стрелки, так что собачка 81 под действием своей пружины перемещается перед зубцом 80 (рис. 4), который
оттягивается назад действием эксцентрика 76, передаваемого через шток 77. Одновременно с этим,
указанное выше движение рычага 30 с его селекторным кулачком 63 приводит к перемещению штифта 61 в
положение, прилегающее к нижней части канавки кулачка 62, в результате чего перемещается шток 60. с его
помощью перемещается селекторный рычаг 59, а селектор 56 — в вертикальную плоскость, включая
направляющий палец пряжи 50. Следует понимать, что до описанного выше действия и на протяжении всего
процесса работы моего приспособления, как будет изложено далее, вязальная машина работает на полную
мощность, так что вал 12 непрерывно вращается, а вместе с ним и эксцентрик 76 на нем. Этот эксцентрик
установлен таким образом, что после описанного выше движения назад кулачка контроллера 83 указанный
эксцентрик перемещает наружу стержень 77, а вместе с ним и зуб 80, так что через собачку 81 рычаг 82
поднимается вверх, тем самым поднимая звено 86.
Такое движение указанного звена вверх поворачивает коническую шестерню 43 и вместе с ней селектор 56 в
таком направлении, что шестерня 45 и опорное кольцо 44 вращаются против часовой стрелки, одновременно
опуская рычаг 75. Поворот селектора опускает направляющий палец пряжи 50 в положение, указанное на
рисунках 14 и 15, в котором проходящий через него конец пряжи x опускается вниз так, что его часть, идущая
от указанного пальца, располагается непосредственно на пути углового конца несущего кольца 44 вскоре
после того, как это кольцо начинает свое движение из нормального положения, показанного на рисунке 12. Как
отмечалось ранее, нить w, подаваемая в вязальную машину, движется от направляющей 49 назад и вверх к
нижнему краю щита 88, так что, когда нить r перемещается кольцом 44 в положение, показанное на рисунках
16 и 17, она пересекает и зацепляется с указанной нитью w, увлекая ее вправо к точке правого конца
указанного щита и, наконец, снимая ее (рисунки 16 и 19).
Натяжение нити w приводит к тому, что впоследствии она проходит по прямой линии вверх между экраном SS
и защитным кожухом 101 (рисунки 20 и 21). Тем временем, непрерывное вращение несущего кольца 44
вытягивает нить x из бобины и укладывает ее в канавку указанного кольца, в то время как его углубленный
конец 44a поворачивает концевую часть указанной нити вокруг ее удерживаемого конца в качестве центра,
пока, наконец, нить w, расположенная непосредственно под пластиной 111 для захвата узлов, также не будет
зацеплена и не войдет в указанное кольцо. Ветви пряжи, расположенные на мотке x, теперь переносятся
вместе из положений, указанных на рисунках 20 и 21, с обратной стороны выступов или язычков 95 и 97 в
углубления 96 и и 24). По мере продолжения работы машины кулачок 74, установленный на кулачковом
кольце цилиндра, входит в зацепление с рычагом 73, который был опущен в горизонтальную плоскость
движения путем опускания рычага 75 селектором 56 (рис. 11), так что указанный рычаг 73 с вертикальным
валом 72 поворачивается, тем самым качая рычаг 71 и через рычаг 68 вращая центральный шпиндель 67
устройства для завязывания узлов и резки 64 против часовой стрелки, если смотреть сверху.
Это приводит к сцеплению пряжи. расположены таким образом, чтобы они входили в выемку 109 в указанных
пальцах. В то же время Вращаться против часовой стрелки (рис. 25), и, учитывая их угловатую форму и
наклонное расположение относительно двух отрезков пряжи, их концы перемещаются по последней, образуя
петлю вокруг шейки указанных лезвий, к моменту завершения ими половины оборота. В процессе
непрерывного вращения указанных лезвий для завязывания узлов, пальцы 107 и 108 с крючкообразной
пластиной 106 продолжают качаться вправо, и по мере того, как острия указанных лезвий поднимаются вверх
из положений, показанных на рисунке 27, удерживающий палец 108 перемещается радиально внутрь
параллельно пальцу 107, захватывающему две нити в выемке 109. Следует понимать, что описанное выше
вращение лезвий 65, 65а и 66 останавливает подачу нити w, но тем не менее вязальная машина продолжает
работать, поскольку она захватывает нить в длинную петлю между падающим пальцем 39 и игольным
цилиндром, при этом подметающий рычаг 37 постепенно опускается вниз по мере уменьшения размера петли
из-за затягивания нити в машину.
Когда изогнутый рычаг 106 поворачивается вправо, его передний изогнутый край скользит мимо. Ниши 96 и 98
удерживаются стенками, предотвращая их смещение вправо. Во время подъема лопастей 65, 65а и 66 их
концы расходятся или открываются, так что к моменту, когда они переместятся в практически горизонтальное
положение, показанное на рисунке 28, двойной ход двух нитей w и .? «Входит между лезвием 65а и двумя
лезвиями. Лезвия 65 и 66 правильно расположены для этой цели в самой внутренней точке выемки». 107 А
движение 108 вправо приводит к тому, что петля пряжи вокруг лезвий для завязывания узлов вытягивается от
их шейк к остриям, которые постепенно сближаются.
:лезвия - 65a и G6, наконец, отсекают их, как показано на рисунке 29. В то время как отсекаемые концы,
прилегающие к петле в пряже, удерживаются трением, дальнейшее движение вправо от удерживающих
пальцев 107 и 108 оттягивает указанную петлю от указанных лезвий, образуя и затягивая узел в соответствии
с шагами, указанными на рисунке. «Вытягивает удерживаемые трением концы из пространства между
лезвиями 65 и 65а: Тем временем другая пара оборванных концов пряжи, а также концы y и z удерживаются
трением между пальцем 103 и прилегающей поверхностью щита 88, в то время как крючкообразный рычаг 106
перемещается в положение, показанное на рисунках 30 и 31, за пределы оборванных концов пряжи». С
помощью соответствующего механизма, детальная конструкция которого не является частью данного
изобретения, удерживающие пальцы 107 и 108 узлообразующего устройства 64 внезапно освобождают
связанные концы двух нитей и мгновенно возвращаются в крайнее левое положение, показанное на рисунке
24. «Вместе с ними удерживающий палец 106 также внезапно перемещается влево, и его крючкообразный
конец и зубчатый край захватывают две свободные нити, концы которых выступают над верхней частью
пластины 92, подавая короткий из указанных концов к желобу 130 и перенося другой конец через него и
прижимая его к шероховатой верхней поверхности пластины 93, где он вместе с концами y и z неподвижно
удерживается».
Это позволяет рычагу 37 механизма остановки перемещаться вверх в свое нормальное положение, чтобы
устранить любое провисание указанной нити, и теперь вязальная машина получает нить x, которая
укладывается движением по часовой стрелке несущего кольца 44, расположенного между последним и
задней поверхностью защитного экрана 88; выступ 102 предотвращает попадание указанной нити между
защитной пластиной 101 и защитным экраном 88, где она могла бы зацепиться и поднять вверх одну или
несколько других нитей. Детали занимают положения, указанные на рисунке 28. Несущее кольцо 44 начинает
свое обратное движение по часовой стрелке, когда звено 86 опускается под действием эксцентрика 76,
передаваемого через Указанный механизм поворачивает селектор 56 таким образом, что ранее нажатый
Соседние файлы в папке патенты