Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2607
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219276A
[]
Производство тионафтисатина и его промежуточных продуктов.
Мы, Общество химической промышленности в Базеле, Швейцария, швейцарская компания, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В спецификации № 210465 описано производство 2:1-тионафтизатина
путем замены атомов водорода метиленовой группы 2:1-нафтиоиндоксила на легко удаляемый радикал,
например, анильный или арилимидный радикал, или галоген, и обработки полученного продукта омыляющим
агентом, например, неорганической или органической кислотой, при этом указанный радикал удаляется.
Настоящее изобретение относится к модификации процесса, описанного и заявленного в спецификации №
210465. Согласно настоящему изобретению, 2:3-тионафтисатин может быть получен из 2:3-нафтиоиндоксила
посредством ряда реакций, в точности аналогичных описанным выше. Следующий пример иллюстрирует
изобретение, при этом компоненты указаны по весу: 200 частей 2,3-нафтиоиндоксила растворены в 850
частях 30-процентного раствора едкого натрия и 12 000 частях кипящей воды.
После охлаждения раствора до 50°C, при перемешивании добавляют раствор 185 частей
паранитрозодиметиланилина в 850 частях спирта, и смесь перемешивают в течение нескольких часов при
температуре от 45 до 55°C. Затем смесь фильтруют, а осадок промывают горячей водой до тех пор, пока
промывочные воды не станут бесцветными, после чего полученный зеленый осадок высушивают. Этот
осадок, представляющий собой α-(4-диметиламино)- При одной перекристаллизации из бензола образуются
зеленые кристаллы, плавящиеся при 190°C. 332 части α-(4-диметиламино)анила 2,3-тионафтиатина вводят
при перемешивании в 4000 частей 60-процентной серной кислоты, в которой он растворяется, образуя
фиолетово-красный раствор. Цвет вскоре светлеет, и образуется осадок. Процесс завершается нагреванием
до 40°C. Затем смесь выливают в воду, а выпавший в осадок 2,3-тионафтизатин фильтруют, промывают и
очищают, растворяя его в растворе карбоната натрия и осаждая соляной кислотой.
Он получается после одной перекристаллизации из бензола в виде кристаллов оранжевого цвета,
плавящихся при 168 °C. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219277A
[]
Гуттаперча, балата и аналогичные растительные смолы. Усовершенствования в производстве каучука. Мы,
компания K. D. P. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон, E.C.
3 (правопреемники д-ра Эрнста Хаузера, гражданина Австрии, проживающего по адресу: Мариенштрассе, 7-9,
Франкфурт-на-Майне, Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве каучука, гуттаперчи, балаты и аналогичных
растительных смол». Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в описании параллельно рассматриваемой заявки на патент № 213 886 (далее
именуемой основным патентом) и № 214 583 (далее именуемой первым дополнительным патентом). В
соответствии с описанием указанного основного патента мы производим пастообразный или твердый
водорастворимый продукт из каучукового латекса (включая латекс в консервированном состоянии или в
состоянии, в котором каучук вулканизирован без потери своих коллоидных свойств) путем добавления к
латексу соответствующих видов и количеств защитных коллоидов, а затем удаления воды из указанного
латекса путем испарения, вакуумной сушки, сушки на воздухе, распылительной сушки или тому подобного в
таких условиях, чтобы не происходило коагуляции, и продолжая указанное удаление после стадии, на которой
произошла бы коагуляция, если бы указанные защитные коллоиды не были добавлены, до тех пор, пока не
будет удалена большая часть или вся вода, и не будет получен пастообразный или твердый продукт, который
может быть повторно преобразован в исходный латекс путем добавления воды.
В описании указанного первого дополнительного патента мы описали и заявили о применении изобретения,
описанного и заявленного в описании основного патента, к латексам гуттаперчи, балаты и других аналогичных
растительных смол, в результате чего получают водорастворимые продукты испарения латексов гуттаперчи,
балаты и других аналогичных растительных смол. Натуральный латекс в своем первоначальном состоянии
содержит немалое количество некаучуковых веществ, которые при переработке латекса в готовые изделия во
многих случаях могут оказаться вредными. При осуществлении процесса, описанного и заявленного в
описании основного патента, усовершенствованного или модифицированного первым дополнительным
патентом, в полученный конечный продукт входят вещества, не являющиеся каучуком, гуттаперчей, балатой и
аналогичными растительными смолами. Благодаря настоящему изобретению стало возможным не только
самым тщательным образом концентрировать латекс, но и в значительной степени удалять вышеупомянутые
вредные примеси из латекса.
Процесс заключается в концентрировании латекса любого происхождения путем фильтрации через фильтры
любого подходящего типа, имеющие мелкие поры, например, керамические фильтры, ультрафильтры,
мембраны или аналогичные фильтрующие устройства. В результате такой обработки жидкие компоненты
удаляются из латекса вместе с фильтратом, который затем содержит некаучуковые или подобные им
компоненты латекса, такие как альбумины, смолы, сахара, минеральные соли, тогда как остаток представляет
собой концентрированный продукт, полученный из латекса. Фильтрацию предпочтительно проводить в
присутствии защитных коллоидов, с добавлением или без добавления веществ, препятствующих коагуляции,
пектин- ing = в процессе пептизации или растворения, которые добавляются к латексу перед фильтрацией.
ПРИМЕРЫ. 1). Фильтрующая ячейка Пукалла (пористый фильтр, изготовленный из очень твердой
обожженной глины с тонкими стенками, которые, однако, настолько тверды, что сталь не может их
поцарапать) вставляется в латекс Hevea Brasiliensis. Ячейка закрывается с помощью резиновой пробки,
которая соединена с вакуумным насосом. Фильтрация сыворотки латекса происходит внутрь клетки, и этот
фильтрат удаляется, тогда как каучуковые компоненты латекса агломерируются снаружи клетки. Как только
масса в ячейке приобретает пастообразную консистенцию, что происходит при содержании воды около
30-40%, продукт готов к отправке. Продукт можно легко повторно преобразовать в латексоподобную жидкость
непосредственно в месте его обработки.
2)
. 3% исалбината натрия (продукта разложения альбумина) добавляют к латексу Hevea Brasiliensis, и эту смесь
фильтруют через мембранный фильтр де Хен (фильтр, сконструированный Зигмонди и Бахманом, в котором
поры имеют градуированные размеры, Z. anorg. Хим. 103, 119, .1918), и далее обработаны, как описано выше.
. В обоих случаях. Примеры 1 и 2: после пропускания через фильтр 30-40% жидкости, рассчитанной на общую
массу латекса, на фильтре остается мягкая пастообразная масса. Эта масса обладает высокой
устойчивостью ко всем вышеупомянутым воздействиям, мгновенно диспергируется в воде и образует
обычный коллоидный раствор суспензии латекса в воде любой желаемой концентрации. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219278A
[]
Усовершенствования абсорбционных холодильных машин или относящиеся к ним. Я, Эрнст Шерен,
гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Вальдхаймштрассе 72, Берн, Швейцария, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным
машинам с прерывистым режимом работы, в которых хладагент в виде газа вытесняется теплом из раствора
в жидкости, содержащейся в генераторно-абсорбционном сосуде, и оттуда поступает в конденсатор, а
хладагент, возвращающийся из испарителя, реабсорбируется в раствор в генераторно-абсорбционном
сосуде, который, таким образом, попеременно действует как генератор и как абсорбер. Недостатком такой
конструкции является то, что нагревается весь объем раствора, если не предусмотрены специальные
средства для его разделения в генераторе-абсорбере. В последнем случае иногда случается, что холодный
раствор контактирует с выходящими газами, что влечет за собой риск повторного всасывания.
Целью настоящего изобретения является устранение этих трудностей, и для этого нагреватель
генератора-абсорбера сконструирован таким образом, или генератор-абсорбер выполнен таким образом, что
только теплый раствор (неспособный поглощать газ) контактирует с отходящими газами, в то время как в
течение периода нагрева в растворе генератора-абсорбера создается циркуляция таким образом, что тепло
жидкости, вытекающей из нагревателя, используется для предварительного нагрева жидкости, поступающей к
нагревателю. Генератор-абсорбер удобно разделен на два сосуда, расположенных на разных уровнях: тепло
подается на верхний сосуд для отвода газов, а нижний сосуд служит для хранения и абсорбции. Соединение
между двумя сосудами предпочтительно осуществляется в виде теплообменного устройства, через которое
циркулирует жидкость за счет разницы удельных плотностей концентрированного и слабого растворов. Для
облегчения начала абсорбционного процесса по окончании периода нагрева или для рассеивания тепла,
выделяемого абсорбционным процессом, могут быть предусмотрены средства охлаждения в верхнем или
нижнем резервуаре, или в обоих резервуарах.
Предпочтительно абсорбционный процесс начинается с помощью вспомогательного охлаждающего
устройства в верхнем резервуаре, тогда как основное охлаждение осуществляется в нижнем резервуаре.
Изобретение схематически проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1
показана одна из конфигураций в вертикальном разрезе, на рисунке 2 показан аналогичный вид модификации
конфигурации, показанной на рисунке 1, на рисунке 3 показана другая конфигурация, а на рисунке 4 —
горизонтальный разрез по линии IV-IV на рисунке 3. В конструкции, показанной на рисунке 1,
генератор-абсорбер состоит из сосуда 1 (далее именуемого «генератор»), снабженного электрическим
нагревателем 2, и накопительного и абсорбционного сосуда 3 («абсорбер»), расположенного ниже генератора
1, причем два сосуда 1 и 3 соединены между собой теплообменником 4. Генератор 1, соединенный с
конденсатором (не показан) через трубу 6, снабжен охлаждающим устройством 5. Теплообменное устройство
4 состоит из трубы 7, окруженной кольцевой камерой 8, которая соединена с нижней частью абсорбера 3!
посредством выходного отверстия 9. Газообразный хладагент, поступающий из испарителя (не показан),
проходит через трубу 10 и кольцевую перфорированную трубу 11 в абсорбер 3, который снабжен
охлаждающим устройством 12 в виде охлаждающей рубашки. Абсорбер не имеет теплоизоляции, в то время
как генератор 1 и теплообменное устройство 4 окружены теплоизоляционным слоем 13. На рисунке 2
показана схема, в которой пар используется для нагрева генератора. В данной конструкции пар подается по
трубе 16 в нагревательную камеру 2, расположенную в верхней части теплообменного устройства 4, а
конденсат выходит по трубе 21. Охлаждающая среда, проходящая через охлаждающее устройство 5, может
также проходить через нагревательную камеру 2 в начале периода абсорбции. Другой вариант показан на
рисунке 3, в котором используется газовое или жидкотопливное отопление. В данной конструкции тепло
передается от кольцевой горелки 16 к нагревательной поверхности, снабженной ребрами 17.
Оболочка 18, снабженная регулируемыми прорезями 19, окружает нагревательное устройство и
продолжается вверх в виде оболочки для генератора 1. Отработанные газы выходят через выходное
отверстие 20. В данной конструкции охлаждающие устройства 5 и 12 выполнены в виде змеевидных труб.
Если в обоих охлаждающих устройствах используется одна и та же охлаждающая среда, предпочтительно
сначала подать ее в устройство 5, а затем в другое охлаждающее устройство 12 в аппарате. В этой
конструкции, как и в конструкции, показанной на рисунке 2, выходное отверстие 9 от теплообменного
устройства в абсорбер 3 соединено с трубой 7, а не с кольцевой камерой 8. Машина работает следующим
образом. Когда машина готова к запуску, поверхность раствора в генераторе соответствует линии 14-14, и
этот уровень будет опускаться во время нагрева до уровня 15-15, при этом конструкция такова, что
нагреватель 2 находится ниже уровня поверхности 15-15. Газы, отводимые из раствора, проходят по трубе 6 в
конденсатор, при этом уровень поверхности контакта между раствором и отводимыми газами остается на
уровне 15-15°C в конце периода нагрева. По мере отвода газов под действием тепла из верхних слоев
раствора, удельная плотность этих слоев увеличивается, и они будут опускаться через теплообменное
устройство 4 и выходное отверстие 9 в нижнюю часть абсорбционного сосуда 3.
Однако холодный и высококонцентрированный раствор в абсорбере будет подниматься вверх через
теплообменное устройство 4 к нагревателю 2 и частично нагреваться при контакте со стенками
теплообменного устройства 4. Таким образом, тепло слабого раствора, поступающего из генератора в
абсорбер, используется для предварительного нагрева поднимающегося концентрированного раствора. Для
начала абсорбции по окончании периода нагрева важно, чтобы газ над раствором быстро доводился до
давления абсорбции. Этого можно добиться путем быстрого охлаждения поверхности раствора,
контактирующей с отходящими газами, с помощью одного или нескольких охлаждающих устройств 5,
расположенных в соответствующих точках генератора-абсорбера. Тепло, образующееся в результате
поглощения газов, поступающих через трубу 10, рассеивается с помощью основного охлаждающего
устройства 12. Важно, чтобы содержимое абсорбционного сосуда оставалось холодным во время работы,
поэтому этот сосуд не имеет теплоизоляции, а охлаждается воздухом.
Следует понимать, что различные варианты расположения нагревательных и охлаждающих устройств
приведены лишь в качестве примера, и могут использоваться и другие варианты. Изобретение не
ограничивается конкретными конструкциями генератора-абсорбера и теплообменного устройства, которые
были описаны и проиллюстрированы, но могут быть использованы и другие средства для предотвращения
контакта холодного раствора с отходящими газами во время работы. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219279A
[]
Усовершенствования в шнуровке корсетов, поясов и тому подобного. Республика Франция, расположенная по
адресу: бульвар Страсбург, 1, Париж, Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
«Известны корсеты и пояса, в которых затягивание осуществляется с помощью шнурков или подобных
элементов, закрепленных на краю или вблизи края одной части корсета и скользящих в люверсах,
расположенных вблизи смежного края другой части корсета». Все эти шнуры или подобные им соединяются
после того, как каждый проходит через свою петлю, в одной точке с ремешком или подобным элементом,
образуя своего рода веер или «гусиную лапку», так что, затягивая и застегивая ремешок с помощью одной
пряжки, можно регулировать корсет. В описанной конструкции предложено расположить «гусиную лапку» на
панелях корсета, несущих застежку. Также было предложено зашнуровывать корсет с помощью нескольких
подобных устройств типа «гусиные лапки», чтобы можно было независимо затягивать корсет в разных точках.
Кроме того, было предложено пропускать шнурки или веревки устройства типа «гусиная лапка» через кольца,
расположенные по краям корсета, что позволяет более легко скользить указанным шнуркам. Согласно
данному изобретению, в корсете, поясе или подобном нижнем белье, в котором группы шнурков закреплены
по бокам корсета вдоль элемента, образующего заднюю часть изделия, причем каждая группа шнурков
прикреплена в одной точке, так чтобы напоминать гусиную лапку, к пряжке или другому затягивающему
устройству, шнурки и затягивающие устройства расположены за панелями, несущими застежку корсета,
которая надевается поверх указанных шнурков, когда корсет надет, так что затягивание пряжек «гусиных
лапок» не приведет к расстегиванию застежки корсета, как это было бы в случае, если бы панели, несущие
застежку, находились под «гусиными лапками». В последнем случае, даже когда застежка корсета затянута, а
«гусиные лапки» затянуты, происходит прилипание панелей, несущих корсет, к одежде, расположенной под
корсетом, что способствует расстегиванию корсета.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, представленный в качестве примера,
позволит понять способ реализации изобретения. На рисунке 1 представлена схема, иллюстрирующая форму
корсета в соответствии с изобретением. На рисунках 2 и 3 в увеличенном масштабе показан корсет,
изображенный на рисунке 1, в открытом и закрытом положениях на груди, соответственно. На рисунке 1
изображен корсет, шнуровка которого состоит из четырех «гусиных лапок». Корсет и скользит в кольцах,
расположенных на спинке а корсета. Каждая из двух «гусиных лапок» d на части c соединена с пряжкой f, а
каждая из двух «гусиных лапок» на другой части bl соединена с ремешком i, так что затягивание вокруг талии
и бедер может осуществляться независимо. Шнурки свободно скользят в кольцах, расположенных по двум
краям спинки корсета, и закрепляются спереди под низом. Следует отметить, что при расположении колец e
вдоль краев спинки a, а не внутри этих краев, обеспечивается легкое скольжение шнурков d в указанных
кольцах el, поскольку шнурки d не прижимаются и не заклиниваются, как в случае с люверсом, между
корсетом и телом носящей его женщины.
Благодаря усовершенствованной конструкции, застегивание корсета осуществляется в два этапа. Сначала с
помощью пряжек f и ремней i корсет регулируется, затем застегивается путем соединения панелей bl и c и
зацепления двух частей j и jl застежки, как показано на рисунке 3. Преимущество такой конструкции
заключается в том, что при регулировке корсета с помощью пряжек f и ремней i невозможно расстегнуть
корсет, как это было бы в случаях, когда застежки-пряжки застегиваются до затягивания пряжек. Описанная
форма корсета обладает тем преимуществом, что ее обладательница может легко застегнуть его, просто
расстегнув застежки-крючки, при этом корсет остается зафиксированным двумя пряжками f и ремнями i, и, при
необходимости, эти пряжки можно ослабить. Кроме того, пряжки можно заменить любыми другими
подходящими застежками, например, обычными заклепками или пуговицами, заклепками с гнездом,
застежками-пряжками и тому подобными. Кроме того, описанная система застежки применима ко всем видам
одежды, например, к платьям, платьям-футлярам, детским корсетам, горловым повязкам, подвязкам,
ортопедическим корсетам или лифам, эластичным поясам и тому подобному.
Кольца, в которые скользят шнурки, аналогичны тем, что используются в уже существующих корсетах, или,
предпочтительно, выполнены в виде петель или кокеток, прикрепленных к краю корсета и позволяющих
шнуркам скользить в плоском состоянии без перекручивания. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219280A
[]
Производство индигоидных красителей.
Мы, Общество химической промышленности Базеля, также известное как Societe pour 1'Industrie Chimique a
Bale, Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации № 189,782. В соответствии с данным изобретением ценные индигоидные
красители получают путем конденсации 2:3-тионафтизатина (получаемого, например, способом, описанным в
Спецификации № 219276, или его α-аниловых или галогенсодержащих производных) с циклическим
соединением, содержащим метиленовую группу, способную реагировать, например, с индоксилом,
тиоиндоксилом, аценафтеноном, α-оксиантраценом, а в некоторых случаях галогенировать полученный
продукт. Галогенирование предпочтительно проводят в растворителе или разбавителе, таком как
нитробензол или серная кислота, при этом для этой цели используется сам галоген или агент, обладающий
галогенирующим действием.
Таким образом получают кубовые красители, которые окрашивают животные и растительные волокна в
гидросульфитном растворе в различные стойкие оттенки.
ПРИМЕР ]. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: Смесь 332
частей альфа-(4-диметиламино)-анила 2,3-тионафтизатина, 150 частей окситионафтена и 5000 частей спирта
кипятят в течение короткого времени в аппарате с обратным холодильником. Образовавшийся краситель
фильтруют, промывают и сушат. Это серо-голубой порошок, который при растворении в серной кислоте
образует зеленый раствор. При использовании гидросульфита и каустической соды получается раствор
оранжево-коричневого цвета, окрашивающий хлопок в зеленовато-серые оттенки с хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 2. 358 частей α-дибромида 2,3-тионафтизатина растворяют в 7000 частях горячей ледяной уксусной
кислоты, а затем добавляют раствор 150 частей окситионафтена в 1500 частях ледяной уксусной кислоты.
Образовавшийся краситель сразу же начинает расслаиваться, и после непродолжительного кипячения
конденсация прекращается. Краситель фильтруют, промывают ледяной уксусной кислотой и спиртом, получая
в результате серовато-голубой порошок, который растворяют в концентрированной серной кислоте до
получения зеленого раствора.
При использовании гидросульфита и щелочи на основе каустической соды получается оранжево-коричневый
раствор, в котором хлопок окрашивается в стойкие зеленовато-серые оттенки, которые, благодаря некоторым
примесям, несколько синее, чем оттенки, полученные с красителем, приготовленным в Примере 1. ПРИМЕР 3.
В 5000 частей спирта вводят 214 частей 2,3-тионафтизатина и 228,5 частей 6-хлортиоиндоксикарбоновой
кислоты. После добавления 5 частей аммиака всю смесь нагревают до кипения при постоянном помешивании
и кипятят в течение нескольких часов. Затем следует фильтрация, промывка и сушка. Краситель
представляет собой серо-голубой порошок, растворимый в серной кислоте до образования зеленого
раствора. При взаимодействии с гидросульфитом и щелочью на основе каустической соды он растворяется,
образуя оранжево-коричневый раствор, который окрашивает хлопок в серо-фиолетовые оттенки с хорошей
стойкостью. ПРИМЕР 4. 5000 частей ледяной уксусной кислоты, 332
2
,3-тионафтизатин и 168 частей аценафтенона кипятят вместе в течение короткого времени в аппарате с
обратным холодильником. Полученный краситель фильтруют, промывают и сушат: это красный порошок,
который растворяется в серной кислоте, образуя зеленый раствор. При взаимодействии с гидросульфитом и
щелочью на основе каустической соды он растворяется, образуя оранжево-коричневый раствор, который
окрашивает хлопок в сине-красные оттенки с хорошей стойкостью. ПРИМЕР 5. 5000 частей спирта, 332 части
α-(4-диметиламино)-анила 2:3-тионафтизатина и 200 частей 2:3-нафтиоиндоксила кипятят вместе в течение
короткого времени в аппарате с обратным холодильником. Образовавшийся краситель фильтруют,
промывают и сушат. Это сине-зеленый порошок, который растворяется в моногидрате серной кислоты,
образуя зеленый раствор. При использовании гидросульфита и едкого натрия получается
оранжево-коричневый раствор, который окрашивает хлопок в сине-зеленые оттенки с очень хорошей
стойкостью.
ПРИМЕР 6. В раствор, содержащий 176 частей брома в 8000 частях нитробензола, вводят 346 частей
красителя, приготовленного согласно Примеру 1. После того, как реакция протекала в течение нескольких
часов при обычной температуре, смесь постепенно нагревали при перемешивании на масляной бане с
температурой 1250 °C и поддерживали температуру 125–135 °C до полного исчезновения брома. После
охлаждения краситель, отделившийся с хорошим выходом, фильтруют, промывают спиртом и сушат. Это
фиолетово-красный порошок, растворимый в серной кислоте до оливково-зеленого раствора. При
смешивании с гидросульфитом и щелочью на основе каустической соды образуется оранжево-коричневая
краска, которая окрашивает хлопок в красно-фиолетовые оттенки с очень хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 7. В смесь, состоящую из 160 частей брома и 5000 частей серной кислоты, при перемешивании и
охлаждении льдом вводят 380,5 частей красителя, приготовленного, как описано в Примере 3. После
перемешивания в течение нескольких часов при температуре 0,10°C температуру повышают до комнатной, и
перемешивание продолжают еще 12 часов. По истечении этого времени бром исчез. Продукт реакции
выбрасывают на лед, а отделившийся краситель фильтруют, промывают и сушат. Это фиолетовый порошок,
растворимый в серной кислоте до образования зеленого раствора. При использовании гидросульфита и
щелочи на основе каустической соды получается оранжево-красный раствор, который окрашивает хлопок в
фиолетово-красные оттенки с очень хорошей стойкостью. ПРИМЕР 8. 364 части красителя, полученного, как
описано в Примере 4, вводятся в раствор, содержащий 176 частей брома в 8000 частях нитробензола. После
того, как реакция протекала в течение нескольких часов при обычной температуре, смесь постепенно
нагревали при перемешивании на масляной бане с температурой 125°C и поддерживали температуру
125–135°C до полного исчезновения брома.
После охлаждения краситель, отделившийся с хорошим выходом, фильтруют, промывают спиртом и сушат.
Это красный порошок, растворимый в серной кислоте до образования зеленого раствора. При использовании
гидросульфита и щелочи на основе каустической соды получается оранжево-коричневый раствор, который
окрашивает хлопок в красные оттенки с очень хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 9. В раствор, содержащий 176 частей брома в 8000 частях нитробензола, вводят 396 частей
3-нафтиоиндиго. После того, как реакция протекает в течение нескольких часов при обычной температуре,
смесь постепенно нагревают при перемешивании на масляной бане при температуре 125°C. C. и хранится при
температуре 125–135 °C до полного исчезновения брома. После охлаждения краситель, отделившийся с
хорошим выходом, фильтруют, промывают спиртом и сушат. Это зелено-голубой порошок, растворимый в
моногидрате серной кислоты до образования зеленого раствора. При использовании гидросульфита и щелочи
на основе каустической соды получается оранжевый краситель, который окрашивает хлопок в стойкие
оттенки, более синие и чистые, чем те, которые можно получить с использованием исходного материала.
ПРИМЕР 10. 396 частей 2,3-нафтиоиндиго вводят в раствор, содержащий 352 части брома в 8000 частях
нитробензола. После того как реакция протекает при обычной температуре в течение нескольких часов, смесь
постепенно нагревают при перемешивании на масляной бане при температуре 140°C и поддерживают
температуру в диапазоне от 140°C до 150°C.
С. до полного исчезновения брома. После охлаждения и фильтрации краситель, отделившийся с хорошим
выходом, промывают спиртом и сушат. Это зелено-голубой порошок, растворимый в моногидрате серной
кислоты до образования зеленого раствора. При смешивании с гидросульфитом и щелочью на основе
каустической соды образуется оранжево-коричневая краска, которая окрашивает хлопок в чистые синие
оттенки с очень хорошей стойкостью. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219281A
[]
Усовершенствования в устройствах рекуперативного торможения двигателей постоянного тока
последовательного возбуждения, особенно для железнодорожных работ. Швейцарская компания настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известны устройства для рекуперативного торможения двигателей
постоянного тока последовательного возбуждения, в которых якорь отдельно возбуждаемого возбудителя
расположен последовательно с якорем и обмоткой возбуждения двигателя постоянного тока
последовательного возбуждения, и в которых неиндуктивное сопротивление подключено параллельно
последовательному соединению, состоящему из обмотки возбуждения двигателя постоянного тока
последовательного возбуждения и якоря возбудителя. Это параллельно соединенное сопротивление
представляет собой компаундирующее устройство, которое поддерживает изменение восстановительного
тока в узких пределах при возникновении изменений напряжения в сети. А именно, если мы рассмотрим
(локальную) цепь, образованную постоянно возбуждаемым возбудителем, полем последовательно
включенного двигателя постоянного тока и параллельным сопротивлением, то сумма напряжений в этой цепи
в любой момент времени равна 0.
Следовательно, постоянное напряжение ' возбудителя всегда равно сумме напряжений, существующих на
обмотке возбуждения и на сопротивлении. Если теперь напряжение на резисторе повысится, то напряжение
Однако изменение напряжения на сопротивлении может быть вызвано внешними условиями, например, когда
при снижении напряжения в сети увеличивается ток в сети, который также частично протекает через
сопротивление. Увеличение сопротивления приводит к снижению напряжения на обмотке возбуждения, а это
значит, что ток возбуждения, подаваемый возбудителем, уменьшился, и, следовательно, поле
последовательного двигателя автоматически уменьшилось до меньшего значения. В результате ЭДС
двигателя постоянного тока, подключенного последовательно, падает и, таким образом, работает в
противовес увеличению тока рекуперативного торможения. Однако такая схема имеет существенный
недостаток, поскольку в случае резких изменений напряжения в сети вступает в действие индуктивность двух
параллельных ветвей для тока сети, и отношение сопротивлений переменному току двух ветвей отличается
от отношения сопротивлений постоянному току.
В первый момент резкого изменения сопротивление ветви, содержащей индуктивную обмотку возбуждения,
очень велико по сравнению с сопротивлением другой ветви, ток в которой, следовательно, изменяется почти
на всю величину изменения тока в сети. Напряжение на резисторе изменяется в том же направлении, и
поэтому напряжение на обмотке возбуждения на мгновение значительно уменьшается или увеличивается.
Однако чем больше достигается электрическое равновесие, тем больше происходит регулировка напряжения
в соответствии с соотношением омических сопротивлений ветвей, что, как правило, приводит к иному и
гораздо меньшему изменению напряжения в обмотке возбуждения. Однако такое первоначальное избыточное
регулирование приводит к значительным скачкам тока в основной цепи питания двигателя, чего следует
всячески избегать. Согласно данному изобретению, эта цель достигается за счет использования двигателя
постоянного тока последовательного возбуждения (вспомогательного двигателя последовательного
возбуждения) вместо резистора, подключенного параллельно обмотке возбуждения основного двигателя и
якорю возбудителя.
Реактивное сопротивление этого последовательно включенного двигателя постоянного тока обеспечивает
более быструю настройку основного поля двигателя в случае резкого изменения параметров. Изобретение
будет описано более подробно со ссылкой на конструктивные примеры, показанные на рисунках 1–4
прилагаемых чертежей. n — это провод жгута постоянного тока. g — это токосъемное устройство. a — это
якорь, а b — это поле главного последовательного двигателя, предназначенного для подачи тока в сеть n,
когда устройство подключено вышеописанным образом для рекуперативного торможения. c — это якорь, а f
— это поле постоянно возбуждаемого возбудителя для поля b. d — это якорь, а m — это поле
вспомогательного последовательного двигателя, который соединен параллельно с последовательно
соединенными обмотками якоря c и обмоткой возбуждения b. i — это якорь, а h — это поле двигателя с
раздельным или параллельным возбуждением для привода возбудителя. e — это заземление, а I — это
общий вал возбудителя, вспомогательного последовательного двигателя и приводного двигателя.
На рисунке 1 показана усовершенствованная установка, состоящая из вышеупомянутых устройств.
Возбудитель c f приводится в движение отдельным приводным двигателем i h, а также вспомогательным
двигателем, включенным последовательно с основным двигателем i-h. До тех пор, пока основной двигатель
a-b не подключен к сети, энергию для возбудителя обеспечивает только приводной двигатель i-h. В случае
рекуперативного торможения главный двигатель сам обеспечивает энергией возбуждающий контур.
Изображенное устройство, после правильной настройки, работает с приблизительно постоянным крутящим
моментом, как станет ясно из следующего объяснения: например, если напряжение в сети n_повышается, то
рекуперированный ток сначала уменьшится. Следовательно, .vol- ток через поле b (обратное положение дел
происходит, когда напряжение в сети падает). В этом отношении, следовательно, нет никакой разницы по
сравнению с известной схемой параллельного соединения резисторов. Однако, если тогда, в случае резкого
изменения тока в сети,
Добавляемая или вычитаемая величина распределяется по двум параллельным ветвям приблизительно в
соотношении их реактивных сопротивлений, так что в цепи возбудителя предотвращаются импульсные токи
желаемой природы. Для получения относительно большого реактивного сопротивления вспомогательный
последовательный двигатель может быть спроектирован с прямолинейной характеристикой во всем
диапазоне работы. Дополнительное преимущество по сравнению с известной схемой параллельного
сопротивления заключается также в том, что энергия, подаваемая на вспомогательный последовательный
двигатель, не преобразуется в джоулево тепло и не теряется, как в случае параллельного сопротивления, а
отдается возбудителю и, таким образом, рекуперируется. Таким образом, в усовершенствованном устройстве
энергия, необходимая для возбуждения, меньше, в то время как полезный эффект, соответственно, больше.
Однако для обеспечения возможности регулирования процесса компаундирования обмотка возбуждения
вспомогательного последовательного двигателя может быть снабжена точками отвода. Напряжение,
возникающее на клеммах вспомогательного двигателя, увеличивается или уменьшается при заданном токе в
зависимости от выбранной точки отвода. Как показано на рисунке 2, регулируемое сопротивление w может
быть включено последовательно со вспомогательным двигателем, и тогда в зависимости от положения
регулирующего контакта k на последовательно соединенных вспомогательном двигателе и сопротивлении
будет возникать большее или меньшее напряжение при заданном токе.
Очень часто в электродвигателях транспортных средств имеются точки отвода, которые разделяют обмотку
возбуждения. В этом случае такая точка отвода может быть использована для осуществления
компенсационного торможения путем последовательного соединения, показанного на рисунке 2, состоящего
из вспомогательного последовательного двигателя d m и сопротивления w, параллельного якорю
возбудителя c и части b обмотки возбуждения b, как показано на рисунке 3, тогда как другая часть b соединена
последовательно с параллельными ветвями. Основной возбуждающий ток, протекающий через участок b11,
генерирует ампер-витки, противоположные ампер-виткам, генерируемым возбудителем в участке b (см.
направление стрелок тока). Слишком сильное компенсирующее воздействие на обмотку b можно
нейтрализовать, подключив параллельно обмотке b шунтирующее сопротивление r. (Инжир. 3. Часто
Соседние файлы в папке патенты