Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2605
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219236A
[]
Устройство для обнаружения, оценки и регистрации горючих компонентов в газовых смесях. Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк-авеню, Пассаик, округ Пассаик, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
настоящее изобретение относится ко всем устройствам для обнаружения, оценки и регистрации горючих
компонентов в газовых смесях. Изобретение основано на законах природы, регулирующих поток газа через
узкие или суженные каналы, и, в частности, на законе, согласно которому количество газа, протекающего
через суженный канал, уменьшается с повышением температуры газа, и наоборот; и оно включает в себя
подходящий механизм, простой и недорогой, для использования этих законов и их применения в указанных
целях; и можно сказать, что изобретение по существу состоит в конструкции, расположении и сочетании
частей, в основном так, как будет описано и заявлено ниже.
На прилагаемом чертеже я изобразил лишь один боковой разрез такого аппарата и его соединений,
представляющий собой один из множества возможных вариантов исполнения, и показан он в более или
менее схематичной форме. Для применения в моем изобретении указанных физических законов, я имею
подходящую камеру 1, которая имеет ограниченный вход A и ограниченный выход B. Газ, горючий компонент
которого необходимо измерить, подается или выталкивается в камеру 1 через ограниченный вход A под
постоянным давлением в трубе 2, а из камеры 1 через ограниченный выход B — в трубу 3, где
поддерживается постоянное более низкое давление. Натяжение газа между суженными элементами А и В
будет зависеть от относительного сопротивления этих сужений потоку газа. Если, например, сопротивление
потоку газа через сужение А такое же, как и сопротивление через сужение В, то натяжение в пространстве
между А и В будет меньше давления в трубе 2 на величину, равную половине разницы между давлением в
трубе 2 и давлением в трубе 3.
Иными словами, если сопротивление потоку газа одинаково как через вход А, так и через выход В, то падение
давления на входе А будет таким же, как и падение давления на выходе В, и сумма этих двух падений
давления будет равна общему падению давления между трубой 2 и трубой 3. Однако очевидно, что если
сопротивление потоку газа, создаваемое суженным проходом А, увеличится, то соответственно увеличится и
перепад давления между трубой 2 и камерой 1. Но поскольку давление в трубах 2 и 3 автоматически
поддерживается постоянным, как я сейчас опишу, парциальное давление газа в камере 1 будет изменяться
при любом изменении сопротивления, создаваемого сужением А. Чтобы дополнительно проиллюстрировать,
что парциальное давление газа между сужениями А и В будет изменяться при любом изменении
сопротивления, создаваемого сужением А, я рассмотрю этот эффект с другой точки зрения. Как будет
объяснено позже, газ в трубе 2 автоматически поддерживается при постоянном давлении, в то время как газ в
трубе 3 автоматически поддерживается при более низком постоянном давлении. Следовательно, независимо
от сопротивления каналов A и B, количество газа, поступающего в камеру 1 через канал A, должно быть таким
же, как и количество газа, выходящего из камеры 1 через канал B. Если суженные каналы A и B имеют
одинаковое сопротивление потоку газа, то для того, чтобы через вход A в камеру 1 поступило столько же газа,
сколько выходит через выход B, разница давлений между трубой 2 и камерой 1 должна быть такой же, как
разница давлений между камерой 1 и трубой 3. В этом случае, как было сказано ранее, давление в камере 1
должно быть меньше давления в трубе 2 на величину, равную половине разницы между давлением в трубе 2
и давлением в трубе 3.
Однако, если сопротивление ограничителя А увеличится, в этот момент в камеру 1 через вход А будет
поступать меньше газа, чем выходит через выход В. Таким образом, давление в камере 1 будет расти
меньше, что приведет к тому, что меньше газа будет выталкиваться через выход В против постоянного
давления в трубе 3, а больше газа будет поступать под действием постоянного давления в трубе 2 через вход
А. Следовательно, при увеличении сопротивления входного отверстия А давление в камере 1 будет
уменьшаться до тех пор, пока снова не наступит момент, когда через вход А будет поступать столько же газа,
сколько выходит через выход В. Аналогичным образом, если сопротивление входного отверстия А
уменьшится, давление внутри камеры 1 будет увеличиваться до тех пор, пока поток через элементы А и В
снова не станет одинаковым. Следовательно, газовое натяжение в камере 1 будет изменяться при любом
изменении сопротивления потоку газа через отверстие А. Аналогичным образом, любое изменение
сопротивления сужения В также повлияет на газовое натяжение между элементами А и В, но в
противоположном направлении, то есть по мере увеличения сопротивления выходного отверстия В давление
газа в камере 1 увеличивается, а по мере уменьшения сопротивления выходного отверстия В давление газа в
камере 1 уменьшается, причем эффект будет противоположен эффекту, вызванному любым изменением
сопротивления входного отверстия А. Таким образом, совершенно очевидно, что если происходит
одновременное и равное изменение сопротивления потоку газа через элемент А и сопротивления потоку газа
через элемент В, то влияние на давление или газовое натяжение между элементами А и В будет равно нулю,
поскольку эффект изменения сопротивления сужения А нейтрализует эффект того же изменения сужения В.
Форма, размер и контур этих сужения могут быть любыми, которые замедляют поток газа, а материал, из
которого они изготовлены, также может быть любым. может также варьироваться в самых широких пределах.
В конкретном варианте осуществления моего изобретения, как описано здесь, я предпочитаю использовать
две капиллярные платиновые трубки: одну для ограниченного входа А, а другую для ограниченного выхода В.
Обе эти платиновые трубки А и В нагреваются электрически, назначение этого нагрева я объясню позже
более подробно. Эти капиллярные трубки защищены от внешнего воздействия атмосферы крышками 31 и 32,
которые, как показано на рисунке, электрически изолированы от остальной части прибора. Электрический ток
от батареи 4 проходит через проводящий провод 5 к трубе 3, которая изолирована от остальной части
системы в точке 6, и от соединительной трубы 24 в той же точке, которая ведет к регулятору. Из трубы 3 ток
проходит через платиновый капилляр B, через стенки камеры 1, через платиновый капилляр A к трубе 2,
которая изолирована от остальной части системы в точке 6a, и от трубы 2 через провод 7, реостат 8 и провод
9 обратно к батарее, таким образом замыкая цепь.
Электрическое сопротивление капиллярных трубок А и В приводит к их нагреву до температуры, степень
которой может регулироваться реостатом 8. Сопротивление потоку газа, создаваемое любым ограничением,
возрастает с повышением температуры этого ограничения. Иными словами, чем выше температура любой из
капиллярных трубок А и В, тем меньше будет количество газа, проходящего через неё за единицу времени.
Это очевидно, поскольку чем горячее газ, проходящий через капиллярную трубку, тем больше будет его
объем на единицу веса. Разумеется, существует еще один фактор, влияющий на количество газа,
проходящего через трубки А и В, который обусловлен расширением самих трубок при нагревании. Однако
этот эффект пренебрежимо мал по сравнению с эффектом, вызванным расширением газа при контакте с
горячими трубками. В результате сопротивление потоку газа через капиллярную трубку или через любое
другое ограничение значительно возрастает с повышением температуры и изменяется в соответствии с
колебаниями температуры такого ограничения.
В описываемом мною устройстве платиновые капиллярные трубки А и В имеют одинаковое электрическое
сопротивление, так что любое изменение электрического тока, протекающего через них, повлияет на их
температуру на одинаковую величину. Это особенно выгодно, поскольку любое изменение напряжения на
платиновых капиллярных трубках не повлияет на соотношение их соответствующих сопротивлений к потоку
газа. Таким образом, газовое напряжение в камере 1 останется постоянным независимо от изменений
напряжения, поскольку любое изменение повлияет на температуру как А, так и В. С помощью реостата 8
температура платиновых капиллярных трубок А и В регулируется до значения, выше которого
воспламеняется горючая составляющая проходящего через них газа. Как указывалось ранее, если в трубе 2
постоянное давление, а в трубе 3 постоянное, но более низкое давление, то до тех пор, пока труба А
оказывает такое же сопротивление потоку газа, как и труба 13,1, давление газа в камере 1 будет меньше
начального давления в трубе 2 на величину, равную половине разницы между давлением в трубе 2 и
давлением в трубе 3.
Предположим теперь, что воздух из трубы 2 под постоянным давлением подается в камеру 1 через
капиллярную трубку А и выходит через капиллярную трубку В в трубу 3, где поддерживается постоянное, но
более низкое давление, при этом давление или натяжение газа в камере 1 измеряется манометрической
трубкой 10 и регистрирующим манометром 11. Это натяжение зависит от относительного сопротивления
трубок А и В потоку газа, причем при указанных условиях это сопротивление одинаково. Теперь предположим,
что воздух, поступающий в камеру 1 через горячую капиллярную трубку А, содержит определенное
количество горючего газа. Как только этот газ соприкоснется с трубкой А, он воспламенится, что приведет к
повышению температуры этой трубки. Это повышение температуры увеличит сопротивление потоку газа,
поступающего в камеру 1 через трубку А, что приведет к снижению давления в камере 1. Давление внутри
камеры 1 будет продолжать снижаться до тех пор, пока количество газа, вытесняемого через трубку B против
постоянного давления в трубе 3, снова не сравняется с количеством газа, втесняемого против возросшего
сопротивления капиллярной трубки A. Капиллярная трубка A имеет такую длину, что весь проходящий через
нее горючий газ полностью окислится до того, как попадет в камеру 1, где он снова охладится.
Таким образом, камера выхода газа 1 не влияет на температуру выходной трубки B, в то время как
температура трубки A изменяется пропорционально количеству сгоревшего газа. Таким образом, газовое
напряжение в камере 1 изменяется в соответствии с любым изменением указанной температуры. Таким
образом, газовое напряжение в камере 1 можно откалибровать в единицах теплоты на единицу объема газа
или непосредственно в процентах от известного горючего вещества или его эквивалента. Как уже говорилось
ранее, указанное напряжение измеряется манометрической трубкой 10, в которой вода или другая
индикаторная жидкость поднимается из сосуда 12 на высоту, зависящую от напряжения в камере 1, и
регистрирующим манометром 11, который... Очевидно, что если капиллярные трубки А и В имеют одинаковое
электрическое сопротивление, то повышение температуры из-за протекания электрического тока будет
одинаковым в обоих случаях, и парциальное давление газа в камере 1 будет оставаться постоянным до тех
пор, пока газ, поступающий через трубку А и выходящий из нее, Воспламеняющаяся смесь. Начальное
натяжение в камере 1 представлено столбом воды в трубке манометра 10, высота которого простирается от
уровня воды в сосуде 12 до нулевой линии шкалы 14.
Для того чтобы можно было регулировать давление газа в камере 1 до нулевой отметки шкалы 14, когда в
газе, проходящем через трубки А и В, отсутствует горючее вещество, предусмотрен реостат 15, через который
можно отводить часть тока, проходящего через ограничитель В, что позволяет в любой момент установить
давление на ноль, просто регулируя относительные температуры трубок А и В с помощью регулировки
реостата 15. Этот реостат соединен с одной стороной трубки В через провод 16, а с другой стороной — через
провод 17. Газ, горючий компонент которого необходимо измерить, поступает в аппарат через фильтр 18, где
удаляются любые взвешенные частицы из газа. От фильтра 18 вода проходит через трубу 33, из трубы 33 —
через осушитель 19, содержащий хлорид кальция, а затем поглощенная влага поступает через трубу 29 в
уплотнение 30. Разумеется, вместо описанной здесь сушилки можно использовать любую другую сушилку,
способную обеспечить тот же результат.
Из осушителя 19 газ проходит через трубу 28; из трубы 28 через отверстие 20, из отверстия 20 в уже
упомянутую трубу 2. Из трубы 2 газ поступает в камеру 1 через сужение А и выходит из камеры 1 через
сужение В, откуда он покидает систему через трубу 3, как будет более подробно объяснено далее. Я
предлагаю регулирующее устройство, состоящее, во-первых, из сосуда 22, содержащего воду 23, и,
во-вторых, подача газа через описанную выше систему осуществляется главным образом за счет всасывания
из парового или водяного аспиратора 21, который соединен с сосудом 22 в точке выше уровня содержащейся
в нем воды. Сосуд 22 с содержащейся в нем водой и трубами 24, 25 и 26, открытые концы которых погружены
в воду, образуют регулятор, принцип работы которого будет более подробно описан ниже. Назначение
регулятора — поддерживать постоянное давление газа внутри трубы 3, а также постоянное, но более высокое
давление газа внутри трубы 2, независимо от производительности аспиратора 21.
Сосуд 22, содержащий воду 23, закрыт от атмосферного давления, за исключением трубы 2G, нижний конец
которой погружен в воду на определенном расстоянии от дна сосуда 22, а другой конец которой сообщается с
атмосферой в точке 27. По мере того, как аспиратор 21 снижает давление газа в пространстве над жидкостью,
вода в трубе 26 будет вытесняться вниз атмосферным давлением, пока, наконец, из погруженного конца этой
трубки не начнут выходить пузырьки воздуха. Таким образом, давление газа в пространстве над жидкостью 23
в сосуде 22 может быть снижено только до точки, когда пузырьки воздуха начнут проходить через жидкость
снизу трубы 26, — в этом случае скорость потока воздуха будет такой же, как и скорость потока воздуха. С
помощью аспиратора такое же количество воздуха из нижней части трубы 26 быстро заменит то, которое
было удалено аспиратором. До тех пор, пока из погруженного конца трубы 26 выходят пузырьки воздуха,
внутри этой трубки не будет воды, и атмосферное давление будет распространяться до дна трубки, где она
соприкасается с водой внутри сосуда 22.
Это Давление и давление воды уравновешивают друг друга на погруженном конце трубки 26. Таким образом,
вся вода на уровне a, a, будет поддерживаться при атмосферном давлении до тех пор, пока из нижней части
трубы 26 будут выходить пузырьки воздуха. Следовательно, давление воды на уровне b, b будет меньше
давления на уровне a, a на величину, эквивалентную напору воды, определяемому перпендикулярным
расстоянием между уровнями a, a и b, b, а давление воды на уровне c, c будет меньше давления на уровне b,
b на величину, эквивалентную напору воды, определяемому перпендикулярным расстоянием между уровнями
b, b и c, c. Трубы 24 и 25 погружены в жидкость таким образом, что их открытые концы находятся на уровнях c,
c и b, b жидкости в сосуде 22, а аспиратор 21 имеет достаточную производительность, чтобы вызвать
образование пузырьков из нижней части каждой из этих трубок, включая атмосферную трубку 26. Пузырьки,
выходящие из нижней части трубки 26, представляют собой воздух, поступающий через отверстие 27.
Воздух, поступающий через трубу 26, удовлетворяет избыточной пропускной способности аспиратора 21 и не
нарушает атмосферное давление на уровне a, a, на котором атмосфера и жидкость в сосуде встречаются.
Натяжение жидкости на уровне b, b, которое меньше атмосферного давления, позволяет газу выходить
пузырьками из конца трубки 25, причем указанный газ поступает из источника, через фильтр 18, осушитель 19,
трубу 28, отверстие 20, через трубу 2. Размер отверстия 20 таков, что оно не позволяет газу проходить через
него в достаточном количестве для обеспечения работы аспиратора 21, при этом оставшаяся пропускная
способность аспиратора 21 обеспечивается воздушными пузырьками из погруженного конца трубки 26, как
уже было сказано. Таким образом, воздух будет продолжать выходить пузырьками из погруженного конца
трубы 26, поддерживая уровень a, a, при атмосферном давлении, а уровни b, b и c, c, — при соответствующих
более низких давлениях. Таким образом, газ в трубе 2, которая сообщается с уровнем b, b через трубу 25,
будет поддерживаться под постоянным давлением, соответствующим давлению на уровне b, b, независимо от
того, каким может быть первоначальное давление газа в трубе 28.
Поскольку давление на уровне c, c меньше давления на уровне b, b, часть газа в трубе 2 будет вытеснена
через капиллярные трубки A и B, затем через трубу 3 и наружу через погруженный конец трубы 24 на уровне
c, c. Давление газа, выходящего из открытого конца трубы 24, уравновешивается давлением жидкости на
уровне c, c. Таким образом, давление газа в трубе 3 также автоматически поддерживается на постоянном
уровне, соответствующем этому значению. При отслеживании пути газа через всю систему необходимо
прежде всего помнить, что с помощью описанных выше аспиратора 21 и регулятора давление жидкости на
уровне a, a, поддерживается постоянным и равным атмосферному давлению; таким образом, давление на
уровне b, b, поддерживается постоянным на уровне ниже атмосферного, а давление на уровне c, c,
поддерживается постоянным на уровне ниже давления на уровне b, b. Газ, горючий компонент которого
необходимо измерить, поступает через фильтр 18, осушитель 19 и трубу 28 под давлением газа,
находящегося в источнике, которое может изменяться в широких пределах.
Как только газ проходит через отверстие 20, его давление снижается до постоянного давления,
существующего на уровне b, b. Избыток газа, который под давлением в трубе 28 проходит через отверстие 20,
выходит в виде пузырьков из погруженного конца трубы 25, который, как уже говорилось, совпадает с уровнем
b, b, при этом давление на этом уровне поддерживается постоянным. Часть газа в трубе 2, давление в
которой поддерживается на уровне b, b, проталкивается через капиллярные трубки A и B к более низкому
давлению, существующему в трубе 3, которое поддерживается на постоянном уровне, соответствующем
давлению на уровне c, c. Как только газ поступает в трубу 3 через трубки А и В, соответствующее количество
газа немедленно начинает выходить в виде пузырьков из открытого конца трубы 24 на уровне c, c, таким
образом, газ в трубе 3 всегда поддерживается при постоянном давлении, соответствующем этому уровню. Из
вышеизложенного следует, что если газ, проходящий через систему, представляет собой воздух или любой
другой негорючий газ, то парциальное давление воздуха в камере 1 будет постоянным.
Это постоянное натяжение можно отрегулировать до нулевой отметки шкалы 14 с помощью реостата 15,
который установит надлежащее температурное соотношение между капиллярными трубками А и В для
обеспечения желаемого начального натяжения в камере 1. С другой стороны, если воздух, проходящий через
систему, содержит горючий газ, то горючий компонент воспламенится и полностью сгорит при прохождении
через горячую капиллярную трубку А. Таким образом, тепло, выделяемое при сгорании горючего компонента
воздуха, повысит температуру капиллярной трубки или сужения А до значения, зависящего от теплотворной
способности горючего компонента. Это повышение температуры увеличит сопротивление потоку газа через
трубу А из трубы 2, где газ поддерживается при постоянном давлении. Таким образом, в камеру 1 попадёт
меньшее количество газа. Это приведет к падению давления в камере 1 до тех пор, пока количество газа,
вытесняемого из камеры 1 через капиллярную трубку B при постоянном более низком давлении в трубе 3,
снова не станет таким же, как количество газа, поступающего в капиллярную трубку A при новых условиях.
Следовательно, давление в камере 1 будет иметь определенную связь с теплотворной способностью
горючего компонента в воздухе, поступающем в прибор. Таким образом, манометрическая трубка 10 и
регистрирующий датчик 11, соединенные для измерения газового напряжения в камере 1, могут быть
откалиброваны в желаемых единицах, таких как процент горючего вещества, тепловые единицы на
кубический фут или эквивалент теплотворной способности, измеренной в любой другой желаемой единице.
Внесение различных изменений в детали конструкции отдельных частей может осуществляться без выхода за
рамки заявленного изобретения. Размеры, форма и расположение деталей, конструкция регулирующего
сосуда, детали различных трубок, входящих в него, и средства для их соединения с входом и выходом, а
также средства для нагрева входа и выхода могут изменяться в очень широких пределах, не отступая от
изобретения, и я оставляю за собой право вносить все такие изменения, которые могут быть сочтены
целесообразными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219237A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств для укладки ломтиков в машинах для нарезки.
Я, Корнелис Франциск Мария ван Беркель, гражданин Нидерландов, проживающий в Вассенаре, Нидерланды,
Голландия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
механизма укладки ломтиков в машинах для нарезки. Обычно такой механизм включает в себя разгрузочные
элементы, которые, когда ломтик должен быть выгружен на стопку, внезапно освобождаются с помощью
храпового механизма или аналогичного управляющего устройства, так что они перемещаются под действием
силы тяжести в горизонтальное положение, но при таком свободном падении не всегда удается получить
равномерную укладку ломтиков. Однако в соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства
для управления механизмом выгрузки штабелеров для нарезных машин, которые характеризуются наличием
воздушного или жидкостного амортизатора, расположенного таким образом, чтобы тормозить указанный
механизм при каждом движении выгрузки. Средство (например, кулачок и подпружиненный шарик, ролик или
тому подобное, как описано в моей предыдущей спецификации № 135508, сконструированные таким образом,
чтобы совместно оказывать постепенно нарастающее «тормозное действие» во время каждого хода разряда)
может быть объединено с амортизатором для предотвращения отскока механизма разряда в конце каждого
движения разряда.
Указанное выше средство предназначено для использования, в частности, в случаях, когда амортизатор
является пневматическим, в отличие от амортизатора, использующего жидкую среду, такую как масло, и
служит для предотвращения внезапного сжатия воздуха из-за слишком быстрого движения разгрузочных
элементов. Хорошо известно, что в пневматических амортизаторах в конце каждой операции амортизации
происходит определенная реакция, и в случае механизма укладки срезов это, если не предотвратить с
помощью вышеупомянутых тормозных средств, приведет к отскоку разгрузочных элементов в конце каждого
движения вниз. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует один из вариантов осуществления в качестве примера. На рис. 1 показан боковой вид части
устройства для укладки срезов, в котором размещен амортизатор, причем последний показан в разрезе. На
рис. 2 показаны средства, предотвращающие отскок разгрузочных элементов штабелера в конце каждого
движения вниз. Как показано на иллюстрации, каждый элемент 1 установлен на валу 2 и может
поворачиваться известным способом из вертикального положения в горизонтальное для укладки нарезанных
ломтиков друг на друга, образуя стопку.
Рычаг 3 на валу 2 соединен посредством штока 4 с поршнем 5 амортизатора или демпфера, который скользит
в камере 6, содержащей воздух или жидкость, например, масло, и снабженной обратным клапаном 7 и
дефлектором 8 для улавливания жидкости, выбрасываемой при движении поршня вниз по мере поворота
элементов 1 в горизонтальное положение. В ходе этого движения жидкость под поршнем выходит через
каналы 9, которые могут быть снабжены дроссельным устройством или подобным приспособлением для
регулирования потока, и поэтому очевидно, что выпускные элементы 1 подвергаются тормозящему или
замедляющему действию при каждом выпуске или движении вниз. Каналы 9 также могут быть выполнены
таким образом, чтобы площадь поперечного сечения уменьшалась сверху вниз для получения постепенно
нарастающего эффекта дросселирования к концу хода разгрузки элементов и, следовательно, постепенно
нарастающего тормозящего или замедляющего эффекта. Очевидно, что другие известные формы
амортизаторов могут быть использованы описанным способом для управления движением разгрузки.
На фиг. 2 показано средство, предотвращающее отскок разгрузочных элементов, включающее кулачок 10,
закрепленный на валу 2, и шарик 11, который обычно прижимается к кулачку пружиной 12. Шарик и пружина
заключены внутри трубчатого элемента, закрепленного на неподвижной части машины. Трение между
шариком и кулачком под действием пружины предотвращает отскок элемента 1, который мог бы произойти,
если бы амортизатор, описанный ранее со ссылкой на рис. 1, использовался в качестве пневматического
амортизатора, в этом случае каналы 9 можно опустить. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219238A
[]
Усовершенствования в кинематографической аппаратуре. Я, Джордж Сэмюэл Джеймс, проживающий в отеле
Westcliff, Уэстклифф-он-Си, графство Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к кинематографическому аппарату, в котором
непрерывная полоса пленки одновременно подается и снимается с катушки пленки, движущейся по краю
вращающегося стола вокруг кругового ряда роликов, расположенных перпендикулярно столу, при этом пленка
подается к внешним виткам катушки и снимается с внутренних витков, или подается к внутренним виткам и
снимается с внешних витков, так что длина пленки в катушке остается практически постоянной во время
работы аппарата. Указанное изобретение включает усовершенствованные средства для обеспечения
плотного прилегания внутренних витков намотанной катушки к виткам, намотанным снаружи, и для
предотвращения уменьшения диаметра внутреннего витка до длины меньше заданной.
В аппаратах, подобных описанному выше, ранее предлагалось устанавливать шпиндели роликов в
неподвижной раме, которой передается круговое движение, а в катушке для пленки предлагалось наматывать
пленку на ролики, установленные на штифтах, застрявших в пазах во фланцах катушки и прижимаемых
наружу в этих пазах пружинами. Согласно данному изобретению, оси роликов установлены таким образом,
чтобы скользить в пазах, расположенных радиально или практически радиально от оси стола, и прижимаются
к внешним концам пазов пружинами. Пазы могут быть сформированы в поворотном столе или в отдельной
пластине или раме, которые могут быть стационарными или подвижными. Поворотный стол может быть
выполнен в виде одного диска или может быть концентрически разделен на отдельные части, каждая из
которых может вращаться независимо от других частей, так что вращательное усилие, передаваемое на
любую часть пленки, может изменяться по мере радиального перемещения этой части пленки в разные
положения на столе. При такой конструкции, когда натяжение внутренних витков рулона пленки превышает
заданную величину, так что эти витки стремятся сместиться внутрь, отводя их от окружающих витков, ролики
будут перемещаться внутрь в пазах. Однако, как только натяжение пленки уменьшится, ролики начнут
перемещаться наружу, увлекая за собой внутренние витки рулона.
Для предотвращения образования рыхлых петель пленки вблизи катушки на столе из-за ее провисания могут
быть предусмотрены соответствующие устройства для натяжения пленки. Изобретение описывается ниже в
применении к кинематографическому аппарату шкафного типа, в котором катушка, поддерживающая
поворотный стол, вместе с соответствующими оптическими устройствами размещены в корпусе, имеющем
зеркало и экран, установленные внутри него, так что луч света, проецируемый оптическим устройством
вертикально вверх внутри корпуса, отражается горизонтально наружу из корпуса. На прилагаемых чертежах: -
На рисунке 1 в разрезе показан шкаф, в котором размещен механизм для переноски пленки в соответствии с
данным изобретением. На рисунке 2 представлен вид в увеличенном масштабе поворотного стола,
оптического проекционного аппарата и устройства для натяжения пленки, показанных на рисунке 1, причем
поворотный стол показан в центральной части, а на рисунке 3 представлен его план. На рисунке 4
представлен детальный вид устройства для пленочной смазки, упомянутого далее.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, а на рисунке 6 — план, иллюстрирующий модифицированную
конструкцию поворотного стола. На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 5, иллюстрирующий
дополнительно модифицированную конструкцию поворотного стола, а на рисунке 8 — детальный план
направляющего блока, установленного в указанном столе. На рисунке 1 изображен корпус 10, внутри которого
находится оптический проекционный аппарат 11, с помощью которого свет проецируется вверх на раму 12,
шарнирно прикрепленную к корпусу в точке 13 и несущую зеркало в точке 14 и экран либо в точке 15, либо в
точке 16, так что проецируемый свет, сфокусированный на экране, виден снаружи корпуса. Рама 12 может
быть опущена за шарнир 13 внутрь корпуса и закрыта крышкой 17, которую можно закрыть, когда устройство
не используется. Внутри этого шкафа установлены поворотный стол 19 для поддержки пленки с окружающим
его защитным ободом 19 и устройство натяжения пленки, включающее направляющий шкив 20. Для
предотвращения чрезмерного нагрева внутренней части корпуса из-за тепла, излучаемого проекционным
устройством 11 и его двигателем 21, установлен вентилятор 22, который отводит воздух от нагреваемых
частей и выводит его через трубу 23, которая направляет его наружу корпуса.
концентрических частей 18, 18a, 18b (рисунки 2 и 3), которые приводятся в движение по отдельности
зубчатыми передачами 24, 25, как показано, или ремнями, или любыми другими подходящими приводными
соединениями, расположенными таким образом, чтобы передавать каждой части стола различные скорости
по мере необходимости, в одном и том же или в противоположных направлениях. При желании верхняя
поверхность стола может быть выполнена в конической или сферической форме, либо иметь любую
желаемую кривизну, а цельный стол может быть заменен столом, состоящим из концентрических частей, как
показано на рисунке. Рама 31, описанная ниже, поддерживает защитные рычаги 26, расположенные над
катушкой пленки 27 на столе, при этом пленка на одной части своего пути движения направляется к столу или
от него через зазор в защитном ободке 19 между роликами 28. Вблизи этих роликов корпус 19 поддерживает
держатели 29 (рис. 4) для воска, графита или другой твердой смазки 30, по краям или тем частям пленки,
которые обычно перфорированы зубчатыми отверстиями, натягиваются для смазки пленки и сохранения ее
эластичности.
Рама 31, включающая верхнее и нижнее кольцо или пластину, удерживается от вращения рычагом 32,
который, как показано на рисунке 6, соединен с звеном 33, шарнирно установленным на удобной неподвижной
части аппарата. Эта рама 31 имеет круговое движение, обеспечиваемое эксцентриком 34, выполненным на
столе 18 вокруг центрального отверстия 35, и указанная рама имеет круговой ряд радиальных пазов 36, в
которые установлены штифты 37 для удержания роликов 38. Штифты 37 удерживаются на внешних концах
пазов 36 пружинами 39. Пленка 27 натягивается вокруг роликов 38, которые предотвращают отрыв
внутренних витков сформированной таким образом катушки от окружающих их витков, и до тех пор, пока
натяжение на внутренних витках пленки не превышает определенной величины, штифты удерживаются в
круговом ряду на внешних концах пазов. Когда натяжение на внутренних накладках превышает определенную
величину, пружины 39 деформируются, позволяя роликам перемещаться к центру стола на расстояние,
ограниченное длиной пазов 36, тем самым ограничивая уменьшение диаметра самых внутренних ламп.
Когда натяжение впоследствии уменьшается, пружины возвращают ролики к внешним концам пазов, тем
самым раздвигая внутренние витки катушки. Валики 38 могут быть коническими, вогнутыми или любой
подходящей формы, и некоторые из валиков могут иметь форму, отличающуюся от формы соседних валиков.
Штифты 37 показаны установленными практически под прямым углом к поверхности стола 18, однако каждый
из роликов может быть наклонен под любым удобным углом. Часть пленки, отогнутая от внутренней катушки,
может проходить между двумя роликами, установленными в раме 31, и эти ролики предпочтительно имеют
коническую форму или расположены под удобным углом относительно стола 18, чтобы обеспечить
необходимое изменение направления пленки. В аппаратах указанного здесь типа, как известно, пленка
вращается за счет трения о стол, так что при использовании единого стола витки катушки стремятся
вращаться с одинаковой угловой скоростью, но окружная длина внешнего витка превышает окружность
внутреннего витка, так что если к катушке добавить и отнять равные длины на противоположных концах
соответственно, угловые скорости разных витков должны соответственно различаться.
Таким образом, по всей катушке происходит различное проскальзывание, но само это проскальзывание
подвержено изменениям, в результате чего вблизи концов катушки могут образовываться петли пленки, не
находящиеся под натяжением. Для предотвращения неудобств, которые могут возникнуть из-за образования
таких петель, пленка, направляемая к оптическому аппарату и от него по направляющим шкивам 39,
удерживается в натяжении одним или несколькими вспомогательными шкивами, предусмотренными там, где
это необходимо. Как показано на рисунке, вспомогательный шкив 20 установлен на рычаге 41, шарнирно
закрепленном в точке 42 и нагруженном грузом 43. Для перемещения шкива-натяжителя может
использоваться пружина, а шарнир, в котором шкив может быть подвижно установлен в направляющей,
вместо того чтобы опираться на поворотный рычаг. Сформировав стол 18 с центральным отверстием 35,
можно разместить оптический прибор 11 в линию под указанным столом, и проецируемый луч света будет
проходить через это отверстие на экран. Это обеспечивает очень компактную конструкцию. Вместо
эксцентрика 34, образованного вокруг отверстия 35 в столе 18, стол может быть изготовлен без этого
отверстия, как показано на рисунках 5 и 6, и тогда нижняя планка или пластина рамы 31 может быть снабжена
поперечной балкой 44 с отверстием для размещения штифта 45, удерживающего раму концентрично со
столом, или перемещающегося в любое из ряда эксцентрических отверстий 46 в столе, чтобы служить в
качестве кривошипного штифта для придания кругового движения раме 31, удерживаемой от вращения
рычагом 32 и звеном 33.
В дополнительно модифицированной конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, вместо установки роликов в
раму, отдельную от стола, штифты роликов 37 установлены в направляющих блоках 47, перемещающихся
наружу в пазах 48, образованных в столе пружинами 49. В случае стола, состоящего из концентрических
частей, часть, в которой скользяще установлены блоки 47, может быть зафиксирована от вращения. Такая
конструкция позволяет оснастить стол центральным отверстием, аналогичным отверстию 35 в столе,
показанном на рисунке 2. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219239A
[]
Электрические лампы накаливания. Усовершенствованный метод и устройство для формирования нитей
Компания London Wall, Лондон, E.C. 2, британский субъект, и компания LASAR*RE (LONDON) LIMITED,
расположенная по адресу: 62, London Wall, Лондон, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и
устройству для формирования нитей накаливания электрических ламп накаливания. Распространенный
метод формирования зигзагообразных или «беличьих» нитей накаливания для электрических ламп
накаливания заключается в намотке проволоки накала на два штырька в форме восьмерки и нагревании
проволоки до свечения в газе, например, в водороде (не способствующем горению), путем пропускания
электрического тока через эту проволоку, а затем растяжении последней в нагретом состоянии. Недостатком
этого метода является то, что прямые участки нити таким способом получить непросто. Этот недостаток
преодолевается с помощью метода, предложенного в настоящем изобретении, который также позволяет
значительно сократить потребление водорода или другого используемого газа.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в том, что нить сначала наматывается в холодном
состоянии и в обычной атмосфере на намоточное устройство для получения практически плоской катушки,
затем изгибы нити нагреваются до свечения в присутствии инертного газа путем электрического нагрева
поддерживающих элементов нити намоточного устройства, при этом окончательное формирование нити
осуществляется путем электрического нагрева нити и ее растяжения во время указанного нагрева путем
раздвигания указанных поддерживающих элементов. Новый метод особенно подходит для восстановления
перегоревших ламп накаливания, поскольку нити накаливания, полученные этим методом, легко вставляются
в небольшое отверстие диаметром 10 15 мм, обычно делаемое на конце колбы во время такого
восстановления. Схема осуществления метода согласно изобретению показана, в качестве примера, на фиг.
1 прилагаемых чертежей, фиг. 2 иллюстрирует деталь намоточного устройства.
Устройство для намотки проволоки, на которое наматывается формируемая нить, состоит из штифтов или
стержней 1 и 2, предназначенных для закрепления в пазах опорного элемента 9, как показано на фиг. 2, с
помощью винтов 7 и 8 в указанном опорном элементе, входящих в зацепление с втулками 3 и 4,
закрепленными на указанных стержнях 1 и 2. Проволока накатана в холодном состоянии в обычных
атмосферных условиях на штифты 1 и 2, которые изготовлены из металла с высокой температурой
плавления, таким образом, что расстояние между элементом 9 и первой виткой проволоки больше ширины
элемента 9, причина этого будет объяснена ниже. Начало и конец нити накала закрепляются любым
подходящим способом на стержнях 1 и 2, причем в показанном примере они закреплены на выступе 10 на
стержне 1 или его втулке 3. Намоточное устройство вместе с намотанной на него холодной нитью накала
предназначено для установки способом, показанным на фиг. 1, при этом концы штифтов 1 и 2 входят в
отверстия или углубления в элементах 16, 17 с одной стороны, а с другой стороны — в соответствующие
отверстия или углубления в резьбовых элементах 22, 23.
Элементы 16 и 17 установлены в раме 18 и могут регулироваться относительно друг друга с помощью
винтового шпинделя 26. Элементы 22 и 23 снабжены головками 24 и 25 соответственно и привинчиваются к
элементам 41 и 42 рамы 19; их можно регулировать относительно друг друга с помощью винтового шпинделя
27, предназначенного для перемещения указанного элемента 41 внутри кронштейна 19. Хороший
электрический контакт между концами штифтов 1 и 2 и элементами 16, 17, 22, 23, выполненными из
проводящего материала, обеспечивается путем привинчивания элементов 22, 23 к элементам 16, 17 для
фиксации указанных штифтов между ними. Части кронштейнов 18, 19, несущие элементы 16, 17 и 22, 23,
электрически изолированы друг от друга в точках 12 и 13. При практическом применении метода согласно
изобретению, элемент 9 извлекается из штифтов 1 и 2, когда последние удерживаются в элементах 16, 17, 22,
Соседние файлы в папке патенты