Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2610
.pdf
107 это роликовый хомут для клапана 105. Она имеет направляющие ребра 108, взаимодействующие с
ребрами 103, и резьбовую часть.
109 ввинчить в другое гнездо пружины.
Фиксирующий выступ 99 предотвращает установку пружины в любом положении, кроме горизонтального, и,
таким образом, предотвращает скопление мусора в изгибах пружины.
Ролик 114, зацепляющий кулачок, установлен на штифте 115 в хомуте 107 и работает в пазу 128 кулачка 127.
Корпус вертикального впускного клапана 116 имеет воздушную камеру, отделенную от центральной камеры
89 цилиндрической перегородкой и перегородкой 117, которая имеет седло клапана 118.
Крышка 119 герметично установлена на корпусе 116.
120 обозначает большой тарельчатый клапан, шток которого имеет часть 121 для удержания противошумной
пружины 122. Роликовая вилка 124, являющаяся частью штока клапана, имеет направляющие ребра 123 и
несет ролик 125 на штифте 126, который работает в пазу кулачка 129-130 кулачка 127.
Роликовые вилки 107 и 124 охватывают кулачок 127 и, таким образом, удерживаются от осевого вращения.
Прорезь 129-130 имеет особую форму: часть 130 больше приблизительного диаметра ролика 125, что
позволяет обеспечить ограниченное свободное перемещение клапана 120, когда ролик находится в части 130
канавки, гарантируя плотную посадку клапана 120 под давлением воздуха и пружины, и при этом не
препятствуя аварийному включению тормозов машинистом.
Фильтрующий цилиндр 131 имеет фильтр 132 и сообщается с верхней камерой корпуса 116 через канал 136.
Оно просверлено и имеет резьбу на концах в точке 133; сетчатый фильтр съемный. В верхний кран
ввинчивается воздуховод 5, а нижний кран заглушается в месте соединения с трубой 134.
135 обозначает полые крепежные выступы, через которые винты крышки 144 крепят корпус 88 к задней части
со всеми 13.
138 В цилиндре 137 находится сетчатый фильтр.
В цилиндре отвод отметка 139, а в пробке — 140.
В корпусе клапана 88 имеется воздуховод 141, ведущий из воздушной камеры 142 в воздуховод 54. Камера 14
соединена с камерой 89 проходом.
Электрические соединения для управления включением магнитов 63 могут быть любого утвержденного типа,
один из которых показан на рисунке 2 чертежей, предпочтительно с тем, что один вывод магнита 63 соединен
с рабочим плунжером 40, а другой вывод заземлен на раму двигателя 152.
Рельс 153 электрически соединен через автоматический выключатель 1 с неподвижными контактными
точками рельсового реле 155, при этом соответствующие контакты якоря подключены к одному из выводов
сигнальной батареи 156, а другой вывод соединен с рельсом 157 одного блока.
Реле пути подключено к рельсам соседнего блока.
158 обозначает сигнал "домой", один вывод которого подключается к одной стороне батареи 156, а другой
вывод подключается к съемному контакту реле, противоположный неподвижный контакт которого подключен к
другой стороне батареи 156.
РАБОТА МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНОМ.
При приближении к пандусу первым плавно поднимется плунжер 16, а затем рабочий плунжер 40,
преодолевая натяжение пружины 42, поднимет при этом головку плунжера 50.
Головка входит в зацепление с выступом 75 на трубчатом валу кулачка 74, обеспечивая колебание главного
кулачка относительно нормального положения, показанного на рис. 5. Кулачок удерживается в поднятом
положении фиксирующим устройством 84. Это колебание кулачка передается на кулачок клапана 127 (рис. 9),
который вызывает закрытие впускного отверстия в тормозную трубу для установки большого клапана 120 и
открывает выпускное отверстие из трубы к свистку 6, освобождая малый клапан 105. Таким образом, свисток
будет свистеть, пока выходное отверстие открыто.
Контакт плунжера 40 с наклонной плоскостью 153 замыкает цепь через придорожную батарею 156, в которую
входит электромагнит 63, который находится под напряжением, в результате чего проектор затвора 62
выдвигается вперед, заставляя стопорную защелку 6 опускаться в ступеньку 66 на нижнем конце проектора 62
и блокируя затвор в его верхнем или ненормальном положении, отличном от показанного на рис. 3.
При движении плунжера вниз с наклонной плоскости 153 головка плунжера (l 50) также перемещается вниз, и
болт 60, зацепляющийся с запорным выступом клапана 76 (рис. 4) главного распределительного вала 74,
совершает обратное колебание этого распределительного вала в его нормальное положение, где он снова
блокируется устройством 84, и где клапан 120 снова открывается, а клапан 105 закрывается. Во время
проезда по пандусу 153 выходное отверстие, управляемое клапаном 105, открыто лишь на короткое время,
так что существенной потери воздуха не происходит, а подается лишь короткий сигнал.
При движении вниз головки плунжера 50 последняя также вызывает отвод болта 60, воздействуя на
стопорную защелку 65, и детали возвращаются в свои нормальные положения.
Когда достигается пандус, в начале или в блоке, где стоит или движется поезд, пандус обесточивается, и,
следовательно, катушки 63 не получают ток, так что болт 60 не выдвигается, как описано выше.
Когда башмак проходит мимо направляющей, запорный выступ клапана 76 не зацепляется, и кулачок клапана
127 не поворачивается обратно, так что выходное отверстие остается открытым, и будет слышен звуковой
сигнал. Тормоза задействованы, и поезд постепенно останавливается.
РАБОТА ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА.
Из главного воздухозаборника 133 воздух проходит через фильтр 132 в воздуховод 136 в камеру 89, а оттуда
через фильтр 138 в отверстие 139 в трубопровод. Клапан 120 нормально открыт, а клапан 105 нормально
закрыт. Машинист управляет поездом с помощью обычного вентиля машиниста. При колебании кулачка 127,
вызванном вращением кулачкового вала 74, обусловленном движением плунжера, пазы 129, 130, воздействуя
на клапан 120, закроют указанный клапан; одновременно с этим вращением, как показано на рис. 9, он
откроет клапан 105. Затем камера 89 соединяется с выходным отверстием 113, и воздух из железнодорожной
линии будет выходить через фильтр 138 в камеру 89, а оттуда через отверстие 113.
При обратном колебании кулачка клапана 127 детали возвращаются в положение, показанное на чертеже.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Тормозное устройство для поезда, в котором поршень при соприкосновении с
пандусом приводит в действие механизм пневматического тормозного клапана, соединенный с линией
пневматической тормозной системы поезда, причем механизм клапана управляется поршнем через
кулачковый механизм, включающий закрытый воздуховод, проходящий через поршень, головку поршня, вал
кулачка и механизм клапана, при этом поломка или удаление любой из частей механизма поршня,
кулачкового механизма или корпуса механизма клапана приведет к срабатыванию тормозов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219346A
[]
Усовершенствования, касающиеся алюминиевых сплавов. Мы, компания THE BRITISH ALUMINIUM
COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, АЛЬФРЕД
ДЖОРДЖ КУПЕР ГВАЙЕР, доктор философии, бакалавр наук, и ГЕНРИ УИЛФРЕД ЛЬЮИС ФИЛЛИПС,
бакалавр искусств, член Американского института архитекторов, оба подданные короля Великобритании и
Ирландии, проживающие по адресу: 109, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к улучшению
структуры сплавов, содержащих алюминий. Известно, что в сплавах, содержащих алюминий и кремний,
кремний, если он присутствует в количестве около 10-15%, может существовать в виде более или менее
крупных кристаллов или быть широко диспергирован в эвтектике, тогда как в сплавах с содержанием кремния
менее 10% кремний в любом случае полностью находится в эвтектике, хотя его дисперсия может
варьироваться в очень широких пределах, причем степень дисперсии, конечно, наибольшая в полностью
модифицированных сплавах и наименьшая в полностью нормальных сплавах.
Более высокая дисперсия сопровождается улучшением физических свойств сплава. Для достижения
желаемой дисперсии были предложены два метода обработки: (а) флюсами или подобными веществами,
содержащими один или несколько щелочных металлов в сочетании с фтором, или (б) добавлением в расплав
небольшой доли одного или нескольких щелочных металлов. При первом типе обработки необходимо
значительно повысить температуру расплавленного металла выше точки плавления, вплоть до температуры
порядка 900 °C. В. В большинстве случаев это нежелательно. Во втором случае добавление щелочных
металлов в расплав неудобно, поскольку они вступают в бурные реакции, и этот метод явно расточителен.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных или альтернативных методов и средств для
улучшения физической структуры алюминиевых сплавов. Изобретение заключается в использовании
модифицирующего агента, содержащего щелочное соединение или имеющего щелочноземельную основу,
например, щелочноземельный металл, например, кальций (добавленный сам по себе или в виде смеси или
сплава), или соединение щелочноземельного металла, предпочтительно бария.
При реализации данного изобретения в одной из его форм, например, применительно к модификации
алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием кремния от 3% до 15%, мы добавляем в расплав
небольшую долю металлического кальция или бария, или обоих веществ, или один или несколько пероксидов
бария, стронция или кальция, температуру которого не нужно значительно повышать выше точки плавления.
Как известно, модифицированные сплавы не должны содержать более чем небольшой процент железа, не
должны долго находиться в расплавленном состоянии после добавления примесей и предпочтительно
должны отливаться в охлаждающих формах. В случае металлического кальция наши эксперименты показали,
что в лабораторных условиях или в небольших масштабах добавление 0,1% достаточно для полной
модификации. Мы предпочитаем не работать со значительно более высоким процентом, поскольку, хотя мы
обнаружили, что, например, 0,2 процента обеспечивает полную модификацию, существует тенденция к
образованию нового компонента, что, на наш взгляд, не является преимуществом, а в некоторых случаях
может быть вредным.
В условиях заводского производства или крупномасштабного производства может быть использовано
несколько больше ресурсов, чем в лабораторных условиях. Эти замечания относятся, в частности, к
модификации сплавов с нормальным составом, и для сплавов, не имеющих такого состава, могут
использоваться другие пропорции. В случае сплавов, которые уже частично модифицированы или частично
ревертированы, можно использовать гораздо меньшие процентные доли модифицирующих агентов. В случае
с металлическим кальцием его, в частности, можно добавлять после обертывания в алюминиевую фольгу. Мы
обнаружили, что такое добавление вызывает желаемую модификацию без видимых признаков или указаний
на протекание реакции, и в этом отношении оно значительно превосходит такие вещества, как металлический
натрий, которые реагируют с большой интенсивностью, выделением пламени и дыма. Кроме того, поскольку
шлак либо не образуется вовсе, либо образуется в очень небольших количествах, тигли можно использовать
многократно, не очищая их от шлака между обработками, в результате чего фактические потери металла
сравнительно невелики.
Вместо кальция, обернутого алюминием, можно использовать сплав, состоящий, например, из 2 процентов
кальция и 98 процентов алюминия. В качестве альтернативы можно использовать любой другой
щелочноземельный металл в виде сплава. В качестве еще одного примера разнообразия соединений
щелочных металлов, которые можно использовать, мы можем применить амид натрия в качестве
модифицирующего агента. При реализации изобретения в другой форме, например, применительно к
аналогичным сплавам, как указано выше, мы вводим в расплав один или несколько пероксидов, например,
пероксид натрия, пероксид калия, пероксид бария или их смеси. Сразу после внесения добавок в расплав
сплав отливают, предпочтительно, в охлаждающую форму. Мы также обнаружили, что металлический магний
в некоторой степени обладает необходимыми свойствами для модификации. Мы выяснили это в
лабораторных условиях. способный осуществлять модификации. Усовершенствования, касающиеся
алюминиевых сплавов. Компания PANY, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Альфред Джордж Купер Гвайер, доктор философии, бакалавр наук, и Генри Уилфред Льюис
Филлипс, бакалавр искусств, член Ирландской коллегии адвокатов, оба подданные короля Великобритании и
Ирландии, проживающие по адресу: 109, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к алюминиевым сплавам, содержащим
кремний в количестве не менее примерно 3 процентов, в отличие от небольших примесей кремния, которые
часто присутствуют в качестве примеси в коммерческом алюминии.
Сплавы, к которым относится данное изобретение, могут существовать попеременно в так называемых
«нормальном» и «модифицированном» состояниях, причем последнее обладает улучшенными физическими
свойствами по сравнению с первым. Эти сплавы обычно содержат от 5 до 15 процентов кремния и могут
включать небольшие доли других элементов. Известно, что они производятся в «модифицированном»
состоянии при индукционном нагреве в электропечи. Известны методы преобразования таких сплавов из
«нормального» состояния в «модифицированное» с помощью фторидов щелочных металлов. Вновь было
предложено добавить щелочные металлы. При первом типе обработки необходимо значительно повысить
температуру расплавленного металла выше точки плавления, вплоть до температуры порядка 900°C. В
большинстве случаев это нежелательно. Во втором случае добавление щелочных металлов в расплав
неудобно, поскольку они вступают в бурные реакции, и этот метод является явно расточительным. Целью
настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или альтернативных методов
модификации или изменения физической структуры алюминиевых сплавов, содержащих кремний.
Известно, что в сплавах, содержащих алюминий и кремний, кремний, если его содержание составляет
примерно от 11 до 15 процентов, может существовать в виде более или менее крупных кристаллов или быть
широко диспергирован в эвтектике, тогда как в сплавах с содержанием кремния менее 11 процентов кремний
в любом случае полностью находится в эвтектике, хотя и здесь его дисперсия может варьироваться в очень
широких пределах. В обычной металлургической практике принято получать сплавы путем плавления
составляющих металлов, и если это делается в случае алюминиево-кремниевых сплавов, то получаются
сплавы, к которым применяется термин «нормальные», и которые характеризуются тем, что кремний
находится в виде относительно крупных кольцевых кристаллических пластин, диспергированных в основной
массе алюминия. Степень дисперсии кремния в некоторой степени контролируется скоростью охлаждения.
Если бы произошло только это, то результирующие изменения в структуре были бы в целом похожи на те, к
которым в металлургии обычно применяется термин «рафинирование», и которые по существу заключаются в
уменьшении размера зерна или масштаба структуры металла, хотя такое рафинирование обычно
осуществляется другими методами, такими как специальная термическая обработка, механическая обработка
или сочетание термической обработки и механической обработки.
Существует еще один вид очистки, который заключается в удалении из металла или сплава нежелательных
примесей химическим или физическим путем, но данное изобретение не относится к этому типу очистки.
Согласно нашему изобретению, степень дисперсии контролируется в большей степени и в гораздо более
узких пределах путем добавления в расплавленный сплав сравнительно небольших количеств определенных
веществ, как указано и описано ниже. Благодаря нашему изобретению мы не только осуществляем общее
уточнение масштаба структуры, как описано выше, но и, кроме того, вносим ряд важных изменений в
количество и распределение составляющих сплава. Например, добавление указанных нами веществ
оказывает очень важное воздействие — изменение состава эвтектического сплава данной серии. Таким
образом, эвтектический сплав «нормальной серии алюминий-кремний» содержит приблизительно 1,5%
кремния, но в обработанных или «модифицированных» сплавах содержание кремния может достигать 15%.
Это изменение состава эвтектики неизбежно сопровождается изменением относительного количества
первичного кремния или первичного алюминия, в зависимости от случая, так что сплав, содержащий, скажем,
12 процентов кремния, который в «нормальном» состоянии состоял бы из первичного кремния с
крупнозернистой эвтектикой, в обработанном или «модифицированном» состоянии состоит из первичного
алюминия вместо первичного кремния с мелкозернистой эвтектикой вместо крупнозернистой. Процесс
обработки сплава в расплавленном состоянии с целью получения в результате значительного увеличения
дисперсии одного или нескольких составляющих, с изменением или без изменения состава эвтектического
сплава серии, называется «модификацией», а сплавы, подвергнутые такой обработке, называются
«модифицированными сплавами». Степень дисперсии наиболее высока в полностью «модифицированных»
сплавах и наименее высока в полностью «нормальных» сплавах, при этом механические и физические
свойства улучшаются с увеличением степени дисперсии.
Мы сформулировали теорию, которую теперь представляем для содействия пониманию нашего изобретения,
поскольку считаем ее полезной для этой цели, независимо от того, содержит ли она истинное объяснение
происходящего или нет. Согласно этой теории, мы предполагаем, что некоторые сплавы в расплавленном
состоянии и при температуре выше определенной состоят из однородных жидкостей, в которых
составляющие металлы находятся в состоянии молекулярной дисперсии (т. е., истинного раствора), но ниже
определенной температуры, которая, вероятно, ненамного выше точки замерзания, молекулы объединяются
в группы коллоидных частиц. При обычных скоростях затвердевания коллоидным группам предоставляется
достаточно времени для объединения в агрегаты микроскопических размеров, в результате чего образуются
«нормальные» структуры, но при сверхбыстрых скоростях затвердевания наблюдается тенденция к
сохранению коллоидного состояния после затвердевания, в этом случае результирующие структуры
перестают быть нормальными и приближаются к «модифицированным».
Такая сверхбыстрая скорость охлаждения может быть достигнута, например, путем закалки из
расплавленного состояния в ледяном рассоле. На практике, как правило, охладить таким способом или,
вообще говоря, любым другим способом невозможно. иным способом с достаточной скоростью для получения
модифицированных конструкций, особенно в случае литья в песчаные формы, но при этом необходимо
прибегнуть к добавлению некоторых подходящих материалов. Истинная функция такого «модифицирующего»
агента заключается в защите коллоидной фазы, а процесс «модификации» состоит просто в более или менее
полной стабилизации коллоидного состояния. Неважно, является ли это истинным объяснением или нет, но
это помогает в понимании и прогнозировании. Таким образом, согласно нашей теории, наилучшие результаты
на практике будут достигнуты только в том случае, если будет использовано правильное количество
«модифицирующего» агента или «коллоидного защитного агента», и опыт подтвердит это. Это можно
проиллюстрировать добавлением постепенно увеличивающихся количеств «модифицирующего агента» к
ранее «нормальному» сплаву, из чего видно, что структура улучшается до определенного процентного
содержания добавки, но после этого начинается ухудшение или «обратное смещение». — Мы также
обнаружили в результате ряда измерений твердости по методу Бринелля, что наряду со структурными
изменениями происходит заметное улучшение механических свойств, и эти эксперименты также
подчеркивают желательность использования «коллоидного защитного агента» в правильном количестве.
Коллоиды способны не только к защите, но и к коагуляции, что приводит к уменьшению дисперсии. Согласно
нашей теории, должно быть возможно обнаружить вещества, способные «нормализовать» ранее
«модифицированные» сплавы, и мы это сделали. Например, мы обнаружили, что натрий
«модифицированный» алюминиево-кремниевый сплав. «Модификация» или физическое изменение
структуры алюминиевого сплава, содержащего кремний, путем добавления в расплавленный сплав
модифицирующего агента, за исключением оксида или гидроксида щелочного металла. использование
фторидов или щелочных металлов. Наше изобретение включает выбор сплава, состоящего из 87% алюминия
и 13% кремния. Соотношение металлов в сплавах и доля «модифицирующих» агентов могут варьироваться.
Конкретное количество модифицирующего агента, в частности, указано ниже. Обращаясь к прилагаемым
схематическим рисункам: Рисунок 1 представляет микроструктуру алюминиево-кремниевого сплава,
содержащего 87% алюминия и 13% кремния, полученного методом литья в охлажденном виде, «обычного»
типа, протравленного плавиковой кислотой и увеличенного примерно в масштабе, изображенном на рисунке.
На рисунке 2 представлен аналогичный сплав, флюсованный добавлением 0,1% кальция и подвергнутый
литью в охлажденном виде, демонстрирующий полученную таким образом «модифицированную» структуру. В
качестве примера реализации изобретения в одной из его форм мы модифицируем алюминиево-кремниевый
сплав, содержащий 87 процентов алюминия и 13 процентов кремния, путем добавления к нему 0,1 процента
кальция при температуре 750 °C. C. Внешний вид типичного «нормального» и типичного
«модифицированного» сплава такого типа показан на рисунках 1 и 2. На рисунке 1 общий фон a представляет
собой эвтектику алюминия и кремния, структура которой грубая и, следовательно, некачественная. Кроме
того, можно наблюдать крупные кристаллы или скопления кремния с относительно острыми углами. На
рисунке 2, где показана та же смесь с добавлением модифицирующего агента, фон c, представляющий
эвтектику, имеет гораздо лучшую структуру, чем эвтектика a на рисунке 1. На оригинальной микрофотографии
зерна эвтектики гораздо мельче и однороднее, чем показано на рисунках.
Весь свободный кремний на рисунке 1 входит в состав эвтектики на рисунке 2, поэтому эвтектика в этом
случае богаче кремнием, чем эвтектика на рисунке 1. Дендритная структура d на рисунке обусловлена
кристаллами или частицами алюминия, имеющими сравнительно округлую, а не остроугольную форму.
«Модификация или структурные изменения приводят к заметному улучшению механических свойств».
Результаты некоторых измерений твердости по Бринеллю с использованием подходящего стального шарика
и соответствующего давления, причем значения рассчитаны по стандарту. Ниже приведены значения
Бринелля: Эксперимент в каждом конкретном случае легко покажет оптимальное количество используемого
вещества, но в качестве примера можно привести случай с алюминиево-кремниевыми сплавами,
полученными методом литья в горячем виде, содержащими 13% кремния. В качестве иллюстрации можно
использовать модифицирующий агент, описанный в заявке № 210517, а именно каустическую соду. Структура
постепенно улучшается или измельчается до добавления 5% гидроксида натрия, но при добавлении 10%
структура определенно ухудшается.
Это подтверждается результатами измерений твердости по Бринеллю. Ниже приведены результаты серии
исследований сплава, состоящего из 86,6% алюминия и 13,4% кремния. В каждом случае выбиралась
одинаковая скорость охлаждения, а для иллюстрации использовался вышеупомянутый модифицирующий
агент, а именно гидроксид натрия. Это еще раз подтверждает, что наилучшие результаты были получены при
добавлении 5% гидроксида натрия. Хорошие результаты получаются со сплавами, содержащими от 3 до
примерно 15 процентов кремния; в этом случае можно добавить в расплав небольшую долю металлического
кальция или бария, или обоих веществ, либо один или несколько пероксидов бария, стронция или кальция,
температуру которых не нужно значительно повышать выше точки плавления. Модифицируемые сплавы не
должны содержать более чем небольшой процент железа и не должны долго находиться в расплавленном
состоянии после добавления примесей, так что, например, литье следует проводить либо в охлаждающих
формах, либо в песчаных формах, снабженных соответствующими охладителями, чтобы ускорить скорость
затвердевания металла в более тяжелых частях отливок.
В случае использования металлического кальция в небольших масштабах достаточно добавления 0,1% для
осуществления полной «модификации». Мы предпочитаем не работать со значительно более высоким
процентом, поскольку, хотя мы обнаружили, что, например, 0,2 процента обеспечивает полную модификацию,
существует тенденция к образованию нового компонента, что, на наш взгляд, не является преимуществом, а в
некоторых случаях может быть вредным. В условиях промышленного производства или крупномасштабного
производства может быть использовано несколько больше ресурсов, чем в мелкомасштабных или
лабораторных условиях. Эти замечания относятся, в частности, к модификации сплавов с «нормальным»
составом, и для сплавов, не имеющих такого состава, могут использоваться другие пропорции. В случае
сплавов, которые уже частично «модифицированы» или частично «обратно модифицированы», можно
использовать гораздо меньшие проценты «модифицирующих» агентов, и это предпочтительно делать. В
случае с металлическим кальцием его можно добавлять, предварительно обернув алюминиевой фольгой.
Мы обнаружили, что такое добавление вызывает желаемую «модификацию» без видимых признаков или
указаний на протекание реакции, и в этом отношении оно значительно превосходит такие вещества, как
металлический натрий, которые реагируют с большой интенсивностью, сопровождаясь выделением пламени
и дыма. Кроме того, поскольку шлак либо не образуется вовсе, либо образуется в очень небольших
количествах, тигли можно использовать многократно, не очищая их от шлака между обработками, в
результате чего фактические потери металла сравнительно невелики. Вместо кальция, обернутого
алюминием, можно использовать сплав, содержащий, например, 2% кальция и 98% алюминия. В качестве
альтернативы можно использовать любой другой щелочноземельный металл в виде сплава. В качестве еще
одного примера разнообразия соединений щелочных металлов, которые можно использовать, мы можем
применить амид натрия в качестве «модифицирующего» агента. При реализации изобретения в другой
форме, например, мы вводим в расплав один или несколько пероксидов, например, пероксид натрия,
пероксид калия, пероксид бария или их смеси.
Сразу после внесения добавок в расплав сплав отливают, предпочтительно в охлажденную форму.
Металлическая сурьма и в некоторой степени металлический магний обладают необходимыми свойствами
для осуществления модификации. В параллельно рассматриваемой заявке № 195048 предлагается улучшить
физические свойства алюминиевых сплавов, содержащих значительное количество кремния, путем
добавления к ним сурьмы и отливать из них методом литья в охлажденном состоянии, что приводит к
быстрому затвердеванию расплавленного сплава в подходящей форме. Мы обнаружили, что в лабораторных
условиях или в небольших масштабах добавление от 1 до 1,5 % достаточно для осуществления
модификации. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что с учетом положений патента № 195, 048
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219347A
[]
Усовершенствования в дублении и производстве дубильных материалов. Компания LIMITED, Howley Tannery,
Howley, Warrington, Lancashire, британская компания, и Джеймс Александр Шеперд Моррисон, магистр наук,
член Американского института дубильных веществ, из Ред Гарт, Честер Роуд, Граппенхолл, Чешир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в дублении и в приготовлении дубильных экстрактов
из природных материалов, содержащих или дающих дубильные вещества, таких как древесина, кора, фрукты,
листья, корни или другие растительные материалы. Дубильные экстракты обычно получают путем экстракции
растительного материала водой и концентрирования полученного экстракта. Остаток называется
«отработанным дубильным веществом». Согласно настоящему изобретению, растительный материал
преобразуется в коллоидный раствор, содержащий не только растворимые дубильные и недубильные
вещества, но и коллоидизированную волокнистую или целлюлозную часть растения в коллоидной форме. В
предпочтительном варианте изобретения растительный материал измельчается в присутствии необходимого
количества воды или даже дубильного раствора в условиях, приводящих к диспергированию материала в
коллоидном состоянии.
В раствор могут быть добавлены химические соединения, которые будут действовать в качестве
стабилизаторов и способствовать поддержанию стабильного состояния коллоидных растворов. В качестве
отбеливающих средств могут быть добавлены такие вещества, как бисульфит натрия. Растительный
материал может быть измельчен или перемолот в исходном виде, либо раствор может быть приготовлен
отдельно после измельчения до коллоидного состояния. В качестве альтернативы, предварительное
измельчение или отбор материала может быть произведен перед измельчением с водой. Согласно
изобретению, возможно преобразование нерастворимых дубильных веществ, таких как так называемые
«цветы» и «красные», в более высокодисперсную форму, а при желании отработанные или частично
отработанные дубильные вещества или осадок, обычно удаляемые из растворов, могут быть преобразованы
в коллоидный раствор. Процесс дубления согласно настоящему изобретению заключается в обработке шкуры
коллоидным раствором, содержащим основную часть волокнистого или целлюлозного компонента растения.
Выпавшее в осадок целлюлозное вещество представляет ценность как составная часть готовой кожи.
Как будет показано, преимуществом этого процесса является то, что он позволяет избежать экстракции и
вакуумной концентрации, которые заменяются одной операцией, причем эта операция может быть выполнена
при низких температурах для получения концентрированного экстракта. Полученные таким образом
дубильные экстракты, содержащие дубильные вещества и большое количество коллоидной целлюлозы,
считаются новыми, поскольку целлюлоза диспергирована механически и, по-видимому, не подвергается
химическому расщеплению, поэтому наши экстракты отличаются от смесей дубильных веществ с крахмалом,
гемицеллюлозой или сульфитным целлюлозным раствором. Усовершенствования в дублении и производстве
дубильных материалов. Компания LIMITED, кожевенный завод Howley Tannery, Howley, Warrington, и Джеймс
Александр Шеперд Моррисон из Ред-Гарта. Британская компания и подданные Великобритании настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу дубления, а также к некоторым новым дубильным растворам и способу их
производства. В процессе производства дубильных экстрактов растительное сырье обычно экстрагируют
водой, а полученный* раствор затем концентрируют до необходимой концентрации.
В этом процессе вещество, отбракованное как отработанный дубильный материал. Значительная часть
отработанного дубильного вещества состоит из целлюлозы. В процессе экстракции растворимых веществ
также извлекается значительное количество труднорастворимых веществ, которые медленно выпадают в
осадок и фильтруются из экстракта на различных этапах процесса. Это так называемое нерастворимое
вещество дубится, но отбраковывается, потому что из-за размера частиц оно не проникает в шкуру и остается
на поверхности в виде осадка. Такое нерастворимое вещество или осадок образуется из всех типов
дубильных материалов: пирогаллоловые дубильные вещества дают так называемый налет, а качетоловые
дубильные вещества — нерастворимые красные красители или флобофены. Кроме того, образование этих
нерастворимых веществ не прекращается после получения экстракта, а активизируется при разбавлении этих
материалов водой для образования обычного дубильного раствора, или при получении такого раствора
непосредственно из дубильных материалов без концентрирования. Этот нерастворимый осадок,
образующийся либо во время экстракции, либо в процессе дубления, обычно отбраковывается и не может
быть использован. Таким образом, дубильные растворы (включая свежие дубильные экстракты или частично
отработанные растворы) содержат растворимые вещества в виде дубильных и недубильных компонентов, но
нерастворимые вещества часто выпадают в осадок, например, при концентрировании экстракта или под
действием бактерий и тому подобного в процессе дубления.
Согласно нашему изобретению, мы дубим шкуры раствором, содержащим нерастворимые или
труднорастворимые вещества, которые имеют Мы получаем дубильные растворы путем диспергирования
нерастворимых веществ в растворе посредством механической коллоидализации, которая может
проводиться в высокоскоростном дезинтеграторе. Мы можем диспергировать исходное сырье или
отработанный дубильный материал в воде или в дубильном растворе (натуральном или синтетическом), либо
диспергировать осадок (образованный из экстракта или смеси экстракта и/или из отработанного дубильного
раствора) в растворе, из которого он был осажден, или в воде или другом растворе. Изобретение также
включает в себя способ приготовления дубильных растворов путем смешивания сильно вяжущих дубильных
веществ с растворами, имеющими аномально высокое соотношение коллоидных недубильных веществ к
дубильным веществам. Изобретение также включает в себя новые дубильные растворы, содержащие
аномально высокое соотношение (коллоидных) нонтанов к дубильным веществам, а также смешанные
растворы, полученные описанным выше способом. В предпочтительном варианте изобретения растительный
материал измельчается в присутствии необходимого количества воды или даже дубильного раствора в
условиях, приводящих к диспергированию материала в коллоидное состояние.
Растительный материал может быть измельчен или раздроблен в исходном виде, либо раствор может быть
приготовлен отдельно после измельчения до коллоидного состояния. В качестве альтернативы,
предварительное измельчение или отбор материала могут быть произведены до измельчения с водой. Таким
образом, значительная часть целлюлозных компонентов дубильного материала может быть диспергирована в
коллоидное состояние и затем способна впитываться в шкуру или кожу. В альтернативном процессе, когда
диспергирование целлюлозного вещества может быть нежелательным или ненужным, экстракция дубильного
вещества может проводиться обычным способом путем выщелачивания водой, но без фильтрации
нерастворимого вещества, которое осаждается из раствора перед концентрированием в испарителе. Затем
концентрированный экстракт можно обработать в дезинтеграторе или аналогичном устройстве в условиях,
которые приведут к диспергированию нерастворимого вещества в коллоидном состоянии. В состав могут быть
добавлены отбеливающие вещества, такие как бисульфат натрия или синтетические средства для загара.
Аналогичным образом в процессе дубления мы берем раствор, содержащий отложения нерастворимых
веществ, красителей и/или накипи, и обрабатываем этот раствор и осадок в дезинтеграторе или аналогичной
машине в условиях, которые позволят диспергировать осадок до коллоидного раствора.
Полученный раствор затем можно использовать для обработки других партий шкур. В процессе может
использоваться один из многих хорошо известных типов измельчителей, таких как гомогенизатор Хуррела,
мельница Премьер, мельница Плаусона и т. д. В процессе измельчения в этих или других мельницах может
потребоваться добавление химических соединений, которые будут действовать в качестве стабилизаторов.
Это зависит от конкретного обрабатываемого материала, но в случае многих материалов добавление такого
стабилизатора не требуется, поскольку сами дубильные вещества, как известно, действуют как
стабилизаторы или пептизаторы для коллоидно-дисперсных веществ. Влияние нашего изобретения на
процесс производства дубильных растворов и на процесс дубления окажется очень значительным.
Дубильные вещества, используемые в коммерческих целях, значительно различаются по своей вяжущей
способности. Некоторые вяжущие автозагары можно использовать только на одном этапе процесса, в то
время как другие, более мягкие автозагары, больше подходят для использования на других этапах. Общее, но
не абсолютное правило заключается в том, что более вяжущие дубильные вещества содержат большую долю
растворимых дубильных веществ по сравнению с растворимыми недубильными веществами, чем более
мягкие дубильные материалы.
Довольно значительные различия в поведении дубильных экстрактов могут быть обусловлены разницей в
степени дисперсии веществ, извлеченных из исходного материала, и в некоторых материалах, таким образом,
настоящий дубильный компонент может быть защищен более эффективно, чем в других. Эти защитные
вещества могут преимущественно впитываться в шкуру и, таким образом, предотвращать слишком быстрое
действие дубильных веществ. В процессе производства мы можем диспергировать вещества, содержащиеся
в вяжущих пигментах, тем самым делая их менее вяжущими и пригодными для более разнообразного
применения. В практическом применении нашего изобретения процесс варьируется в зависимости от
обрабатываемого материала, но мы приводим следующий пример процедуры. Дубильное вещество
мираболум сначала измельчают в обычном измельчителе до тех пор, пока измельченный материал не будет
проходить через сито с размером ячейки 20 меш: затем сухой порошок смешивают с водой в пять раз
превышающей его вес; нагревают не более чем до Затем его пропускают через другую мельницу или
дезинтегратор, который измельчает весь материал до коллоидного состояния.
Жидкость пропускается через эту мельницу три-четыре раза, а затем фильтруется от крупных волокнистых
частиц, предпочтительно методом прессования. Полученный раствор снова используется для обработки
дополнительной порции сухого порошка, и после перемешивания его пропускают через коллоидную
мельницу. Полученная жидкость, в свою очередь, фильтруется, а фильтрат обрабатывается дополнительной
порцией порошка. Экстракция проводится в несколько этапов, при этом жидкость поддерживается в теплом
состоянии до тех пор, пока полученный напиток не станет достаточно крепким. Затем концентрированный
раствор пропускают через коллоидную мельницу до тех пор, пока флокулированные частицы не
диспергируются. На практике мы обнаруживаем, что отфильтрованные крупные частицы задерживают часть
жидкости, и для восстановления части осадка необходимо промыть прессованный жмых водой. «Во второй
серии операций мы используем эту промывочную воду для извлечения нового материала и продолжаем
работу, как и прежде». Количество необходимых этапов в процессе зависит от типа требуемого спиртного
напитка.
Таким образом, разделив процесс экстракции на три этапа, мы получаем напиток, содержащий: Соотношение
тангенсов равно 1,9:1. нетангенсов Содержат дубильные вещества и недубильные соединения в соотношении
2,4:1, и, таким образом, видно, что соотношение недубильных и дубильных соединений аномально высокое,
поскольку мы можем сделать растворимыми некоторые из недубильных соединений, которые обычно
отбраковываются в процессе производства экстракта. Некоторые виды сырья (например, из Австралии) дают
сильно вяжущие экстракты, непригодные для дубления. Согласно нашей технологии, мы можем уменьшить
вяжущий эффект, смешивая вяжущий экстракт с экстрактом, содержащим аномальное количество нетанинов,
например, мы можем использовать экстракт, приготовленный путем измельчения растительного сырья.
вяжущие свойства экстракта, бедного нонтанами. Или же сырье может быть смешано до или во время
измельчения, то есть мы можем измельчать в воде смесь сырья (или его экстракта). вяжущее средство и
твердое вещество, содержащее достаточное количество целлюлозы для получения недубящихся
компонентов, компенсирующих чрезмерную вяжущую способность; это твердое вещество может быть,
например, растительным сырьем или отработанным дубильным веществом.
Или же сырье, богатое целлюлозой, может разрушаться в присутствии синтетических дубильных веществ. Как
будет показано, один из вариантов нашего процесса имеет преимущество в том, что позволяет избежать
экстракции и вакуумного испарения, которые заменяются одним процессом, и этот процесс может быть
выполнен при более низких температурах, чем те, которые достигаются при испарении. Таким образом, мы
получаем дубильные растворы более приятного, чем обычно, цвета. Типичный цветовой тест для обычного
экстракта мироболочки выглядит следующим образом: Полученные таким образом дубильные экстракты,
содержащие дубильные вещества и большое количество диспергированных целлюлозных и других
Соседние файлы в папке патенты