Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2610
.pdf
перфорации в промежуточных трубных пластинах i и k, в которые соосно с жаровыми трубами вставлены
расширенные трубы 1. Таким образом, образуются верхняя и нижняя паровые камеры, сообщающиеся друг с
другом через кольцевые каналы между трубами а и 1. Пар поступает в нижний ящик и, проходя через
указанные каналы, перегревается в верхнем ящике.
На практике трубки соответствующим образом утеплены. Мне известно о предложении обеспечить
спиральный путь для печных газов, проходящих через трубчатые пароперегреватели, в которых нагревающие
газы проходят через трубы, путем введения в трубу спирального сердечника или его эквивалента. Мое
изобретение относится исключительно к пароперегревателям, в которых горение происходит внутри труб,
окруженных упругой жидкостью. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219354A
[]
Усовершенствования в машине для формования стаканчиков для мороженого.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, кавалер ордена Британской империи, из Бридж-Хауса, -181, королева Виктория.
Агент, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(общественного...). Корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата
Иллинойс, с офисами по адресу: 421, North Western Avenue, Чикаго. (Штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для формования конических бумажных
стаканчиков или тарелок путем складывания или скручивания бумажных заготовок и имеет своей целью
усовершенствование машин такого рода. Изобретение, в частности, относится к усовершенствованию
механизма подачи сформированных чашек в механизм штабелирования, в котором они выравниваются и
удерживаются в надлежащем положении, и состоит, по существу, в обеспечении в машине указанного типа
средств для автоматической и надежной передачи готовых чашек путем толкающего действия в механизм
штабелирования.
В машинах для изготовления гофрированных бумажных капсул или подобных изделий ранее предлагалось
предусмотреть механизм для автоматической и надежной передачи готовых капсул из формовочного
механизма в механизм укладки путем толкающего действия, при этом капсулы проталкивались в механизм
укладки возвратно-поступательным движением толкателя. Однако в этих машинах капсулы формировались
не путем складывания или скручивания, а путем формования. Толкатель, который проталкивал чашки в
механизм штабелирования. Настоящее изобретение также включает в себя дополнительные
усовершенствования, указанные в пункте формулы изобретения в конце данного описания и воплощенные в
машине, показанной на прилагаемых чертежах. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
одного из блоков усовершенствованной многоступенчатой автоматической машины для формовки чашек, с
главным приводом, показанным в его правом конце. На рисунке 2 показан вид с торца ведущей части машины.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный на по высоте. Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 44 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 5--5 на рисунке 3.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 3. На
рисунке 7 представлен фрагментарный вид сбоку устройства для штабелирования чашек, выполненный в
направлении стрелок. Рисунок 8 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид,
полученный по линии 8-8 рисунка. Рисунок 9 представляет собой фрагментарный детальный вид. Рисунок 10
представляет собой фрагментарный детальный вид, полученный в направлении стрелок 10-10 на рисунке 8.
Рисунок 11 представляет собой детальный вид, полученный в режиме реального времени. Рисунок 12
представляет собой увеличенный фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка I,
с фрагментами в проекции. Рисунок 13 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по
линии 13-13 рисунка 11, с изображением частей в проекции. Рисунок 14 представляет собой увеличенное
детальное изображение, полученное по строке 14 14 рисунка 3. Рисунок 15 представляет собой увеличенный
детальный план, выполненный по линии 15 15 рисунка 2, с опущенными частями. Рисунок 16 представляет
собой детальный план, выполненный в направлении стрелок 16-16. Рисунок 17 представляет собой
увеличенное детальное изображение.
части опущены. Рисунок IS представляет собой увеличенное детальное изображение. Рисунок 19
представляет собой увеличенный детальный план, выполненный по линии 19-19 рисунка 7, с опущенными
частями. Рисунок 20 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 20 рисунка 19. Рисунок 21
представляет собой увеличенный детальный план, выполненный в направлении стрелок 21-21 на рисунке 7,
при этом некоторые части опущены. Рисунок 22 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный по
линии 22-22 рисунка 1. На рисунке 23 представлен увеличенный детальный вид сбоку, в направлении стрелок.
показано в разделе... Рисунок 24 представляет собой увеличенный фрагмент детали. Показаны части в
разрезе, а также части, которые не показаны. Как показано на чертежах: Обозначение 1 указывает на
приводной вал, предназначенный для работы от любого удобного источника энергии и установленный на
раме 2. Вся машина представляет собой многоблочную конструкцию, состоящую из множества узлов,
приводимых в движение от одного источника. Иллюстрирована и описана только одна из единиц измерения.
На приводном валу 1 закреплена шестерня 3, которая входит в зацепление с большой шестерней 4,
установленной на подшипниковой втулке 5.
На втулке 5, вращающейся вместе с шестерней 4, закреплена шестерня G. Шестерня 6 зацепляется с
большой шестерней 7, которая приводит в движение распределительный вал 8 через механизм сцепления 9,
управляемый рычагом управления 10, шарнирно закрепленным одним концом на кронштейне 138 и между его
концами. единиц. Вращающейся на распределительном валу 8 является втулка 11. При желании для каждого
узла машины может быть предусмотрена регулирующая муфта. На распределительном валу 8 внутри рамы
машины 2 закреплена шестерня 12, которая находится в зацеплении. на коротком валу 14, который
установлен в подшипниках на одном конце рамы. На внешнем конце вала 14 закреплен диск 15, на периферии
которого установлен ролик 16 для взаимодействия с Шестерня 17 закреплена на внешнем конце вала 18,
поддерживаемого рамой машины, и имеет на нем шпонку 19. Шестерня 19 зацепляется с шестерней 20,
закрепленной на одном конце продольного ведущего вала. рама станка. На валу 21 закреплена коническая
шестерня 23, которая приводит в движение... или формообразующих механизмов машины. На
распределительном валу S установлено зубчатое колесо 25, вокруг которого натянута бесконечная цепь 2G.
Цепь 26 также намотана на меньшее зубчатое колесо 27, вращательно установленное на валу 28,
поддерживаемом соответствующими подшипниками 29. на нем, который выступает в канал 31,
предусмотренный в ступице маховика сцепления 30. Маховик 30 также снабжен каналом 32, в который
закреплено на ручке 35, закрепленной на одном конце вала 28. При зацеплении маховика 30 с звездочкой
передача крутящего момента осуществляется от звездочки 27 к валу 28 через штифты 33 и 34. Маховик
сцепления 30 обеспечивает быстрое освобождение механизма подачи заготовки станка простым
перемещением маховика 30 относительно ручки 35 и выведением его из зацепления с приводным штифтом
33. Механизм подачи холостых проб работает... Предусмотрена встроенная втулка 38, которая закреплена
шпонкой на одном конце вала 39, установленного в коробчатом профиле 40, являющемся частью рамы
машины. Один конец вала 39 полый, чтобы в него можно было вставить скользящий стержень или планку 41,
на внешнем конце которой закреплена ручка или рукоятка 42. Через стержень 41 по диаметру закреплено
следующее:
через пазы 44, предусмотренные в валу 39 (Рисунок 24). Пазы 44 ограничивают телескопическое
перемещение стержня 41 в Взаимодействуя со штифтом 45, вызывает вращение катушки подачи заготовки,
на которой установлен указанный штифт 45. Катушка подачи заготовки вращательно закреплена на валу 39
внутри коробки 40 и состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга цепей.
Фрикционная накладка или блок 48 для подачи, изготовленные из резины или другого подходящего
материала. Подающая площадка 48 охватывает лишь часть периферии рулона, чтобы воздействовать на
заготовку бумажного стаканчика, которая подается только в заранее определенное время. На раме станка
установлен стол 49, имеющий отверстие над коробкой 40, через которое подающий барабан предназначен
для обработки заготовок чашек, которые поддерживаются в круглом магазине 50, установленном на столе 49
над открытыми отверстиями. Вставки проходят через отверстие в пластине, обеспечивая опору для стопки
заготовок чашек внутри магазина. Для зацепления заготовок, подаваемых на них фрикционной подушкой
подающего барабана, предусмотрена пара роликов подачи заготовки 53 и 54.
Верхний подающий ролик 53 опирается на поворотные подшипниковые рычаги 55, которые удерживаются в
нижнем положении с помощью витых пружин 56. На одном конце верхнего роликового вала 57 закреплена
шестерня 58, которая находится в зацеплении с шестерней 59, установленной на одном конце нижнего
роликового вала 60, закрепленного в корпусе 40. На другом конце нижнего роликового вала 60 закреплена
шестерня 61, которая находится в зацеплении с шестерней 62, установленной на коротком валу в коробке 40.
Также на указанном коротком валу, прилегающем к шестерне 62, закреплена небольшая шестерня 63, которая
находится в зацеплении с большой шестерней 64, закрепленной на втулке 38 конической шестерни 37. На
валу 39, примыкающем к одному из концов подающего барабана, закреплен кулачок 65, предназначенный для
взаимодействия с роликом 66, установленным на одной стороне стержня 67, имеющего паз на одном из своих
концов, позволяющий стержню скользить поперечно по валу 39. Другой конец стержня 67 шарнирно соединен
с одним концом кривошипа 68, закрепленного на коромысле 69, поддерживаемом кронштейнами 70. На валу
коромысла 69 закреплена пара толкающих рычагов 7], которые работают совместно, чтобы зацепить
заготовку чашки после того, как она пройдет между подающими роликами 53 и 54.
Верхние концы или наконечники толкающих рычагов 71 перемещаются в расположенных на некотором
расстоянии друг от друга параллельных пазах 72, предусмотренных в рабочем столе станка 49. Нижний
подающий ролик 54 снабжен разнесенными периферийными элементами. рычаги 71 в убранном положении.
На верхней части стола 49 расположены пара разнесенных роликов или упоров 74, к которым заготовка чашки
должна прижиматься при перемещении по столу толкающими рычагами 71. На столе 49 между упорами 74
закреплен ботинок. для скольжения которого предназначен передний край заготовки. Вал 21 периодически
вращается под действием четырехточечной женевской шестерни 17, и механизм формирования чашки
приводится в движение ею через конические шестерни 23 и 24. Формовочный механизм установлен на валу
78, закрепленном в подшипниках 75, и на его наружном конце закреплена коническая шестерня 24. Также на
указанном формовочном валу 78 установлен механизм сцепления и регулировочное маховик 77 для его
управления. Вал 78 направлен к передней части машины и снабжен шарнирным штифтом 79 (рис. 13),
который проходит через него.
На шарнирном штифте 79 установлены два элемента 80, удерживающие захват, которые взаимодействуют
друг с другом, и к каждому из которых прикреплена выступающая вперед пластина захвата 81. Захватные
пластины 81 предпочтительно имеют форму плоских треугольных пластин и крепятся к удерживающим
элементам 80 с помощью заклепок, винтов или других подходящих средств. Элементы держателя захвата и
пластины захвата 81 обычно удерживаются в плотном контакте с помощью пружины 82, концы которой
прикреплены к штифтам, закрепленным на элементах держателя. Захватные пластины 81 предназначены для
разделения в заранее определенные моменты времени, чтобы обеспечить возможность вставки заготовки
между ними. Для взаимодействия с захватными пластинами 81 предназначен формообразующий элемент 83
полуконической формы. Формовочный элемент 83 снабжен двумя направленными назад рычагами 84,
шарнирно закрепленными на противоположных сторонах одного из подшипников 75. Поперечная перекладина
85 На планке установлен Z-образный кронштейн 86, нижняя часть которого входит в зацепление с верхним
зажимным элементом 80 таким образом, что когда формовочный элемент 83 поднимается вокруг своих
шарниров 87, зажимные пластины 81 раздвигаются под действием натяжения пружины 82.
Кронштейн 86 удерживается на рейке 85 винтом 88, а через отверстие в верхнем фланце Z-образного
кронштейна 86 выступает стержень 89, нижний конец которого свободно входит в поперечную рейку 85. Шток
89 имеет верхний конец, закрепленный в регулируемом по высоте рычаге 90. установочный винт 92. Шток 91
жестко закреплен на переднем подшипнике 75. Спиральная пружина 93 зацеплена за шток 89 ниже рычага 90.
На штоке 89, ниже пружины 93, установлена гайка 94, которая упруго удерживает формообразующий элемент
83 в нижнем положении. На одном из рычагов 84 с помощью установочных винтов 95 регулируемо закреплена
прорезная опорная пластина 96. Предусмотрен дополнительный механизм позиционирования заготовки,
включающий пару рычагов 97, предназначенных для скольжения в пазах 98 стола 49. Верхние концы рычагов
97 заканчиваются головками 99, на которых закреплены позиционирующие штифты 100. Нижние концы
рычагов 97 закреплены на поперечной балке 101, выполненной заодно с верхним концом кривошипного
рычага 102, нижний конец которого закреплен на одном конце короткого вала 103 с цапфой.
кадр 2. Закреплено на другом конце конец более длинного плеча для взаимодействия... рамка. Пружина 108
соединена с Блок 107 упруго удерживает заготовку, позиционирующие рычаги 97, в отведенном нормальном
положении, а винт 106 — в зацеплении с блоком 107, как показано на рисунке 4. Ролик 109 установлен на
конце короткого рычага коромысла 105 для взаимодействия с кулачком 110, сформированным на диске 111,
установленном на валу кулачка 8. Средство для подъема формовочного элемента 83 показано на рисунках 4,
14 и 18 и состоит из рычага 112, шарнирно закрепленного в точке 113 относительно рамы станка и имеющего
штифт 114, установленный на его свободном конце для поддержки ролика 115. Ролик 115 расположен таким
образом, чтобы взаимодействовать с кулачком 116, установленным на валу кулачка 8 и отделенным от диска
кулачка 111 распорным диском 117. На штифте 114 между роликом 115 и рычагом 112 зацеплен нижний
зубчатый конец верхнего В верхнем конце рычага 118 закреплен элемент 120, поддерживающий штифт 121.
На шарнире 121 закреплен выступ 122, выполненный заодно с одним концом рычага 123, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с рамой станка на шарнире 124. Опорный рычаг 123 снабжен выступом 125, на
который может опираться регулируемая опора 96, позволяющая поднимать формообразующий элемент 83.
Также на рычаге 123 выполнено наклонное удлинение или прижимной рычаг 126, расположенный рядом с
одним краем V-образного отверстия или паза 127 в столе 49, в котором размещаются треугольные захватные
пластины 81 и который предназначен для взаимодействия с формовочным элементом 83 способом,
описанным ниже. На прижимном рычаге 126 имеется выступ 128, на который воздействует верхний конец
витой пружины 129. Нижний конец пружины 129 установлен на элементе, являющемся частью рамы машины.
К вертикальному рычагу 118 винтами или другими подходящими средствами крепится стержень 130,
имеющий на нижнем конце изогнутую опору 131 для взаимодействия с одним из рычагов коромысла 132,
шарнирно закрепленного с одной стороны кулачка 116 посредством штифта 133.
Пружина 134 закреплена на кулачке 116 и на другом рычаге коромысла 132 и в нормальных условиях
удерживает коромысло 132 у упорного штифта 135 на кулачке 116, как показано на рисунке 18. Предусмотрен
механизм для автоматической подачи или перемещения сформированной чашки из формовочного механизма
в механизм штабелирования. Доставка горизонтальная неподвижная направляющая планка 140,
установленная на раме станка под поперечным направляющим пазом 141 в столе 49. На направляющей
планке 141 скользящим образом установлен блок или опорная пластина 142, с одной стороны которой
закреплен штифт 143. На противоположной стороне скользящей опоры 142 закреплена пластина 144, которая
выступает вверх через паз стола 141 и имеет кронштейн 145, шарнирно закрепленный на ее верхнем конце;
свободный край этого кронштейна опирается на нее. На кронштейне 145 предусмотрен выступ 149,
позволяющий при необходимости вручную наклонять его вверх. Крепится к поворотному кронштейну 145
Свободный конец которого снабжен направленным назад продолжением или опорой 147 (Рисунок .
13). Через прижимную лапку 147 проходит поперечная планка или зажимная планка 148, предназначенная для
установки внутри чашки с целью ее перемещения в положение выгрузки. На изогнутом рычаге 146 закреплена
направляющая вилка 150, обеспечивающая направляющую для возвратно-поступательного разгрузочного
стержня 151, принцип работы которого будет более подробно описан ниже. В зацепление со штифтом 143
скользящего блока 142 входит верхний зубчатый или раздвоенный конец рычага 152, нижний конец которого
вращательно опирается на продольный вал 153, общий для всех машинных узлов. На валу 153,
примыкающем к возвратно-поступательному рычагу 152, закреплен рычаг или пластина 154, снабженная
удлинителем 155, через который входит регулируемый винтовой элемент 156. Спиральная пружина 157
соединяет конец винтового элемента 156 с рычагом 152 и служит для удержания рычага 154 относительно
регулируемого стопорного винта 158, установленного на выступе 159, образованном на рычаге 152. На одном
конце вала 153 закреплен кривошип 160, к которому шарнирно соединен один конец соединительной планки
161, имеющей продольный паз 162, через который проходит вал 8. На одной стороне планки 161 расположен
ролик 163, предназначенный для перемещения в канавке кулачка 164 приводного диска 165, закрепленного на
валу кулачка 8.
Механизм передачи предназначен для подачи сформированных чашек из формовочного механизма в
автоматический механизм штабелирования, показанный на рисунках 2, 7 и 12, а также на ряде подробных
рисунков. Сформированный стаканчик для мороженого 166 перемещается с помощью передающего
механизма по столу 49 в положение, показанное на рисунке 12, над механизмом штабелирования. Поддержка
в открытии в в нем имеется отверстие 168, через которое сформированные чашки предназначены для подачи.
Крепится к нижней части Фигурные направляющие или сегменты направляющих? 170 которые служат
опорами для вращающегося механизма. Втулка 171, имеющая на себе внешнюю периферийную шестерню
172. Интегрально Между каждой парой закреплена пластина 174. Верхний конец каждой пластины 174
сужается и загибается внутрь и вниз, образуя наклонный пружинный язычок или выступ 175. К передней части
рамы станка жестко прикреплены верхний и нижний кронштейны 176 и 177. К верхнему кронштейну 176
прикреплен изогнутый рычаг 178, к которому крепятся два вертикальных направляющих стержня или планки
179.
Нижние концы направляющих планок 179 закреплены на изогнутом рычаге 180, установленном на нижнем
кронштейне 177. К направляющим стержням 179 прикреплен промежуточный изогнутый рычаг 181, на одном
конце которого шарнирно закреплен верхний рычаг качающегося чашеобразного направляющего стержня или
штанги 182. Нижний конец поворотной направляющей планки 182 вращается вокруг одного конца нижнего
кронштейна 180. верхняя шестерня 183, которая закреплена на шпоночном конце вертикального вала 184. Он
закреплен в кронштейне подшипника 185 и имеет коническую шестерню 186, установленную на ее конце ниже
указанного кронштейна подшипника. Коническая шестерня 186 находится в зацеплении с конической
шестерней 187, закрепленной на длинном горизонтальном валу 188, поддерживаемом подшипниковыми
кронштейнами 189, установленными на раме станка... На валу 188 закреплено зубчатое колесо 190, по
которому проходит бесконечная цепь 191. Цепь 191 также натянута вокруг звездочки 192, установленной на
распределительном валу 8. На вертикальном валу 18-1, непосредственно над подшипником 185, закреплена
шестерня 193, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 194, закрепленным вблизи нижнего конца
вертикального подающего винта 195.
На вертикальном валу 184 скользяще установлена шестерня 196, которая входит в зацепление с зубчатым
колесом 197, закрепленным на вертикальном направляющем штифте или коротком валу 198. Фиксировано на
шестерня 199, зацепляющаяся с промежуточной промежуточной шестерней 200, вращающейся на
вертикальном штифте 201. Промежуточная шестерня 200 находится в зацеплении с шестерней 202,
закрепленной на цилиндрическом штоке или хвостовике 20-3 конического держателя чашки 204. Шток
держателя 203 вращательно установлен в вертикально перемещающейся каретке 205, скользящей по
вертикальной направляющей. движение каретки вниз. Ан Гайки 210 сформированы на рукоятках 208 и
удерживаются в резьбовом зацеплении с подающим винтом 195 пружиной 209. Нижний конец подающего
винта 195 установлен в кронштейне 211, который смонтирован на раме станка 2. Как показано на рисунках 7 и
12, предусмотрен толкающий механизм, благодаря которому готовые стаканчики для мороженого 166
подаются сверху. вертикально перемещаемая и вращающаяся чашка призы, рычаг колокола, включающий
короткий рычаг 212 и длинный рычаг 213. Коромысло вал 153 имеет витую пружину 214, соединенную с
удлинителем 215, образованным на коромысле.
Другой конец пружины 214 прикреплен к раме станка 2. К концу короткого рычага 212 прикреплен один конец
возвратно-поступательного стержня 216, имеющего продольный паз 217, через который проходит кулачковый
вал 8. На одной стороне возвратно-поступательного стержня 216 вращающимся образом установлен ролик
218 (рис. 5), предназначенный для перемещения по канавке кулачка 219, образованной в кулачковом диске
220, закрепленном на валу кулачка S. К длинному рычагу 213 шарнирно прикреплен нижний конец шатуна или
рычага 221. Верхний конец шатуна 221 шарнирно соединен с нижним концом вертикального стержня или вала
222. Вал 222 скользит вверх через отверстие в столе 49 и имеет кольцо 223, закрепленное у его верхнего
конца с помощью установочного винта 224. На хомуте 223 опирается штифт 225, на котором между его
концами закреплена балка 226. К одному концу балки 226, являющейся точкой опоры, прикреплен верхний
конец звена 227, нижний конец которого прикреплен к одному концу неподвижного кронштейна 228,
закрепленного на верхнем конце вертикальной стойки или опоры 229, установленной на столе 49.
К другому концу балки 226, являющейся точкой опоры, прикреплен нижний конец направленного вверх звена
230. Верхний конец звена 230 поддерживает штифт 231, на котором крепится хомут 232. Через отверстие в
указанном воротнике 232 выступает верхний конец толкателя чашки 151, закрепленного на указанном
воротнике с помощью установочного винта 234. Толкатель перемещается в направляющей втулке. На стойке
229 под втулкой 235 закреплена пружина 236, удерживаемая в упорном положении упругой пружиной 237,
обмотанной вокруг стойки 229. Для ручного вращения распределительного вала 8 на каждом конце этого вала
установлено маховик 238 (рис. 3). Операция выполняется следующим образом:. Привод машины
осуществляется путем вращения ведущего вала 1 любым подходящим приводным механизмом, благодаря
чему привод передается от шестерни 3, шестерни 4 и шестерни 5 к большой шестерне 7. Затем рукоятка
управления сцеплением 10 приводится в действие, чтобы включить сцепление 9 и запустить устройство для
приготовления чашек. Ряд аналогичных узлов соединены вместе, образуя многоступенчатую машину, каждый
узел которой снабжен рукояткой управления сцеплением 10, так что различные узлы могут быть запущены
путем нажатия любой из указанных рукояток управления.
Операция будет ограничена одним подразделением. Муфта 9, установленная на распределительном валу 8,
вызывает вращение этого вала при включении муфты. Вращение распределительного вала 8 вызывает
вращение шестерен 12 и 13, которые, в свою очередь, передают привод на диск 15, ролик 16 которого
приводит в действие четырехточечную женевскую шестерню 17. С помощью зацепляющихся шестерен 19 и
20 вал 21 вместе с конической шестерней 23 периодически вращается на пол-оборота при каждом полном
обороте диска 15. В то же время а коническая шестерня 36 приводит в движение коническую зубчатую
передачу 37 и механизм подачи заготовок, который непрерывно подает подготовленные бумажные заготовки
для стаканчиков для мороженого в устройство для формования стаканчиков. Стопка подготовленных
заготовок для чашек помещается в магазин 50, а подача заготовки для чашки снизу стопки осуществляется с
помощью поворотного механизма. Блокнот 48. Подающий барабан вращается с помощью конической
шестерни 37, которая вращает вал 39, поддерживающий указанный подающий барабан. При вращении
подающего барабана его фрикционная накладка 48 перемещается в контакт с нижней поверхностью самой
нижней заготовки чашки и фрикционным механизмом выталкивает указанную самую нижнюю заготовку из
магазина между подающими роликами 53 и 54.
Таким образом, самая нижняя заготовка подается на подающие ролики, и стопка заготовок под действием
силы тяжести падает в магазин, опираясь на штифт 52. Обращаясь теперь к рисункам 2 и 24, следует
отметить, что если в какой-либо момент возникнет необходимость или желание остановить механизм подачи
заготовки, не останавливая при этом всю машину, маховик 30 вручную выдвигается наружу из положения,
показанного на рисунке 23, упираясь в ручку 35, тем самым разъединяя штифт 33 на звездочке 27, в
результате чего звездочка 27 переходит в холостой ход на валу 28, и механизм подачи заготовки
останавливается. Предусмотрен еще один способ остановки механизма подачи заготовки, который
осуществляется путем ручного вытягивания штока 41 с помощью ручки или рукоятки 42 наружу относительно
вала 39, тем самым выводя приводной штифт 43 из зацепления со штифтом 45 на подающем механизме.
Механизмы удобно расположены таким образом, что механизм подачи заготовки можно легко остановить как
спереди, так и сзади станка.
При установленном штифте 43 и маховике 30 в «приводное» положение, как показано на рисунках 24 и 23,
заготовка чашки подается из магазина между вспомогательными подающими роликами 53 и 54. Нижний ролик
54 приводится в движение посредством шестерен 64, 63, 62 и 61, а верхний ролик 53 — посредством
шестерен 59 и 58. Таким образом, заготовка чашки, подаваемая между роликами 53 и 54 с помощью
фрикционного подающего механизма, перемещается этими роликами на стол 49. В процессе описанной выше
операции подачи пружины 239 (рис. 23) возвращают толкающие рычаги 71 в исходное положение, зацепляясь
за пазы 73 нижнего подающего ролика 54. После того, как заготовка чашки достаточно продвинулась через
подающие ролики 53 и 54, толкающие рычаги 71 приводятся в действие с помощью кулачка 65, который
взаимодействует с роликом 66 на рычаге 67, заставляя этот рычаг перемещаться. 68 Таким образом, это
приводит к частичному вращению вала 69, в результате чего толкающие рычаги 71 поворачиваются вверх
через пазы стола 72, входят в зацепление с заготовкой и толкают ее вперед над наклонной поверхностью 137
блока.
Толкающие рычаги 71 прижимают заготовку к упорам 74. Позиционирующие головки 99 на рычагах 97
приводятся в действие в пазах стола 98 и перемещаются внутрь, заставляя штифты 100 дополнительно
позиционировать и центрировать заготовку чашки на столе в зоне действия механизма формования чашки.
Позиционирующие рычаги 97 установлены на рычаге 102, закрепленном на валу 103. Вал 103 качается или
частично вращается с помощью коромысла 105, ролик 109 которого взаимодействует с кулачком 110,
установленным на валу кулачка 8. Захватные пластины SI разделяются в процессе изготовления заготовки
чашки. достигается путем поднятия формообразующего элемента 83 вокруг его точки опоры 87 посредством
проверено этим. Подъем стержня 119 96 Установившись на один из рычагов 84, формовочный элемент 83
поднимается, пружина 93 сжимается, и одновременно захватывающие пластины 81 раздвигаются под
действием пружины 82. Когда точка 240 кулачка 11 достигает ролика 115, формовочный элемент 83
постепенно опускается, и захватывающие пластины смыкаются под действием пружины 82, зацепляясь за
центрированную заготовку чашки между ними.
Начинается воздействие диска 15 и его ролика 16 на зубчатое колесо Женевы 17, и захватывающие пластины
81 При вращении захватывающих пластин 81 часть заготовки с каждой стороны захватывающих пластин
подтягивается под формовочный элемент 83 и складывается на одну из захватывающих пластин таким
образом, что три смежных сектора заготовки складываются друг на друга. В результате заготовка приобретает
форму конического стаканчика для мороженого. После формования чашки, как описано выше, выступ 241
(рис. 18) входит в зацепление с роликом 115, поднимая формовочный элемент 83 и разделяя захватывающие
пластины. В то время как захватывающие пластины раздвигаются под действием выступа кулачка 241,
кулачок 165 на валу 8 приводит в действие стержень 161 и кривошип 160, благодаря чему вал 153 и кривошип
154 заставляют рычаг 152 перемещать изогнутый рычаг 146 из его самого внутреннего положения на
небольшое расстояние. Кулачок 145 имеет такую форму, что рычаг 146 опускается путем качания вокруг его
шарнирного соединения с пластиной 144 во время этого движения вперед.
Изогнутый рычаг 146, таким образом, опускается и продвигается вперед, чтобы зацепляющая планка 148
вошла в зацепление с сформированной чашкой, центрировала ее и немного отодвинула от опорной пластины
83 и захватывающих пластин 81. Поскольку чашка таким образом частично выдвинута из-под зажимных
пластин 81, ее края перекрывают края зажимных пластин и располагаются под наклонными краями
формовочного элемента 83, причем один край находится между прижимным рычагом 126 и формовочным
элементом 83, а другой край — между одним из краев стола 49 и формовочным элементом 83. После
частичного извлечения сформированной чашки из формовочных механизмов дальнейшее вращение кулачка
116 приводит к зацеплению одного рычага коромысла 132 с изогнутой пластиной 131 стержня 130,
поддерживаемого стержнем 118. Когда рычаг коромысла 132 проходит мимо башмака 131, этот башмак
приспособлен для внезапного падения на другую ногу. сжатая пружина 82 и сжатая пружина прижимного
рычага 129 зажимают сложенные части чашки, чтобы придать им форму сгиба.
Формовочный элемент 83 и прижимной рычаг 12G зажимают одну сторону сложенной части чашки, в то время
как другая сторона указанной сложенной части зажимается между формовочным элементом и столом 49.
Таким образом, чашка формируется и сгибается, готовая к подаче на устройство для штабелирования.
Продолжающееся вращение кулачка 1G5 приводит к дальнейшему повороту рычага 152 наружу, перемещая
механизм переноса чашки 146 из положения, показанного на рисунке 4. Рисунок 12. Таким образом,
сформированная чашка 1GG перемещается из формовочных механизмов на стол 49 в положение над
механизмом укладки, правильно центрированное поперечной балкой 148. Когда чашка перемещается над
механизмом штабелирования, толкатель 151 поднимается, позволяя протолкнуть чашку. Изогнутая рукоятка
14G. Вилка теперь находится на одной линии со стержнем. Механизм штабелирования приводится в действие
с помощью кулачка 220 на распределительном валу '8. Ролик 218, действующий в канавке кулачка 219,
приводит в действие стержень 21G, который воздействует на коромысло 212 213 (рис. 5), в результате чего
шатун 221 стремится тянуть вал 222 вниз.
Он опущен, в результате чего звено 230 заставляет толкающий стержень 233 опускаться вниз в вершину
чашки 166, тем самым проталкивая чашку из положения, показанного на рисунке 12, вниз через отверстие в
пластине 168 между упругими удерживающими элементами 175. Таким образом, сформированная чашка
устанавливается на место в коническом держателе 204 и предотвращается от выскальзывания из указанного
держателя с помощью фиксаторов 175. Сформированные чашки автоматически вдавливаются в механизм
штабелирования, чтобы вставить одну в другую, поддерживаемую... и 182. Каждый раз, когда чашка подается
в механизм штабелирования, держатель опускается на заданное расстояние и частично поворачивается, в
результате чего чашки укладываются так, что их сложенные части располагаются в шахматном порядке, как
показано на рисунке 12, образуя прямую стопку чашек, которая не будет иметь тенденции к изгибанию или
искривлению в одну сторону, как это происходит, когда сложенные чашки укладываются так, что их
сложенные части располагаются одна над другой. При начале операции укладки оператор захватывает
рукоятки 208, сжимая их вместе и вынимая гайку из резьбового соединения с подающим винтом 195.
Каретка 205 теперь поднимается на направляющем валу 184 в верхнее положение под зубчатой муфтой 171,
а рукоятки 208 освобождаются, позволяя пружине 209 переместить сегменты гайки обратно в резьбовое
зацепление с подающим винтом 195. Механизмы держателя штабелирующего устройства приводятся в
действие цепью 191, которая получает привод от кулачкового вала 8 и вращает нижний горизонтальный вал
188. Привод передается через конические шестерни 187 и 186 на вертикальный вал 184, на котором
установлены шестерни 183, 196 и 193. Передаточное отношение между шестерней 194 составляет четыре к
одному. шестерня 172 и верхняя шестерня 183, а также между шестерней 197 и шестерней 196, так что при
каждом обороте вала 188 подающий винт 195 поворачивается на четверть оборота, как и приемное кольцо
чашки 171 и держатель чашки 204. Следует отметить, что каретка 205 постепенно опускается, в то время как
шестерни 183 и 196 соответственно вызывают вращение воротника 171 и конического держателя чашки 204.
Таким образом, чашки, продетые через воротник 171 между упругими элементами 175, располагаются одна
внутри другой, при этом сложенные части соседних чашек расположены на расстоянии девяноста градусов
друг от друга (см. рисунок 12). Когда стаканчик вставляется в штабелер, стопка стаканчиков, уже
доставленных в держатель 204, сжимается до тех пор, пока доставляемый стаканчик не пройдет под упругими
удерживающими элементами 175. В этом случае вступает в действие пружинное действие сложенных частей
сложенных чашек, которое подталкивает чашки вверх под упругими элементами 175, которые, таким образом,
удерживают чашки в сложенном состоянии и предотвращают выскальзывание верхних чашек из зацепления
друг с другом. Сложенные друг на друга чашки удерживаются в выровненном положении неподвижными
направляющими стержнями 179 и Когда стопка чашек достигает желаемой высоты, машина останавливается,
и подвижная направляющая рейка или стержень 182 поворачивается наружу, позволяя извлечь стопку
сформированных чашек из держателя 204 либо вручную, либо с помощью держателя стопки,
предназначенного для перемещения стопки чашек из штабелирующего устройства.
Из приведенного выше описания видно, что усовершенствованная машина для формования стаканчиков для
мороженого, описанная в данном изобретении, предназначена для автоматической подачи заготовок
стаканчиков в правильное центрированное положение на рабочем столе машины относительно
формовочного механизма, который автоматически сгибает и сгибает заготовки, образуя конические
стаканчики для мороженого. После формования эти стаканчики взаимодействуют с механизмом передачи или
выгрузки, который автоматически перемещает сформированные стаканчики из формовочного механизма в
автоматическое устройство для штабелирования, которое затем проталкивает стаканчики во вращающийся и
скользящий держатель между соответствующими направляющими и расположенными ниже упругими
удерживающими элементами, которые обеспечивают правильное размещение сложенных стаканчиков друг в
друге, при этом сложенные части стаканчиков располагаются в шахматном порядке. Хотя описана работа
только одной единицы машины, разумеется, следует понимать, что любое желаемое количество единиц
может быть использовано или приведено в действие с помощью общих приводных механизмов. Маховик 238
на концах кулачкового вала 8 позволяет производить ручную регулировку указанного вала.
Я осознаю, что многочисленные детали конструкции могут варьироваться в широком диапазоне без
отступления от принципов данного изобретения, и поэтому я не намерен ограничивать выданный патент
иначе, чем это необходимо в соответствии с настоящим изобретением.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219355A
[]
Весы.
Мы, компания THE AUTOMATIC SCALE COMPANY, компания Price Computing Weighing LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу:
Timperley Works, Manchester Road, Broadheath, Altrincham, Cheshire, и компания ERNEST По тому же адресу я
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с весами для расчета цены, в частности, к весам известной
конструкции, которые включают в себя ровную балку и установленную на ней чашу для веса и лоток для
товаров, причем балка весов соединена с маятниковым сопротивлением, которое уравновешивает часть
общей грузоподъемности весов, причем указанное маятниковое сопротивление объединено с указателем,
который показывает по таблице вес и цену за фунт взвешиваемого товара. Для того чтобы увеличить
вычислительную способность весов по отношению к мощности любых дополнительных грузов, используемых
для уравновешивания взвешиваемых товаров сверх того, что уравновешивается указанным маятниковым
сопротивлением, было предложено предусмотреть дополнительный вращающийся индикатор цены с ручным
управлением. Цилиндрический корпус этого индикатора прикреплен к корпусу весов в точке ниже обычной
сегментной таблицы для расчета веса и цены с помощью поворотного соединения, позволяющего
поворачивать корпус в положение, удобное для считывания показаний.
Изобретение заключается в дополнении указанных выше весов для расчета цены ручным управлением
весовым и ценовым барабаном, который предназначен для размещения рядом с одной стороной обычной
сегментной весовой и ценовой диаграммы весов. Указанный барабан имеет средства, позволяющие крепить
его к корпусу весов с любой стороны сегментной диаграммы, причем указанные средства предпочтительно
включают кронштейны или рычаги, которые позволяют осуществлять указанное альтернативное крепление
барабана к корпусу весов с одинаковой легкостью и без структурных изменений барабана. Изобретение будет
описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: - Фиг. 1 представляет собой вид
спереди дополнительного индикатора цены для весов, изготовленных в соответствии с изобретением, причем
изображенный индикатор предназначен для крепления к правой стороне весов, но указанный индикатор
может быть прикреплен к левой стороне весов путем перестановки крепежных рычагов в положения,
указанные пунктирными линиями.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез рис. 1, а рис. 3 — план разреза, выполненный по линии 3 3 на
рис. 1. А. Цилиндрический металлический корпус 5, имеющий отверстие или окно 6, предназначен для
крепления к корпусу весов в выбранном положении с помощью крепежных рычагов 7, которые крепятся
винтами 8 к торцевым крышкам 9, которые служат для закрытия открытых концов корпуса 5. Внутри корпуса 5
и в непосредственной близости от его концов закреплены с помощью шиповых соединений плоские круглые
пластины 10, причем эти пластины 10 имеют выступы 11 и 11а, загнутые вверх и вниз соответственно.
Выступы 11, 11а имеют резьбовые отверстия, внутри которых входят винты 12, проходящие через стенки
крышек 9 и служащие для крепления корпуса 5 к указанным крышкам. Следует отметить, что на каждой из
пластин 10 имеется четыре выступа 11, 11а, а крепежных винтов 12 для каждой пластины всего два. Такое
расположение выступов 11, 11а и винтов 12 позволяет перемещать индикатор с одной стороны шкалы на
другую в зависимости от обстоятельств, не прибегая к конструктивным изменениям индикатора.
В подшипниковых втулках 13, закрепленных на пластинах 10, установлен шпиндель 14, на котором с помощью
торцевых дисков 15а установлен барабан 15, имеющий по внешней периферии диаграмму расчета цен, на
которой расчеты цен расположены в виде ряда вертикальных параллельных строк. Вращение шпинделя 14
осуществляется с помощью фрезерованной ручки 16, прикрепленной к его нижнему концу. Предпочтительно,
чтобы отверстие или окно 6 было показан диапазоном регулировки на барабане с другой стороны Весовой и
ценовой барабан 15 изготавливается с помощью ручки 16, например, когда в чашу весов добавляется
двухфунтовый груз, показание «два фунта» становится видимым через отверстие или окно 6. Таким образом,
стоимость взвешиваемого товара легко определяется с первого взгляда без необходимости вычислений,
поскольку учитывается стоимость дополнительного веса, помещенного на чашу весов. Если необходимо
закрепить индикатор на левой стороне корпуса весов, положение крепежных рычагов 7 меняется местами, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1. При этом винты 12, крепящие корпус 5 к крышкам 9, снимаются,
и корпус 5 поворачивается до тех пор, пока отверстие или окно 6 не займет положение, необходимое для
измененной настройки дополнительного индикатора веса и цены. В этом положении винты 12 должны войти в
пару выступов 11", которые ранее не использовались при креплении корпуса 5 к крышкам 9.
Указанный дополнительный кожух и вращающийся барабан удобно расположены рядом с существующей
таблицей веса и цен для облегчения их просмотра, при этом наиболее удобное место находится сбоку от
существующей таблицы веса и цен. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты