Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2597
.pdf
смешать соответствующие кислоты, поскольку смолистые остатки более тяжелых продуктов трудно
обрабатывать по отдельности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219090A
[]
Усовершенствования метода обработки внутренних и внешних поверхностей удлиненных тел, относящиеся к
нему. Я, Николаус Мёрер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзеркорсо, 4, Берлин,
Темпельхоф, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
способу очистки и удаления накипи с более чем вытянутых тел, прямых, изогнутых или свернутых, таких как
трубы, свернутые трубы и тому подобное, путем воздействия материалов, таких как песок, стальные шарики,
наждачная пудра и тому подобное, наносимых на стенки тел газами под давлением, или для обеспечения
таких тел облицовкой, например, металлом, бетоном или тому подобным, путем направления на них потока
металлической пыли, бетона или тому подобного, также с помощью газов под давлением. Известно, что в
пескоструйных аппаратах и процессах в трубчатый корпус, подлежащий очистке, вставляется стержень, и
происходит поток песка и воздуха вдоль кольцевого канала между указанным стержнем и трубчатым
корпусом.
Также был предложен способ извлечения песчаных кернов из трубчатого корпуса, при котором в указанный
корпус вводится труба, и сжатый газ вместе с абразивным материалом подается на указанный керн через
внутреннюю часть трубы, а затем выводится через кольцевое пространство между трубой и трубчатым
корпусом или наоборот. Однако в этом процессе между указанным трубчатым корпусом и источником песка и
сжатого воздуха вставляется закрытая камера, диаметр которой значительно превышает диаметр трубчатого
тела, в которое вставляется труба. Согласно настоящему изобретению, рабочая жидкость подается к
обрабатываемому изделию под тем же давлением, что и в устройстве подачи давления, таким образом, что
указанная жидкость вынуждена проходить в контакте с обрабатываемым изделием без предварительного
расширения, при этом рабочая жидкость, содержащая обрабатывающий материал, проходит по узким
каналам вдоль всей длины изделия с целью обеспечения равномерной обработки поверхности изделия по
всей его длине.
Данный метод более конкретно подходит для очистки наружных и внутренних поверхностей прямых или
гибких труб с помощью пескоструйной обработки или, в случае использования смеси газа под давлением и
частиц жидкости, для очистки с помощью веществ, обладающих химическим разлагающим действием.
Например, для очистки труб длиной в несколько метров методом пескоструйной обработки в соответствии с
настоящим изобретением, если внутренний диаметр труб относительно невелик, т.е. до 30 м/м, к одному
концу указанного изделия подсоединяется гибкая трубка, соединенная с подходящим пескоструйным
аппаратом известного типа, предпочтительно имеющим значительно больший внутренний диаметр, чем у
обрабатываемого изделия, а другой конец последнего открыт для атмосферы или вставлен в емкость, и через
обрабатываемое изделие подается поток сжатого воздуха с примесью песчаных частиц, который, по сути,
образует сопло трубки пескоструйного аппарата.
Эффект от этого метода настолько быстр, даже при давлении на одну атмосферу выше атмосферного, что в
течение нескольких минут изделие будет полностью очищено и готово к любой дальнейшей обработке,
например, к цинкованию в погружной ванне или к другим видам обработки или изготовления предметов. Если
вместо песка смешать сжатый воздух с парами кислоты или мелкодисперсными коррозионными веществами в
жидком состоянии и пропустить эту смесь через обрабатываемое изделие, то последнее будет очищено
химическим путем. Аналогичным образом, согласно изобретению, внутренняя поверхность очищенной трубы
может быть, например, оцинкована путем пропускания через внутреннюю поверхность трубы потока
предпочтительно нагретого сжатого воздуха с примесью цинкового порошка или испаренного цинка. Если
вместо нагретого воздуха использовать холодный, то можно получить тот же эффект, например, если
обрабатываемый предмет нагревать снаружи. В любом случае, выделяющиеся из цинкового порошка или уже
смешанные со сжатым воздухом в газообразном виде цинковые газы проникают в поры изделия, проходя
через него, сплавляются с ним и образуют на нем цинковое покрытие.
С помощью других металлов в виде порошка или пара в качестве примесей к сжатому газу, например,
сжатому воздуху, могут быть нанесены покрытия из свинца, олова, алюминия и других металлов. Для
обработки трубчатых изделий с большим внутренним диаметром аналогичным образом, площадь
поперечного сечения отверстия может быть искусственно ограничена любым подходящим способом.
Обращаясь к рис. 1 прилагаемого чертежа, способ может быть реализован следующим образом: один конец
обрабатываемого изделия 1 соединен гибкой трубкой 2 с источником сжатого воздуха, а ответвлением 3 — с
емкостью 4, содержащей распыляемый материал, например, песок, при этом другой конец обрабатываемого
изделия располагается в подшипниковой втулке емкости 5. Из-за большого диаметра обрабатываемого
изделия 1 простое пропускание смеси сжатого воздуха и песка из 2 3 заняло бы слишком много времени из-за
относительно большого расширения, то есть снижения давления и скорости в детали 1, что сделало бы
очистку изделия экономичной.
Однако, если в конец части 1, сообщающейся с сосудом 5, ввести стержень или трубу 7, закрытую спереди,
скажем, крышкой или пластиной 6, и этот стержень или труба постепенно продвинуть вперед в центральное
положение внутрь части 1 в направлении стрелки, так что она постепенно пройдет вдоль трубы 1, то площадь
поперечного сечения трубы 1 уменьшится, и смесь сжатого воздуха и песка будет обтекать головки 6 в месте
удара и, таким образом, должна будет пройти через узкий зазор между частями 1 и 6, 7. Это не только
приведет к значительному увеличению скорости потока сжатого воздуха и песка, но и к отклонению частиц
песка от их центрального направления к периферии трубы 1, заставляя их ударяться о внутреннюю
поверхность стенок трубы и совершать работу. Для предотвращения серьезного воздействия песчинок на
головку трубы 6, которая легко снимается, ее можно предусмотреть с боковыми перфорациями или щелями,
либо с щелевидным отверстием, через которое одновременно через трубу 7 в трубу 1 подается сжатый
воздух под давлением, превышающим давление, подаваемое из трубы 2.
Этот сжатый воздух, подаваемый в точке 8, будет отклонять частицы песка от крышки или пластины 6, а также
будет способствовать направлению частиц песка к периферии трубки 1. Внутренний диаметр трубчатых
изделий может также ограничиваться путем вставки стержней, труб, проволоки, кабелей, шнуров,
металлических полос и тому подобного, что имеет то преимущество, что, помимо внутренней поверхности
стенок изделия, окружающего вставленные элементы, все стенки последних обрабатываются таким же
образом, как и окружающее изделие. На фиг. 2 и 3 в качестве примера показано, как в указанном способе
трубчатая окружающая деталь 1, которая предпочтительно опирается на ролики 9 и медленно вращается,
содержит в качестве вставок ряд труб 10-11 меньшего диаметра и предпочтительно той же длины, что и
окружающая деталь 1, в то время как самая внутренняя вставка 11 может окружать железные полосы 12 или
проволоку 13 и тому подобное. Вставленные элементы 10-11, 12-13 уменьшают внутреннее поперечное
сечение окружающего изделия 1 до такой степени, что остается лишь относительно узкий проход для смеси
сжатого воздуха и песка, что придает указанной смеси большую скорость.
Когда окружающий элемент 1 прокатывается по роликам 9, вставленные элементы также прокатываются друг
по другу, и таким образом смесь сжатого воздуха и песка воздействует на обрабатываемые изделия
совершенно равномерно, так что, если вставленными элементами являются, например, трубы, то эти
вставленные трубы обрабатываются равномерно снаружи и внутри смесью сжатого воздуха и частиц
обрабатывающего материала. Провода, полосы, кабели и тому подобное, проходящие через самую
внутреннюю вставленную трубу 11, могут вводиться и выводиться в боковом направлении специальными
средствами и могут вводиться внутрь трубы 11 таким образом, что они продвигаются вперед в продольном
направлении с определенной скоростью через внутреннюю часть вставленной трубы и разматываются и
наматываются независимо от вращения окружающих их тел. Подобно тому, как изделия можно очистить
описанным выше способом с помощью песка, смешанного со сжатым воздухом, обрабатываемые изделия
также можно очистить химическим способом, смешивая сжатый воздух с парообразными или жидкими
веществами, такими как кислоты или коррозионные жидкости, которые способны оказывать очищающее
действие на поверхность обрабатываемых изделий.
Очевидно, что металлизацию и очистку изделий можно проводить путем добавления металлов в виде
порошка или пара в сжатый воздух. Описанный способ дросселирования потока сжатого воздуха, несущего
частицы материала, внутри изделий, подлежащих очистке, удалению окалины или нанесению внутреннего
покрытия, например, металлизации, может быть осуществлен, при соблюдении принципа, лежащего в основе
изобретения, путем обеспечения в обрабатываемых полых телах отдельного канала, по которому могут
проходить газы под давлением, и путем введения обрабатывающего материала для удаления окалины,
очистки или металлизации полых тел отдельно от указанного отдельного канала через обрабатываемое
полое тело. Данная модификация изобретения, показанная на фиг. 4 и 5, осуществляется следующим
образом: * В полое тело, например, в обрабатываемую трубу 1, вставляется канал 15, который
предпочтительно соосен с полым телом и представляет собой, например, трубу или, если обрабатываемые
изделия изогнуты, гибкую металлическую трубку для газов под давлением (например, сжатого воздуха), при
этом расстояние между частью 1 и частью 15 поддерживается штифтами 16, закрепленными через
определенные интервалы в части 15, например, путем завинчивания.
Головная часть 17 трубы 15 для сжатого газа, которая вводится в обрабатываемое изделие, приспособлена
для легкого извлечения и снабжена выходными отверстиями 17а, направленными к стенкам обрабатываемого
изделия 1. Пространство между статьей 1 и частью 15 затем заполняется частицами обрабатываемого
материала, например, песком, наждаком, стальными отходами, металлической пылью и тому подобным.
Пространство между двумя трубами 1 и 15 предпочтительно заполняется обрабатывающим материалом
следующим образом: конец трубы 1, обозначенный слева на чертеже, временно герметично закрывается с
помощью пробки 19. Другой конец трубы I также закрыт пробкой 20, которая, однако, снабжена центральным
отверстием для трубки 15, предназначенной для сжатого воздуха. Заглушка 20 соединена посредством
ответвления 21 и прикрепленной к нему трубки или трубы с емкостью 22, содержащей обрабатывающее
вещество. Если надеть трубку или шланг на конец трубы 15, выступающей через пробку 20, и подсоединить
его к воздушному насосу, головка трубы 17 будет откачивать воздух из труб 1 и 15, так что пространство
между трубами 1 и 15 заполнится распыляемым материалом.
После того, как пространство между трубами 1 и 15 будет заполнено таким или иным способом, вся часть,
кроме той, что окружает всасывающую головку 17, кран 23 в ответвлении 21 закрывается, пробка 19
снимается с трубы 1, а открытый конец трубы 1 сообщается с пылесборной камерой, которая не показана на
рисунке. Если вместо прежнего всасывания через отверстия 18, 15-17 в трубу 1, которая может вращаться,
подать поток воздуха под высоким давлением, и трубу 15 или трубу 1 медленно перемещать в направлении,
указанном стрелками 24-25, то частицы будут непрерывно падать в поток газа под давлением (воздуха),
выходящий из головки 17, и с большой силой отбрасываться к внутренним стенкам трубы 1, а избыточные
частицы, уже совершившие работу, после открытия элемента, заменяющего пробку 19, будут выдуваться в
сборную камеру и собираться там, а после отделения (просеивания) и удаления бесполезных частиц
храниться в готовности к дальнейшему использованию.
Если обрабатывающий материал состоит не из песка или другого чистящего или удаляющего накипь
материала, а из металлической пыли, например, цинка, свинца или подобной, внутренние поверхности стенок
обрабатываемых изделий также могут быть металлизированы описанным способом, при этом необходимо
лишь пропускать через трубу 15 нагретый воздух вместо холодного или нагревать трубу 1 снаружи. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219091A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления и комплектации пакетов. Я, Альберт Дэй,
проживающий по адресу: Уиншем Гроув, 53, Лондон, юго-западный район 11, машиностроитель, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для изготовления и наполнения пакетов и является усовершенствованием
или модификацией изобретения, на которое я подал заявку на патент 3 февраля 1922 года, № 3261. В
описании указанной патентной заявки описывается устройство для складывания пакетов, имеющее
последовательные горизонтальные и вертикальные перемещения, вертикально перемещающуюся форму с
прорезями для прохождения пакета, и стационарную воронку с полым стержнем или «формовочным
устройством», в которое подавался пакет с чаем или другим упаковочным материалом во время изготовления
пакета, причем операции изготовления и наполнения одного пакета происходят одновременно с операциями
закрытия и извлечения предыдущего наполненного пакета. В соответствии с представленными
усовершенствованиями, "первый" элемент имеет вертикальное возвратно-поступательное движение,
перемещаясь вместе с указанным фальцевальным устройством, а щелевая форма неподвижна и имеет
подвижное дно, позволяющее фальцевальному устройству или другой подвижной части перемещать или
проталкивать заполненный пакет вниз к выталкивающей платформе, расположенной на более низком уровне.
Дно формы может быть приспособлено для горизонтального качания или скольжения, либо разделено на
правую и левую половины, которые могут поворачиваться и открываться или откидываться друг от друга
горизонтально, позволяя опустить всю упаковку из формы, либо могут раздвигаться в противоположных
направлениях. Фальцевальная машина, описанная в указанной предыдущей спецификации как четвертая или
последняя фальцевальная машина, имеет верхнюю лопасть или фальцевальный блок, предпочтительно
Т-образной формы в плане, и поддерживает пакет во время его изготовления и наполнения на «формовочной
машине», а также может иметь нижнюю лопасть, предназначенную для замены дна формы под полным
пакетом, когда дно формы раскрывается; или такая нижняя лопасть может работать независимо от
фальцевальной машины. Когда в процессе спуска фальцевальной машины последний заполненный мешок
помещается в форму, предыдущий заполненный мешок одновременно помещается фальцевальной машиной
на выталкивающую платформу, после чего «формовочная машина» поднимается, а фальцевальная машина
продолжает спуск и проходит через щель в выталкивающей платформе, после чего фальцевальная машина
извлекается, поднимается и продвигается вперед, чтобы сложить верхнюю часть мешка в форме,
одновременно складывая нижнюю часть следующего мешка на «формовочной машине».
В качестве альтернативы, платформа выталкивателя может подниматься для приема пакета из формы и
опускаться вместе с пакетом в положение, в котором пакет извлекается. Усовершенствования, относящиеся к
машинам для изготовления и комплектации пакетов. Я, Альберт Дэй, проживающий по адресу: Уиншем Гроув,
53, Лондон, Юго-Западный 11, машиностроитель, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для изготовления и
наполнения пакетов и является усовершенствованием или модификацией изобретения, на которое я получил
патент от 3 февраля 1922 года № 198405. Описание указанного патента папка», имеющая последовательные
горизонтальные и вертикальные перемещения, вертикально подвижная форма с прорезями для обеспечения
прохода имеет полый стержень или «формовочный элемент», в который подавался чай или другой
упаковочный материал во время изготовления мешка, причем операции изготовления и наполнения одного
мешка происходили одновременно с операциями закрытия и извлечения предыдущего наполненного мешка.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, "первый" элемент имеет вертикальное
возвратно-поступательное движение, перемещаясь вместе с указанным четвертым фальцевальным
устройством, а щелевая форма неподвижна и имеет подвижное дно, позволяющее фальцевальному
устройству или другой подвижной части перемещать или проталкивать заполненный пакет вниз к
выталкивающей платформе, расположенной на более низком уровне. Для того чтобы данное изобретение
было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие части машины, к которой относится настоящее изобретение. Рисунок 1
представляет собой вид спереди. На рисунке 2 представлен фрагмент бокового вида. Рисунок 3 представляет
собой план, выполненный по линии 3 3 на рисунке 2. Рисунок 4 представляет собой план, выполненный по
линии 4-4 на рисунке 2. Рисунок 5 представляет собой план, выполненный по линии 5 5 на рисунке 2. Цифра
11 обозначает каркас машины, в котором закреплены стойки 250, 251, соединенные между собой поперечной
балкой 259 (Рисунок 1). В раме 11 установлены вращающиеся валы 24 и 136, а для поддержки подвижных
частей машины используются стяжные тяги 58, 141 и 217 (рис. 2).
Трамбовка 260 (рис. 1) установлена в кронштейне 252, предназначенном для возвратно-поступательного
движения по стойкам 250, 251 с помощью кривошипов 255, 256 на валу 136, которые соединены тягами 257,
258 с указанным кронштейном 252. Описанные выше детали аналогичны деталям, обозначенным
соответствующими цифрами, описанными в моей предыдущей патентной заявке № 198405. «Бывший» А
находится в скобках, расположенных вертикально друг за другом. Привод осуществляется от рычага,
закрепленного на стержне 141 и несущего чашу. 136.. Пресс-форма B крепится к станку. (Рисунки 2 и 3) имеет
прорезь, обеспечивающую проход к «четвертой папке». Его нижняя пластина, имеющая Т-образный паз (см.
рис. 4), периодически извлекается и возвращается в показанное положение с помощью
возвратно-поступательного стержня. зацепление кулачка b7 на вращающемся валу 136. Вместо простого
движения вперед-назад, нижняя плита формы может поворачиваться и откидываться в сторону, когда
требуется ее отсутствие в форме, или она может быть выполнена из двух половин, расположенных таким
образом, чтобы раздвигаться в диаметрально противоположных направлениях, или же две половины могут
поворачиваться отдельно и открываться или откидываться друг от друга на своих шарнирах.
Четвертый фальцевальный механизм имеет Т-образную форму в плане и включает в себя хвостовик С с
верхним и нижним боковыми выступами cl (рис. 3) и c (рис. 1 и 2), которые обеспечивают широкую переднюю
часть каждой из рабочих частей фальцевального механизма, а именно верхней части, которая завершает
складывание дна заполненного пакета под «формовочным» элементом, и нижней части, которая завершает
складывание верхней части пакета в форме при движении фальцевального механизма вперед. Этот
поступательный ход осуществляется с помощью двухрычажного рычага 213, закрепленного на стержне 58 и
несущего чашу 210, контактирующую с кулачком 207 на вращающемся валу 24, пружины 212, удерживающей
чашу у кулачка, и более длинного рычага 213, соединенного с кривошипом -C фальцевальной машины
посредством направляющей звена 214 с прорезью. Стержень фальцевальной машины C имеет направленный
вниз выступ 218, соединенный с трехплечевым рычагом 216, шарнирно закрепленным на стержне 217 и
несущим чашу 220, взаимодействующую с кулачком 208 на вращающемся валу 24; пружина 221 удерживает
чашу 220 прижатой к кулачку.
Таким образом, кулачок 208 осуществляет движение фальцевальной машины вниз, причем это движение
синхронизировано с движением фальцевальной машины вперед сразу после того, как будут сделаны
последние сгибы, и совпадает с движением «формовочной машины» вниз, достигаемым действием кулачка
a5, как указано выше. Нижнее лезвие или ножка D может быть закреплена на стержне C складного ножа, как
показано на рисунках 2 и 4, при этом указанное лезвие D, таким образом, участвует в движениях складного
ножа. В качестве альтернативы, лезвие D может перемещаться с помощью отдельного механизма, но для
выполнения описанных ниже функций оно должно следовать за движениями складного механизма.
Платформа выталкивателя E (рисунки 2 и 5) имеет прорезь в точке e, позволяющую лезвию D проходить
через нее и перемещаться ниже траектории выталкивателя F, когда последний продвигается вперед, чтобы
протолкнуть пакет с платформы E в желоб выталкивателя e. Когда путем подъема трамбовки 260 загрузка чая
или другого материала помещается в «формовочную» форму А так, чтобы она опиралась на первый сгиб дна
пакета, после чего выполняются второй и третий сгибы, четвертый фальцевальный механизм продвигается из
положения, показанного на рисунке 2, так что его часть c завершает складывание части дна пакета,
выступающей ниже «формовочной» формы А, и часть c завершает складывание верхней части пакета в
форме В, при этом лезвие D одновременно продвигается в паз в нижней пластине формы b под пакетом.
Уплотнение загрузки в мешок может производиться до, во время или после переноса заполненного мешка в
форму, который осуществляется путем одновременного опускания формовочного инструмента,
фальцевальной машины и лезвия D, в то время как пластина b отводится, позволяя готовому пакету из
формы перемещаться вниз между деталью c и лезвием D. Затем пластина b продвигается над верхней
частью детали c, при этом ее щелевая часть проходит по обе стороны узкой центральной части C
фальцевальной машины, так что указанная пластина b готова поддерживать и контролировать дно
заполненного мешка, когда верхняя часть c фальцевальной машины пройдет через Т-образный паз в
пластине b, в этот момент лезвие D также пройдет через паз e в выталкивающей платформе E, оставляя
готовый пакет на выталкивающей платформе. Затем фальцевальная машина и лезвие D отводятся назад,
освобождаясь от формы и пакета, и поднимаются, чтобы повторить свой ход вперед, в то время как
выталкиватель F проталкивает пакет с платформы E в желоб выталкивателя e, и «формовочная машина»
снова поднимается, чтобы принять следующую обертку для изготовления следующего пакета, при этом
трамбовщик остается в «формовочной машине» до тех пор, пока его не придется поднять еще раз, чтобы
принять следующую порцию.
В качестве альтернативы, платформа выталкивателя E может быть сконструирована таким образом, чтобы
подниматься для приема пакета из формы и опускаться вместе с указанным пакетом в положение, в котором
пакет извлекается в желоб e. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219092A
[]
Усовершенствования безопасных бритв или связанные с ними. Мы, компания SUPER-RAZORS (ENGLAND)
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 17, Waterloo
Place, London, S.W.I, и Джеймс Алекс Денби Уотт, подданный Великобритании, по адресу: 142, Tulse Hill,
London, S.W.I, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям безопасных бритв или связано с ними, в которых лезвие шарнирно закреплено внутри
держателя лезвия или верхней части головки бритвы. Целью изобретения является обеспечение надежной и
безопасной фиксации лезвия при его зажиме на защитном кожухе, когда лезвие находится в положении для
бритья. Изобретение представляет собой фиксирующее устройство для лезвия безопасной бритвы,
характеризующееся тем, что чехол или основа лезвия и/или само лезвие снабжены средствами для
перемещения самого лезвия по защитному кожуху относительно держателя лезвия и зацепления одного
конца указанного чехла, основы или лезвия с участком держателя лезвия или под ним с целью надежной
фиксации указанного чехла или основы и/или лезвия относительно защитного кожуха.
Изобретение относится к лезвиям безопасных бритв, которые шарнирно закреплены в головке бритвы, при
этом один конец чехла или основы лезвия, или само лезвие, имеет наклонный или скошенный конец, который
предназначен для соприкосновения с соответствующим наклонным и подрезанным боковым или боковым
элементом держателя лезвия или рамы бритвы, при этом соприкосновение и фиксация двух аналогично
наклонных торцевых поверхностей осуществляется с помощью винта. Предпочтительная конструкция
настоящего изобретения, примененная к известной конструкции бритвы, будет описана далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на разных
видах: - Фиг. 1 представляет собой вид спереди головки бритвы, демонстрирующий применение настоящего
изобретения к ней, при этом лезвие показано в зафиксированном положении. На рис. 2 показан вид спереди,
демонстрирующий лезвие в разблокированном положении, когда лезвие поднято и находится вдали от
защитного кожуха, а на рис. 3 — план рис. 1.
Изображенная бритва имеет известную конструкцию, включающую защитный кожух лезвия 4, на котором
скользящим образом установлен держатель лезвия 5, регулируемый относительно кожуха с помощью
вращающегося винта 6 с фрезерованной головкой. Лезвие 7 закреплено в оболочке или подложке 8, в каждом
конце которой имеется цилиндрическое отверстие. В одном из этих отверстий расположен конец свободно
входящего в зацепление винта 9, закрепленного с одной стороны или крыла держателя лезвия 5, а другое
отверстие свободно входит в зацепление с концом зажимного винта 10, снабженного эллиптической головкой
10а. Винт 10 имеет заточенный конец, образующий уменьшенную цилиндрическую секцию, в результате чего
у основания резьбы винта образуется утолщение (бугорок), которое прилегает к торцевой поверхности
оболочки или подложки 8 вокруг цилиндрического отверстия в указанной оболочке или подложке 8.
Противоположная торцевая поверхность 8a оболочки или подложки 8 выполнена под углом или со скошенной
кромкой, а сторона носителя 5, с которой она предназначена прилегать или контактировать, выполнена с
соответствующим наклонным или подрезанным краем 5a.
Когда необходимо зафиксировать чехол или подложку лезвия и кромку лезвия в выбранном положении для
бритья относительно защитного кожуха 4, винт 10 перемещается вперед, и его выступ 10b прижимает чехол
или подложку и лезвие 7 к защитному кожуху 4 до тех пор, пока наклонная поверхность 8a чехла или подложки
не соприкоснется с подрезанной наклонной поверхностью 5a держателя лезвия 5. В этом положении лезвие
надежно зафиксировано относительно защитного кожуха, что предотвращает случайное поднятие или
смещение лезвия, исключая использование обычных выступов, крюков или проушин, которые являются
стандартными средствами фиксации. Для освобождения лезвия от механизма необходимо ослабить винт 10,
после чего лезвие легко поворачивается вокруг цилиндрических концов винтов 9 и 10, как показано на рисунке
2. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219093A
[]
Усовершенствования в резонансных схемах, особенно применимые к электрическим реле. Я, Чарльз Оливер,
проживающий по адресу: Шепердс Грин, Чизлхерст, Кент, 3, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям механизмов, имеющих настроенные колебательные элементы, способные достигать
амплитуды колебаний при приведении в движение внешними средствами, которые могут управляться
дистанционно или иным способом, а также относится к механизму селективного реле, управляемому
дистанционно с помощью пульсирующих электрических токов. Механизмы, созданные в соответствии с
данным изобретением, приспособлены для функционирования в положениях, когда указанные механизмы
подвержены или не подвержены внешним движениям или вибрациям, и, поскольку они работают с
относительно небольшим количеством энергии, особенно подходят для использования в системах
электроснабжения, в которых механизмы управляются или могут управляться из удаленной точки управления
посредством импульсов электрической энергии, накладываемых на обычные электрические токи,
протекающие в системе электроснабжения, или накладываемых на проводники такой системы, когда ток не
течет.
Согласно данному изобретению, я использую натянутую проволоку или узкую полоску любого подходящего
сечения и длины, обладающую соответствующей степенью упругости при кручении, концы которой надежно
закреплены, и устанавливаю на ней груз в любой подходящей точке между указанными закрепленными
концами. Центр масс указанной проволоки или полосы, которая может иметь форму прямой линии или другой
подходящей формы, например, спирали, настолько длинной, что обладает крутильными, но не чрезмерными
продольными упругими свойствами. Установленная таким образом масса будет обладать определенной
периодичностью естественных колебаний вокруг оси проволоки или подобного элемента, которая будет
зависеть от (а) самой массы и (б) момента инерции проволоки. Для удобства описания в дальнейшем я буду
называть проволоку с грузом на ней «тросом», торсионную проволоку или подобное ей «торсионным
элементом», а груз — «приводным элементом». Я также использую другой элемент, который я назову
«приводным элементом», с помощью которого я придаю язычку вращательное движение колебательного
характера вокруг оси крутильного элемента язычка, благодаря чему приводной элемент может достигать
определенной амплитуды колебаний, когда периодичность приложенного импульса, как указано выше, с
достаточной точностью соответствует фактической периодичности язычка.
Приводной элемент прикладывается к язычку таким образом, чтобы при каждом импульсе в торсионном
элементе возникала определенная степень крутильного напряжения. Это позволяет создавать в ведомом
элементе колебания, которые при периодическом воздействии с частотой, соответствующей естественной
периодичности язычка, вызывают увеличение амплитуды колебаний в ведомом элементе, значительно
превышающее амплитуду, вызванную любым отдельным импульсом. Этот управляющий элемент может
применяться к язычку различными способами, но для обеспечения сравнительно высокой степени
избирательности реакции язычка на импульс управляющего элемента и для того, чтобы справиться с
условиями, при которых импульс может изменяться и, следовательно, изменять указанную выше степень
избирательности, необходимо ограничить или определить этот импульс в определенных пределах. Это может
быть достигнуто путем обеспечения колебаний подвижной части, выполняющей функцию приводного
элемента, между фиксированными положениями, даже если энергия, получаемая от внешнего источника,
воздействующего на приводной элемент, может значительно изменяться, или если вместо механически
управляемого приводного элемента используется электрический импульс для передачи периодического
крутильного напряжения на крутильный элемент, и необходимо ограничить этот импульс некоторым
определенным значением, как указано ниже, даже если получаемая извне электрическая энергия может
Для обеспечения автоматической регистрации, если это необходимо, когда приводной элемент достигает
требуемой амплитуды колебаний, я использую электрический контакт на приводном элементе,
предпочтительно на некотором расстоянии от его центра колебаний, так чтобы этот контакт мог касаться
другого неподвижного электрического контакта, когда достигается требуемая амплитуда колебаний. Эти
контакты могут служить для замыкания электрической цепи для приведения в действие любого желаемого
механизма или выполнения любой полезной работы. В этой связи я могу сделать так, чтобы касание
указанных контактов активировало катушку электромагнита, которая затем будет удерживать указанные
контакты вместе, сохраняя контакт между ними до тех пор, пока не будет выполнено желаемое переключение
или другая операция. При желании подвижный контакт может быть также закреплен на рычаге,
прикрепленном независимо к торсионному элементу. Ведущий элемент может быть установлен на
крутильном элементе на некотором расстоянии от ведомого элемента или объединены любым подходящим
образом.
В качестве примера я опишу одну подходящую конструктивную форму моего настоящего изобретения,
которая выглядит следующим образом: я предлагаю любую подходящую раму или опору, к которой я
прикрепляю очень тонкую металлическую проволоку (например, твердотянутую). способ, при котором
указанная проволока постоянно находится в натянутом состоянии или под постоянным продольным
натяжением. Для этой цели один конец указанной проволоки может быть закреплен на плоской или другой
пружине, а другой конец — на неподвижной точке ограничения, и к этой проволоке я креплю легкий
металлический стержень или рычаг с центром масс, расположенным на оси проволоки; и рядом с одним
концом или другой частью указанного рычага я устанавливаю неподвижный электрический контакт,
соединенный с катушкой питания электромагнита, при этом указанный рычаг несет... адаптировано, когда
вибрация рычага достигает определенной амплитуды, для касания указанного неподвижного контакта.
Электрическая цепь указанный провод и указанная катушка питания так, чтобы соприкосновение указанных
контактов замыкало цепь, подавая питание на указанную катушку и тем самым удерживая указанные контакты
вместе электромагнитным образом, пока между ними проходит ток.
На подходящем расстоянии от указанного рычага я устанавливаю на указанном проводе «приводной
элемент», который может представлять собой рычаг, один конец которого закреплен на указанном проводе, а
другой образует якорь электромагнита, подключенного к цепи управления. Вблизи указанного якоря
расположен выступ или упор, ограничивающий его перемещение в обратном направлении (т.е. когда якорь
освобождается магнитом и удаляется от него), так что величина крутящего момента, приложенного к проводу
якорем, будет иметь определенное заданное значение. При освобождении от электромагнита указанный
приводной элемент перемещается в сторону за счет постоянного приложения к нему небольшого обратного
крутящего напряжения, которое возвращает приводной элемент в нормальное положение относительно
указанного выступа или упора. Этого можно добиться, слегка скрутив ту часть проволоки, которая находится
между ведущим элементом и точкой ограничения, удаленной от ведомых элементов.
В качестве альтернативы для этой цели к элементу привода можно прикрепить отдельный провод или
пружину. Элемент управления, очевидно, может быть подключен к проводу множеством различных способов.
может быть прикреплен к проволоке в точках по одной с каждой стороны ведомого элемента, а якорь
закреплен на указанной скобе. Может быть использовано любое количество приводных элементов, каждый из
которых, при необходимости, имеет различную периодичность (получаемую, например, путем изменения веса
указанных приводных элементов), а соответствующие проволоки или торсионные элементы, на которых
установлены эти приводные элементы, могут, согласно одной из особенностей данного изобретения, быть
соединены с одним общим приводным элементом, предназначенным для одновременного приложения
пульсаций ко всем указанным проволокам, причем конкретный приводной элемент, приводимый в действие с
любой заданной периодичностью приводного элемента, очевидно, является тем приводным элементом,
периодичность которого соответствует такой заданной периодичности приводного элемента. Таким образом,
один управляющий элемент с периодичностью X может быть использован, например, для замыкания
электрической цепи для любой цели, скажем, для включения системы уличных фонарей, а другой
управляющий элемент с периодичностью X, приводимый в действие тем же управляющим элементом, может
быть использован для размыкания такой цепи или замыкания второй цепи и т. д.
Многие другие эквивалентные относительные расположения ведущих, ведомых и крутильных элементов
будут очевидны из приведенного выше описания и не нуждаются в подробном изложении здесь. Энергия,
необходимая для приведения в действие чрезвычайно чувствительного механизма согласно данному
изобретению, значительно меньше, чем энергия, необходимая для работы механизмов этого типа,
предложенных ранее, а частота применяемых пульсаций может быть и фактически значительно выше.
Например, периодичность, используемая в механизме согласно данному изобретению, может выгодно
варьироваться от 4 до 15 пульсаций в секунду, а соответствующие приводные элементы могут быть
настроены на периодичность 4,2, 4,4, 4,6 пульсаций в секунду и так далее, с превосходными практическими
результатами. Механизмы, созданные в соответствии с данным изобретением, применимы для
использования в системах управления, подобных описанным в патентной заявке № 104077.
Применимо к электрическим реле. Усовершенствования в резонансных устройствах, в частности, я, Чарльз
Оливер, проживающий по адресу: Шепердс Грин, Чизлхерст, Кент, 3, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе. Данное изобретение относится к усовершенствованиям резонансных
устройств или механизмов, имеющих настроенные колебательные элементы, способные достигать
амплитуды колебаний при приведении в движение внешними средствами, которые могут управляться
дистанционно или иным способом. Подобные решения особенно применимы к селективным электрическим
реле, управляемым дистанционно с помощью пульсирующих электрических токов. Резонансные устройства в
соответствии с данным изобретением приспособлены для работы в положениях, когда они подвержены или
не подвержены внешним движениям или вибрациям, и, поскольку они могут работать с относительно
небольшим количеством приложенной энергии, особенно подходят для использования в системах
электроснабжения, в которых механизмы управляются или могут управляться из удаленной точки управления
посредством импульсов электрической энергии, наложенных на обычные электрические токи, протекающие в
системе электроснабжения, или наложенных на проводники такой системы, когда ток не протекает.
Резонансное устройство согласно настоящему изобретению включает в себя, в общих чертах, элемент,
обладающий крутильной упругостью при продольном растяжении и жестко закрепленный на каждом конце
против вращения, массу, неподвижно установленную на указанном элементе, центр которой практически
совпадает с осью указанного элемента таким образом, что указанная масса имеет естественную
периодичность колебаний вокруг оси указанного элемента, и средства, не зависящие от указанной массы, для
Соседние файлы в папке патенты