Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2596
.pdf
указанные суженные концы цилиндра простираются продольно вдоль неподвижного вала или трубопровода
91, через который хладагент поступает внутрь цилиндра, и соединены с вращающейся втулкой 49, которая
установлена в сальниковой коробке 50 в торцевой стенке резервуара или обсадной трубы. При желании,
сжатые концы 48 гибкого цилиндра могут быть гофрированы для обеспечения большей гибкости. Рядом с
каждым концом цилиндра может быть расположено кольцо или прокладка 51 из твердой резины или другого
материала, или же эта прокладка может быть выполнена в виде надувной трубки 52. На верхней стороне этой
прокладки зацепляется ролик 54, установленный в хомуте 55. Эта скоба шарнирно закреплена на стержне 56
и снабжена рычагом 57, на котором закреплен регулируемый груз 58. Путем правильной регулировки этого
груза вдоль рычага 57 ролик 54 может оказывать необходимое давление на гибкую прокладку, и через эту
прокладку стенка цилиндра 14, в свою очередь, будет изгибаться, разрушая ледяную пленку, образовавшуюся
на ее внешней поверхности.
На рисунках 7 и 8 я показал еще один вариант осуществления изобретения, в котором головка цилиндра
расположена внутри торца цилиндра и снабжена по периметру двумя надувными трубками или прокладками
59. Между этими надувными трубками и стенкой цилиндра находится лист гибкого упаковочного материала
60, который выступает на внутреннюю сторону головки цилиндра и крепится к ней, как показано на рисунке 61.
Из этой конструкции следует, что при накачивании трубок 59 через трубные соединения 62 лист упаковочного
материала 60 выталкивается наружу, плотно прилегая к внутренней поверхности стенки цилиндра, создавая
тем самым герметичную набивку или уплотнение, и одновременно обеспечивая обширную гибкую контактную
поверхность, с которой соприкасается стенка цилиндра. В данном варианте осуществления изобретения для
обеспечения изгиба стенки цилиндра я использую одну или несколько пар роликов 63, соединенных с
внутренней поверхностью указанной стенки и установленных на рычаге 64, который опирается между своими
концами, как показано на рисунке 65, на опору 66, установленную на центральном валу, проходящем через
цилиндр.
К одному концу этого рычага подсоединена витая пружина 67, которая крепится к регулируемому болту или
винту 68, благодаря чему натяжение может быть должным образом отрегулировано для обеспечения
желаемой степени давления роликов 63 на стенку цилиндра. На рисунке 9 представлено вспомогательное
средство, облегчающее полное отделение или отрыв пленки треснувшего льда от стенки цилиндра. Это
означает, что в состав системы входит насос, обозначенный цифрой 69, имеющий прямое соединение 70 с
дном резервуара. К выходному отверстию насоса подсоединена труба 71, которая проходит вверх в
резервуар и имеет сопла 72, направляющие струи воды под давлением на поверхность цилиндра,
предпочтительно в точке выше его осевого центра. Разумеется, следует понимать, что к верхнему концу
трубы 71 может быть подсоединен подходящий коллектор, снабженный любым желаемым типом сопла 72, так
что ряд струй будет направлен на пленку из треснувшего льда. Эти струи воды, проникающие в трещины
ледяной пленки, оказывают сравнительно большое воздействие, при этом следует понимать, что струи
подаются в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра.
Эти струи воды, в дополнение к естественному действию воды в резервуаре или корпусе, обеспечат
немедленное высвобождение или перемещение мелких фрагментов льда с периферии цилиндра при
растрескивании ледяной пленки, так что на ней образуется новый лед. На рисунке 10 представлен еще один
вариант изобретения, в котором использование резервуара или емкости для воды или другой жидкости
исключено, а вода подается с помощью насоса или другого источника воды под давлением, указанным на
отметке 73, из распылительной форсунки 74, которая подает воду в виде мелкодисперсного распыла на
вращающийся цилиндр 75. Этот цилиндр имеет гибкую стенку, как указано выше, и внутри него в нужной точке
расположен один или несколько гибких роликов 76 или их эквивалентные средства. Предположим, что
цилиндр заполнен циркулирующим в нем хладагентом. В этом случае водяная струя, сразу же попадая на
периферийную поверхность стенки цилиндра, застывает, образуя на поверхности цилиндра множество
мелких ледяных комочков или кусочков, слегка оторванных друг от друга.
Следует понимать, что процесс замерзания происходит практически мгновенно, и вода не имеет возможности
стекать или теперь уже попадать на поверхность стенки цилиндра, чтобы капли брызг слились друг с другом.
Когда цилиндр проходит над роликом 76, его стенка изгибается, и в результате этого изгиба отдельные
мельчайшие частицы льда отделяются от стенки цилиндра. Предусмотрен соответствующий защитный экран
77, который предотвращает попадание отделившихся частиц льда в распыляемую воду и направляет эти
частицы льда на соответствующий конвейер 78. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219063A
[]
Тарелки. Усовершенствования в устройствах для удвоения металла или относящиеся к ним. 10, Бромбил
Роуд, Порт-Талбот, Гламорганшир, Южный Уэльс, британский подданный, и Джордж Гарольд Баддинг,
проживающий по адресу: Эльба Авеню, 23, Порт-Талбот, Гламорганшир, Южный Уэльс, британский
подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
аппарату для удвоения металлических пластин или листов, в котором лист изгибается вдоль линии в
некоторой точке по его длине и пропускается в двойном слое между роликами. Устройство, изготовленное в
соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что металлический лист вдавливается между
формовочными элементами, свободно вращаясь и не приводясь в движение под действием узкого элемента
или усиливающей накладки, которая взаимодействует с пластиной и предназначена для подъема и опускания
между указанными формовочными элементами и полного перемещения пластины через них. Предусмотрены
средства для приведения в действие усиливающей пластины, а также средства для удержания и обеспечения
возможности извлечения усиливающей пластины из металлического листа, который был сформирован между
формовочными элементами усиливающей пластиной и таким образом свернут сам на себя.
Могут быть предусмотрены ножницы, приводимые в действие совместно с устройством для обрезки краев
сложенных вдвое листов. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов устройства, изготовленного в
соответствии с данным изобретением; на фиг. 1 показан частичный боковой разрез; на фиг. 2 — передний вид
такого устройства. Усилитель a приводится в действие рычагами b b, имеющими прорези на концах, которые
входят в зацепление со штифтами c c, прикрепленными к вертикальным стойкам d d, с помощью которых
усилитель поднимается и опускается. Эти стойки работают в вертикальных направляющих e e, которые
поддерживаются вертикальными швеллерами f.f. ' ! Рычаги b приводятся в действие кривошипными пальцами
9 9, которые входят в зацепление с пазами h h и приводятся в движение через вал j муфтой k, которую можно
включать и выключать с помощью педали m. Столы n, o, расположены по обе стороны аппарата, как показано
на рисунке, и предусмотрен регулируемый упор p. Непосредственно над зазором между столами
расположены формовочные элементы q q, которые в данном случае представляют собой гладкие
цилиндрические ролики, установленные на подшипниках, прикрепленных болтами к швеллерам f f и
снабженных мощными пружинами (не показаны), которые прижимают ролики в горизонтальном направлении
таким образом, что между роликами остается лишь достаточное пространство для прохождения толщины
накладки и листа.
В верхней части машины расположены два захвата r r, которые прикреплены к валам, установленным в
подшипниках s s и снабженным грузами t t, которые прижимают их друг к другу. Рычаг U служит для
освобождения указанных рукояток, когда это необходимо. Над роликами q q расположен плоский стол v с
узким центральным отверстием w, на краю которого размещены ножницы æ æ, которые могут приводиться в
действие любым известным или удобным способом (не показаны). Накладка имеет центральную выемку,
которая немного шире, чем рукоятки. В процессе работы горячий лист укладывается на стол o краем к упору p
и располагается по центру, предпочтительно с помощью механического центрирующего механизма, а муфта It
включается с помощью педали m. Устройство для утягивания a поднимается и прижимает лист между
роликами q q, складывая его вдвое, и когда устройство достигает верхней точки своего хода, сложенный лист
удерживается захватами r r, которые, однако, не захватывают устройство из-за выемки y в нем.
Продолжая свой ход, сдвоенный механизм снова опускается в самое нижнее положение, после чего
сцепление отпускается, и механизм останавливается. После освобождения захватов с помощью ручного
рычага u сложенный лист падает на стол v, после чего его можно поднести к ножницам x x и обрезать.
Следует понимать, что описанный механизм приведения в действие удвоителя может быть модифицирован
для обеспечения возможности использования гидравлического, электрического или другого желаемого
источника энергии. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219065A
[]
Улучшения в реализации привязки пакетов. Соединенные Штаты Америки и компания Cam' MANUFACTURING
Co., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, обе
расположенные по адресу: 126, Нассау-стрит, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение представляет собой приспособление для нанесения проволочного скрепителя на транспортные
упаковки различных форм. В данной области техники требуется, чтобы после нанесения проволоки на
упаковку она была натянута вокруг нее, и чтобы во время такого натяжения концы проволоки были
зафиксированы или закреплены. Желательно натянуть проволочный стяжной элемент настолько туго вокруг
упаковки, чтобы закрепить проволоку в углах упаковки, тем самым повышая устойчивость упаковки и
предотвращая перемещение самой проволоки относительно упаковки, чтобы избежать необходимости
использования скоб или других крепежных элементов для фиксации проволоки.
Кроме того, желательно зафиксировать или скрепить торцевые части переплета, скрутив их вместе. Целями
данного изобретения являются, во-первых, быстрое и равномерное нанесение проволоки на упаковку путем
натяжения или вытягивания проволоки в двух направлениях, и, во-вторых, выполнение операций натяжения и
фиксации проволочного связующего с помощью одного рабочего элемента, что позволяет легко и быстро
наносить связующее, а также упрощает конструкцию устройства за счет исключения некоторых деталей без
потери функциональности. Данное изобретение включает в себя единственный рабочий элемент,
расположенный для удобного доступа рабочего, подходящее натяжное устройство, подходящее
вращательное устройство, независимое от указанного натяжного устройства, и зубчатую передачу,
приводимую в действие указанным единственным рабочим элементом, причем зубчатая передача может
управляться таким образом, что одна из шестерен приводит в действие натяжное устройство, а другая —
вращает вращательное устройство.
Изобретение также воплощает в себе новую форму натяжного устройства, в котором две подвижные головки
используются совместно с одним силовым элементом для обеспечения разделительного движения указанных
головок, причем одна из этих головок снабжена средствами для закрепления или прикрепления одного из
концов проволоки, например, проволоки с утолщением, тогда как другая головка снабжена средствами для
захвата проволоки после того, как она будет пропущена вокруг упаковки. Другие функции и преимущества
изобретения станут очевидны из следующего описания в связи с прилагаемыми чертежами, где на рисунке 1
представлен вид сверху на устройство, воплощенное в одном из вариантов изобретения, показанное в
рабочем положении на упаковке и иллюстрирующее проволочный стяжной механизм до приложения к нему
натяжения. Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной
пунктирными линиями 2 2 на рисунке 1. На рисунках 3 и 4 представлены вертикальные поперечные сечения,
частично в проекции, плоскость соответствующих сечений обозначена символом [обозначение].
Рисунок 1. На рисунке 5 представлен детальный поперечный разрез, частично в проекции, иллюстрирующий
подвижную часть одного из вариантов подходящего средства для натяжения проволоки. На рисунке 6 показан
вид сверху на проволочный скрепитель после его нанесения на упаковку. На рисунках 7, 8, 9, 10 и 11 показан
еще один вариант осуществления изобретения, в котором натяжное устройство включает в себя множество
подвижных головок для натяжения проволоки в противоположных направлениях, а также показан один
рабочий элемент для указанного натяжного устройства и для устройства скручивания; различные виды
представлены следующим образом: рисунок 7 — план; рисунок 8 — поперечное сечение по линии 8 8 на
рисунке 7; рисунок 9 — вид с торца; рисунок 10 — детальное горизонтальное сечение по линии 1010 на
рисунке 9, и рисунок 11 — детальный вид одной из подвижных натяжных головок, снабженной фиксатором
для проволоки с утолщением. Данное приспособление предназначено для использования в сочетании с
проволочным стяжным устройством с плечиком, X, показанным на рисунках 1, 6, 7 и 10, при этом проволока
предварительно формируется и деформируется тем или иным способом для образования плечика x,
прилегающего к концевой части проволоки, и проволока обрезается до длины, подходящей для обертывания
вокруг упаковки, Y, таким образом, чтобы концевые части стяжного устройства достаточно перекрывались для
выполнения операции «скручивания указанных концевых частей вместе, как в точке y, чтобы тем самым
зафиксировать или закрепить проволоку в плотном зацеплении с упаковкой.
В данном случае проволока деформируется в результате операции обжима, которая выполняется над
проволокой в момент ее вытягивания из катушки или бухты, выпрямления и нарезки на отрезки. Такая
обработка проволоки происходит до того, как она будет использована для обвязки. Фактически, проволока
подготавливается, упаковывается в пучки и отправляется потребителю таким образом, чтобы быть доступной
для использования этим потребителем без дальнейшей обработки или манипуляций, кроме тех, которые
применяются к проволоке при ее укладке в упаковку. Упомянутая выше деформация проволоки имеет
двойную цель: образование на ней выступа x и изменение поперечного сечения указанной проволоки таким
образом, чтобы получить уплощенную часть x, приспособленную для использования в качестве ключа,
облегчающего введение концевой части проволоки в углубление А машины, благодаря чему выступающая
часть проволоки с выступом и сформированный ключ удерживаются или закрепляются в фиксированном
положении относительно инструмента, и облегчается введение проволоки в инструмент.
Устройство, изображенное на рисунках 1–5, выполнено с использованием подходящей рамы для размещения
рабочих частей, часть которой представляет собой корпус B, показанный в виде дополнительных элементов
b, b, собранных в боковое соприкосновение и надлежащим образом скрепленных между собой. Корпус
показан с плоской нижней поверхностью или дном c и снабжен выступающим вперед элементом C, верхняя
поверхность c которого наклонена к горизонтальному пазу C, выполненному в элементах b, b корпуса.
Удерживающая пластина А жестко прикреплена к одной стороне корпуса и снабжена соответствующим
углублением (не показано), расположенным вровень с пазом Cl указанного корпуса, благодаря чему
деформированная ключевая часть x проволоки предназначена для введения в пластину А с целью
закрепления проволоки на одном конце корпуса или рамы инструмента, в результате чего натяжение
проволоки при приложении к ней компенсируется упором x, находящимся в непосредственном контакте с
указанной пластиной А, так что упор предотвращает скольжение проволоки относительно машины при
натяжении указанной проволоки.
D — это пластина, закрепленная на противоположной стороне корпуса от пластины A (см. рисунки I и 4).
Пластина D снабжена углублением d, и указанная пластина неподвижно закреплена относительно корпуса
таким образом, чтобы углубление d в нем совпадало с пазом C корпуса и с углублением, упомянутым ранее
как предусмотренное в удерживающей пластине A. Две углубленные пластины A, D, закрепленные на корпусе,
и паз C в самом корпусе, обеспечивают зацепление или параллельное расположение концевых участков
проволоки для скрепления, когда эта проволока проходит вокруг упаковки (см. пунктирные линии на рисунке
1), и указанные пластины A, D удерживают или предотвращают вращательное движение параллельных или
зацепляющихся участков проволоки относительно друг друга во время скручивания указанной проволоки в
точке y за счет вращательного движения шестерни скручивания E (см. рисунок 3). Прорезь d в пластине D и
соответствующая прорезь в пластине A достаточно широки для приема проволоки, но ширина каждой прорези
меньше, чем удвоенный диаметр проволоки, так что два конца проволоки при позиционировании
Проволока, находящаяся в пазах пластин А и Д, удерживается этими пластинами от вращения друг вокруг
друга при скручивании проволоки под действием вращения шестерни скручивающего механизма Е, хотя
следует отметить, что пазы в пластинах А и Д позволяют проволоке, за исключением умело используя
свободу действий при натяжении указанной проволоки для придания ей желаемого натяжения перед
скручиванием проволоки путем вращения механизма скручивания. Как показано на рисунке, элементы
корпуса b, b, утоплены в точке e для размещения вращение в указанном корпусе, и эта зубчатая передача E,
как обычно, снабжена радиальным приводом. участки провода. Взаимодействуя с зубчатым колесом E,
находится промежуточная шестерня F, вал f которой установлен в корпусе B, и эта шестерня F приспособлена
для вращения в требуемое время для работы зубчатого колеса шестерней G, которая является одной из
зубчатой передачи, предназначенной для управления и привода в действие одним рабочим элементом,
который взаимодействует с натяжным устройством и с механизмом скручивания таким образом, чтобы
передавать движение от одной рабочей части как указанному натяжному устройству, так и описанному
механизму скручивания.
Указанный рабочий элемент показан в виде вала H, снабженного ручным кривошипом h, хотя
нецелесообразно ограничивать изобретение только этим конкретным типом приводного устройства, поскольку
эквивалентные механические устройства с ручным управлением могут быть заменены валом с кривошипным
приводом, что будет очевидно для опытного конструктора. Как показано на рисунках 1 и 2, единственный
рабочий вал расположен горизонтально относительно машины и установлен в соответствующих подшипниках
h, предусмотренных в элементах b, b корпуса. В конкретном варианте осуществления изобретения,
изображенном на рисунках 1–5, единственный рабочий вал H является вращающимся и скользящим в
корпусе, а указанный корпус имеет камеру в точке i для размещения шестерни передатчика мощности G, так
что эта шестерня охватывается и позволяет ей совершать желаемое скользящее движение внутри указанного
корпуса, при этом шестерня G жестко закреплена на валу H для вращательного и скользящего движения
вместе с ним. В одном из положений вала H и шестерни G, показанном на рисунке 2, указанная шестерня
свободна от промежуточной шестерни F, поэтому вращение вала H и его шестерни G не будет влиять на
шестерню F и вращатель E, но скользящее движение вала H влево на рисунке 2 приводит шестерню G в
зацепление с шестерней F, так что вращательное движение вала H будет вращать шестерню G, которая, в
свою очередь, передает вращательное действие вращателю через действие промежуточной шестерни F. Для
натяжения проволоки и создания необходимого натяжения могут использоваться различные виды устройств
для натяжения проволоки, но на рисунках с 1 по 5 включительно показано одно устройство для натяжения
проволоки в одном направлении вокруг упаковки, а на рисунках с 7 по 11 включительно показано другое
устройство для натяжения проволоки, работающее для натяжения проволоки в двух направлениях вокруг
упаковки.
В каждом из типов натяжных устройств предусмотрено крепление концевой части проволоки с выступом x в
удерживающей пластине А. Натяжное устройство шпинделя, показанное на рисунках 1-5, приводится в
действие шестернями J, K, составляющими другие элементы зубчатой передачи, которая управляется и
контролируется единственным рабочим элементом, т. е. валом H. Шестерня J жестко прикреплена к валу H
одним его концом и снаружи корпуса B, и в одном из положений вала H шестерня J предназначена для
зацепления с шестерней K, которая также расположена снаружи указанного корпуса (см. рисунки 1 и 2).
Указанная шестерня K жестко закреплена на конце винтового шпинделя L, который имеет гладкую
поверхность и установлен в подшипнике, как показано на рисунке 11 (см. рисунок 2), для свободного
вращения относительно корпуса. Винтовой шпиндель расположен горизонтально и находится ниже рабочего
вала H, и расположен таким образом, чтобы выступать на желаемое расстояние от одной стороны корпуса B.
Взаимодействуя с винтовым шпинделем на рисунках 1 и 2, находится натяжная головка, показанная здесь в
виде скользящего направляющего элемента M, расположенного вдоль корпуса B и предназначенного для
перемещения в направлении корпуса и от него в поперечном направлении относительно него.
Указанная головка или ручка фигурки имеет вертикально расположенный перфорированный выступ. свободно
установлен на рабочем валу H, а указанное отверстие m свободно принимает направляющий стержень m,
благодаря чему вал H и стержень m служат для направления движения головки или перемещающегося
элемента по прямолинейной траектории относительно корпуса. Руль m2 крепится к корпусу надлежащим
образом, так чтобы он был параллелен шпинделю винта и рабочему валу. Указанная головка или
направляющая также снабжена углублением n, предназначенным для свободного размещения винтового
шпинделя, проходящего через головку или направляющую между ее концами. Головка или направляющая
имеет полугайку N, которая свободно вращается. и предназначен для фиксации в зацеплении с указанной
головкой или направляющей, чтобы удерживать резьбовую часть n указанной полугайки в резьбовом
зацеплении с винтовой частью шпинделя, благодаря чему вращательное движение шпинделя передает
скользящее движение головке или направляющей. Для быстрого возвращения головки или направляющей в
нормальное положение рядом с корпусом после натяжения, обрезки и скручивания проволоки оператор
размыкает защелку n и поднимает полугайку, отводя ее от контакта с винтовым шпинделем, после чего
пружина N воздействует на верхнюю часть.
Путешественник должен прижать последнюю к корпусу, при этом указанная пружина N неплотно закреплена
на валу H, так что один конец пружины должен войти в зацепление с удлинителем. это относится к указанной
голове или путешественнику. Для обеспечения надежного крепления проволоки к головке на ней
используются соответствующие средства для зацепления с проволокой. Как показано на рисунке, головка или
направляющая снабжена на одном конце плечом o, в котором имеется выемка o, и к которому прикреплена
стойка 0. Один конец проволоки выводится из скручивающего устройства через пластину D и загибается вверх
вокруг плеча o и в его выемке, при этом проволока скручивается вокруг стойки 0 (см. рисунок 1), чтобы
закрепить указанную проволоку в надежном зацеплении с головкой или направляющей. Для последующей
обрезки проволоки после ее натяжения и скручивания, рядом с пластиной с прорезью D и в тесном
взаимодействии с ней располагается резак в виде рычага P. к корпусу B, и, как показано пунктирными
линиями на рисунке 4, нижняя часть рычага резака имеет выемку в точке p, чтобы охватывать одну жилу
проволоки, тогда как режущая кромка рычага P приспособлена для перерезания при работе рычага.
который крепится к голове или телу путешественника. Таким образом, действие режущего рычага
ограничивается перерезанием одного участка проволоки в точке, близкой к точке скручивания y данной
проволоки, что позволяет избежать образования выступающего обрезанного конца проволоки (см. рисунок 6).
Рычаг резака выступает вверх от поворотного штифта p, и к этому верхнему концу прикреплена пружина q,
удерживающая рычаг вне пути двух прядей проволоки. Указанный режущий рычаг находится на пути
кулачкового рычага Q, закрепленного на валу f приводного механизма скручивания F, и по мере вращения
скручивающего механизма E для скручивания проволоки в точке y, кулачковый рычаг воздействует на
режущий рычаг, заставляя его соприкасаться с одной из жил проволоки с достаточной силой, чтобы
перерезать проволоку и тем самым освободить проволоку от скручивающего механизма. Принцип работы
орудия, изображенного на рисунках с 1 по 5 включительно, можно описать следующим образом. Инструмент
помещается на упаковку, а деформированные и заостренные участки проволоки вводятся в удерживающую
пластину А, чтобы закрепить один конец указанной проволоки на раме машины.
Проволока вводится в паз e скручивающего устройства и паз d пластины D, затем проволока пропускается
вокруг упаковки, свободный конец проволоки проходит через паз пластины A, паз скручивающего устройства E
и паз пластины D, и, наконец, проволока загибается вверх в выемку o и закрепляется вокруг стойки 0. опера-
Вал H приводится в зацепление шестерни J с шестерней K (см. рис. 2, при этом шестерня G находится вне
зацепления с шестерней F), после чего вал H вращается путем вращения кривошипа h, что приводит к
передаче вращательного движения винтовому шпинделю L через шестерни J и K. Винтовой шпиндель
передает скользящее движение головке или направляющей, которая тянет проволоку в одном направлении.
Один конец проволоки прикреплен к головке или направляющей, а другой конец закреплен на корпусе рамы
фиксатором A. Кривошип It поворачивается несколько раз, пока не будет создано достаточное натяжение
проволоки, после чего оператор сдвигает вал H, чтобы разъединить шестерню J от шестерни K (см. рис. 1) и
установить шестерню G в зацепление с шестерней F (см. рис. 3). В это время винт L удерживает головку или
направляющую от перемещения, тем самым сохраняя натяжение проволоки вокруг упаковки.
Оператор теперь вращает кривошип h и вал H шестерен G, F, чтобы придать вращательное движение
скручивающему механизму E, и, поскольку два конца проволоки удерживаются пластинами A, D от вращения,
скручивающий механизм E скручивает вместе, как показано на рисунке y, два конца проволоки между
пластинами A, D. Когда скручивающий механизм совершает необходимое количество оборотов, приводимый
в движение большой шестерней F, кулачок 0 воздействует на рычаг P, прижимая режущую кромку к той части
проволоки, которая закреплена в головке или направляющей, тем самым освобождая проволоку от указанной
головки или направляющей и позволяя проволоке оставаться в сильно натянутом и зафиксированном
состоянии вокруг упаковки. Теперь устройство отведено от контакта с проволокой и упаковкой, и пружина N
действует таким образом, чтобы вернуть ходовой механизм в его нормальное положение относительно
корпуса B, а вал H регулируется путем его перемещения в корпусе для приведения шестерни J в зацепление с
условие для работы с другим проводом. В этой машине, изображенной на рисунках с 1 по 5 включительно,
единственный силовой элемент и шестерни, передающие мощность, сначала приводят в движение натяжное
устройство, а затем и вращательное устройство; и в промежутке между срабатываниями натяжного и
вращательного устройств посредством движения силового элемента, указанные шестерни, передающие
мощность, управляются, например, скользящим движением силового элемента, таким образом, чтобы
вывести эти шестерни из рабочего положения относительно натяжного устройства и перевести их в
аналогичное положение относительно вращательного устройства.
Таким образом, происходит переключение передач, осуществляемое вручную на этапе между срабатыванием
натяжного механизма и Оба указанных средства (натяжение и скручивание) приводятся в действие
независимо от единственного силового элемента, работающего через средства передачи мощности.
Устройство, изображенное на рисунках 7 и 11 включительно, представляет собой модифицированную форму
натяжного механизма, а также механизм скручивания и единый силовой элемент для придания движения
указанному натяжному и скручивающему механизмам. Отличительной особенностью указанной
модифицированной формы натяжного механизма является наличие множества головок с захватами для
проволоки, причем эти головки могут перемещаться одновременно в противоположных направлениях для
натяжения проволоки в двух направлениях с целью обеспечения равномерного натяжения проволоки вокруг
упаковки. Орудие включает в себя основание или раму R, обозначенную короткими стойками r и
направляющими s, s, причем последние расположены на основании с противоположных сторон вихревого
механизма и выступают наружу от него. Основание или рама также снабжены обычным проволочным пазом С
и выступающим вперед элементом С, и к противоположным сторонам рамы или корпуса прикреплены
пазы, которые расположены горизонтально относительно паза С рамы или корпуса. В коротких стойках r рамы
установлен вал U, который поддерживает единственный рабочий рычаг V и передающий элемент W. Рычаг V
показан раздвоенным, образующим рычаги v, которые свободно надеты на вал U и вращаются вокруг него.
Передающий элемент W показан как состоящий из дополнительных частей w и wl, скрепленных между собой,
например, болтами w, причем указанные дополнительные части элемента W свободно установлены на валу U
и могут свободно вращаться на нем, а элемент W расположен между плечами v силового элемента V (см.
рисунок 8). Детали w w элемента W образованы ребрами 10, 10, имеющими углубления 11 (см. рисунок 8 и
пунктирные линии на рисунке 7), которые выполняют функцию кулачка, нижняя точка которого образована
углублениями 11, а верхняя точка — почти непрерывными кольцеобразными поверхностями указанных ребер
10. S и T обозначают подвижные головки или направляющие, расположенные по разные стороны
передающего элемента W и силового элемента V. Каждая головка или направляющая соединена с
основанием R для скользящего перемещения относительно поворотного механизма, и для этой цели на
нижней стороне головки имеется канавка t, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению
направляющей s или s, при этом предпочтительно использовать направляющие и канавки с пазовым
сечением (см. рисунки 9 и 11).
На концах, обращенных к элементу W, головки снабжены антифрикционным роликом 12, свободно
вращающимся на вертикальных штифтах 13, которые закреплены со скользящими головками S T, и указанные
фрикционные ролики предназначены для контакта с ребрами 10 кулачкового элемента W (см. рисунок 8),
благодаря чему вращение кулачкового элемента одновременно передает скользящее движение головкам S T,
причем последние могут перемещаться в противоположных направлениях. Указанные скользящие головки
перемещаются пружинами 14, обеспечивая постоянный контакт роликов 12 с ребрами кулачка 10. Пружины
соединены с скользящими головками соответствующим образом, например, штифтами 15, и закреплены на
станке, например, штифтами 16, прикрепленными к валу U. Очевидно, что пружины притягивают головки
внутрь, чтобы ролики 12 вошли в выемки или углубления 11, которые образуют нижнюю точку вращающегося
кулачка W; но когда указанный кулачок вращается, верхние точки, образованные ребрами 10, воздействуют
на ролики, передавая разделительное движение головкам S T путем одновременного перемещения
последних в противоположных направлениях.
Головка S снабжена средствами для приема и удержания деформированного концевого участка x проволоки.
Как показано на рисунке, указанная головка снабжена элементом 16, к которому фиксатор А прикреплен
шарниром 17 (см. рисунок 11). Элемент 16 и фиксатор А имеют углубления, образующие паз 18, а одна или
обе указанные части 16, А, имеют углубления, образующие отверстие 19, в которое вставляется сплющенная
или деформированная часть x проволоки, как это наглядно показано на рисунке 11. Пружина 20 вдавливает
шарнирный фиксатор А в обычном закрытом положении относительно элемента 16. Другая скользящая
головка Т снабжена средствами для удержания проволоки после того, как один ее конец будет зафиксирован
фиксатором А головки S, и указанная проволока будет обведена вокруг упаковки и размещена внутри С этой
целью головка Т снабжена элементом 21, который имеет раздвоенную форму в точке 22 и прорезь в точке 23,
и в этой раздвоенной части 22 расположен кулачковый захват 24, который может поворачиваться внутри него,
причем указанный захват имеет подходящую рукоятку управления 25.
Рычаг V функционально связан с кулачковым элементом W путем создания пазов 26 в его ребрах 10 и путем
установки плеч v указанного раздвоенного рычага в указанные пазы 26 (см. рисунок 9 и пунктирные линии на
рисунке 7), благодаря чему возвратно-поступательные движения рычага V передают качательное движение
кулачковому элементу W, а последний, в свою очередь, воздействует на ролики 12, передавая скользящее
движение головкам S T натяжного механизма для протягивания проволоки в противоположных направлениях.
В пазовой части С корпуса вращается шестерня 27 обычной формы, которая, согласно пунктирным линиям на
рисунке 9, представляет собой пазовую шестерню 27. В зацеплении с указанной зубчатой шестерней
находится ведущая шестерня 28, показанная здесь в виде кольца с гладким внутренним краем и зубчатым
внешним краем, причем указанная гладкая часть кольцевой ведущей шестерни вращательно установлена в
углублении 29 кулачкового элемента W. Рабочий рычаг V несет подающую собачку 30, шарнирно
закрепленную на выступе 31 и управляемую пружиной 32, причем эта собачка расположена для зацепления с
зубом кольцевой шестерни 28, как показано пунктирными линиями на рисунке 9, благодаря чему рычаг при
перемещении слева направо на рисунке 9 будет воздействовать через собачку 30, передавая вращательное
движение кольцевой шестерне 28, которая, в свою очередь, передает вращательное движение зубчатой
шестерне 27.
Очевидно, что шестерня 7 и зубчатое колесо 28 должны находиться в состоянии покоя, когда силовой кулачок
W работает, передавая движение скользящим головкам S T для натяжения проволоки в противоположных
направлениях, а для блокировки или торможения зубчатого колеса 28 предусмотрены стопорные фиксаторы
33 (см. рисунок 10 и пунктирные линии на рисунке 7). На рисунке показано зубчатое колесо с выемками или
углублениями 34, в которые входят концевые выступы 35 зубцов 33, последние подвешены в точке 36 и
приводятся в действие пружинами 37, расположенными у стоек r. Во время вращательного движения кулачка
W в одном направлении с рычагом V для привода механизма натяжения, фиксаторы 33 удерживают или
останавливают зубчатое колесо, прижимая его к пазам 34 пружинами 37; но когда рычаг V перемещается в
противоположном направлении, собачка 30 входит в зацепление с зубом зубчатого колеса 28, и зубчатое
колесо вращается вместе с рычагом V, при этом приложенная сила достаточна для оттягивания углублений
34 зубчатого колеса от фиксаторов, благодаря чему относительное движение зубчатого колеса передает
относительное движение вращающей шестерне 27 для скручивания параллельных концевых участков
проволоки, когда последняя находится под натяжением.
Следует отметить, что концевые участки проволоки прикреплены к двум головкам, при этом
деформированный конец удерживается в головке S фиксатором A, а другой конец закреплен в головке T
захватом 24. Поэтому целесообразно использовать два резака, обозначенные цифрами 39 и 40, и для того,
чтобы никакие свободные концы не выступали за пределы скрученной стяжки, эти резаки расположены таким
образом, чтобы обрезать удерживаемые концевые участки как можно ближе к месту скручивания. Указанные
режущие элементы 39, 40, каждый из которых шарнирно закреплен в точке 41, имеют кулачковую поверхность
42, удерживаемую пружиной 43, контактирующей с периферией кулачка 44, который закреплен на втулке
рычага v рабочего рычага V. Кулачки синхронизированы таким образом, что они воздействуют на режущие
элементы с кулачковым механизмом после действия зубчатого колеса 28 на скручивающее устройство, и для
остановки движения зубчатого колеса и скручивающего устройства по мере перемещения рычага V к концу
его хода в одном направлении, в пути собачки 30, установленной на рычаге, расположен фиксатор 45,
благодаря чему собачка отсоединяется от зубчатого колеса 28, в то время как рычаг V продолжает движение
на протяжении всего своего хода, чтобы кулачки 44 могли приводить в действие режущие элементы 39, 40 для
перерезания двух концов проволоки после образования скрутки под действием скручивающего устройства.
Операция выполняется следующим образом: при положении рычага V, показанном на рисунках 7 и 9, головки
S T перемещаются внутрь под действием пружин 14, чтобы ролики 12 заняли углубления 11 кулачка, при этом
поворотный механизм находится в состоянии покоя. Деформированный конец проволоки входит в зацепление
с фиксатором А головки S, проволока вставляется в паз скручивателя 27 и пропускается вокруг упаковки,
другой конец указанной проволоки снова пропускается в паз скручивателя и, наконец, захватывается
захватом 24, чтобы прикрепить ее к головке T. Оператор теперь тянет рычаг V в одном направлении, в это
время собачка 30 свободно скользит по зубчатому колесу, так что скручиватель остается в состоянии покоя,
но кулачок вращается рычагом так, что верхняя точка, образованная ребрами 10, воздействует на ролики 12,
тем самым передавая разделительное движение головкам S и T путем перемещения их в противоположных
направлениях, в результате чего проволока натягивается в двух направлениях и быстро и равномерно
натягивается. Рычаг V теперь повернут в обратную сторону, в этот момент собачка 30 входит в зацепление с
зубчатым колесом, передавая вращательное движение скручивающему механизму для скручивания
параллельных частей проволоки, находящейся под натяжением. При этом верхняя точка кулачка W,
удерживающего головки S T, раздвинута почти до конца обратного движения рычага, после чего рычаг 45
выводит собачку 30 из контакта с зубчатым колесом, останавливая скручивающий механизм. Затем рычаг V
перемещается в конечное положение, и кулачки 44 воздействуют на резаки 39, 40, перерезая проволоку
вблизи места скручивания и освобождая натянутую проволоку от крепления к головкам S T. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219066A
[]
Конструкция дверей для железнодорожных вагонов и других транспортных средств. Усовершенствования,
относящиеся к предохранительной защелке или замку. Я, Джордж Эйланд-младший, 45, Пентребейн-стрит,
Гранджтаун, Кардифф. Компания Glamorgan, Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: на прилагаемом чертеже изображена латунная или трубка из мягкого
железа A, концы которой прикреплены к двум круглым деталям из мягкого железа B. Изолированный провод C
и C наматывается вокруг трубки A слой за слоем до заполнения пространства D. Вся конструкция покрыта
мягким железным кожухом Е. Он крепится к двери или самому вагону. В верхнюю часть трубки А вставлена
заглушка из мягкого железа F, удерживаемая винтом G и шайбой H; на конце заглушки F в трубку А
установлен резиновый буфер I. Вышеописанное далее будет называться соленоидом. Круглый болт из
Соседние файлы в папке патенты