Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2596
.pdf
воздушным каналом, подающим воздух для потребления горелкой». Таким образом, этот воздух будет
нагреваться до того, как достигнет горелки, и, следовательно, колебания атмосферной температуры будут в
определенной степени нейтрализованы.
Камера, в которой размещена капсула, может иметь форму свисающей трубки, открытой в нижнем конце, в
которую выступает горелка. Эта трубка закреплена внутри корпуса над его нижним концом, а на верхнем
конце корпуса, снаружи трубки, расположены воздухозаборные отверстия. В верхней части корпуса внутри
трубки расположен выходной дымоход, а также может быть предусмотрен термометр, который входит в
трубку, позволяя определять температуру внутри нее. Клапан, управляемый калориметром, может
располагаться на достаточно большом расстоянии от поплавкового клапана, что во многих случаях будет
преимуществом. Однако образец материала, подаваемого в горелку, следует брать из области,
расположенной вблизи поплавка. Изобретение может быть применено для управления смешиванием любых
двух или более жидкостей или других материалов, по меньшей мере один из которых, например, является
горючим газом или становится горючим при нагревании. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается точными деталями, изложенными выше.
Материалы. Усовершенствования в процессе подготовки горючих материалов или связанные с ним.
Представители Короля Англии, проживающие в Резиденции, Газовый завод, Илфорд, Эссекс, и британской
компании THE GAS LIGHT & Coke COMPANY, расположенной по адресу: Хорс-Ферри-Роуд, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении получения горючих материалов.
Изобретение относится, в частности, к получению газа, поставляемого для общественного пользования, но не
ограничивается этим конкретным применением, поскольку оно также применимо к получению других горючих
жидкостей. Одной из целей изобретения является обеспечение возможности регулирования теплотворной
способности подлежащего сжиганию материала, например, для поддержания ее постоянной. С разных точек
зрения, как со стороны производителя, так и со стороны пользователя, колебания теплотворной способности
горючих материалов нежелательны, и будет установлено, что, используя настоящее изобретение, таких
колебаний можно избежать.
В спецификации № 13,2-92 от 1915 года предлагалось в рамках непрерывного производства газа
контролировать теплотворную способность газа путем сжигания его образца в калориметре и использования
последнего для управления, через электрическое реле, клапаном, который, например, автоматически
регулирует подачу воды в колокол регулятора реторты. Следует понимать, что предмет, раскрытый в этой
более ранней спецификации, в настоящей спецификации не заявлен. Одна из особенностей изобретения
связана с непрерывным приготовлением горючего материала путем смешивания множества компонентов,
полученных или поданных отдельно, и эта особенность изобретения заключается в способе регулирования
теплотворной способности материала путем (а) регулярной подачи отмеренного количества приготовленного
материала в горелку, расположенную в рабочем положении относительно калориметра, (б) сжигания
указанного количества в горелке и (в) автоматического изменения состава материала путем изменения
относительных пропорций его компонентов в соответствии с изменениями показаний калориметра.
Автоматическое регулирование может быть таким, чтобы поддерживать теплотворную способность
материала постоянной, или в некоторых случаях может потребоваться обеспечить заданную скорость
изменения теплотворной способности и, соответственно, контролировать состав материала. Изобретение
также включает в себя устройство для использования в связи с непрерывным приготовлением горючих
материалов путем смешивания множества отдельно генерируемых или подаваемых компонентов,
включающее комбинацию средств подачи для регулярной доставки дозированного количества
приготовленного материала к горелке, калориметра, расположенного в рабочем положении относительно
горелки, устройства для изменения состава материала путем изменения относительных пропорций его
компонентов, и рабочих соединений между калориметром и указанным устройством для автоматического
управления последним в соответствии с колебаниями показаний калориметра. Указанные рабочие
соединения между калориметром и устройством для изменения состава материала могут включать в себя
и вызывая работу последнего. Естественно, калориметр должен быть максимально чувствительным и
чувствительным, и, следовательно, для работы с ним устройство для изменения состава материала в
некоторых случаях может быть нежелательным, поскольку такое устройство, как правило, должно быть
достаточно мощным и способным выполнять относительно тяжелую работу. Релейный элемент может иметь
различные формы и быть электрическим, пневматическим или гидравлическим в зависимости от
потребностей. В некоторых случаях действительно может быть возможно использовать механические
соединения, обеспечивающие необходимое механическое преимущество. В одной из конструкций состав
материала изменяется с помощью клапана, управляемого поплавком, а калориметр управляет вторым
клапаном, регулирующим плавучесть поплавка или уровень жидкости, несущей поплавок. Например, этот
второй клапан может впускать или выводить газ из внутренней части колокола, или он может впускать или
выводить утяжеляющую жидкость из камеры плавающего колокола, или он может впускать или выводить
жидкость из камеры, в которой плавает колокол.
Для этой цели в качестве клапана может использоваться поворотный трехходовой кран. Клапан с
поплавковым управлением может работать в смесительной камере, изменяя, например, количество водяного
газа, смешиваемого с угольным газом, и, очевидно, при необходимости один поплавок может управлять более
чем одним клапаном. Предпочтительно, чтобы горелка, к которой подается отмеренное количество
приготовленного материала, управлялась средствами выравнивания давления какого-либо подходящего
известного типа, которые обеспечивают подачу материала к горелке всегда под заданным давлением
независимо от давления в магистрали, из которой он поступает. Таким образом, количество тепла,
выделяемого горелкой, должно оставаться постоянным при условии, что состав материала, подаваемого в
горелку, не изменяется. Предпочтительно, чтобы трубопровод, подающий воду к указанной горелке, имел
один или несколько отводов в дополнение к самой горелке. Например, параллельно с первой горелкой может
быть подключена запальная горелка, но она не должна оказывать никакого воздействия на калориметр.
Благодаря использованию этих дополнительных выходных отверстий, через указанный трубопровод может
проходить относительно большой объем материала, больший, чем это было бы возможно, если бы
снабжалась только горелка калориметра, и, следовательно, любые колебания теплотворной способности
материала будут быстрее оказывать свое воздействие на калориметр, чем это было бы в противном случае.
Еще одной особенностью изобретения является то, что подача подготовленного материала к горелке
регулируется элементом, имеющим поверхности, обращенные к потоку подготовленного материала и к
атмосфере, в которой он сжигается указанной горелкой, и установленным таким образом, чтобы быть
чувствительным к изменениям относительной плотности указанного материала и атмосферы. Таким образом,
автоматическое управление, обеспечиваемое устройством, будет корректироваться с учетом отклонений,
которые, если их не компенсировать, негативно повлияют на точность работы устройства. Удобно, что
указанный элемент с регулируемой плотностью функционально соединен с калориметром и работает за счет
приложения к последнему положительной или отрицательной нагрузки.
Иными словами, элемент с регулируемой плотностью сам по себе не изменяет напрямую состав подаваемого
материала, а действует, облегчая или затрудняя калориметру осуществление таких изменений за счет
расширения и сжатия его капсулы. Продукты сгорания в горелке могут поступать в камеру, содержащую
калориметрическую капсулу, и если указанная камера снабжена воздуховодом, подающим воздух для
потребления горелкой, то поступающий воздух будет нагреваться до того, как достигнет горелки, и,
следовательно, колебания атмосферной температуры будут в определенной степени нейтрализованы. Для
более полного понимания изобретения далее будут описаны, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, некоторые конструктивные формы устройств в соответствии с настоящим
изобретением. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь точными
конструктивными деталями. На этих чертежах на рисунке 1 представлено схематическое изображение одного
из вариантов аппарата согласно изобретению.
Некоторые части показаны в разрезе, и следует понимать, что относительное расположение различных
частей аппарата, изображенное на рисунке, может быть изменено по желанию. На рисунках 2 и 3
представлены детальные изображения задвижки, показанной на рисунке 1, в большем масштабе. Рисунок 4
представляет собой схематическое изображение части другого типа аппарата в соответствии с изобретением.
Детали аппарата, показанные на рисунке 4, заменяют в данной конструкции соответствующие детали,
показанные на рисунке 5. Остальные детали, показанные на рисунке 1, могут быть использованы в
конструкции, показанной на рисунке 4, практически без изменений, а рисунки 5 и 6 представляют собой
детальные виды, соответствующие рисункам 2 и 6, но показывающие задвижку, используемую в аппарате,
показанном на рисунке 4. На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 3, на рисунке 10 показана труба для подачи коммерческого газа. Угольный
газ поступает в трубу 10 из подающего трубопровода 11, а водяной газ — из трубопровода 12.
Подача водяного газа в трубопровод 12 осуществляется по трубе, управляемой клапаном 14. Положение
клапана 14, а следовательно, и относительное соотношение угольного газа и водяного газа, поступающих в
трубу 10, регулируется раструбом 15, к которому подсоединен шток 16 клапана 14. Колокол 15 плавает в
жидкости 17, содержащейся в резервуаре 18, который имеет центральную вертикальную трубку 19, открытую
с обоих концов и входящую в нижний конец центральной трубки 20, установленной на колоколе 15 и закрытой
с верхнего конца. Таким образом, обеспечивается герметичное уплотнение вокруг стержня 16, и
предотвращается попадание газа из трубопровода 12 в основной корпус колокола 15, что может помешать его
работе. В показанной конструкции колокол 15 приводится в действие путем подачи или отвода газа из его
внутреннего пространства через трубу 21, которая проходит через дно резервуара 18 и ведет другим концом к
корпусу клапана 22, содержащему золотниковый клапан 23, подробно описанный ниже.
В состав аппарата также входит калориметр, который может удобно представлять собой внешний корпус 24,
закрытый с нижнего конца и открытый с верхнего. Через основание корпуса 24 внутрь него выступает горелка
25. Внутри корпуса 24 с помощью кронштейнов 26 и 27 или иным подходящим способом подвешен другой
корпус 28, имеющий на своем верхнем конце крышку 29 с соответствующим количеством отверстий 30 для
отвода продуктов сгорания из горелки 25. Нижний конец корпуса 28 выполнен в виде дымохода 31,
окружающего верхний конец горелки 25. Газ подается к горелке 25 по трубе 32, а воздух поступает к горелке
через пространство 33 между корпусами 24 и 28. Таким образом, как уже упоминалось, этот воздух
нагревается до того, как достигнет горелки 25. К крышке 29 корпуса 28 подвешена опора 34 для
расширяющейся капсулы 35. Эта капсула приводит в действие стержень 36, который свободно проходит
вверх через опору 34 к внешней стороне корпуса калориметра, где он прикреплен к рычагу 37.
Между горелкой 25 и капсулой 35 внутренний корпус 28 содержит ряд перегородок 38, которые... 25 на
капсуле 35. Рычаг 37 является частью рычага, который шарнирно закреплен в точке 39 и снабжен
регулируемым грузом 40 на одном конце для балансировки и регулировки. Рядом с грузом 40 рычаг соединен
звеном 41 с указателем или регистрирующим пером 42, управляемым грузом и работающим совместно с
барабаном 43 для индикации или регистрации перемещений капсулы калориметра. Указанный рычаг имеет
еще один рычаг 44, который на своем конце, удаленном от оси вращения 39, соединен стержнем 45 с
колоколом 46, который является упомянутым выше элементом, регулирующим плотность. Этот колокол 46
плавает в жидкости 47 в резервуаре 48 и соединен стержнем 49 с задвижкой 23. Резервуар 48 имеет
центральную вертикальную трубу 50, открытую с обоих концов, которая входит в центральную трубу 51,
установленную на раструбе 36 и закрытую в верхней части. Таким образом, вокруг стержня 49 обеспечивается
жидкостное уплотнение, аналогичное тому, которое было обеспечено вокруг стержня 16, описанного выше.
Резервуар 48 также имеет две цилиндрические концентрические вертикальные перегородки 52 и 53, одна из
которых расположена вокруг внешней поверхности трубки 51, а другая — вокруг внутренней поверхности
боковых сторон раструба 46. В пространстве между перегородками 52 и 53 отсутствует какая-либо жидкость,
кроме той, что находится в соединительной трубе 54, которая проходит через пространство между двумя
перегородками. Рычаг калориметра приводит в действие золотниковый клапан 23 через штоки 45 и 49, а
колокол 46, в силу своей тенденции подниматься или опускаться в жидкости, будет прикладывать к этим же
штокам силу, которая будет либо способствовать, либо препятствовать движению, передаваемому
калориметром клапану, в зависимости от обстоятельств. В силу жесткой связи с капсулой калориметра
колокол 46 сам по себе не способен напрямую управлять золотниковым клапаном 23. Всё, что она делает, это
прикладывает к капсуле положительную или отрицательную нагрузку. Труба 32, подающая газ к горелке 25,
имеет удлинитель 55, который входит внутрь раструба и отводит оттуда газ, предназначенный для сжигания
горелкой.
Этот поток поступает внутрь колокола через другую трубу 56, которая, через устройства выравнивания
давления 57 и 58 любой подходящей конструкции, снабжается воздуховодом 59, идущим от трубы 10. Таким
образом, одна сторона колокола 46 обращена к газу, а другая — к атмосфере, и это приведет к тому, что
колокол станет чувствительным к изменениям плотности газа, например, из-за изменений его температуры, а
также к изменениям плотности атмосферы, например, из-за изменений температуры или наличия влаги. На
рисунке показана дополнительная горелка 60, снабжаемая газом по трубе 59, с целью, как уже было описано,
обеспечить более быстрое воздействие любых колебаний теплотворной способности газа, подаваемого по
трубе 10, на капсулу калориметра, чем это было бы в противном случае. Запорный клапан 23 является
релейным элементом, посредством которого калориметр управляет движением колокола 15. Последнему
предстоит выполнить тяжелую работу, и в показанной конструкции давление подаваемого газа используется
для выполнения работы по приведению в действие колокола 15.
Корпус клапана 22 принимает один конец трубы 21, как уже упоминалось. В него также входит конец трубы 61
и конец трубы 62. Труба 61 является сливной трубой и может вести в атмосферу или в соответствующий
контейнер. Концы труб 21 и 62 расположены непосредственно друг напротив друга, при этом конец трубы 61
находится над трубой 21. В задвижке 23 проходит трубопровод 63, соединяющий трубы 21 и 62 в одном из
положений задвижки. Последний также обрезается в точке 64, так что в другом положении задвижки трубы 21
и 61 будут соединены, а конец трубы 62 будет закрыт. В показанном положении газ может проходить из трубы
62 через трубопровод 63 в трубу 21 и, таким образом, попадать в раструб 15 и поднимать клапан 14. Однако,
когда золотниковый клапан 23 перемещается вниз, так что срезанная часть 64 оказывается напротив конца
трубы 21, трубы 21 и 61 соединяются, и газ выходит из раструба 15, который, в свою очередь, опускается,
опуская клапан 14. В процессе работы видно, что проба подаваемого газа берется из трубы 10,
корректируется регуляторами давления 57 и 58, также корректируется элементом регулирования плотности
46, а затем сжигается в горелке 25.
Любые изменения количества выделяемого тепла приводят в действие капсулу 35, изменяя положение
задвижки 23, и, таким образом, описанным выше способом, приводят в действие колокол 15 для управления
клапаном 14. Последний механизм изменяет качество подаваемого газа, и с помощью описанного выше
механизма можно легко и с высокой степенью точности обеспечить необходимые корректировки для
компенсации изменений теплотворной способности. Теперь обратимся к модифицированной конструкции,
показанной на рисунках 4–6. Подача водяного газа из трубы 13 в трубу 12 регулируется дроссельным
клапаном 65. Последний соединен с раструбом -66 гибкой муфтой 67, которая имеет утяжелитель в точке C8
для балансировки клапана и обеспечения его чувствительности. Дроссельная заслонка 65 соединена с
сектором 69, на который один конец соединительной муфты 67 входит, а другой конец этой муфты
прикреплен к аналогичному рычагу сектора 70. К этому рычагу 70 прикреплен смежный рычаг 71, несущий
еще одно соединение 72, которое ведет к колоколу 66. Секторные рычаги 70 и 71 шарнирно закреплены на
стандартной опоре 73, установленной на резервуаре 74, в котором раструб 66 плавает в жидкости 75.
Следует отметить, что показанная конструкция позволяет раструбу управлять клапаном без необходимости
использования жидкостного уплотнения штока клапана, как это происходит в конструкции, показанной на
рисунке 1.
Газ, предназначенный для сжигания в калориметре, подается из трубы 10 через трубу 59, по пути подавая газ
во вспомогательную горелку 60, через устройства регулирования давления 57 и 58 и трубу 56 к раструбу 46.
От колокола 46 поток проходит по трубе 32 к горелке, как описано в соответствии с рисунком 1. Аналогичным
образом колокол 46 соединен с рычагом калориметра 44, как уже было описано. В конструкции, показанной на
рисунке 1, колокол 15 приводится в действие путем подачи газа внутрь или отвода газа из его внутреннего
пространства. Однако в конструкции, показанной на рисунке 4, колокол 66 приводится в действие путем
увеличения или уменьшения количества жидкости 75 в резервуаре 74. Для этой цели предусмотрен
резервуар 76, соединенный трубой 77 с корпусом золотникового клапана 78. Напротив конца трубы 77
находится другая труба 79, ведущая от корпуса задвижки к нижнему концу резервуара 74, а ниже трубы 79
расположена еще одна труба 80 для отвода сточных вод. Шток золотникового клапана 49 соединяет раструб
46 с золотниковым клапаном 81, который, как показано на рисунках 5 и 6, имеет несколько иную конструкцию,
чем золотниковый клапан 23, используемый в конструкции, показанной на рисунках 1-3.
Запорный клапан 81 имеет патрубок 82 для соединения концов труб 77 и 79 в одном положении клапана, а
также углубление 83 для соединения труб 79 и 80 в другом положении клапана. В первом положении жидкость
будет перетекать из резервуара 76 в бак 74, а во втором положении жидкость будет отводиться из бака 74
через сливную трубу 80. Принцип работы конструкции, показанной на рисунках 4-6, в основном аналогичен
принципу работы конструкции, показанной на рисунках 1-3, и нет необходимости описывать его подробно. В
калориметре может быть предусмотрен термометр, позволяющий при необходимости определять
температуру внутри него, а отверстие может быть модифицировано различными способами без отступления
от сути изобретения. Как уже упоминалось, звонок, управляющий смесительным клапаном, может, например,
приводиться в действие путем увеличения или уменьшения количества утяжеляющей жидкости. Кроме того,
вместо показанных на чертежах элементов реле могут быть использованы другие формы.
Изобретение может быть применено для управления смешиванием любых двух или более жидкостей, по
меньшей мере одна из которых, например, является горючим газом или становится горючей при нагревании.
Клапан, управляемый калориметром, может располагаться на довольно большом расстоянии от поплавкового
клапана, что во многих случаях будет преимуществом, но пробу материала, подаваемого в горелку, следует
брать как можно ближе к поплавковому клапану. Вместо показанных задвижек можно использовать
поворотные клапаны, и следует понимать, что, установив этот релейный клапан и поплавок с регулировкой
плотности, который помогает его регулировать, например, на 30 дюймов бар и 60°F, или на любой другой
удобный стандарт, можно добиться подходящей стабильности подаваемого газа или другого горючего
материала. Кроме того, желательно использовать в калориметре капсулу, которая приводит в действие рычаг
калориметра при температуре кипения жидкости, содержащейся в капсуле, поскольку следует понимать, что
это очень чувствительный тип калориметра, особенно подверженный влиянию изменений теплотворной
способности сжигаемого под ним газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219060A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подков.
Мы, Джордж Джеймс Беттеридж, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 85, Стаффорд, графство
Стаффорд, британский подданный, и Реджинальд Уоллонс Арлесс, проживающий по адресу: Истгейт-стрит, 7,
Стаффорд, графство Стаффорд, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к подковам и касается противоскользящих подков,
снабженных упругими шипами или подушечками, закрепленными на них путем вдавливания в углубления,
форма которых позволяет удерживать указанные шипы или подушечки».
Целью изобретения является создание усовершенствованной подковы такого типа, и изобретение
заключается в формировании углублений путем сначала сверления отверстий почти насквозь в указанную
подкову с ее нижней стороны, а затем подрезания краев этих отверстий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219061A
[]
Усовершенствования мартеновских печей Siemens или относящиеся к ним. Я, Уильям Артур Вествуд, из
Графство Йорк, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мартеновским плавильным печам Siemens, в которых газоотвод расположен
посередине относительно торца печи и перед воздухозаборником и направлен вперед к ванне. До настоящего
времени в регенерационных печах, где газоотводы расположены впереди воздухоотводов, предлагалось
делать углубления в торцах кладки, ограничивающие воздушные и газовые каналы, тем самым обеспечивая
доступ к ним. Однако, насколько мне известно, никаких специальных мер для обеспечения доступа к арке
газоотвода не предусмотрено, и целью моего изобретения является создание такой возможности. Таким
образом, в соответствии с моим изобретением, мартеновская печь Сименса описанного типа характеризуется
наличием боковых углублений в блоке для обеспечения доступа к своду газоотвода.
Обращаясь к прилагаемому чертежу: на фиг. 1 изображен продольный разрез одного из вариантов
мартеновской печи Siemens, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением для плавки стали. На
рис. 2 представлен фрагмент сечения по линии АВ и фрагмент сечения по линии С-Д на рис. 1. На рис. 3
представлен поперечный разрез через центр печи. а) — ложе печи, образующее ванну; b) — покрытая
крышей; c) d) и e) — камеры регенератора газа и воздуха; r) — блок на одном конце печи, в котором
расположены отверстия для подачи газа и воздуха f и g соответственно. Газоотвод f расположен по
центральной линии печи и направлен вперед к ванне b, в то время как воздухоотвод g образован двумя
ответвлениями, по одному с каждой стороны задней части блока r. Отверстия f и g ведут в камеру сгорания b,
образованную в блоке r и расположенную позади края ванны b. Задняя часть блока имеет углубление n,
расположенное между воздухозаборниками g и непосредственно за газоотводчиком f.
Стена или перегородка между нишами? и поглощение f накапливается, образуя стопор k. Боковые стороны
блока также имеют углубления в точке p. Если в блоке требуется ремонт из-за возгорания, вызванного
высокой температурой газов, например, арки j над газоотводным отверстием f или стенок и пола камеры
сгорания h, это можно сделать, не выводя печь из строя, выбив пробку k и, при необходимости, проделав
отверстие в задней части углублений p. Ремонтные работы можно проводить через эти отверстия, не
демонтируя печь, и одновременно с обычной затиркой и ремонтом. Когда газ и воздух встречаются в камере
сгорания h, происходит раннее сгорание, и, следовательно, на краю ванны достигается более высокая
температура. До настоящего времени в печах, сконструированных таким образом, что газ и воздух
встречаются непосредственно над краем ванны, пламя ударяет по металлу на некотором расстоянии от края,
в результате чего металл у края ванны не достигает необходимой температуры.
Поскольку поверхность газового отверстия 'In' находится так далеко от края ванны b, дно отверстия и, в
данном случае, пол камеры сгорания h остаются свободными от препятствий, образующихся, как это принято
в настоящее время, в результате сгорания или плавления свода j отверстия, который опускается на дно t.
Арка над газовым отверстием m полностью располагается над газоотводным патрубком, так что любая часть
указанной арки, которая отделится, провалится через указанный газоотводной патрубок в шлаковый карман в
конце регенератора d и не создаст вредного препятствия. В результате поддерживается постоянный угол
входа газов в печь, и они направляются таким образом, чтобы непосредственно воздействовать на вещество
в ванне. Из вышеизложенного видно, что порты всегда могут поддерживаться в исправном состоянии
благодаря легкому доступу к ним через пробку k и углубления p. Таким образом, значительно увеличивается
срок службы печи, поскольку в настоящее время срок службы печи ограничен сроком службы блока, а
благодаря данному изобретению блок может непрерывно использоваться до тех пор, пока не потребуется
ремонт других частей печи, таких как крыша или рифленая поверхность.
Строительство этих портов также намного проще и экономичнее, чем нынешний метод. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219062A
[]
Усовершенствования в устройствах для образования и разделения твердых веществ из жидкостей или газов
путем теплообмена. Соединенные Штаты Америки, проживающий в Йонкерсе, округ Вестчестер, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Мое
изобретение относится к аппарату для образования и разделения путем конгеляции или кристаллизации
твердых веществ хрупкого характера из жидкостей или газов путем воздействия на них поверхности или
основания, состоящего из гибкого и непроницаемого материала, на котором под действием теплоотводящей
среды осаждается непрерывный кристаллический слой хрупкого продукта, причем кристаллы или хрупкий
продукт впоследствии отделяются от основания механическим воздействием, то есть путем приложения
давления к одной стороне основания для его изгиба, в результате чего хрупкий продукт на противоположной
стороне основания разрушается и отделяется от него в виде относительно мелких частиц удобного для
использования размера».
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию и устройство, описанные ниже,
аппарата для извлечения хрупких твердых веществ указанным выше способом. Усовершенствованное
оборудование особенно подходит для производства так называемого кашицеобразного или хлопьевидного
льда, который используется в упаковочных целях в связи с оборудованием, применяемым для производства
различных химических веществ. Предлагаю разработать простое и относительно недорогое вспомогательное
средство для механического оборудования химических заводов, позволяющее быстро производить такой
упаковочный лед в больших количествах. Однако следует понимать, что данное изобретение не обязательно
ограничивается использованием только для производства льда, поскольку его также можно с успехом
применять для извлечения твердых материалов из газов или других веществ, в которых твердые вещества
находятся во взвешенном состоянии. На прилагаемых рисунках я изобразил аппаратуру, сконструированную в
соответствии с... из жидкостей или газов. На этих рисунках: . На фиг. 1 представлен продольный разрез
одного из вариантов исполнения устройства, в котором используется вращающийся полый цилиндрический
теплообменный элемент, принимающий хладагент.
На рис. 2 представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий слегка модифицированный
способ установления гибкого соединения между концами вращающегося теплообменного цилиндра и его
головками. На рис. 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий еще один альтернативный вариант
этого гибкого соединения. Рис. 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез другого варианта
исполнения аппарата, иллюстрирующий несколько иную конструкцию цилиндра теплопередачи; рис. 5
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 1, показывающий одно из средств, которое может быть
предусмотрено для сбора и удаления чешуйчатого льда из резервуара с водой; рис. 7 представляет собой
детальный поперечный разрез другого варианта исполнения конструкции цилиндра; рис. 8 представляет
собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 7; рис. 9 представляет собой
поперечный разрез, иллюстрирующий вспомогательное средство, которое может быть использовано для
облегчения полного отделения пленки треснувшего льда от поверхности гибкого цилиндра; и рис. 10
представляет собой полусхематическое изображение другого типа аппарата, с помощью которого может быть
реализовано настоящее изобретение. Подробно рассматривая чертежи и, в частности, рисунок 1, на котором
изображен резервуар, внешняя поверхность которого покрыта подходящей теплоизоляционной прокладкой,
при этом указанный резервуар имеет съемную верхнюю часть или крышку 6.
Этот резервуар установлен на подходящем опорном основании 7, на противоположных концах которого
расположены вертикально расположенные стойки 8. В данных стандартах концы неподвижного вала 9
соответствующим образом установлены. Головки цилиндров 10, расположенные внутри резервуара 5,
свободно вращаются на неподвижном валу 9, при этом каждая из этих головок цилиндров снабжена
центральной ступицей или удлинителем 11, который проходит через сальниковую коробку 12 в одной из
торцевых стенок резервуара. Каждая головка цилиндра 10 имеет кольцевой фланец 10, снабженный
непрерывным кольцевым углублением или камерой 13 для размещения одного конца гибкой металлической
стенки цилиндра 14. Каждый конец стенки этого цилиндра податливо удерживается для продольного
перемещения между внутренним и внешним кольцевыми сальниками 15. В камеру 13 помещается
подходящий уплотнительный материал, обеспечивающий водонепроницаемое соединение между торцами
цилиндра и головками 10, одновременно позволяя перемещать торцы цилиндра внутри указанных камер.
Внешняя поверхность каждой из головок цилиндров предпочтительно покрыта подходящим изоляционным
материалом 16.
Неподвижный вал 9 снабжен осевым каналом 17, в который через трубу 18 из удобного источника подается
рассол или другое подходящее теплоотводящее средство. Внутренний конец этого канала примыкает к
одному из концов цилиндра, а вал выполнен с радиально расположенным трубчатым рычагом 19,
представляющим собой продолжение указанного канала и через который хладагент распределяется внутри
вращающегося цилиндра. Неподвижный вал дополнительно снабжен вторым осевым каналом 20, а
множество отверстий 21 обеспечивают сообщение между этим каналом и внутренней частью цилиндра 14.
Таким образом, хладагент может найти свободный выход через указанные отверстия и канал 20, из которого
он отводится по трубе или трубопроводу 22 и возвращается к источнику подачи. Внутри цилиндра 14
закреплены расположенные на некотором расстоянии друг от друга кронштейны 23, имеющие радиальные
рычаги, направленные в противоположные стороны. Ролики 24 установлены на своих концах в подшипниках
25, и эти подшипники радиально регулируются на кронштейнах с помощью винтов 26. Таким образом, ролики
24 могут быть отрегулированы для создания любого желаемого давления на внутреннюю стенку цилиндра 14.
Обрабатываемая жидкость поступает в резервуар 5 через отверстие, обозначенное цифрой 27; нормальный
уровень такой жидкости обозначен пунктирной линией 28. Однако следует понимать, что жидкость не
обязательно должна полностью покрывать цилиндр 14, но при желании на практике этот цилиндр может быть
погружен в жидкость лишь частично. В случаях, когда извлекаемое твердое вещество тяжелее жидкости,
жидкость подается в резервуар 5 через отверстие 29, расположенное на большей высоте, чем отверстие 27.
Также, если требуется лишь частичное погружение цилиндра, избыток жидкости можно откачать через это
отверстие. На противоположных торцевых стенках резервуара 5 на уровне жидкости 28 расположены
соответствующие опорные направляющие 30 для бесконечного конвейера, показанного на рисунке 6 под
номером 31. К каждому из 11 удлинителей ступиц головок цилиндров 10 прикреплена зубчатая шестерня 32. В
одной из таких шестерен ведущая шестерня 33 на одном конце вала 34 входит в зацепление, при этом на
другом конце вала находится ременное колесо 35 для приема ремня, приводимого в движение двигателем
или другим подходящим источником энергии.
Шестерни 32 также входят в зацепление с шестернями 36 на концах вала 37, который установлен в
соответствующих подшипниках, расположенных снаружи резервуара 5. Таким образом, на каждую из головок
цилиндров воздействует равномерная движущая сила.
1
В нижней части резервуара 5 расположен шнековый конвейер 38, и когда твердые вещества тяжелее
обрабатываемой жидкости, этот конвейер включается для выгрузки твердых веществ через выходное
отверстие 1, обозначенное цифрой 39. Когда отверстие 27, 29 или 39 не используется, его можно закрыть
подходящим способом, не показанным на рисунке, чтобы не препятствовать правильному функционированию
других отверстий. При работе описанного выше аппарата, предполагая, что необходимо получить лед в виде
хлопьев или кашицы, вода подается в резервуар 5 через отверстие 27. В цилиндр 14 подается рассол или
другой хладагент, и указанный цилиндр непрерывно вращается, при этом поддерживается непрерывная
циркуляция рассола 1' через указанный цилиндр и каналы вала 9. Поддерживая рассол в непосредственном
контакте с внутренней поверхностью гибкой стенки цилиндра, тепло будет передаваться к этой стенке от
воды, которая находится в непосредственном контакте с ее внешней поверхностью, так что вода будет
застывать и замерзать на ней, образуя слой льда большей или меньшей толщины, определяемой скоростью
вращения цилиндра.
Ролики 24 расположены на таком расстоянии друг от друга, что расстояние между их внешними
периферийными частями немного превышает нормальный внутренний диаметр цилиндра 14. Таким образом,
по мере прохождения стенки цилиндра над каждым из этих роликов, указанная стенка будет изгибаться.
Благодаря наличию сальников 15, торцы цилиндра освобождаются от чрезмерного напряжения и возможного
разрушения. При каждом изгибе стенки цилиндра образовавшаяся на ней ледяная пленка разрушается, или,
другими словами, эта пленка распадается на множество сравнительно небольших участков неправильной
параллелограммной конфигурации. Образовавшиеся таким образом трещины в ледяной пленке позволяют
воде свободно проникать внутрь, что способствует разрушению адгезионной силы, удерживающей кусочки
льда на металлической поверхности цилиндра. Таким образом, эти мелкие ледяные хлопья немедленно
отделяются от поверхности цилиндра и всплывают на поверхность воды в резервуаре. Затем на поверхности
металлического цилиндра немедленно образуется новая ледяная пленка, и этот процесс отслаивания и
образования новой ледяной пленки продолжается непрерывно.
Скопившиеся на поверхности воды хлопья льда удаляются из резервуара конвейером 31. При работе с газами
или другими жидкостями, если извлекаемые твердые частицы, выделяемые путем теплопередачи, имеют
большую удельную плотность, чем жидкая среда, они оседают на дно резервуара. В таких случаях твердые
материалы удаляются шнековым конвейером 38, а газ отводится через дымоход 40 в верхней части или
крышке резервуара 5. В таком случае будет понятно, что отверстие в стенке резервуара для конвейера 31
закрыто. Разумеется, крайне важно, чтобы уплотнительное средство 15 оказывало достаточное фрикционное
давление на стенку цилиндра 14, чтобы предотвратить утечку рассола из нее или попадание жидкости внутрь
указанного цилиндра, но при этом не ухудшая желаемую гибкость соединения концов цилиндра с головками
15. На рисунке 2 я изобразил слегка модифицированную форму этого уплотнительного средства для торцов
цилиндра, в которой непрерывная надувная трубка 41 установлена в канале 42, образованном на внутренней
поверхности фланца 12 головки цилиндра.
В данном случае фланец не имеет канавок или камер для приема конца цилиндра, как в конструкции,
показанной на рисунке 1, но конец цилиндра входит в трубу 41. Надувной штуцер или клапан 43 для этой
трубки проходит радиально через фланец торца цилиндра и предназначен для соединения с насосом или
другим источником воздуха под давлением с помощью соответствующей трубки. На неподвижном валу 9
закреплен радиально расположенный рычаг 44, на конце которого установлен ролик 45, при этом ролик
опирается на внутреннюю поверхность стенки цилиндра в точке, расположенной на одной линии с точкой
контакта трубки 41 с внешней поверхностью указанной стенки. Следует понимать, что при необходимости
можно использовать большее количество роликов 45. Благодаря такой конструкции становится очевидно, что
при накачивании камеры обеспечивается абсолютно плотное соединение между торцом цилиндра и
вращающейся головкой, так что две части вращаются как единое целое. В то же время, однако, надувная
трубка позволит осуществлять относительно свободное угловое изгибание стенки цилиндра относительно
головки цилиндра.
В конструкции, показанной на рис. 2, ролики 45 не используются для деформации цилиндра 14, но для этой
цели могут быть предусмотрены другие ролики, которые не показаны на рис., но расположены аналогично
роликам 34 на рис. 1. На рис.
3
Я также показал еще один вариант этого уплотнительного средства для торца цилиндра, в котором надувная
трубка 41 расположена в кольцевой канавке 42, образованной по периферии вращающейся головки на одном
из ее концов, которая расположена внутри торца цилиндра. Накачанная трубка 41 оказывает сильное
внешнее давление на внутреннюю поверхность стенки цилиндра, которому противодействует один или
несколько роликов 45, расположенных на внешней стороне стенки цилиндра и установленных в нижних
концах штоков 46, которые свободно перемещаются через отверстия в верхней стенке корпуса и имеют грузы
47 на своих верхних концах. Обе описанные выше конструкции весьма эффективны на практике. Однако, для
гибкой прокладки между концами гибкого цилиндра и вращающимися головками могут быть использованы и
многие другие альтернативные варианты. Деформация цилиндра 14 осуществляется не роликами 45, а
другими роликами, которые не показаны на рисунке, но были бы расположены аналогично роликам 24 на рис.
1.
На фиг. 4 и 5 показан еще один альтернативный вариант изобретения, в котором стенка вращающегося
цилиндра 14 сужена на своих концах, как показано на фиг. 48, для обеспечения герметичности, причем
Соседние файлы в папке патенты