Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_253
.pdf
зацепление с фрикционным колесом 56. Это позволит вращать проигрыватель против часовой стрелки и
обеспечит правильное воспроизведение нижней поверхности пластинки.
После того, как обе стороны пластинки установлены, достаточно повернуть кольцо 941 или крышку 971, что,
как указано, повернет центральный штифт 911 и зафиксирует запорную втулку 891 в таком положении, что
штифт 106 окажется выровненным с вертикальной частью паза для штыка 105. В этот момент пружина вернет
втулку и балку в нормальное положение, позволяя переместить пластинку с поворотного стола и
центрального штифта и установить на нее новую пластинку.
Из приведенного выше описания видно, что предлагается усовершенствованный фонограф, в котором
исключена необходимость переворачивания двухдисковой пластинки для воспроизведения обеих ее сторон.
Изменения в деталях могут быть внесены без отступления от сущности или объема изобретения; однако,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Avpvioation Pate: dioe id, 1920. № 174084/20, " 7 O7 Qompl/te Принято: 23 ноября 1927 г., CO1'i PI. TErl'lS SP:E
CI FICATIO:N Усовершенствования в комбинированных детских колясках и колыбелях.
Я, Гарри Миддлтокс Фриленд, Бракенман, проживающий по адресу: а/я 104, Пакерс-Стейшн, 20-я и
Гилмор-стрит, Канзас-Сити, округ Уайандотт, штат Канзас, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к комбинированным детским коляскам и колыбелям, и моя цель состоит в
создании нового и полезного транспортного средства такого типа, которое можно использовать как детскую
коляску, так и колыбель, и которое будет занимать совсем мало места.
Ещё одной целью является создание устройства такого характера, которое было бы одновременно удобным и
гигиеничным. Для полного понимания изобретения следует обратиться к компаниям, которые:
На рис. 1 показан боковой вид транспортного средства с установленным на нем навесом в разрезе.
На рис. 2 показан вид сбоку транспортного средства с навесом в разрезе.
На фиг. 3 представлено вертикальное поперечное сечение по линии III-III на фиг. 1, при этом крышка 3-й
люльки находится в открытом положении.
Рис. 4 представляет собой прерывистый горизонтальный разрез по линии IV-I1 карты Фин.
1.
На фиг. 5 представлен детальный перспективный вид матраса, используемого при реализации изобретения
3а.
При создании изобретения. Я предлагаю основную раму, включающую четыре стойки 2, пару боковых балок 4,
закрепленных своими концами к стойкам -l с помощью угловых кронштейнов 8, пару торцевых балок C,
закрепленных своими концами к стойкам 2, и пару поперечных элементов, также закрепленных своими
концами к указанным стойкам 2.
Боковые пороги 4 надежно закреплены на паре осей 10 с помощью подходящих средств, таких как болты 12.
Оси 10 установлены на четырех колесах 14, благодаря чему транспортное средство можно легко перемещать
с места на место.
Верхняя часть стоек 2 снабжена выступами 16, соединенными парами a0 на своих верхних концах
поперечными элементами 18, объединенными продольной распоркой 20. Угловые кронштейны 22
используются для надежного крепления распорки 20 к поперечным элементам 18. Каждая пара из 57
удлинителей 10 снабжена ручкой 24, благодаря чему транспортное средство может быть перемещено в
любом направлении.
26 обозначает колыбель, которая представляет собой открытый каркас 28, обеспечивающий свободную
вентиляцию 6t1. Верхняя часть люльки 26 снабжена крышкой 30, состоящей из двух секций 32 и 34. Крышка 32
соединена с верхней частью люльки 26 с одной стороны посредством шарниров 366 и соединена с секцией 34
посредством шарниров 38, так что указанная крышка 30 может быть отрегулирована в закрытое положение,
показанное на фиг. 1, и в открытое положение, показанное на фиг. 3. Крышка 30 поддерживается в открытом
положении стержнем 40, на который опирается секция 32, и выступами 42, на которые опирается свободный
конец секции 34.
Стержень 40 имеет U-образную форму, закреплен на концах люльки и проходит через 75 смежные ножки пары
скоб 44, закрепленных на люльке 26 и подвешенных на паре подвесок 46, свисающих с распорки 20. Выступы
42 расположены на каждом конце рамы 28 и поддерживают крышку плитки 30, когда она находится в закрытом
положении. К крышке 34 прикреплена ручка 50, облегчающая открывание и закрывание крышки 30.
Нижняя часть каркаса люльки R5 2S имеет три боковые стенки с поперечными планками 52 для поддержки
матраса 54. Матрас 54 снимается с колыбели и состоит из полой прямоугольной рамы 56 и соответствующего
троса 58, который продет поперечно и продольно по раме 56, как показано на рис. 5. Благодаря изготовлению
матраса 54, как показано и описано, обеспечивается гигиеничный и упругий матрас, на который при
использовании колыбели можно положить подходящий мягкий матрас (не показан).
Открытая рама 28 и крышка 30 колыбели покрыты проволочной или другой сеткой 60 и 62 соответственно,
чтобы предотвратить проникновение мух, комаров и т. д., а к кольцу 65 с одной стороны колыбели прикреплен
шнур 63, благодаря которому колыбель может качаться вперед и назад.
64 обозначает санитарную полку, расположенную под колыбелью 26, для размещения дополнительного
одеяла или других предметов для младенца, находящегося в колыбели.
Верхняя часть колыбели покрыта навесом 66, состоящим из U-образных стержней 68, 70 и 72, а также
занавесей 74 и 76. Стержни 68, 70 и 72 закреплены на поперечных элементах IS, при этом стержни 72
установлены с шарнирным креплением, так что их можно поворачивать вверх относительно центрального
стержня 68, чтобы обеспечить легкий доступ к внутренней части люльки 26, когда крышка 30 находится в
открытом положении. В опущенном положении, показанном на фиг. 3, стержни 72 опираются на смежные
верхние углы удлинителей 16. Занавес 74 перекрывает стержни 68 и 72 и опускается вниз по бокам люльки
26, как показано на фиг. 2 и 3, в то время как занавеси 76 простираются от концов занавеса 74 над стержнями
70 и вниз до точки ниже верхней части люльки 26.
Из вышеизложенного следует, что я предложил комбинированную коляску и колыбель, обладающие
преимуществами, указанными выше, и хотя я показал и описал предпочтительную конструкцию, комбинацию и
расположение частей, я оставляю за собой право вносить такие изменения, которые должным образом
соответствуют духу и объему заявленных пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 5a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171729A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Аротур Георгий Блоксами, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщили из-за
границы представители компании Gerb- und Farbstoffwerke H.
Компания Renner & Co., Aktiengesellschaft, расположенная по адресу Billhorner-Canalstrasse 20, Гамбург, 27,
Германия (немецкая компания), и способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении: В известных до настоящего времени процессах производства искусственных
дубильных веществ основой операции являлась конденсация исходного материала в кислом растворе.
Например, в немецкой спецификации № 262558 указано, что конденсации фенолов с формальдегидом уже
известны, но поскольку они проводятся в нейтральных или щелочных условиях, образуются фенольные
спирты (немецкая спецификация № 85588), не обладающие дубильными свойствами. Таким образом, как в
процессе, описанном в первом из указанных описаний, так и во всех последующих, операция конденсации
всегда проводилась в кислом растворе.
Мы обнаружили, что ранее сделанное наблюдение о недубленых свойствах продуктов конденсации,
образующихся в щелочном растворе, неверно, и с помощью настоящего изобретения при соответствующих
условиях можно превратить эти смолистые продукты конденсации, полученные в щелочном растворе из
фенолов с использованием формальдегида, в полезные и, действительно, лучшие дубильные вещества, чем
те, которые образуются, когда конденсация с самого начала проводится в кислом растворе.
Модификации процесса, описанного в изобретении [Price Is.], а также используемые исходные материалы
чрезвычайно многочисленны, и, соответственно, могут быть получены различные дубильные вещества.
Что касается применимых процессов конденсации, то к ним относятся методы, используемые для
производства так называемых искусственных смол из формальдегида и фенолов, — в той мере, в какой они
могут применяться в щелочном растворе, образуя продукты, которые до настоящего времени были известны
под названием бакелит или искусственная смола в общем применении.
Вместо обычного фенола можно использовать крезолы, нафтолы или их гомологи, а также
полигидроксифенолы и их гомологи. Что касается применимых щелочей, выбор очень широк. Например,
вместо обычных щелочей можно использовать аммиак или вещества, выделяющие аммиак, либо анилин и
амины или их соли.
Вместо обычного формальдегида можно использовать продукты, из которых формальдегид может быть
выделен или устранен.
Подобные искусственные смолы могут быть получены с помощью процессов, описанных в немецких
спецификациях № 206904 и 219209 (британская спецификация 28009/07, примеры).
4 и 5) и Спецификация № 25216
1907. Подобные искусственные смолы служат исходными материалами для настоящего изобретения, которое
заключается в превращении этих смол путем соответствующего сульфонирования в соединения с сильным
дубильным действием.
В другом варианте изобретения смолистый продукт конденсации или его исходные материалы могут быть
смешаны перед применением изобретения с сахаром, крахмалом, глюкозой или веществами, содержащими
их в значительной пропорции, такими как меласса, отходы перегонки, сульфитные целлюлозные растворы и
тому подобное, в результате чего получаются продукты повышенной ценности.
Дата применения: дюна 24, 1920 год. № 17,203/20.
Завершено: ноябрь. 24, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство дубильных веществ.
17L729 2 171,729 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
Части фенола нагревают, под давлением или без него, с 30-50 частями раствора формальдегида
концентрацией около 40 процентов и 5-10 частями насыщенного водного раствора аммиака, или 5-10 частями
анилина, или 0,5-1 частью едкого натрия или карбоната натрия в аппарате с обратным холодильником или в
автоклаве при 100 °C до тех пор, пока продукт не затвердеет, как смола. Эта смола высушена и измельчена в
порошок.
Сульфирование этой смолы проводится следующим образом: 1 килограмм смолы нагревают при температуре
50-60 °C с 1,5 килограммами обычной концентрированной серной кислоты до получения продукта, в большей
степени растворимого в воде. Сульфонирование также можно проводить с использованием дымящейся
серной кислоты, но в этом случае реакцию необходимо модифицировать путем охлаждения водой;
продолжительность сульфонирования в этом случае составляет около 1 часа.
Для нейтрализации избытка серной кислоты сульфонирующую смесь растворяют в 5-кратном количестве
воды и добавляют достаточное количество каустина на карбонат натрия для нейтрализации свободной
серной кислоты.
Таким образом, получается коллоидный раствор, характер которого можно изменять, прерывая реакцию
сульфонирования, за ходом которой можно наблюдать, анализируя образцы.
ПРИМЕР 2.
50 Часть неочищенного крезола нагревают с 45–50 частями раствора формальдегида определенной
концентрации и 10 частями концентрированного водного раствора аммиака до кипения, пока продукт не
выделится в виде смолы. После завершения реакции добавляют еще 10 частей концентрированного водного
раствора аммиака, и массу высушивают, предпочтительно в вакууме. Продукт представляет собой твердую
массу, которую можно измельчить в порошок, подвергнуть сульфированию и растворению способом,
описанным в Примере 1. Дубильные свойства водного раствора значительно отличаются, как можно
предположить, от свойств продукта из Примера 1 вследствие различия исходного материала.
ПРИМЕР 3.
Части α- или β-нафтола нагревают с 15 частями 40-процентного раствора формальдегида и 10 частями
анилина. Продукт высушивают до образования твердой, хрупкой массы, а затем измельчают в порошок.
Высушенный порошок подвергают процессу сульфонирования, описанному в Примере 1, а продукт
сульфонирования экстрагируют горячей водой, при этом нерастворившуюся часть обрабатывают свежей
партией сырья. Эти изделия окрашены и обладают дубильными свойствами, отличающимися от свойств
изделий, приведенных в предыдущих примерах.
ПРИМЕР 4.
Процесс конденсации фенола и формальдегида, описанный в Примере 1 и проводимый с использованием
любой из 70 упомянутых в нем щелочей, варьируется за счет добавления 30-40 частей набухшего крахмала к
смеси, подвергающейся реакции, так что он также подвергается нагреванию.
Это добавление приводит к тому, что смесь легче затвердевает, благодаря чему ее легче измельчить в
порошок. Полученный продукт подвергается сульфированию способом, описанным в предыдущих примерах, а
затем очищается и растворяется обычным способом, в результате чего образуется высококоллоидная
жидкость, обладающая неожиданно сильными дубильными свойствами.
ПРИМЕР 5.
Смесь крезола, формальдегида и аммиака, указанная в Примере 2, перемешивается с 25-35 частями
высококонцентрированной мелассы с удельной плотностью около 40 Баумов, при этом смесь нагревается во
время перемешивания, а затем нагревается в течение 6-8 часов при 100 °C. Смесь подвергается обычным
процессам сульфонирования и очистки для получения конечного дубильного раствора.
ПРИМЕР 6.
Смесь нафтола, формальдегида и анилина, указанная в Примере 3, нагревается в течение 5-6 часов при 1000
°C после добавления 10-15 частей сульфитцеллюлозного щелочного раствора максимально высокой
концентрации, то есть щелочного раствора, выпаренного досуха или содержащего не более 15 процентов
воды. После высыхания и измельчения массы ее сульфируют, а полученный продукт очищают для получения
дубильного раствора.
Процесс сульфонирования может быть модифицирован следующим образом: его можно разделить на две
части, одна из которых производит малорастворимые или нерастворимые продукты сульфонирования, а
другая – легкорастворимые продукты сульфонирования. Существует несколько способов сделать это. Эти две
операции могут проводиться совершенно независимо друг от друга, то есть одна часть материала 115 может
быть преобразована в малорастворимые или нерастворимые продукты, а другая часть — в легкорастворимые
продукты; затем их можно смешать. Таким образом, две части процесса представляют собой единое целое:
120 171,729 1.
1.
LA подвергается атаке и превращается в легкорастворимые сульфосоединения. В процессе частичного
сульфонирования (65) действие концентрированной серной кислоты на продукт конденсации может
продолжаться только до образования легкорастворимых продуктов сульфонирования (70), которые после
нейтрализации могут удерживать весь оставшийся, не подвергшийся воздействию продукт конденсации в
коллоидном растворе; при необходимости небольшую часть продукта конденсации, которая не переходит в
раствор (75), можно отфильтровать. Однако предпочтительнее работать таким образом, чтобы доля
образующегося сульфонированного продукта была достаточной для того, чтобы весь продукт конденсации
несульфонированного фенола перешел в раствор.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что легкорастворимый продукт сульфонирования
рассматриваемых искусственных смол может быть использован для растворения 85 нерастворимых веществ,
известных как флобофены, которые содержатся в материалах для растительного дубления, и таким образом
— для получения ценных веществ, которые до сих пор терялись в процессе дубления. Таким образом, эти
флобофены являются эквивалентами, в рамках данного изобретения, продуктов щелочной конденсации
фенолов и формальдегида.
В заключение, возможны следующие режимы работы 95-го устройства.
Двухэтапная операция может заключаться в сульфировании двух порций смолы одновременно и
последующем смешивании двух полученных промежуточных продуктов, или в сульфировании одной порции
смолы в последовательных операциях, так что вторая порция дает конечный продукт. Частный случай
заключается в сульфировании смолы в таких мягких условиях, что она подвергается лишь частичному
воздействию и превращается в растворимые продукты, которые смешиваются с неповрежденной частью для
получения дубильного вещества. Или же одну часть смолы можно оставить без сульфонирования и смешать с
другой частью, которая была сульфонирована до получения легкорастворимых продуктов.
Как видно, очень большое количество модификаций возникает в результате сочетания этих различных
методов, которые 115 начинаются с рассматриваемых искусственных смол и путем количественного
изменения условий метода в большей или меньшей степени превращаются в тот или иной из
сульфоналионных продуктов, или 120 могут частично оставаться несульфонированными.
Смешивая различные продукты друг с другом, можно значительно варьировать их дубильные свойства.
Было установлено, что щелочные соли 125 малорастворимой сульфонизации, независимо друг от друга,
могут быть получены в любой желаемой пропорции в последующей смеси. В частности, соотношение может
быть таким, что часть, обладающая меньшим дубильным действием и легкорастворимая, присутствует в
таком малом количестве, что практически действует только как пептизатор для малорастворимой или
нерастворимой части.
Таким образом, в результате пептизации образуется коллоидный раствор, в котором подкисление приводит к
значительному осаждению.
Таким образом, достигается полный контроль над видом и пропорциями компонентов, присутствующих в
смеси.
Другой способ проведения двухэтапного процесса заключается в том, чтобы сначала сульфонировать
вещество с целью получения малорастворимого или нерастворимого продукта, а затем изменять условия
сульфонирования с целью частичного превращения нерастворимого продукта в растворимый. Возможна и
обратная процедура, то есть сначала материал может быть сульфонирован до легкорастворимого продукта, а
затем может быть добавлена еще одна порция материала, и сульфонирование может продолжаться до тех
пор, пока эта добавленная порция не превратится в малорастворимый или нерастворимый продукт, который
впоследствии переходит в коллоидный раствор под воздействием легкорастворимого продукта.
Было установлено, что продукты конденсации фенола без сульфонирования, полученные путем простого
смешивания с легкорастворимыми продуктами сульфонирования, рассматриваемыми в данном случае,
образуют коллоидные растворы, обладающие удивительными дубильными свойствами.
Как известно, содержание сульфоновой кислоты в дубильном веществе оказывает пагубное воздействие на
волокна шкуры. В случае продукции, изготовленной, как указано в предыдущем абзаце, содержание
сульфоновой кислоты по отношению к общему количеству дубильного вещества сведено к минимуму.
Таким образом, использование этих продуктов имеет значительные преимущества по сравнению с
известными до настоящего времени искусственными сульфонированными дубильными веществами.
Существует два способа применения этого наблюдения.
Операция может начинаться с двух отдельных порций продукта конденсации фенола, одна из которых
превращается в легкорастворимый продукт сульфонирования, а затем смешивается при соответствующем
нагревании с несульфонированной порцией. Пропорции смеси должны быть такими, чтобы присутствующий
несульфированный продукт конденсации оставался в растворе при последующем охлаждении смеси. Другой
метод заключается в сульфировании продукта конденсации фенола в таких мягких условиях, что лишь
сравнительно небольшое количество продуктов очень легко растворяется и обладает свойством растворять
значительную часть нерастворимых продуктов сульфирования, которые не были превращены в щелочные
соли. Полученные таким образом растворы обладают дубильными свойствами, которые во многом
отличаются от свойств растворов свободных сульфированных продуктов. Они ведут себя в коллоидном
режиме подобно растворам для дубления растительных волокон, то есть при подкислении образуют
обильные осадки, а их растворы, прежде всего, становятся коллоидно-мутными.
В этом отношении они существенно отличаются от искусственных средств для загара, ранее представленных
на рынке. Они также ведут себя иначе в других химических взаимодействиях по сравнению с искусственными
дубильными веществами, которые до сих пор получали из фенолов.
Последние дают насыщенный синий цвет при взаимодействии с растворами солей железа, тогда как
дубильные растворы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, дают красно-фиолетовый цвет
при взаимодействии с растворами солей железа, а при наличии солей продуктов сульфонирования —
винно-красный цвет.
Кроме того, цвет дубильных растворов, а также кожи, обработанной ими, отличается от цвета растворов и
кожи, полученных с использованием известных дубильных веществ.
Например, продоты, полученные с использованием обычного фенола в соответствии с данным изобретением,
имеют бледно-розовый цвет, продоты с эрезолом — зеленовато-голубой, как растворы хромового дубления, а
продоты с нафтолом — насыщенный коричнево-красный, как тот, который характерен для природных
растительных дубильных веществ.
Что касается различных способов сульфонирования, следует отметить, что длительное мягкое
сульфонирование можно проводить с меньшим количеством серной кислоты и при более высоких
температурах (до 100-110 °C), тогда как при использовании большого избытка серной кислоты при более
низкой температуре (50-55 °C) процесс необходимо прерывать раньше.
При соблюдении этих условий, касающихся продолжительности сульфонирования, доли используемой
кислоты и температуры, открываются все возможности для производства дубильных веществ.
EXA31PLE 7.
Части фенола нагревают с 50 частями раствора формальдегида приблизительно на 1000 °C и 10 частями
насыщенного водного раствора аммиака в аппарате с обратным холодильником или закрытом сосуде до
температуры около 1000 °C. После завершения реакции отделенную смолу высушивают, и 1,5 килограмма ее
сульфируют с помощью 2 килограммов обычной концентрированной серной кислоты в течение 3-4 часов при
температуре 50-55 °C.
Продукт сульфонирования практически полностью растворим в воде, и для отделения избытка серной
кислоты растворяют в воде в количестве, в 4-5 раз превышающем ее вес. К раствору добавляют достаточное
количество извести или барита для реакции со свободной серной кислотой, содержащейся в нем. Жидкость
фильтруют, удаляя сульфат кальция или бария, и выпаривают до половины объема. Свободную серную
кислоту также можно отделить путем нейтрализации щелочью вместо добавления щелочноземельных
металлов, каустической соды или кальцинированной соды, а затем выпарить раствор для кристаллизации
растворимых сульфатов при охлаждении. Оставшийся в растворе дубильный агент отделяется от
кристаллической массы SO и затем готов к использованию. Вторая часть продукта конденсации фенола и
формальдегида, полученного в щелочном растворе, подвергается процессу сульфонирования, в результате
которого получают только нерастворимые продукты 83. Процедура может быть следующей: 1 кг щелочной
фенольной смолы нагревают с 11 кг обычной концентрированной серной кислоты в течение 3-4 часов при
температуре 100-110 °C. Полученные таким образом сульфированные продукты конденсации практически
нерастворимы в воде, но растворяются в большей пропорции в сульфированных продуктах конденсации,
полученных ранее.
Эти нерастворимые продукты конденсации 95 отделяют от свободной серной кислоты промывкой водой, а
затем смешивают с концентрированным водным раствором свободно растворимого сульфонированного
продукта в такой пропорции, что они растворяются при нагревании смеси до 100 °C и впоследствии не
разделяются. В каждом случае пропорции смеси должны определяться эмпирически.
Полученная смесь смешивается со всеми 103 пропорциями с водой для целей дубления, при этом жидкости
являются коллоидно-мутными.
ПРИМЕР 8.
Согласно процедуре, описанной в примере 110, смола, полученная из фенола и формалин-1-гидроксида,
конденсированных в щелочном растворе, сульфируется, а растворимая часть очищается от серной кислоты и
затем смешивается при нагревании до 1000 °C с таким количеством мелкодисперсной и сухой
несульфированной смолы, которое можно получить без последующего разделения. Раствор фильтруют от
нерастворившихся веществ и доводят до обычной концентрации 120, характерной для дубильных растворов.
r i EXAt Lue 9.
Сначала из смолы получают нерастворимый продукт сульфонирования 171729, полученный из фенола и
формальдегида, сконденсированных в щелочном растворе, как описано в Примере 7, и промывают его водой
от серной кислоты. 1 килограмм еще влажного нерастворимого продукта суспендируют в растворе
кальцинированной соды или каустической соды, содержащем около 20 процентов щелочи.
1 Литр суспензии нагревают до 100 °C, а затем смешивают с таким количеством едкого щелочного раствора,
которое необходимо для полного растворения нерастворимого продукта сульфидирования. В полученный
таким образом прозрачный раствор щелочной соли вводят более полукилограмма нерастворимого продукта
сульфонирования, нагревая его таким образом, чтобы он впоследствии не отделялся. Этот продукт
смешивается с водой в любых пропорциях, образуя коллоидно-мутные растворы, пригодные для дубления
кожи.
ПРИМЕР 10.
Частицы 8-нафтола нагревают до кипения с 15 частями 30-40-процентного раствора формальдегида.
концентрацией, и 10 частями насыщенного раствора аммиака в аппарате с обратным холодильником до
образования смолы и последующего высушивания продукта. Второй продукт конденсации получают
аналогичным образом из 50 частей неочищенного крезола и 40-45 частей 40-процентного раствора
формальдегида.
1,2 кг полученного продукта конденсации сульфируют с помощью 1,7 кг дымящейся серной кислоты
10-20-процентной концентрации при температуре 50-55 °C в течение 3-4 часов, используя 10 частей
насыщенного раствора аммиака. Таким образом, получается водорастворимый продукт, который очищается
от серной кислоты с помощью известкового или баритового процесса, либо путем добавления щелочи и
последующей кристаллизации щелочной соли.
Раствор концентрируют путем выпаривания до удельной плотности около 30 Баума⁶, после чего в него вводят
конденсационную смолу нафтола, предварительно приготовленную при нагревании до 1000 °C, причем
используемое количество соответствует объему, который может вместить раствор. Полученная таким
образом смешанная продукция растворима в воде во всех пропорциях до коллоидно-мутной жидкости и
может быть использована непосредственно в дублении обычными методами.
ПРИМЕР 1 1.
Сначала, как описано в Примере 1, готовят растворимый продукт сульфонирования смолы, образованной
конденсацией фенола и формальдегида в щелочном растворе, и 1 килограмм концентрированного раствора
этого продукта с удельной плотностью около 300 мкг/м² смешивают с 9 килограммами малорастворимого
экстракта квебрахо, содержащего большое количество флобафенов и имеющего удельную плотность 250
мкг/м², растворенного в горячей воде. Смесь нагревают на водяной бане при температуре 65°C до тех пор,
пока в образце, вылитом в воду, перестанет наблюдаться расслоение флобаферинов. Если экстракт квебрахо
очень богат флобофенами, может потребоваться увеличить указанную выше долю продукта
сульфонирования в растворе экстракта квебрахо. Полученный дубильный раствор смешивается с водой во
всех пропорциях без расслоения и может быть использован для дубления. 75 Полученная кожа имеет яркий
цвет и дубится быстрее, чем при использовании чистого экстракта квебрахо.
Дальнейшее усовершенствование процесса 80 изобретения заключается в следующем: Один из многих
методов, доступных в органической химии для введения гидроксильной группы в ядро, состоит в превращении
сульфоновой кислоты, полученной путем сульфонирования углеводорода, в гидроксильное соединение
посредством так называемого щелочного плавления.
Согласно изобретению, неочищенная реакционная смесь 90, полученная в результате щелочного плавления
сульфонированного углеводорода, может быть непосредственно использована в качестве исходного
материала для конденсации фенола. Благодаря значительной экономии средств за счет исключения
процесса выделения фенола из щелочного плавления, становится возможным использование фенолов и
производных фенола, которые в противном случае были бы недоступны из-за высокой стоимости их
получения в изолированном виде.
В качестве исходного материала можно использовать любой подходящий углеводород или его сульфоновую
кислоту, способную подвергаться процессу щелочного плавления. 105 Известно, что аммиак или соли
аммония в присутствии формальдегида, вероятно, образуя гексаметилентетрамин, действуют как
катализаторы при производстве фенольных смол. Было установлено, что аммиак или его соединения
оказывают особое воздействие в данном изобретении, поскольку при сульфировании полученной смолы
получается особенно хороший дубильный агент. Кроме того, было установлено, что 115 более выгодно
проводить процесс, вводя аммиак непосредственно в щелочной раствор, чем работать обычным способом,
поскольку в этом случае необходимо добавить к щелочному раствору лишь 120 определенный процент любой
соли аммония, например, неочищенного сульфата аммония. В результате реакции со свободным щелочным
металлом, присутствующим в растворе, выделяется аммиак из аммонийной соли. Следует отметить, что
вместо свободного щелочного металла в растворе могут использоваться свободные щелочноземельные
металлы, такие как известь или барит, что уже известно из литературы по данной теме.
Таким образом, происходит дальнейшее удешевление процесса.
ПРИМЕР 12.
1 Килограмм измельченного дисульфоната бензола натрия нагревают с 2,5-кратным по весу количеством
едкого натрия в течение примерно 8 часов при 2700 °C. Смесь, содержащую резорцин натрия, избыток едкого
натрия и сульфит натрия, нагревают непосредственно с количеством раствора формальдегида с
концентрацией, равной концентрации дисульфоната бензола натрия, и ко всей смеси добавляют количество
воды, равное весу смеси. Вся смесь нагревается до 1200 °C в аппарате высокого давления, отделенная смола
высушивается, и 11 килограммов смолы сульфируются с помощью 2 килограммов обычной
концентрированной серной кислоты в течение 3-4 часов при температуре 50-55 °C. Полученная смесь
разбавляется водой в три раза больше своего веса, и добавляется достаточное количество извести для
нейтрализации свободной серной кислоты. Отфильтрованный из раствора сульфат кальция готов к
непосредственному использованию в дублении.
ПРИМЕР I3.
1 Килограмм α- или γ-нафталосульфоната натрия нагревают с 3 килограммами эвстатической извести в
течение 8-10 часов при температуре 300-320 °C. Затем продукт измельчают в порошок и смешивают с равным
количеством воды.
250 Грамм твердого сульфата аммония перемешивают с 1 килограммом 40-процентного раствора
формальдегида.
Прочность повышается. Эту смесь нагревают до 1000 °C в течение трех часов в аппарате с обратным
холодильником, а отделенный смолистый продукт конденсации высушивают и измельчают в порошок.
Порошок может быть сульфирован любым способом в соответствии с данным изобретением для получения
легкорастворимого дубильного вещества. Или же его можно смешивать без предварительного
сульфонирования с любым легкорастворимым дубильным веществом, изготовленным в соответствии с
данным изобретением.
Свойства и действие любого из дубильных веществ, полученных в соответствии с данным изобретением,
могут быть улучшены, а следовательно, и качество получаемой с их помощью кожи, если это вещество
подвергнуто процессу окисления, как описано, например, в Спецификации № 146167.
— Это окисление может быть осуществлено различными способами, особенно в отношении источника
кислорода. В качестве подходящих источников можно использовать атмосферный кислород, озон, перекись
водорода, бихромат калия, перманганат калия, перхлорат, пербоат, персульфат, хлор, азотную кислоту и тому
подобное. Наиболее подходящий процесс окисления заключается в воздействии электрического тока на
водный раствор дубильного вещества с целью образования 70 свободных атомов кислорода.
Следует отметить, что окисляемым продуктом является сульфированный дубильный агент, а не исходное
вещество. При использовании электролиза окисление может быть осуществлено путем растворения
дубильного вещества в воде в соответствующей пропорции и пропускания тока для разложения воды на
водород и кислород. Например, раствор может содержаться в металлическом сосуде, скажем, свинцовом
сосуде, который служит анодом и содержит глиняный сосуд, выполняющий функцию проницаемой мембраны;
или, если используется сосуд из непроводящего материала, он может быть разделен на два отсека
проницаемой диафрагмой. Катодный отсек может быть заполнен либо электролитом, либо частью дубильного
раствора, подлежащего окислению. Сила тока, которую необходимо использовать, может значительно
варьироваться в зависимости от проводимости дубильного вещества. В целом, процесс соответствует
известному на практике процессу получения кислорода и водорода методом электролиза, описанному в
работе [9]. Кислород в зарождающемся состоянии очень интенсивно воздействует на дубильное вещество,
что значительно улучшает его свойства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты