Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2525
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217632A
[]
Регулировочные устройства для карбюраторов автотранспортных средств. (Сообщение из-за рубежа)
BESCHRÄNKTER HAFTUNG, 17, Вайцштрассе, Шарлоттенбург, Германия, немецкая компания. Я, Уильям
Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, У.К., гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
регулирующему устройству для карбюраторов с всасывающим патрубком, в котором подача топлива
осуществляется в всасывающий патрубок через инжекторную трубу, и которое предназначено для
образования топливной эмульсии при превышении определенного положения дроссельной заслонки. Данное
устройство позволяет осуществлять определенное изменение состава топливной смеси при всех положениях
дроссельной заслонки удобным способом в любое время в процессе работы двигателя, так что при
необходимости, то есть при определенных условиях эксплуатации, может быть достигнута экономия топлива.
Изобретение основано на признании того факта, что двигатель, особенно при высоких скоростях вращения,
может работать в нагретом состоянии на топливной смеси с меньшим содержанием топлива, чем та, которая
необходима для его работы в холодном состоянии.
В холодном состоянии двигатель в определенной степени должен получать избыточное количество топлива,
чтобы обладать достаточной эластичностью и гарантировать, что при воздействии более высокой нагрузки он
не перестанет работать. Если же двигатель, наоборот, нагрет, то удовлетворительная работа под большой
нагрузкой может быть обеспечена и на топливной смеси с более низким содержанием топлива, так что
двигатель может непрерывно работать без риска остановки на смеси с более низким содержанием топлива,
как только он достаточно нагреется. Известно, что существуют карбюраторы, в которых топливная эмульсия
образуется при превышении определенного положения дроссельной заслонки, но подача топлива
осуществляется не через инжекторную трубу, с регулируемым воздухозаборником, установленным в любой
подходящей точке на транспортном средстве и соединенным трубопроводом с точкой между всасывающей
трубой и той частью карбюратора, в которой образуется топливная эмульсия, от которой также отводится
подающая труба или форсунка холостого хода. Согласно изобретению, предусмотрено регулирующее
устройство для регулирования небольшого дополнительного количества воздуха, о котором идет речь. Это
устройство выполнено отдельно от карбюратора и установлено в любом желаемом месте в пределах
досягаемости водителя, например, на приборной панели. Данное устройство соединено посредством трубы с
регулирующей камерой, из которой подача топливной эмульсии осуществляется в всасывающую трубу через
инжекторную трубу.
С помощью этого устройства можно обеспечить, чтобы во время движения при каждом ходе поршня
двигатель забирал ровно тот объем топлива, который соответствует условиям работы двигателя в данный
момент. Изобретение дополнительно включает в себя особую конструкцию, в которой регулирующая камера
выполнена на инжекторной трубе и соединена, с одной стороны, с частью карбюратора, используемой для
образования эмульсии, а также с эжекторным отверстием инжектора, а с другой стороны, соединена с
устройством, предусмотренным независимо от карбюратора для регулирования количества дополнительного
воздуха посредством упомянутой выше трубы. Во многих случаях также целесообразно соединить
регулирующую камеру трубой с точкой вблизи дроссельной заслонки, чтобы необходимое количество
эмульсии при работающем двигателе можно было отводить непосредственно из регулирующей камеры.
Конструкция, соответствующая изобретению, схематически и в качестве примера показана на прилагаемых
чертежах.
На рисунке 1 показан карбюратор а с всасывающей трубой b, в которую воздух поступает через нижнее
отверстие c, а топливная эмульсия подается через инжекторную трубу d, расположенную перпендикулярно
всасывающей трубе b и открывающуюся в нее. Согласно изобретению, в точке всасывания инжекторной
трубы, то есть в точке всасывания топливной эмульсии, предусмотрена специальная регулирующая камера, в
которую открываются несколько труб. Одна труба представляет собой ответвление g, служащее в качестве
пилотного жиклера и ведущее к отверстию во всасывающей трубе вблизи дроссельной заслонки, и которое
включается известным образом, когда карбюратор или двигатель работают на пониженной скорости. Вторая
труба h служит для подачи топливной эмульсии, которая образуется в эмульсионном элементе или сопловой
трубе i известным образом путем подачи воздуха через трубу k и смешивания его с топливом, выходящим из
сосуда i, снабженного поплавком. Наконец, имеется третья труба o, соединенная с камерой e, которая ведет к
регулируемому устройству управления, установленному рядом с сиденьем водителя, так что им может
управлять непосредственно водитель.
Целью данного контрольного устройства является определение уровня подачи воздуха в камеру. Регулируя
объем воздуха, поступающего через трубу o, можно регулировать разрежение, действующее в камере e, и,
следовательно, объем воздуха, подаваемого через сопло i, соединенное с камерой e. На практике это
достигается путем обеспечения непрерывного потока фиксированного и определенного объема воздуха через
трубу o в камеру e, когда двигатель работает в нормальных условиях. При запуске холодного двигателя этот
объем воздуха перекрывается или дросселируется в определенной степени, так что в камере сгорания
создается более высокая степень вакуума и всасывается больший объем топливной эмульсии, в результате
чего двигатель быстрее реагирует и быстрее набирает рабочую температуру. Если двигатель нагрелся до
нормальной рабочей температуры, то в камеру e поступает обычный объем воздуха, упомянутый ранее. Если
необходимо использовать смесь с большим избытком воздуха для экономии топлива, что возможно при
сильном нагреве двигателя или может быть желательно в других условиях, это можно сделать путем
соответствующей регулировки регулирующего устройства r.
По мере увеличения объема воздуха, поступающего в трубу o, эффективность подачи воздуха через сопло,
соединенное с камерой e, снижается. Данное устройство, разумеется, может также использоваться для
регулировки карбюратора с места водителя. На рисунке 3 показана удобная конструкция инжекторной трубы,
снабженной регулирующей камерой, согласно изобретению. Трубка инжектора d имеет наружное кольцевое
углубление, образующее регулирующую камеру e, и соединена с пилотным соплом или трубкой g
посредством продольной канавки или канала. Радиальные отверстия соединяют регулирующую камеру с
внутренней частью инжекторной трубы, через которую подается воздух, обеспечивающий подачу топливной
эмульсии из регулирующей камеры через инжекторную трубу, а также предусмотрены необходимые
соединения для труб h и o. Устройство для регулирования объема воздуха имеет следующую конструкцию: в
канале трубы p, соединенной с трубой o, выступает конус q, который открывает определенное поперечное
сечение в точке входа.
Конус можно регулировать по оси, поворачивая винт r. Труба p и конус q окружены корпусом t, снабженным
входными отверстиями s. В некоторых случаях может быть удобно осуществлять регулировку не с помощью
конуса, а с помощью иглы или стилуса 1, закрепленного на калиброванных ступенях, таких как ql, см. рисунок
2. Затем, перемещая винт 7 вдоль оси трубы p, можно произвести регулировку фиксированных величин,
которые определяются один раз и навсегда. В обоих случаях (рисунки 1 и 2) устройство управления может
быть сконструировано таким образом, чтобы полностью перекрывать трубу, исключая приток воздуха.
Следует понимать, что регулирующее устройство согласно изобретению применимо либо к карбюраторам,
предназначенным для работы с одной форсункой, как описано выше, либо к нескольким форсункам, каждая из
которых снабжена одинаковым топливом из одной поплавковой камеры, либо различным топливом из разных
поплавковых камер, подаваемым в регулирующую камеру. Теперь, когда подробно описано и установлено
свойство данного изобретения, а также способ его осуществления.
Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217633A
[]
Бетон.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Master Builders Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Юнион Билдинг, 1820, Эвклид Авеню,
Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к окрашиванию
растворов, под которым я подразумеваю все композиции на основе извести, природного цемента или
портландцемента, которые смешиваются с водой и впоследствии затвердевают в твердую массу, независимо
от того, используются ли они для скрепления других материалов или для облицовки внутренних или наружных
стен или полов. Целью изобретения является создание композиции вещества и процесса, благодаря которым
готовая конструкция может быть окрашена в яркий и однородный цвет любого желаемого оттенка, причем не
только без снижения ее прочности, но и с существенным ускорением схватывания и уменьшением пористости;
создание процесса, благодаря которому желаемые результаты могут быть получены с использованием
значительно меньшего количества пигмента, чем ранее, и с помощью которого можно использовать многие
ранее недоступные пигменты и получить множество ранее недоступных оттенков; создание новой композиции
вещества для окрашивания цементных и растворных конструкций; дальнейшие цели и преимущества
изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
До недавнего времени почти повсеместно при окрашивании растворов или бетона применялась практика
смешивания грубо измельченного пигмента с заполнителем и другими твердыми ингредиентами в сухом
состоянии, после чего вся масса смачивалась водой так же, как если бы краситель не использовался. Для
получения хоть какого-то заметного оттенка требовалось очень большое количество пигмента, и поскольку он
редко или никогда не смешивался равномерно с другими ингредиентами, цвет часто получался полосатым.
Кроме того, большое количество посторонних примесей существенно снизило прочность конструкции, а
химическое воздействие компонентов, обусловленное щелочной природой состава, уничтожило почти все
цвета, за исключением оксидов металлов, так что на практике оставалось доступно лишь несколько оттенков.
Хотя в связи с производством искусственного мрамора предлагалось добавлять в раствор специального
состава смесь воды и красителя и обрабатывать полученную массу с целью получения материала с
полосатыми или мраморными узорами, насколько мне известно, совершенно новым является способ
окрашивания раствора, позволяющий получить указанные преимущества.
Я обнаружил, что если измельчить пигмент в воде до практически неощутимой тонкости и растворить в
жидкости некоторое количество хлорида кальция, то полученные цвета будут особенно яркими и стойкими.
Хлорид кальция обладает свойством облегчать нанесение или разравнивание пластичной композиции,
предотвращая расслоение пигмента. В отсутствие хлорида кальция пигмент часто очень неприятно прилипает
к инструментам. Кроме того, присутствие хлорида кальция снижает разрушительное воздействие компонентов
на пигмент и позволяет использовать множество красящих веществ, ранее недоступных для этой цели.
Например, я могу использовать прусскую синюю для получения синего цвета, некоторые хромовые желтые и
зеленые оттенки, а кроме того, я обнаружил, что могу успешно использовать практически весь спектр
анилиновых красителей, при условии, что предварительно закреплю краситель на какой-либо нерастворимой
основе, такой как кизельгур. В целях облегчения коммерческого использования изобретения мв.
Я предпочитаю готовить эти красители в виде пасты, измельчая или смешивая их с концентрированным
водным раствором хлорида кальция. В дополнение к описанным выше полезным свойствам, этот хлорид
кальция оказывает жизненно важное воздействие на пасту, предотвращая оседание, затвердевание,
комкование или высыхание, тогда как в отсутствие этого материала измельченный пигмент быстро оседает и
затвердевает, превращаясь в твердую, бесполезную массу, особенно если емкость оставить открытой на
несколько часов, как это неизбежно происходит на строительных работах; однако при использовании хлорида
кальция его гигроскопическая природа абсолютно предотвращает высыхание материала, по крайней мере,
при всех обычных климатических условиях, так что вещество неограниченно долго сохраняет внешний вид,
текстуру и консистенцию белого свинца, измельченного в масле, и при смешивании с водой почти мгновенно
распадается на однородную цветную жидкость, в которой пигмент остается во взвешенном состоянии в
течение очень значительного времени.
Мне неизвестно ни одного вещества, кроме хлорида кальция, которое оказывало бы такое благотворное
воздействие на цементную пасту без повреждения ее структуры; и мне неизвестно ни одного другого
материала, который приносил бы пользу такой известково-цементной смеси, не оказывая при этом вредного
воздействия на пасту. Я не ограничиваюсь какой-либо конкретной концентрацией, хотя считаю, что раствор
хлорида кальция с удельной плотностью от 1,25 до 1,37 обладает превосходной концентрацией для
использования в операциях измельчения или смешивания. Более слабый раствор предпочтительнее для
летнего использования, поскольку при смешивании с увлажняющей жидкостью в необходимом количестве он
оказывает указанное благотворное действие без чрезмерного ускорения застывания; более сильный раствор
предпочтительнее для зимнего использования, когда эффект ускорения менее выражен, поскольку это самый
сильный раствор, который не кристаллизуется на холоде. Что касается используемых пигментов, я не
ограничиваюсь перечисленными конкретными пигментами, поскольку можно использовать практически любой
нерастворимый минеральный пигмент.
Растительные и животные красители в основном недоступны из-за их низкой растворимости, а также
воздействия на них кислот и щелочей. Таким образом, кампешевое дерево, индиго, куркума, лакмус и
кошениль недоступны. Я рассматриваю вышеупомянутую основу, окрашенную анилином или подобным
красящим веществом, как нерастворимый минеральный пигмент: я не исключаю использования в составе
других веществ, например, мыл различных жирных кислот для гидроизоляции бетона или других веществ,
используемых для специальных целей, но ограничиваюсь этим.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217634A
[]
Злаковые хлопья и процесс их изготовления.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Postum Cereal Company Incorporated, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: Мэдисон Авеню, 342,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к хлопьевидным зерновым пищевым
продуктам и способам их изготовления, и, в частности, к вареным зерновым хлопьям, обладающим
слабительным действием благодаря наличию отрубей зерна. Целью изобретения является создание продукта
указанного выше типа, в котором питательные вещества клеток отрубей, такие как белки, сахара, жиры и
минеральные соли, обычно заключенные в клеточной структуре отрубей, становятся доступными для
переваривания; сохранение витаминов, присутствующих в оболочке отрубей и прилегающих слоях
эндосперма зерна, в активном состоянии в готовом продукте; и связывание с отрубями части эндосперма
злакового зерна, прилегающего к оболочке отрубей, в количестве, достаточном для обеспечения
надлежащего гранулирования продукта во время варки и хлопьевидного измельчения, а также для придания
хлопьям приятного вкуса и легкости пережевывания.
В качестве иллюстрации изобретение будет описано в применении к обработке пшеницы, которая
предпочтительно используется для производства данных злаковых хлопьев. Как известно, пшеничное зерно
состоит из зародыша, эндосперма, или основной части зерна, и отрубей, или внешней оболочки зерна.
Оболочка отрубей, в свою очередь, состоит из множества слоев: внешний слой состоит преимущественно из
целлюлозы, а внутренний слой, прилегающий к эндосперму, состоит из алейроновых клеток, содержащих
белок. Хотя отруби содержат в своих клетках питательные вещества, такие как белки, жиры, сахар и
минеральные соли, например, фосфаты и соли калия, они плохо усваиваются пищеварительными органами,
которые не могут эффективно разрушать волокнистые стенки клеток, в которых они содержатся. Оболочка
отрубей также является носителем жизненно важных веществ, называемых «витаминами». Эндосперм,
покрытый отрубями, представляет собой клеточную структуру, содержащую гранулы крахмала и мелкие
гранулы глютена, причем последних больше в той части ягоды, которая находится непосредственно под
отрубями.
С учетом вышеизложенных целей, изобретение, в общих чертах, включает в себя очистку зерна, упрочнение
оболочки отрубей и слоев эндосперма, непосредственно находящихся под ней, но без распространения
упрочняющего действия ниже внешней части эндосперма; затем обработку закаленного зерна дробильными
вальцами, в результате чего оболочка отрубей и часть эндосперма, прилегающая к ней, отделяются путем
просеивания от внутренней части эндосперма и зародыша, для получения чешуйчатого продукта,
содержащего отруби примерно на 65–70% и прилегающий эндосперм примерно на 30–35%; затем обработку
отделенной чешуйчатой части в присутствии влаги и при температуре, недостаточной для снижения
активности витаминов; затем сушку приготовленного продукта до уровня, достаточного для снижения
содержания влаги примерно до 16–18%, при этом вышеупомянутые чешуйчатые части остаются в
гранулированной форме; Отсеивание комков, образовавшихся при варке; затем измельчение
отсортированных гранул под давлением, достаточным для разрушения клеточной структуры оболочки
отрубей и обеспечения доступа к их содержимому для пищеварения; и, наконец, пропускание хлопьев через
зону нагрева, избегая нагревания хлопьев выше предельной температуры для витаминов.
В качестве наглядного примера данного процесса, зерна пшеницы, очищенные от семян и других посторонних
примесей, сначала пропускают через вращающуюся цилиндрическую мойку, предпочтительно типа
Вольфа-Доусона, со скоростью 65 бушелей зерна в час, одновременно поливая примерно 1000 галлонами
воды температурой около 60°F. Цилиндр вращается со скоростью около 340 оборотов в минуту. В этой
промывочной машине грязь разрыхляется из складок зерна, и предпочтительно затем зерно пропускается
через второй промывочный цилиндр, вращающийся со скоростью около 320 оборотов в минуту, где удаляются
последние следы грязи. После промывки во втором цилиндре зерно очищают от избытка влаги, аэрируют и
транспортируют в резервуары для хранения, где оно выдерживается около часа при комнатной температуре,
в результате чего влага проникает через оболочку отрубей и немного во внешнюю часть эндосперма, делая
оболочку отрубей и эндосперм плотными и податливыми. После обработки зерна пшеницы описанным выше
способом, они поступают в промывочную машину для удаления так называемых «крыльев пчелы», а затем
подвергаются помолу, проходя через вальцы первого помола.
Предпочтительно, эти валки имеют от 12 до 15 гофрирований на дюйм, при этом предусмотрены средства
регулирования давления, предпочтительно в их подшипниках. Валки предпочтительно вращаются со
скоростью 450-550 оборотов в минуту и с дифференциальной скоростью. 3 /.-, раз быстрее, чем
сопутствующий бросок. Зерна пшеницы измельчаются в крупные хлопья сравнительно большой площади,
состоящие из отрубной оболочки зерна, к которой прикреплено достаточное количество эндосперма, чтобы
обеспечить белок и крахмал, необходимые для получения хлопьев надлежащей консистенции и вкуса. Кроме
того, внутренняя часть эндосперма, состоящая из крахмалистой части ягоды, откололась от отруби.
Измельченный продукт затем пропускают через сито, предпочтительно сито с размером ячейки № 10.
Хлопьевидная часть проходит через сито и откладывается для следующего этапа процесса, в то время как
более мелкие крахмалистые части проходят через сито и могут быть использованы для помола в муку.
Полученные в результате описанной выше процедуры хлопья из отрубей состоят в основном из 65–70%
отрубей и 30–35% прилипшего к ним эндосперма.
Считается, что данный продукт, являющийся исходным материалом для производства современных зерновых
хлопьев, сам по себе является новым в данной области. К описанному выше продукту из отрубей
предпочтительно добавлять соль и солодовый сироп для придания желаемого вкуса, но при желании их
можно не добавлять. Для этой цели предпочтительно готовят раствор солодового сиропа и соли в
пропорциях: сто (100) фунтов солодового сиропа, двадцать один (21) фунт соли и воды, чтобы получить сорок
пять (45) галлонов. Этот раствор смешивают с тысячей (1000) фунтов хлопьевидного продукта из отрубей и
эндосперма, и полученный продукт без добавления дополнительной влаги переносят в роторную паровую
печь, где он готовится при температуре около 112–115 °C. С. в течение примерно 80-90 минут. Хотя считается,
что витамины не разрушаются при температуре 120°C, тем не менее, предпочтительнее использовать
диапазон температур, который считается обеспечивающим превосходные результаты. Затем приготовленный
продукт подвергается частичной сушке, предпочтительно в сушильном шкафу, например, в сушилке Eureka,
при этом температура поддерживается на уровне примерно 82–85 °C, а влажность продукта снижается до
16–18%.
После сушки каждая из чешуек отрубей приобретет зернистую форму. Из сушилки продукт пропускается через
сито, где удаляются комки, которые могли образоваться в процессе варки. Затем часть материала,
прошедшая через сито, подвергается воздействию валков для отслаивания. Предпочтительно, чтобы эти
валки были гладкими и скреплены между собой мощным пружинным натяжением, способным в случае валков
диаметром 20 дюймов и длиной 24 дюйма оказывать давление в линии контакта приблизительно в 30 тонн.
Предпочтительно, чтобы валки вращались с относительно разными скоростями с целью растяжения и
увеличения площади хлопьев. В результате этой обработки клетки отрубей разрушаются, высвобождая тем
самым содержащиеся в них питательные вещества. Одновременно с этим отрубная ткань расщепляется на
мельчайшие фрагменты, которые переносятся тонкими хлопьями клейкого эндосперма, и эти хлопья
становятся на шесть-восемь процентов более растворимыми (и, следовательно, более усваиваемыми), чем
вареное изделие, из которого они были изготовлены.
Хлопья, сохраняющие влагу, предпочтительно выпекают в подходящей печи при температуре не выше 115°C.
Отличные результаты были получены при пропускании хлопьев через зону нагрева, температура которой
поддерживается на уровне около 11760–194°C, при этом скорость движения хлопьев достаточна для
испарения влаги и поддержания температуры хлопьев ниже температуры, разрушающей витамины, т.е. около
115°C. Злаковые хлопья, полученные описанным выше способом, характеризуются относительным
соотношением оболочки отрубей и эндосперма, благодаря чему они обладают слабительным эффектом,
оставаясь при этом вкусными; более высоким процентом доступного растворимого клеточного содержимого
по сравнению с вареными хлопьями до измельчения; содержанием активных витаминов в конечном продукте,
а также этими характеристиками в сочетании с привлекательными вкусовыми качествами. Под термином
«отруби» или «оболочки из отрубей», используемым здесь, понимается шелуха или оболочка зерна, в
отличие от эндосперма, заключенного в эту оболочку.
Хотя усовершенствованный процесс описан здесь конкретно как применяемый для обработки пшеницы,
специалистам в данной области будет легко понять, что он в равной степени применим и для обработки
других зерновых культур, и некоторые этапы в отдельных случаях могут быть опущены. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217635A
[]
Усовершенствования, относящиеся к плетельным машинам или связанные с ними. (Сообщение от компании
NATIONAL INDICATOR COMPANY, корпорации, учрежденной и действующей в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и расположенной по адресу: Вернон-авеню, 852,
Лонг-Айленд-Сити, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) ) Британский подданный,
представляющий фирму Lloyd Wise & Co., расположенную по адресу: 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.
2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу плетельной машины, в которой предусмотрены два противоположно
вращающихся стола или револьверных механизма, каждый из которых несет ряд катушек или бобин, нити со
всех указанных катушек сходятся в точке плетения над машиной, и предусмотрены средства, с помощью
которых нити с одного ряда бобин переплетаются с нитями с другого ряда бобин, при этом держатели бобин
внутреннего ряда скользят по круговой направляющей и снабжены на своих внешних концах пластинами
переключения нитей.
Согласно моему изобретению, держатели бобин внутреннего ряда поддерживаются только за свои
внутренние концы, так что они выступают наружу и вниз от своей круговой направляющей. Назначение машин
этого типа — производство трубчатой плетеной ткани с сердечником или без него. Подобные машины в
основном предназначены для плетения оплетки на электрических проводах; но, разумеется, следует
понимать, что они способны на самые разнообразные применения. Одной из главных целей данного
изобретения является создание машины с небольшим количеством движущихся частей, в которой резьба
направляется относительно неподвижными направляющими рычагами или кулачками, что позволяет
избежать использования любых возвратно-поступательных средств для направления резьбы. Еще одной
важной целью изобретения является создание такой конструкции машины, при которой движущиеся части
будут сосредоточены как можно ближе к центру или оси вращения. Еще одной целью изобретения является
подвешивание ряда бобинодержателей за их верхние внутренние концы таким образом, чтобы указанные
держатели выступали наружу и вниз под углом, который они естественным образом принимают из-за скорости
вращения держателей вокруг машины.
Цель данной конструкции состоит в том, чтобы свести к минимуму трение указанных несущих элементов о их
опорные конструкции. Еще одной целью изобретения является создание ряда неподвижных
нитенаправляющих, расположенных таким образом, чтобы они служили средством для направления нитей с
одного комплекта бобин над и под нитями с другого комплекта бобин, причем указанные направляющие могут
регулироваться по всей длине машины для изменения траектории движения нитей. Цель данной конструкции
— позволить настраивать станок для создания различных эффектов плетения. Путем регулировки кулачков
каждая из нитей внешнего ряда катушек может проходить над двумя нитями внутреннего ряда катушек, а
затем под двумя такими нитями; или же их можно отрегулировать таким образом, чтобы каждая из нитей
внешнего ряда катушек проходила над одной нитью, а затем под одной нитью. Для обеспечения других
эффектов плетения может быть выполнено любое другое желаемое расположение кулачков. Еще одной
целью изобретения является создание нового способа перемещения внутреннего набора держателей бобин
внутри машины, позволяющего одновременно переплетать нити с двух рядов бобин.
Данное средство состоит из возвратно-поступательных штифтов, которые предназначены для вхождения и
извлечения из зацепления с головками несущих элементов, и гибких упругих элементов, соединенных с
указанными штифтами, чтобы способствовать их вибрации или возвратно-поступательному движению и тем
самым освобождать приводной механизм от воздействия инерции. Существуют и другие цели и
преимущества изобретения, которые будут рассмотрены далее. На прилагаемых чертежах: Рис. 1 – вид
сверху машины; Рис. 2 – вертикальный центральный разрез машины; Рис. 3 – разрез нижней части машины по
линии III-III на рис. 1; Рис. 4 – детальный вид спереди основания машины со снятой крышкой редуктора; Рис. 5
– детальный вертикальный разрез верхней части вращающихся револьверных головок; Рис. 6 – детальный
вид верхнего конца внутреннего комплекта держателей, с отломанной торцевой направляющей пластиной
или головкой; Рис. 7 – детальный вид сверху деталей, показанных на рис. 6 ; Рис. 8 — детальный боковой вид,
частично в разрезе, одного из подвешенных держателей и его направляющей; Рис. 9 — детальный
поперечный разрез направляющей, установленной на внешней револьверной головке; Рис. 10 —
схематический вид, показывающий средства соединения внутреннего ряда держателей с внутренней
револьверной головкой, а также траекторию нити вокруг головок указанных держателей; Рис. 11 —
схематический вид, показывающий челноки, закрепленные на внешних концах внутреннего ряда держателей,
а также траекторию нити вокруг указанных челноков и средства направления нити; Рис. 12 и 13 показывают
челноки и направляющую с рис. 11 в двух положениях; Рис. 14 и 15 — схематические виды, показывающие
характер плетения, создаваемого расположением кулачков, показанным на рис. 11, 12 и 13 (корзиночное
плетение); На рис. 16 представлена схематическая иллюстрация расположения кулачков нитенаправляющих,
обеспечивающих плетение типа «два сверху и два снизу» (хлыстовое плетение); на рис. 17 и 18 представлены
схематические иллюстрации характера плетения, создаваемого расположением кулачков, показанным на рис.
16; а на рис. 19 — детальный вид одного из внешних кронштейнов для крепления бобины.
Обозначая различные части цифрами, 1 обозначает основание машины, которое поддерживается
выступающим вперед элементом 2, несущим опорные ножки 3. Опорный элемент 2 имеет на своем переднем
конце камеру, предназначенную для размещения переключающих шестерен, как будет более подробно
описано ниже. Основание также поддерживается направленными назад и вверх рычагами 4, которые
установлены вблизи своих нижних концов на опорных ножках 5. Нижние концы рычагов 4 надлежащим
образом прикреплены болтами к задней части основания 1а, как показано на рис. 1. Основание 1 полое, и в
его центре установлен выступающий вверх трубчатый жесткий столбик 6, на верхнем конце которого жестко
закреплен клеммный разъем 7. Когда машина используется для плетения оболочки вокруг сердечника,
например, электрического провода, сердечник проходит вверх через трубчатый штифт 6. На стойке 6
установлена вращающаяся втулка 8, а на верхнем конце этой втулки, ближе к верхнему концу стойки,
образована башня или головка 9. Эта головка имеет вогнутую форму, а ее внешняя стенка наклонена вверх и
наружу.
Над башней 9 выполнена втулка 8 с головкой 10, на нижнем конце которой расположен кольцевой фланец 11,
наклоненный наружу и вниз, причем этот фланец находится выше верхнего края внешней стенки вогнутой
башни 9. Нижний конец втулки 8 входит в полое основание и имеет жестко закрепленную внутри него
коническую шестерню 12, через которую вращательное движение передается втулке и башне 9. На гильзе 8
установлена внешняя гильза 13, на верхнем конце которой находится более крупная внешняя башня 14.
Верхняя часть этой башни также имеет вогнутую форму, при этом внутренняя поверхность вогнутой части
плотно прилегает к внешней поверхности вогнутой части внутренней башни 9 и наклонена внутрь и вниз
параллельно внешней поверхности указанной внутренней башни, как это ясно показано на фиг. 2 и 5. Верхняя
часть башни 14 наклонена вверх и наружу за пределы внешней поверхности основной части башни, причем
указанная выступающая вверх и наружу часть образует направляющую и опорную дорожку для внутреннего
ряда несущих элементов, причем эти элементы подвешены своими верхними концами на указанной дорожке
и выступают от нее наружу, как будет более подробно описано ниже.
Нижний конец втулки 13 проходит внутри полого основания и несет в себе коническую шестерню 15, через
которую вращательное движение передается указанной втулке и башне 14. Шестерня 15 расположена над
шестерней 12, и в зацепление с обеими указанными шестернями входит коническая шестерня 16, которая
установлена на горизонтальном приводном валу 17. Вал 17 установлен в соответствующих подшипниках в
опорном элементе 18 и снабжен на своем наружном конце свободным приводным шкивом 19. Снаружи; 20
который приспособлен для зацепления с ведущим шкивом 19, когда это необходимо для работы машины.
Способ управления этой муфтой будет более подробно описан ниже. Следует отметить, что гильзы 8 и 13 с их
башнечками будут приводиться в движение в противоположных направлениях. Башня, расположенная 14
ниже её вогнутой части, является полой и образует масляную камеру 21. Под масляной камерой 21
расположена башня 14 с выступающим кольцевым фланцем 22, внутренняя поверхность которого имеет скос,
направленный наружу и вниз, для размещения тормозного кольца 23 со скошенным краем.
К внешней поверхности фланца 22 прикреплены выступающие наружу радиальные кронштейны 24, которые
несут внешний ряд катушек. - Имеются в скобках, но, разумеется, следует понимать, что количество скобок
может быть изменено по желанию. Каждый кронштейн имеет направленный вверх и наружу рычаг 25, причем
этот рычаг параллелен наклонной внутренней поверхности вогнутой части башен. Каждый из указанных
направленных вверх рычагов снабжен выступающим наружу и вниз опорным кронштейном 26 для катушек,
при этом катушки 27 внешнего ряда установлены в нижних концах рычагов этих кронштейнов. Рычаги 26
кронштейнов 24 для крепления шпульки соединены между собой вокруг машины жесткими элементами.
кронштейны и предотвращают любое боковое смещение или скручивание отдельных кронштейнов из-за
высокой скорости работы станка. Между плечами ярма и восходящим плечом 25 образован канал или проход
28, предназначенный для размещения неподвижных нитенаправляющих или кулачков 29, регулирующих
рисунок, которые установлены на кольцевой опорной раме 30, причем эта последняя рама жестко закреплена
на основании 1.
Направляющие кулачки 29 для резьбы наклонены вверх и наружу и параллельны наклоненным вверх и
наружу рычагам 25, а также, конечно, параллельны наклонным поверхностям револьверных головок 9 и 14.
При вращении револьверной головки 14 направляющие кулачки 29 для резьбы проходят через каналы 28. На
валу 32, установленном в верхних концах рычагов 4, закреплен натяжной барабан 31, который принимает
плетеный материал и вытягивает его вверх от точки плетения. Натяжной барабан снабжен большой
конической шестерней 33, которая приводится в движение через зубчатую передачу 34, причем шестерни
получают движение через вал 35 и шестерни 36 в редукторе. Переключение передач осуществляется через
шестерню 37, установленную на валу 38, на котором находится червячная передача 39, зацепляющаяся с
червяком 40 на главном приводном валу. Выбрав соответствующие шестерни, можно добиться того, чтобы
натяжной барабан вращался с желаемой скоростью. Трубчатая направляющая 41 поддерживается рычагами
4 и предназначена для обеспечения схождения всех нитей в нужной точке плетения.
Как показано на чертежах, эта трубчатая направляющая расположена на небольшом расстоянии над клеммой
7 центральной жесткой стойки 6. Выступающая вверх и наружу часть гусеницы 14а башни 14 имеет прорезь,
как показано на рисунке 42. Как показано на чертежах, эта башня имеет восемь пазов, по одному пазу для
каждого из восьми держателей бобин внешней серии. В пазах 42 расположены защитные проволоки 42а. Эти
защитные проволоки слегка смещены относительно стенок паза и служат для предотвращения контакта нитей
внешних бобин со стенками паза. Масло может подниматься по внутренней стенке башни 14 и застревать в
пазах. Именно для предотвращения контакта резьбы с промасленными стенками пазов используются
защитные тросы. На опорной и направляющей дорожке 14а установлены головки 43 внутреннего ряда
несущих элементов. Эти головки выполнены в виде хомутов и предназначены для установки на
направляющую дорожку, которая располагается между внутренним и внешним элементами хомута.
Направляющая дорожка 14a слегка сужается с внешней стороны, так что верхний конец дорожки немного
тоньше нижнего, а внутренняя поверхность внешнего рычага хомута 43 соответственно наклонена для приема
наклонной внешней поверхности указанной дорожки. К внутренней поверхности каждой головки и внутри
вогнутой части револьверной головки 14 прикреплена существенно эллиптическая направляющая пластина
44, и эта пластина имеет выступ или выступ 45, который служит для прохождения резьбы. Внутренняя
поверхность опорной и направляющей дорожки 14a имеет кольцевой паз 46, и каждая несущая головка 43
снабжена направляющим ключом 47, который предназначен для установки и скольжения в указанном пазу 46.
Каждый направляющий ключ крепится к головке с помощью двух винтов 48, которые также служат для
крепления направляющих пластин 44 к головкам. Когда ключи надежно зафиксированы, они служат для
блокировки головок несущих элементов на опорной и направляющей направляющей 14a. Направляющая
пластина 44 немного больше головки 43, так что она эффективно направляет нить с внешнего ряда бобин и
предотвращает ее зацепление с головками 43.
К каждой головке 43 прикреплены два выступающих наружу и наклоненных вниз стержня 49. Эти стержни
расходятся друг от друга, а их внешние концы жестко закреплены на большой жесткой головке 50, которая
служит челноком; эта головка имеет в основном эллиптическую форму, с горизонтальной длинной осью и
несколько заостренными концами. Этот челнок поддерживает одну опору шпульки 51, а другая опора той же
шпульки поддерживается в головке 43, как это наглядно показано на рисунках 5 и 8. Внешняя поверхность
челнока 50 расположена близко к внутренней стороне направленных вверх рычагов 25, как это четко показано
на рис. 2, а центр указанного челнока находится немного ниже верхних концов неподвижных направляющих
кулачков 29. Нити с внутреннего ряда катушек 51 проходят под направляющими пальцами 45 и оттуда
непосредственно к точке плетения. Опорные головки 43 держателя поддерживаются и направляются по
направляющей 14a, но перемещаются вокруг машины с помощью поворотной башни 9 и, следовательно,
движутся в направлении, противоположном вращению поворотной башни 14 и направляющей 14a.
Для перемещения этих направляющих вместе с поворотной башней 9 они соединены с указанной башней
посредством скользящих соединительных штифтов 52. Для каждой несущей головки 43 имеется два таких
штифта, которые скользят в канавках 53, образованных на внешней поверхности поворотной головки 9,
причем эти канавки служат средством для фиксации штифтов на поворотной головке 9 и обеспечения их
Соседние файлы в папке патенты