Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2522
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217572A
[]
Эмульгирующая основа для использования в рентгеновской фотографии. Я, д-р Плейкарт Стомпс,
проживающий по адресу: Роттманнштрассе, 14, Мюнхен, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Для повышения контрастности и различимости
рентгеновских негативов в проходящем свете уже было предложено покрыть очень тонкий эмульсионный
носитель (пленку) с обеих сторон чувствительной эмульсией, так что снимки будут получаться с обеих сторон.
Рассматривая такой негатив в проходящем свете, лучи света должны пройти через два экспонированных и
совпадающих слоя, в результате чего более или менее почерневшие участки выглядят резко контрастными.
Эти негативы не подходят для просмотра при падающем освещении. Данное изобретение относится к
носителю эмульсии, или рентгеновской пластине, которая обеспечивает хороший контраст при просмотре
негатива в условиях падающего света, и в общих чертах заключается в предоставлении гладкой белой
отражающей основы, на которую наносится чувствительная эмульсия.
В качестве носителей эмульсии для целей данного изобретения, отражающих лучи максимально полно,
подходят переливающееся стекло, матовое стекло, фарфор или прозрачный белый целлулоид.
Преимущество эмульсионного носителя, обработанного описанным выше способом, заключается в том, что
его чувствительный слой находится в непосредственном контакте с отражающей поверхностью. Известны
эмульсионные носители с белой подложкой; например, бумага или носители, в которых прозрачное стекло
находится на подложке из измельченного стекла или бумаги. Однако эти известные типы эмульсионных
носителей имеют существенные недостатки, которые в случае бумаги заключаются в шероховатой
поверхности бумаги, делающей линии фотографии очень нечеткими, в то время как в случае стеклянных
пластин с подложкой существует свободное пространство между чувствительным слоем и отражающей
основой, которое особенно заметно в неровных местах стекла и вызывает неприятно глубокие тени при
просмотре фотографии при падающем свете. Все эти недостатки успешно преодолеваются с помощью
рентгеновской пластины согласно данному изобретению, в которой чувствительный слой находится в тесном
контакте с отражающей поверхностью.
При просмотре такого негатива в падающем свете лучи должны дважды пройти через чувствительный слой, а
именно один раз при проникновении к отражающей поверхности и один раз на обратном пути. Таким образом
достигается желаемый контраст между светлыми и темными участками фотографии. Если теперь сам
носитель эмульсии светится Благодаря использованию переливающегося стекла, фарфора и подобных
материалов, дополнительное преимущество заключается в сокращении времени экспозиции при фотосъемке
и экономии рентгеновского света. Такие светящиеся эмульсионные носители создают эффект, аналогичный
известным усиливающим экранам, в которых условием является тесный контакт между слоем и светящейся
основой. В новом типе эмульсионного носителя это условие достигается наиболее идеальным образом без
каких-либо вспомогательных средств путем простого нанесения эмульсии на светящуюся основу. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217573A
[]
Улучшения в воронках продаж через говорящие машины. Компания S.W. 68, немецкая фирма, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к новому типу звуковоспроизводящих
воронок для говорящих машин, с помощью которых можно получить великолепный, очень чистый звук,
свободный от мешающих шумов, и которые, кроме того, могут быть легко изготовлены с относительно
низкими затратами и обладают дополнительным преимуществом большей долговечности, чем большинство
воронок, изготовленных из материала, ранее использовавшегося для этой цели. В предшествующих
технических решениях предлагалось изготавливать воронки для говорящих машин и подобных устройств,
радиогромкие воронки и тому подобное из литых материалов, таких как металл, бетон, бетон и тому
подобное; а также предлагалось использовать для этой цели пластичные композиции, которые в основном
состояли из измельченной древесины, крахмала, канифоли и подобных смесей, которые затем обжигались.
Согласно другим предложениям, для этой цели использовались глина, различные виды металла, стекло,
фарфор, вулканит, целлулоид, древесная целлюлоза, картон и подобные материалы. Мое изобретение
отличается от предшествующих разработок тем, что в нем используется материал, который более
долговечен, чем дерево, обеспечивает более чистое звучание и может быть изготовлен недорого. С учетом
этих и других целей, согласно моему изобретению, воронка для зондирования изготавливается из так
называемого ксилолита. Последний, как известно, изготавливается из древесных опилок, которые
смешиваются в пасту с магниевым цементом или шпатлевкой, обычно состоящей из хлорида и оксида магния,
после чего масса формуется. Звук, издаваемый воронками, изготовленными из этого материала, сильнее,
чище и открытее, чем звук, издаваемый деревянной воронкой того же размера и формы. Кроме того, воронки
из ксилолита могут быть изготовлены со значительно меньшими затратами, чем деревянные воронки,
поскольку используемый материал, а именно древесные опилки и магнезиальный цемент, намного дешевле
старой, выдержанной сухой древесины, а процесс изготовления воронки из ксилолита занимает гораздо
меньше времени и труда, чем изготовление деревянной воронки.
Способ изготовления воронок такого типа может осуществляться, например, путем приготовления пасты из
ксилолитового соединения, а затем либо нанесения соединения на оправку, либо литья, либо впрыскивания, а
также вдавливания и сжатия соединения в воронкообразную форму, состоящую из оправки и оболочки,
расположенной на некотором расстоянии от нее. Могут быть использованы и другие удобные способы
производства. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217574A
[]
Усовершенствования в осветительных приборах для кинематографической и проекционной аппаратуры.
Я, Андре Леон Виктор Клеман Дебри, инженер и гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: улица Сен-Моль, 11, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нередко случается, что кинематографические фильмы, особенно те, которые используются в
образовательных целях, проецируются на экран по одному кадру за раз, и, таким образом,
продолжительность каждого показа может быть значительной. Однако хорошо известно, что такая проекция
может представлять опасность воспламенения пленки в случае использования лампы с высокой
светоотдачей. С другой стороны, преимуществом является возможность мгновенного переключения с
однокадровой проекции на обычную проекцию, поэтому были предложены различные съемные устройства
для уменьшения яркости лампы в случае раздельных проекций. Например, обычно между лампой и пленкой
устанавливают прозрачный экран; в некоторых случаях в цепь лампы встраивают резистор.
Однако используемые различные схемы имеют тот недостаток, что приводят к значительному потреблению
тока. В моем изобретении проекционная лампа представляет собой лампу накаливания, содержащую
множество нитей накаливания, предназначенных для одновременного подключения в цепи, где требуется
максимальная яркость, или для раздельного подключения при сниженной яркости. Указанные нити могут
обладать одинаковой светоотдачей, или, что предпочтительнее, каждая нить может иметь разную
светоотдачу. Таким образом, я могу уменьшить яркость лампы и, следовательно, снизить выделяемое ею
тепло в зависимости от времени проекции изображения, получая во всех случаях потребление тока, которое
находится в строгой зависимости от яркости при фактическом использовании. На прилагаемом чертеже
схематически показана конструкция двухнитевой лампы согласно изобретению в качестве примера. Через
цоколь 1 лампы 2 проходят четыре провода 3, 4, 5, 6, из которых провода 3 и 5 могут быть подключены к
положительному полюсу источника тока, а провода 4 и 6 — к отрицательному полюсу.
Провода 3 и 4 соединены с нитью накала 7, а провода 5 и 6 — со второй нитью накала 8. В представленном
здесь варианте осуществления яркость нити 8 меньше, чем яркость нити 7; эти две нити соединены нитью 9,
расположенной между проводами 4 и 5. Если положительный полюс цепи питания подключить к проводу 3, а
отрицательный — к проводу 4, то к свечению будет подключена только нить накаливания 7, тогда как при
подключении полюсов к проводам 5 и 6 будет использоваться, наоборот, маломощная нить накаливания 8;
однако при подключении проводов 3 и 6 к полюсам ток будет проходить через нити накаливания 7, 9 и 8, и
лампа достигнет максимальной яркости. Электрический контакт может регулироваться вручную или
автоматически таким образом, чтобы результирующая яркость была выше при работе проекционного
аппарата на более высокой скорости. В случае автоматического режима работы автоматическое управление
может основываться на системе, использующей центробежную силу и активирующей устройство
автоматического отключения, благодаря чему нити накаливания ламп будут загораться в соответствии с
желаемой яркостью.
Мне известно, что в сигнальных фонарях, фарах и подобных устройствах уже предлагалось использовать
лампу накаливания с двумя или более нитями, каждая из которых обладает разной яркостью и предназначена
для освещения как по отдельности, так и одновременно. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217575A
[]
Усовершенствования роторных компрессоров или относящиеся к ним. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу работы роторных
компрессоров, в которых ротор, несущий ряд лопаток или поршней, эксцентрично установлен внутри
цилиндрического корпуса таким образом, чтобы между ротором и цилиндрической стенкой корпуса или
цилиндра, образующей рабочую камеру, оставалось пространство в форме полумесяца. Целью изобретения
является создание усовершенствованного аппарата указанного типа, в котором можно изменять степень
сжатия обрабатываемой жидкости. Согласно данному изобретению, в полукруглую рабочую камеру, помимо
жидкости, подаваемой для смазки или герметизации, подается переменное количество жидкости,
позволяющее регулировать степень сжатия обрабатываемой жидкости.
Предпочтительно, на всасывающей стороне компрессора должен быть установлен обратный клапан,
предназначенный для автоматического закрытия при остановке аппарата и, таким образом, предотвращения
вращения ротора в обратном направлении. Дополнительную жидкость удобно подавать в рабочую камеру под
давлением, используя давление, существующее в подающей камере. На чертежах в качестве примера
показана одна из конструкций согласно данному изобретению, на которой на фиг. 1 изображен продольный
разрез, на фиг. 2 — разрез компрессора, а на фиг. 3 — вид устройства для сбора жидкости, предназначенного
для возврата в емкость с жидкостью любой жидкости, которая вытекает вдоль вала через сальниковое
уплотнение. Устройство включает в себя корпус а, в котором установлен ротор b, снабженный радиально
скользящими лопатками c, образующий серповидное пространство d, представляющее собой рабочую
камеру, с которой соединены всасывающая камера e и нагнетательная камера f. Обрабатываемая жидкость,
например воздух, забирается из всасывающей камеры и перемещается ротором в направлении стрелки (рис.
2), при этом сжимаясь от начального объема v1 до конечного объема v2 и подавая жидкость в нагнетательную
камеру.
Помимо жидкости, подаваемой в рабочее пространство для смазки и герметизации, дополнительное
количество жидкости поступает в камеру всасывания вместе с обрабатываемым газом. Присутствие этой
жидкости уменьшает доступное пространство для газа, в результате чего конечный объем v2 становится
значительно меньше начального объема v1, и, следовательно, давление подачи соответственно
увеличивается. Жидкость, переносимая ротором в напорную камеру, собирается на дне контейнера h, откуда
она проходит через трубу i, через подшипник k к ротору и через его концы обратно в всасывающую камеру.
Благодаря разнице давлений в подающей и всасывающей камерах жидкость автоматически вытесняется
обратно в рабочее пространство. Изменяя количество жидкости, подаваемой в рабочее пространство в любой
момент времени, можно регулировать степень сжатия, то есть отношение давления на выходе к начальному
давлению, в пределах определенных ограничений.
Этого можно легко добиться, соответствующим образом отрегулировав винты дроссельной заслонки l,
установленные в трубе i. Для предотвращения утечки жидкости в случае протечки сальникового уплотнения
m, устройство снабжено диском для сбора жидкости n, установленным на шпинделе ротора. Любая жидкость,
вытекающая через сальниковое уплотнение, под действием центробежной силы отбрасывается на
фланцевый край диска*, откуда возвращается в камеру всасывания через трубу o, обратный клапан p и трубу
q. Компрессор также оснащен обратным клапаном Т-образной формы в газоотводящей трубе.
Следовательно, когда компрессор останавливается, газ из нагнетательной камеры возвращается в рабочую
камеру, и давление в рабочей камере становится таким же, как и в нагнетательной камере, так что подача
дальнейшей жидкости прекращается, что предотвращает необходимость использования рабочей камеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217576A
[]
Игрушки. Компания Strasse, Нюрнберг, Свободное государство Бавария, Германия, должным образом
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к игрушке в виде транспортного средства, которая отличается от
игрушек того же типа тем, что на транспортном средстве размещена тяжелая фигурка, которая скользит в
продольном направлении. Когда фигура находится в задней части транспортного средства, передняя часть
транспортного средства поднимается и возвращается в нормальное положение, как только фигура
оказывается в передней части транспортного средства, при этом движение транспортного средства либо
останавливается, либо нет, когда передняя часть находится в поднятом положении. На прилагаемом чертеже
показан один из вариантов исполнения рисунка, на котором: фиг. 1 представляет собой перспективный вид
игрушки. На рис. 2 представлен продольный разрез транспортного средства. На рис. 3 показан вид
автомобиля сзади, а на рис. 4 — вид автомобиля снизу.
Транспортное средство может иметь любую удобную форму и показано в качестве примера как автомобиль,
включающий раму 1, два передних колеса 3, свободно установленных на передней оси 2, задние колеса 5 и 6,
установленные на задней оси 4, и часовой механизм 7, установленный под рамой 1 и сконструированный
любым удобным способом. На раме 1 установлен тяжелый элемент в форме восьмерки, способный скользить
в продольном направлении. К фигуре 8 шарнирно прикреплено звено 9, которое проходит через продольный
паз 10 рамы 1 и соединено шатуном 11 с кривошипным диском 12 часового механизма 7. Нижний конец тяги 9
шарнирно закреплен на задней оси 4. Тяга 9, которая установлена не посередине задней оси, а около одного
из ее концов, простирается ниже указанной задней оси на 13-ю тягу. Заднее колесо 5, расположенное рядом с
тягой 9, закреплено на задней оси 4, а другое колесо 6 свободно установлено на этой оси. Принцип работы
игрушки следующий: после завода часового механизма 7 колесо 5, закрепленное на задней оси 4, вращается,
благодаря чему машинка движется обычным способом.
Тяжелая фигура в форме восьмерки, благодаря соединению звена 9 с кривошипным диском 12 часового
механизма 7, совершает возвратно-поступательное движение на раме 1. Одновременно с этим шпора 13
перемещается вперед и назад. Когда фигура в виде восьмерки находится в задней части рамы, ведущая
шестерня 13 достигает своего переднего положения, и в этом положении она заставляет заднюю часть
транспортного средства подниматься, поскольку длина ведущей шестерни превышает радиус заднего колеса,
отсчитанный от задней оси. Заднее колесо 6, свободно установленное на оси 4, не поднимается, поскольку
ведущая шестерня воздействует на заднюю ось не посередине оси, а вблизи колеса 5, закрепленного на этой
оси. Поскольку поднято лишь колесо 5, а транспортное средство опирается на два передних колеса 3 и на
свободно вращающееся заднее колесо 6, движение транспортного средства прекращается. Поскольку фигура
одновременно достигла своего крайнего заднего положения, это приводит к наклону транспортного средства
вокруг ведущей шестерни 13 и свободного колеса 6, в результате чего передняя часть транспортного
средства поднимается (положение транспортного средства показано на рис. 2 чертежа цепными линиями).
По мере продолжения движения часового механизма, ведущая шестерня 13 снова поворачивается назад, то
есть поднимается так, что заднее колесо 5 снова соприкасается с землей, и транспортное средство
продолжает вращаться. В то же время фигура сместилась вперед настолько, что транспортное средство
может вернуться в свое нормальное положение. Эти процедуры периодически повторяются, в результате чего
достигается весьма своеобразный эффект, который очень волнует ребенка. Конструкция транспортного
средства может предусматривать наклон вокруг двух задних колес, а не вокруг ведущей шестерни, в этом
случае оба задних колеса являются ведущими, а ведущая шестерня отсутствует. С учетом подробного
описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217577A
[]
Запорные устройства для отверстий (торцевые элементы, седла люков и т. д.) в барабанах или контейнерах
паровых котлов. Компания HAFTUNG, расположенная по адресу: Rolandstrasse 2, CasselWilhelmshohe,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к запорным устройствам, т. е. торцевым
элементам, седлам люков и т. д., для отверстий в барабанах или контейнерах паровых котлов. Настоящее
изобретение представляет собой устройство для закрытия отверстий в барабанах или контейнерах паровых
котлов, подверженных внутреннему давлению не менее 20 атмосфер, характеризующееся тем, что стенка
барабана и закрывающий элемент соединены между собой путем изгиба, так что все давление (или
практически все давление) внутри барабана воспринимается этими соединенными частями. Согласно одному
из вариантов исполнения, стенка барабана может быть снабжена углублениями, в которые вдавливается
закрывающий элемент; или же закрывающий элемент может, с одной стороны, перекрывать стенку барабана,
а с другой стороны, сам перекрывать эту стенку, в этом случае предусмотрен двойной замок или седло.
В барабанах, рассчитанных на высокое давление, например, 20 атмосфер и более, обычное клепание
ослабляет пластины, из которых изготовлен барабан, и тем самым ставит под угрозу работу механизма
закрытия. Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет особой формы и
расположения предусмотренных элементов, заклепок или тому подобного, поскольку они используются
исключительно для приваривания. На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые
варианты конструкции изобретения. На рисунке 1 в разрезе показано соединение седла люка с торцевой
частью барабана; на рисунках 2 и 3 показаны другие способы соединения седла люка с торцевой частью
барабана или с торцевой секцией или кольцом барабана. На рисунках 4–6а показаны соединения между
концевыми элементами и секцией или кольцом барабана, а на рисунке 7 представлен вид с торца части
соединения, показанного на рисунке 6. На рисунке 1 седло (а) крышки люка соединено с торцевой частью (б) с
помощью приварных заклепок (в).
По краю седла, а, образована кольцевая канавка, d, в которую входит наружный край торцевой детали, b, этот
наружный край. пунктирными линиями до положения, указанного сплошными линиями. Внутреннее давление
в барабане воспринимается Деталь, входящая в канавку d, оказывает сопротивление внутреннему давлению,
так что заклепки c либо вообще не подвергаются напряжению, либо подвергаются лишь незначительному
напряжению, поэтому для приварки требуется лишь небольшое их количество. В варианте изобретения,
показанном на рисунке 2, седло 6 для крышки люка также соединено с торцевой частью b барабана с
помощью приварных заклепок c. В данном случае внешний край торцевой части b изгибается любым
подходящим способом над седлом e из положения b, показанного пунктирными линиями, так что он
перекрывает седло. Аналогичным образом внутренний концевая часть, b, внутренний край сиденья
пунктирными линиями в положение, указанное сплошными линиями. При необходимости, для обеспечения
герметичности, точки f на рисунке 1 и g на рисунке 2 могут быть заделаны герметиком.
На рисунке 3 показана клиновидная канавка h, проходящая по внутренней окружности шейки самого барабана
или его торцевой части. Вдоль крышки люка предусмотрено сиденье, i. Край может быть вдавлен в паз А
шейки концевой части для зацепления с ней. На рисунке 4 показан способ соединения корпуса барабана m
или его части с торцевой деталью n, при этом соединение выполнено таким образом, что внешний край
корпуса m изогнут. показано сплошными строками. Заклепки (c) служат, как и прежде, для скрепления
деталей. На рисунке 5 показана еще одна форма изобретения, в которой внешний край край концевой части,
сущ. В этом случае внешний край секции, m, изгибается из положения m в положение, показанное сплошными
линиями, так что он захватывает внешний край торцевой детали, которая, как и прежде, фиксируется на месте
с помощью заклепок, c. Другой тип соединения между концевой частью и оболочкой показан на рисунке 6. В
этом случае также внешний край оболочки или секции m изгибается из положения m, показанного
пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями, и тем самым захватывает фланцевый
край торцевой детали n, которая, как и прежде, соединена с
На рисунке 6а показана еще одна форма соединения между концевой деталью n и секцией или кольцом
барабана m. Согласно этой конструкции, концевая деталь n опирается на выступ, образованный в толщине
стенки сечения или кольца, внешний край которого затем вдавливается, например, путем осадки, из
положения m, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями. На рисунке
7 показана торцевая часть кромки барабана, в которой предусмотрены прорези. При желании вместо заклепок
можно использовать конические болты, преимущество которых заключается в том, что они не вызывают
дополнительных напряжений в пластинах в той же степени, что и заклепки. Соединение различных частей
барабанов паровых котлов в соответствии с настоящим изобретением имеет весьма практичное значение.
Внутреннее давление в барабане создает напряжения, которые оказывают сильное сопротивление
разъединению соприкасающихся частей корпуса или торцевых элементов. Такие напряжения имеют окружной
характер, например, в конструкциях, показанных на рисунках 2, 4, 5 и 6, тогда как в других вариантах
изобретения напряжения носят скорее сдвиговый характер.
Возникающие при этом напряжения вблизи кромок соединяемых деталей обеспечивают прочные соединения,
а кроме того, соединения выполняются без уменьшения поперечного сечения пластины. Выяснив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о патентной заявке №
21.951
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217578A
[]
Усовершенствования центробежных насосов или относящиеся к ним. Мы, компания ASH ENGINEERING
COMPANY, корпорация, действующая в соответствии с законодательством штата Коннектикут,
расположенная и осуществляющая деятельность по адресу: 118, Flaxhill Road, South Norwalk, Connecticut,
United States of America, производители, как правопреемники Ирвинга Каллендера Дженнингса, инженера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, 138, Flaxhill Road, South Norwalk, Fairfield County, Connecticut,
United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату для перекачки воды, включающему центробежный насос, снабженный
рабочим колесом в корпусе, включающем спиральный корпус и съемную боковую или головную часть, а также
конструктивное сочетание насоса с двигателем для его привода. Конструкция и соединение двигателя и
насоса позволяют создавать устройства, занимающие минимальное пространство, исключая любые
возможные нарушения или проблемы с приводным соединением, обеспечивая возможность легкого
разъединения насоса и двигателя, полностью исключая использование опорных подшипников для приводного
вала в насосе, обеспечивая выход воздуха, который может попасть в корпус насоса, и предотвращая его
попадание во впускное отверстие рабочего колеса, поддерживая гидравлическое равновесие рабочего колеса
и обеспечивая легкий доступ к рабочему колесу и его снятие без отсоединения каких-либо трубопроводов.
Согласно изобретению, спиральный корпус имеет интегрированные патрубки для подачи и отвода воды, а
указанная головка включает в себя торцевую стенку корпуса насоса и прилегающую стенку корпуса рабочего
колеса, причем эти стенки расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя жидкостную камеру и
снабжены отверстием, соединяющим указанную камеру и указанный патрубок для подачи воды, благодаря
чему путем снятия указанной головки можно получить доступ к рабочему колесу или снять рабочее колесо, не
нарушая никаких соединений трубопровода. Насос может быть съемно закреплен на опорном основании, на
котором также установлен двигатель, имеющий вращающийся вал, поддерживаемый неподвижными
подшипниками в корпусе двигателя и выступающий из него через отверстие в корпусе насоса, в котором
указанный вал может вращаться, при этом предусмотрены средства для крепления рабочего колеса насоса к
указанному валу, благодаря чему оно будет поддерживаться и вращаться этим валом. Новые особенности
изобретения станут понятны из приведенного ниже описания и пунктов формулы изобретения в сочетании с
прилагаемыми чертежами.
На чертежах: - Рис. 1 представляет собой боковой вид двигателя и его соединения с насосом, при этом насос
и часть опорного основания показаны в вертикальном продольном разрезе; Рис. 2 представляет собой
вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на Рис. 1; Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по
линии 3-3 на Рис. 2; Рис. 4 представляет собой вид устройства с торца, если смотреть справа на Рис. 1; и Рис.
5 представляет собой поперечное сечение центробежного насоса по линии 5 5 на Рис. 4. На рисунке 1 показан
двигатель 10, который может быть любого известного типа, но предпочтительно это электродвигатель. Он
установлен на опорном основании 11 и закреплен в неподвижном положении на этом основании болтами 12 и
13, проходящими через ножки 14 и 15, интегрированные в раму двигателя, при этом болты проходят через
распорные блоки 17 и 18 и входят в неподвижную часть опорного основания 11. Следует отметить, что
опорное основание 11 включает в себя нижнюю стенку 19 и краевые стенки 20 и 21, выступающие вверх от
указанной нижней стенки. Эти краевые стенки имеют одинаковую высоту по большей части длины опорного
основания, но боковые стенки 21 поднимаются вверх на большую высоту в точке 22, на конце, расположенном
рядом с насосом.
Стенка 23, расположенная рядом с насосом, имеет примерно одинаковую высоту на своих концах с
прилегающими участками стенок 21, но ее верхний край изгибается вниз по дуге окружности между точками 24
и 25 вблизи ее концов, как показано пунктирной линией 76 на рисунке 4. Опорное основание 11 предназначено
для установки на другую неподвижную опору и крепления к ней, и для этой цели оно имеет выступающую вниз
часть 26 на одном конце, имеющую горизонтальный фланец 27, снабженный отверстием для болта 28. На
другом конце основания 11 имеется выступающая вниз часть 29, но эта выступающая часть не простирается
вниз так далеко, как часть на другом конце, и предназначена для крепления части насосного механизма.
Двигатель 10 имеет опорные подшипники в корпусах 30 и 31 для приводного вала 32, который проходит через
двигатель и выступает на некоторое расстояние за пределы корпуса 30 на конце двигателя. Корпуса 30 и 31, в
которых размещены подшипники вала, разумеется, жестко соединены с основным корпусом двигателя.
Настоящее изобретение не касается конструктивных особенностей самого двигателя, но включает в себя
обеспечение выступающей концевой части приводного вала 32' и средств для его соединения с водяным
насосом, а также средств для поддержания водяного насоса и двигателя в надлежащем фиксированном
положении. Как видно из рисунка 1, центробежный насос 33 съемно закреплен на конце опорного основания
11 вблизи двигателя 10, при этом ось его рабочего колеса совпадает с осью вала 32 двигателя. Корпус насоса
включает две основные части, соединенные между собой единое целое. Для удобства одну из этих частей
можно назвать спиральным корпусом, поскольку она содержит спиральный канал и рабочее колесо, а также
включает в себя все трубные соединения, отверстие, через которое входит приводной вал, и цельную,
направленную вниз, опорную часть для крепления ее к концу основания 11 в таком положении, чтобы
поддерживать это основание при размещении на любой другой опорной поверхности.
Как видно из рисунка 2, корпус спирального корпуса 34 имеет радиально выступающую часть 35 в нижней
части с одной стороны, образующую камеру 36, частично проходящую по окружности спирального корпуса и
имеющую трубчатую входную часть 37, снабженную фланцем 38, предназначенным для соединения с
входной трубой. Одна из стенок камеры 36, расположенная в радиальной плоскости, имеет отверстие 39 на
краю спирального корпуса, предназначенное для пропуска поступающей воды в камеру в другой части насоса,
образующую его запорный клапан, как будет объяснено позже. В нижней части спирального корпуса,
практически на одной линии с входным патрубком, расположено выходное или напорное соединение 40
обычной формы, как показано на рисунке 2. Цельная головная часть 41 включает в себя торцевую стенку
корпуса насоса и прилегающую боковую стенку 42 корпуса рабочего колеса, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга и образующие между собой водяную камеру, а также имеющий краевой фланец 43,
который прилегает к внешней поверхности спирального корпуса, расположенного в радиальной плоскости;
указанный фланец простирается
головная часть. Указанный фланец и торцевая заглушка головной части выполнены с частью, выступающей
наружу в той части окружности, где на спиральном корпусе расположена входная камера 36, как показано на
рисунках 3 и 4, и эта часть имеет отверстие 44, соответствующее отверстию 39 камеры 36, так что
поступающая вода может попадать в камеру 45 головной части. Корпус насоса имеет выступающую наружу
часть, образующую канал 46 вокруг верхней части спирального корпуса (см. рис. 1), и этот канал в его
центральной верхней части имеет соединение с вентиляционной трубой 47 для воздуха и радиально
простирается внутрь по боковой стороне спирального корпуса рядом с двигателем 10, образуя камеру 49 в
центральной части вокруг отверстия 48 для приводного вала. Головная часть 41 имеет выступающую вверх
часть 50, одна сторона которой соприкасается со стороной выступа на корпусе спирального узла, образуя
канал 46 и имея отверстие 51, соответствующее концу канала для выхода воздуха из головной части.
Головная часть съемно соединена со спиральным корпусом посредством шпилек 52, проходящих через
фланец 43 в разных точках по окружности. Следует отметить, что эту головную часть можно легко снять,
отсоединив шпильки, что позволит обнажить рабочее колесо и внутреннюю часть спирального корпуса для
очистки или ремонта. Вал, приводящий в движение рабочее колесо 53 насоса согласно настоящему
изобретению, расположен в одной плоскости с выступающей частью вала 33 двигателя и жестко соединен с
ней, может быть с ним единым целым, но предпочтительно может быть от него отделен. Как показано на
рисунке 1, он состоит из короткого вала 54, проходящего через отверстие 48 в корпусе насоса, к внутреннему
концу которого крепится рабочее колесо 53, при этом ступичная часть 55 рабочего колеса удерживается на
месте с помощью выступов 56, образованных уменьшением диаметра конца короткого вала, и резьбовой
гайки 57 на конце вала, которая может поворачиваться для фиксации в нужном положении. На этом коротком
валу, как показано на рисунке, имеется цилиндрическое гнездо 58 на его наружном конце, изображенное
пунктирными линиями на рисунке 1, в которое плотно входит выступающая часть вала 32.
Короткий вал жестко соединен с выступающей частью вала двигателя с помощью соответствующих средств,
таких как винт 59, проходящий через него и зацепляющийся с валом 32. В тех случаях, когда выступающая
часть вала выполнена с отдельным удлинителем, а не является цельной, необходимо, чтобы соединительный
узел был плотным и жестким, чтобы он практически выполнял функцию цельного удлинителя, обеспечивая
опору для рабочего колеса в корпусе насоса и его полную устойчивость. Благодаря тому, что рабочее колесо
поддерживается приводным валом двигателя, отпадает необходимость в обеспечении корпуса насоса
какой-либо существенной опорой для него, поскольку корпус насоса установлен в таком положении, что вал
будет свободно вращаться в отверстии 48 в прилегающей к нему стенке. Наружная стенка 60, образующая
проход 46 и камеру 49 вокруг приводного вала, снабжена цилиндрической частью 61 с загнутым внутрь концом
62, образующим сальниковую коробку вокруг вала для уплотнительных колец 63 и 64.
Сальник 65, имеющий фланец 66, может приводиться в действие для сжатия набивки с помощью шпилек 67.
Сальниковое уплотнение 68 может использоваться в сальниковой набивке и соединяться со спиральным
корпусом трубой 69 для герметизации сальниковой коробки водой (см. рисунок 5). Это предотвращает
попадание воздуха в корпус насоса, но если какой-либо воздух все же просочится, он пройдет вверх через
канал 46 к выходному патрубку 47, а любой воздух, который может попасть в насос через входное
соединение, также поднимется к верхней части корпуса и выйдет через отверстие 51 в головной части и
вентиляционный патрубок 47. Канал 46 и камера 49, соединенные с водяной камерой в головной части 41,
дополнительно служат для поддержания гидравлического равновесия рабочего колеса, поскольку
обеспечивают одинаковое давление воды с обеих сторон открытой ступичной части рабочего колеса.
Опорное основание насоса, которое, как указано выше, является неотъемлемой частью спиральной части,
Соседние файлы в папке патенты