Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_252
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171691A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 75 ноября 7920 г.
171,691 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1921, № 30,466121.
Завершено: 29 января 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственных нитей, пленок и тому подобного из вискозы.
Я, Герман Йентгекс, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Херманнштрассе 4,
Берлин-Зильденде, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно, что
искусственные нити, ленты, пленки, пластины и тому подобное могут быть изготовлены путем пропускания
вискозы через специально сконструированные отверстия в застывающую жидкость, технически известную как
осадительная ванна.
В состав таких осаждающих ванн, как правило, входят растворы сульфатов, бисульфатов, сульфитов и тому
подобных веществ, содержащие свободную минеральную кислоту.
В британской патентной заявке №.
145,627, Недавно было выдвинуто предложение использовать сульфитный раствор, предпочтительно
сульфитный раствор натрия, вместо солевых растворов в сочетании с соответствующим количеством
свободной кислоты или кислой соли.
Присутствующие в сульфитном растворе компоненты являются производными собственно древесного
материала, и их благоприятное воздействие на процесс осаждения, подобно сульфоновым кислотам,
альдегидным сульфитам и тому подобным веществам, частично обусловлено, несомненно, действием
сернистой кислоты. В настоящее время установлено, что в коре и хвое хвойных деревьев содержатся
вещества, растворимые в воде и, вероятно, состоящие из кониферина и родственных соединений, которые,
[Price 11-] при использовании в осаждающей ванне вместо солей, дают целлюлозные продукты, обладающие
превосходными техническими свойствами. Нет необходимости выделять эти вещества, достаточно
прокипятить кору или черенки хвойных деревьев в воде в течение нескольких часов, подкислить полученный
отвар минеральными кислотами или солями кислот, а затем использовать его в качестве осадительной
ванны.
Например, кору или мелкие веточки пихты кипятят в воде в течение трех часов, с применением давления или
без него, а темно-коричневую эмульсионную мутную жидкость отводят и, при необходимости, выпаривают до
удельной плотности от 3 до 5 градусов Цельсия, после чего к 90 частям полученной жидкости добавляют от 8
до 10 частей серной кислоты температурой 60 градусов Цельсия. Затем жидкость приобретает
светло-коричневый цвет и готова к использованию в качестве осадительной ванны. Большим преимуществом
является то, что этот ингредиент осаждающей ванны может быть приготовлен в любое время самими
пользователями из коры или веток хвойных деревьев, которые можно найти повсюду, и что, как было
установлено, при использовании этого продукта не требуется соблюдать никаких строгих требований к
степени зрелости вискозы.
Кроме того, целлюлозные изделия, изготовленные таким образом, как и искусственные волокна в целом,
отличаются равномерностью цвета при окрашивании, даже в светлые оттенки, высокой степенью
эластичности и отличной устойчивостью к разрыву.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления с добавлением
минеральной кислоты, я заявляю, что моя заявка удовлетворена. Дата: 15 ноября 1921 г.
Способ производства «искусственных волокон и других продуктов из клеток» — для данного применения,
характеризующийся тем, что вискоза LLOYD WISE & Co. проходит через специально сформированные
отверстия в водный отвар, приготовленный из коры или мелких веточек хвойных деревьев. 10, Нью-Йорк,
Линкольн, Лондон, 15 Chartered Tent Agents.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества издательством Loved & Malcomson, т.
Вм
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171692A
[]
-. ПАТЕНТ. vSPEC ICATON
Дата проведения конвенции (Швейцария): Нлов. 16, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1921.
Завершено: март. 30, 1922.
Полная спецификация. - Усовершенствованная технология производства стекловидных биологических
материалов.
-, P=TFa TSCiWDI-FREULXR, гражданин Швейцарской Республики, проживающий в Швандене (кантон
Гларус), Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Известно, что при плавлении и
последующем литье природного сланца образуется стекловидный продукт, который обычно имеет темный
цвет. Состав природного сланца или сланца различается в зависимости от места его происхождения, и
помимо основных составляющих, таких как оксид кремния, оксид алюминия и известь, могут присутствовать
более или менее значительные количества примесей и других оксидов. Соответственно, полученные
стеклообразные продукты имеют различный состав, и было установлено, что они не устойчивы к химическим
реагентам, таким как, например, кислоты.
Данное изобретение относится к новому стеклу, основным компонентом которого является алюмосиликатный
сплав химического состава (SiO2)6 Al,03(CaO)3, и к способу его производства, позволяющему использовать
природные горные породы, предпочтительно сланцы. Было установлено, что стекло, состоящее
преимущественно из этого алюмосиликатного, известково-силикатного материала, обладает необычайно
высоким электрическим сопротивлением, по порядку величины сопоставимым с сопротивлением лучших
фарфоровых изоляторов. Кроме того, такое стекло 3,5 обладает очень малым коэффициентом теплового
расширения, поэтому оно легко соединяется с йенским боросиликатным стеклом, которое плавится с трудом,
в то время как обычное стекло так не соединяется. Этот очень малый коэффициент теплового расширения
придает стеклу чрезвычайно высокую устойчивость к термическим воздействиям, таким как, например, резкие
перепады температуры. Новое стекло также имеет относительно высокую температуру плавления, а именно
около 1250 °C, что еще больше повышает его устойчивость к воздействию температур.
Действительно, это новое стекло в целом не является прозрачным, но оно имеет почти черный,
оливково-коричневый цвет. 50 Новое стекло обладает полной химической стойкостью к действию любых
реагентов, таких как концентрированные щелочи и концентрированные кислоты, за исключением, конечно,
гидрофтористоводородной кислоты. Эти свойства придают новому стеклу большое экономическое значение,
например, для электротехнических целей, таких как изоляционные материалы, а с другой стороны, а!
заменитель стекла, который трудно плавится; 60, однако, главное требование заключается не в том, что
стекло должно быть прозрачным, а в том, что оно должно обладать высокой прочностью.
Для изготовления этого стекла предпочтительно использовать природные горные породы. Для этой цели
используются породы, содержащие кварц, известь и глину в качестве основных компонентов, такие как,
например, известковый мелатон, известковый сланец и тому подобное, к которым добавляют один или
несколько из вышеупомянутых компонентов до тех пор, пока смесь после плавления не покажет на каждую
часть оксида алюминия около 1,85 части оксида кальция и более 3,58 части оксида алюминия.
Числовая пропорция точно соответствует комбинации шин и амортизаторов, упомянутой выше.
Содержание оксида кремния более 3,56 частей необходимо для преобразования примесей, состоящих из
других металлических оксидов и оксидов, встречающихся в природных породах во время плавления, в
соответствующие силикаты.
Этот избыток кварца теоретически составляет или i ee 4s d & - 171,892 do, 30,468/21; .s-.- X,.
-i - 2 - - 171, экспериментально определено в каждом случае в соответствии с составом природного сырья,
определенным анализом. Было установлено, что эти примеси, как только они превращаются в силикаты, не
вносят существенного изменения в основные свойства нового стекла.
ПРИМЕР.
Используется обычный мягкий сланец из сланцевых рудников Фрутиген 1c) (Швейцария), содержащий около
37,5% SiT4, 40% CaO и 11% AlO3, а остальное – оксиды железа и магния и битум. Этот сланец смешивают с
чистым кварцевым песком или с кварцевым песком, содержащим небольшой процент оксида алюминия, в
соотношении примерно 801 0% сланца и 0% кварцевого песка, и смесь плавят в стекловаренной печи. Масса
плавится при температуре около 12600 °C и должна быть дополнительно нагрета до 1400-15000 °C. В
процессе выделяется диоксид углерода, и образуются соответствующие силикаты. Конечным продуктом
является новое алюмосиликатное стекло; подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как
оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
км. Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 15, 1920, 171,693 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 15, 1921, Нет, 30484/27.
Завершено: Янв. 4, 7923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс дубления и производства соответствующих реагентов.
Мы, GExI1J- & FARBSTOFF1 WNERNE H.
Компания HENNER & Co. AxTIFJNGFSELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Billhorner-Canalstrasse 20, Hambirg, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
настоящего изобретения является применение многочисленных неорганических и органических соединений
мышьяка для производства кожи. Было установлено, что все соли и кислоты, в которых атом мышьяка
присутствует в любой форме и способе соединения, оказывают чрезвычайно сильное воздействие на шкуру.
Соединения мышьяка, растворимые в воде, воздействуют на волокно без какой-либо дополнительной
обработки. Нерастворимые вещества должны быть сначала преобразованы в растворимую форму. К
неорганическим соединениям мышьяка, которые рассматриваются в качестве дубильных веществ, относятся,
в частности, соли и свободные кислоты, а именно мышьяковистая кислота, мышьяковая кислота и
соответствующие им сульфокислоты, такие как сульфарсеновая кислота. Особую активность проявляют
щелочные соли этих кислот, то есть арсениты, арсенаты, сульфарсениты и сульфарсенаты.
Соли тяжелых металлов, являющиеся производными этих кислот, сами по себе нерастворимы в воде, но
могут быть переведены в раствор путем добавления легкорастворимых щелочных солей соответствующих
кислот. Так, например, смеси сульфарсенита калия с сульфарсенитом хрома, железа или алюминия дают
коллоидный раствор, обладающий сильным дубильным действием.
Аналогичный результат наблюдается при смешивании щелочных солей мышьяковистой или мышьяковой
кислот с солями тяжелых металлов этих кислот. Среди органических соединений мышьяка рассматриваются,
в частности, фениларсиновая кислота, дифениларсиновая кислота, арсенофенолы и их сульфоновые
кислоты. Также существуют соединения, растворимые в воде, которые на 50% подходят для прямого
дубления, в то время как другие...
Нерастворимые соединения сначала растворяют путем полного или частичного превращения в соли аикали.
Дубление также может проводиться путем сочетания вышеупомянутых неорганических солей с этими
органическими соединениями, а для преобразования нерастворимых соединений в коллоидное состояние для
использования их можно смешивать с растворимыми солями.
Другой возможный вариант заключается в смешивании соединений мышьяка с различными искусственными
смолистыми дубильными веществами органической природы, которые получают путем конденсации и
сульфонирования фенолов и углеводородов с формальдегидом. Эти водорастворимые искусственные
дубильные вещества, содержащие сульфогруппы в молекуле, особенно подходят для использования с
малорастворимыми или нерастворимыми неорганическими соединениями мышьяка, которые сами по себе не
обладают дубильным действием вследствие своей нерастворимости.
Вместо этих искусственных дубильных веществ можно также использовать свободные органические
7-сульфоновые кислоты углеводородов.
Эти вещества также обладают свойством растворять и превращать в коллоидный раствор нерастворимые
соединения мышьяка.
Изобретение также относится к производству определенных соединений мышьяка или к определенному
состоянию соединений мышьяка, в котором они пригодны для дубления. Так, например, мышьяковистая
кислота в форме своих щелочных солей обладает очень сильным дубильным действием, тогда как сама по
себе кислота практически нерастворима в воде и не дубит. Аналогично эффективны щелочные соли
мышьяковой кислоты. Соли тяжелых металлов этих двух кислот, а также соответствующие сульфокислоты
практически нерастворимы в воде. Однако эти соли также можно использовать для дубления, если к
суспензии солей тяжелых металлов добавить достаточно большую долю легкорастворимой щелочной соли,
чтобы получить коллоидный раствор. Те же принципы следует соблюдать при производстве дубильных
веществ из органических соединений, таких как пиленил-арсиновая кислота, арсенофенолы, их щелочные
соли или соли тяжелых металлов.
Еще один вариант изобретения заключается в использовании искусственных дубильных веществ,
содержащих сульфогруппы в молекуле, которые получают известными способами из фенолов и
углеводородов путем обработки серной кислотой и формальдегидом. Эти легкорастворимые искусственные
дубильные вещества могут воздействовать на соли тяжелых металлов, такие как мышьяк или мышьяковистая
кислота, или на соответствующие сульфокислоты, образуя растворы, подобные описанным выше. Подобные
растворы также обладают мощным дубильным действием. Соотношение компонентов, смешанных таким
образом, зависит от конкретного желаемого вида дубления и может варьироваться в широких пределах.
Однако следует особо отметить, что дубильные свойства должны присутствовать вне зависимости от
пропорций в соответствии с изложенными выше основными принципами.
Вместо этих искусственных дубильных веществ, содержащих сульфогруппы в молекуле, можно использовать
производные фенола и углеводородов, такие как фенолсульфоновые кислоты или нафталенсульфоновые
кислоты и их гомологи. В этом случае природа смеси и добавление солей легких или тяжелых металлов также
должны соответствовать вышеупомянутому принципу получения растворимых коллоидных соединений. Таким
образом, суть настоящего изобретения заключается главным образом в превращении нерастворимых
соединений мышьяка в коллоидную форму. В небольшой степени это происходит во всех возможных
пропорциях. В каждом отдельном случае максимально возможная растворимость определяется эмпирически
установленной пропорцией.
Свойство дубить металл проявляется сразу после того, как любое конкретное соединение мышьяка
переведено в коллоидную форму.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1. 5 килограммов мышьяковистой кислоты растворяют в 10
литрах раствора каустической соды 1-процентной концентрации. Данное решение напрямую применимо к
загару.
2.
Раствор, приготовленный, как описано в Примере 1, смешивают с раствором хромовых квасцов 5-процентной
концентрации. Происходит разделение соединений, содержащих хром и мышьяк, но большая часть соли
хрома остается растворенной. Жидкость фильтруется от нерастворенных соединений и может затем
использоваться непосредственно в качестве дубильного вещества.
3.
5
Килограммы искусственного дубильного вещества, полученного известным способом путем сульфонирования
и конденсации фенола и 70 фоормлиалдегидрогеназы, смешивают с 1 килограммом мышьяковой кислоты.
Эту смесь добавляют в 10 литров 1-процентного раствора каустической соды, после чего ее можно
использовать непосредственно в качестве дубильного вещества. 75 4. 5 Килограммы фенвиниловой кислоты
смешивают с 2 килограммами мышьяковой кислоты, и эту смесь вводят в 10 литров раствора едкого натрия
концентрацией 1 пенни-цент.
сила, и все хорошо перемешивается. 80 Затем жидкость фильтруют, отделяя от нерастворившейся части, и
фильтрат можно использовать без дополнительной обработки в качестве дубильного вещества.
5.
5
8,5 килограммов сульфарсенита калия смешивают с 2 килограммами сульфата алюминия, и эту смесь
тщательно перемешивают в 10 литрах воды. Затем отфильтровывают нерастворившуюся часть, и фильтрат
используют непосредственно в качестве дубильного вещества. 90@ 6. 5 кг смеси нафталинсульфокислот,
полученной сульфированием нафталина ординариновым способом, смешивают с 2 кг мышьяковистой
кислоты.
Смесь вводят в 10 литров 95% раствора каустической соды концентрацией 1 песоцент.
Прочность и полученный таким образом продукт используются непосредственно в качестве дубильного
вещества.
7.
1
Килограмм мышьяковой кислоты растворяют в литрах 100-процентного раствора каустической соды, после
чего шкуру, подготовленную для дубления, выдерживают в этом растворе в течение трех дней. После
однократной или двукратной промывки кожи в растворе Бейрно, ее можно обработать обычным способом.
(строка 8). 5 килограммов сульфарсенита калия растворяют в 10 литрах воды, и шкуру, подготовленную к
дублению, обрабатывают в этом растворе в течение трех дней. Кожа обрабатывается обычным способом. 110
9. 5 Килограммы искусственного дубильного вещества, изготовленного известным способом из фенола,
формальдегида и серной кислоты, растворяют в 1 литрах воды и добавляют 1 килограмм мышьяковой
кислоты. Значительная часть этих 15:
Как известно, мышьяковая кислота в этом кислотном растворе дубильного вещества соединяется в форме, в
которой оксид мышьяка играет роль основного оксида.
Нерастворенный остаток растворяют, добавляя щелочь на основе едкого натрия. Вышеуказанные операции
проводятся в условиях холода.
Загар проводится, как описано в примерах 6 и 7.
10. 5 Килограммы фениларсиновой кислоты, 125, вместе с 5 килограммами п-нафталенсульфоновой кислоты
растворяют в 10 литрах воды, и смесь нейтрализуют карбонатом натрия, но не настолько, чтобы она потеряла
свою кислотную реакцию с конго. Этот раствор 130 1 111,698 171,699 используется непосредственно для
дубления как в красящих ямах, так и в бочках.
11. 5 Килограммы арсенофенола сульфируются 7 килограммами концентрированной серной кислоты на
водяной бане, для чего требуется нагрев в течение примерно 1 часа. Затем нагрев продолжается еще
примерно два часа. Смесь растворяют в 8 литрах воды, а избыток серной кислоты нейтрализуют карбонатом
натрия. Полученный таким образом раствор используется для дубления непосредственно обычным способом
либо в цветовых ямах, либо в бочках. Процедура загара длится 2-3 дня.
12. 5 Килограммы дифениларсиновой кислоты и килограммы β-нафталенсульфоновой кислоты смачивают 1
литром воды и нагревают на водяной бане в течение 5 часов; затем смесь растворяют в 10 литрах воды.
Избыток сульфоновой кислоты, не вступивший в действие, нейтрализуется карбонатом натрия. Полученный
таким образом раствор непосредственно пригоден для дубления, которое может проводиться как в бочках, так
и в красящих ямах. Продолжительность загара составляет около 2 дней.
Нам известно о спецификации №.
169,758 и исключить из сферы действия
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): ноябрь. 15, 1920. 171,694 А! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 15, 1921. № 30509/21, Заявка принята: февраль. 15, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спичек и в процессе их изготовления.
Мы, компания JAMES HARDIE AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Йорк-стрит и
Уонвард-стрит, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, торговцы, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Новый Южный Уэльс, правопреемники Джона Глена Ньюмейя,
британского подданного, расположенного по адресу: Джеффри-стрит, 40, Милсонс-Пойнт, Северный Сидней,
Новый Южный Уэльс, Австралия, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к спичкам 1-5, головки которых покрыты воспламеняющимся при трении
веществом, а в качестве стержней или частей корпуса используются полоски плотной бумаги, тонкие щепки
или шпон дерева, или подобные полоски другого легковоспламеняющегося материала.
Было предложено изготавливать плоские полоски спичек с одной стороны, покрытые плоским слоем
воспламеняющего состава, который простирается от края до края.
Также было предложено изготавливать карточки из полосок спичек путем нанесения капель или узелков
воспламеняющего состава через определенные интервалы вдоль края карточки и выполнения надрезов в
карточке между такими каплями или узелками таким образом, чтобы образовался огрызок, соединяющий
отдельные спички, образованные надрезами.
Согласно настоящему изобретению, корпуса спичек в виде полосок «завершаются» слоем или поверхностью
воспламеняющего состава, которая простирается от края до края полосы или приблизительно на столько, при
этом указанный слой или поверхность имеет форму короны или выступа, образующего место зажигания
ограниченной площади. Предпочтительно слой или поверхность доводится до верхнего края или конца
полосы.
Спички изготавливаются путем нанесения воспламеняющего состава на непрерывную ленту из материала
толщиной 4X и последующего поперечного разрезания этой ленты для образования отдельных полосок
спичек, оставляя неразрезанный огрызок для облегчения связывания «карточек» спичек в пакетик, из которого
при необходимости можно отсоединять отдельные спички.
Функция «завершения» процесса воспламенения в машине может быть реализована одним из множества
способов.
«Корона» представляет собой выступ на головке спички, получаемый путем тиснения корпуса спички снизу
вверх, или путем нанесения пятна закалочного или воспламеняющего вещества на саму головку, или путем
нанесения воспламеняющего состава таким образом, чтобы на нем образовался выступ, или путем надреза
верхнего края корпуса спички и заострения концов.
Если бы воспламеняющий состав был нанесен на спичку только в виде практически плоской поверхности, он
не смог бы легко воспламениться от трения о резинку, если бы не состоял из смеси, которая вспыхнет
взрывом и сгорит до того, как подожжет саму спичку. Однако, если имеется зажигательная «корона» или
острие, можно использовать медленно горящий воспламеняющийся состав, поскольку относительно высокая
интенсивность тепла, возникающая при трении острия или короны о резинку зажигательного элемента при
ударе спички, обеспечит воспламенение, которое впоследствии с соответствующей медленностью
распространится по всей массе воспламеняющего состава и обеспечит эффективное зажигание корпуса
спички. Однако для обеспечения эффективного воспламенения массы крайне желательно, чтобы поверхность
воспламеняющего состава 85 распространялась до краев полосы материала; воспламенение бумажного или
древесного материала не может быть легко осуществлено, если начальное пламя не приложено к его
краевым участкам — для воспламенения бумаги 171694 или древесной полосы требуется гораздо большее и
более интенсивное начальное пламя, если пламя приложено только к ее плоской поверхности, а не к краям.
Когда воспламеняющее вещество наносится на подготовленную полоску бумаги или древесного шпона таким
образом, чтобы оно простиралось от края до края каждой головки спички и было увенчано коронкой, можно
использовать относительно низкое качество воспламеняющего вещества без сомнений в отношении
зажигательных свойств спички и с уверенностью в том, что спичка не воспламенится взрывным образом при
ударе или головка не погаснет до того, как стержень будет эффективно зажжен. Поскольку в нашем методе
производства воспламеняющий состав наносится сплошной полосой на бесконечную ленту материала для
стержней с помощью очень простых механических устройств, а затем лента разрезается поперечно для
образования стержней отдельных спичек с помощью полностью автоматического механического устройства,
связанного с этим методом, становится возможным производить спички таким образом с большой скоростью и
по чрезвычайно низкой цене, обеспечивая при этом однородность продукции высокого качества. Изобретение
включает в себя способ экономичного производства спичек описанного типа, однако следует понимать, что
конкретная конструкция аппарата, описанного ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, не является
существенной для удовлетворительного производства спичек в соответствии с изобретением, поскольку
вместо него могут использоваться другие механические устройства для нанесения полосы воспламеняющего
состава на ленту материала корпуса, для тиснения материала корпуса или нанесения на него пятен для
получения эффекта «венчания», а также для сушки, расщепления, пропитки, смазки и упаковки спичек.
Используемый воспламеняющий состав готовится по любой проверенной формуле, которых известно
множество, — например, для щепок «безопасных» спичек, и аналогично резиновый состав изготавливается по
любой проверенной формуле для резинок безопасных спичек. Материал корпуса спичек соответствует
известной практике изготовления спичек, «пропитан» известным раствором для обеспечения эффекта
гашения углей при погашении пламени и обработан парафином или подобным жиросодержащим веществом
для усиления горения и защиты от повреждений, вызванных влагой.
На прилагаемых чертежах, поясняющих процесс и структуру спичек, фиг. 1, lP, 1P, ic и iD, считываются
последовательно и фактически образуют одну фигуру, показывающую весь аппарат в продольном разрезе 66.
Фиг. 2 представляет собой вид сверху на прорезанную карточку спичек, готовых к упаковке в пакетик или
аналогичным образом; Фиг. 3 представляет собой перспективный вид нескольких карточек спичек,
упакованных в пакетик; Фиг. 4 представляет собой поперечный разрез машины для «закалки» головок спичек
путем их «заострения»; Фиг. 5–12 представляют собой перспективные поперечные разрезы различных форм
спичек в рамках изобретения, а Фиг. 13–17 представляют собой поперечные разрезы спичек в процессе
производства, причем эти рисунки связаны направляющими линиями с соответствующим местом, где они
находятся в машине. 80 Лента из плотной бумаги 20 или тонкой древесной щепы, специально подготовленная
описанным ниже способом, наматывается на катушку 21, и эта катушка снабжена обычными средствами для
торможения ее вращения, чтобы поддерживать ленту 20 под небольшим натяжением во время ее
разматывания с катушки. 22 представляет собой роликовый механизм, установленный на рычаге 23,
поддерживаемом пружиной 24, для удержания разматываемой ленты 20 в направлении барабана, чтобы
предотвратить ее ослабление в процессе разматывания.
Лента проходит между роликами-носителями и направляющими роликами над столом 26. Под полостью 27 в
95 этом столе на горизонтальном валу 29 установлен штифтовой барабан 28. Этот барабан приводится в
движение ремнем, схематически обозначенным пунктирной линией 30, причем этот ремень, в свою очередь,
приводится в движение любой подходящей движущей силой.
Направление вращения барабана 28 показано стрелкой на нем.
Вблизи каждого конца зубья 31 роликового штифта по его периферии выступают над уровнем поверхности
стола 26. Над столом 26 установлен тиснильный валик 32, параллельный и расположенный вертикально
относительно штифтового барабана 28 и соединенный с ним зубчатой передачей.
По периферии образованы небольшие углубления 3-3 110, предназначенные для совмещения с зубьями
штифта 31.
Ось ролика 32 установлена в опорной скобе 34, которая удерживается пружиной 35, 36 которая представляет
собой винт для регулирования натяжения пружины 35. Лента 20, проходя между роликами 28 и 32, имеет
тиснение у каждого из своих краев: зубцы 31 вдавливают материал в карманы 33 ролика 32, так что после
прохождения ленты 20 через указанные ролики она выглядит так, как показано в последней части рисунка и на
рис. 13, с тиснениями 43-44, расположенными вверх.
Вскоре после прохождения через тиснильные ролики 12,5 28-32 лента проходит под бункером 38. Этот бункер
снабжен паровой рубашкой 39 с соответствующими паровыми и выхлопными трубами, соединениями с ними,
а в нижней части он снабжен горловым клапаном 40. Клапан 40 управляет плавающими подшипниками, чтобы
они выдерживали вес области отверстия у основания в направлении ролика 61. Над вальцовым бункером 38,
41 расположены мешалки, приводимые в движение зубчатой передачей 141; через них проходит непрерывная
тканевая или ленточная лента 42 для поддержания однородности состава 142; эта лента проходит по
направляющим роликам 143, обеспечивая равномерную плотность смеси. Воспламеняющая смесь,
представляющая собой вязкую жидкость, загружается в бункер 38 для работы в расплавленном воске в
желобе и поддерживается в теплом состоянии с помощью 140. Ремень 142 и поверхность паровой рубашки, а
также ролик 61 ленты 20, мягко захватывающий бумажную ленту (10), проходят под горловиной бункера, но
достаточно плотно, чтобы протянуть ее вдоль 75 ниже клапана 40, воспламеняя состав на столе при
вращении роликов.
Поток наносится на ленту 20 около одного края при прохождении между роликом 61 и ее концом. Эта полоса
воспламеняющегося состава находится между двумя ограждениями, одно из которых представляет собой
выступ на столешнице, к которому прилегает один край ленты с тиснениями 43, 44 и 49. Положение ленты на
другой стороне опоры бункера и ее положение определяются зубчатыми передачами, плотно прилегающими к
верхней поверхности, приводом, осуществляемым роликом 61 и ленточной лентой 20. Регулируемый
измерительный прибор 142, представляющий собой «скользящий» привод. В затворе 85 или стриклера 50,
установленном на передней выступающей части, поверхности воскового торца основания бункера; он служит
для установки толщины материала, наносимого на ленту 20, и для определения его толщины, как показано на
рис. 16 под номером 67. Помимо формы поперечного сечения полосы желоба 59, лента 20 протягивается
вдоль 26 воспламеняющего состава, который подается на стол 26 с помощью зубчатого ролика 68, при этом
90° на ленту 20 от опоры бункера. На фиг. 14 показан участок ленты после прохождения подшипников,
удерживающих ленту под бункером 38, 20 в рабочем контакте с ним.
Два ряда звездочек 70 на ролике 68, на которые будет нанесена воспламеняющая композиция, немедленно
соединяются с рельефными элементами 43 и 44 9,5 над линией рельефных элементов 43, соответственно.
Головчатая часть ленты 20, расположенная немного ниже указанных рельефных элементов, не сминается и
не деформируется по краю 47 ленты 20 (этот край на любом этапе процесса обработки направляющего
ролика, образующего верхний конец готовой спички, обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить
необходимый зазор по завершении производства). Регулярная непрерывная подача 100ce
На следующем участке (рис. 15) показано, что лента таким образом поддерживается за счет полосы 46,
расположенной ровно между элементами тиснения 43, но выступающей над плоской поверхностью. Ролик
звездочки 68 синхронизирован таким образом, что lv w1isthere w it over-l the emosents through it, progressive
movement at the 51 is the "crown of the surf acin which is poue ytesraigo h same rate as before is applied to, the 105
whicls g produced by spreading of the ribbon 20. На рисунке 17 показан фрагмент воспламеняющей композиции
над рельефной лентой 20 в том виде, в котором он выглядит после прохождения 43. Из роликов 68-69, и будет
наблюдаться 52 в сушильной камере, температура которой в это время поддерживается газовыми горелками
53 в материале 67 не показана на виде для камеры 54, окружающей сушильную камеру, по той причине, что
воскообразный материал имеет камеру 55. В процессе прохождения ленты через сушильную камеру 55
полоса впитывается в поверхность 46, после чего лента высыхает, а бумага или дерево, из которых она
состоит, застывают. Впитыванию способствует теплое состояние ленты 20, которую она удерживает,
удерживая ее некоторое время после выхода из сушильной камеры 26 с помощью ролика 56, перемещаемого
сушильной камерой 55.
Наконец, лента представляет собой подпружиненный рычаг 57. Поверхность 20 проходит между валом 73 5,5,
лентой, затем проходит через восковой вал и подпружиненный направляющий вал 74 машины. Эта машина
содержит два расположенных выше желоба 59 и 140, через которые материал поступает на барабан 120, в
котором находится парафин 75. Барабан приводится в движение с помощью слегка проскальзывающей
муфты, которая подает на него 60 газовых горелок, так что лента 20 удерживается в очень легком натяжении,
недостаточном для образования воска в теплом жидком состоянии. Ролик, при любом повреждении головной
части 1265 61, покрытой войлоком 62, установлен на приводном шпинделе 63, когда витки намотаны один на
другой и вращаются в расплавленном состоянии, как показано на рисунке 76. Готовый воск в ванне 59. Ролик
141 представляет собой стандартную ленту, намотанную на стандартный ролик, соединенный с роликом 61, и
удерживаемую на этом ролике (предпочтительно 4171,694) в течение нескольких часов для закрепления или
выдержки перед разрезанием и упаковкой.
Соседние файлы в папке патенты