Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_252
.pdf
На вал 40 и колеса 39 воздействует растягивающее натяжение ремня посредством пары витых пружин
расширения 41 (рис. 9), одна из которых установлена рядом с каждой подшипниковой опорой 29 вокруг
стержня 42, при этом передний конец пружины упирается в задний край нижнего элемента 22. Стержень 42
соединен своим задним концом с валом 40, а его передний конец выступает через направляющее отверстие
43 в элементе 22. Во время движения нижней части ленточной цепи ролики 34 на ее боковых кромках
проходят под нижними кромками соответствующих боковых сторон рамы 21, которые образуют
направляющие 44 и препятствуют движению нижней части ленты вверх относительно несущей рамы,
заставляя таким образом ленточную цепь и ее раму подниматься и опускаться одновременно, когда лента
проходит над верхушками свеклы.
Рама, на которой расположены ножи для обрезки, и которую, следовательно, можно называть рамой для
обрезки, опирается на ленточную или гусеничную раму, обеспечивая ее продольное и вертикальное
перемещение. Эта верхняя рама включает в себя две вертикально расположенные боковые планки 45,45,
которые шарнирно отходят от вала или стержня 24 с внешних сторон соответствующей стороны рамы 21, и
каждая из них простирается своим нижним концом до нижнего края стороны рамы 21 и имеет боковую
опорную поверхность 46, находящуюся в скользящем контакте с опорной поверхностью 47 на внешнем
нижнем крае соответствующей стороны рамы 21. Опорная поверхность 47 простирается вдоль стороны рамы
и образует дугу относительно оси вала 24, так что нижний край боковой планки 45 может оставаться в
контакте с ней в течение максимального диапазона качания этого элемента относительно рамы протектора.
Каждый стержень 45 имеет выступающий вперед рычаг 48, расположенный между его концами и сбоку от
отверстия 26 в прилегающей боковой части рамы 21.
Тяга 49 соединяет боковые планки 45 на задних концах рычагов 48, а тяга 50 соединяет передние концы
указанных боковых рычагов; обе тяги проходят через отверстия 26 в боковых стенках рамы 21 и каждая
заключена в распорную втулку 51 между боковыми планками.
От каждой боковой планки 45 отходят назад пара опорных рычагов 52, 52, расположенных на вертикальном
расстоянии друг от друга и образующих вертикально выровненные подшипники, через которые установлена
полая вертикальная стойка 53 для вертикальных возвратно-поступательных движений, причем одна из этих
стоек предусмотрена для каждой боковой планки. На верхних концах вертикальных стоек 53 имеются полые
головки 54, соединенные полым поперечным корпусом или элементом 55. В корпусе 55 вдоль него установлен
вал 56 (рис. 4), один конец которого выступает из корпуса и соединен с валом 15 цепью и звездочкой 57.
Вертикальный вал 58 установлен в каждой стойке 53, и его верхний конец соединен с валом 56 посредством
набора спиральных шестерен 59.
Нижний конец каждого вала 58 несет один из пары взаимодействующих верхних дисков 60, чьи
взаимодействующие кромки расположены ниже задней части протекторного полотна 30 на вертикальном
расстоянии друг от друга.
Для того чтобы рама гусеницы и рама для обрезки верхушек могли совершать заранее определенные
относительные поворотные движения во время вертикальных качательных движений рамы гусеницы, когда ее
лента проходит по неровным верхушкам ряда свеклы, с каждой стороны механизма обрезки верхушек
расположена тяга 61, шарнирно соединенная своим передним концом с нижним концом соответствующей
балки рамы 11 в точке 62, и шарнирно соединенная своим задним концом с соответствующим внешним
концом болтового стержня 49. Расстояние от болтового стержня 14, образующего ось качания рамы ступеней,
до болтового стержня 24, образующего ось качания верхней рамы, равно расстоянию между шарнирными
соединениями звеньев 61, а вертикальное расстояние от оси болтового стержня 14 до центра шарнира 62
равно вертикальному расстоянию между осями болтовых стержней 24 и 49, образуя таким образом
параллелограмм, который будет поддерживать верхнюю раму в постоянном вертикальном положении, или
параллельно вертикальной линии соединения шарнирных центров 14 и 62, при любом вертикальном качании
рамы ступеней.
На каждом конце вала или болта 24 без соответствующей боковой планки 45 закреплен направленный вниз и
вперед рычаг 63, так что каждый рычаг будет иметь фиксированное положение относительно рамы
протектора. Таким образом, очевидно, что при вращении рамы гусеницы вокруг ее оси вращения 14 рычаги 63
будут совершать колебательные движения относительно верхней рамы, о чем свидетельствует
относительное положение деталей на рисунках 2 и 3. От каждого рычага 63 вниз отходит звено 64, шарнирно
соединенное с ним болтом 65, и шарнирно соединено своим нижним концом со стойкой 53, в данном случае с
воротником 66 на ней, который закреплен на стойке под нижним подшипником 52.
Этот хомут предназначен для взаимодействия с указанным подшипником и служит ограничителем,
препятствующим относительному перемещению стойки вверх.
Очевидно, что при подъеме режущей рамы относительно несущих рычагов 11 из ее нормального опущенного
положения, показанного на рисунке 2, в поднятое положение, показанное на рисунке 3, рычаги 63 будут
поворачиваться вниз и назад, вызывая опускание вертикальных стоек 53 и связанных с ними режущих дисков
60 относительно нижней части режущего полотна, так что расстояние между режущими дисками и режущим
полотном постепенно увеличивается при подъеме режущей рамы и постепенно уменьшается при ее
опускании, что приводит к изменению глубины среза ботвы свеклы в зависимости от степени ее выступания
над землей. Также очевидно, что когда рамная конструкция опущена до максимально возможной степени
регулировки, стопорное кольцо 66 будет взаимодействовать с прилегающим подшипником 52 и предотвратит
дальнейшее опускание рамной конструкции за счет соединения рычага и тяги между валом рамной
конструкции 24 и стойками верхней рамы 53.
Хотя изменение расстояния между режущими дисками и ленточным конвейером происходит при любом
вертикальном перемещении рамы гусеничного конвейера, это изменение меньше, чем перемещение рамы, но
пропорционально ему. Это показано на рисунке 3, где пунктирная линия a обозначает перемещение рамы, а
линия b — перемещение режущего диска относительно рамы. Таким образом, очевидно, что если беговая
дорожка будет поднята на расстояние, равное расстоянию a (рис. 3), на величину толщины свеклы, по которой
она проходит, то часть такой свеклы, удаляемая в результате обрезки, будет на глубину b больше, чем
глубина среза, взятого со свеклы, по которой беговая лента проходит в своей самой нижней точке.
Соединение между верхними ножами и рамой беговой дорожки может быть изменено для увеличения или
уменьшения амплитуды движения ножей относительно беговой дорожки пропорционально движению
подъема и опускания путем изменения точки соединения верхних концов звеньев 64 с рычагами 63. Для этой
цели каждый рычаг 63 снабжен множеством отверстий 67, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга вдоль рычага, в которые вставляется болт.
65 может быть задействован, а верхний конец каждого звена также снабжен выступающим вперед рычагом 68
с рядом расположенных продольно отверстий 69 для приема болта 65. Таким образом, регулировка может
быть произведена либо путем регулировки зазора между болтом 65 и валом 24, либо путем смещения
верхнего углового конца звена 64 вбок относительно болта, либо обоими способами.
На практике предпочтительно располагать передние кромки режущих дисков значительно впереди заднего
конца бегового полотна, когда рама полотна находится в крайнем нижнем положении, как показано на рисунке
2, при этом валы дисков в данном случае располагаются впереди заднего конца бегового полотна.
Для обеспечения такого относительного положения ленты и режущих дисков, нижняя часть ленты, вместо того
чтобы быть прямой между нижними кромками передней и задней направляющих звездочек механизма
протектора, простирается прямо на некоторое расстояние назад от передних направляющих звездочек и
образует более длинную кривую, направленную вверх и назад к задним звездочкам, причем эта кривая
начинается в точке, расположенной практически над передними кромками режущих дисков, когда детали
находятся в опущенном положении. Когда ленточный конвейер и рама поднимаются вверх, режущие диски
смещаются вперед под прямой нижний участок ленты, не изменяя своего положения относительно вертикали,
как показано на рисунке 3. Благодаря такому расположению и соотношению частей, протекторная лента
остается в контакте с верхушкой свеклы и поддерживает давление на нее до тех пор, пока свекла не будет
срезана. Это важная особенность, поскольку она обеспечивает точность укладки верхнего слоя и
предотвращает любое вертикальное перемещение режущего механизма и режущих дисков с момента начала
и до завершения операции резки, независимо от того, находится ли режущий механизм в поднятом или
опущенном положении.
Изгиб в задней части нижней оси протекторного полотна обеспечивает необходимое расстояние между
полотном и режущими дисками, когда полотно находится в опущенном положении. Задняя часть
направляющих элементов AO выполнена по кривой с радиусом от 24 в качестве центра, так что по мере
подъема и опускания бегового полотна и продольного перемещения ножей, кривизна бегового полотна вблизи
ножей остается неизменной.
70 обозначает одну из пары витых пружин натяжения, одна из которых в данном случае выступает вверх и
вперед от каждого заднего болта 23 рамы протектора (рисунки 2 и 3) и крепится своим передним концом к
распорной втулке 51, охватывающей болтовой стержень 5 верхней рамы. Эти пружины препятствуют подъему
рамы гусениц и способствуют более плавному скольжению гусениц по неровным верхушкам свеклы,
предотвращая подпрыгивание рамы, которое могло бы наблюдаться при ее движении по верхушкам свеклы.
После отделения верхушек от свеклы они выгружаются вбок из механизма обрезки под действием
вращающегося толчка 71. Эта щетка крепится к задней части устройства для обработки почвы и над дисками
60 для обработки почвы сзади их осей с помощью вала 72, который подвешен к корпусу 73, расположенному
по центру задней части корпуса крестовины 55; вал соединен с валом 56 парой спиральных шестерен 74
(Рисунок 4). Вал 72 направлен вниз и назад под небольшим углом к вертикали, так что щетка 71 расположена
под небольшим углом к горизонтали, при этом ее передний периферийный край находится в контакте с
верхними частями режущих дисков 60 в задней части точек их сцепления.
В нижней передней части каждого рычага рамы 11 установлен плуг или скреперный лезвие 75, и когда
механизм скашивания находится в опущенном рабочем положении, нижние кромки лезвий расположены
таким образом, чтобы врезаться на небольшое расстояние в поверхность почвы с каждой стороны ряда
свеклы, так что по мере продвижения машины по поверхности почвы удаляется заданная глубина, и
скошенная почва выбрасывается наружу по бокам обрабатываемого ряда. Для этой цели лезвие 75
выдвигается вперед и внутрь до точки, прилегающей к свекле с каждой стороны ряда.
При использовании машины, оснащенной механизмом обрезки верхушек, машина устанавливается по обе
стороны от ряда свеклы, подлежащей обрезке и подъему, после чего управляющий вал 7 приводится в
действие для опускания регулировочной рамы 3 и механизма обрезки и подъема верхушек в рабочее
положение относительно ряда, при этом передние концы подъемных шнеков 8 выступают на необходимую
глубину в почву, а беговое полотно находится в положении, позволяющем ему свободно скользить по
верхушкам свеклы по мере движения машины вдоль ряда. Рама жатки и ее ремень шарнирно отходят от
несущего вала 15 на переднем болте 14, при этом расстояние между землей и передней частью нижнего
конца жатки достаточно для максимальной высоты свеклы, которая может встретиться на дороге. Нижняя
часть протектора обычно простирается вниз и назад от своего переднего конца, так что ее задний конец
может соприкасаться с нижними слоями свеклы, которые могут встречаться на пути. В обычном опущенном
положении режущие диски расположены практически на одном уровне с землей или очень близко к ней, так
что у низкорослых свекол верхушка срезается практически на уровне земли.
Однако регулировка может быть выполнена таким образом, что ножи в самом нижнем положении будут
двигаться по прямой линии ниже нормальной поверхности. По мере продвижения машины беговая лента
проходит по верхушкам следующих друг за другом свеклы, измельчая листву и поднимаясь и опускаясь в
соответствии с неравномерностью высоты следующих друг за другом свекол, по которым она проходит, чтобы
поднимать и опускать ножи для обрезки 60 пропорционально высоте выступающих частей свеклы.
При подъеме или опускании ступеней верхняя рама перемещается вместе с ними, но благодаря
параллелограммному соединению они не могут отклоняться от вертикального положения, в результате чего
ступени совершают продольные возвратно-поступательные движения относительно верхней рамы.
Когда режущий механизм проходит над свеклой, имеющей большую высоту над землей, чем предыдущая
свекла, режущий механизм поднимается, чтобы соответствовать высоте свеклы, и одновременно вызывает
покачивание рычагов 63 назад, передавая относительное опускание дискам для обрезки ботвы через звенья
64, соединенные с вертикальными стойками 53, несущими валы дисков для обрезки ботвы. Это
относительное опускание дисков для обрезки свеклы достаточно для того, чтобы они сделали более глубокий
надрез, чем это было бы в противном случае, причем глубина надреза пропорциональна высоте свеклы над
землей, но не совпадает с ней.
Это очень важная особенность механизмов для обрезки ботвы свеклы, поскольку она позволяет устройству
автоматически регулироваться для выполнения различных срезов свеклы, выступающей на разную высоту
над землей, и в то же время не изменять ширину среза в зависимости от высоты выступа. Предусмотренные
регулировочные средства для регулирования относительного перемещения ступеней и механизма обрезки
позволяют точно регулировать количество срезаемой верхушки для свеклы разной высоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для уборки свеклы и листьев, включающая основную раму, гусеничный
механизм и механизм обрезки верхушек, соединенные с гусеничным механизмом и установленные на нем,
причем соединения между гусеничным механизмом и механизмом обрезки верхушек включают рычаги,
благодаря которым при подъеме гусеничного механизма механизм обрезки верхушек автоматически
поднимается, но в меньшей степени.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0% Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 22, 1920, 1719710 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 ноября 1921 г., № 31097/21.
Завершено: октябрь. 19, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых отопительных радиаторов с отражающей поверхностью или относящиеся к ним.
1,
АНДРЕ GA4RB.AnINI, дом 23, улица Коломнб, (Урбевуа, Франция, гражданин Республики. Франция
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является газовый отопительный прибор радиаторного типа, снабженный
отражателем.
Известно множество типов электрических излучателей, в которых тепловые лучи, испускаемые источником
электрического излучения, отражаются в обогреваемом помещении с помощью отражателя, форма которого
обычно параболическая. Эти радиаторы вызывают возражения, во-первых, из-за высокой стоимости
потребления, а во-вторых, из-за относительно небольшого тепловыделения, обусловленного невозможностью
получения высокой теплотворной способности радиотермического источника с помощью обычного
электрического тока.
Известны также газовые радиаторы, в которых нагрев осуществляется с помощью раскаленных колец, обычно
размещаемых перед стенками из огнеупорных материалов, и которые нагревают окружающий воздух путем
теплопроводности и прямого излучения. Эта система радиаторов, очевидно экономичная благодаря малому
потреблению, однако имеет недостаток, заключающийся в очень ограниченном излучении и, следовательно, в
очень медленном распространении тепла в окружающей среде.
Радиатор, являющийся предметом изобретения, сконструирован таким образом, чтобы одновременно
сочетать в себе преимущества высокой лучистости и экономичности двух известных систем, не имея при этом
недостатков ни одной из них, что представляет собой настоящий прогресс в отопительной промышленности.
Согласно данному изобретению, я предлагаю газовый отопительный радиатор, который, по сути, состоит из
источника тепла, приводимого в действие сгоранием газа и расположенного приблизительно в фокусе
параболического зеркала, при этом излучающий источник имеет экранированную поверхность с внешней
стороны.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых показаны различные способы изготовления радиатора,
являющегося объектом изобретения: фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно вертикальный разрез и
фронтальный вид одного из способов изготовления аппарата, в котором излучающий тепловой источник 60
состоит из вертикальной раскаленной оболочки, установленной на масле, и вертикальной горелки.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные виды альтернативной конструкции, в которой источник
образован мантией, установленной на перевернутой горелке (рис. 65).
На фиг. 5 представлен вертикальный разрез другой альтернативной конструкции, демонстрирующий также
применение изобретения для использования перевернутой горелки. 70 Рис. 3 представляет собой
вертикальный разрез другого способа строительства, в котором излучающий тепловой источник представляет
собой раскаленный пирог.
На рис. 7 показан вид спереди этой последней конструкции 75, при этом защитная решетка спереди частично
снята.
Во всех этих способах конструкции устройство состоит из опоры а, на которой с помощью шарового шарнира
80 установлено зеркало б, имеющее параболическую форму, предпочтительно с коротким фокусом.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, конусообразная оболочка c поддерживается обычным способом
горелкой d в фокусе параболического отражателя b; 85 подающая трубка e горелки, которая может быть
соединена с газопроводной системой гибкой трубкой, проходит по задней части отражателя b. Перед
оболочкой расположен небольшой отражатель 1,90, удерживаемый защитной решеткой g, установленной, как
обычно, на переднем отверстии параболического зеркала.
Вместо горелки с вертикальной мантией можно также, используя ту же конструкцию, что и на рис. 1 и 2,
применить горелку с перевернутой мантией, установленную на верхней части параболического зеркала.
В способе построения рисунков.
3
и 4, мантия cl представляет собой горизонтальную мантию, горелка d которой установлена на внешнем
отверстии параболического зеркала l); небольшой отражатель J экранирует свет мантии и направляет
тепловое излучение обратно на зеркало b.
Также можно установить горизонтальный отражатель cl на вершине параболы, как показано на рис. 5;
небольшой отражатель J экранирует свет от отражателя и направляет лучи теплового источника обратно на
параболическое зеркало.
Вместо обычных раскаленных колец, таких как упомянутые в предыдущих методах изготовления, можно также
использовать металлические кольца, раскаленные заготовки или губки, или любое другое подобное
устройство.
На рис. (b и 7) показано использование небольшого куска или гранулы редкоземельных элементов, c2, :30,
доведенных до свечения горелкой d, закрепленной на вершине параболического зеркала.
Защитная решетка q, на которой установлен гранулированный элемент c2, также поддерживает небольшой
экранирующий отражатель f.
S5 Следует понимать, что детали конструкции аппарата могут быть изменены. Во всех случаях
предпочтительно использовать такую раскаленную оболочку, пленку или губку, которые обеспечивают
максимальное излучение в красном или инфракрасном диапазоне, что гарантирует наилучшую тепловую
эффективность.
Используемый параболический отражатель или зеркало может иметь выгодную форму короткофокусной
параболы, а радиотермический источник предпочтительно располагать таким образом, чтобы создавать
небольшое расхождение тепловых лучей, излучаемых аппаратом, для расширения получаемого пучка.
Отражатель может быть изготовлен из красной меди или же иметь позолоченную поверхность известным
способом; такие поверхности обеспечивают хорошую тепловую эффективность благодаря своей отражающей
способности.
Мне известно, что было предложено использовать кольцевую отражающую поверхность параболического
сечения 55° для проецирования светового излучения, испускаемого вертикальными лампами накаливания, во
всех направлениях вверх, а также что было предложено использовать параболический отражатель для
проецирования в требуемом направлении света специально сконструированной нефтяной лампы
накаливания. Мне также известно, что было предложено использовать прожекторы с двумя изогнутыми
отражающими поверхностями неравного размера 605, расположенными таким образом, чтобы их оси
совпадали, при этом меньший экран являлся бы источником света.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
Соседние файлы в папке патенты