Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2523
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217592A
[]
Усовершенствования в области пишущих машинок и связанные с ними разработки. Я, Игнац Ланчеллотти,
гражданин Италии, проживающий по адресу: Виале Ломбардия, 259, Милан, Италия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предметом настоящего изобретения является рычажный ключ для
пишущих машинок. Его новизна и существенная особенность заключается в том, что рычаг, несущий
типографский шрифт, опирается непосредственно на клавишу. В результате получается чрезвычайно
компактная конструкция, очень легкое прикосновение и большая ударная сила, что позволяет изготовить
большое количество копий. Данная компоновка показана на прилагаемом чертеже: на рисунке 1 — боковой
вид, на рисунке 2 — план, на рисунке 2 — модифицированная конструктивная форма. Ключ b выполнен в виде
двуплечего рычага, на одном конце которого находится кнопка a, а на другом — зубчатый сегмент колеса с
зубьями h. Ключ b закреплен на штифте c, который поддерживается вилкой d.
Вилка d выступает вверх над отверстием c и, таким образом, одновременно обеспечивает надежное
крепление для рычага типа g. Рычаг типа g поворачивается на штифте f вилки e. Вилка e расширена таким
образом, что зубчатый сегмент рычага b и зубья рычага типа g покрываются двумя зубцами e, e вилки, и таким
образом обеспечивается идеально надежная направляющая для зубцов h, поскольку зубцы h всегда
перемещаются внутри направляющей, образованной зубцами вилки. Две вилки d и e установлены на
небольшой общей опорной пластине m, которая может быть закреплена на основной опорной пластине n с
помощью двух выбитых выступов o. Это делает замену, чистку и ремонт таких изделий чрезвычайно
простыми и легкими. Предпочтительно пружины 1, 1 также закреплены на этой небольшой опорной пластине
m, чтобы каждый элемент типа можно было полностью снять самостоятельно. На рисунке 3 показана
модифицированная конструкция, в которой зубцы i занимают лишь небольшую часть периферии ступицы
рычага набора g, так что положительное движение, создаваемое зубцами, эффективно только для начала
движения, и рычаг набора свободно ударяет по бумаге независимо от движения клавиши.
Рычаг g возвращается с помощью выступа k, который возвращает рычаг g в положение покоя при
возвращении ключевого рычага b и одновременно обеспечивает относительное зацепление зубьев.
Аналогичным образом, идея, лежащая в основе настоящего изобретения, может быть модифицирована
различными способами для передачи движения клавиши b к рычагу набора текста g. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217593A
[]
Усовершенствования теплообменников или относящиеся к ним. Республика Франция, расположенная по
адресу: 181, rue de la Pompe, Paris, in the Republic of France, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе: Изобретение относится к теплообменникам пластинчатого типа и в частности, но не
исключительно, к таким устройствам для нагрева воздуха с помощью продуктов сгорания. Главная цель
изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать теплообменники такого типа, сделав их более
простыми, а следовательно, более экономичными по конструкции и более практичными в использовании.
Изобретение в основном заключается в том, что края пластин теплообменника сформированы или
приспособлены таким образом, что под действием прижимных средств они будут реагировать,
предпочтительно упруго, друг на друга, и таким образом сами по себе представляют собой средство для
разделения пластин. Изобретение также включает в себя детали конструкции, компоновки и применения
теплообменника, которые будут описаны более подробно далее.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, приведенным в качестве примера,
на которых: — Рисунки 1 и 2 представляют собой проекции, а Рисунок 3 — перспективный вид металлической
пластины, выточенной в три последовательных этапа ее изготовления и входящей в состав теплообменника,
изготовленного в соответствии с изобретением; Рисунок 4 — перспективный вид ряда ячеек, образованных с
помощью этих пластин. На рисунке 5 представлен перспективный вид готовой металлической пластины,
входящей в конструкцию теплообменника, выполненного в соответствии с изобретением. На рисунке 6, также
в перспективе, показана серия клеток, сформированных с помощью пластин, как показано на рисунке 5. На
рисунках 7 и 8 в схематическом виде (фасад и план) показан теплообменник, состоящий из пластин, как
показано на рисунках 1–4. На рисунках 9 и 10 в схематическом виде (в проекции и плане) показан
теплообменник, состоящий из пластин, как показано на рисунках 5 и 6. На рисунке 11 представлен
схематический перспективный вид теплообменника, показанного на рисунках 7 и 8.
На рисунках 12 и 13 в схематическом виде и в вертикальном разрезе показано следующее: Зональный разрез
по линии 13-13 на рисунке 12, соответственно, представляет собой установку, включающую теплообменник,
показанный на рисунке 11, смонтированный на дымоходе. На рисунке 14 схематически изображена система
теплообменников, состоящая из нескольких теплообменников, являющихся элементами данного изобретения
и сгруппированных на дымоходе. На рисунке 15 в частичном разрезе показана теплообменникная установка,
состоящая из двух теплообменников, выполненных по данному изобретению и собранных вместе. На рисунке
16 схематически изображен теплообменник, аналогичный показанному на рисунке 14, в котором циркуляция
жидкостей осуществляется особым образом. Обращаясь к рисунку, из прямоугольных пластин a (рис. 1)
подходящего качества и размеров вырезаются и отделяются от углов равные части квадратной или иной
формы, так что получаются пластины, изображенные на рис. 2, то есть края которых образованы выступами a
и a.
Каждая из таких пластин может быть обработана таким образом, чтобы она приобрела форму, показанную на
рисунке 3, то есть с выступами a, сложенными в соответствии с их базовыми линиями под одним и тем же
углом к одной из граней пластины, и с выступами a, сложенными таким же образом к другой грани, причем
каждый из выступов a, a, предназначен для снятия фаски или для образования еще одной складки к своему
краю, противоположному его базовой линии, идущей по прямой линии, параллельной предыдущей складке;
плоскость новой или наклонно относительно плоскости пластины а. В качестве альтернативы может быть
выполнена конструкция, как показано на рисунке 5, то есть с выступами a, a, просто изогнутыми между их
базовыми линиями и кромками, каждый из которых параллелен своей базовой линии в одном направлении
для выступов a и в другом направлении для выступов a; кромки изогнутых частей могут заканчиваться на
любом подходящем расстоянии от крайних кромок пластин, образуя выступы a10 и a20, как показано на
рисунках 5 и 6, причем выступы a10 и a20 могут находиться в той же плоскости, что и корпус пластины, к
которой они относятся.
Следует понимать, что пластины могут быть изготовлены иным подходящим образом, при условии, что их
кромки сформированы таким образом, что, если предположить, что пластины расположены вплотную друг к
другу, указанные кромки могут соприкасаться друг с другом, образуя соединение по всей длине их контактных
поверхностей. Полученное таким образом соответствующее количество пластин располагается одна за
другой таким образом, что их можно соединить вместе, в случае пластины, показанной на рисунке 1, при этом
выступы a10 прилегают друг к другу, а выступы a20 прилегают друг к другу, образуя целое, например, такое,
как показано на рисунке 4; и в случае пластины, показанной на рисунках 5 и 6, при этом выпуклые стороны
изогнутых частей выступов a прилегают друг к другу, а выпуклые стороны изогнутых частей выступов a
прилегают друг к другу, образуя целое, например, такое, как показано на рисунке 6. Таким образом, вся
конструкция прижимается и удерживается в прижатом положении перпендикулярно поверхностям корпусов
пластин с помощью любых подходящих средств, например, как показано на рисунках 7–13, с помощью двух
элементов, таких как пластины достаточной толщины и прочности, или, как будет предполагаться далее, рам
b и c, подходящих для того, чтобы прижиматься соответственно к внешним поверхностям крайних пластин
указанной конструкции (при этом пластины не обязательно должны иметь выступы, загнутые к их внешним
поверхностям) и соединяться между собой с помощью распорок d и, при необходимости, дополнительных
распорок.
Опоры d расположены перпендикулярно плоскостям обвязочной полосы c и выполнены таким образом, что
они могут быть размещены в промежутках по углам пластин, образованных удалением участков квадратной
или иной формы, упомянутых выше, и соприкасаться в поперечном направлении с соответствующими
кромками указанных пластин, при этом весь блок может лежать ровно на плоской или гладкой поверхности
посредством одной из обвязочных полос b или c, или двух опор d и боковых сторон указанных обвязочных
полос в местах соприкосновения боковых сторон этих опор, без касания пластин указанной поверхности.
Такой блок можно легко и быстро собрать, последовательно соединяя пластины за их четыре утопленных
угла между деталями d, предварительно закрепленными на одной из рам b или c, таким образом, чтобы сами
пластины были расположены на нужном расстоянии друг от друга, и закрепляя другую раму на свободных
концах указанных деталей d таким образом, чтобы последняя могла оказывать необходимое давление на все
пластины, например, путем выполнения в этой последней раме отверстий, пригодных для соединения с
резьбовыми шпильками, выступающими из указанных концов деталей d, после чего рама устанавливается на
место, и все затягивается гайками bv, навинченными на указанные шпильки.
Указанные рамы могут иметь такую форму, что давление равномерно распределяется по выступам пластин,
образующих различные соединения. Таким образом получается блок, который может служить
теплообменником между газами, поступающими из дымохода, и воздухом, который он предназначен
нагревать. С этой целью, как показано на рисунках 12 и 13 в качестве примера, теплообменник может быть
установлен в дымоходе, сообщающемся с дымовой трубой, таким образом, чтобы он располагался поперек
дымохода и опирался на одну из рам, образованных двумя распорками, при этом соответствующие стороны
рам обрамляют друг друга. Газы проходят через ячейки, выходящие в дымоход, и выходят в трубу, в то время
как воздух, переносимый любым подходящим средством, таким как, например, аспирационный и обратный
вентилятор, поступает в другие ячейки, которые сообщаются одним концом с внешней средой, а другим
концом — с трубопроводом, в котором установлен указанный вентилятор. Благодаря правильной форме
блока, при необходимости можно увеличить производительность и эффективность теплообменника,
сгруппировав любое желаемое количество блоков таким образом, чтобы каждый из них образовывал элемент
теплообменника, при этом каркасы этих элементов поддерживаются в контакте друг с другом
соответствующими средствами, позволяющими осуществлять циркуляцию жидкостей в их ячейках в нужном
направлении.
Таким образом, обменник может! может быть образован либо столбцом элементов, либо, как показано на
рисунке 16, рядом расположенных рядом элементов на определенной длине дымохода (элементы
схематически изображены в виде квадратов), либо, как показано на рисунке 14, наложением элементов на
расположенные рядом элементы (элементы схематически изображены в виде кубов). Если в качестве
элементов будут приняты элементы, изображенные на рисунке 6, любой из этих элементов может быть
соединен с другим элементом путем соединения между ними, как показано на рисунке 15, выступов a10, a20
этих двух элементов с помощью деталей h соответствующей формы и размеров, позволяющих указанным
выступам занимать положение, примыкающее друг к другу, встык на указанных деталях. Независимо от
выбранного расположения, жидкости могут, например, циркулировать в своих ячейках либо, как в случае
блока, показанного на рисунках 12 и 13, в соответствии с направлениями стрелок, то есть одна в одном
направлении, а другая в другом, либо, как показано на рисунке 16, одна в одном направлении, а другая в двух
противоположных направлениях, проходя от одного элемента к следующему через одну из рамок i,
обеспечивая связь между ними, при этом ячейки этих элементов служат каналом для последней жидкости.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается конкретными конструкциями и
способами применения, описанными выше, но может быть модифицировано различными способами без
отступления от сущности изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217594A
[]
Производство смесей для окрашивания или печати текстиля.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIK GRIESHEIM-ELEKTRON, немецкая компания из Франкфурта-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству в
твердой форме или в виде пасты концентрированных смесей нитрозаминовых щелочных солей и щелочных
солей веществ, содержащих метиленовую группу, способную связываться с диазосоединениями, причем эта
смесь остается стабильной в течение длительного периода времени. Эти смеси представляют большой
технический интерес, поскольку их можно использовать для производства красителей после разбавления
водой или загустителями, так же как и свежеприготовленные смеси соответствующих компонентов; таким
образом, становится возможным поставлять потребителю продукты в высококонцентрированной форме,
которые при простом растворении в воде дают растворы или печатные краски, которые можно использовать
непосредственно для производства красителей на волокне одностадийным методом или для печати.
Таким образом, диапазон окрашивания, до сих пор достижимый с помощью подобных композиций, весьма
целесообразно расширяется, поскольку смеси, созданные по данному изобретению, дают красители
преимущественно желтых оттенков или оттенков, близких к желтому. В спецификации № 6663 от 1915 года
описаны аналогичные препараты, полученные с использованием щелочных солей ариламидов
2,3-оксинафтойной кислоты, однако в положениях этой спецификации не указана стабильность настоящих
препаратов, что удивительно, учитывая высокую активность метиленовой группы. В соответствии с
изобретением подходящими смесями являются смеси, полученные из нитрозамин-щелочных солей, которые
можно получить, например, из пара-нитранилина, 3-нитро-4-толуидина, 5-нитро-2-анизидина,
2,5-дихлоранилина, 4-хлор-2-нитранилина, дианизидина или других диазотируемых оснований, а также из
щелочных солей веществ, содержащих метиленовую группу, способную к связыванию, например,
производных пиразолонов или производных бета-кетональдегида, таких как ацетоуксусный анилид или
диацетоацетилариламины и тому подобное.
ПРИМЕР 1. Изобретение иллюстрируется следующими примерами, при этом части указаны по весу: 32,8
части 1-(2,5-дихлор)-фенил-3-метил-5-пиразолона измельчают в шаровой мельнице до получения
однородной пульпы с 8,2 частями каустической соды 97-процентной концентрации и 114 частями пасты
нитрозаминовой натриевой соли орто-нитранилина (соответствующей 13,3 процентам основания и
содержащей 3 процента свободной каустической соды). Получают 155 частей пасты.
ПРИМЕР 2. 20.7 Части ацетоацетилпараанизидина тщательно измельчают в шаровой мельнице с 20,6
частями щелочи каустической соды с удельной плотностью 43° по Боме, а затем тщательно смешивают со
114 частями пасты нитрозаминовой натриевой соли орто-нитранилина (соответствующей 13,3% основания и
содержащей 3% свободной каустической соды). Получают 155 частей слабокоричневой пасты. ПРИМЕР 3. 38
частей диацетоацетил-орто-толуидина мелко измельчают с 16,5 частями 97-процентной едкой соды, а затем
тщательно смешивают с 95,3 частями пасты, содержащей 33,5% нитрозамин-натриевой соли
3-нитро-4-толуидина и 5% свободной едкой соды. Полученную массу сушат в вакууме при умеренной
температуре и измельчают до состояния мелкого порошка. ПРИМЕР 4. 38 частей
диацетоацетил-орто-толидина мелко измельчают с 16,5 частями едкого натрия 97-процентной концентрации,
а затем обрабатывают в шаровой мельнице до получения однородной массы с 237 частями пасты,
содержащей 15 процентов нитрозамин-натриевой соли.
ПРИМЕР 5.
Азобензолы измельчают способом, описанным в Примере 4, с указанными там количествами едкого натрия и
нитрозамин-натриевой соли 2:5-дихлоранилина. ПРИМЕР 6. 28.1 Части ацетоацетил-4-аминоазобензола
измельчают в шаровой мельнице до получения однородной пасты с добавлением 20,6 частей щелочи
каустической соды с удельной плотностью 43° по Боме и 42 частей пасты нитрозаминовой натриевой соли
5-нитро-2-толуидина (что соответствует 40% основания и содержит 3% свободной каустической соды).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217595A
[]
Усовершенствования в производстве смол. Король Англии, проживающий в Нью-Йорке, графство Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве смолистых продуктов из фенола,
формальдегида и других ингредиентов». При осуществлении изобретения я беру фенол и формальдегид в
приблизительно молекулярных пропорциях вместе с гидроксидом калия и аммиаком, а также глицерином, и
нагреваю эти материалы под высоким вакуумом до тех пор, пока смесь не превратится в маслянистую
жидкость, после чего разливаю ее в формы и продолжаю обработку до получения затвердевшего продукта,
после чего затвердевший продукт нагреваю до высокой температуры для завершения процесса. Фенол,
который я использую, может быть кристаллическим фенолом, продающимся в магазинах, хотя можно
использовать и его гомологи, такие как крезол.
Формальдегид может использоваться в виде обычного 40%-ного раствора, известного как формалин. Вместо
едкого калия можно использовать каустическую соду, но я считаю едкий калий более предпочтительным,
поскольку он позволяет легче регулировать реакцию. Фенол и формальдегид используются в приблизительно
молекулярных пропорциях. Количество едкого калия может сильно варьироваться, например, от количества,
эквивалентного примерно одной четверти молекулярного эквивалента фенола, до количества, составляющего
чрезвычайно малую долю. Аммиак используется лишь в небольших количествах. Глицерин используется в
количествах, варьирующихся от примерно 1% до примерно 10% от общей массы смеси. Изобретение будет
дополнительно проиллюстрировано следующим конкретным описанием, однако предполагается и будет
пониматься, что изобретение иллюстрируется; тем самым, но не ограничивается этим. Берут молекулярные
пропорции фенола и формальдегида, затем добавляют гидроксид калия и аммиак в количествах,
эквивалентных примерно 0,1083 частям гидроксида калия и одной части аммиака на 65 частей фенола по
массе.
Глицерин добавляется в количестве от 2 до 10% от смеси. Смесь помещают в прямоугольные емкости и
нагревают под вакуумом, соответствующим примерно 29,5 или 30 дюймам ртутного столба, при температуре
от 110 до 120 °C, например, используя в качестве нагревающего средства пар под давлением. Нагрев
продолжается до тех пор, пока смесь не превратится в маслянистую жидкость, примерно шесть часов, после
чего жидкость фильтруется и разливается в формы, а нагрев продолжается при аналогичном высоком
вакууме, например, около 1 часа, после чего вакуум снижается до 1–15 дюймов, и нагрев продолжается еще
некоторое время, например, 2 часа, до полного затвердевания продукта. Затем затвердевший продукт
нагревают примерно до 150°C для получения конечного продукта. Я считаю, что использование правильного
количества глицерина важно для получения желаемого продукта. Как правило, количество добавляемого
глицерина должно составлять от 1 до В результате получается непрозрачный продукт, тогда как при
концентрации около 1% продукт может быть полупрозрачным, но не прозрачным.
При содержании 2-3% и более, а также до 10% легко получаются прозрачные продукты. При содержании
глицерина более 10% продукты становятся гигроскопичными. Пока я Объяснение действия глицерина, однако,
я полагаю, что он связывается с небольшим количеством воды и, возможно, с другими ингредиентами,
удерживая их в связанной форме в продукте. Большая часть воды удаляется в процессе нагревания под
вакуумом. Сначала удаление воды происходит быстро, но примерно через 6 часов в процессе, описанном в
приведенном выше примере, образование пузырьков начинается медленно. Функция глицерина,
по-видимому, заключается в том, чтобы нейтрализовать небольшое количество воды, которое не удаляется
вакуумом, поэтому я использую достаточное количество глицерина, чтобы получить прозрачный продукт, не
используя его в избытке, который мог бы сделать продукт гигроскопичным. Большая часть используемого
аммиака выделяется при воздействии на смесь тепла и вакуума. Если аммиак исключить, получают продукт
более светлого цвета, по внешнему виду напоминающий оконное стекло и пригодный для использования,
например, в качестве автомобильных ветровых стекол.
Использование небольшого количества аммиака придает изделию янтарный цвет, желательный для
определенных целей. Я также считаю важным использовать высокий вакуум на предварительном этапе
процесса, и полагаю, что комбинированное использование вакуума и глицерина важно для получения
продукта с желаемыми конечными характеристиками и свойствами. Вместо очень небольшого количества
едкого калия можно использовать гораздо большее его количество. Например, количество, соответствующее
примерно 11,2 частям гидроксида калия на 65 частей фенола, при том же соотношении аммиака, что и в
приведенном выше примере. При использовании большего количества едкого калия процесс проводится
аналогично описанному выше, при этом нагрев продолжается под высоким вакуумом, например, в течение
примерно 4 часов, затем продукт помещается в форму и выдерживается под высоким вакуумом в течение
примерно 1 часа, после чего нагревается в течение дополнительного периода либо под более низким
вакуумом, либо при атмосферном давлении. Количество глицерина может быть таким же, как и при меньшем
количестве едкого калия.
Выход продукта несколько выше при использовании большего количества едкого калия, чем при количестве,
указанном в приведенном выше примере. Завершающим этапом изготовления изделия является его нагрев
до температуры около 150°C для окончательного затвердевания; этот окончательный нагрев может
производиться при атмосферном давлении или, что еще лучше, в вакууме. В процессе нагревания смеси в
вакууме значительное количество фенола и формальдегида удаляется вместе с водой. Эти вещества могут
быть повторно использованы в процессе производства или применены в других целях, например, в качестве
дезинфицирующего средства и т. д. В процессе производства температуру целесообразно поддерживать на
уровне 110–120 °C до тех пор, пока продукт не превратится в маслянистую жидкость и почти вся вода не
будет удалена. Дальнейший нагрев и затвердевание затем проводятся при температуре ниже 100°C либо при
атмосферном давлении, либо в вакууме, и следы или небольшие количества воды, которые могут остаться в
продукте или образоваться в нем в результате дальнейшей реакции, по-видимому, адекватно удаляются
глицерином или соединениями глицерина, присутствующими в продукте.
Очевидно, что могут использоваться формы и пресс-формы различных форм и размеров, а изделие может
быть отлито в виде плит или листов, а также в виде более или менее сложных отливок. Продукт, созданный в
соответствии с настоящим изобретением, например, как описано выше, представляет собой ценный продукт,
пригодный для использования в самых разных целях. Он растворим в концентрированной серной кислоте,
образуя прозрачный раствор. Он размягчается и склонен к растрескиванию при температурах выше примерно
160°C. Он особенно устойчив к обесцвечиванию под воздействием солнечного света, который практически не
влияет на конечный продукт. Его удельная плотность необычно низка и составляет около 1,14. Если продукт
оставить в спирте, он проникает в спирт и, по-видимому, медленно растворяется в нем. Данный продукт
хорошо подходит для использования в качестве мундштуков для сигар и сигарет, а также для различных
других целей, где требуется светлый, янтарный или прозрачный материал. Данный продукт характеризуется
наличием значительного количества глицерина в свободном или связанном состоянии, благодаря чему он
является прозрачным, но не гигроскопичным.
Внесение изменений и модификаций в конкретный процесс и продукт возможно без отступления от сущности
и объема изобретения. Например, продукты, изготовленные с использованием относительно большого
количества едкого калия, скажем, от 1/4 до 1/6 молекулярной доли фенола, дают материалы, которые лучше
поддаются обработке на станках, токарных станках и т. д., и которые более прочные и долговечные, чем при
использовании очень малого количества едкого калия. В прилагаемых пунктах формулы изобретения я
использую термин «высокий вакуум» в значении вакуума, достаточно высокого для эффективного удаления
воды из реакционной смеси, например, вакуума, соответствующего примерно 29,5 или 30 дюймам ртутного
столба. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217596A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лезвие для режущей планки газонокосилок.
Мы, Анри Барду и Леон Фата, оба из Семеака, недалеко от Тарба, Верхние Пиренеи, Франция, и оба граждане
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам типа «мовринри» и имеет своей целью создание усовершенствованной
конструкции режущего бруса для таких машин, в которой лезвия режущего бруса являются съемными и
взаимозаменяемыми.
Ранее были предложены различные варианты съемных креплений для лезвий режущих брусьев, в которых
лезвия имеют отверстия для зацепления со шпильками на режущем брусе, причем головки некоторых шпилек
выполнены таким образом, чтобы взаимодействовать с фиксирующими устройствами, благодаря чему лезвия
надежно, но съемно удерживаются на шпильках.
В одном из известных нам вариантов исполнения каждое из лезвий имело отверстие для зацепления с тремя
штифтами на режущей планке, причем один из штифтов для каждого лезвия был выполнен с подрезанными
пазами или имел форму полукруглого профиля для зацепления со штифтами, закрепленными на шлицевой
планке, благодаря чему лезвия съемно фиксировались на штифтах.
Согласно настоящему изобретению, лезвия имеют отверстия для зацепления со шпильками на режущей
планке и съемно удерживаются на шпильках с помощью фиксирующей планки, выполненной с пазами в виде
замочной скважины, взаимодействующими с зубчатыми головками, выполненными на некоторых шпильках.
Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: - На фиг. 1
показана в плане часть лопасти.
На рис. 2 и 3 представлены планы отдельных элементов лопасти.
На рисунках 4 и 5 показаны поперечные сечения по линиям A-- и 13=-B соответственно на рисунке.
1.
Рис. G представляет собой поперечное сечение по линии C-C на рис. 2.
Рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии D-D Fi,,-.
2.
На рис. 8 представлено поперечное сечение по линии E-E на рис. 6.
Лезвие согласно изобретению состоит из определенного количества элементов a-a ...... которые следующим
образом установлены на лезвии 1). На этой ножевой планке b для каждого элемента a лезвия закреплены два
штифта o, d, причем количество этих пар штифтов соответствует, соответственно, количеству элементов
лезвия; каждый элемент или секция лезвия имеет два отверстия, соответствующие штифтам c, d.
Эти шарнирные штифты расположены на равном расстоянии друг от друга, что обеспечивает их
взаимозаменяемость.
Элементы a лезвия установлены на планке b лезвия, при этом штифты этой планки b входят в
соответствующие отверстия элементов a лезвия.
Эти элементы a надежно закреплены на стержне b bv с помощью стальной ленты e, имеющей горизонтальные
пазы f, в которые входят штифты d стержня. С учетом этой цели пазы/концы #1 расширены для размещения
головки d1 шпилек d. Края узкой длинной части паза I входят в зацепление с уплощенными частями d2.d2
стержня шпилек d. Стальная лента e крепится к планке b с элементами a лезвия путем пропускания
расширенных концов/пазов f через головки d1 шпилек d, после чего эта лента e смещается в продольном
направлении таким образом, что края пазов # входят в зацепление с уплощенными частями d2, d2 шпилек d.
Стальная лента e надежно удерживает элементы a лезвия на планке b, при этом сама планка надежно
удерживается головками dl шпилек d.
Данное режущее лезвие обладает следующими существенными преимуществами: 1. Это устраняет большую
трудность заточки, существующую в связи с широко используемыми лезвиями, поскольку все секции или
элементы лезвий взаимозаменяемы и разборны и могут быть идеально заточены отдельно либо вручную,
либо с помощью удобного устройства.
2. Замена секций или элементов осуществляется мгновенно и не требует клепки, поэтому ее может
выполнить любой неквалифицированный работник.
3.
Поскольку заготовка не подвергалась многократной клепке, она всегда остается прямой и не повреждается.
4.
Благодаря тому, что лезвия легко снимаются для заточки, их легко поддерживать в остром состоянии, что
обеспечивает более высокий уровень эффективности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217597A
[]
Освещение. Усовершенствования магнитоэлектрических машин для велосипедов. Мы, немецкая фирма
QUAST & Co., расположенная по адресу: Зееловэрштрассе 0,5, Берлин, № 113, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: В магнитоэлектрических машинах для освещения
велосипедов, приводимых в движение велосипедами, были обнаружены значительные трудности в
обеспечении того, чтобы при нормальной скорости движения велосипеда лампа обеспечивала хорошее
освещение, но при этом не возникал чрезмерный ток, способный привести к перегоранию лампы, когда
скорость превышает нормальную. В магнитоэлектрических машинах, обычно используемых для этой цели,
напряжение значительно возрастает при скорости велосипеда выше нормальной. В этих машинах сердечники
катушек ламинированы, как это делается в больших генераторах переменного тока (хотя и не повсеместно в
магнитоэлектрических машинах) для уменьшения магнитных потерь, вызванных гистерезисом и т. д.
Один из способов предотвратить перегорание лампы при превышении скорости вращения — использование
центробежного предохранителя. Однако это довольно хрупкое устройство. Если не будет предусмотрено
подобное устройство, единственным выходом останется спроектировать генератор таким образом, чтобы он
обеспечивал хороший ток для освещения на высоких скоростях, тогда как на обычных скоростях ток лампы
будет слишком мал для достижения наилучшего эффекта освещения. Согласно изобретению, эта трудность
преодолевается за счет преднамеренного использования магнитных потерь для регулирования напряжения,
то есть для поддержания напряжения в безопасном диапазоне на высоких скоростях. С этой целью
сердечники катушек, расположенных известным образом вокруг постоянного многополюсного магнита,
изготавливаются из простого неламинированного железа, 4 и имеют такое соотношение с медью, что при
определенной скорости машины магнитные потери возрастают с такой скоростью, что не происходит опасного
увеличения напряжения. Следовательно, устройство, рассчитанное на подачу полного нормального тока к
лампе при движении велосипеда с нормальной скоростью, может использоваться без центробежного
выключателя или аналогичного вспомогательного устройства, поскольку увеличение скорости не будет
представлять опасности для лампы.
При использовании такого генератора освещение обеспечивает приблизительно равномерное освещение на
всех скоростях, которые обычно встречаются. Эффективность машины несколько ниже, чем у машин с
ламинированными сердечниками, но на практике это не имеет существенного значения. Было предложено
использовать в небольшой магнитоэлектрической машине неламинированный якорный стержень,
расположенный между полюсами двухполюсного постоянного магнита. Такая конструкция не позволяет с
достаточной эффективностью использовать небольшой и сравнительно слабый магнит, в отличие от
конструкции, используемой в нашем изобретении. Преимущество использования сравнительно слабого
магнита для наших целей легко понять: с таким магнитом эффект магнитных потерь на высоких скоростях
относительно велик, что нам и нужно. «Соединяющая между собой прочные опоры скоба может также
служить частью корпуса, к которому могут крепиться торцевые пластины корпуса и держатель машины». В тех
случаях, когда, как и прежде, держатель магнита состоит из отдельных пластин, вокруг него должен быть
отдельный кольцевой кожух, поскольку трудно прикрепить другие детали к ламинированной раме: отказ от
кольцевого кожуха, который в известных машинах должен быть изготовлен из латуни, томбака или другого
качественного металла, позволяет не только сэкономить дорогостоящий материал, но и уменьшить диаметр
машины без потери мощности, или же получить более высокую мощность при заданном диаметре.
Использование прочного держателя магнита имеет дополнительное преимущество: полюсные наконечники
можно крепить непосредственно к ярму с помощью штифтов, проходящих сквозь него, что значительно
упрощает конструкцию. Этот способ крепления также используется в связи с освещением велосипедов с
помощью держателей, которые соединяют опоры с хомутом для крепления промежуточного элемента,
соединяющего велосипед с держателем на раме. Полюсные наконечники могут иметь круглое поперечное
Соседние файлы в папке патенты