Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2525
.pdf
определит количество наносимой краски или покрытия.
Полученный таким образом ремень после затвердевания может быть использован для формирования
сердцевины в другом внешнем покрытии из брезента и так далее, пока не будет достигнута желаемая
толщина и количество слоев, при этом швы предпочтительно располагаются на чередующихся поверхностях
ремня. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217645A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для получения газа из порошкообразного углеродистого
вещества. Я, Фредерик Линдли Даффилд, проживающий на ферме Харборо-Рокс, Брассингтон, графство
Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения... ,. Данное
изобретение относится к аппарату для производства газа. Способ получения газа в аппарате согласно
настоящему изобретению состоит в подаче порошкообразного углеродсодержащего вещества, воздуха и пара
в емкость или генератор, подвергании указанного углеродсодержащего вещества, воздуха и пара
газификации и циркуляции внутри генератора, извлечении углеродсодержащего вещества, воздуха и пара из
генератора и их повторном введении с высокой скоростью; и аппарате, включающем средства для подачи
порошкообразного углеродсодержащего вещества, воздуха и пара в емкость или генератор, средства для
газификации внутри генератора, средства для циркуляции воздуха, пара и углерода в генераторе, средства
для отвода продуктов газификации и инертного вещества, средства для поддержания
в частности, и средства для использования теплового излучения для получения нагретого воздуха,
используемого с образующимися газами. Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением,
включает в себя емкость или генератор конической формы из литой стали или огнеупорного материала,
установленный в корпусе, и воздушную рубашку, или пространство, или дымоходы между генератором и
корпусом, а также отверстие в основании, через которое зола и инертные вещества падают в водоотводной
желоб, в котором расположен конвейер для удаления золы. Пар, поднимающийся из желоба, поступает в
генератор. Сбоку от генератора, тангенциально расположенное сопло, через которое подаются
порошкообразное топливо и воздух. В нижней части генератора или вблизи нее расположен выходной
патрубок, через который пар и газы забираются и возвращаются в генератор тангенциально в верхней части
или вблизи нее в одной или нескольких точках для поддержания циркуляции топлива и газов, что позволяет
обеспечить время для образования желаемых продуктов. В верхней центральной части расположен выходной
патрубок для продуктов, ведущий в спиральный или иной дымоход, из которого они отводятся для
дальнейшего использования.
Воздух циркулирует в рубашке вокруг генератора, поглощая лучистое тепло, и отводится для использования с
газами. В процессе эксплуатации торф, бурый уголь, древесный уголь или уголь в порошкообразной форме,
содержащие небольшую или большую долю инертного вещества, подаются с минимальным количеством
воздуха тангенциально в генератор, поддерживаемый при определенной температуре. Газификация
измельченного материала происходит путем его циркуляции вокруг внутренней поверхности генератора до
тех пор, пока негорючее вещество, постепенно опускающееся в процессе циркуляции, в конечном итоге не
выпадет в осадок в водяном слое на дне генератора, в то время как углерод и летучие вещества в
измельченном материале сгорают в газообразном состоянии в восстановительной атмосфере с избытком
углерода. Циркуляция измельченного материала в генераторе обеспечивает необходимый временной фактор
для интенсивного сгорания при наличии требуемого количества тепла, необходимого для получения газа,
богатого оксидом углерода и водородом. Газ выходит из отверстия в верхней части генератора или вблизи
нее, в то время как зола, совершая ряд оборотов, опускается к воде в нижней части.
Вторичный воздух, необходимый для сгорания газов в CO2, циркулирует с помощью вентилятора вокруг
воздушной рубашки генератора, защищая таким образом литую стальную или огнеупорную футеровку от
разрушения из-за чрезмерного нагрева и одновременно используя излучение от нее для подачи в печь или
другую камеру сгорания, где будет использоваться топливо. Горячая зола, падающая в водосборный желоб,
способствует образованию пара, и для обеспечения тесного контакта этого пара с горючими материалами,
циркулирующими в генераторе, и для поддержания такой циркуляции, воздух и пар отводятся с низкой
скоростью из внутренней части генератора и выбрасываются с высокой скоростью по бокам генератора в
направлении уже вращающегося измельченного материала. Генератор может быть установлен внутри печи, а
именно: в пространстве, занимаемом колосниковой решеткой и топочной перемычкой, или может быть
установлен вдали от печи и газов, подаваемых по магистралям или трубам, с отводом смолы и аммиака или
без него.
При размещении генератора внутри или рядом с печью практически вся теплота, выделяемая генератором, а
также его излучение, передаются в печь. В некоторых случаях я могу установить в генераторе центральную
огнеупорную колонну в качестве меры предосторожности против попадания золы в газ. Усовершенствования,
относящиеся к устройствам для получения газа из порошкообразного углеродистого вещества. Графство
Дерби, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату для производства газа. Способ получения газа в
аппарате согласно настоящему изобретению заключается в подаче порошкообразного углеродсодержащего
вещества и первичного воздуха в генератор, вызывая подъем пара в указанный генератор, подвергая
указанное углеродсодержащее вещество, воздух и пар газификации и циркуляции внутри генератора, удаляя
основные примеси из газа, где это необходимо, путем его воздействия на горячие слои кокса, и позволяя
вторичному воздуху соединяться с газом для целей сжигания.
Устройство для осуществления описанного выше способа включает в себя емкость или генератор конической
формы, средства для подачи порошкообразного углеродистого вещества, первичного воздуха и пара в
генератор, средства для газификации внутри генератора, средства для извлечения примесей из газа, где это
необходимо, и средства для отвода продуктов газификации и инертного вещества. Один из вариантов
аппарата для производства газа, изготовленного в соответствии с данным изобретением, включает генератор
конической формы, установленный на каркасе из железа или подобного материала. Крыша генератора
предпочтительно имеет арочную форму и снабжена центральным выходным отверстием. В основании
генератора находится отверстие. Над выходным отверстием расположена огнеупорная или иная плита,
поддерживаемая опорами на арочной крыше, а над этой плитой — еще одна плита, промежутки между
которыми предназначены для подачи вторичного воздуха по трубам. Элементы, поддерживающие верхнюю
пластину, расположены таким образом, что образуют ряд расходящихся каналов для распределения
вторичного воздуха с трех сторон пластин.
Порошкообразное топливо и первичный воздух подаются в генератор через одно или несколько
тангенциальных отверстий. Под отверстием в основании генератора находится водоотводной желоб, в
котором расположен шнековый конвейер для перемещения золы вдоль желоба в сборную камеру или
емкость. При использовании торф, лигнит, древесный уголь или уголь в порошкообразной форме,
содержащие небольшую или большую долю инертного вещества, подаются с минимальным количеством
воздуха тангенциально в генератор, поддерживаемый при температуре около 900–1000 °C, путем
газификации измельченного материала, циркулирующего внутри генератора, до тех пор, пока негорючее
вещество, постепенно опускающееся в процессе циркуляции, наконец, не выпадет в осадок в водоеме в
нижней части генератора, в то время как углерод и летучие вещества в измельченном материале сжигаются в
газообразном состоянии в восстановительной атмосфере с избытком углерода. Циркуляция измельченного
материала в генераторе обеспечивает необходимый временной фактор для интенсивного сгорания при
наличии требуемого количества тепла, необходимого для получения газа, богатого монооксидом углерода и
водородом.
Газ выходит из выходного отверстия в верхней части генератора и отклоняется наружу пластиной,
расположенной непосредственно над выходным отверстием, в то время как зола, совершая ряд оборотов,
опускается к воде в нижней части. Необходимый для сгорания газов в CO2 вторичный воздух подается между
двумя пластинами и, распределяясь по трем сторонам пластин, легко смешивается с газом, после чего газ и
воздух подаются в печь или камеру сгорания, где они будут использоваться. Горячая зола, падающая в воду,
способствует образованию пара. Генератор может быть построен в пространство, занимаемое колосниковой
решеткой и пожарным мостиком, может быть занято топкой, или же может быть построено вдали от нее и
газов, подаваемых по магистралям или трубам, с отводом смолы и аммиака или без него. При размещении
генератора внутри или рядом с печью практически вся теплота, выделяемая генератором, а также его
излучение, передаются в печь. В одной из модификаций я предусматриваю генератор с внутренней и внешней
куполообразной крышей, причем внутренняя крыша снабжена выходным отверстием для отвода газа.
Данная форма используется или может использоваться, когда необходимо извлечь примеси из газа в
процессе его циркуляции. Это достигается путем воздействия газа на раскаленные слои кокса,
расположенные на внутренней крыше, которая служит в качестве круглого пода, через определенные
интервалы по ее окружности. Загрузка кокса в эти коксовые слои осуществляется из бункеров через внешнюю
крышу, а сбоку генератора, рядом с каждым коксовым слоем, предусмотрена соответствующая дверца для
удаления золы. С одной стороны каждого коксового слоя находится перегородка, простирающаяся от пода
или внутренней крыши до внешней крыши, а частично окружающая выходное отверстие во внутренней крыше,
перегородка также достигает внешней крыши. Эта перегородка выступает с одной стороны, образуя,
совместно с кирпичной кладкой, воздуховод или канал для окончательного выхода газа. Наличие перегородки
обеспечивает прямой контакт газа с горячими слоями кокса после его выхода через выходное отверстие. В
этой конструкции предпочтительно, хотя и не обязательно, отсутствует устройство, позволяющее газу
выходить сверху и смешиваться со вторичным воздухом, и газ, после контакта с коксом во время циркуляции
и очистки или «промывки» им, подается из генератора сбоку по трубе или трубам туда, где он необходим, а
вторичный воздух смешивается с ним в любой удобной точке.
В некоторых случаях я могу установить в генераторе центральную огнеупорную колонну в качестве меры
предосторожности против попадания золы в газ. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для
получения газа из порошкообразного углеродистого вещества. Я, Фредерик Линдли Даффилд, проживающий
на ферме Харборо-Рокс, Брассингтон, графство Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для получения газа из
порошкообразного углеродистого вещества. До настоящего времени предлагалось получать газ путем подачи
порошкообразного топлива и воздуха в генератор с добавлением водяного пара, а затем подвергать
образовавшийся газ воздействию восстановительной колонны из кокса. Однако я обнаружил, что
целесообразно сочетать такое устройство с дополнительной подачей воздуха для сжигания образующегося
газа. Согласно данному изобретению, устройство для получения газа из порошкообразного углеродистого
вещества включает в себя емкость или генератор, средства для подачи порошкообразного углеродистого
вещества, первичного воздуха и пара в генератор, средства для газификации внутри генератора, средства
для удаления примесей из газа, где это необходимо, средства для отвода продуктов газификации и инертного
вещества, а также средства для соединения вторичного воздуха с газом для целей сжигания.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — разрез одного из вариантов аппарата, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 — план того же аппарата; фиг. 3 — план разреза по линии
А-В, фиг. 1; фиг. 4 — разрез другого варианта, выполненный по линии С-Д, фиг. 5, который представляет
собой часть плана разреза фиг. 4 по линии Е-Ф. На фиг. 1-3 а — генератор конической формы, установленный
на раме b из железа или подобного материала. Крыша c генератора предпочтительно имеет арочную форму и
снабжена центральным выходным отверстием d. В основании генератора находится отверстие e. Над
выходным отверстием d расположена огнеупорная или иная пластина f, поддерживаемая опорами g на
арочной крыше c, а над пластиной f находится другая пластина h, причем пространство между двумя
пластинами предназначено для подачи вторичного воздуха через трубы j. Элементы k, поддерживающие
верхнюю пластину It, расположены таким образом, что образуют ряд расходящихся или излучающих каналов -
m, m для распределения вторичного воздуха по трем сторонам пластин f и h. - Порошкообразное топливо и
первичный воздух подаются в генератор через одно или несколько тангенциальных отверстий, показанных на
n.
Под отверстием e находится водосборный желоб o, в котором расположен винтовой конвейер --p для сброса
золы из желоба в сборную камеру или емкость q. В процессе эксплуатации торф, лигнит, древесный уголь или
уголь в порошкообразной форме, содержащие небольшую или большую долю инертного вещества, подаются
с минимальным количеством воздуха тангенциально в генератор, поддерживаемый при температуре около
900–1200 °C, путем газификации измельченного материала, который циркулирует внутри генератора до тех
пор, пока негорючее вещество, постепенно опускающееся в процессе циркуляции, наконец, не выпадет в
осадок в водоеме в нижней части генератора, в то время как углерод и летучие вещества в измельченном
материале сжигаются в газообразном состоянии в восстановительной атмосфере с избытком углерода.
Циркуляция измельченного материала в генераторе обеспечивает необходимый временной фактор для
интенсивного сгорания при наличии требуемого количества тепла, необходимого для получения газа, богатого
оксидом углерода и водородом.
Газ выходит из выходного отверстия d в верхней части генератора и выводится наружу пластиной f,
расположенной непосредственно над ним, в то время как зола, совершая ряд оборотов, опускается к воде
внизу. Вторичный воздух, необходимый для сгорания газов в CO2, подается между двумя пластинами / и 7 и,
распределяясь по трем сторонам пластин, легко смешивается с газом, газом и Генератор может быть
построен в пространство, занимаемое колосниковой решеткой и огневым мостиком, может быть построено
вдали от печи и газов, подаваемых по магистралям или трубам, с отводом смолы и аммиака или без него. При
размещении генератора внутри или рядом с печью практически вся теплота, выделяемая генератором, а
также его излучение, передаются в печь. В качестве альтернативы, пластины f и h на крыше c можно убрать, и
газу будет разрешено выходить через выходное отверстие d без каких-либо препятствий и смешиваться со
вторичным воздухом. Теперь обратимся к рис. 4 и 5, на которых показана модифицированная форма
генератора a с внутренней и внешней куполообразной крышей 2, 3, причем внутренняя крыша 2 снабжена
выходным отверстием d для выхода газа.
Данная форма используется или может использоваться, когда необходимо извлечь примеси из газа в
процессе его циркуляции. Это достигается путем воздействия газа на раскаленные слои кокса 4, 4,
расположенные на внутренней крыше 2, которая служит в качестве круглого пода, через определенные
интервалы по ее окружности. Эти коксовые слои загружаются из бункеров 5 через внешнюю крышу 3, а сбоку
генератора, рядом с каждым коксовым слоем, предусмотрена соответствующая дверца 6 для удаления золы.
С одной стороны каждого коксового слоя находится перегородка 8, простирающаяся от пода или внутренней
крыши до внешней крыши и частично окружающая выходное отверстие d, а во внутренней крыше находится
перегородка 9, которая также достигает внешней крыши. Эта перегородка продлена с одной стороны, как
показано на рисунке 10, образуя, совместно с кирпичной кладкой 11, воздуховод или канал для
окончательного выхода газа. Установка перегородок 8 и 9 обеспечивает прямой контакт газа с горячими
слоями кокса после его выхода через выходное отверстие d. В этой конструкции предпочтительно, хотя и не
обязательно, отсутствует устройство, позволяющее газу выходить сверху и смешиваться со вторичным
воздухом, и газ, после контакта с коксом во время циркуляции и очистки, выходит наружу.
от генератора сбоку по трубе или трубам туда, где это необходимо, и для смешивания с ним вторичного
воздуха в любой удобной точке. В некоторых случаях я могу установить в генераторе центральную
огнеупорную колонну в качестве меры предосторожности против попадания золы в газ. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения, Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я совершил.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217646A
[]
Разрядные трубки, специально предназначенные для беспроводной передачи сигналов.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или электронным разрядникам. Я, Леонард
Анджело Леви, доктор наук, магистр искусств (Кембридж), член Королевского института дипломированных
бухгалтеров, член Королевского колледжа инженеров, проживающий по адресу: 31, Шут-ап-Хилл, Криклвуд,
Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронным разрядникам и в
частности касается нитевидных катодов таких ламп. Хорошо известно, что если в вентиле установлена
вольфрамовая нить накаливания, содержащая металлический торий, и он соответствующим образом
подготовлен, то вентиль будет иметь подходящий электронный разряд при более низкой температуре и с
гораздо меньшими затратами электрической энергии, чем в случае обычного вентиля, в котором электронный
разряд испускается раскаленной нитью накаливания из практически чистого вольфрама. Однако метод
изготовления таких клапанов с низкотемпературной эмиссией до сих пор был чрезвычайно трудоемким и
дорогостоящим, главным образом из-за необходимости подвергать торированную нить очень точной
обработке для получения удовлетворительных результатов.
Согласно настоящему изобретению, вольфрамовая нить, являющаяся чистой или практически чистой,
снабжена активной поверхностью посредством электроосаждения, так что она может служить излучателем
электронов при низкой температуре. В электролитической ячейке в качестве катода используется
вольфрамовая нить, электролит которой содержит соль тория и небольшое количество другой металлической
соли. Для получения необходимого поверхностного покрытия достаточно лишь на очень короткое время
подвергнуть вольфрамовую нить электролитическому воздействию, и, следовательно, через ванну можно
непрерывно пропускать непрерывный отрезок проволоки. Подобную нить накала можно идеально установить
в лампу точно так же, как и нити накала из практически чистого вольфрама в лампах обычной конструкции, и
она идеально подходит в качестве катода для лампы с низкотемпературным излучением. Последующая
промывка каустической содой и водой не оказывает никакого вредного воздействия на активную поверхность.
Провод не требует точной термообработки и не создает трудностей в гашении лампочек.
Хотя теория действия электролитического процесса на вольфрамовую проволоку еще не до конца ясна,
считается возможным, что при прохождении тока соответствующей величины через электролитическую
ячейку второй присутствующий металл осаждается на вольфрамовой проволоке либо в виде металла, либо в
виде соединения, и путем окклюзии или адсорбции достаточного малого количества тория, либо в
металлической форме или в виде какого-либо соединения тория, либо путем переноса такого тория
каким-либо иным способом на поверхность вольфрамовой проволоки, последняя получает поверхность,
содержащую достаточное количество тория, чтобы сделать ее пригодной для катода низкотемпературного
эмиттерного клапана. В качестве конкретных примеров этого процесса можно упомянуть, что электролит
может содержать хлорид меди и хлорид тория. В этом случае, вероятно, более или менее окисленная медь
осаждается в виде тонкой пленки на вольфрамовой проволоке и, возможно, переносит с собой необходимое
количество тория. Однако вместо хлорида меди можно использовать хлорид платины, но, конечно,
изобретение не ограничивается использованием соединений этих металлов, а может быть применено и
других металлов, которые окажутся подходящими, в сочетании с любым подходящим соединением тория.
Разрядные трубки, специально предназначенные для беспроводной передачи сигналов.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронных устройств I, Леонард Анджело
Леви, доктор наук, магистр искусств (Кембридж), член Института инженеров-электронщиков, Мидлсекс,
являющийся британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам
и в частности к нитевидным катодам таких трубок. Хорошо известно, что если в вентиле установлена
вольфрамовая нить, содержащая металлический торий, и он соответствующим образом подготовлен, то
вентиль будет иметь подходящий электронный разряд при более низкой температуре и с гораздо меньшими
затратами электрической энергии, чем в случае обычного вентиля, в котором электронный разряд испускается
раскаленной нитью практически из чистого вольфрама. Однако метод изготовления таких клапанов с
низкотемпературным излучением до сих пор был чрезвычайно трудоемким и дорогостоящим, главным
образом из-за необходимости подвергать
процедуры для достижения удовлетворительных результатов. Согласно настоящему изобретению, очень
тонкая пленка металлического тория электрохимически осаждается на проволоку накала. В
электролитической ячейке используется хлорид, а на проволоку, используемую в качестве катода, наносится
очень тонкая пленка металлического тория. Проволоку достаточно поместить в электролит на относительно
короткое время, поскольку образование отложений оксида тория нежелательно. Согласно настоящему
изобретению, торированная нить накаливания, полученная электролитическим осаждением тонкой пленки
металлического тория, может быть прекрасно использована при изготовлении нитевидных катодов для
низкотемпературных эмиссионных термоэлектронных ламп и имеет то преимущество, что не требует
специальной термической обработки и не создает трудностей при отводе тепла от ламп.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок, особенно для
беспроводной передачи сигналов. Я, Леонард Анджело Леви, доктор медицинских наук. Мидлсекс,
являющийся британским подданным, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам и, в
частности, касается нитевидных катодов таких трубок. Оснащённый вольфрамовой нитью накаливания,
содержащей металлический торий, и соответствующим образом подготовленный, клапан будет иметь
подходящий электронный разряд при более низкой температуре и с гораздо меньшими затратами
электрической энергии, чем в случае обычного клапана, в котором электронный разряд испускается
раскалённой нитью накаливания из практически чистого вольфрама. Однако метод изготовления таких
клапанов с низкотемпературным излучением до сих пор был чрезвычайно трудоёмким и дорогостоящим,
главным образом из-за того, что необходимо подвергать: процедуры для достижения удовлетворительных
результатов. Согласно настоящему изобретению, проволока накала, предпочтительно из вольфрама,
подвергается электролитическому воздействию в электролите, содержащем соединение тория.
Вольфрамовая нить, являющаяся чистой или практически чистой, снабжена активной поверхностью,
позволяющей ей выступать в качестве эмиттера электронов при низкой температуре.
Нить накала используется в качестве катода в электролитической ячейке, но ей достаточно находиться в
электролите относительно недолго, поскольку при слишком длительном нахождении в электролите
образуется осадок оксида тория. Для практического применения изобретения удобный электролит может быть
получен путем растворения 10 граммов гидратированного хлорида тория и 10 граммов хлорида натрия в
растворителе, состоящем из 50 кубических сантиметров воды и 50 кубических сантиметров спирта.
Вольфрамовую проволоку можно пропускать через эту ячейку с такой скоростью, что каждая часть проволоки
остается в контакте с электролитом примерно полминуты. С помощью вспомогательного катода или иными
способами плотность тока на катоде может быть отрегулирована примерно до двух ампер на квадратный
дюйм. Этот процесс может проводиться при обычных атмосферных температурах. Хорошие результаты были
получены при использовании в электролите перхлората тория вместо хлорида тория. Перхлорат тория
получают путем насыщения хлорной кислоты гидроксидом тория.
Ещё один метод, который можно использовать для обработки нити накаливания из практически чистого
металла, заключается в применении известного процесса получения осажденного тория из электролита,
состоящего из раствора безводного хлорида тория в смеси расплавленных хлоридов натрия и калия. Однако
использовать этот электролит с вольфрамовой нитью нецелесообразно, поскольку он очень быстро
воздействует на вольфрамовую проволоку. Однако это вполне осуществимый метод получения тонкой пленки
тория на металлах платиновой группы; с помощью этого метода получаются удовлетворительные нити накала
вентилей, поскольку нет необходимости эксплуатировать их при чрезмерно высоких температурах. Вместо
простого электроосаждения фтора может использоваться модифицированный процесс, заключающийся в
добавлении небольшого количества другой целлюлозной соли в электролит. Например, в электролит с уже
указанными пропорциями и в рабочих условиях, при уже упомянутых условиях, можно добавить небольшое
количество соли никеля, меди или свинца. Удобно использовать два грамма никеля на литр уже упомянутого
электролита.
И снова, непрерывный отрезок проволоки непрерывно пропускается через ванну. Теория электролитического
процесса, происходящего в данном случае, не совсем ясна, но предполагается, что прохождение тока может
привести к осаждению второго металла, например, никеля, на вольфрамовой проволоке либо в
металлической форме, либо в виде соединения, которое затем поглощает или адсорбирует достаточное
количество тория либо в металлической форме, либо в виде какого-либо соединения тория, либо путем
переноса такого тория каким-либо иным способом на поверхности вольфрамовой проволоки, так что
последняя получает поверхность, содержащую достаточное количество тория, чтобы сделать ее пригодной
для катода низкотемпературного эмиттерного клапана. Проволока накала, полученная любым из описанных
выше способов, может быть идеально установлена в клапан точно так же, как и практически чистые
вольфрамовые нити. Возможно, целесообразно подвергнуть нити накаливания после установки процессу
старения, заключающемуся в их закреплении при ярко-оранжево-красном нагреве путем пропускания тока,
скажем, в течение примерно одного часа.
Такие нити накаливания могут использоваться в клапанах обычной конструкции и дают хорошие результаты в
качестве катодов для клапанов с низкотемпературной эмиссией. Последующая промывка раствором
каустической соды и воды не оказывает никакого негативного воздействия на активную поверхность. Провод
не требует точной термообработки и не создает трудностей в гашении лампочек. Следует понимать, что, хотя
были описаны некоторые примеры процессов в соответствии с изобретением, изобретение не ограничивается
приведенными деталями и указанными электролитами; могут быть использованы и другие подходящие
электролиты, содержащие соединение тория в растворе. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217647A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным электролюминесцентным приборам или связанные с ними.
Я, Том Уайзман Лоуден, проживающий по адресу Ланкастер-роуд, Саутхолл, графство Мидлсекс, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое
изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, содержащим электронно-излучающий катод и
один или несколько других электродов. Такие устройства обычно включают нагреваемый катод и холодный
анод, а иногда и один или несколько холодных управляющих электродов, таких как сетки. Мое изобретение
относится, в частности, к так называемым вакуумным лампам с жестким вакуумом, то есть к лампам, в
которых вакуум создан настолько высоким, что предотвращается или снижается до такой степени, что
получается практически чистый электронный разряд. Как известно, откачка воздуха из таких трубок
осуществляется с большими трудностями и затратами, поскольку требуемая степень вакуума настолько
высока, что необходимо удалять захваченные газы из электродов, таких как пластины или сетки. До
настоящего времени это осуществлялось путем обработки таких электродов не только до начала процесса
откачки, но и во время самого процесса откачки, а нагрев осуществлялся за счет интенсивной электронной и
термоэлектронной бомбардировки электродов.
Для того чтобы таким образом обеспечить достаточный нагрев электродов для удаления скопившихся газов,
во время отвода воздуха необходимо эксплуатировать трубки значительно выше их номинальных
параметров, и такое превышение, естественно, сокращает последующий срок службы нитей накала или
катодов трубок. Целью моего изобретения является усовершенствованная конструкция вакуумного
электрического лампового устройства и способ нагрева электродов для выведения из них окклюдированных
газов, благодаря чему можно избежать или уменьшить недостатки, присущие интенсивной бомбардировке
электродов, которая обычно осуществляется. Согласно моему изобретению, холодные электроды, такие как
пластины и сетки диодов и триодов, образованы из непрерывных проводников или других истонченных
проводников, концы которых выведены наружу трубки, так что через проводники, составляющие электроды,
может проходить электрический ток для их нагрева во время работы вытяжной системы. Электроды,
сконструированные таким образом и снабженные электрическим током, могут быть нагреты до любой
желаемой температуры, благодаря чему заключенные в них газы будут эффективно удалены.
Сетка может быть выполнена из сплошной проволоки из вольфрама или другого подходящего материала и
может иметь спиральную или другую подходящую ажурную форму, а также может быть закреплена таким
образом, чтобы никакие части проволоки, составляющие сетку, не были закорочены опорными элементами.
Один конец сетки может быть соединен с внешним клеммным разъемом обычным способом, а другой конец
также пропускается через стенку трубки или контейнера таким образом, чтобы провод сетки мог быть
подключен к источнику нагревательного тока. Конструкция анода или пластины аналогична конструкции сетки,
но ее формирование должно быть таким, чтобы получить нечто, приблизительно напоминающее
металлический лист. Например, если анод или пластина имеют трубчатую или цилиндрическую форму, то
проводник, из которого они изготовлены, может быть намотан в виде спирали с близко расположенными
витками, благодаря чему получается рабочий эквивалент листового металлического цилиндра. Указанная
спираль может быть закреплена способом, аналогичным описанному в связи с сеткой, то есть опорный
элемент или элементы должны быть расположены таким образом, чтобы витки или изгибы спирали не
замыкались накоротко.
Один конец спирали может быть соединен с обычным внешним клеммным разъемом, а другой его конец
также может быть продет через стенку трубки или контейнера, так что спираль может быть удобно
подключена к источнику нагревательного тока. Очевидно, что вместо изготовления электродов из проволоки
можно использовать полосовую металлическую полосу или проволоку квадратного, прямоугольного или иного
сечения. В случае плоских электродов, которые иногда используются, проволока или проводники, из которых
они состоят, могут иметь зигзагообразную или сетчатую структуру, витки которой расположены близко друг к
другу в случае анодных или пластинчатых электродов и на некотором расстоянии друг от друга в случае
управляющих электродов или сеток. Следует понимать, что при необходимости бомбардировка электродов
может осуществляться не только за счет их нагрева, но и за счет прохождения через них электрического тока.
Хотя изобретение изложено более подробно в контексте применения к вакуумным лампам, обычно
используемым в беспроводной связи, следует понимать, что изобретение в этом отношении не
ограничивается и применимо в целом к высоковакуумным электронно-разрядным лампам, содержащим по
меньшей мере два электрода.
После завершения процесса истощения концы проволоки, образующей сетку или анод, могут быть соединены
между собой или присоединены к обычному клеммному разъему сетки или анода. Или, при желании, один
конец можно отрезать. Усовершенствования, относящиеся к вакуумным электролюминесцентным приборам
или связанные с ними. Я, Лоу Уайзман Лоуден, проживающий по адресу Ланкастер-роуд, Саутхолл, графство
Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, содержащим
электронно-излучающий катод и один или несколько других электродов, и целью моего изобретения является
создание электродов улучшенной конструкции. Мое изобретение относится, в частности, но не
исключительно, к так называемым вакуумным лампам с жестким вакуумом, то есть к лампам, в которых
вакуум создан настолько высоким, что предотвращается или снижается до такой степени, что получается
практически чистый электронный разряд.
Как известно, откачка воздуха из таких трубок осуществляется с большими трудностями и затратами,
поскольку требуемая степень вакуума настолько высока, что необходимо удалять захваченные газы из
электродов, таких как аноды или сетки. До настоящего времени это обычно осуществлялось путем нагрева
таких электродов не только до начала процесса откачки, но и во время самого процесса откачки, причем
последний нагрев осуществлялся путем интенсивной электронной и термоэлектронной бомбардировки
электродов. Чтобы избежать необходимости такой бомбардировки, которая сокращает последующий срок
службы нити накала или катода, было предложено сконструировать плоский анод из одной или нескольких
прямоугольных рамок из стекла или подобного изоляционного материала каждая. В трубке непрерывно
проходит отрезок металлической проволоки в виде зигзага сравнительно крупного шага, оба конца которой
выведены наружу через оболочку трубки, так что через проволоку можно пропускать электрический ток для ее
нагрева и удаления заключенных в ней газов во время откачки.
Для аналогичной цели было также предложено использовать анод из листового металла с прорезями,
идущими с противоположных сторон, так что, по сути, пластина образует резистивную сетку известного типа,
концы которой соединены с опорами, представляющими собой подводящие провода, позволяющие
пропускать через пластину тепловой ток во время истощения. В случае анода в форме цилиндра в нем
образуется спиральный разрез. Также были описаны аноды, состоящие из проволочных спиралей,
закрепленных с обоих концов. Если трубка трехэлектродная, то к ее концам может быть прикреплена
спиральная проволочная сетка с опорами, которые служат в качестве вводных проводников для аналогичной
цели. Кроме того, в целях упрощения изготовления было предложено отказаться от поддерживающих
проводов или элементов для анода и сетки вакуумной электрической трубки и необходимых соединений
между ними, изготовив каждый из таких электродов в виде проволочной спирали с разнесенными витками и
используя цельную часть проволоки, из которой выполнена спираль, в качестве опоры для электрода на
одном из ее концов, причем на одном конце имеется поддерживающий элемент, представляющий собой
подводящий проводник для него, а на другом конце – поддерживающий элемент, изолированный от
подводящего поддерживающего элемента, так что никакие части спирали не закорочены, в основном, как
описано выше.
2.
Вакуумная электрическая лампа, как утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217648A
[]
Усовершенствованная машина для нанесения покрытий. Мы, Уильям Армстронг Хендерсон, проживающий по
адресу: 314, Айвидейл Роуд, Нанхед, Лондон, Юго-Восток 15, подданный Великобритании, и Чарльз Фредерик
Добсон, проживающий по адресу: 111, Эшли Гарденс, Виктория Стрит, Лондон, Юго-Запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: гибкую
прокладку из войлока, шерсти или другого подходящего материала для удержания раствора при нанесении
покрытия (или для удаления излишков раствора) на стекло, слюду, целлулоид, кинопленки и другие
материалы с равномерным покрытием. С использованием таких материалов, как целлулоид, шеллак, лак,
коллодий или любая жидкая эмульсия. Каркас или коробка, содержащая войлок или другой впитывающий
материал, или пружины, на которые натянут гибкий материал, такой как шелк, бархат или подобный материал.
Она удерживается в нужном положении с помощью внешнего кольца или рамы, плотно натянутой на
вышеупомянутую раму или коробку и материал, чтобы обеспечить ее фиксацию во время работы. Это
внешнее кольцо или рама позволяет оператору быстро менять внешний материал подушки в случае износа
или засорения грязью без полной разборки ящика.
Рама или коробка с отверстиями, просверленными с одной стороны, соединены с трубой, в которой
просверлены отверстия, расположенные на одной линии с отверстиями в коробке. Эта труба подсоединена к
резервуару, содержащему необходимый раствор. Между рамой или коробом площадки установлен колодец
или цистерна, которая регулирует подачу раствора к раме или коробу площадки с помощью регулируемого
воздушного клапана, который можно регулировать во время работы. Устройство предназначено для
вращения бесконечной ленты из фланели или подобного материала с целью поглощения излишков раствора,
которые могут выходить за края, проходить через перфорации или отверстия покрываемых изделий. Во время
вращения фланели или подобного материала она высохнет, и при повторном контакте с покрываемыми
Соседние файлы в папке патенты