Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2525
.pdf
ширину, чем расстояние между ребрами, чтобы предотвратить раскачивание заготовок на этих ребрах и
обеспечить надежный захват в зажатом положении. Таким образом преодолевается «веерообразное»
действие материала. При использовании описанной выше части машины линотипные заготовки 51 или другие
детали помещаются на стол между неподвижной и подвижной губками, а подвижная губка продвигается
вперед, чтобы слегка зацепить заготовки. После того, как внешние края заготовок плотно прижаты к
подвижному измерительному рычагу 44, последний регулируется для обрезки или подгонки заготовок на
желаемую величину, при необходимости регулируя микрометрический винт 40 для повышения точности
измерения. При правильной установке рычаг 36 выдвигается вперед, чтобы надежно зафиксировать заготовки
в отрегулированном положении, а весь скользящий узел, который можно назвать скользящими тисками,
вручную сдвигается назад, позволяя циркулярной пиле отпилить концевые части заготовок под прямым углом
к их длине.
После завершения операции тиски выдвигаются вперед, а заготовки освобождаются путем нажатия
зажимного рычага 36 назад, после чего операцию можно повторить. Распиливаемый материал находится на
передней стороне основного калибра 38 и прочно зажат, что позволяет преодолеть усилие пилы, которое
разделяет соседние куски материала и приводит к его растеканию по кромкам пилы, а также предотвращает
образование заусенцев между соседними кусками материала. Также предотвращается "обдув". По мере того,
как обрезки будут производиться, они будут падать на наклонную часть 21 стола и отклоняться от нее в
мусорный контейнер (не показан), расположенный ниже. Защитный кожух 52, расположенный над верхней
частью пилы, защищает оператора от случайных травм. Указанный защитный кожух соединен с задней
частью стола поворотным болтом 53, что позволяет легко поднимать его с пилы, а выступающий выступ 52
ограничивает движение крышки вниз.
Поскольку практически невозможно заменить режущие кромки после заточки точно в том же положении для
точной работы относительно микрометрических шкал регулировки измерительных приборов, данное
изобретение предусматривает очень простой способ повторной калибровки деталей следующим образом:
несколько заготовок зажимаются в станке, обрезаются и строгаются для определения нулевого положения, и,
пока они все еще удерживаются зажимом, рабочая поверхность 66 измерительного прибора 61 перемещается
для зацепления с обрезанными концами заготовок, и когда она входит в зацепление с кольцом 67
микрометрического винта 67, ослабляется и поворачивается для установки нуля, а затем его установочный
винт 68 поворачивается для фиксации кольца в отрегулированном нулевом положении. Теперь заглушки
удалены, и подвижная зажимная губка перемещена наружу, чтобы позволить рычагу измерительного прибора
44 переместиться таким образом, чтобы его рабочая поверхность 44 соприкасалась с рабочей поверхностью
66 измерительного прибора 61. Затем кольцо 42 ослабляется и поворачивается, чтобы указать нулевое
положение, после чего его установочный винт 421 поворачивается, чтобы зафиксировать кольцо на валу. При
таком положении, когда детали и шкалы установлены в нулевое положение, они занимают фиксированное
положение относительно плоскости резания фрез и резьбы калибровочных винтов, а также толщины
заготовок в точках.
Винт 67 также имеет определенный шаг, связанный с обрезкой заготовок под углом, так что калибр 61 может
быть отрегулирован на определенное количество точек, соответствующих толщине заготовок, чтобы точно
обрезать концы заготовок под углом от угловых концов, не укорачивая заготовки. Конструкция также
позволяет обрезать боковые части заготовок или срезать их ребра. Для этого заготовка помещается между
относительно неподвижной губкой 38 и вертикально расположенной выступающей частью 25 подвижной губки
25 в торцевом положении, а затем зажимается описанным выше способом после правильной фиксации с
помощью измерительных приборов. После фиксации тиски прижимаются к пиле, чтобы боковая часть была
удалена режущими инструментами или пилой и режущими инструментами одновременно. Для обработки
углов или обрезки заготовок или других деталей под углом сорок пять градусов или иными углами
предусмотрено приспособление для обработки углов (см. рисунки 5 и 6), которое включает в себя корпус 54,
имеющий прямую поверхность 54, прилегающую к передней поверхности 38 неподвижной губки, и
поверхность 55, удерживающую заготовку и расположенную под желаемым углом, в данном конкретном
случае под углом сорок пять градусов по отношению к поверхности 54.
Скользящий рабочий элемент 23 снабжен отверстием 56 (см. рис. 3) рядом с неподвижной губкой для
размещения направленного вниз штифта 57 корпуса, который удерживает указанный элемент в нужном
положении на стержне 23. Корпус также снабжен неподвижным горизонтально расположенным
направляющим стержнем 58, на котором скользящим и поворотным образом установлен наружный конец
зажимного элемента 59. Направляющий стержень 58 расположен перпендикулярно поверхности 381
обработанной губки 38, так что зажимной элемент 59 может перемещаться в направлении к указанной
неподвижной губке 38 и угловой поверхности 55 крепления 54 и от нее. Свободный конец зажимного элемента
59 имеет выступающий вниз выступ 59 с угловатой внутренней поверхностью 60, которая параллельна
поверхности 55, когда рычаг повернут в зажимное положение, как показано на рисунке 5. В зажимном
положении свободный конец рычага 59 входит в зацепление с зажимной губкой 25 и зажимает выступы 51,
расположенные между указанным выступом 59 и поверхностью 55 детали корпуса 54. Указанное зажимное
действие контролируется движением описанного ранее рычага 36.
Для правильного выравнивания заготовок 51 по торцу используется регулируемый калибр 61. Он включает в
себя угловую часть корпуса 62, съемно закрепленную на боковом крае стола с помощью винта с накатанной
головкой 63. Верхняя часть указанного измерительного прибора выполнена в виде трубчатой детали 64, в
которой подвижно и регулируемо расположен хвостовик 65 регулируемой измерительной пластины 66.
Рабочая поверхность 66 измерительной пластины параллельна боковым частям пилы, а концы заготовок
предназначены для прилегания к указанной пластине перед тем, как быть зафиксированными в нужном
положении. Винт микрометра 67, ввинченный в хвостовик 65 измерительного прибора и установленный в
корпусе, позволяет регулировать положение измерительной пластины в направлении линии реза пилы или от
нее. Указанный винт 67 снабжен кольцом 67 с нанесенной на него шкалой 68, указывающей точки толщины
заготовок, подлежащих косому срезанию. Я намерен охватить все модификации изобретения, подпадающие
под сущность и объем следующих пунктов формулы изобретения. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217639A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма монетоприемника для электрических цепей. 45, Хорсферри
Роуд, Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму
переключателя, срабатывающему от монеты, для электрических цепей, предназначенному для замыкания
цепи при вставке монеты в механизм и удержания цепи замкнутой до истечения заданного интервала
времени, после чего цепь автоматически размыкается. Изобретение особенно, хотя и не исключительно,
применимо к управлению приемными устройствами для радиотелефонии, в этом случае цепь, управляемая
переключающим механизмом, может представлять собой любую из цепей, необходимых для обеспечения
работоспособности устройства, например, цепь, через которую нити накала термоэлектронной лампы или
ламп получают нагрев. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма
переключения с монетоприемником, пригодного для вышеуказанных и других подобных целей.
В предпочтительной конструкции механизм переключения включает в себя, по существу, часовой механизм,
который остается неработоспособным (до тех пор, пока в механизм не будет вставлена монета) с помощью
легкой пружины или проволоки, предназначенной, как правило, для взаимодействия с балансовым колесом
часового механизма. На одном из вращающихся валов или шпинделей механизма свободно закреплен
двухрычажный механизм, один из рычагов которого снабжен держателем для монеты, а другой рычаг несет
соответствующий противовес или пружину. Рычаг выполнен таким образом, что он механически соединен с
валом, на котором он установлен! с помощью пружинного фиксатора, предназначенного для зацепления с
храповым колесом, установленным на валу, и сконструированного таким образом, что во время движения
пустого держателя монет вверх под преобладающим действием противовеса фиксатор свободно скользит по
зубьям храпового колеса, тогда как когда держатель монет содержит монету подходящего веса, последнее
заставляет держатель монет перемещаться вниз вместе с храповым колесом, которое вращается с заданной
скоростью под действием часового механизма.
Предпочтительно, держатель монеты состоит из пары круглых дисков, расположенных параллельно и соосно
друг с другом в вертикальной плоскости, причем расстояние между двумя дисками несколько больше
толщины монеты, с помощью которой предполагается приводить в действие механизм. Монета удерживается
в держателе монеты, опираясь на два поперечных штифта или стержня, соединяющих два диска, причем эти
штифты расположены на таком расстоянии друг от друга, что позволяют монете меньшего размера, чем та,
которая предназначена для работы механизма, упасть между двумя дисками и штифтами и, таким образом,
не привести механизм в действие. Непосредственно над держателем монеты в его нормальном или верхнем
положении находится нижний конец монетоприемника любой подходящей формы, верхний конец которого
заканчивается прорезью для приема монеты. Указанный выше поворотный рычаг соединен посредством
соответствующего рычажного механизма с пружиной или проволокой, служащей тормозом для балансового
колеса часового механизма; этот механизм также соединен с контактным выключателем, который
перемещается и удерживается в замкнутом положении во время движения держателя монеты вниз или его
определенной части.
Принцип работы механизма следующий: перед вставкой монеты в механизм держатель монеты удерживается
противовесом или пружиной в положении непосредственно под нижним концом монетоприемника, при этом
легкая пружина или проволока находится в зацеплении с балансирным колесом часового механизма, тем
самым удерживая последнее в неподвижном состоянии. Если в отверстие вставить подходящую монету, она
пройдет в держатель, и если ее диаметр достаточен для удержания штифтами, входящими в состав
держателя, последний будет стремиться сместиться вниз, при этом вес держателя и содержащейся в нем
монеты будет преобладать над весом противовеса или пружины. Рычаг, несущий держатель монеты,
перемещается вокруг своей оси на определенный угол поворота до тех пор, пока собачка на рычаге не войдет
в зацепление с храповым колесом на оси часов. Это движение приводит к освобождению легкой пружины или
проволоки от балансового колеса часового механизма путем скользящего или скользящего движения, которое
не только освобождает балансовое колесо, но и придает ему качательное движение, запуская часовой
механизм в действие.
Одновременно с этим замыкается указанный выше пружинный контакт, так что завершается управление
цепью механизма. Описанное выше скользящее или очищающее действие облегчается благодаря упругой
конструкции контакта переключателя и на практике оказывается чрезвычайно эффективным для запуска
часового механизма. Теперь держатель монет и рычаг, на котором он установлен, начинают перемещаться
вниз по мере вращения оси или шпинделя часового механизма со скоростью, определяемой этим движением,
до тех пор, пока держатель монет не достигнет углового положения, в котором монета выпадает из держателя
и падает в кассу или ящик в корпусе механизма. Таким образом, держатель монеты освобождается от веса
монеты и поднимается вверх под действием противовеса или пружины, возвращая механизм в исходное
состояние; действие часового механизма останавливается легкой пружиной или проволокой, которая снова
входит в зацепление с балансирным колесом механизма.
Дуга вращения двухрычажного механизма между положением зацепления его подпружиненной собачки с
храповым колесом на оси часов и положением рычага, при котором монета выгружается из монетоприемника,
очевидно, определяет интервал времени, в течение которого замыкается управляемая цепь, причем этот
интервал обязательно также зависит от скорости вращения оси под действием часового механизма. Для
изменения указанного выше интервала предусмотрена регулируемая маска, предназначенная для
предотвращения зацепления собачки с храповым колесом до тех пор, пока не произойдет заданное
перемещение двухрычажного рычага, так что путем регулировки этой маски можно изменять эффективный
диапазон перемещения рычага, соединенного со шпинделем, по своему усмотрению. Указанный выше
монетоприемник предпочтительно снабжен скользящей заслонкой, предназначенной для предотвращения
полного попадания монеты в монетоприемник до тех пор, пока цепь, управляемая механизмом, находится под
действием тока. Это достигается, например, путем использования электромагнитного привода для
управления заслонкой, так что заслонка отводится назад только для свободного прохождения монеты в
монетоприемник, пока электромагнитный привод обесточен.
Очевидно, что при такой конструкции монета, вставленная в щель, когда управляемая цепь замкнута из-за
предыдущей вставки монеты, не сможет полностью пройти в монетоприемник благодаря вышеупомянутой
заслонке. Полное прохождение монеты в монетоприемник будет разрешено, как только механизм вернется в
нормальное положение после извлечения ранее вставленной монеты из монетоприемника.
Электрические цепи. Конструктивные особенности описанного выше механизма, очевидно, могут быть
изменены во многих отношениях без выхода за рамки изобретения. ] Усовершенствования, относящиеся к
механизму переключателя с монетоприемником, для меня, Роберта Константина Грейсби, проживающего по
адресу: Хорсферри Роуд, 45, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, подданного короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму переключателя с монетоприемником для электрических цепей,
предназначенному для замыкания цепи при вставке монеты в механизм и для удержания цепи замкнутой до
истечения заданного интервала времени, после чего цепь автоматически размыкается. Изобретение в
основном заключается в применении указанного выше переключающего механизма для управления
приемным оборудованием для радиотелефонии, причем цепь, управляемая переключающим механизмом,
представляет собой любую из цепей, которые необходимо замкнуть для обеспечения работоспособности
аппарата, например, цепь, через которую нити накала термоэлектронной лампы или ламп получают нагрев.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, единственная фигура которого представляет
собой схематическое изображение механизма переключения, приводимого в действие монетой,
воплощающего принцип изобретения. Обратившись теперь к чертежу, можно увидеть, что механизм
переключения включает в себя двурычажный рычаг 1, свободно установленный на валу 2 часового
механизма, снабженного обычным балансовым колесом 3. Одна из сторон рычага 1 снабжена держателем
для монет 4, а другая сторона несет регулируемый противовес 5. Рычаг 1 механически соединен с валом 2, на
котором он установлен, посредством подпружиненной собачки 6, предназначенной для зацепления с
храповым колесом 7, расположенным на валу 2, и сконструирован таким образом, что во время движения
вверх пустого держателя монет 4 под преобладающим действием противовеса 5 собачка 6 свободно скользит
по зубьям храпового колеса 7, тогда как когда держатель монет 4 содержит монету подходящего веса,
последнее заставляет держатель монет 4 перемещаться вниз вместе с валом 2 по мере его вращения с
заданной скоростью под действием часового механизма.
Предпочтительно, держатель монеты 4 состоит из пары круглых дисков, расположенных параллельно и
соосно друг с другом в вертикальной плоскости, причем расстояние между двумя дисками несколько больше
толщины монеты, с помощью которой предполагается приводить механизм в действие. Монета удерживается
в держателе монеты, опираясь на два поперечных штифта или стержня 8, соединяющих два диска.
Расстояние между этими штифтами достаточно велико, чтобы допустить падение монеты меньшего размера,
чем та, которая предназначена для работы механизма, между двумя дисками и штифтами 8, в результате
чего механизм не сработает. На стержне 8' также предусмотрен третий штифт для поддержки монеты
соответствующего диаметра, которая, как показано пунктирными линиями, опирается на штифты 8 и 8'.
Непосредственно над держателем монеты 4 в его нормальном или верхнем положении находится нижний
конец монетоприемника 9 любой подходящей формы, верхний конец которого заканчивается в прорези 10 для
приема монеты. На раме или корпусе механизма в точке 12 шарнирно установлен рычаг 11, один из рычагов
которого снабжен удлинителем 13, предназначенным для взаимодействия с рычагом 1, когда последний
находится в поднятом или нормальном положении, показанном на рисунке.
На другом плече рычага 11, приводящего в движение колокол, расположен легкий пружинный элемент 14,
который обычно входит в зацепление с периферией балансового колеса 3 часового механизма. Эта часть
рычага 11 шарнирно соединена с упорным стержнем или штифтом 15, изолированный конец 16 которого
предназначен для взаимодействия с контактной пружиной 17, чтобы удерживать последнюю в обычном
состоянии вне зацепления со второй контактной пружиной 18. Пружины контакта 17, 18 соединены в цепи,
через которую термоэлектронная лампа или лампы приемного аппарата радиотелефонии получают
нагревательный ток, так что этот аппарат не работает до тех пор, пока пружины контакта 17, 18 не находятся
вне зацепления друг с другом. Принцип работы механизма следующий: перед вставкой монеты в механизм
держатель монеты 4 удерживается противовесом 5 в положении непосредственно под нижним концом
монетоприемника 9, при этом пружинный скребок 14 находится в зацеплении с балансирным колесом 3
часового механизма, тем самым удерживая последнее в неподвижном состоянии.
Если вставить подходящую монету в желоб 9 через прорезь 10, монета пройдет в держатель для монет 4, и
если она достаточно глубока, чтобы удерживаться штифтами 8, являющимися частью держателя для монет,
последний будет стремиться сместиться вниз, при этом вес держателя для монет 4 и содержащейся в нем
монеты будет преобладать над противовесом 5. Таким образом, рычаг 1 будет перемещаться вокруг своей
оси вращения на определенный угол до тех пор, пока нижний конец собачки 6 не войдет в зацепление со
следующим зубцом 19 храпового колеса 7, при этом рычаг 1 во время этого предварительного вращения
будет отходить от выступа 13 рычага кривошипно-шатунного механизма 11. Таким образом, последний может
наклоняться вокруг своей оси 12 под действием давления пружинного контакта 17, воздействующего через
упорный стержень 15, который перемещается влево в положение, позволяющее контактной пружине 17
установить электрическое соединение с контактной пружиной 18. Это наклонное движение рычага 11
приводит к перемещению пружинного ползунка 14 влево, тем самым приводя балансовое колесо 3 в
колебание: сначала оно вращается против часовой стрелки за счет ползункового движения, а затем
балансовое колесо свободно колеблется под действием часового механизма.
Таким образом, запускается последний механизм, причем упомянутое выше скользящее или очищающее
действие элемента 14* на практике оказывается чрезвычайно эффективным для этой цели. Зацепление
контактных пружин 17, 18, обеспечиваемое начальным движением рычага 1 вниз, замыкает цепь клапана или
клапанов приемного аппарата, так что последний становится работоспособным, и держатель монет 4 и рычаг
1, на котором он установлен, начинают двигаться вниз со скоростью, обеспечиваемой вращением против
часовой стрелки храпового колеса 7, приводимого в движение валом 2 часового механизма. Как только рычаг
1 и расположенный на нем держатель монеты 4 будут перемещены вниз на заданное расстояние,
определяемое скоростью вращения часов, то есть по истечении заданного времени с момента вставки
монеты, держатель монеты 4 займет такое положение, что монета, находящаяся в держателе 4, будет
выгружена и упадет в кассу или ящик в корпусе механизма.
После освобождения держателя монеты 4 от веса монеты, он перемещается вверх под действием
противовеса 5 до тех пор, пока рычаг 1 не войдет в зацепление с удлинителем 13 рычага 11, после чего рычаг
11 наклоняется по часовой стрелке вокруг своей оси 12, чтобы переместить упорный стержень 15 вправо и
разъединить пружинный контакт 17 от пружинного контакта 18, тем самым прерывая цепь клапана приемного
аппарата. Одновременно с этим ползунок 14 снова входит в зацепление с балансирным колесом 3 и, таким
образом, останавливает часовой механизм, при этом детали механизма возвращаются в исходное
положение, показанное на чертеже. Дуга вращения рычага 1 между положением зацепления его
подпружиненной собачки 6 с храповым колесом 7 на оси часов и положением рычага 1, при котором
соединение размыкается с держателем монеты 4, очевидно, определяет интервал времени, в течение
которого замыкается управляемая цепь, причем этот интервал обязательно также зависит от скорости
вращения оси 2 под действием часового механизма.
Для изменения указанного выше интервала может быть предусмотрена регулируемая маска,
предназначенная для предотвращения зацепления собачки 6 с храповым колесом 7 до тех пор, пока не
произойдет заданное перемещение рычага 1, так что путем регулировки этой маски эффективный диапазон
перемещения рычага 1, соединенного с валом 2, может изменяться по желанию. Монетоприемник 9
предпочтительно снабжен скользящей заслонкой, предназначенной для предотвращения полного попадания
монеты в монетоприемник 10 до тех пор, пока цепь, управляемая механизмом, находится под действием тока.
Это достигается, например, путем обеспечения электромагнитного привода механизма для управления
заслонкой, так что последняя отводится назад только для свободного прохождения монеты в монетоприемник
9, пока электромагнитный приводной механизм обесточен. Очевидно, что при такой конструкции монета,
вставленная в щель 10, когда управляемая цепь замкнута из-за предыдущей вставки монеты, не сможет
полностью пройти в монетоприемник 9 благодаря вышеупомянутой заслонке. Полное прохождение монеты в
монетоприемник будет разрешено, как только механизм вернется в нормальное положение после извлечения
ранее вставленной монеты из монетоприемника.
Конструктивные особенности описанного выше механизма, очевидно, могут быть изменены во многих
отношениях без выхода за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217640A
[]
Усовершенствования форм для очистки хлебобулочных изделий. Я, Уильям Генри Лисон, проживающий по
адресу: Стоун Роуд, 137, Стаффорд (гражданин Англии), настоящим заявляю, что изобретение имеет
следующую природу: крепление стального наконечника к передней части деревянной головки ножа на глубину
приблизительно 2 1/4 дюйма путем его складывания в листовую сталь подходящей толщины с помощью
штамповочных инструментов. Передняя часть стального наконечника должна быть согнута на глубину
полдюйма таким образом, чтобы образовалась сплошная полоса, вдвое превышающая толщину стали. Цель
этого — противостоять всем ударам при контакте с различными используемыми предметами, а также
продлить срок службы стального наконечника. Крепление стального наконечника к отжимной головке
осуществляется путем фрезеровки передней части последней до параллельных выступов, обеспечивающих
точное соответствие внутренней части стального наконечника; выступы должны оставаться той же глубины,
что и толщина стали, и закрепляются с помощью заклепок, изготовленных из подходящей стальной трубки.
Отверстия в стальном наконечнике должны быть зенкованы, а заклепка вставлена в них.
Указанные здесь улучшения, как показали испытания, увеличивают срок службы деревянной лопатки на 75%.
Усовершенствования форм для очистки хлебобулочных изделий. Я, Уильям Генри Лисон, 137, Стоун-роуд,
Стаффорд, Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
состоит в установке стального наконечника (А, рис. 1, лист № 2) на переднюю часть деревянной головки для
очистки на глубину приблизительно 2 1/4 дюйма путем сгибания листовой стали толщиной 0,045 дюйма (лист
№ 1, рис. 4) с помощью прессовых инструментов. Передняя часть стального наконечника загнута на глубину
полдюйма, образуя сплошную деталь (B, рис. 4, лист № 1) двойной толщины стали. Цель этого —
противостоять всем ударам при контакте с различными используемыми предметами, а также продлить срок
службы и износ стального наконечника. Способ установки стального наконечника (А, рис. 5 Лист № 1) к
деревянной головке для отслаивания (рис.
3, Лист № 3) изготовлен путем фрезерования передней части головки (G, рис. 2, лист № 3) таким образом,
чтобы она точно соответствовала внутренней части стального наконечника (D, рис. 4, лист № 1), при этом
плечи остаются той же глубины, что и толщина стали, а наконечник крепится с помощью заклепок,
изготовленных из стальной трубки (рис. 6, Лист № 1). Отверстия в стальном наконечнике (I, рис. 5 (И С, рис. 4,
лист № 1) должны быть утоплены, а заклепка вставлена в них (Е, рис. 7, лист № 1). Внешние отверстия для
заклепок в деревянной головке кожуры должны быть удлинены (H, H, рис. 3, лист № 3), чтобы компенсировать
сжатие древесины под воздействием тепла печи; это предотвращает растрескивание головки кожуры.
Припуск на усадку примерно равен диаметру заклепки, а именно: 1/4 дюйма. Мою усовершенствованную
лопатку для выпечки следует отличать от лопатки, описанной в Спецификации № 9912/1911, тем, что ее
наконечник изготовлен из листовой стали, сложенной с помощью прессовальных инструментов описанным
способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217641A
[]
Усовершенствования в области пастеризации молока или связанные с ней. графство и Кооперативное
оптовое общество с ограниченной ответственностью, британское общество, зарегистрированное в
соответствии с Законами о промышленных и кооперативных обществах 1893 и 1913 годов, расположенное по
адресу: Баллон-стрит, 1, Манчестер, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к пастеризации молока и имеет своей целью создание аппарата, в
котором молоко, нагретое до желаемой температуры, может непрерывно подаваться, обрабатываться в
больших объемах в течение необходимого периода времени и непрерывно направляться в охладитель.
Согласно изобретению, предусмотрен ряд теплоизолированных резервуаров, каждый из которых имеет
входное отверстие, в которое последовательно подается молоко, предварительно нагретое до желаемой
температуры, из подвижного элемента, далее именуемого распределителем. Дно каждого резервуара
наклонено таким образом, что образует отстойник, в котором расположен выпускной клапан над отверстием,
ведущим в охладитель. Указанные клапаны открываются кулачками на распределительном валу, приводимом
в действие энергией от соответствующего источника, к которому также подключен распределитель, а
синхронизация кулачков и распределителя такова, что по мере заполнения распределителем одного
резервуара выпускной клапан следующего резервуара остается открытым, позволяя молоку, которое
находилось в указанном резервуаре в течение необходимого периода для пастеризации, вытекать в
охладитель.
Под каждым выходным отверстием клапана расположено устройство, предназначенное для улавливания или
отвода капель с выходного отверстия, управляемого клапаном, пока клапан закрыт, чтобы предотвратить их
попадание на охладитель и смешивание с обработанным молоком. Такие устройства автоматически
отводятся от выходного отверстия в то время, когда соответствующие клапаны открыты, с помощью
вышеупомянутых кулачков или распределительного вала. Для реализации изобретения одним из удобных
способов предлагается устройство, включающее сравнительно длинный теплоизолированный резервуар,
разделенный на четыре отсека тремя поперечными теплоизолирующими перегородками. Пол каждого отсека
наклонен, образуя отстойник, в дне которого имеется выходное отверстие, обычно закрытое грибовидным
клапаном, шпиндель которого выступает ниже резервуара, причем все шпиндели клапанов лежат в одной
продольной плоскости, а их нижние концы расположены на пути одного из концов поворотного рычага, причем
эти рычаги закреплены кронштейнами на нижней стороне резервуара, а другие концы лежат на пути
вращающихся кулачков на валу, проходящем по всей длине резервуара и установленном по центру ниже
него.
Над центральной перегородкой резервуара расположен цилиндрический распределительный корпус с
четырьмя выходными отверстиями, расположенными в нижней части на одной окружности и на равном
расстоянии друг от друга. Выходные отверстия соединяются с соответствующими отсеками посредством
соответствующих трубопроводов. Внутри корпуса распределителя установлен вращающийся полый
цилиндрический распределитель, имеющий единственное выходное отверстие в нижней части, которое
можно последовательно перемещать в положение, совпадающее с каждым из выходных отверстий корпуса,
чтобы последовательно подавать нагретое молоко в отсеки. Распределитель вращается с помощью
центрального шпинделя и угловой зубчатой передачи или храпового механизма. Теплоизолированный бак
установлен на металлическом каркасе, в котором расположен охладитель обычного или иного удобного типа,
имеющий четыре воронкообразных входных отверстия, по одному под каждым выходным отверстием отсека.
Между каждым из указанных выходных отверстий и соответствующим воронкообразным входным отверстием
расположен поддон, предназначенный для перехвата любых утечек из выходного отверстия и отвода их через
патрубок с одной стороны таким образом, чтобы они не попадали в воронкообразное входное отверстие.
Указанные поддоны перемещаются с помощью кривошипных рычагов, которые, в свою очередь, воздействуют
на кулачки на распределительном валу, так что при открытии соответствующих выпускных клапанов
дополнительный поддон или лоток для сбора капель одновременно отводится от воронкообразного входного
отверстия. Резервуар снабжен теплоизолирующими крышками, а распределительный вал приводится в
движение через соответствующий редуктор с помощью электродвигателя, установленного на кронштейне в
конце подставки или опоры. Передаточные числа подобраны таким образом, что распределительный вал
вращается один раз каждые пятьдесят две минуты, в течение которых все четыре отсека опорожняются и
устанавливаются поочередно, то есть, если предположить, что один резервуар пуст, клапан возвращается в
свое седло, чтобы закрыть выходное отверстие, а поддон для сбора капель возвращается в исходное
положение. Продолжительное вращение кулачкового вала приводит к повороту распределителя до тех пор,
пока выходное отверстие не совпадет с входным отверстием указанного пустого отсека, который при этом
заполняется; одновременно соответствующий кулачок отводит в сторону поддон для сбора капель и
открывает клапан следующего резервуара, из которого пастеризованное молоко поступает в охладитель.
Пока один резервуар наполняется, а другой опорожняется, молоко в двух других резервуарах поддерживается
при желаемой температуре. Дальнейшее вращение вала позволяет закрыть клапан опорожненного
резервуара и вернуть соответствующий капельный поддон в исходное положение, после чего распределитель
перемещается таким образом, чтобы его выходное отверстие совпадало с входным отверстием в указанный
опорожненный резервуар, и одновременно открывается выходной клапан следующего опорожняемого
резервуара, и так далее до бесконечности, при этом нагретое молоко непрерывно поступает в
распределитель и в один из отсеков, а из другого отсека — в охладитель, но остается в нагретом состоянии в
течение желаемого периода, приблизительно 35 минут, между входом и выходом. Этими способами
пастеризация молока осуществляется с большой уверенностью и эффективностью. Усовершенствования в
области пастеризации молока или связанные с ней. Паркер, кавалер ордена Британской империи, подданный
Великобритании, проживающий в Спрингфилде, Стейт-Спа, Мелкшем, Уилтшир, и Кооперативное оптовое
общество, британское общество, зарегистрированное в соответствии с Законами о промышленных и
кооперативных обществах 1893 и 1913 годов, расположенное по адресу: Баллон-стрит, 1, Манчестер,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
пастеризации молока, включающему ряд стационарных резервуаров, через которые молоко проходит по кругу
и в которых оно хранится для пастеризации, и из которых оно проходит через регулируемые клапанами
выходные отверстия, и в котором предусмотрены средства для предотвращения попадания молока в
резервуар в период пастеризации, а также для предотвращения смешивания любой утечки из выходного
клапана с обработанным молоком.
Были предложены устройства подобного рода, в которых резервуары установлены с возможностью
вращения, их выходные патрубки поочередно проходят над общей приемной воронкой, в которой
предусмотрен кулачок для зацепления и подъема выпускного клапанного механизма, а оставшаяся часть пути
проходит над круглым желобом для сбора капель. В другой конструкции приемная воронка и поддон для
сбора капель расположены таким образом, чтобы вращаться под напорными клапанами стационарных
резервуаров. В другом варианте конструкции используются стационарные выходные отверстия, а также
предусмотрен дефлектор, который приводится в действие в нужный момент для направления потока
пастеризованного молока в приемный трубопровод, например, с помощью скользящего лотка,
предназначенного для закрытия устройства сбора капель и имеющего выходное отверстие для направления
потока в приемный трубопровод, а также наклонную рампу для зацепления и подъема толкательного клапана,
или с помощью поворотно установленной двойной воронки, приводимой в действие одновременно с рычагом
подъема клапана для подачи одной или другой воронки к выходному отверстию для отклонения молока в
приемный трубопровод или капельный коллектор соответственно.
В другом варианте, где для подачи молока в резервуары и его отвода используются отдельные поворотные
клапаны, между выходным и приемным трубопроводами устанавливается вращающийся сборный поддон,
который снабжен каналом, позволяющим при достижении заданной концентрации напора молоко напрямую
поступать в трубопровод. Целью данного изобретения является создание машины указанного типа,
обладающей улучшенной конструкцией и расположением деталей. Согласно изобретению, машина
характеризуется тем, что выходные отверстия стационарных резервуаров расположены над отдельной
приемной воронкой или трубопроводом для непосредственного поступления в них жидкости, при этом над
каждой из таких приемных воронок обычно расположен капельный коллектор с кулачковым приводом, а также
предусмотрен съемный рычаг с кулачковым приводом для подъема каждого из клапанов, и дополнительно
характеризуется особой конструкцией и расположением деталей. Изобретение будет более подробно описано
с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Фиг. 1 представляет собой частичный разрез
пастеризационной установки, сконструированной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен разрез снятого распределителя, а на рис. 3 — план со снятой крышкой. Рис. 4
представляет собой сечение по линии 4, 4. Рис. 1, выполненный в увеличенном масштабе. Для реализации
изобретения, как показано на иллюстрации, предлагается устройство, включающее сравнительно длинный
теплоизолированный резервуар, разделенный на четыре части. и 0,4 наклонен, образуя отстойник 0,5, в дне
каждого из которых имеется выходное отверстие, обычно закрытое грибовидным клапаном d, шпиндель
которого выступает ниже резервуара, причем все шпиндели клапанов лежат в одной продольной плоскости, а
их нижние концы d каждый лежат на пути одного из концов el поворотного рычага e, причем указанные рычаги
e установлены на кронштейнах e на раме / на которой - установлен. лежат на траекториях вращающихся
кулачков g на распределительном валу 9, проходящем по всей длине резервуара a и установленном по
центру ниже него. Концы подвески e4 кронштейнов e выполнены с открытыми подшипниками, что позволяет
легко снимать рычаги e для чистки.
Над центральной перегородкой b резервуара расположен цилиндрический распределительный кожух. внизу
лежат на одной окружности расположения и равномерно распределены друг от друга. Он с соответствующими
отсеками a, a, Корпус распределителя h представляет собой полый цилиндрический распределитель i,
имеющий один выход. Привод 11' вращается центральным шпинделем j и угловой зубчатой передачей k от
распределительного вала g. Теплоизолированный бак «а» установлен на металлическом каркасе «ф», в
котором расположены два приемных бака 1 обычного или иного удобного типа, имеющих четыре расположен
под каждым выходным отверстием отсека c. Указанные резервуары соединены между собой общей выходной
трубой l, снабженной краном или клапаном 1, с помощью которого можно регулировать поток
пастеризованного молока в охладитель таким образом, чтобы он был практически непрерывным. Расположен
между каждым из указанных торговых точек и соответствующими Фитинг в виде поддона предназначен для
предотвращения любых утечек из управляемого клапана. с одной стороны, чтобы не попасть в
соответствующее воронкообразное входное отверстие.
сказал которые находятся под воздействием кулачков g на валу кулачка g, так что при открытии
соответствующих выпускных клапанов d дополнительный капельный поддон m одновременно перемещается
в сторону от воронкообразного входного отверстия. установлены на рычагах таким образом, чтобы их можно
было легко снять для очистки. Резервуар a снабжен теплоизолирующими крышками n, а распределительный
вал g приводится в движение через соответствующий редуктор o, установленный на кронштейне на конце
подставки или опоры, с помощью электродвигателя, причем передаточное отношение относительно скорости
двигателя таково, что распределительный вал g вращается один раз каждые пятьдесят две минуты, в течение
которых То есть, предположим, что резервуар a пуст, и соответствующий клапан d возвращается в свое
седло, чтобы закрыть соответствующий выход c, а соответствующий поддон m возвращается в положение
ниже него. Продолжительное вращение распределительного вала g приводит к тому, что распределитель i
Выходное отверстие h корпуса h, которое сообщается через трубопровод hE с указанным пустым отсеком a,
который при этом заполняется одновременно с тем, как соответствующий кулачок g отодвинул поддон m и
открыл клапан d следующего резервуара a, из которого поступает пастеризованное молоко.
При наполнении резервуара А и опорожнении резервуара А молоко в двух других резервуарах А4 и А
поддерживается при желаемой температуре. Продолжительное вращение вала g позволяет клапану d
опорожненного резервуара a чтобы вернуться в исходное положение, после чего распределитель i
перемещается вместе со своим выходным отверстием. корпус h, который взаимодействует через
Одновременно открывается выпускной клапан следующего резервуара А4, который необходимо опорожнить,
и так далее до бесконечности, пока нагретое молоко непрерывно поступает в распределитель. или a4 и от
другого -одного -из указанного com- но «поддерживается в нагретом состоянии в течение желаемого периода,
приблизительно 35 минут, между подачей и отводом тепла». Этими способами пастеризация молока
осуществляется с большой уверенностью и эффективностью. если это будет выполнено, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты