Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2525
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217642A
[]
Пневматическое устройство для удаления прилипших жидкостей с поверхности фотопленок и подобных
материалов. Я, Кеннет Клод Деверо Хикман, проживающий по адресу: Magpie Cottage, Magpie Hall Lane,
Bickley, графство Кент, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: изобретение относится к средствам, с помощью которых сжатый воздух или
другой газ используются для механического удаления жидкостей, прилипших к поверхности материалов.
Изобретение будет описано, в частности, в связи с удалением воды с поверхности кинопленки. Станет
очевидно, что аналогичное оборудование можно использовать для удаления воды с поверхности других
фотоматериалов и подобных материалов в целом. После промывки кинопленки обычно механически удаляют
как можно больше прилипшей воды, прежде чем передать пленку в сушильное оборудование. Это
достигается путем пропускания жидкости через прокладки из такого материала, как искусственная кожа,
которая впитывает и удаляет воду.
Любые неровности на поверхности ракеля могут привести к появлению продольных царапин на пленке. Кроме
того, удаление воды может быть неполным. Целью настоящего изобретения является практически полное
удаление поверхностной воды без механического контакта пленки со скребком. Изобретение представляет
собой струю или струи воздуха, которые воздействуют на одну или обе стороны кинопленки. Изобретение
также включает в себя скользящий механизм для поддержки пленки во время обработки. Изобретение также
включает в себя устройство с ручным или механическим приводом для протягивания пленки с любой
заданной скоростью мимо воздушного потока. Изобретение представляет собой устройство, по существу
описанное ниже. Согласно одному из вариантов, в качестве примера, пленка пропускается через сплющенную
трубку, длина которой может варьироваться от нескольких дюймов до нескольких футов. Сплющенные стенки
могут располагаться на любом удобном расстоянии от поверхности пленки, но предпочтительно примерно на
четверть дюйма.
В этом случае пленка будет перемещаться по сплющенной трубке, которая немного шире самой пленки,
имеет глубину полдюйма и длину, скажем, восемь дюймов. Пленка удерживается в центральном положении
направляющими, проходящими по всей длине трубки и зацепляющимися за края пленки. На одном конце
трубки пленка переходит на зубчатое колесо или фрикционное колесо, которое соединено с соответствующей
воздушной турбиной. Для обеспечения сцепления пленки с зубчатым колесом может быть предусмотрен
обычный ролик: на небольшом расстоянии от конца трубки, ближайшего к зубчатому колесу, пара струй через
отверстия в сплющенных поверхностях трубки попадает на пленку. Один реактивный двигатель расположен
сверху, а другой — снизу. Форсунки расположены под острым углом к горизонтали таким образом, что воздух
дует в направлении, противоположном движению пленки. Для предотвращения сильного выдувания воды из
торца трубки, трубки расположены в плоскости поверхности пленки на удобном расстоянии от торца трубки,
вдали от звездочки.
На концах боковых трубок предусмотрены перфорированные контейнеры для сбора воды и удаления воздуха.
Звездочка, сплющенная трубка и пневматический двигатель удобно установлены в верхней части рукоятки,
которая содержит трубу подачи сжатого воздуха и регулирующий кран, так что подачу воздуха можно
регулировать давлением руки, держащей устройство. Согласно другой модификации, зубчатое колесо,
пневматический двигатель, органы управления и рукоятка сохраняются, но сплющенная трубка заменяется
открытой рамой, содержащей направляющие, которые удерживают края пленки. Ряд струй, расположенных по
диагонали к верхней и нижней поверхностям пленки с определенными интервалами по всей длине
направляющих, соединены между собой. Струи, как и прежде, наклонены таким образом, чтобы направлять
поток воздуха в обратном направлении по отношению к движению пленки, но, кроме того, они могут быть
наклонены под углом к направлению движения, так что воздушный поток отбрасывает воду в стороны и
частично против движения пленки. В обоих описанных выше вариантах струи могут представлять собой
отдельные отверстия, выступающие, как описано, или же они могут быть образованы рядами небольших
отверстий, простирающихся по всей ширине пленки.
Согласно третьему варианту модификации, струи могут быть образованы пластинами, сходящимися под
острым углом к режущим кромкам, образуя тонкую щель, через которую может подаваться воздух. Щель
может быть удобной, имея длину, равную ширине пленки, и может быть наклонена под углом, указанным
выше. Для использования любой из модификаций аппарата форсунки и пневматический двигатель
подключаются к источнику сжатого воздуха, а влажная пленка продевается через направляющие на
звездочку. Подача воздуха приводит к тому, что колесо протягивает пленку через направляющие, а струи
сдувают воду с поверхности. Приведенное выше описание является примером, и вы увидите, что могут быть
внесены изменения. Пленка может натягиваться на звездочку вручную, либо с помощью часового механизма
или электричества. Для регулирования подачи воздуха к любому или всем соплам, а также к пневматическому
двигателю, могут использоваться отдельные краны. - Устройство может управляться как в ручном режиме, так
и путем привинчивания к опорной плите. Зубчатое колесо или фрикционное колесо может приводиться в
движение фрикционным приводом от двигателя для обеспечения предохранительного механизма
проскальзывания, предотвращающего разрыв пленки в случае остановки ее движения.
Поверхность фотопленок и тому подобное. Пневматическое устройство для удаления прилипших жидкостей.
Я, Кеннет Клод Деверо Хик, проживающий по адресу: Magpie Cottage, Magpie Hall Lane, Bickley, графство Кент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к средствам, с помощью которых сжатый воздух или другой газ используются для механического
удаления жидкостей, прилипших к поверхности материалов. Изобретение будет описано, в частности, в связи
с удалением воды с поверхности кинопленки. Станет очевидно, что аналогичное оборудование можно
использовать для удаления воды с поверхности других фотоматериалов и других подобных материалов в
целом. После промывки кинопленки обычно механически удаляют как можно больше прилипшей воды,
прежде чем передать пленку в сушильное оборудование. Это достигается путем пропускания жидкости через
прокладки из такого материала, как искусственная кожа, которая впитывает и удаляет воду.
Любые неровности на поверхности ракеля могут привести к появлению продольных царапин на пленке. Кроме
того, отвод воды может быть неполным. Известно устройство для удаления влаги путем испарения с
движущейся полосы материала, в котором предусмотрены средства для перемещения и направления полосы
мимо одной или нескольких струй высокоскоростного воздуха, направляемых одним или несколькими
соплами, расположенными близко к поверхности полосы и наклоненными к ней, а также расположенными с
одной или обеих сторон полосы. Целью настоящего изобретения является практически полное удаление
поверхностной воды без механического контакта пленки со скребком. Изобретение представляет собой
способ удаления поверхностной жидкости с движущейся пленки или другого материала с помощью
скребкового воздействия, но без механического контакта, который заключается в подаче воздуха с высокой
скоростью через тонкие струи в направлении, частично или полностью противоположном движению пленки, с
целью удаления жидкости с поверхности. Изобретение также включает в себя устройство для удаления
поверхностной жидкости с пленок, по существу соответствующее описанному здесь типу.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлен боковой вид, а на рисунке 2 — поперечный
разрез удобной конструкции в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 3 представлен вид сверху
на модификацию. На рисунке 4 представлен боковой вид дальнейшей модификации. Согласно одному из
вариантов, в качестве примера, показанного на рисунках 1 и 2, пленка а пропускается через сплющенную
трубку b, длина которой может варьироваться от нескольких дюймов до нескольких футов. Сплющенные
стенки могут располагаться на любом удобном расстоянии от поверхности пленки, но предпочтительно
примерно на четверть дюйма. В этом случае пленка будет перемещаться по сплющенной трубке, которая
немного шире самой пленки, имеет глубину полдюйма и, скажем, длину восемь дюймов. Пленка удерживается
в центральном положении направляющими c, c, проходящими по всей длине трубки и зацепляющимися за
края пленки. На одном конце трубки пленка проходит над зубчатым колесом или фрикционным колесом,
которое соединено с подходящей воздушной турбиной (не показана).
Для обеспечения сцепления пленки со звездочкой может быть предусмотрен обычный ролик e. На небольшом
расстоянии от ближайшего к звездочке конца трубки пара струй через отверстия в сплющенных поверхностях
трубки попадает на пленку. Одна струя f находится сверху, а одна струя g — снизу. Форсунки расположены
под острым углом к плоскости пленки таким образом, что поток воздуха дует в направлении,
противоположном направлению движения пленки. Для предотвращения сильного выдувания воды из конца
трубки предусмотрены трубки (не показаны), которые вставляются в отверстия h в боковых стенках трубки b в
плоскости поверхности пленки на удобном расстоянии от конца трубки, вдали от зубчатого колеса. На концах
боковых трубок предусмотрены перфорированные контейнеры (не показаны) для удержания воды и удаления
воздуха. Согласно модификации, показанной на рисунке 3, сплющенная трубка b на рисунках 1 и 2 заменена
открытой рамой, содержащей направляющие c, которые удерживают края пленки.
Ряд струй f и установлен под углом к верхней и нижней поверхностям пленки с интервалами по всей длине
направляющих. Струи, как и прежде, наклонены таким образом, чтобы выбрасывать воздух в направлении,
противоположном движению пленки, но, кроме того, они могут быть наклонены под углом к направлению
движения, как показано на рисунке, так что воздушный поток отбрасывает воду вбок и частично против
движения пленки. В обоих описанных выше вариантах струи могут представлять собой одиночные отверстия,
выступающие, как описано, или же они могут быть образованы рядами небольших отверстий,
простирающихся по всей ширине пленки. Согласно модификации, показанной на рисунке 4, струи f g
образованы металлическими элементами, сходящимися под острым углом к лезвиям ножей, образуя тонкую
щель и слегка смещенные относительно друг друга, как показано на рисунке, через которую продувается
воздух. Щель может быть удобной длиной, равной ширине пленки, и может быть наклонена под углом,
указанным выше, как к плоскости пленки, так и к направлению движения, или к плоскости пленки и в прямой
противоположности направлению движения, как показано на рисунке 4.
В этой конструкции предусмотрена пара вспомогательных струй, j и k соответственно, для удаления основной
массы жидкости из пленки до того, как последняя подвергнется воздействию струй f и g. Следует понимать,
что удаление жидкости с поверхности пленки или другого обрабатываемого материала осуществляется
механически посредством воздействия воздушных потоков, направляемых на поверхность. В этой
модификации (рис. 4) иногда необходимо устанавливать короткие демпфирующие направляющие до и после
струй f и g, чтобы уменьшить склонность пленки к вибрации при сквозняке. Если струи f и g наклонены в
направлении движения, то предпочтительно, чтобы их наклон был одинаковым. Таким образом, согласно
настоящему изобретению, сравнительно небольшого объема воздуха при давлении, скажем, от 10 до 16
фунтов на квадратный дюйм достаточно, в отличие от известных более сухих процессов, в которых
используются сравнительно большие объемы воздуха (обычно нагретого) при гораздо более низком давлении
(например, 6 дюймов водяного столба).
Кроме того, согласно настоящему изобретению, поскольку удаление жидкости осуществляется механическим
способом с помощью скребка, используемый воздух может быть фактически насыщен влагой и при этом
идеально выполнять свою функцию. Для использования любой из вышеописанных модификаций аппарата
форсунки и пневматический двигатель подключаются к источнику сжатого воздуха, а влажная пленка
продевается через направляющие на звездочку. Подача воздуха приводит к тому, что колесо протягивает
пленку через направляющие, а струи сдувают воду с поверхности, но пленка фактически не касается
форсунок. Иногда необходимо добиться максимально эффективного обдува, чтобы сопла приближались к
пленке настолько близко, что последняя могла бы изредка слегка касаться ее. Однако этот контакт
совершенно случайный и не играет никакой роли в откачке воды. Приведенное выше описание является
примером, и вы увидите, что могут быть внесены изменения. Пленка может натягиваться на звездочку
вручную, либо с помощью часового механизма или электричества.
Для регулирования подачи воздуха к любому или всем соплам, а также к пневматическому двигателю, могут
использоваться отдельные патрубки. Устройство может управляться вручную, удерживаться в руке или
крепиться винтами к опорной плите. Зубчатое колесо или фрикционное колесо может приводиться в действие
фрикционным приводом от двигателя для обеспечения предохранительного механизма проскальзывания,
предотвращающего разрыв пленки в случае остановки ее продвижения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217643A
[]
Усовершенствования, касающиеся кистей для волос или других кистей. Я, Сидни Уильям Пирсон, британец
Настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям щеток для волос или других щеток, в которых резиновая подушечка снабжена
щетиной, проволокой или другими подходящими гибкими элементами, концевые части которых загнуты в
плоскости обратной стороны подушечки, а загнутые части закреплены путем прикрепления резиновой
подложки к подушечке. С целью защиты щетины или подобных ей элементов от повреждений и обеспечения
других преимуществ, настоящее изобретение в общих чертах состоит в усовершенствованном способе
закрепления щетины или подобных ей элементов в резине для образования щеток, согласно которому
подушечка и невулканизированная резиновая основа соединяются вместе путем холодной вулканизации.
Согласно одному из способов практического применения настоящего изобретения, щетинки или подобные им
элементы вставляются в лист вулканизированной резины, а вставленные концы загибаются известными или
подходящими способами таким образом, чтобы они располагались в плоскости обратной стороны листа
резины, после чего лист укладывается, складывается вдвое или прокатывается по подложке из
невулканизированной резины, так чтобы полностью закрыть загнутые щетинки или подобные им элементы.
Затем два куска резины, которые заключают в себе щетинки или подобные им элементы, вулканизируются
вместе путем пропускания их через раствор хлорида серы (S2Cl2) в сероуглероде или тетрахлориде углерода
или погружения в него. Часть хлорида серы остается связанной, физически или химически, с резиной, а
избыток может быть нейтрализован аммиаком, а может и нет. В качестве варианта резину можно обработать
парами хлорида серы. Может потребоваться последующая нейтрализация аммиаком. Стальные штифты,
щетинки и тому подобное можно защитить от коррозии, предварительно покрыв их слоем подходящего воска
или другого инертного материала, который затем удаляется. Усовершенствования, касающиеся кистей для
волос или других кистей. Я, Сидни Уильям Пирсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
«Виста», Уайтхэм-авеню, Хорнчерч, графство Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям щеток для волос или других щеток, в которых
резиновая подушечка снабжена щетиной, проволокой или другими подходящими гибкими щетинками,
концевые части которых загнуты в плоскости обратной стороны подушечки, а загнутые части закреплены
путем прикрепления резиновой подложки к подушечке.
Один из способов изготовления щеток такого типа заключается в закреплении загнутых концов щетины с
помощью тонкой подложки из незатвердевшей или частично затвердевшей каучуковой крошки,
прикрепленной к подушечке клеем. Другой метод заключается в использовании резинового клея и более
прочной подложки, которая впоследствии подвергается нагреву и давлению с целью вулканизации. Был
предложен вариант этого метода горячей вулканизации, при котором резиновая прокладка, снабженная
щетинками с загнутыми концами, имеет прочное покрытие или подложку из вулканизирующейся
невулканизированной резины. Вулканизация всей резины завершается путем прессования указанной подушки
и листа, при этом, согласно описанному способу, к указанному листу прикладывается тепло при температуре
и в течение времени, недостаточных для повреждения щетинок. Характерной особенностью настоящего
изобретения по сравнению с известными методами является то, что подушечка и неотвержденная резиновая
основа соединяются вместе методом холодной вулканизации, что исключает любую возможность
повреждения щетинок или чего-либо подобного при нагревании в любой степени в процессе вулканизации.
Таким образом, согласно настоящему изобретению вулканизация осуществляется без использования
какого-либо нагрева или при обычной температуре. Согласно одному из способов практического применения
настоящего изобретения, щетинки или подобные им элементы вставляются в лист вулканизированной
резины, а вставленные концы загибаются известными или подходящими способами таким образом, чтобы они
располагались в плоскости обратной стороны листа резины, после чего лист укладывается, складывается
вдвое или прокатывается по подложке из невулканизированной резины, так чтобы полностью закрыть
загнутые щетинки или подобные им элементы. Затем два куска резины, которые заключают в себе щетинки
или подобные им элементы, вулканизируются вместе путем пропускания их через раствор хлорида серы
(S2Cl2) в сероуглероде или тетрахлориде углерода, погружения в него или нанесения на них
соответствующей кистью или смазывания. Часть хлорида серы остается связанной, физически или
химически, с резиной, а избыток может быть нейтрализован аммиаком, а может и нет. В качестве варианта,
если резина достаточно чистая, а подложка не слишком толстая, ее можно обработать парами хлорида серы.
Может потребоваться последующая нейтрализация аммиаком. Стальные штифты, щетинки и тому подобное
можно защитить от коррозии, предварительно покрыв их слоем подходящего воска или другого инертного
материала, который затем удаляется. Настоящее изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике, как показано на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой увеличенный
поперечный разрез пучка щетинок, вставленного в отверстие эластичной подушечки для удержания щетинок,
причем их внутренние концы загнуты так, чтобы лежать в плоскости обратной стороны подушечки. На рис. 2
показаны пучок и подушечка, изображенные на рис. 1, с прикрепленной к ним подложкой из
невулканизированной резины. На рис. 3 показаны пучок, подушка и основа в прессе, обеспечивающем
идеальный контакт между подушкой и основой после погружения, нанесения кистью или смазывания
раствором хлорида серы в сероуглероде или тетрахлорметане. На фиг. 4 в разрезе показана подрезка задней
части, в которую вдавлена в форме купола и приклеены по краям эластичная подушечка с закрепленными в
ней щетинками в соответствии с настоящим изобретением.
На чертежах а обозначает вулканизированную резиновую прокладку, в симметричное множество отверстий
которой вставлено соответствующее множество «шпилечных» или тупоконечных пучков b, имеющих загнутые
внутренние концы c, лежащие в плоскости и плотно соприкасающиеся с обратной стороной прокладки a.
Затем на обратную сторону подушечки можно нанести кистью первоклассный раствор парафина,
концентрация которого может составлять примерно пять частей нафты к одной части резины, и нанести
несколько, скажем, три слоя этого раствора, давая каждому из них высохнуть перед нанесением остальных, и
каждый слой должен быть нанесен таким образом, чтобы заполнить любые свободные пространства, которые
могут присутствовать в местах проколов, куда вставляются пучки волос. После этого обратная сторона
прокладки a покрывается подложкой d из невулканизированной резины, которая одним из удобных способов
вулканизируется раствором хлорида серы и сероуглерода, обычно используемого в соотношении примерно от
трех до пяти первых к ста последним. Однако, он не должен быть слишком сильным, так как в этом случае
процесс отвердевания произойдет слишком быстро.
Как правило, наиболее подходящим для этой цели будет трехпроцентный раствор. После высыхания
парафинового покрытия на него наносят вулканизирующий раствор кистью или мазком. Затем подушку с
подложкой можно положить на одну сторону в прессе, как показано на рис. 3, чтобы обеспечить идеальный
контакт между подушкой a и ее подложкой d во время вулканизации. Сероуглерод должен быть наилучшего
качества, в частности, трижды ректифицированный, что означает, что это самый чистый из возможных
продуктов. Поскольку тетрахлорид углерода обладает теми же свойствами, что и сероуглерод, имеет
довольно приятный запах и не воспламеняется, его использование предпочтительно в тех случаях, когда его
более высокая стоимость не является неприемлемой. Такая или эквивалентная «холодная обработка»,
«обработка раствором» или «паровая обработка» не повредит щетину, а загнутые концы будут прочно
закреплены в готовой эластичной подушечке, чтобы не выдергиваться при расчесывании волос, что
способствует долговечности и повышению эффективности щетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217644A
[]
Усовершенствования в производстве приводных ремней и оборудования для них. Мы, Джон Гаунт,
проживающий по адресу: Манчестер-роуд, Каслтон, Рочдейл, графство Ланкастер, производитель приводных
ремней, подданный Великобритании, и Томас Джеймс Херн, проживающий по адресу: Бриджман-стрит,
Болтон, графство Ланкастер, производитель приводных ремней, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
приводных ремней для машин и других целей, в которых продольные полосы тростника заключены в оболочку
из брезента или другой тканой ткани, как описано в бывшем патенте № 183178 от 1921 года. Согласно
изобретению, сердечник образован или состоит из полос не сжимающегося или не дающего усадки
древесного материала, такого как прочная древесина, ротанг или тростник (далее именуемый тростником),
или полос такого материала, а также шнура, уложенного продольно на полосу или полосы тканого полотна и
приклеенного к ним, при этом сердечник находится в оболочке из тканого полотна и приклеен к ней. Оболочка
из тканого полотна одновременно растягивается путем протягивания через удлиненную матрицу такого
размера, чтобы пропускать под натяжением только часть материала, тем самым растягивая ткань
приблизительно до предела ее упругости и образуя пояс, включающий в себя дающую усадку ткань,
натянутую на не дающую усадки сердечник и приклеенную к нему.
Устройство для формирования стержня включает в себя резервуар или емкость для цементного или клеевого
раствора, поперечные стержни или ролики, погруженные в него, расположенные на дне, и соответствующие
стержни или ролики над раствором, а также перфорированную направляющую пластину для направления
полос тростника, и, если используется шнур, гребенку или трость, расположенную рядом с одним из
погруженных стержней, для обеспечения разделения и расстояния между чесальными щетками, и, если
используется вторая полоса ткани, направляющую для направления последней и нанесения на нее клея.
Резервуар или емкость могут быть снабжены рубашкой для подогрева горячей водой, которая
поддерживается в нагретом состоянии с помощью газовой струи или парового змеевика, а направляющие
планки или ролики могут быть полыми и нагреваться циркулирующей через них водой. Используемая ткань
может быть соткана из растительных или животных волокон, таких как хлопок, лен или шерстяная парусина
или брезент, и соткана с пропущенными через определенные интервалы нитями основы, указывающими на
места разреза на полосы и образования бахромы из нитей утка, а шнур предпочтительно представляет собой
так называемую витую хлопчатобумажную веретенообразную ленту из египетского хлопка.
В качестве цементирующего или адгезивного раствора может использоваться клей, смола, камедь или другая
смола, например, балата или гуттаперча. При формировании сердечника, где используются шнуры, шнуры
пропускаются в резервуар или емкость с одной стороны через направляющую планку или ролик и под одной
из погруженных планок или роликов, где они пропитываются клеевым раствором, а затем выходят через одну
из направляющих планок или роликов сверху. Ткань подается с той же стороны и вокруг нижней верхней
направляющей планки или ролика, контактируя с пропитанными шнурами, или же ткань может также
проходить в клеевой раствор от верхнего и нижнего направляющего ролика. На противоположной стороне
резервуара или емкости полоски тростника подаются через перфорированную направляющую пластину,
которая позиционирует их, и укладываются на ткань между шнурами, которые несут достаточное количество
клея, чтобы также приклеить полоски тростника. Затем вся конструкция вытягивается из машины с помощью
лебедки или ролика, при этом натяжение ткани и шнуров также растягивает их.
При желании поверх тростниковых полосок можно прикрепить вторую тканевую полоску с клейкой основой с
одной или обеих сторон. В тех случаях, когда используется только тростник без шнуров, полоска ткани
пропускается через клейкий раствор в резервуаре или емкости, а полоски тростника укладываются на нее
аналогичным образом. Полученный таким образом сердечник высушивают и наматывают на вал или барабан;
не дающая усадки природа тростника предотвращает усадку ткани и поддерживает ее в растянутом
состоянии. Если используется резина, ее можно вулканизировать, пропуская через нагретую
вулканизационную камеру. Устройство для формования ленты из этой сердцевины и ткани выполнено в виде
воронкообразной формы с загнутыми внутрь боковыми сторонами для складывания покрывающей ткани, при
этом задняя сторона изогнута или загнута, а боковые стороны загнуты более или менее по прямой линии для
складывания двух краев ткани на сердцевину и соединения краев, предпочтительно с бахромой. В нижней
части конструкции установлен удлиненный полый штамп, через который протягивается сложенная ткань и
сердечник; для направления сердечника и ткани может быть установлена разделительная пластина или
направляющая деталь; конструкция может быть снабжена оболочкой и нагреваться.
В месте, близком к матрице, в отверстии может располагаться канал для нанесения цемента или защитного
раствора, предназначенного для покрытия внешней поверхности ткани ремня. Первый может быть съемным и
соединен с машиной с помощью шарнирного соединения на балке, к которой он крепится. При использовании
клея для защиты ткани под матрицей может быть предусмотрена камера для паров формальдегида. При
изготовлении ремня на него наносится клейкий раствор, ткань и сердечник протягиваются через него, при
этом ткань одновременно складывается поверх ремня, и обе части выходят через отверстие внизу.
Натяжение при протягивании ткани через матрицу растягивает ее до предела, в то время как сердцевина Его
растянутые размеры, и по мере того, как ткань прочно прилегает к сердцевине, предотвращается ее усадка
или сжатие за счет отсутствия усадки или сжатия. Лента, протягиваясь через форму и матрицу, также
сжимается, а при выходе наматывается на барабан. Между слоями ленты наматывается тонкая лента
шириной с ремень, предпочтительно из металла, например, латуни, меди или стали, с помощью вторичного
барабана, что предотвращает слипание слоев, а также, поскольку она соответствующим образом
замедляется тормозами или пружинами, она наматывается очень плотно и прижимает или каландрирует
поверхность ремня, прижимая стык очень ровно.
Лента может быть украшена гравировкой, тиснением или трафаретным рисунком с изображением или
товарным знаком через определенные интервалы. Барабан может быть перемещен в сушильную или
вулканизирующую камеру, при этом он установлен в машине таким образом, чтобы его можно было снять
вместе с намотанной на него лентой. Готовую ленту и готовое полотно впоследствии можно размотать
вместе, при этом лента будет намотана на другой барабан для дальнейшего использования. Размер
вытянутой матрицы в нижней части заготовки предотвращает протекание излишков клеевого раствора вместе
с лентой. Если используется клей, ремень можно обработать парами формальдегида в подходящей камере
или бихроматом калия для придания ему водонепроницаемости. Аналогичная форма без складного
устройства по бокам может использоваться для нанесения покрытия, обработки или покраски ленты после
завершения обработки, при этом относительный размер матрицы и ленты определяет количество наносимой
краски или покрытия. Полученный таким образом ремень после затвердевания может быть использован для
формирования сердцевины в другом внешнем покрытии из брезента и так далее, пока не будет достигнута
желаемая толщина и количество слоев.
Швы предпочтительно располагаются на чередующихся поверхностях ленты, и лента с любым типом
сердечника, вкладыша или наполнителя может быть покрыта данной машиной описанным способом. Этот
метод сжатия, нанесения покрытия или пропитки ремней может применяться при производстве других типов
ремней, таких как тканые или брезентовые ремни, как для отдельных слоев, так и для готовых ремней.
Усовершенствования в производстве приводных ремней и устройств для них. Томас Джеймс Херн,
проживающий на Бриджман-стрит в Болтоне, графство Ланкастер, производитель приводных ремней,
подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к производству приводных ремней для машин и других целей, в которых продольные
полосы тростника заключены в оболочку из брезента или другой тканой ткани, или вшиты в ткань, главным
образом из резины, для ее упрочнения. В патенте № 183178 от 1921 года полосы тростника укладываются
продольно и поперечно и покрываются натянутой тканью, закрепленной клеем.
Также в производстве различных тканей и ремней предлагалось протягивать материал через фальцевальную
машину или формовочную машину, либо через ряд матриц, а затем наматывать его в рулон. Согласно
изобретению, сердечник формируется или собирается из полос не сжимаемого или не дающего усадки
древесного материала, такого как прочная древесина, ротанг или тростник (далее именуемый тростником),
или полос такого материала, а также шнура, уложенного продольно на полосу или полосы тканого полотна и
приклеенного к ним, при этом сердечник находится в растянутом под натяжением покрытии из тканого
полотна, которое одновременно растягивается путем протягивания через удлиненную матрицу такого
размера, чтобы пропускать под натяжением только часть материала, растягивая таким образом ткань
приблизительно до предела ее упругости, а затем наматывается в рулон вместе с несжимаемой гибкой
металлической полосой или лентой, с помощью которой лента сжимается и удерживается в растянутом
состоянии во время застывания клея, в результате чего получается лента, содержащая усадочную ткань,
растянутую на не дающую усадки сердечнике и приклеенную к нему.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Схематическое
изображение метода и оборудования для изготовления сердцевины приводного ремня. Рис. 2. Схематическое
изображение метода и оборудования для формования готового ремня. Рис. 3. Перспективный разрез части
аппарата для укладки полос тростника и веревки на полосу тканого полотна. Рис. 4. Продольный разрез того
же объекта. Рис. 5. Поперечное сечение на рис. 4, содержащее полые направляющие стержни,
интегрированные с боковой рамой. Рис. 6. Изображение части D удалено. Рис. 7. Продольный разрез
направляющей для укладки второго полотна на основу. Рис. 8. Продольный разрез того же объекта. Рис. 9.
Вид спереди устройства для укладки наружной ткани на готовый каркас, при этом часть водяной рубашки
удалена. Рис. 10. Продольный разрез того же объекта. Рис. 11. Серия поперечных срезов папки. Рис. 12.
Схема штамповочной плиты в нижней части фальцевальной машины, через которую протягивается готовая
лента. Рис. 13. План готового ядра.
Рис. 14. Продольный разрез готового керна. Рис. 15. Поперечный разрез готового сердечника с одним слоем
ткани. Рис. 16. Поперечный разрез готового сердечника с двумя слоями ткани. Рис. 17. Поперечный разрез
готового ремня. Ремень состоит из двух частей: сердцевины А и внешнего покрытия из тканого полотна В.
Сердцевина А состоит из слоя а тканого полотна (хлопка, льна, шерсти, волос или другого волокна) и
множества полос а из тростника и множества шнуров а, уложенных рядом друг с другом (предпочтительно
чередующихся) и приклеенных к ним подходящим клеем, например, клеем. Второй слой ткани может быть
уложен поверх полосок тростника и веревки. Обивочная ткань B может быть изготовлена из хлопка, льна,
шерсти, волос или других материалов, используемых в настоящее время при изготовлении приводных
ремней. Сердечник может быть выполнен из полос при этом шнуры a2' опущены. Устройство для
формирования стержня А включает резервуар или емкость С для хранения цементного или клеевого раствора
и поперечную раму D, установленную внутри емкости С и снабженную перфорированной направляющей
пластиной d, поперечными направляющими стержнями или роликами d, d вблизи дна, погруженными в
раствор, поперечными направляющими стержнями или роликами d, d4, d5 над раствором и перфорированной
пластиной или гребенкой E на противоположной стороне от направляющей пластины d для направления
полос тростника, а в случае использования шнура — гребенкой или тростью E, расположенной рядом с
нижней погруженной планкой d, для обеспечения разделения и расстояния между шнурами, а в случае
использования второй полосы ткани a — направляющей F, содержащей клей для направления ткани a и
нанесения на нее клея, с каналом f ниже, через который проходят стержень А и ткань a.
Резервуар или емкость С имеет рубашку для горячей воды или масла и поддерживается в нагретом
состоянии с помощью газовой струи С или парового змеевика, а также направляющих планок или роликов.
или масло, циркулирующее через них. Ткань a и покрывающая ткань B, сотканные из растительных или
животных волокон, таких как хлопок, лен, шерстяная парусина или брезент, могут быть сотканы с пропусками
нитей основы через определенные интервалы, указывающие на места разреза на полосы и образования
бахромы из уточных нитей по краям, а шнур a2 предпочтительно представляет собой так называемую
скрученную хлопчатобумажную веретенообразную ленту. В качестве цементирующего или адгезивного
раствора может использоваться клей, смола, камедь или другая смола, например, каучук, балата или
гуттаперча. Перед формированием сердцевины или оболочки приводного ремня шнуры, трость и брезент
могут быть пропитаны латексом. Применяемые шнуры пропускаются в резервуар или емкость C с одной
стороны через перфорации в направляющей пластине d, через гребенку или трость E и под погруженным
стержнем или роликом d, где они пропитываются клеевым раствором, и выходят через направляющие
стержни или ролики d d4 сверху.
Ткань a) вводится с той же стороны, что и шнуры, через направляющую планку d5 и вокруг направляющей
планки или ролика d в раствор и поднимается над направляющей планкой d, соприкасаясь с насыщенными
шнурами a, или же ткань может проходить вокруг направляющих планок или роликов d4, при этом шнуры
проходят только через клей. На противоположной стороне резервуара или сосуда С находится
Направляющая пластина E с перфорацией позиционирует их, и они укладываются на ткань между шнурами a,
причем последняя и ткань несут достаточное количество клея, чтобы также приклеить полоски тростника.
Шнуры a поднимаются над перекладиной или роликом d7 для облегчения вставки тростей al, и оба проходят
под перекладиной или роликом d, с помощью которого они прижимаются к ткани a. Затем сердечник
вытягивается из машины с помощью лебедки или роликового механизма, при этом натяжение ткани и шнуров
также растягивает их. При желании поверх тростниковых полосок можно прикрепить вторую тканевую полоску,
снабженную клеем с одной или обеих сторон. В тех случаях, когда используется только тростник без шнуров,
полоска ткани пропускается через клеевой раствор в резервуаре или емкости, и полоски тростника
укладываются на нее аналогичным образом; при этом в направляющей пластине E предусмотрен второй ряд
перфораций. Полученный таким образом сердечник A высушивается и наматывается на вал или барабан; не
дающая усадки природа тростника предотвращает усадку ткани и поддерживает ее в растянутом состоянии. В
случаях, когда используется резина, ее можно вулканизировать, пропустив через нагретую вулканизационную
камеру.
Устройство для формования готового пояса L из сердцевины A и покрывающей ткани B выполнено в виде
воронкообразной формы M с загнутыми внутрь боковыми сторонами m для складывания покрывающей ткани
B. Задняя сторона изогнута или согнута, а боковые стороны m загнуты более или менее по прямой линии, как
показано на фиг. 9 и 11, чтобы загнуть два края k ткани B на сердцевину и соединить края, которые
предпочтительно имеют бахрому. В нижней части первого элемента расположен удлиненный щелевой штамп
N, через который протягиваются сложенная ткань B и сердцевина A. Съемные разделительные пластины или
направляющие элементы 0, удерживаемые на месте упорными пластинами m, устанавливаются внутри
каркаса M для направления сердечника и ткани. Образец М, заполненный клеем, имеет рубашку для масла
или воды и нагревается горелкой М. В точке m, расположенной вблизи матрицы N, этот материал может быть
направлен для покрытия внешней поверхности ткани ленты. Первая деталь типа М может быть
отсоединяемой и соединена с машиной с помощью шарнирного соединения на балке, к которой она крепится.
При использовании клея для защиты ткани под матрицей может быть предусмотрена камера для паров
формальдегида. При формировании готового ремня L, в каркас M наносится клейкий раствор, и ткань B и
сердечник A протягиваются через каркас вместе, при этом ткань одновременно складывается поверх
сердечника, и оба элемента протягиваются через матрицу N внизу, или же ткань B может быть
предварительно покрыта резиной и/или балатой путем трения или нанесения. Натяжение при протягивании
ткани B через матрицу N растягивает ее до максимальной степени, в то время как уже растянутая сердцевина
сохраняет свои растянутые размеры, а поскольку ткань B прочно прилегает к сердцевине A, она не сжимается
благодаря несжимаемой природе тростниковых полосок a в сердцевине. Лента L, протягиваясь через фаску M
и матрицу N, также сжимается, а при выходе наматывается на барабан. Между каждым слоем ленты
наматывается тонкая гибкая лента P шириной, равной ширине ленты L, предпочтительно из металла, такого
как латунь, медь или сталь, с помощью вторичного барабана, что предотвращает слипание слоев, а также,
поскольку она соответствующим образом замедляется тормозами или пружинами, она наматывается очень
плотно и прижимает или каландрирует поверхность ленты L, прижимает стык очень ровно и поддерживает
обволакивающую ткань B в растянутом состоянии до полного затвердевания клея.
Ленту P можно использовать в холодном виде для охлаждения цемента, когда это необходимо, или же ее
можно нагревать для охлаждения цементов, требующих постепенного охлаждения. Лента может быть
украшена гравировкой, тиснением или трафаретным рисунком через определенные интервалы, как показано
на рисунке b, с изображением или товарным знаком для маркировки ремня. Рулон ленты L может быть
перемещен в сушильную или вулканизирующую камеру, при этом барабан установлен в машине таким
образом, чтобы его можно было снять вместе с намотанной на него лентой. Готовую ленту L и ленту P
впоследствии можно размотать вместе, при этом наматываемая лента будет перенесена на другой барабан
для дальнейшего использования. Размер вытянутой матрицы N в нижней части формовочной формы M
предотвращает протекание излишков клеевого раствора вместе с лентой. Если используется клей, ремень
можно обработать парами формальдегида в подходящей камере или бихроматом калия для придания ему
водонепроницаемости. Аналогичная форма без складного устройства по бокам может использоваться для
нанесения покрытия, обработки или покраски ленты L после того, как относительный размер матрицы и ленты
Соседние файлы в папке патенты