Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_253
.pdf
устройствами, чтобы можно было подвешивать несколько предметов для обработки. Для некоторых видов
работ предпочтительно предусмотреть средства натяжения ткани, чтобы она представляла собой достаточно
натянутую поверхность для распыления. Для этой цели подходящие натяжные устройства могут быть
расположены в соответствующем соотношении с соответствующими подвесными устройствами j(5), или
изделие может быть закреплено в натяжных рамах подходящих размеров.
В некоторых случаях может быть целесообразно тщательно высушить изделие и удалить все следы влаги
перед началом работ по гидроизоляции. Эту сушку можно удобно осуществить с помощью форсунок,
направляющих потоки горячего воздуха на материал, подлежащий гидроизоляции. Было бы несложно
организовать подключение распылительных форсунок либо к подаче горячего воздуха для сушки, либо к
подаче раствора для гидроизоляции, чтобы одни и те же форсунки можно было использовать для обеих
операций. В некоторых типах распылительных форсунок, в которых раствор подается и распыляется под
давлением рабочей жидкости, подаваемой в форсунку, как описано ниже (171,726), подача горячего воздуха
может использоваться как при сушке, так и при гидроизоляции плитки.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, приводится прилагаемый чертеж, представляющий собой
перспективный вид подходящего оборудования для осуществления усовершенствованного процесса
гидроизоляции.
Гидроизоляционный раствор удобно размещать в: - резервуаре или емкости, выдерживающей давление; a)
имеющей соединения для труб или шлангов; b) позволяющей подавать распылительные устройства; c)
обеспечивающей их поставку. Например, может быть простое соединение основной трубы (I на резервуаре
или баке A), и на основной трубе может быть любое желаемое количество ответвлений для отдельных
распылительных труб, как показано в примере B. Труба d опускается в резервуар a примерно на дюйм от дна.
На рисунке также показан резервуар a, снабженный соединительной трубой e для подачи сжатого воздуха или
жидкости из основной трубы f, причем труба e подает жидкость в верхнюю часть резервуара a,
расположенную выше уровня жидкости в нем. От основной трубы f почти до самого дна резервуара может
отходить вторая труба g, которая подает давление, необходимое для перемешивания содержимого. Трубы dc,
e и g снабжены соответствующими регулирующими кранами. На резервуаре a установлены манометр j,
крышка люка j и пробка k в заправочном отверстии. Указанный резервуар и различные фитинги рассчитаны на
работу при значительном давлении, например, до 100 фунтов на квадратный дюйм давления воздуха.
Давление, создаваемое трубой e или g, или обеими этими трубами, обеспечивает выталкивающую силу,
благодаря которой жидкое вещество выталкивается вверх по трубе di и через шланг b к соплу c. Последнее
может быть выполнено с соединением для подсоединения шланга 1, подающего жидкость под давлением из
основной трубы f под управлением крана. Труба f может получать жидкость непосредственно от компрессора,
или же последний может подавать ее в регулирующий ресивер, и труба f может быть соединена с подачей
жидкости из указанного ресивера.
Очевидно, что давление в резервуаре может создаваться с помощью воздушного насоса, встроенного в
резервуар и предназначенного для сжатия воздуха в пространство над поверхностью жидкости в резервуаре,
при этом такой насос может приводиться в действие вручную или механически.
Естественно, гидроизоляционный раствор может подаваться при любой подходящей температуре, и, при
желании, такой раствор или материал может нагреваться в резервуаре или емкости ae или во время его
прохождения через подающую трубу cl или b, или в сопловых устройствах c. Или достаточный нагрев может
быть обеспечен за счет подачи нагретой жидкости к форсункам c для распыления и подачи жидкости, как
указано выше. 70 Распылительные устройства, приводимые в действие механически или вручную, могут быть
любого типа, пригодны для распыления жидких частиц с соответствующей скоростью. Например, устройства
7sprayig 75 могут быть аналогичны тем, которые используются для защиты жидкого топлива в углеводородных
горелках. Труба 1 может подавать в распылительное устройство любую подходящую сжатую жидкую среду,
такую как сжатый воздух или рабочая среда под давлением, например, сжатый газ или горячий пар, причем
указанная среда подается известным способом в струю жидкости для ее распыления и выброса с ускоренной
скоростью.
n — это изготовленное изделие или кусок ткани, например, брезент или чехол для повозки, подходящим
образом подвешенное, например, на крюках длиной 0 и 1 дюйм от параллельных стержней k. На подходящем
расстоянии позади изделия или листа, защитный кожух q поддерживается, например, колесами s и
формируется или устанавливается на своем нижнем конце. Этот защитный кожух q предпочтительно
представляет собой тонкий металлический лист или доску или лист 9.5, снабженный эмалированной
поверхностью.
Распыляя раствор на натянутый лист или изделие из ткани, подвешенное или поддерживаемое в
вертикальной или наклонной плоскости, излишки водоотталкивающего раствора опустятся таким образом, что
при распылении сверху вниз будет обеспечена равномерность покрытия такого материала.
В случае, если структура или природа ткани делают ее очень проницаемой для брызг, поверхность защитного
кожуха перехватывает брызги, не удерживаемые тканью, и предотвращает расход гидроизоляционного
раствора.
Отдельный желоб может быть расположен под подвешенным элементом n с целью сбора излишков
гидроизоляционного раствора, стекающего или капающего с элемента, или желоб может быть удлинен, как
показано на рисунке, для выполнения двойной функции: сбора капель с элемента n и с перехватывающей
поверхности q в его задней части.
После распыления изделия 120 или листа n сверху вниз защитный экран q с желобом t откатывается в
сторону, и лист n может быть перемещен вдоль стержней r в подходящую приводную камеру ii,
оборудованную дверцами:i, которые можно открывать для пропуска листа 12.5. В показанном примере
сушильная камера u 171.,72G оснащена паронагревательной трубой i, воздухозаборными отверстиями y и
выходными патрубками z, через которые нагревательный элемент 1 отсасывает пары, поступающие в камеру
l1. После завершения сушки выходные дверцы 2 открываются, и изделия n извлекаются из камеры. Затем их
можно оставить на некоторое время в положении, отмеченном цифрой 3 в задней части камеры, для
затвердевания. Устройство Hiallmber i приспособлено для обработки достаточно больших партий
распыляемых материалов, как это будет видно из чертежа.
Усовершенствования важны при их применении для гидроизоляции изделий из листовой ткани, таких как
чехлы для вагонов и подобные водонепроницаемые покрытия, поскольку эффективная гидроизоляция
заполняет не только все промежутки между волокнами, но и все промежутки, образовавшиеся в результате
шитья и подобных операций при изготовлении изделий. Если требуется предварительная обработка изделий,
можно расположить два ряда сопел, разделенных подходящим расстоянием, причем одно из этих сопел
может быть приспособлено для подачи воздуха для обработки, как описано выше, а второй ряд может быть
приспособлен для нанесения гидроизоляционного раствора.
Что касается упомянутых выше воздушных ячеек, следует пояснить, что пряжа состоит из множества
скрученных вместе волокон, а ткань состоит из отрезков такой пряжи, переплетенных друг с другом, обычно
продольно и поперечно; поперечные нити или утки попеременно проходят над и под продольными нитями или
основами, и все нити плотно прилегают друг к другу. Между внешними частями ворса будут находиться ячейки
различного размера, способные задерживать воздух, а между волокнами любой конкретной пряжи будут
находиться мельчайшие ячейки или промежутки, также способные задерживать воздух. Описанное выше
распыление в первую очередь предназначено для удаления воздуха из ячеек между нитями и заполнения
всех промежутков или ячеек между нитями водоотталкивающим раствором. Воздействие распыления на
ячейки или промежутки отдельных нитей может значительно варьироваться в зависимости от природы нити и
характера распыления, и, например, в случае очень прочного льняного волокна, сильно скрученного,
проникновение в центр или проникновение в эту конкретную нить за ограниченное время может оказаться
совершенно невозможным.
Однако это не имеет принципиального значения, поскольку изобретение направлено, прежде всего, на
проникновение водоотталкивающего раствора в ячейки или промежутки между нитями, а также, насколько это
возможно, на проникновение в промежутки между волокнами или нитями, из которых состоит нить. Например,
может оказаться невозможным за ограниченное время проникнуть до центра очень прочной пряжи из
длинного льна, скрученной на 70 градусов. На заводе Isamiie, при распылении под давлением описанным
выше способом, водоотталкивающий раствор проникает в волокна ткани гораздо успешнее, чем при
прохождении пряжи между валиками, покрытыми раствором.
Важность удаления воздуха из межпространств подчеркивается тем фактом, что в обычных процессах
гидроизоляции, осуществляемых, например, с помощью валиков, любой воздух, заключенный в
межпространствах или ячейках гидроизоляционного материала, расширяется при повышении температуры и
может нарушить герметичность гидроизоляционного материала, вызывая образование ямок или трещин на
водонепроницаемой поверхности или покрытии. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 23, 7920, № 17,064/20.
Завершено: ноябрь. 23, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный фонограф. Мы, Рафаэль Хуан М. Ирдонес и Питер Хансен, оба из комнаты 3, 209 2-я
авеню, Юг, Сиэтл, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, подданные Чили, Южной Америки и короля
Дании соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящему устройству, в котором используется пластинка,
имеющая звуковые углубления на обеих сторонах, и в котором используются отдельные воспроизводители и
тонармы для раздельного воспроизведения двух сторон пластинки.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного фонографа или подобного устройства, в
котором направление вращения вращающегося стола с пластинкой контролируется тонармами,
перемещающимися для соединения любой из сторон пластинки с соответствующей стороной, и таким
образом, чтобы исключить необходимость переворачивания двухдисковой пластинки после воспроизведения
одной стороны и необходимости воспроизведения другой стороны, что позволяет практически обеспечить
непрерывное воспроизведение фонографа.
Теперь мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показаны основные части механизма, а в разрезе представлена только крышка.
На рисунке 2 представлен вертикальный вид, преимущественно в разрезе, поворотного стола и способ
крепления шпинделя или штифта, а также показан приводной механизм.
Рисунок 3 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
Эффект 1|-1 Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 4-А на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой детальный перспективный вид одного из клиновидных элементов,
используемых в фрикционных зажимах. - 50 Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный
вертикальный разрез зажима, предназначенного для удержания пластинки в нужном положении и
предотвращения ее случайного смещения. Рисунок 7 представляет собой детальный вертикальный разрез 55,
выполненный по линии 7-7 на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид опорной стойки для зажима, при этом показаны отломанные
части этой стойки.
Рисунок 9 представляет собой детальный горизонтальный разрез 6 (проходящий через опорную стойку
верхнего зажима, выполненный по линии 9-9 на рисунке 6).
Рисунок 10 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 10-10 на рисунке
6. 65 На рисунке 11 представлен детальный вид внутренней фиксирующей втулки, установленной на
зажимном элементе диска.
Рисунок 12 представляет собой вертикальный разрез через него. - - 70 Рисунок 13 представляет собой вид
сбоку стопорной втулки, выполненный под прямым углом к рисунку 11.
На рисунке 14 представлен увеличенный вертикальный разрез опорной стойки и тонармов. 75 Рисунок 15
представляет собой фрагментарный вертикальный разрез нижней части опорной стойки. — Рисунок 16
представляет собой горизонтальный разрез опорной стойки и верхнего тонарма, выполненный по линии 16-16
рисунка 14.
Рисунок 17 представляет собой горизонтальный разрез через опорную стойку и нижний тон, проходящий по
линии 17-17 из 85 Рисунок 14.
На рисунке 18 представлен детальный вид неподвижной фиксирующей втулки, установленной на верхнем
зажимном элементе.
Рисунок 1.9 представляет собой аналогичное изображение, иллюстрирующее 90 11 ?
1
9, 7 2 7 171,727 положение пружины, когда зажим находится в зажимном положении.
Рисунок 20 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 20-20 на рисунке
6.
Рисунок 21 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 21-21 рисунка 22.
На рисунке 22 представлен увеличенный фрагмент, иллюстрирующий способы соединения и разъединения
приводного вала с поворотным столом и центральным штифтом.
Рисунок 23 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 23-23 рисунка 2,
иллюстрирующий способ соединения втулки подвижных секций сцепления на приводном валу.
На рисунке 24 представлен горизонтальный разрез опорной стойки тонарма, иллюстрирующий средства,
установленные на втулках тонарма для соединения и разъединения муфт с поворотным столом и
центральным штифтом.
Рисунок --25- представляет собой горизонтальный разрез опорной стойки тонарма, выполненный по линиям
-90--- рисунка 1, 2.5, показывающий движение рабочего штифта муфт тонарма для воспроизведения нижней
поверхности пластинки.
Рисунок 26 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 26-26 на рисунке
1, иллюстрирующий движение рабочего штифта, приводимого в действие верхним тонармом.
Рисунок 2-7 представляет собой увеличенный горизонтальный фрагмент, снятый по линии 27-27 рисунка 1,
иллюстрирующий опорные элементы для шарниров рычагов управления муфтами.
Рисунок MS представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 28-28 рисунка 30,
иллюстрирующий средства регулировки.
Закрепление опорной стойки для тонармов на корпусе фонографа.
Рисунок 29 представляет собой увеличенный детальный вертикальный разрез, выполненный по линии 29-29
рисунка 1, иллюстрирующий шарнирные штифты, закрепленные на опорном кронштейне рычагов для привода
сцеплений.
Рисунок 30 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез, выполненный по линии
30-30.
На рисунке 1 показаны средства регулировки, удерживающие опорную стойку тонармов в нужном положении,
при этом втулки, установленные при отсутствии тонармов, отсутствуют.
Рисунок 31 представляет собой детальный план одного из рычагов для управления инновационными
секциями защелки. Подробное описание чертежей, где аналогичные справочные символы определяют
соответствующие части на разных изображениях; буква А обозначает улучшенный фонограф, который
включает верхнюю пластину 5 корпуса фонографа, которая может быть обычной или любой
предпочтительной конфигурации, размера или стиля, и под которой расположен рупор 6, усиливающий звук,
внутренний конец которого сужается и загибается наружу, как показано на 7, и который расположен под
цилиндрической полой стойкой S, которая вращательно поддерживает верхний и нижний тонармы 9 и 10. 70
Распорное кольцо 32, прикрепленное установочным винтом 42 к стойке S, удерживается в отрегулированном
положении в части 51 верхней пластины 5 с помощью контргайки 21, которая четко показана на рисунке 30
чертежей, и на этом рисунке 75 также показана втулка 14 с наружной резьбой, которая проходит через
отверстие, образованное в пластине 5. Защитные пластины 16 расположены на верхней и нижней
поверхностях верхней пластины 5 и соединены верхними и нижними гайками 17, регулируемыми и
закрепленными на наружной резьбовой втулке 14, и предотвращают случайное смещение втулки.
Верхняя поверхность резьбовой втулки 85 14 снабжена множеством расположенных на расстоянии друг от
друга конических пазов 1-8, направленных внутрь, в которые скользяще установлены крепежные элементы 19,
удерживаемые от случайного смещения друг относительно друга посредством удерживающего кольца 20.
Эти клиновидные элементы 19 предназначены для плотного контакта с коническими пазами 18 и внешней
поверхностью распорного кольца 32 с помощью регулировочной гайки 21, которая навинчена на наружную
резьбовую втулку 14. Верхняя поверхность гайки 219 имеет выступающий внутрь кольцевой фланец 22,
предназначенный для зацепления с верхней поверхностью клиньев 160 и приложения к ним силы,
направленной внутрь. Видно, что при вдавливании клиньев вниз или внутрь они будут зацепляться с
коническими поверхностями пазов 18, а внутренние поверхности клиновидных элементов 19 будут
вдавливаться во внешнюю поверхность распорного кольца 32, тем самым удерживая его от смещения.
Опорная стойка для плитки -S имеет nlounte(d]10 над распорным кольцом 32 верхний и нижний вращающиеся
воротники 23 и 24, которые несут соответственно тональные элементы 9 и 10.
Колье 23 и 24 снабжены выступающими наружу трубчатыми элементами 115.
Удлинитель 25 предназначен для приема внутренних концов тонармов 9 и 10, и внутренние поверхности этих
тонармов снабжены резьбой, которая предназначена для зацепления с внешними резьбовыми ниппелями 120
26 и 27, а стойка S снабжена дугообразными пазами 28 для приема указанных ниппелей. Сечения 23 и 24
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга распорным кольцом 29, которое, в свою очередь,
удерживается на месте с помощью соответствующего крепежного элемента 30, который также поддерживает
внутренний промежуточный подшипник 31, который будет более подробно описан ниже. Нижний воротник 24
поддерживается распорным кольцом 32, как это четко показано на рисунке 14 чертежей. В опорной стойке 8 с
возможностью вращения установлены внутренние втулки 33 и 34, предназначенные соответственно для
верхнего и нижнего тонармов 9 и 10. Вращающиеся втулки 33 и 34 снабжены коническими отверстиями 35,
предназначенными для соединения с коническими фланцами 36, образованными на внутреннем конце
ниппелей 26 и 27.
На ниппелях 26 и 27 между тонармами 9 и 10 и втулками 33 и 34, а также распорными кольцами 38,
установлены штифты 26 и 27, и видно, что тонармы зафиксированы на своих опорных втулках с помощью
ниппелей 26 и 27. Внутренняя втулка 33, поддерживающая верхний тонарм 9, снабжена множеством пазов 39,
которые образуют канал, позволяющий звуку от тонарма 10 проходить в стойку 8 и далее в рупор 6. Втулки 33
и 34 вращаются и удерживаются в опорной стойке 8 с помощью верхних подшипников 40, промежуточных
подшипников 31 и нижних подшипников 41. Нижние подшипники 41 вращаются и поддерживают нижний конец
обеих втулок 33 и 34, а этот подшипник удерживается в нужном положении соответствующими крепежными
элементами 429. Промежуточные подшипники 31 входят в зацепление с верхним концом втулки 34, а верхний
подшипник 40 поддерживает верхний конец внутренней втулки 33. Подшипники 40, 31 и 41 имеют
соответствующие шариковые обоймы, сформированные внутри для поддержки втулок.
Таким образом, видно, что верхний и нижний тонармы 9 и 10 свободно поддерживаются для вращательного
движения опорной стойкой 8. Верхний конец опорной стойки 8 крепится с помощью соответствующих
крепежных элементов 43 и внутренней резьбовой муфты 44, которая предназначена для соединения опорной
стойки 8 и зажимного устройства 45 для двухдисковых пластинок, обозначенных цифрой 46 на поворотном
столе 11. Втулки 33 и 34 несут соответственно штифты 48 и 47, которые проходят наружу через стойку 8 и
через распорное кольцо 32, и для обеспечения свободного перемещения штифтов 47 и 48 опорная стойка 8,
распорное кольцо 32 и нижние подшипники 41 снабжены выровненными дугообразными пазами 49, через
которые штифты предназначены для выступания. Эти штифты соединены со втулками 33 и 34 любым
предпочтительным способом и предназначены для зацепления и управления механизмом сцепления 50 для
управления направлением вращения поворотного стола 11 и центрального штифта 12, как будет более
подробно описано далее.
Каждый из тонармов 9 и 10 оснащен воспроизводящими устройствами 51 и 52, предназначенными для
зацепления со звуковыми канавками, образованными на верхней и нижней поверхностях пластинки 46. 70
Поворотный стол 11 и центральный штифт 12 вращательно поддерживаются верхней пластиной 5, а нижний
конец центрального штифта 12 ввинчен во втулку 54, к нижнему концу которой крепится вертикально
расположенный вал 55, на котором, в свою очередь, крепится фрикционное колесо 56, получающее привод от
фрикционных колес 119 и вращающее центральный штифт 12 и поворотный стол 11. Втулка или кольцо '4
вращательно установлена в цилиндрическом корпусе 57, который несет верхний и нижний подшипники 58,
несущие все обоймы, которые вращательно поддерживают верхний и нижний выводы втулки или кольца 54.
Цилиндрический подшипник 85 57 регулируемо удерживается в положении на верхней пластине 6 корпуса
фонографа с помощью резьбовой втулки 59, которая расположена через отверстие 60, образованное в
верхней пластине, несущей верхний и нижний защитные элементы 61, окружающие отверстие.
Защитные элементы 61 соединены верхними и нижними гайками 62 и 63, которые удерживают втулку в
нужном положении. Верхний концевой элемент 95 резьбовой втулки 59 снабжен множеством выступающих
внутрь конических выемок или пазов 64, которые скользят и принимают клиновидные элементы 65, четко
показанные на рисунке 5 чертежей. Клиновидные элементы 65 аналогичны или идентичны клиновидным
элементам 19, используемым для удержания распорного кольца 32 на верхней пластине 5. «Клиновидные
элементы 65 (105) снабжены дугообразными канавками 66 (рис. 5) для размещения стопорного кольца 67,
которое удерживает клинья в нужном положении, предотвращая их случайное смещение при соединении друг
с другом». 110 Верхний вход 62 снабжен выступающим внутрь цельным фланцем 68, который охватывает
верхние поверхности клиньев, и видно, что при затягивании фланца 62 клинья можно вдавить вниз в
конический паз, плотно зацепив его с корпусом 57 и тем самым предотвратив его смещение.
Поворотный стол 11 имеет относительно небольшие размеры, чтобы снова зацепить внутреннюю часть
пластинки и не соприкасаться со звуковыми покрышками. Стол 11 установлен на штифте 12 и удерживается в
нужном положении с помощью регулируемых клиновидных элементов 69, аналогичных клиновидным
элементам 65. Клиновидные элементы 69 скользят в конических отверстиях 69, образованных в выступающем
наружном резьбовом выступе 70, сформированном на нижней поверхности стола 11. Клиновидные элементы
69 удерживаются в нужном положении соответствующим стопорным кольцом 71, а клинья предназначены для
зацепления с выступающим внутрь кольцевым фланцем 79, образованным на регулировочной гайке 73,
которая входит в зацепление с выступающим резьбовым выступом 70. Таким образом, видно, что при
регулировке гайки 73 на выступе клинья будут плотно зацеплены со штифтом 12 и, следовательно, прочно
удерживать стол в нужном положении.
Средство 45 для удержания планшета или пластинки 46 на поворотном столе 11 и центральный штифт 12
состоит из регулируемой балки 7T и неподвижной опорной стойки 9,0 7 6, которая соединена с муфтой 44,
прикрепленной к опорной стойке 8, посредством промежуточного соединительного элемента 77, который
ввинчивается в зацепление с муфтой 44.
2
.5
Промежуточный соединительный элемент 77 имеет регулируемо установленную на нем гайку или
аналогичное устройство 78, которое входит в зацепление с наружной поверхностью опорной стойки 76, и
опорная стойка 76 соединена с ней посредством крепежных элементов 79, которые также проходят через
внутренний разнесенный цилиндрический корпус 80. Внутренний разнесенный цилиндрический корпус 80
удерживается на некотором расстоянии от опорной стойки 76 с помощью распорной втулки 81. На внешней
опорной стойке 76 скользит и вращается с помощью язычка воротник 811, на котором крепится неподвижная
секция 82 регулируемой балки. Балка 75 телескопически выдвигается в секции 82, и её положение
удерживается регулируемой гайкой 84, установленной на внешней поверхности секции 82. Эта гайка
снабжена выступающим внутрь фланцем 85, который предназначен для соединения с внешними
поверхностями множества клиновидных элементов 86, которые скользят и устанавливаются в конические
пазы 87, образованные на внешнем конце.
Клинья 86' похожи на клинья s0 65, изображенные на рисунке 5 чертежей, и эти клинья также удерживаются в
собранном положении с помощью стопорного кольца 88. 1 Видно, что при регулировке -накладки 84- края
будут вдавливаться внутрь и плотно зацепляться с балкой 75, удерживаясь в правильно отрегулированном
положении. На внешнем конце балки 75 расположен вертикально спусковой механизм 89, на котором
установлен ползун 90, несущий тягу 91. Тяга 91 несет увеличенную головку 92, на которую навинчен дисковый
диск 93, предназначенный для захвата верхней поверхности пластинки и удержания ее в правильном
положении на поворотном столе. Головка 92 стержня 91 снабжена выступающим внутрь гнездом 94 для
размещения центрального штифта 12. Поршень 90, шток 91 и подшипник 97 обычно прижимаются 70 вниз в
корпусе 89 с помощью пружины расширения 95, и это движение вниз ограничивается подшипником 97,
соприкасающимся с верхней поверхностью гайки 97v, прикрепленной к 75 нижнему концу корпуса 89.
Таким образом, видно, что стержень 91 имеет возможность свободного вращения внутри корпуса 89, а также
может свободно скользить внутри него. Когда необходимо зафиксировать пластинку в нужном положении,
предотвращая ее случайное смещение на поворотном столе, балка 75 опускается вниз и, следовательно,
сдвигает кольцо 811 на стойке 76, перемещая диск 93 в зацепление с верхней поверхностью пластинки на
поворотном столе; предусмотрены средства блокировки для автоматической фиксации балки в опущенном
положении. Зажимное устройство включает в себя втулку 891, скользящую 90 и вращающуюся,
установленную на прочном центральном штифте 911, который удерживается от вертикального смещения
соответствующим крепежным элементом 921, проходящим через дугообразные пазы 931, образованные в
штифте 76 и внутренней втулке 95 SO. Крепежный элемент 921 установлен на вращающемся рифленом
элементе 941, назначение которого будет более подробно описано ниже. Внутренняя втулка 80 имеет намотку
вокруг сании пружины натяжения 951, один конец которой закреплен на диаметрально выступающем штифте
961, который установлен на верхнем конце сплошной центральной стойки или штифта 911 и колпачке 971,
который вращательно установлен на внешней стойке 76.
Внутренняя втулка 80 снабжена пазами 981 для приема указанного штифта 961. Нижний конец пружины 951
закреплен на нижнем штифте 99, который установлен на нижнем конце хомута 811. Наружный штифт 76 и
внутренняя втулка 80 снабжены соответственно байонетными пазами 100 и 101, в которые скользящим
образом установлен штифт 99.
Внутренний конец штифта 99 также надежно установлен в дугообразном пазу 102, образованном во
внутренней втулке 891. Внутренняя стойка 911 также несет выступающий наружу штифт 103, который
скользит по вертикально расположенному пазу 104 120 на втулке 891. Втулка 891 также снабжена
байонетным пазом 105, предназначенным для скользящего размещения штифта 106, установленного на
втулке ilunnr 80.
- Когда необходимо переместить диск 93 125 в зацепление с верхней поверхностью 171,727 пластинки, секция
балки 75 82 и воротник 811 поворачиваются на стойке 76 до тех пор, пока штифт 99 не выйдет из угловатой
части пазов штыка 100 и 101, после чего балка надавливается вниз до тех пор, пока диск 93 не войдет в
плотное зацепление с пластинкой 46.
Когда балки 75, секция 82 и воротник 811 частично повернуты, пружина lo 951 приводится в состояние
кручения, и при нажатии вниз пружина 951 перемещается в положение, показанное на рисунке 19, и также
оказывается под натяжением. Внутренняя втулка 891 перемещается вниз вместе с балкой 75 благодаря
штифту 99, и когда штифт 106 достигает верхнего конца паза для штыка 10', пружина 951 может вращать
крышку 971 и стойку 911, и стойка 911 поворачивает штифт 106 в прямоугольную часть паза для штыка 105 и
удерживает балку от движения вверх на стойке 76. Чтобы освободить диск 93 от зацепления с пластинкой 46
(2,5), достаточно повернуть крышку 971 или кольцо 941. Видно, что при повороте стяжного кольца 941 или
колпачка 971 центральный штифт или стойка 911, благодаря зацеплению штифта 103 со втулкой 891, также
будет поворачивать указанную втулку вместе с ним.
Когда втулка 891 будет повернута в такое положение, что штифт 106 будет перекрывать вертикальную часть
паза байонета 105, втулка 891, штифт 99, воротник 811 и балка 3,5 75 автоматически вернутся в свои
нормальные положения под действием пружины 951.
Усовершенствованное средство управления направлением вращения поворотного стола 11 включает в себя
горизонтально расположенный контрвал 107, который вращается и установлен в соответствующих
кронштейнах 108, закрепленных на нижней поверхности верхней пластины 5 корпуса проигрывателя.
Кронштейны 108 также поддерживают вертикально расположенный вал 55. Промежуточный вал 107 имеет
шпонку или иное крепление к конической шестерне 109, которая входит в зацепление с конической шестерней
110, закрепленной шпонкой на верхнем конце приводного вала 111 любого предпочтительного типа
двигателя. На контрвале 107 имеется регулируемая втулка 112, предназначенная для вращения вместе с
ним. Втулка 112 удерживается в отрегулированном положении на валу 107 для вращения с помощью
зажимных элементов 1.13, которые четко показаны на рисунке 23 чертежа. Эти зажимные элементы 113
включают в себя множество клиновидных элементов 114, имеющих форму, аналогичную клиновидным
элементам H0 65, показанным на рисунке.
На рисунке 5 и на нем также предусмотрены дугообразные канавки для размещения стопорного кольца 115.
Эти клиновидные элементы 114 скользят и устанавливаются в клиновидные пазы 116 65, образованные в
концах втулки 112.
Концы втулки имеют наружную резьбу и регулируемо поддерживают гайки 117, которые снабжены
выступающими внутрь кольцевыми фланцами 118, предназначенными для зацепления с внешними кромками
клиньев 1.14. На втулке 112 скользящим образом установлены расположенные напротив друг друга
фрикционные колеса 119 и 120, которые находятся по разные стороны от фрикционного колеса 5G. Эти
фрикционные колеса 119 и 120 закреплены на скользящих кольцах 121 и 122, которые несут внутренние
выступающие кольца 123. Эти кольца расположены на концах воротников и закреплены на месте с помощью
штифтов 124, выступающих внутрь и также входящих в пазы, образованные во втулке 112. Втулки 1.21 и 122
охватывают неподвижные кольца 126 и 1.27, и эти кольца имеют опору 8,5 на наружные концы витых пружин
128 и 1.29. Внутренние концы витых пружин 128 и 129 упираются в кольца 123, удерживаемые хомутами 121 и
122. Таким образом, видно, что 90 фрикционные колеса 119 и 120 обычно приводятся в зацепление с
фрикционным колесом 56.
Эти колеса 119 предназначены для удержания вне зацепления с фрикционным колесом 56 посредством
штифтов 47 и 48, входящих в зацепление с рычагами 130 и 131, когда тонармы 9 и 10 отведены в нерабочее
положение вне зацепления с пластинкой или проигрывателем. Рычаги 1.30 и 1.31 вращаются на 100° на
опорных штифтах 133 и 132, которые, в свою очередь, удерживаются выступающим наружу кронштейном 134,
прикрепленным болтами или иным способом к стойке 8.
Внешний конец кронштейна 134 имеет Т-образную форму, как показано цифрой 135, а рычаги Т-образного
удлинителя скользят, поддерживая штифты 133 и 132, которые удерживаются от случайного смещения
крепежными элементами 136. Рычаги 130 и 131 предотвращаются от случайного смещения со штифтов 132 и
133 с помощью гаек 137.
Рычаги 130 и 131 выполнены из двух секций, что позволяет регулировать длину одного и того же элемента
116, как это наглядно показано на рисунках 1 и 29. Секции рычагов 130 и f31 удерживаются в
отрегулированном положении установочными винтами 138.
Внешние концы рычагов 130 и 131 120 расположены под углом, как показано на рисунке 139, и снабжены
раздвоенными ножками 140, на которых закреплены выступающие внутрь штифты 141, которые
отрегулированы для скользящей посадки в кольцевые пазы 142 ступиц фрикционных колес 11,9 и 120. 12.5
Рычаги 1.30 и 131 снабжены выступающими внутрь ножками 143 и 1431 соответственно, расположенными
непосредственно позади шарнирных штифтов 132 и 133, и эти части рычагов предназначены для
взаимодействия со штифтами 47 и 48.
На рисунках 24, 25 и 26 показаны разрезы, демонстрирующие углы наклона тонармов и штифтов 47 и 48. Угол
наклона обоих тонармов показан пунктирными и штриховыми линиями, обозначенными цифрой 144. Штифты
47 и 48 расположены под разными углами друг к другу и к тонармам 9 и 10, при этом верхний штифт 47
приводится в действие нижним тонармом 10, а нижний штифт 48 — верхним тонармом 9. Штифт 47
предназначен для зацепления с опорой 143 рычага 130, а штифт 48 — с опорой 143' рычага 131.
Когда тонарм 10 перемещается в положение, при котором штифт 47 входит в зацепление с опорой 143 рычага
130, как это наглядно показано на рисунке 24, рычаг 130 поворачивается вокруг своей оси и выводит
фрикционный диск 120 из зацепления с фрикционным диском 6.
Но когда тонарм 10 поворачивается в положение воспроизведения пластинки, штифт 330 выводится из
зацепления с опорой 143 рычага 130 и позволяет фрикционному диску 120 войти в зацепление с
фрикционным диском 56. Штифт = 47 после отсоединения от ножки 143 во время воспроизведения пластинки
будет перемещаться на угол, указанный пунктирными и штриховыми линиями, обозначенными цифрой 146.
Когда верхний тонарм 9 находится в рабочем положении, нижний штифт 40) 48 будет перемещаться под
углом, обозначенным пунктирными линиями, обозначенными цифрой 147, и не будет входить в зацепление с
опорой 143 рычага 131 или опорой 143 рычага 130.
Когда верхний тонарм перемещается в нерабочее положение, штифт 48 перемещается на угол,
обозначенный пунктирной линией, обозначенной цифрой 148, и входит в зацепление с ножкой 1431-6 рычага
5(131), тем самым выводя фрикционное колесо 119 из зацепления с фрикционным колесом 56. Фрикционные
колеса 119 образуют средства для управления направлением вращения поворотного стола, и абсолютно
необходимо, чтобы поворотный стол вращался в противоположном направлении, когда нижний тонарм
находится в рабочем состоянии, так чтобы направление звуковой канавки на нижней поверхности пластинки
находилось в правильном положении относительно иглы проигрывателя -52.-. Неисправность обоих тонармов
9 'aiid 10 обозначена тире и точкой, обозначенными цифрой 149, и, таким образом, на рисунке 24 нижний
тонарм 65 будет находиться в положении, указанном линией 149, а верхний штифт 47 будет зацеплен с
опорой 143 рычага 130, а фрикционное колесо 120 будет вне зацепления с фрикционным колесом 56, как это
четко показано на рисунке 70.
Когда тонарм 9 находится в любом положении между линиями 144, штифт 48 выходит из зацепления с опорой
143' рычага 1.31, что позволяет пружине 128 прижать фрикционное колесо 119 7 5 к фрикционному колесу 56.
Это позволяет поворотному столу вращаться по часовой стрелке.
Для удержания иглы или стилуса воспроизводящего устройства 52 в зацеплении с канавкой 80, образованной
на нижней поверхности пластинки, когда тонарм 10 перемещен в положение для записи, на диаметрально
выступающем стержне 1-51, клеммы которого 85 закреплены на выступе воспроизводящего устройства 52,
несущего стилус или иглу, установлен скользящий груз 150.
Таким образом, видно, что когда груз перемещается к верхнему концу стержня или штанги 151, как показано
на рисунке 1, груз стремится повернуть воспроизводящее устройство и вывести стилус из зацепления с
пластинкой. Когда воспроизводящий механизм перемещается на тонарме в положение, позволяющее ему
войти в звуковую канавку f15 пластинки, груз 150 сдвигается к нижнему концу планки и, следовательно, будет
стремиться удерживать иглу или стилус в зацеплении с указанной звуковой канавкой.
Для облегчения правильного позиционирования иглы 1:0 нижнего воспроизводящего устройства 52 в
зацеплении со звуковыми канавками на нижней поверхности пластинки, зеркало или подобное устройство
1.52 устанавливается в подходящей раме 153 на верхней поверхности верхней пластины 5
проигрывательного кабинета, и это зеркало 152 располагается непосредственно под нижним тонармом, и,
таким образом, оператору достаточно посмотреть в зеркало, чтобы убедиться, что игла или воспроизводящее
устройство находится в правильном положении.
При работе усовершенствованного устройства необходимая пластинка помещается на поворотный стол 11, и
балка 75 вращается на стойке 76 до тех пор, пока диск 93 не окажется непосредственно над центрирующим
штифтом 12, после чего балка принудительно опускается, как описано выше, до тех пор, пока штифт 106 не
переместится в верхний конец канавки 105, после чего внутренняя фиксирующая втулка 89, крышка 971 и
стойка 911 12 смогут поворачиваться под воздействием пружины 95 и удерживать балку в ее нижнем
положении. Если необходимо выбрать нужный вариант на верхней поверхности пластины, тонарм 12b 1Q
перемещается в положение 171,727, которое переместит штифт 47 в зацепление с опорой 143 рычага
управления 130 и выведет фрикционное колесо 120 из зацепления с фрикционным колесом 56, после чего
двигатель запускается обычным способом. Верхний тонарм 9 поворачивается к первой пунктирной линии 144,
что выводит штифт 48 из зацепления с опорой 1431 рычага 1'1 (если) и позволяет пружине 128 переместить
фрикционное колесо 119 в зацепление с фрикционным колесом 56.
Таким образом, поворотный стол будет вращаться по часовой стрелке, и выбранная композиция будет
воспроизводиться обычным способом. Когда достигается конец диапазона выбора, оператор перемещает
тонарм 9 обратно в нерабочее положение, указанное линией 149, что останавливает вращение поворотного
стола. Затем нижний тонарм 10 перемещается к первой пунктирной линии 144, а игла устанавливается в
первую звуковую канавку. Эти операции приведут к зацеплению нижнего штифта 48 с опорой 1431 рычага 131
и выведут колесо 119 из зацепления с фрикционным колесом 56, а штифт 47 выведет из зацепления с опорой
143 рычага 130, что позволит пружине 129 фрикционного колеса 120 переместить фрикционное колесо в
Соседние файлы в папке патенты