Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2532
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217772A
[]
Усовершенствования в области счетчиков электроэнергии переменного тока и связанные с ними вопросы. Мы,
Себастьян Зиани де Ферранти, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания FERRANTI
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Холлинвуда,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: :- Данное
изобретение относится к усовершенствованиям и усовершенствованиям счетчиков электроэнергии
переменного тока индукционного двигателя ватт-часового типа. В этих измерительных приборах точность
регистрации показаний при изменении нагрузки снижается из-за характерного для них падающего режима
работы. Провал в характеристиках обусловлен тормозящим эффектом последовательного поля, который
изменяется в зависимости от изменения тока нагрузки, проходящего через измерительный прибор, и целью
настоящего изобретения является компенсация этого изменения тормозящего эффекта. Изобретение вкратце
заключается в обеспечении электросчетчика указанного выше типа средствами, создающими
вспомогательный крутящий момент, величина которого изменяется в зависимости от изменения тока нагрузки.
В качестве примера реализации изобретения в одном из его вариантов мы предлагаем вспомогательный
моторный элемент, который взаимодействует с основным диском или ротором иного типа, или может
взаимодействовать с дополнительным ротором, установленным на оси измерительного прибора. Этот
вспомогательный моторный элемент удобно включает в себя электромагнит С-образной формы, полюсные
наконечники которого расположены выше и ниже роторного диска и который питается от катушки
электромагнита, соединенной последовательно с обычной последовательной цепью счетчика. Естественно,
при желании эту катушку можно подключить к дополнительной цепи или иным образом возбудить, при
условии, что она создает поле, величина которого всегда практически пропорциональна току нагрузки
счетчика. Один из упомянутых полюсных наконечников имеет разветвленную форму, причем одно из
разветвлений снабжено медным кольцом, что в процессе работы создает крутящий момент, который
увеличивается с увеличением тока нагрузки. При желании оба полюсных наконечника могут быть
аналогичным образом раздвоены и снабжены проводящими кольцами, или же один или оба полюса могут
быть затенены для достижения аналогичного эффекта.
В соответствии с одним из вариантов модификации, вместо установки дополнительного электромагнита, мы
модифицируем обычный сердечник последовательного электромагнита таким образом, чтобы он мог
обеспечивать необходимый вспомогательный крутящий момент в соответствии с настоящим изобретением. В
этом примере, применительно к известной конструкции измерителя переменного тока для асинхронных
двигателей Ferranti, включающей трехзвенный параллельный электромагнит и U-образный последовательный
электромагнит, расположенные по обе стороны дискового ротора, мы разветвляем один или оба полюсных
наконечника сердечника последовательного электромагнита и обеспечиваем одно или два (в зависимости от
ситуации) окружающих проводящих кольца. Таким образом, хотя увеличение тока нагрузки через счетчик
неизбежно усиливает тормозящее воздействие на ротор, последнее в значительной степени нейтрализуется
увеличением крутящего момента. В соответствии с дальнейшей модификацией, примененной к той форме
счетчика переменного тока для асинхронных двигателей Ferranti, которая включает в себя трехзвенный
последовательный электромагнит и U-образный параллельный электромагнит, расположенные по разные
стороны дискового ротора, мы разветвляем центральное звено бывшего сердечника электромагнита и
наполняем одно из разветвлений опоясывающим проводящим кольцом.
Во всех случаях важно подобрать и отрегулировать детали таким образом, чтобы исключить шунтирование.
Метры. Усовершенствования в области переменного тока и связанные с ним вопросы Подданный короля
Великобритании и Ирландии и компания FERRANTI LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе из Холлинвуда, графство Ланкастер, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в отношении
счетчиков электроэнергии переменного тока индукционного двигателя ватт-часового типа. В этих
измерительных приборах точность регистрации показаний при изменении нагрузки снижается из-за
характерного для них падающего режима работы. Провал в характеристиках обусловлен тормозящим
эффектом последовательного поля; этот эффект изменяется в зависимости от изменения тока нагрузки,
протекающего через измерительный прибор, и целью настоящего изобретения является предоставление
удобных средств для компенсации этого изменения тормозящего эффекта. Изобретение вкратце заключается
в том, чтобы в электросчетчике указанного выше типа был предусмотрен элемент асинхронного двигателя с
«затененными» полюсами для создания вспомогательного крутящего момента, величина которого изменяется
в зависимости от изменения тока нагрузки.
Изобретение также включает в себя электросчетчик описанного типа, содержащий шунтирующую цепь
магнитного поля, последовательную цепь магнитного поля, ротор, вращающийся за счет взаимного
взаимодействия указанных полей, и элемент экранирования полюсов, связанный с последовательной цепью
поля, служащий для создания дополнительного крутящего момента, приложенного к указанному ротору, с
целью компенсации тормозящего эффекта последовательного поля на ротор. Изобретение также включает в
себя средства для компенсации тормозного эффекта на ротор последовательного возбуждения в
электросчетчиках, описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. Обращаясь к прилагаемым
схематическим чертежам: Рисунок 1 представляет собой план, частично в разрезе, одной из удобных
конструкций в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 — боковой вид, соответствующий Рисунку
1; Рисунок 3 — план, частично в разрезе, модификации; Рисунок 4 — боковой вид, соответствующий Рисунку
3; Рисунок 5 — план, частично в разрезе, дальнейшей модификации; Рисунок 6 — боковой вид,
соответствующий Рисунку 5; Рисунок 7 — план, частично в разрезе, еще одной дальнейшей модификации; и
Рисунок 8 — боковой вид, соответствующий Рисунку 7.
В качестве примера можно привести вспомогательный моторный элемент, который взаимодействует с
основным диском или ротором другой формы, либо может взаимодействовать с дополнительным ротором,
установленным на оси измерительного прибора. Этот вспомогательный моторный элемент удобно включает в
себя электромагнит С-образной формы (рисунки 1 и 2), полюса которого расположены соответственно выше и
ниже роторного диска (d) и который питается от электромагнитной катушки (e), соединенной последовательно
с обычной последовательной цепью счетчика. Естественно, при желании эту катушку можно подключить к
вспомогательной цепи или иным образом возбудить, при условии, что она создает поле, величина которого
всегда практически пропорциональна току нагрузки счетчика. Полюсные наконечники разветвлены, и на
каждом из разветвлений закреплена пара медных колец, что в процессе работы создает крутящий момент,
который увеличивается с увеличением тока нагрузки. При желании, только один из полюсных наконечников
может быть раздвоен и снабжен проводящими кольцами, или же один или оба полюса могут быть затенены
для достижения аналогичного эффекта.
В соответствии с одним из вариантов модификации, вместо установки дополнительного электромагнита, мы
модифицируем обычный сердечник последовательного электромагнита таким образом, чтобы он мог
обеспечивать необходимый вспомогательный крутящий момент в соответствии с настоящим изобретением. В
этом примере (рисунки 3 и 4), примененном к известной конструкции счетчика переменного тока для
асинхронного двигателя Ferranti, включающей трехзвенный шунтирующий электромагнит (не показан) и
U-образный последовательный электромагнит g, расположенный по обе стороны дискового ротора, мы
разветвляем оба полюсных наконечника сердечника последовательного электромагнита .1] и устанавливаем
на одном из каждого разветвления окружающее проводящее кольцо /. Таким образом, хотя увеличение
нагрузки = тока через счетчик неизбежно увеличивает тормозное воздействие на ротор, последнее в
значительной степени нейтрализуется увеличением крутящего момента. В соответствии с дальнейшей
модификацией (рисунки 5 и 6), примененной к той форме счетчика переменного тока асинхронного двигателя
Ferranti, которая включает в себя трехзвенный последовательный электромагнит h и U-образный
параллельный электромагнит (не показан), расположенные по разные стороны дискового ротора d, мы
разветвляем центральную ветвь первого электромагнитного сердечника и заполняем одно из разветвлений
окружающим проводящим кольцом f.
Согласно модификации, показанной на рисунках 7 и 8, все три конечности раздвоены и аналогично снабжены
кольцами f. Во всех случаях важно подобрать и отрегулировать детали таким образом, чтобы исключить
шунтирование. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217773A
[]
Усовершенствования, относящиеся к типографским машинам или машинам для подготовки или набора
печатных полос. Сообщение от компании LANSTON MONOTYPE MACHINE COMPANY, расположенной по
адресу: 24th and Locust Streets, Philadelphia, in the County of Pennsylvania, United States of America, a company,
organised in accordance with the United States of America laws.
Мы, LANSTON MONOTYPE CORPORATION LIMITED, британская корпорация, расположенная по адресу:
Феттер Лейн, 43 и 43A, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к типографским или ленточным печатным машинам, в которых нажатие клавиши
генерирует сигнал, как правило, в виде перфорации или перфораций, на непрерывной полосе бумаги, причем
такая полоса впоследствии используется в связи со второй машиной, которая выполняет механические
операции в соответствии с сигналами, поступающими от управляющей полосы. Изобретение относится, в
частности, к машинам с клавиатурным управлением для типографских целей, таким как, например, описанные
в описании британского патента № 17 19908, которые включают в себя клавиши, управляемые посредством
системы перестановок и клапанов, а также двигатели привода пуансонов для работы с пуансонами,
создающими перфорацию на ленте пластинок, которая подается в машину пошаговым движением.
В общем, нажатие любой клавиши приводит в действие два клапана, благодаря чему активируются два
соответствующих двигателя и два связанных с ними пуансона. Можно сказать, что получаемый сигнал имеет
две составляющие, причем каждая перфорация является составляющей сигнала, и каждая из этих
составляющих, когда контроллер или записывающая лента установлены на второй упомянутой выше машине,
например, на машине для литья и набора шрифтов, подобной той, что описана в спецификации британского
патента № 863399, позволяет воздуху под давлением проходить через трубу и приводить в действие
манометр на одной стороне машины. Два таких измерительных прибора контролируют позиционирование
корпуса литейной машины в двух направлениях под прямым углом друг к другу, а приборы одной серии также
контролируют механизм замера размеров формы, который обычно включает в себя обычный или
установочный клин и два корректирующих клина. Таким образом, сигнал можно рассматривать как прямой
сигнал, поскольку он непосредственно управляет датчиками, с помощью которых определяется положение
корпуса матрицы, для которого предназначен этот сигнал.
Поскольку в промышленной машине имеется двести двадцать пять матриц в корпусе, состоящих из
пятнадцати строк и пятнадцати столбцов, отсюда следует, что для позиционирования корпуса контроллер или
записывающая лента должны иметь достаточную ширину, чтобы обеспечить для любого из этих сигналов
позиционирования матрицы двадцать восемь возможных мест перфорации, при этом следует понимать, что
последний ряд и последний столбец корпуса не требуют перфорации, поскольку литейная машина снабжена
постоянным упором или калибром с одной стороны машины для последнего ряда корпуса и постоянным
упором или калибром с другой стороны машины для последнего столбца. Таким образом, сигнал с одной
перфорацией укажет на местоположение корпуса где-то в последней строке или последнем столбце, а сигнал
без перфорации укажет на местоположение корпуса на пересечении последней строки и последнего столбца.
Помимо этих сигналов позиционирования матрицы или символов, на записывающую ленту воздействуют еще
три перфоратора, генерирующие сигналы: перфоратор для выравнивания пространства и два перфоратора
для индикации выравнивания.
Сигнал выравнивания пространства формируется на клавиатуре или скомпоновочном устройстве аналогично
сигналам позиционирования матрицы, упомянутым выше, за исключением того, что для одного из его
компонентов предусмотрен выравнивающий пробел или S-образный пуансон, а для другого компонента —
пуансон для позиционирования корпуса матрицы при отливке этого пробела. Вторая составляющая этого
сигнала, достигнув литейной машины, управляет корпусом матрицы, перемещая его в нужный ряд, в то время
как S-компонент или перфорация приводит в действие специальный двигатель — связанный с ним механизм,
обеспечивающий отливку с помощью обычного клина машины в сочетании с корректирующими клиньями,
которых имеется два. Сигнал выравнивания является двойным, поскольку требует нажатия двух клавиш
выравнивания, как это указано шкалой выравнивания или барабаном. Сигнал, генерируемый первой кнопкой
выравнивания, состоит из двух компонентов, один из которых формируется позиционирующими пуансонами
матрицы, а другой — одним из вышеупомянутых пуансонов выравнивания.
Один из этих компонентов приводит в действие механизм в колесике для выбора одного из двух
выравнивающих клиньев, а другой указывает положение, в которое необходимо переместить корпус матрицы,
и, поскольку выбранный выравнивающий клин управляется корпусом матрицы, этот второй компонент первого
сигнала выравнивания обеспечивает правильное позиционирование выбранного выравнивающего клина.
Второй корректирующий сигнал работает с двумя компонентами точно так же, как и первый, и вызывает
позиционирование второго корректирующего клина. Как будет видно, все сигналы, будь то сигналы
позиционирования типа, выравнивания или указания пространства, являются прямыми, поскольку они дают
непосредственные результаты в литейной машине. Более того, обе составляющие типового сигнала, а также
одна составляющая каждого пространственного сигнала и каждого сигнала обоснования являются
локальными. Хотя данное изобретение относится, в частности, к машинам указанного типа, его главная цель
состоит в том, чтобы путем минимального изменения конструкции таких машин уменьшить количество
перфораторов и соответствующих мест перфорации в контроллере или записывающей ленте, благодаря чему
последняя может быть значительно уже.
Кроме того, его цель состоит в уменьшении ширины бумаги путем изменения только бумажной колонки
клавиатуры или печатной машины, благодаря чему уже используемые клавиатуры могут быть легко
преобразованы в клавиатуры, экономящие бумагу, путем замены бумажной колонки или ее сравнительно
простой перестройки. Ещё одной целью является достижение такого результата без влияния на другие
функции и операции машины, в частности, на её тактильные ощущения оператора. Еще одной целью
изобретения является преобразование прямых сигналов обычной клавиатуры в сигналы иного типа или
характера, а именно, в комбинированные или аддитивные сигналы, в которых каждое отверстие не
представляет собой определенный индикатор для определения местоположения, а указывает определенное
значение, к которому следует складывать значения других отверстий в сигнале, чтобы получить
представление сигнала в целом. Литейная машина, управляемая этими сигналами на ленте пластинки,
снабжена механизмом, включающим элементы, каждый из которых реагирует на определенную перфорацию
и суммирует свое механическое воздействие со значением механизмов, приводимых в действие другими
перфорациями сигнала.
Таким образом, комбинированный сигнал может быть получен с помощью одной перфорации, если речь идет
о перемещении корпуса матрицы в одном направлении, или с помощью двух, трех или более перфораций.
Ещё одной целью является создание структуры, в которой клавиши обозначения символов связаны с двумя
группами перфораторов, каждая группа состоит из четырёх перфораторов, способных записывать
обозначения пятнадцати символов, причём две группы состоят из восьми перфораторов, способных
записывать обозначения двухсот двадцати пяти символов. Таким образом, одна группа пуансонов будет
представлять собой позицию в строке корпуса литейной машины, а другая группа — позицию в столбце этой
строки. Обращаясь к чертежам, прилагаемым к настоящему описанию и являющимся его неотъемлемой
частью: на фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез части клавиатурного устройства,
воплощающего настоящее изобретение. На рис. 2 представлен вид спереди этого же здания. На рис. 3
представлена схематическая иллюстрация приводимых в движение двигателем стержней, рычагов
управления, а также пуансонов и штамповочных стержней. Рис. 4 представляет собой поперечное сечение
приблизительно по линии 4 4 на рис. 1.
На рис. 5 представлено поперечное сечение приблизительно по линии 5-5 на рис. 1. На рис. 6 представлено
поперечное сечение приблизительно по линии 6-6 на рис. 1. Рис. 7 представляет собой поперечное сечение
приблизительно по линии 7-7 на рис. 1, а рис. 8 — поперечное сечение приблизительно по линии 8-8 на рис. 1.
Изображенная на иллюстрации клавиатура или устройство для создания лент для пластинок соответствует
устройству, описанному в ранее упомянутом описании патента Великобритании № 17 19908. В данном
документе нет необходимости давать подробное описание конструкции или работы данной машины;
достаточно будет в общих чертах упомянуть изображенные части, в частности, те части, которые
взаимодействуют с механизмом, являющимся предметом настоящего изобретения, или более тесно с ним
связаны; например, ключи 10, планки ключей 11, планки клапанов 12 и двигатель, приводимый в действие
ключом, управляющий клапанами 13, причем указанные клапаны при управлении ключами позволяют воздуху
под давлением проходить по трубам 14, ведущим к пневматическим двигателям 15, последние соединены с
рычагами 16, к которым поворотно прикреплены планки 17.
Прутки 17 соответствуют стандартным пуансонам существующего станка. Рычаги 18 соединены с некоторыми
из обычных пуансонов 17, а также соответствующими упорными планками 19 и упорами 20; срабатывание
одной из таких планок 17 приведет к подъему определенного упора, являющегося частью измерительного
механизма машины. Измерительный механизм включает в себя также линейную зубчатую рейку 21, колесные
блоки 22, зубчатую рейку 23 и фиксатор колесного блока 24; шкала выравнивания или барабан обозначены
цифрой 25, а его пружинно-грузовой механизм — цифрой 26; на рис. 2 также показаны звонок 27 для
сигнализации приближения к концу линии компоновки и счетное устройство 28 для индикации количества
линий компоновки, а также стержень 29 для управления механизмом подачи бумаги 30 и механизмом намотки
бумаги 31. Обычные пуансоны 17 состоят из 33 штук, и каждый пуансон функционально соединен
посредством рычага 16 с соответствующим двигателем 15. Обычные полосы с номерами от 1 до 14 (рис. 3)
указывают на расположение строк для размещения корпуса матрицы.
Полосы, обозначенные буквами от A до N, аналогичным образом указывают на столбцы в матричном случае.
Концевые планки 15 и 0 не имеют пуансонов, как в обычных станках, а используются лишь для того, чтобы их
двигатели 15 преодолевали сопротивление возвратного двигателя 33 (рис. 1), соединенного с универсальной
планкой 32, часть которой входит в зацепление с каждой планкой 17 для вращения универсальной планки
против сопротивления ее двигателя 33. Этот двигатель № 33 имеет те же размеры? как и двигатели 15, но с
каждой шпоночной планкой приводятся в действие два двигателя 15, и две планки 17 приводятся в движение
вверх, чтобы вращать универсальную планку 32. Также имеется полоса 17, обозначенная как 0,0005 (рис. 3), и
еще одна, обозначенная как 0,0075; эти полосы указывают на выравнивание, а третья, обозначенная буквой
S, указывает на пространство для выравнивания. Стержни с 1 по 15 включительно, а также стержень S
соединены рычагами 18, упомянутыми ранее, с соответствующими упорами 20 измерительного механизма.
Обозначения, присвоенные обычным стержням 17, соответствуют обозначениям, присвоенным указанным
стержням в известной стандартной машине, но в адаптации данного изобретения они, за исключением
стержня толщиной 0,0005 дюйма, не несут пуансонов, а служат средством, с помощью которого можно
контролировать или осуществлять работу пуансонов в определенных группах или комбинациях, указанных
ниже.
Согласно настоящему изобретению, бумажная башня, внутри которой размещены планки 17 и которая
поддерживает механизм подачи бумаги и связанный с ним механизм, снабжена вертикальными пластинами
34, в которых шарнирно закреплены переключающие рычаги, состоящие из вертикального ряда длинных
задних рычагов 35 и вертикального ряда коротких передних рычагов 36. Задние рычаги шарнирно закреплены
во внешних пластинах 34, а передние рычаги — в правой пластине 34 (рис. 2) и промежуточной пластине 34.
Каждый из этих рычагов выполнен в виде поворотного вала с радиально расположенными рычагами 35,
соединенными тягой 36, зацепляющей выступы; рычаги переднего ряда направлены назад, а рычаги заднего
ряда – вперед, так что тяги 36, зацепляющие выступы, расположены близко к вертикально расположенным
стержням 17, приводимым в движение двигателем, и вдоль них. В соответствии с данным изобретением, эти
планки 17 выборочно снабжены выступающими вбок выступами 37: планки, пронумерованные от 1 до 14,
имеют эти выступы, выступающие вперед*, для зацепления с нижними поверхностями штоков 36 передних
переключающих рычагов 36, а планки, обозначенные буквами от A до N, имеют эти выступы 37, выступающие
назад, для зацепления со штоками 36 задних переключающих рычагов 35.
На планке, обозначенной цифрой 15, а также на планке, обозначенной цифрой 0, отсутствуют выступы.
Планка с обозначением .0005 также не имеет выступов, но снабжена пуансоном, благодаря чему она
непосредственно пробивает бумагу. На планке толщиной 0,0075 дюйма имеется передний выступ 37 для
зацепления с тягой 36 нижнего переднего переключающего рычага 36. Шток, обозначенный буквой S, снабжен
задним выступом 37 для соединения с самым нижним задним рычагом переключения 35. Между стержнями и
валами переключающих рычагов вертикально расположены передний ряд пуансонов 38 и задний ряд 39.
Каждый из этих пуансонов снабжен одним выступом 40 для соединения с верхней поверхностью одного из
стержней 36 переключающих рычагов 35 и 36, благодаря чему каждый пуансон приводится в действие
соответствующим переключающим рычагом. Перфорационные планки имеют сближающееся расположение в
верхней части, так что их верхние концы 41 выступают вверх непосредственно над планками 17, при этом
концы 41 двух рядов 38 и 39 чередуются, и все концы перфорационных планок снабжены пуансонами 42,
взаимодействующими с соответствующими матрицами 43 для пробивки бумаги, управляемой механизмом
подачи 30 обычным способом.
При внимательном рассмотрении рис. 3 видно, что когда обычный пуансон 17 перемещается вверх с
помощью двигателя 15, выступ или выступы 37 на пуансоне входят в зацепление со штоком или штоками 36
переключающих рычагов, наклоняя эти рычаги на их валах. Наклон рычага вверх приведет к тому, что верхняя
поверхность его стержня 36 войдет в зацепление с выступом 40 на пуансоне, и соответствующий пуансон 42
переместится вверх, взаимодействуя со своим штампом 43 и создавая перфорацию в бумаге, которая, как
предполагается, обычным образом связана с механизмом подачи бумаги 30. Нет необходимости описывать
работу всех рычагов и стержней, поскольку такая работа наглядно показана на рис. 3. Однако будет
приведено несколько примеров, иллюстрирующих преобразующую функцию новой конструкции. Если
предположить, что нажата клавиша, которая приводит к перемещению вверх двух планок 37, например,
планки K и 13, то видно, что вместо прямого пробития двух отверстий этими планками, планка K через свои
три выступа 37 будет приводить в действие три задних переключающих рычага, значения которых указаны как
8, 2 и 1, а эти рычаги через выступы 40 на пуансонах 39 будут приводить в действие пуансоны 42, значения
которых указаны как 8, 2 и 1. Аналогично, планка 13 с помощью своих трех выступов 37 будет приводить в
действие три передних переключающих рычага 36, значения которых указаны как 8, 4 и 1, при этом эти рычаги
через выступы 40 на пуансонах 38 приводят в действие пуансоны 42, значения которых указаны как 8, 4 и 1.
В результате этого конкретного углубления в ключе образуется шесть отверстий: три отверстия относятся к
серии пуансонов 39, их значение равно 8 плюс 2 плюс 1 или 11, а три — к серии пуансонов 38, их значение
равно 8 плюс 4 плюс 1 или 13. Эти группы перфорации указывают на то, что матричный блок должен
располагаться в одиннадцатом столбце и тринадцатой строке, при этом сигналы являются косвенными и
преобразуются из прямого сигнала в аддитивный или комбинированный сигнал. В качестве примеров можно
привести ситуацию, когда в некоторых случаях в каждой группе используется один, два или три пуансона.
Поскольку в каждой группе пуансонов присутствуют значения 1, 2, 4 и 8, видно, что, взяв любое из этих
значений по отдельности или выборочно сложив одно, два или три из этих значений, можно получить любую
строку или любой столбец от 1 до 14, при этом выступы 37 на стержнях 17 расположены избирательно для
получения этих суммирующихся комбинаций. Если клавиша выравнивания используется для поднятия
обычного перфоратора 17, обозначенного как .0005, а также обычного позиционирующего перфоратора, то
перфоратор .0005 будет перфорировать напрямую, как обычно, а позиционирующий перфоратор будет
работать, преобразуя лексеры для генерации комбинированного сигнала для определения местоположения
корпуса матрицы.
Если приподнять направляющую планку, обозначенную как .0075 (см. рис. 3), она наклонит направляющую
планку, обозначенную как .0075, и через нее будет приводиться в действие пуансон, обозначенный как .0075.
При нажатии клавиши пробела или другой клавиши обычная клавиша 17, обозначенная буквой S, вместе с
клавишей 17, определяющей местоположение, поднимаются, при этом первая, посредством своего выступа
37, приводит в действие рычаг преобразования, обозначенный буквой S; а клавиша, определяющая
профессию, посредством рычагов преобразования генерирует комбинированный сигнал для определения
местоположения. Следует отметить, что различные сигналы, будь то для выравнивания, пробела или
символов, являются комбинированными сигналами, поскольку каждое нажатие клавиши генерирует сигнал,
указывающий на местоположение корпуса матрицы, и этот сигнал в каждом случае является
комбинированным сигналом, в отличие от прямого сигнала, обычно генерируемого матрицей. Поскольку
используются комбинированные сигналы, количество перфораторов уменьшается с 31 до 11, а поскольку эти
перфораторы сгруппированы на обычном расстоянии друг от друга, ширина бумаги соответственно
уменьшается, как показано на рис. 2; это приводит к значительному снижению стоимости бумаги.
Управление клавиатурой остается точно таким же вплоть до обычных перфораторов 17, и поэтому
тактильные ощущения от работы станка не изменяются, даже несмотря на то, что в некоторых случаях
выполняется одинарная перфорация, а в других — тройная. Поскольку изменения в клавиатуре касаются ее
бумажной оболочки, становится очевидно, что уже используемые клавиатуры могут быть преобразованы в
клавиатуры, позволяющие экономить бумагу, путем замены бумажной оболочки или сравнительно простой ее
перестройки. Следует также отметить, что клавиши обозначения символов так связаны с пуансонами, что
четыре пуансона способны записывать обозначение пятнадцати символов. При этом следует отметить, что
при отсутствии перфорации в бумаге может быть предусмотрен шестнадцатый символ благодаря наличию в
литейной машине постоянного калибра, в соответствии с которым корпус матрицы позиционируется, когда
представлена часть управляющей полосы, в которой отсутствует перфорация. Отсутствие перфорации
фактически является сигналом, и, таким образом, четыре пуансона способны отображать шестнадцать
символов.
Четыре перфоратора создают компонент сигнала, а оставшиеся четыре перфоратора образуют второй
компонент, так что восемь перфораторов способны записать обозначение в двести двадцать пять символов,
или, точнее, двести пятьдесят шесть символов, если учесть сигнал чистого листа бумаги. Каждый компонент
сигнала или каждая группа сигналов, подаваемых на перфорацию, представляет собой, посредством
комбинированных сигналов, сигналов от отдельных перфораторов или сигналов от пустых ячеек в каждой
группе, местоположение строки или столбца матрицы, при этом одна группа представляет местоположение
строк, а другая — местоположение столбцов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения, о
котором нам сообщили, и способ его осуществления, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217774A
[]
Усовершенствования в способах сушки глины, камня, кости, краски или других материалов, промытых или
смешанных с водой. Компания Whitemoor, St. Austell, British, submitted, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем. Трубы или замкнутые каналы любого удобного размера,
формы, количества или материала нагреваются любым удобным источником тепла и устанавливаются в
печах, дымоходах или камерах сгорания любого подходящего типа и в любом подходящем положении с
целью нагрева содержащегося в них воздуха до максимально возможной температуры. Трубки соединяются
между собой любым подходящим материалом, способным удерживать нагретый воздух, противостоять
нагреву, а также расширяться и сжиматься с той же скоростью, что и сами трубки. Воздух может втягиваться
или нагнетаться через трубки за счет естественной или принудительной тяги, которая может осуществляться
любым подходящим способом. Перед подачей в трубки воздух можно максимально осушить любым из
обычных способов, таких как охлаждение или пропускание через химическое вещество или вещества,
способные поглощать влагу из воздуха.
После выхода из нагревательных камер, печей или дымоходов трубы или шланги раскладываются любым
удобным способом по верхней или нижней, или верхней и нижней поверхностям глины или другого
материала, подлежащего сушке. Для того чтобы нагретые трубы находились близко к нижней поверхности
сушащегося материала, дно и боковые стенки печей или поддонов, содержащих материал, снабжены
канавками любым подходящим образом, так чтобы при укладке труб в эти канавки их наружная поверхность
находилась на одном уровне с дном и боковыми стенками поддонов. Это облегчает опорожнение печей, а
также увеличивает площадь нагревательных поверхностей печей или поддонов. Концы трубок оставляют
открытыми или перфорированными и наклоняют под любым удобным углом с целью направления нагретого и
предварительно высушенного в печи воздуха на как можно большую поверхность высушиваемого материала.
Крышки печей или поддонов, обычно оставляемые открытыми для выхода пара, закрываются опалубкой
подходящей толщины и из подходящего материала, которая может открываться и закрываться целиком или
по секциям в любое удобное время и любым подходящим способом для опорожнения и заполнения печей или
поддонов.
Опалубка расположена на некотором расстоянии от поверхности сушаемых веществ, образуя камеру или
дымоход для прохождения сухого и нагретого воздуха из труб и между опалубкой и материалом на пути к
дымоходу или другому выходному отверстию. Закрытые каналы или дымоходы прокладываются от верхней
части печей или поддонов к дымовой трубе или другому выходному отверстию с целью отвода пара и
насыщенного воздуха, а также увеличения скорости потока осушенного и нагретого воздуха через трубы. В
любых удобных местах в трубах устанавливаются вентили или заглушки из подходящего материала и
конструкции с целью перекрытия или перенаправления нагретого воздуха в другие части печей, чтобы одна
часть печи могла быть опорожнена, пока другая сушится. Поверхности печей или поддонов, контактирующие с
высушиваемыми материалами, могут быть покрыты глазурью любым подходящим способом с целью
предотвращения просачивания влажных материалов через печи и, следовательно, химического или
физического соединения между материалами и печами или поддонами, а также последующего ухудшения
состояния одного или обоих элементов.
Часть или части труб, наиболее подверженные нагреву в дымоходах или камерах сгорания печей,
заполняются любым подходящим твердым рыхлым материалом с целью передачи части своего тепла
поступающему воздуху, тем самым повышая его температуру и предотвращая растрескивание труб из-за
внезапного притока слишком большого количества холодного воздуха. Воздух до или после нагрева может
быть отфильтрован через любой подходящий фильтр с целью удаления всех видов пыли. Нагретый и
предварительно осушенный воздух, проходящий через топку или дымоход, подается по трубам или закрытым
дымоходам вокруг внешней или внутренней стороны поддона по всей его длине или по любой ее части, или
же более длинная сторона поддона может быть выполнена из пустотелых кирпичей, блоков или труб,
соответствующим образом соединенных и снабженных патрубками для создания герметичных и термостойких
соединений. Для отвода отработанных газов предусмотрены соответствующие выходные отверстия на
соответствующем расстоянии друг от друга, либо в виде ответвлений, либо в отверстиях на внутренних
стенках, где сами стенки чаш образуют трубы или дымоходы.
Эти отверстия предназначены для того, чтобы предварительно высушенный и нагретый в печи воздух
проходил над сушащимися материалами, поглощая из них влагу и отводя ее через аналогичные отверстия,
каналы, трубки или дымоходы на противоположной стороне поддона. Такие трубки или дымоходы отводят
сильно увлажненный и нагретый воздух обратно в печи или дымоходы, превращая находящиеся в них
раскаленные частицы углерода в оксид углерода, а также предотвращая чрезмерное повышение температуры
в передней части поддона, ближайшей к печи или печам, и повышая температуру в задней части, что
позволяет высушить большее количество материала за заданное время и при заданном расходе топлива, не
повреждая материал в конце поддона, ближайшем к огню, из-за чрезмерного нагрева. Выходные отверстия
снабжены соответствующими клапанами или другими средствами регулирования или перекрытия подачи
нагретого и предварительно высушенного воздуха в печь, так что любую часть чаши можно загружать или
выгружать, пока содержимое остальной части чаши сушится.
Усовершенствования в способах сушки глины, камня, кости, краски или других материалов, промытых или
смешанных с водой. Уайтмур, Сент-Остелл, Корнуолл, британский подданный, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к сушке или обезвоживанию больших количеств
материалов, таких как глина (например, каолин), камень, кость или другие вещества, содержащие влагу или
промытые или смешанные с водой, например, в ходе какой-либо промышленной обработки, и в целом
относится к устройствам, в которых материал, подлежащий сушке, помещается в ряд сушильных камер, полы
которых нагреваются путем пропускания отходящих газов из печи под указанными полами и подачи нагретого
воздуха в указанные сушильные камеры, где он проходит над обрабатываемым материалом, а затем
отводится из указанных камер и либо выводится в атмосферу, либо в некоторых случаях возвращается в печь
для сжигания.
Настоящее изобретение состоит, прежде всего, в способе сушки или обезвоживания больших объемов
материала указанного характера в нескольких отдельных и расположенных рядом закрытых сушильных
камерах, полы которых нагреваются снизу, причем указанный способ включает подачу сильно нагретого
воздуха через трубопровод, общий для всех указанных отдельных закрытых сушильных камер, и независимое
управление подачей такого горячего воздуха внутрь каждой указанной отдельной сушильной камеры, возврат
в печь насыщенного влагой горячего воздуха и пара из внутренней части каждой указанной сушильной камеры
через другой трубопровод, общий для всех указанных сушильных камер, и независимое управление
сообщением между каждой указанной закрытой сушильной камерой соответственно и этим последним
указанным трубопроводом. Устройство, соответствующее данному изобретению, для осуществления
описанного выше способа включает в себя ряд сушильных камер, нагреваемых отработанными газами из
печи, воздуховод горячего воздуха, общий для всех указанных сушильных камер и сообщающийся с ними
через регулируемые клапанами или заслонками отверстия, а также обратный воздуховод, общий для всех
указанных сушильных камер, для приема насыщенного влагой нагретого воздуха и пара из соответствующих
сушильных камер через независимо регулируемые отверстия для подачи влажного воздуха в печь для
сжигания топлива, причем конструкция такова, что любая сушильная камера или камеры могут быть
изолированы без прерывания процесса сушки в другой сушильной камере или камерах.
Согласно еще одной особенности моего изобретения, каждая сушильная камера снабжена съемной крышкой,
расположенной в закрытом положении относительно близко к поверхности сушимого материала, так что
нагретый воздух быстро и плотно обтекает поверхность материала через относительно ограниченное
пространство, образующееся таким образом. Такое непрерывное и быстрое движение сушильного воздуха
является большим преимуществом по сравнению с обычными системами, где сушильные камеры
расположены значительно выше, и где быстрое движение нагретого воздуха практически невозможно.
Изобретение также включает в себя дополнительные конструктивные особенности, которые будут описаны
далее. В предпочтительной конструкции согласно данному изобретению сушильные камеры расположены
рядом друг с другом в практически горизонтальной последовательности, а отводные дымоходы от печи
проложены под полами камер или выполнены в них, при этом воздуховод горячего воздуха от печи проходит
вдоль одного конца последовательности камер, а отводной патрубок для влажного воздуха и пара
расположен вдоль противоположного конца, при этом между камерой и двумя указанными патрубками или
трубами предусмотрены регулируемые клапанами отверстия.
Один из вариантов осуществления моего настоящего изобретения более или менее схематично показан на
прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез аппарата, выполненный
по линии 1-1 на фиг. 3. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2 2 на рис. 4.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 2. Рис. 4 представляет собой
вертикальный разрез по линии 4-4 на рис. 2. Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на
рис. 2. На чертежах: Буквенные обозначения A указывают на камеры сгорания в печах, каждая из которых
снабжена дверцей A и множеством горизонтальных дымоходов B, проходящих через пол кирпичной
конструкции C к дымовой трубе (не показана). Пол указанной конструкции С поперечно разделен на ряд
сушильных камер D, каждая из которых снабжена крышкой D, которую можно опускать и поднимать по
желанию (см. рис. 3). Вдоль противоположных концов камер D проходят проходы или стволы E и F
соответственно, причем регулируемые заслонками отверстия E и F соединяют указанные стволы E и F
соответственно с сушильными камерами D. Атмосферный воздух забирается через входное отверстие G (см.
рис. 4), регулируемое заслонкой G, проходит через трубу H в нижней части печи и оттуда вверх по
вертикальным трубам J в печах, где воздух сильно нагревается.
Эти трубки J открываются в проход K, который соединен с воздуховодом E. Затем горячий воздух поступает в
эти камеры. Проходит над находящимся в нем материалом и отводится в выхлопной патрубок F, который
направляет насыщенный влагой воздух и пар в нагревательные камеры L, расположенные в стенках камер
сгорания A и открывающиеся в них через проходы L (см., в частности, рис. 2 и 5). Этот насыщенный влагой
воздух и пар нагреваются в указанных камерах L и оттуда по каналам L1 поступают в камеры печи A для
Соседние файлы в папке патенты