Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2537
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217872A
[]
Усовершенствования, касающиеся развлекательных устройств. Мы, Эуген Ципперле из Фейербаха, Германия,
и Лео Нойманн из Ораниенштрассе, 183, Берлин, S.O. 26, Германия, оба граждане Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к развлекательным устройствам,
главной целью которых является создание новой или улучшенной игры, в которой игроки особым образом
перемещают объекты по игровой доске, а затем останавливают их в любом желаемом положении.
Характерная и новая особенность настоящего изобретения заключается в том, что перемещение объекта или
объектов по доске осуществляется за счет электростатического притяжения и отталкивания пластины из
прозрачного материала, не проводящего электричество, которая электризуется трением и расположена
практически параллельно игровой доске над последней. Внешне новое развлекательное устройство в своей
простейшей форме представляет собой плоскую коробку, покрытую сверху листом прозрачного материала и
содержащую легкие предметы из сердцевины бузины или подобного материала, которые приводятся в
движение путем прикосновения к листу снаружи и, таким образом, электризуются.
Дно коробки выполнено в некоторой степени в виде игрового поля с соответствующими делениями или
разметкой, что позволяет играть в настольные игры, обладающие особым очарованием и
привлекательностью. Характер игры в некоторой степени зависит от характера делений или других отметок на
дне коробки, и таких делений или отметок может быть много и они могут быть разнообразными и могут быть
изменены путем предоставления подвижного нижнего листа или листов. Изобретение проиллюстрировано на
примере прилагаемых чертежей, на которых: на фиг. 1 показан план одного из вариантов осуществления
новой игры. Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 1. Коробка изготовлена из картона или
подобного материала (а), предпочтительно путем загибания края, как показано на рис. 2, при этом открытая
верхняя часть этой коробки покрыта тонким листом (б) прозрачного целлулоида. Внутри закрытой коробки
находится подвижный элемент, представляющий собой бумажную стрелку c, острие d которой изготовлено из
несколько более толстой бумаги и, следовательно, тяжелее, чем ее заостренный конец e.
Последний вариант предпочтительно распространяется на несколько точек, в данном случае на четыре. В
качестве игрового поля на дне коробки находится лист с соответствующей разметкой. Например, разметка
может быть нанесена на полоску бумаги, тонкой ткани или подобного материала той же ширины, что и игровое
поле, но в несколько раз большей его длины. На этой длинной полосе f вдоль нее расположено множество
различных подразделений или отметок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Например,
один набор пронумерованных отметок может состоять из ответов на пронумерованные вопросы, другой может
представлять собой мишень (как показано на рисунке), третий может представлять собой футбольное поле и
так далее. Полоса f может наматываться или разматываться на параллельных роликах g, снабженных
ручками и установленных в полых камерах по краям коробки, так что на игровой доске можно расположить ту
или иную игровую поверхность по желанию. Игра заключается в легком поглаживании целлулоидного листа
плоской ладонью или одним пальцем, приложенным к этому листу.
Таким образом, целлулоидный лист «электризуется известным способом и притягивает игровую фигурку
(стрелка c), которая обычно лежит». Стрелка опирается на нижнюю сторону листа b в положении, показанном
на рис. 2, и, таким образом, заряжается электрическим током. Как только стрела наэлектризуется примерно до
той же степени, что и та часть листа, которой она касается, поверхность полоски f, которой он отдает большую
часть своего заряда, после чего он немедленно снова притягивается листом b. Эти быстро сменяющиеся
прыжковые движения повторяются в течение длительного времени, во время которого стрелка меняет свое
положение на поле, пока, наконец, не остановится и своим острием не укажет определенную точку на игровой
поверхности. Игровые характеристики значительно улучшаются, если игровая поверхность снабжена слоем
электропроводящего материала, для чего указанная поверхность, предпочтительно вместе с внутренними
поверхностями боковых стенок, покрывается оловянной фольгой, металлизированной бумагой или подобным
материалом.
Отнюдь не обязательно, чтобы сама полоска f была проводящей по всей своей поверхности. Если она
изготовлена из достаточно тонкого материала, то вполне достаточно, если игровая доска, лежащая под ней,
имеет металлическое покрытие. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217873A
[]
Двигатели. Способ получения жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания. Я, доктор Дуилио
Аннаратоне, гражданин Италии, проживающий по адресу: Корсо Опорто, 36, Турин, Италия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В обычных двигателях автомобилей топливо не полностью
преобразуется в газообразное состояние карбюратором. Часть топлива, либо из-за очень малого расстояния
между карбюратором и двигателем, либо из-за охлаждающего эффекта, вызванного испарением основной
части топлива, поступает в камеру сгорания двигателя в виде очень мелких жидких частиц, которые
испаряются только при контакте со стенками двигателя и под воздействием тепла, выделяемого при сжатии.
Если топливо имеет высокую температуру кипения или низкую летучесть, эта часть топлива не будет
полностью испаряться и смешиваться с воздухом для сгорания. Таким образом, топливо не будет полностью
сгорать в двигателе, мелкие жидкие частицы, не сгоревшие в течение короткого периода времени,
соответствующего ходу поршня, будут унесены в выхлопную трубу, где процесс сгорания продолжится, что
приведет к сильному нагреву как выпускных клапанов, так и выхлопных труб.
В этом случае тепловая эффективность, разумеется, будет очень низкой. Это явление в большей или
меньшей степени наблюдается почти во всех испаряющихся видах топлива; даже в бензине, который
считается лучшим топливом для двигателей внутреннего сгорания, этот эффект проявляется в определенной
степени, но тем меньше, чем легче бензин, то есть чем выше его летучесть и ниже температура кипения.
Аналогичные эффекты будут наблюдаться и в искусственных топливах, то есть в смесях различных горючих и
летучих веществ. Если в смесь входят даже небольшие количества веществ с высокой температурой кипения
и низкой летучестью, таких как керосин, нафта, смолы средней и высокой плотности, декагидронафталин,
тетрагидронафталин и тому подобные, то обнаружится, что карбюрация затруднена, термический КПД
двигателя низок, а выхлопные газы двигателя сильно нагреваются. Изобретение представляет собой способ
производства смесей, с помощью которого указанный недостаток может быть значительно уменьшен, и может
быть достигнуто практически полное нагарение и хорошая тепловая эффективность, даже если в топливе
содержится относительно большое количество веществ с высокими температурами кипения.
Процесс, описанный в данном изобретении, основан на применении двух общих свойств всех летучих
веществ, которые ранее не учитывались при приготовлении искусственного топлива. I. Когда смесь двух
веществ, имеющих близкие температуры кипения, быстро закипает, вещество с более высокой температурой
кипения будет кипеть при температуре ниже своей естественной температуры кипения, в то время как
вещество с более низкой температурой кипения стремится достичь более высокой температуры. При
увеличении скорости кипения температура стремится приблизиться к средней температуре кипения. Если же,
наоборот, температуры кипения двух веществ значительно различаются, то это явление не происходит, и они
будут существенно отличаться друг от друга. Однако, если вещества связаны между собой цепочкой других
веществ, температуры кипения которых постепенно возрастают от самого низкого до самого высокого
значения, то будет происходить постепенное воздействие одного вещества на другое, в результате чего
крайние температуры кипения будут приближаться друг к другу; чем быстрее происходит кипение, тем
сильнее будет тенденция к этому сближению.
Кроме того, в этом случае крайние точки кипения стремятся к промежуточной температуре, которая может
быть средней точкой кипения различных веществ с учетом пропорций различных веществ в смеси.
Следовательно, чем больше доля веществ с низкими температурами кипения и чем ниже температура
кипения элемента в нижней части шкалы, тем ниже будет средняя температура. II. При быстром испарении
смеси двух веществ при обычной температуре будет достигнуто существенное разделение компонентов при
условии, что летучесть этих веществ сильно различается. Если же, с другой стороны, вещества очень похожи
по этому свойству, то более летучее вещество будет воздействовать на менее летучее, так что последнее
может испариться за более короткое время, чем потребовалось бы, если бы оно испарялось само по себе.
Более того, вещество с низкой летучестью, связанное с другим веществом с более высокой летучестью,
может аналогичным образом подвергаться воздействию и быстрее испаряться, если они соединены цепочкой
веществ со средней и постепенно возрастающей летучестью.
Кроме того, в этом случае, чем выше процент веществ с высокой летучестью и чем выше летучесть наиболее
летучего компонента, тем сильнее тенденция к приближению температур кипения различных веществ. При
быстрой варопизации такой смеси можно установить наличие всех ее компонентов как в испаренной части,
так и в жидкой части, которая еще не испарилась. Нетрудно понять, что эти свойства могут быть с успехом
применены при приготовлении искусственных топливных смесей для двигателей внутреннего сгорания. При
прохождении топлива через карбюратор необходимо учитывать только его летучесть, тогда как в цилиндре
двигателя гораздо большее значение имеет температура кипения. В топливах (таких как предлагалось ранее),
состоящих из спирта или бензола, смешанных с тетрагидронафталином, нефтью, нафтой или подобными
веществами, более летучие вещества (спирт или бензол) будут в значительной степени отделяться в
карбюраторе от других, которые гораздо менее летучи.
Первые из упомянутых веществ будут фактически карбюраторить воздух, в то время как остальные перейдут
в состояние мелких жидких частиц в цилиндре двигателя, где в небольшой степени они будут испаряться
из-за высокой температуры стенок цилиндра, при этом основная часть этих частиц не достигнет точки кипения
и, следовательно, сгорит на своей периферии путем медленного сгорания, которое завершается внутри
выхлопной трубы. Совершенно иная операция происходит, если более летучие вещества с низкой
температурой кипения, такие как спирт и бензол (температура кипения около 176 °F), смешиваются с менее
летучими веществами с высокой температурой кипения, такими как тетрагидронафталин (400 °F), нефть
(302–482 °F) и тому подобное, путем цепочки веществ с постепенно уменьшающейся летучестью и близкими
друг к другу температурами кипения и постепенно увеличивающимися, например, гептан (208 °F). 280 F.),
ксилол (280–290 F.), гидрогенизированный крезол (320–338 F.), декагидронафталин (365 F.).
В топливе, приготовленном описанным способом, существенного разделения веществ при прохождении через
карбюратор не произойдет. Хотя воздух, подаваемый через карбюратор, в основном содержит летучие
вещества, он также включает относительно большой процент веществ с низкой летучестью. Неиспарившаяся
часть смеси, находящаяся в виде очень мелких капель, по-прежнему содержит все компоненты смеси. При
попадании в двигатель вещества, кипящие при низкой температуре, вследствие описанного явления, также
приведут к кипению веществ с высокой температурой кипения при относительно низкой температуре, тем
самым полностью испаряя их. Например, если в реторте обычной конструкции перегоняется топливо,
состоящее по объему следующим образом: эфир 20 см³. Алкоголь 25 мл. Гептан 14 куб. см. Толуол 8 мл.
Сычужное масло 4 мл. Ксилол 3 мл. Гидрогенизированный крезол 2,5 мл. Дека-гидронафталин 2,5 см³, а
продукты собираются каждые 20 мл. В отличие от кипения эфира при температуре около 95°F, перегонка
начинается лишь при температуре около 122°F и почти прекращается в диапазоне от 165°F до 265°F,
несмотря на присутствие гептана, толуола и сивушного масла, обычно кипятящих в этих пределах; в смесях,
приготовленных по описанному принципу и путем соответствующего пропорционирования количества
различных компонентов, термический КПД двигателя в некоторых случаях может быть значительно улучшен.
Приведенные выше вещества, иллюстрирующие понижение температуры кипения веществ, имеющих в
природе высокую температуру кипения, показаны лишь в качестве примера. Можно использовать множество
других горючих и летучих веществ, подобранных соответствующим образом; также могут быть использованы
некоторые фракции природных летучих масел, такие как смеси нефтяных углеводородов и тому подобное.
Согласно изобретению, максимальная длина звена в цепи, то есть максимальная разница температур
кипения между последовательными ингредиентами, составляет около 40°F (примерно 4°C). Мне известно, что
сырая или очищенная нефть представляет собой смесь веществ с различной летучестью и температурами
кипения, но наше изобретение относится к искусственному соединению таких веществ для обеспечения
описанного выше цепного свойства. Однако, согласно изобретению, нефть или, предпочтительно, некоторые
фракции нефтяных углеводородов могут быть использованы для образования ряда веществ с постепенно
возрастающей летучестью и для образования цепочки между веществом с очень низкой летучестью и
веществом с очень высокой летучестью, так что менее летучее вещество будет испаряться быстрее.
Кроме того, вещества с высокой температурой кипения, у которых температура кипения понижена, и
вещества, находящиеся в нижней части шкалы температур кипения, могут отличаться от указанных. Способ
получения искусственных топлив согласно данному изобретению может также использоваться для улучшения
качества бензина или подобных ему природных топлив, содержащих избыток веществ с высокими
температурами кипения или различной летучестью, с целью повышения их тепловой эффективности. Иногда
самовоспламенение, происходящее в цилиндрах и проявляющееся характерным стуком поршней, происходит
из-за отделения более летучих и горючих веществ в топливе от менее летучих. Благодаря соответствующему
их соединению и облегчению испарения менее летучих веществ, воспламеняемость углеродистого воздуха
уменьшится, и вышеупомянутый недостаток будет предотвращен. Степень сжатия двигателя можно повысить,
используя определенные подходящие виды бензина, что позволит еще больше улучшить термический КПД.
Описанный процесс позволяет подготавливать топливо для использования в двигателях, имеющих
специальные устройства для нагрева топлива или воздуха, подаваемого в карбюратор. В таких случаях
процентное содержание веществ с высокой температурой кипения может быть значительно повышено.
Наконец, этот процесс может также применяться для приготовления топлива или изменения точек кипения
нафты или таких тяжелых масел, которые используются в дизельных двигателях с высокой степенью сжатия,
с целью повышения их термического КПД. В некоторых странах широко используется разновидность нафты,
представляющая собой побочные продукты перегонки нефти, как в дизельных двигателях, так и в
автомобильных двигателях, оснащенных специальным нагревательным устройством. Такая нафта имеет
температуру кипения, начинающуюся с 410°F и повышающуюся примерно до 700°F, с максимальной
температурой перегонки около 535°F. Если мы добавим к этой нафте около 15% по объему
тетрагидронафталина (температура кипения 400°F)... При добавлении примерно 10% смоляных масел (с
температурами кипения от 400°F до 520°F) точка максимальной дистилляции будет снижена с 535°F до
примерно 450°F со значительным снижением конечной температуры кипения.
На самом деле, для очень незначительных следов нафты требуется температура до 625 градусов. Ф.
дистиллировать. Эти дополнения значительно повышают механическую эффективность двигателя и приводят
к соответствующему снижению расхода топлива. Мне известно, что ранее предлагалось использовать в
энергетических целях смесь, содержащую тяжелое углеводородное масло, этиловый спирт, сивушное масло,
серный эфир или петролейный эфир, или бензин и толуол или ксилол, но в данном случае цепь, являющаяся
существенной характеристикой настоящего изобретения, обрывается на низкокипящем конце ряда. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217874A
[]
Усовершенствования, касающиеся кругловязальных машин. Мы, фирма ERICH BARTH, расположенная по
адресу: Цшопауэрштрассе, 66, Хемниц, Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: При производстве бесшовных носков и чулок на круговых вязальных машинах часть игл может
выйти из строя во время формирования пятки и мыска. Для этой цели обычно отводят конец иглы от контакта
с кулачковыми элементами либо путем перемещения иглы в канавке, либо путем изменения ее высоты в
цилиндре. Существуют также машины, работающие с иглами, у которых острие иглы сформировано на
расходящемся упругом рычаге, который вдавливается в канавку иглы для выведения иглы из строя. Данное
изобретение относится к машине последнего типа и заключается в обеспечении управления иглой в виде
аксиально перемещаемого кольцевого сегмента, движения которого передаются на упругие рычаги иглы
посредством коромысловых рычагов, которые вместе с сегментом следуют за движениями цилиндра иглы.
Для увеличения и уменьшения количества неработающих игл сегмент становится расширяемым. На рис. 1
прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез вязальной машины для улучшения качества пряжи,
а на рис. 2 — ее план. На рис. 3 представлен поперечный разрез в увеличенном масштабе, показывающий
рычаг иглы в рабочем положении, а на рис. 4 — аналогичный вид, показывающий иглу, выведенную из строя.
На рис. 5 показана усовершенствованная игла. Игольчатый цилиндр 5 установлен на основании 3 и
вращательно поддерживается в раме станка 1 двумя наложенными друг на друга кольцами 6 и 7, при этом
обрабатываемая деталь помещается в барабан 8, соединенный с кольцом 7. Коническая шестерня 2
зацепляется с соответствующими зубьями на основании 3 для вращения цилиндра. Иглы 4 снабжены
обычным крючком и защелкой, но сложены вдвое, образуя направленный вверх расходящийся рычаг, который
несет рукоятку 9. Иглы приводятся в движение обычным способом с помощью кулачкового кольца 11, кулачки
10 которого входят в зацепление с основаниями 9. За каждой иглой расположен рычаг 14, с помощью которого
можно нажимать на упругий рычаг иглы, как показано на рис. 4, чтобы освободить конец 9 от кулачка 10 и
вывести иглу из строя.
Для этой цели рычаги 14 шарнирно закреплены на кольцевом стержне 13 и имеют два упора 15 и 16, один из
которых упирается в рычаг иглы, а другой — в кольцевой сегмент 20. Последний удерживается кольцом 17,
которое вращается вместе с цилиндром иглы и регулируется по оси; оно поддерживается стойками 18 и 19,
которые поднимаются и опускаются с помощью любого подходящего механизма для управления рычагами 14,
чтобы выводить иглы из строя и приводить их в действие. Поскольку в начале пятки или носка половина игл
должна сразу же выйти из строя, отрезок 20 имеет полукруглую форму. Кроме того, поскольку сначала
требуется сужение, а затем расширение обрабатываемой детали, предусмотрены средства для расширения
опорной поверхности сегмента за пределы полукруга, так что можно постепенно выбрасывать больше игл,
сначала из полукруга, а затем вводя их в действие. С этой целью дополнительные сегменты 22 и 23
вставляются в паз 21 под сегментом 20, так что их можно выдвигать в противоположных направлениях.
Дополнительные сегменты несут на валах на своих внешних концах шестерни 24 и 25 соответственно,
которые зацепляются с зубьями, образованными на внешней стороне кольца 17. Валы шестерен также
снабжены звездообразными колесами 27 и 28 соответственно, которые предназначены для взаимодействия с
собачками 31 и 32, установленными на неподвижных опорах 29 и 30. Когда игольчатый цилиндр,
вращательное движение которого изменяется обычным образом — от непрерывного к
возвратно-поступательному во время формирования пятки и носка, — перемещает звездообразные колеса
мимо собачек, происходит вращательное перемещение как самого цилиндра, так и шестерен, и
соответствующие сегменты каждый раз продвигаются на расстояние, равное одному зазору между иглами. В
одном направлении движения цилиндра сегмент 22 будет перемещаться под действием шестерни 24, а в
другом направлении сегмент 23 будет перемещаться под действием шестерни 25. Концы 33 сегментов
скошены таким образом, чтобы проходить под упорами 16 и вращать рычаги 14 за счет клинового действия;
каждое перемещение сегмента приводит к выведению иглы из строя.
Стопорные собачки 31 и 32 расположены над траекторией движения звездообразных колес во время
нормальной работы машины и вступают в взаимодействие с колесами только тогда, когда последние
поднимаются вместе с кольцом 17. Когда все иглы, кроме нескольких, выведены из строя, сегменты 22 и 23
необходимо отвести назад, чтобы позволить неактивным иглам постепенно возобновить свою работу. Это
достигается с помощью двух собачек 38 и 39, которые удерживаются в опоре 37 и приводятся в действие в
нужный момент. Обычно собачки удерживаются в неподвижном состоянии клином 36, на который они
опираются под действием пружин 44. Клин 36 установлен на скользящей стойке 35, которая приводится в
действие пружиной и упирается в рычаг 34, который используется для подъема клина, когда необходимо
привести в действие фиксаторы. Каждая собачка снабжена двумя зубьями для зацепления со
звездообразными колесами 27 и 28. Зубья 40, 41 собачки 39 вращают колесо 27 на два зубчатых промежутка,
когда цилиндр иглы движется против часовой стрелки (рис. 2), а зубья 42 и 43 собачки 38 вращают колесо 28
на аналогичное расстояние, когда цилиндры движутся по часовой стрелке, при этом сегменты 22 и 23 в
каждом случае отводятся назад, чтобы привести в действие две иглы.
После формирования пятки таким образом кольцо 17 опускается, чтобы привести в действие все иглы, после
чего цилиндру иглы передается непрерывное вращательное движение для формирования стопы. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217875A
[]
Оборудование для окрашивания рыхлых текстильных волокон, пряжи, тканей и тому подобного. 207, Я,
гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Рихенбергштрассе, Обер-Винтер-Тур, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: – Целью настоящего изобретения является устройство для
окрашивания рыхлых текстильных волокон, пряжи в виде мотков, тканей и тому подобного, в котором
окрашиваемые изделия вводятся в камеры, через которые жидкость подается с периодически изменяющимся
направлением движения с помощью насоса. Опыт показывает, что при использовании такого оборудования
равномерное окрашивание с уверенностью можно ожидать только в том случае, если через изделие
пропускается относительно очень большое количество жидкости. Для этого необходим насос относительно
большой мощности и, соответственно, трубы соответствующего диаметра. Целью настоящего изобретения
является упрощение устройства, что достигается путем размещения ротора насоса непосредственно в
камере, являющейся частью устройства, так что сама камера образует часть корпуса насоса.
В данном случае ротор расположен в кольце или корпусе, снабженном направляющей лопастью, и
установлен в стенках красильного аппарата, которые состоят преимущественно из дерева. С помощью
фланцев кольцо прилегает к напорной стороне насоса, одновременно регулируя поток жидкости с
красителем. На прилагаемом чертеже показана часть красильного аппарата в предпочтительном варианте
конструкции согласно изобретению. На рис. 1 представлен вертикальный разрез части красильного аппарата.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии АВ на рис. 1. На рис. 3 изображен насос в осевом сечении, а на
рис. 4 — сечение по линии C, D на рис. 3. Изображенный аппарат имеет вертикальные камеры 5 и 7, в
которые вводятся окрашиваемые изделия и которые разделены друг от друга перегородкой 3. В стенках 8
перегородки 3 и камер 5 и 7 установлен переключающий клапан 9, который может поворачиваться с помощью
вала 10.
Вращением клапана 9 одна из камер 5 или 7 может быть соединена с всасывающим пространством 12
центробежного насоса 13. На рис. 2 показана камера 7 в сочетании с пространством 12. Насос имеет ротор 14,
который установлен на валу 15 и приводится в движение двигателем, не показанным на чертеже. Ротор
вращается внутри кольца 16, которое вставлено в деревянные боковые стенки 17 аппарата и снабжено
направляющей лопастью или дефлектором 18. Кольцо 16 направляет жидкость, поступающую аксиально к
насосу 13, в спиральный канал 19, который поднимает жидкость вверх в красильную камеру, откуда она
поступает в ту или иную камеру 5 или 7 и проталкивается через находящиеся в ней изделия, подлежащие
окрашиванию. Кольцо направляющей лопатки 16 имеет фланец 21, по которому скользит ротор с эффектом
уплотнения, благодаря чему всасывающая сторона насоса отключается от напорной стороны. Направление
вращения насоса всегда одинаково; однако направление движения жидкости через окрашиваемые изделия
периодически меняется при изменении направления вращения клапана 9.
Последний установлен в металлических кольцах, которые служат для направления металлического клапана 9
и предотвращают его заклинивание из-за постоянной обработки и деформации древесины. Для
реверсирования клапана 9 может быть предусмотрено автоматическое реверсивное устройство 23,
приводимое в движение двигателем, которое с помощью цепи 24 и цепных колес 25, 26 периодически
поворачивает вал 10 на 180 градусов. Благодаря расположению кольца направляющих лопастей
предотвращается заклинивание ротора при расширении или сжатии древесины под воздействием жидкости и
тепла. Одновременно с этим обеспечивается удовлетворительное направление вращения ротора и набивка,
сравнимая с той, которая возможна в металлическом корпусе насоса. С другой стороны, кольцо избавляет от
необходимости использовать тяжелый и дорогостоящий корпус насоса и входной патрубок от насоса к
оборудованию и т. д. Известно, что ранее предлагалось разместить насос с ротором в камере, являющейся
частью красильной ванны, при этом красящий раствор приводился бы в движение ротором или пропеллером,
помещенным в жидкость, а направление движения жидкости могло бы изменяться через определенные
интервалы с помощью клапанов с соответствующим управлением, являющихся частью стенок корпуса
ротора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217876A
[0001]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
[0002]
Дата заключения Конвенции (Австрия): 19 июня 1923 г.
[0003]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
10, 1923.
№ 26,302j23.
[0004]
Принято: Янв.
8, 1925.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Технологический процесс производства гальванических покрытий.
[0007]
ТВ, Феликс Кидшнеи из Дорнбахерштрассе 72, Вена XYII, Австрия, швейцарской национальности, и Йозеф
Гесс из Кийрнтнерштрассе 51, Вена I, Австрия, австрийской национальности, и Йозеф Гесс из
Кийрнтнерштрассе 51, Вена I, Австрия, австрийской национальности, настоящим заявляют, что изделия,
подвергнутые окунанию, никелированы электрохимическим способом, поскольку они не свободны от жира и
окисления. Кроме того, перед тем, как 5 австрийской национальности, настоящим заявляем, что изделия,
подвергнутые окунанию, никелированы электрохимическим способом, должны всегда быть обработаны таким
образом, чтобы они не были полностью свободны от жира и не были специально описаны и установлены.
Попытка также оказалась неудачной и подтверждена следующим утверждением: — было предпринято
электролитическое нанесение олова на металлический корпус изделия и его сплавление с металлическими
покрытиями с помощью герметичной камеры, нагреваемой до температуры плавления олова, что
чрезвычайно экономично в работе. Настоящее изобретение относится к производству высокополированных
электролитических покрытий из олова на корпусе в воздушно-металлической камере, нагретой до
температуры плавления олова.
Хотя это не снижает затраты или время, затрачиваемые на производство промежуточного покрытия 60, и
позволяет производить продукцию чрезвычайно высокого качества.
Процесс, по существу, заключается в обработке олова; было установлено, что, помимо этого, необходимо
обеспечить металлический корпус изделия тролитической очисткой или полировкой пемзой, прежде всего, с
помощью легковоспламеняющегося порошка, чтобы удалить оловянные покрытия, образующиеся в
результате плавления металлического слоя, а также с помощью... Процесс сплавления, описанный выше, до
никелирования, 20 этот слой. И, следовательно, позволяя изделию затвердевать в воде или
водонепроницаемой камере, сам по себе не гарантирует получения металлического покрытия с гладкой,
высокополированной поверхностью, которая не подвергается окислению, тем более, что никель
непосредственно полируется на поверхности олова. Шероховатая поверхность, осажденная
электролитическим методом, то есть поверхность олова, является очень серьезной проблемой с точки зрения
экономии, и это происходит во всех известных случаях. 70 Без специальной обработки в процессе плавления
масла. Наиболее подходящий материал в соответствии с процессами плавления олова для создания
плавкого промежуточного слоя согласно настоящему изобретению.
Было установлено, что он образуется путем механической обработки изделия промежуточным слоем
толщиной 30 мкм с использованием 75 мкм олова или оловянного сплава. Также использовались
шлифовальные или полировальные инструменты, наждачная бумага. Согласно одному известному способу
обработки порошка или подобного материала, или согласно предыдущему способу производства
никелированных изделий, покрытие изделия медью. Металлический корпус, прежде всего, снабжен
никелевым покрытием, нанесенным электролитическим способом, промежуточным слоем 35 путем
погружения в олово; это шероховатое оловянное покрытие также шероховатое, 80 и на этот промежуточный
слой наносится никель, так что, помимо затрат, электролитически наносится... Однако при такой специальной
обработке плавленого олова в процессе нанесения промежуточного слоя не удалось создать дополнительный
слой и нанести никель непосредственно на него, что еще дороже, чем полировка никеля. Промежуточный
слой олова, полученный методом погружения, обходится дороже. Согласно процессу формования 85,
поскольку обнаружено, что никелевое покрытие, электролитически осажденное на такой оловянный слой,
является предметом настоящего изобретения, все эти возражения устраняются, так как оловянное покрытие
очень легко отслаивается. Электролитически нанесенное оловянное покрытие, после чего оно сплавляется и
оставляется для дальнейшего использования. До настоящего времени с помощью этого процесса было
необходимо
[0008]
2
[0009]
217,876
[0010]
Было установлено, что оно находится в наиболее подходящем состоянии для дальнейшей обработки в
электролитической никелевой ванне.
[0011]
Ниже приведён один пример, иллюстрирующий настоящее изобретение.
[0012]
Изделия, подлежащие никелированию, прежде всего электролитически покрываются слоем чистого олова или
оловосодержащего сплава.
Нанесенный таким образом промежуточный слой из оловянного сплава расплавляется путем нагрева и
другими известными способами и затвердевает в воде или водных растворах таким образом, что
промежуточный слой образует гладкую, хорошо отполированную поверхность.
В процессе сплавления промежуточного слоя металл покрытия (олово или оловянный сплав) сплавляется с
металлическим корпусом изделия, например, железом или медью.
Этот промежуточный продукт, имеющий, например, корпус из железа или меди, покрыт, например, чистым
оловом с гладкой полированной поверхностью, в то время как «промежуточный слой между покрытием и
металлическим корпусом 25 состоит из сплава вышеупомянутых металлов, например, олова и железа или
олова и меди».
[0013]
Особенно выгодным методом легирования гальванически нанесенного покрытия BO из олова на
металлическое тело и получения высокополированной поверхности является следующий: на изделия с
гальванически нанесенным промежуточным слоем, с помощью известных флюсов, таких как, например,
растворы слабых кислот, хлорид аммония с добавлением или без добавления солей металлов, наносится
промежуточное покрытие, после чего изделия охлаждаются в водяной ванне в соответствии со
специфическим способом закалки сплавленного металла.
Если никель осаждается гальваническим способом на полученный таким образом промежуточный продукт,
обнаруживается, что никелевое покрытие образуется немедленно с высокой степенью вязкости, прочно
Соседние файлы в папке патенты