Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2541
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217952A
[]
Содержащие горячую жидкость и используемые в паросиловых и тепловых установках. Способ и средства
для разгрузки теплоаккумулирующих камер. Я, Йоханнес Рутс, доктор инженерных наук, из Дьюрсхольма,
Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: На установках, где
избыточная энергия аккумулируется путем введения пара в большой объем жидкости, такой как вода, пар
конденсируется в воде, в результате чего температура и, следовательно, давление в объеме воды
повышаются, так что при понижении давления в контейнере путем отвода части его содержимого образуется
пар. При разгрузке указанных резервуаров обычно откачивают пар из верхней части резервуара, при этом
давление в паровом пространстве несколько снижается, а часть воды в резервуаре испаряется, поскольку при
снижении давления температура воды в резервуаре достигает более высокой температуры, чем температура
насыщенного пара при текущем давлении в резервуаре.
Однако разница между максимальным и минимальным давлением в паровом аккумуляторе, как правило,
настолько незначительна, что лишь небольшая часть накопленного в нем тепла может быть использована для
выработки пара. Это условие иллюстрируется следующим примером: предположим, что паровой аккумулятор
работает при абсолютном давлении от 5 до 2 атмосфер. В этом случае соответствующие температуры
составят около 150 и 120 градусов Цельсия соответственно. Следовательно, при разгрузке будет
использовано только то количество тепла, которое соответствует падению температуры на 30 градусов
Цельсия, тогда как количество тепла, соответствующее 1200 градусам Цельсия, не может быть использовано.
Таким образом, очевидно, что для выработки пара будет использована лишь небольшая часть общей емкости
аккумулятора. Основная проблема, препятствующая такому полному использованию, заключается в том, что
минимальное желаемое давление пара из накопителя редко бывает меньше абсолютного давления в 1-2
атмосферы, а в тех случаях, когда давление пара может быть ниже атмосферного, сам накопитель, как
правило, будет препятствием для сброса пара до этого низкого давления, поскольку по соображениям
прочности и стоимости его конструкция не позволяет сбрасывать пар до такого низкого давления.
Из вышеизложенного следует, что такой накопитель всегда будет подвергаться значительным колебаниям
давления, что окажет негативное воздействие на его прочность. Общеизвестно, что когда жидкость
переливается в сосуд, давление в котором ниже давления пара, соответствующего температуре жидкости, эта
жидкость испаряется, а выделяющийся пар и скрытая теплота могут быть использованы для выработки
электроэнергии и отопления. Были предложены различные способы использования этого факта. Например,
было предложено подавать горячую воду из котла или резервуара в цилиндр или цилиндры поршневого
двигателя, если она используется в качестве расширительного ресурса для привода двигателя. Кроме того,
было предложено использовать в качестве движущей силы энергию, содержащуюся в сильно нагретых под
давлением жидкостях, путем их перетекания в пространство с более низким давлением, так что при
частичном испарении жидкости вся работа расширения пара преобразуется в скорость всей сопровождающей
жидкости, и путем приведения выходящей смеси пара и жидкости в действие двигателя, регулирующего
скорость.
В такой конструкции жидкость сильно нагревается под давлением за счет непрерывно подаваемого тепла,
подается в сопло, где частично испаряется, а смесь пара и жидкости используется для привода турбины или
другого скоростного двигателя. Также было предложено использовать теплоту жидкости, выходящей из
перегонных аппаратов, путем перекачивания этой жидкости в сосуд, где поддерживается более низкое
давление, и забора образующегося таким образом пара из верхней части этого сосуда для дальнейшего
использования. Вновь было предложено использовать загрязненные смеси пара и газов, встречающиеся в
естественных условиях, для регенерации чистого пара, при этом указанная смесь подается непосредственно
в воду, содержащуюся в сосуде, вода, нагретая под давлением, поступает во второй сосуд, а очищенный пар
собирается из верхней части этого сосуда. В обоих этих последних вариантах из контейнера отводится пар, а
не жидкость, и указанный контейнер будет подвергаться неудобствам, упомянутым выше.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых неудобств, что позволит
осуществлять разгрузку накопителя в гораздо более широких пределах, обеспечивая более эффективное
использование его емкости. С этой целью изобретение заключается в том, чтобы брать нагретую жидкость, а
не пар, из резервуара и вызывать ее частичное испарение путем сброса давления, при этом высвобождаемая
при сбросе давления энергия может быть использована либо для совершения работы непосредственно в
двигателе, либо для придания высвобождаемому пару высокой скорости, которая может быть использована.
турбина или может использоваться для сжатия пара до более высокого давления. При перекачке жидкости из
одного состояния в другое может образовываться пар, возможно, в том же количестве, что и в обычном
резервуаре, работающем между условиями давления, соответствующими начальному и конечному
состояниям рассматриваемой жидкости. Однако по сравнению с распространенной процедурой, при которой
резервуар опорожняется со стороны пара, преимущество заключается в том, что сам резервуар не
подвергается никаким колебаниям давления, и давление в нем остается постоянным или почти постоянным,
даже если жидкость, отбираемая из резервуара, переводится в условия очень низкого давления и
соответствующей температуры.
Тепло, выделяемое для выработки электроэнергии, может, помимо прочего, использоваться для сжатия
образующегося пара, что позволяет получить большее количество пара определенного давления, чем в
обычном резервуаре. Это будет проиллюстрировано следующим примером: если общий резервуар, то есть
резервуар, заполненный водой и сбрасывающий пар со стороны пара, работает при абсолютном давлении,
изменяющемся в пределах от 5 до 1 атмосферы, то на каждую тонну воды производится 97 килограммов
пара, причем это количество пара часто снижается до минимального давления сброса, то есть до
абсолютного давления в 1 атмосферу, чтобы это давление постоянно поддерживалось в резервуаре на
протяжении всего процесса сброса. Однако такое же количество пара образуется и при опорожнении
накопителя в соответствии с настоящим изобретением, если извлеченная вода переведена в состояние,
соответствующее абсолютному давлению в 1 атмосферу.
Если этот процесс осуществляется таким образом, что выделяемое для выработки энергии тепло
используется для сжатия производимого пара, то это количество пара — то есть 97 килограммов на каждую
тонну воды — может быть сжато с абсолютного давления 1 атмосферы до абсолютного давления 2, 3
атмосфер, причем это давление может быть достигнуто на протяжении всего процесса разгрузки. Однако из
резервуара, опорожняемого из парового пространства, можно получить лишь количество пара, равное 53
килограммам на каждую тонну воды, если давление должно поддерживаться на уровне 2,8 атмосфер. Из
этого следует, что вместимость накопителя на тонну воды значительно увеличится, если сброс будет
осуществляться в соответствии с настоящим изобретением. Из вышеизложенного видно, что в этом случае
тепловой аккумулятор используется в более широких пределах, чем те, которые определяются начальным
давлением и давлением пара, полученного после процесса. Как станет понятно, во время разгрузки
достигается постоянное или почти постоянное давление в самом накопителе, а также постоянное давление на
производимый пар.
Перенос жидкости из резервуара из одного состояния в другое может происходить различными способами,
при этом наиболее выгодным, безусловно, является перенос, осуществляемый как можно ближе к
адиабатической кривой. Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунках 1 и 6 представлены схематические изображения, относящиеся к
изобретению. На рисунке 1 представлена схема, на основе которой будет более подробно описано
изобретение. На рисунке 2 показан вариант осуществления, в котором падение температуры используется в
поршневом двигателе, при этом жидкость, прошедшая через двигатель, отводится, например, к потребителям
тепла. На рисунке 3 показан вариант осуществления изобретения, отличающийся от показанного на рисунке 2
тем, что жидкость или пар из двигателя возвращаются в накопитель. На рисунке 4 показан вариант
осуществления изобретения, в котором поршневой двигатель приводит в движение плунжерный компрессор,
используемый для сжатия полученного пара до более высокого давления.
На рисунке 5 показан вариант осуществления изобретения, в котором тепловое излучение используется в
качестве движущей энергии в турбине. На рисунке 6, наконец, представлен вариант осуществления, в котором
эта движущая энергия используется непосредственно для сжатия пара до более высокого давления. На
рисунке 1 представлена диаграмма зависимости температуры от энтропии, на основе которой будет
разъяснен принцип изобретения. Энтропия представлена значениями по оси абсцисс S, а температура —
значениями по оси ординат T. На этой S-T-диаграмме линия L представляет собой кривую нижнего предела,
то есть кривую, соответствующую условиям, при которых жидкость начинает кипеть. Предполагается, что
теплосодержание накопителя соответствует состоянию, соответствующему точке А на этой предельной
линии, то есть, например, температуре 140 градусов Цельсия. Теперь жидкость в таком состоянии
извлекается из хранилища, и из точки А осуществляется изменение состояния этой жидкости, например, в
поршневом двигателе, так что достигается определенное состояние, соответствующее точке В.
В поршневом двигателе такое изменение условий может происходить почти полностью адиабатически, в
связи с чем линия условий на S-T-диаграмме, как предполагается, продолжается после линии A-B, которая в
этом случае будет параллельна оси T. В этом случае условие в пункте B будет соответствовать, например,
температуре жидкости 50 градусов Цельсия. Таким образом, часть жидкости в точке В превратилась в пар, что
следует из того факта, что эта точка находится в зоне действия пара. При таком изменении условий будет
совершаться работа, соответствующая разности теплосодержания в условиях А и В, которая представлена на
S-T-диаграмме поверхностью E D Ȧ B C F Ė, линия E-D-A соответствует линии давления для начального
состояния А, а линия F-C-B представляет собой линию давления для предельного состояния В. Следует
отметить, что все количество теплоты, соответствующее поверхности 0 C Ȧ G 0, должно быть подведено к
жидкости, причем указанная выше часть теплоты преобразуется в работу.
Тепловой КПД можно повысить, повторно подав использованную жидкость в хранилище. Это может быть
достигнуто, например, путем предварительного отвода тепла от смеси тепла и воды, представленной точкой
B, так что пар конденсируется, и достигается точка C на предельной кривой. Из этого состояния жидкость
затем снова сжимается в резервуаре, например, при постоянной температуре, таким образом достигается
состояние D. В результате этой процедуры достигается поверхность A-B-C-D-A для целей выработки энергии,
при этом количество тепла, соответствующее поверхности A G H D Ȧ, снова необходимо будет подвести к
жидкости в накопителе для ее восстановления до исходного состояния. Отвод тепла между точками B и C
может быть осуществлен таким образом, чтобы это количество тепла использовалось в теплопотребителях,
если таковые имеются. Следует отметить, что изменение условий от А может происходить по совершенно
иному сценарию, нежели показанный на рисунке 1. Например, если тепло подается во время изменения
условий, это может распространиться дальше вправо.
Этого можно достичь при прямом дросселировании, то есть когда изменение условий происходит таким
образом, что теплосодержание остается постоянным. Следует отметить, что каждое смещение точки B вправо
приводит к получению большего количества пара. Это может, например, происходить путем пропускания
жидкости из хранилища через дроссельный клапан, за которым находится более низкое давление, после чего
пар каким-либо образом отводится от жидкости или иным способом. Кроме того, было замечено, что процесс
между B-C-D может также следовать кривой, которая не соответствует постоянной температуре. На рисунке 2
a обозначает накопитель, b — поршневой двигатель, c — его цилиндр, и d — поршень, движущийся в
цилиндре, причём этот поршень работает известным образом на валу двигателя e. f обозначает
соединительный трубопровод между жидкостным пространством накопителя a и двигателем b, а g —
выхлопной трубопровод двигателя. Устройство работает следующим образом: когда поршень находится в
самом нижнем положении, обозначенном пунктирными линиями на чертеже, горячая жидкость, температура
которой принимается равной 140 градусам Цельсия, подается из резервуара a в цилиндр c, расположенный
под поршнем.
Часть этой жидкости затем газифицируется, а образующийся пар расширяется, чтобы поднять поршень вверх.
При следующем ходе поршня расширенный пар и оставшаяся жидкость снова выдавливаются из цилиндра c
через трубопровод g, а тепло, оставшееся в этом паре и жидкости соответственно, температура которых не
достигает, например, 50°C, может быть использовано в теплопотребителях или возвращено в накопитель
способом, который будет описан ниже. Падение температуры, соответствующее падению температуры 140 -
50 = 90 [градусов] Цельсия, было преобразовано в работу в двигателе b. В этой конструкции давление в
резервуаре остается постоянным или почти постоянным до тех пор, пока он полностью не опустеет, поскольку
резервуар заполняется паром из жидкости по мере ее опорожнения; для этого, очевидно, требуется довольно
незначительное количество пара, которое образуется из жидкости за счет очень небольшого падения
давления.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация устройства, которое выглядит после повторного
заполнения резервуара использованным количеством жидкости. На этом рисунке использованы те же
опорные символы, что и на рисунке 2. Дополнительные устройства включают в себя охладитель h, насос j и
обратный трубопровод k к накопителю. Устройство работает следующим образом: в данном варианте
осуществления нагретая жидкость тем или иным способом отводится из верхней части накопителя, и работа
извлекается из нее в двигателе b в соответствии с описанием на рисунке 2. Использованный пар и жидкость,
отводимые по трубопроводу g от двигателя, подаются в охладитель h, где происходит конденсация пара; из
охладителя жидкость забирается насосом j, который затем подает ее обратно в резервуар. В данном
варианте осуществления необходимо принять меры, чтобы предотвратить смешивание двух объемов
жидкости в хранилище, имеющих разные температуры. В этом случае давление в самом хранилище будет
оставаться постоянным на протяжении всего периода разгрузки.
На рисунке 4 показан вариант осуществления изобретения, соответствующий случаю, когда работа,
рекуперированная в двигателе b, используется для сжатия производимого пара до давления, находящегося
между давлением в накопителе и самым низким давлением в двигателе b. В данном варианте осуществления
двигатель b приводит в действие компрессор o, в котором производимый пар сжимается. В данном случае
жидкость и пар из двигателя b накапливаются в емкости m, откуда пар по трубопроводу n поступает в
компрессор o, где он, как упоминалось выше, сжимается до более высокого давления, после чего по
трубопроводу p поступает к потребителям пара под постоянным давлением. Накопленное в м количество
жидкости может, как описано выше, быть возвращено в хранилище или использовано в теплопотребителях.
Очевидно, что всё количество рекуперированной энергии не обязательно использовать для сжатия пара.
Например, этот пар можно сжать до не столь высокого давления и использовать часть вырабатываемой
энергии для других целей.
На рисунке 5 показан вариант осуществления изобретения, в котором поршневой двигатель, изображенный
на рисунке 2, заменен расширяющимся соплом s и турбиной u. Как и прежде, место хранения обозначается
буквой а. Из этого устройства жидкость, соответствующая давлению заполнения накопителя и температуре,
отводится по трубопроводу f и поступает в камеру q, в которой установлено устройство r, предназначенное
для вращения количества жидкости, подаваемой в сопло s. Вследствие этого вращения жидкость будет
закручиваться вдоль стенки сопла, как показано на рисунке пунктирной линией. Затем жидкость выделяет
тепло в соответствии с понижением давления по мере того, как она протекает через сопло. Благодаря
вращению пар отделяется от смеси воды и пара, образующейся при расширении. Этот пар, который можно
рассматривать как «сухой, насыщенный», теперь проходит через направляющие лопатки, после чего отдает
соответствующее количество энергии турбине.
Этот пар можно представить расширяющимся до очень низкого давления, при этом турбина, при желании,
может быть снабжена конденсатором. Вместо того чтобы подавать этот пар в турбину, его можно
использовать для других целей. Для предотвращения дальнейшего попадания жидкости в турбину на конце
сопла s и перед направляющими лопатками t предусмотрена канавка v, в которой накапливаются остатки
жидкости, а затем отводятся через трубопровод x. Вместо того чтобы отводить эту воду через трубопровод x,
ее можно использовать для привода водяной турбины, расположенной, например, между соплом s и
направляющими лопатками t, предпочтительно в канавке v, в которой движущая энергия жидкости затем
преобразуется в работу. При желании, устройство может быть выполнено в виде неподвижных наклонно
расположенных направляющих лопастей, или, для обеспечения быстрого вращения жидкости, это устройство
может быть выполнено в виде своего рода пропеллера и приводиться в движение снаружи.
Кроме того, всю форсунку можно представить как вращающуюся. На рисунке 6 представлен вариант
осуществления изобретения, соответствующий случаю, описанному со ссылкой на рисунок 4, однако паровой
двигатель был заменен расширяющимся соплом s, а компрессор — сжимающим соплом y. Из этого сопла пар
по трубопроводу z поступает в турбину 10, приводящую в действие генератор 2, откуда отводится энергия.
Турбина снабжена конденсатором 3. При желании к трубопроводу можно также подключить другие
потребители, такие как двигатели, теплопотребители и тому подобное. В этом случае жидкость, отделенная
между расширяющимся соплом s и сжимающим соплом y в канавке v, отводится по трубопроводу. ; к
конденсатору 3. Конденсированная вода из конденсатора доводится до атмосферного давления с помощью
насоса 4, после чего по трубопроводу 5 подается в водоем 6. Из этого резервуара вода с помощью насоса 7
по трубопроводу 8 подается обратно в накопитель.
Вместо односторонних поршневых двигателей, показанных в вариантах осуществления согласно рисункам 2,
3 и 4, могут использоваться и другие типы двигателей, например, двухсторонние двигатели, комбинированные
компрессоры и паровые двигатели, в которых расширение и сжатие, при необходимости, осуществляются в
одном и том же цилиндре, например, так, что одна сторона работает как паровой двигатель, другая — как
компрессор и так далее. Турбины, описанные в статье со ссылкой на рисунок 5, можно рассматривать как
объединенные аналогичным образом. Жидкость в резервуаре не обязательно должна подвергаться давлению
выше атмосферного, поскольку, очевидно, настоящее изобретение предоставляет возможности
использования тепла, содержащегося в жидкости, даже если ее температура ниже 100 градусов Цельсия.
Таким образом, устройство для хранения может представлять собой открытый контейнер. Следует также
понимать, что если разгрузка осуществляется в соответствии с настоящим изобретением, и жидкость
отводится из хранилища под постоянным давлением, то может быть получен пар постоянной температуры и
постоянного давления, который затем может быть использован для выработки электроэнергии или отопления,
или для того и другого, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217953A
[]
Усовершенствования, связанные со способами вскрытия коробок из листового металла. Мы, Фрэнк Эдвард
Адамс, подданный Великобритании, проживающий в «Роще» в Нижнем Бебингтоне, графство Честер, и
Уэст-Кирби, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к спаянным или запечатанным
коробкам и жестяным банкам из листового или тонкого металла, а также к средствам для их открывания, в
частности, таким, в которых часть корпуса или полоса, являющаяся его частью, снабжена рядом углублений,
насечек или тому подобного, расположенных в виде линий или под углом, или под углом и без угла, и в
некоторых случаях эти углубления, насечки или тому подобное могут быть двойными и параллельными, по
одному набору с каждой стороны центральной линии и полосы металла, которую необходимо оторвать. Цель
таких вмятин, насечек или тому подобного состоит в том, чтобы ослабить металл в направлении разрыва, и
чтобы в процессе разрыва или расщепления края полосы или заготовки более или менее следовали
заданным траекториям.
Для удобства будет принято предположение, что устройство относится к типу, в котором инструменты
закреплены в поршне, быстро перемещаются возвратно-поступательно и оставляют вмятины или царапины
на обрабатываемой детали между инструментами и неподвижной наковальней или опорой; предпочтительно,
чтобы инструменты имели короткий ход. Целью и результатом данного изобретения является общее
улучшение таких машин, позволяющее выполнять работу быстрее и качественнее, а также повышение
долговечности и общей эффективности работы самой машины. В описанной ниже машине
усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают в себя... Пресс снабжен
возвратно-поступательным поршнем, несущим инструменты для нанесения насечек или вдавливания,
которые предпочтительно имеются в нескольких местах, а поршень приводится в движение коленчатым
валом или подобным устройством, которое приводится в движение с высокой скоростью, и приводимой в
действие частью, движение которой передается поршню через подвижную часть, которая, находясь в
определенном положении, соединяет приводимую часть с поршнем, который может быть
Эта соединительная часть может перемещаться в горизонтальном направлении и выдвигаться из него, и
управляется рычагом или рычагами, например, коромыслом, которые работают в связи с перемещением
заготовки над наковальней или опорой; заготовка перемещается с помощью бесконечного конвейера,
например, цепной ленты или подобного, с выступами на нем, которые воздействуют на детали из листового
металла, подлежащие обработке, и перемещают их, образуя основание изделия, коробки и тому подобного.
Соединительное устройство может перемещаться в направлении, противоположном положительному
движению, с помощью пружины. Скользящий соединительный или вставной элемент, который может быть
изготовлен из твердой стали, перемещается между концом детали, приводимой в движение кривошипом и
поршнем. Когда указанная соединительная деталь перемещается в нужное положение между поршнем и при
полном ходе поршня; в то время как при перемещении соединительного устройства из зоны действия рабочей
части поршень остается неподвижным или может перемещаться лишь на часть полного хода. Опорный
элемент или подобное приспособление предотвращает подъем ползуна выше примерно половины хода
рабочего механизма, и когда ползун опускается или вдавливается на всю глубину, лист деформируется или
надрезается инструментами, в то время как в противном случае это не происходит...
Как указано, лист, на который необходимо нанести оттиск или насечку, пошагово перемещается под
ползунком с инструментами, а управление работой ползунка осуществляется с помощью рычагов или
устройств, один конец которых взаимодействует с листом над наковальней. Когда передний конец рычага,
который можно назвать пусковым рычагом, приводится в действие листом, рычаг поднимается и отводится от
соединительного устройства, позволяя пружине переместить его в рабочее положение между приводной
частью и поршнем. Пошаговое движение зубчатой подающей цепи или конвейера может осуществляться с
помощью храповых механизмов, приводимых в действие приводным механизмом машины, например, валом и
зубчатым колесом, которое приводит в движение цепь. Шток оснащен ящиком для инструментов с
регулировкой по вертикали, в котором могут размещаться, например, четыре инструмента, изготовленных из
стальных пластин, один конец которых имеет углубление. На других концах этих инструментов расположены
регулировочные винты, позволяющие производить регулировку для придания четырем инструментам
одинаковой глубины вмятин или насечек, и эти инструменты могут быть расположены в шахматном порядке.
Кроме того, инструменты приспособлены для бокового перемещения, так что насечки или вмятины в виде
коротких линий будут одинаково глубокими с обоих концов, и эта регулировка удобно осуществляется путем
удержания инструментов за нижние концы в штоке или держателе, вокруг которого их можно качать, и
возможности перемещения выше этой точки; перемещение или регулировка на этом конце осуществляется
горизонтально с помощью винтов с каждой стороны штока. Регулируя эти винты, инструмент поворачивается
в нужном направлении, обеспечивая равномерные зарубки от основания до основания вдавливающего края.
Предпочтительно, чтобы насечки были выполнены в виде двух параллельных линий углублений или насечек,
а между ними — два ряда углублений или насечек, которые образуют угол и немного выходят за
параллельные линии. Описанный выше способ нанесения насечек на корпус позволяет удалить всю верхнюю
часть жестяной детали, оторвав металлическую полоску с выступом, обернутым вокруг цилиндрического или
иного по форме корпуса.
В случае наличия четырех инструментов, два крайних инструмента могут быть снабжены кромками или
точками, параллельными направлению движения пластины, а два промежуточных инструмента будут иметь
наклонные кромки, внешние концы которых могут располагаться в точках, лежащих за пределами
параллельных линий кромок крайних инструментов, так что они слегка перекрывают последние, и длина
наклонных кромок может быть практически вдвое больше по линии, параллельной движению пластины. все
ребра примерно совпадают с наклонными ребрами, расходящимися от этой точки. Усовершенствования,
связанные со способами вскрытия коробок из листового металла. Мы, Фрэнк Эдвард Адамс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: «The Grove», Нижний Бебингтон, графство Честер, и Реджинальд
Блейкени Мун, проживающий по адресу: «Roscarel», Западный Кирби, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
спаянным или запечатанным коробкам и жестяным банкам из тонкого листового металла или металла, а
также к средствам для их открытия, в частности, таким, в которых часть корпуса или полоса, являющаяся его
частью, снабжена рядом углублений, насечек или тому подобного, расположенных в виде линий или под
углом, или под углом или без угла, и в некоторых случаях эти углубления, насечки или тому подобное могут
быть в двух экземплярах и параллельными, по одному с каждой стороны от центральной линии и полосы
металла, которую необходимо оторвать.
Цель таких вмятин, насечек или тому подобного состоит в том, чтобы ослабить металл в направлении
разрыва, а в процессе разрыва или расщепления заставить края полосы или ленты более или менее
следовать заданным траекториям. Тип или вид машины для нанесения таких надрезов или вдавливаний, к
которому относится данное изобретение, заключается в том, что вдавливание или надрез осуществляется с
помощью быстро возвратно-поступательных или вибрирующих инструментов, которые воздействуют на опору
или подложку, на которую помещается и по которой проходит металлическая пластина или полоса,
подлежащая вдавливанию, или взаимодействуют с ней во время работы. Целью и результатом изобретения
является общее улучшение таких машин, позволяющее выполнять работу быстрее и качественнее, а также
повышение долговечности и общей эффективности работы самой машины. Изобретение будет описано с
помощью прилагаемых чертежей, которые его иллюстрируют. На рисунке 1 показан боковой вид части
машины, на рисунке 2 — вид с противоположной стороны, а на рисунке 3 — торцевой вид машины.
Обращаясь к чертежам, цифра 1 обозначает лист жести или металла, из которого будет изготовлен корпус
коробки. Наковальня, на которой покоятся и надрезаются листы 1, обозначена цифрой 6, а листы
перемещаются бесконечным цепным конвейером 7 с выступами 8 к наковальне и над ней, при этом цепь
проходит через соответствующие звездочки 9 на концах стола 10, одна из которых будет быстро вращаться
шаг за шагом, чтобы переместить лист на необходимое расстояние для приема ударов инструментов в новой
точке при каждом ударе, как описано далее. Обращаясь к чертежам, 13 — это рама или головка станка, на
которой размещаются инструменты для нанесения насечек, 18 — это сами инструменты, а 19 — это
держатель инструмента, закрепленный на направляющей 20, которая скользит в направляющих 22 на головке
13 и быстро вибрирует вверх и вниз. Ящик для инструментов 19 крепится к пластине 20 с помощью шпилек 23,
которые проходят через пазы в ящике и ввинчиваются в пластину 20; а вертикальная регулировка ящика для
инструментов обеспечивается винтами 24, ввинчивающимися в поперечную балку 25 на пластине 20.
Инструменты 18 регулируются по вертикали с помощью вертикальных винтовых штифтов 26,
ввинчивающихся в верхнюю часть коробки 19, и по горизонтали с помощью штифтов 27, ввинчивающихся в
боковые стенки коробки и прижимающихся к боковым сторонам инструментов 18, которых четыре, по одному
на каждый ряд насечек; нижняя часть инструментов поддерживается с боков выступами 29, расположенными
внутри коробки 19. Инструменты удерживаются в коробке 19 сбоку, то есть снаружи, с помощью зажимной
пластины 35. У некоторых инструментов верхние части могут соприкасаться друг с другом, и все они сходятся
и соприкасаются друг с другом внизу, где делают надрез на листе. Способ регулировки и удержания
инструментов позволяет расположить их таким образом, чтобы обеспечить одинаковую глубину резания или
надреза всеми инструментами без необходимости высокой точности при формировании режущих кромок;
равномерное и однородное резание или надрез осуществляется простым и быстрым способом;
обеспечивается также быстрая регулировка, снятие и замена инструментов.
Инструменты быстро вибрируют и имеют очень короткий ход, скажем, от 1/8 до 1/4 дюйма, со скоростью,
скажем, от 600 до 1000 ходов в минуту, в то время как лист перемещается под инструментами шаг за шагом с
той же скоростью, образуя непрерывную полосу с насечками. Такой метод работы позволяет снизить
себестоимость производства и сделать его коммерчески осуществимым. Уменьшение толщины листа по
сравнению с обычной за счет вдавливаний или надрезов. После того как лист надрезан, направляющая 20 и
инструменты не работают; они прижимаются или удерживаются в верхнем нерабочем положении любым
подходящим средством, например, пружинами, на которые направляющая и несущиеся с ней части
воздействуют за счет положительного движения направляющей вниз, привод в действие и остановка которой
осуществляются автоматически, как описано ниже. Основные рабочие части направляющей и инструментов
работают непрерывно, а работа держателей инструментов и направляющей осуществляется устройством,
которое попеременно устанавливается между приводной возвратно-поступательной частью и направляющей
или держателем инструмента, а затем извлекается из нее, так что ползун приводится в действие или не
приводится в действие возвратно-поступательной частью по мере необходимости, и в требуемый момент
времени прекращается вдавливающее или зачистное действие инструментов.
Механизм непрерывного действия для управления ползунком 20 и держателем инструмента 19 состоит из
приводного вала 39, который проходит через подшипник в верхней части головки 13 и работает в нем, и имеет
на своем переднем конце кривошип 40, который через звено 41, нижний конец которого находится на штифте
этого кривошипа, приводит в действие рычаг 42, шарнирно закрепленный на штифте в раме 13, который
приводит в действие возвратно-поступательную часть 43. Короткое плечо рычага 42 передает
возвратно-поступательному штоку или части 43 небольшой ход, скажем, около 1/2 дюйма; можно
предположить, что длина хода возвратно-поступательной части 43 примерно вдвое больше, чем требуется
для инструментов, и что при движении вверх она перемещается, скажем, на 1/2 дюйма выше контактной части
45, так что первая часть движения вниз части 43 не действует на направляющую инструмента 20, и
направляющая приводится в действие только тогда, когда она касается устройства 45, и это составляет
вторую половину хода части 43. Нижний и верхний концы соединительного устройства 41 отделены от
промежуточной части и шарнирно соединены с ней, так что эти части могут перемещаться, и при этом не
возникает нагрузки на различные кривошипные пальцы и детали.
Штанга или деталь 43 имеет круглую головку 44, установленную и шарнирно закрепленную в рычаге 42, и
перемещается над деталью 45, когда лист 1 находится под инструментами, но когда под инструментами нет
листа, нижняя часть детали 43 отходит от детали 45, и инструменты не перемещаются. Это осуществляется с
помощью рычага 46, свободно установленного на валу 49 и соединенного с деталью 43 посредством звена 48.
Когда рычаг 46 перемещается назад, пружина 47, соединенная с 43, оттягивает его от блока 45. Обычно рычаг
46 удерживается в своем внутреннем положении штифтом 52x на рычаге 52, закрепленном на валу 49,
который приводится в движение кривошипом или рычагом 50 на валу 49, роликом 51, который приводится в
движение кулачком 53 на шпинделе 54, на котором закреплено храповое колесо 53, приводимое в движение
собачкой 56, приводимой в действие эксцентриком 57 на валу 58, который приводится в движение от главного
вала 39 с помощью зубчатых колес 59, 60, причем диаметр 59 составляет половину диаметра 60. Обычно,
когда лист находится под действием инструментов, деталь 43 удерживается в рабочем положении над
деталью 45; но когда лист проходит под инструментами, ролик 62 на рычаге 63, установленном на шпинделе
64, может упасть между двумя смежными концами пластин на подающей цепи, после чего рычаг 65, также
установленный на шпинделе 64, попадает под выступ 66 на рычаге 50 (который был поднят кулачком 53) и
удерживает его, и таким образом деталь 43 будет удерживаться вне плоскости детали 45, пока другой лист не
пройдет под роликом 62, не поднимет его и не выведет рычаг 65 из-под выступа 66; веса рычага 50
достаточно, чтобы преодолеть действие пружины 47.
Цепная звездочка 9 приводится в движение от вала 58 с помощью собачек 30, приводимых в движение
эксцентриками 31 на валу 58 и вращающих два храповых колеса 32 на валу 33 в раме машины. Таким
образом, колесо 9 и цепной конвейер 7 перемещаются с перерывами, их ходы быстро следуют друг за другом
и соответствуют ходам инструментов на пластинах. Нам известно, что в станке подобного типа было
предложено управлять работой инструментов с помощью контактных рычагов, которые при прохождении под
ними пластины приводят инструменты в действие, а при удалении пластины — в нерабочее состояние.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217954A
[]
Усовершенствования, связанные со способами вскрытия коробок из листового металла. Мы, Фрэнк Эдвард
Адамс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «The Grove», Нижний Бебингтон, графство
Честер, и Реджинальд Блейкени Мун, проживающий по адресу: «Roscarel», Уэст-Кирби, графство Честер,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к спаянным или герметично запечатанным коробкам и жестяным банкам из
листового или тонкого металла, а также к средствам для их открывания, в частности, таким, в которых часть
корпуса или полоса, являющаяся его частью, снабжена рядом углублений, насечек или тому подобного,
расположенных в виде линий или под углом, или под углом и без угла, и в некоторых случаях эти углубления,
насечки или тому подобное могут быть двойными и параллельными, по одному с каждой стороны от
центральной линии и полосы металла, которую необходимо оторвать. Цель таких вмятин, насечек или тому
подобного состоит в том, чтобы ослабить металл в направлении разрыва, а в процессе разрыва или
рассечения заставить края полосы или ленты более или менее следовать заданным траекториям.
Закрытые или герметично запечатанные коробки из листового металла, содержащие жидкости, как правило,
не могут быть удобно открыты снизу, то есть по периметру корпуса. Данное изобретение предлагает средства
для открытия таких коробок с торца. Открытие осуществляется путем нанесения насечек или вмятин на торц
коробки или «штамповки» перед ее изготовлением в виде бесконечного ряда или кольца насечек или
надрезов, нанесенных множеством быстро движущихся ударов возвратно-поступательными инструментами;
предпочтительно маркировка наносится в виде двух кольцевых рядов или колец, между которыми проходит
кольцо маркировки в форме буквы «l». Когда верхняя часть имеет углубление или насечку, к этому
углублению крепится подходящий язычок, потянув за который, удаляется кольцевая полоска, и таким образом
можно удалить круглую часть. При выполнении этой операции вдавливания или нанесения насечек торцевая
часть коробки, обычно называемая «штамповочным элементом», зажимается между двумя дисками,
установленными на валах с совпадающими осями; нижний вал, поддерживающий штамповочный элемент,
приспособлен для пошагового вращения; а часть штамповочного элемента, на которую воздействуют
инструменты, находится вне опорного диска и опирается на кольцевую наковальню, и штамповочный элемент
пошагово вращается под инструментами над наковальней.
Этот пошаговый механизм непрерывно перемещается с помощью храповых механизмов или подобных
устройств, которые приводятся в действие соответствующим образом от коленчатого вала или другого
приводного механизма, а перемещение механизма на расстояние в один зуб осуществляется храповой
передачей, скажем, на один оборот ведущего вала машины. Храповой механизм и собачка работают
непрерывно, независимо от наличия штампованных деталей. Станок снабжен педалью, которая при нажатии
прижимает штампованную деталь между нижним столом или опорой и верхним зажимным диском, который
прижимается вниз пружиной, являющейся частью ползункового механизма. Что касается механизма
управления инструментами и контроля их действия в целом, то различные инструменты размещены в
держателе или ползунке, который скользит вверх и вниз в соответствующей раме; при этом инструменты и
держатель или ползунок приспособлены для управления непрерывно возвратно-поступательным движением
части машины, которая воздействует на устройство, попеременно вставляемое между
возвратно-поступательным движением части и держателем или ползунком инструмента, и извлекаемое из
него, так что ползунок приводится в действие или отсоединяется возвратно-поступательным движением части
по мере необходимости, и в требуемый момент времени вдавливающее действие инструментов
прекращается.
В связи с этим предусмотрено средство для снятия зажима или освобождения штампованной детали, когда
необходимо прекратить нанесение насечек или вдавливаний, а также блокировочное устройство,
соединенное с педалью, которое приводится в действие для разблокировки педали по мере необходимости,
так что ее можно перемещать непосредственно или с помощью пружины; и это может быть выгодно
осуществлено с помощью храпового колеса, приводимого в действие собачкой, имеющей соответствующее
количество зубьев, причем собачка соединена с ведущим коленчатым валом машины. Для остановки
вращения храпового колеса один из его зубьев может быть длиннее хода собачки, так что, когда приводная
собачка храпового колеса достигает этого более длинного зуба, вращение колеса прекращается, и штамповка
или торцевая часть останавливаются; и эта собачка может перемещаться с коленчатого вала с помощью
соответствующих соединений, воздействующих на рычаг, несущий ее, который также может приводить в
действие храповой механизм для пошагового вращения держателя штамповки. Однако можно использовать
любой другой подходящий механизм остановки.
В связи с рабочими механизмами машины имеется устройство, которое перемещается вперед и назад и
замыкает и размыкает соединение между приводными частями, такими как коленчатый вал, и
инструментальным конвейером или держателем инструмента, так что когда оно перемещается в положение,
обеспечивающее замыкание, инструментальный механизм срабатывает; тогда как когда оно перемещается в
Соседние файлы в папке патенты