Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2541
.pdf
Для облегчения отделения верхнего листа от стопки листов на подающем столе 17 я предусматриваю, как
показано на рис. 1, поток воздуха из сильфона 29, приводимый в движение валом 6 через соответствующие
рычажные механизмы, как показано на рисунке. Воздушный поток, подаваемый из меха 29 по трубе 30,
выходит сбоку от стопки листов через сопла 31. Для индивидуального управления соплами 31 могут быть
предусмотрены краны, а на участке 30a, управляемом соответствующим механизмом от машины, может быть
предусмотрен кран для обеспечения периодического открытия и закрытия, соответствующего движениям
подачи машины. Для того чтобы избежать вредного воздействия влажной атмосферы на электрический
листоподъёмный ролик и в той или иной степени нагреть область переднего края стопки листов, скользящий
ролик 2, как показано на рис. 4, снабжен катушками электрического сопротивления 4а, предназначенными для
излучения тепла и нагрева ролика. Резистивные катушки будут покрыты подходящим изоляционным
материалом, поверх которого будет уложен войлок 1 или аналогичный материал.
На рис. 5 показаны средства, с помощью которых количество статического электричества в
электрифицированном подъемном стержне листа может изменяться по мере необходимости, отходя от
максимального значения, которое может быть создано в стержне. Уменьшение количества статического
электричества в стержне достигается путем перемещения металлического канала 32, регулируемо
установленного на стержне 9° и заземленного на раму машины, ближе или дальше от стержня или ролика 1.
Чем ближе металлический канал 32 подносится к стержню, тем меньше статического электричества в стержне
он поглощает или уменьшает. В некоторых случаях металлический канал 32 может фактически
«соприкасаться со стержнем или роликом 1». Для того чтобы обеспечить непрерывную работу механизма
вращения ролика без постоянного перемещения трущегося ролика и ролика статического электричества друг
к другу, как это предусмотрено зубчатой передачей, показанной на чертежах и описанной выше, звено 4
соединено с его рабочим кривошипом-5 посредством шлицевой втулки 33.
Кривошип 5 соединен с втулкой 33 стержнем 34 и штифтом 35, который работает в пазу 33а и может
зацепляться за выемку 33б в ее верхней части при вращении втулки 33 с помощью рукоятки 36б в верхней
части стержня 36. Втулка 33 закреплена на нижнем конце стержня 36, который проходит через выступ или
выступ на звене 4, способном перемещаться вверх и вниз, как уже было описано. Конструкция такова, что при
перемещении стержня 36 вниз, против действия пружины 36a и фиксации его штифтом 35 в выемке 331 в
верхней части паза 33a, стержень 36 и звено 4 будут работать синхронно друг с другом и перемещаться вверх
и вниз вместе со стержнем 34 и кривошипом 5, создавая тем самым желаемые перемещения роликов 2 и 1 и
качающегося вала 20, как описано выше. Если повернуть стержень 36 так, чтобы штифт 35 вышел из паза
33b, стержень 34 будет перемещаться вверх и вниз, не влияя на стержень 36 и звено 4. Для работы с тонкой
бумагой или подобными материалами может быть предусмотрена световая пластина 45, показанная на фиг.
6, установленная на стержне 9° и приспособленная для опоры на бумагу за ее передним краем.
Эта пластина 45 регулируется по положению, что позволяет «переднему краю верхнего листа» подниматься
за счет индукции или «контакта с электрифицированным подъемным стержнем листа». Подъемный стержень
или ролик для листового материала может быть выполнен по всей длине с участками уменьшенного
диаметра, как показано на рис. 7, чтобы создать в стержне углубления и заставить передний край бумаги
принимать более или менее гофрированную форму при притягивании к стержню, тем самым стремясь
укрепить край бумаги и предотвратить его скручивание вокруг стержня. Для этой цели я также могу, при
необходимости, предусмотреть, как показано на рис. 6, пружинные пальцы 46, прикрепленные к пластинам 45
и размещенные в углублениях или уменьшенных частях ролика, показанного на рис. 7, таким образом, чтобы
не препятствовать электрическому воздействию последнего на листы, и предназначенные для направления
переднего края листа вперед в направлении вращения ролика в месте соприкосновения листа с ним. Для
обработки стопок перфорированных листов, которые могли слипнуться, или для обработки других листов,
которые могли слипнуться таким образом, что преодолевается притяжение, создаваемое
электрифицированным подъемным стержнем для листов, может быть предусмотрено устройство для
разравнивания или растягивания, как показано на рис. 1. Это устройство включает в себя два больших ролика
37 и 38, а также меньший ролик 39, расположенный позади него, как показано на рисунке, с соответствующим
пружинным механизмом.
Ролики 37, 38 и 39 приводятся в движение лентой 40 от вала 6, и для того, чтобы разложить стопку листов,
достаточно провести ленту над роликом 37, между лентой 40 и роликом 39, а затем снова под роликом 38,
чтобы расправить листы и предотвратить их слипание при размещении на подающем столе 17 машины. В
примере, показанном на рис. 1, бункер машины 24 имеет на своих передних опорах 41 приспособление для
регулировки высоты и угла наклона бункера. Машина, показанная на рис. 1, имеет четыре яруса подающего
стола 17 с соответствующими роликами для подъема листов 1, роликами для отжима 2, подающими роликами
и т. д., причем весь этот механизм, как показано в примере, приводится в движение от общего ведущего
шкива и работает одновременно, за исключением случаев, когда предусмотрено разделение по времени
движения переднего края каждого поднимаемого листа, проходящего подающими роликами к бункеру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217962A
[]
Усовершенствования в подставках для цветов в вазонах и горшках. Я, СЕСИЛИЯ Джоан РЕЙНОЛДС,
британская подданная, из Пен-и-Криага, Росколин, недалеко от В следующем заявлении подробно
описывается и определяется характер данного изобретения и способ его осуществления: Данное изобретение
относится к подставкам для цветов, используемым в мисках и горшках, и его основная цель — обеспечить
прочную подставку или опору, к которой можно закрепить стебли цветов, выращиваемых в мисках или
горшках, и удерживать их в вертикальном положении; и оно относится, в частности, к типу подставки для
цветов, включающей в себя опорную пластину из подходящего тяжелого металла, например, свинца, на
которой, путем привинчивания или иным способом, закреплено несколько гибких проволок, выступающих
вверх; опорная пластина предназначена для размещения на дне миски или горшка, так что земля или
волокно, заполняющие миску или горшок над опорной пластиной, помогают прочно удерживать устройство в
нужном положении. Согласно данному изобретению, подставка для цветов указанного типа снабжена на
верхней стороне основания множеством выступающих вверх выступов; каждый из них снабжен отверстием,
предназначенным для приема нижнего конца проволоки; в некоторых случаях отверстия и концы проволок
имеют резьбу, так что проволоки ввинчиваются в гнезда.
На проволоке, в верхней части или вблизи ее конца, может быть предусмотрена петля или петли путем
изгибания проволоки; при этом петля может быть такого размера или изогнута таким образом, чтобы через
нее можно было пропустить стебель или стебли цветка. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых... На рисунке 1 показано применение изобретения в реальных условиях, а именно:
луковицы помещены в чашу, содержащую луковицы в земле или волокне. На рисунке 2 показан фрагмент
основания опоры и вставленная в него проволока; на рисунке 3 — фрагмент одного из вариантов
петлеобразной проволоки. На рисунке 1 видно, что имеется четыре проволоки 1, каждая из которых имеет две
петли 2 в верхней части, через которые можно пропустить обвязочный материал для прикрепления стеблей
цветов к проволокам. Основание состоит из свинцового или тяжелого металлического кольца 3, на котором
расположено множество выступающих вверх выступов 4; как показано на рисунке 2, эти выступы имеют
резьбу, и нижние концы проводов 1 также имеют резьбу и ввинчиваются в выступы.
В других случаях провода могут просто вставляться в отверстия в выступах 4. Благодаря значительному весу
основания 3 обеспечивается необходимая устойчивость прибора на основании; это также способствует
устойчивости и жесткости держателя или опоры, когда он находится в наполненной миске или кастрюле. При
использовании основание 3 помещается на дно чаши или горшка, как показано на рисунке, затем в него
закрепляются проволоки; после чего в чашу обычным способом утрамбовывается земля или волокно, и
высаживаются луковицы. На проволоке, показанной на рисунке 3, верхний конец выполнен в виде
горизонтальной петли, через которую можно пропустить стебель цветка или стебли цветков, в зависимости от
случая, и таким образом закрепить их. Описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217963A
[]
Сталь и способ ее производства.
Я, Уильям Филлипс Томпсон, (сообщение от компании Commercial Steel Company, расположенной по адресу:
Куинси-стрит, 181, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки.) Ф.К.С., агент иностранных патентных поверенных,
проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, гражданский инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
производству стали и предусматривает обработку расплавленной ванны, предпочтительно применяемую
непосредственно перед заливкой, которая, как было установлено, обеспечивает в готовом изделии заметно
улучшенные физические свойства по сравнению со сталями аналогичного химического состава,
производимыми ранее. Изобретение применимо к производству стали и так называемых стальных сплавов с
любым обычным химическим составом, и на практике применения изобретения не было обнаружено
существенных изменений в химическом составе продукта в результате использования нового этапа или
этапов усовершенствованного процесса, и в настоящее время считается, что таких изменений не происходит,
по крайней мере, в отношении количества ингредиентов, обычно определяемых при анализе стали или
известных в настоящее время как присутствующие в стали.
Целью изобретения является предоставление усовершенствованного способа производства стали,
описанного и заявленного ниже, и усовершенствованного продукта, получаемого в результате его
использования. Согласно изобретению, расплавленный металл подвергается внезапному взрывному удару
путем взрыва взрывчатого вещества способом, более подробно описанным ниже. Изобретение может быть
применено, когда расплавленная ванна приготовлена обычным способом, и желаемое содержание углерода
или углерода и легирующих элементов в готовом изделии обеспечено обычным способом, и сталь в
остальном считается готовой к заливке в ковш или форму для слитков. Если предполагается использовать
описанный метод обработки, то для предотвращения изменения содержания углерода желательно добавить в
металлическую ванну некоторое количество руды, например, вольфрамового концентрата или хромовой
руды, или смеси этих руд. Желательная смесь материалов для этой цели может состоять из равных частей
вольфрамовых концентратов, содержащих около 45% вольфрамовой кислоты, и хромовой руды, содержащей
около 45% оксида хрома.
Было установлено, что оптимальное количество этой смеси составляет 40 фунтов на тонну металла. Другие
металлические руды, обладающие аналогичными свойствами, могут быть использованы в качестве замены
или примеси к указанным рудам. После добавления руды, как описано выше, предпочтительно промывают
ванну, и дают кипению утихнуть. При приготовлении ванны массой от одной до пяти тонн в мартеновской или
электропечи это займет около пятнадцати минут. Способ обработки (подготовкой к которому являются
описанные выше этапы добавления руды) заключается в добавлении в ванну взрывчатой смеси и ее
воспламенении на поверхности или под поверхностью расплавленного металла. Предпочтительно,
взрывчатая смесь представляет собой плотное сочетание топлива, твердого, жидкого или газообразного, с
окисляющим веществом в твердой или жидкой форме. В качестве окислителя, используемого совместно с
топливом, может выступать один материал или комбинация материалов, смешанных вместе. Взрывчатая
смесь, дающая удовлетворительные результаты, состоит из двух-четырех фунтов мелкодисперсного
древесного угля, примерно четырех унций порошкообразного хлората калия и примерно восьми унций
диоксида бария; эти материалы используются только в сочетании с топливом, а не по отдельности.
Указанного количества материалов достаточно для получения одной тонны расплавленного металла. После
введения взрывчатой смеси ванне дают постоять около пяти минут, если ее масса составляет от одной до
пяти тонн, чтобы действие смеси ослабло, после чего ее можно вылить в ковш или форму. Для ванн большего
размера, чем упомянутые, потребуется большее количество материалов, и может быть целесообразно
выделить больше времени для оседания раствора. Установлено, что лучшие результаты могут быть
получены путем воздействия на ванну серией внезапных импульсов, в результате чего перемешивание
продолжается в течение значительно более длительного времени по сравнению с однократным импульсом
перемешивания. Этого можно добиться, постепенно добавляя смесь в ванну небольшими порциями.
Введение может осуществляться в виде непрерывного потока, например, путем заливки или подачи в поток
воздуха или другого газа, который может быть топливом смеси, либо в виде потока, прерываемого через
определенные интервалы, или путем последовательных заправок выбранных размеров и с заданными
интервалами.
При подаче веществ потоками скорость их поступления должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить
образование газа с достаточной скоростью для достижения желаемых результатов. Термин
«последовательные приращения» используется как общее обозначение любого из указанных или
эквивалентных методов введения материала или любого другого метода, при котором внесение последней
порции взрывчатой смеси в ванну отделено от внесения первой порции значительным интервалом времени, в
отличие от внесения всего количества материала в ванну за один раз. В настоящее время предпочтительно
добавлять смесь последовательными порциями значительного объема. Если при обработке металла в
мартеновской или электропечи используется второй способ, то последовательные загрузки могут быть
отдельно упакованы в легковоспламеняющиеся конверты, например, бумажные мешки, и могут быть
запущены в печь через необходимые интервалы времени. Размер отдельных загрузок при таком способе
проведения процесса будет в значительной степени зависеть от размера емкости, в которой находится
электролит, и пространства, доступного для расширения образующихся газов.
Поскольку описанная смесь является взрывчатым веществом, использование слишком большого заряда
приведет к катастрофическим последствиям, однако в настоящее время считается желательным
приблизиться к пределу безопасности по величине заряда. При использовании раздельных зарядов
правильный интервал между зарядами можно определить, наблюдая за действием каждого последующего
заряда после того, как возбуждение, вызванное действием предыдущего, несколько утихнет. После
добавления последней порции воды в ванну следует оставить до тех пор, пока не прекратится
перемешивание и не прекратится кипение. В случае плавки массой от пяти до десяти тонн в мартеновской
печи обычных размеров взрывчатое вещество может быть соответствующим образом разделено на пять или
шесть шихт, в этом случае обработка, проводимая указанным образом, займет приблизительно десять минут
или, включая время воздействия цветных руд, от двадцати до двадцати пяти минут на весь процесс. В
некоторых случаях может быть целесообразно вводить взрывчатые вещества в массу расплавленного
металла либо постепенно, либо последовательными порциями.
В случае электрической или мартеновской печи это может быть достигнуто путем помещения отдельных
загрузок в емкости, более устойчивые к высоким температурам, чем упомянутые выше бумажные мешки, и
проталкивания емкостей под поверхность с помощью прутков, или путем введения трубки из жаростойкого
материала, например, огнеупорной глины, в массу и пропускания емкости в ванну через эту трубку. При
использовании конвертера Бессемера материал может подаваться в ванну с помощью воздушного потока, что
позволяет легко вводить его либо постепенно, либо последовательными загрузками. Благодаря добавлению
взрывчатой смеси в ванну, согласно моему изобретению, расплавленный металл может подвергаться серии
ударных воздействий в течение значительного периода времени, и, следовательно, перемешивание может
быть более эффективным, чем при воздействии одного импульса. Испытания стали, полученной с помощью
описанного усовершенствованного процесса, в сравнении со сталью с практически тем же химическим
составом, полученной прежними методами, при тех же условиях термической обработки, показали
значительно улучшенные физические свойства.
Изобретение в более широком смысле не ограничивается составом стали, а включает в себя обработку стали
любого типа таким образом, чтобы вызвать в ванне внезапный, весьма сильный шок, который может быть
спровоцирован непрерывным или прерывистым воздействием перемешивающего агента и сопровождается
внезапным и существенным повышением температуры. Более подробное описание метода оказалось
полезным для поддержания, несмотря на использование особых средств обеспечения перемешивания,
желаемого химического анализа продукта. Использование других агентов, помимо тех, которые указаны для
обеспечения длительного интенсивного перемешивания, подпадало бы под рамки изобретения и могло бы
сделать использование цветных руд, как описано, ненужным, или могло бы потребовать использования
других материалов или этапов для обеспечения желаемых характеристик продукта. В результате этого
процесса можно получить углеродистую сталь, предел упругости которой составляет не менее 80% от
предела прочности на растяжение.
После нормализации, нагрева до температуры выше точки декальцинации и закалки прочность стали на
растяжение увеличивается как минимум на 75–100%. Таким образом, можно получить продукт, содержащий
не более 0,50% углерода, который после литья и нормализации обладает пределом прочности на растяжение
не менее 90 000–100 000 фунтов на квадратный дюйм. Можно изготовить ряд сталей, предел прочности
которых изменяется как минимум на 8000–10 000 фунтов на квадратный дюйм при каждом изменении
содержания углерода на 0,10 градуса. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и
способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217964A
[]
Усовершенствования, касающиеся впускных и выпускных патрубков двигателей внутреннего сгорания. Я,
Уильям Миллер, проживающий по адресу: 25, Corn Exchange, Лидс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в частности, к типу двигателя или мотора,
известному как двигатель или мотор Форда, причем главной целью является упрощение установки впускного
и выпускного коллекторов. Согласно изобретению, впускной и выпускной коллекторы приспособлены для
обеспечения прямого сброса выхлопных газов на впускной коллектор или над ним, что гарантирует нагрев
впускного коллектора и, следовательно, полное испарение бензина до того, как он достигнет цилиндров. В
одном из вариантов осуществления изобретения впускной и выпускной коллекторы могут быть изготовлены
или отлиты из цельного куска, способного обеспечить стандартное соединение для применения с двигателем
Ford, при этом исключаются перемычки или подобные элементы. Впускной и выпускной коллекторы могут
иметь плоскую форму и снабжены отверстиями или канавками для установки стандартных шпилек на
двигатель при монтаже.
Для предотвращения перегрева газов или паров и, как следствие, преждевременного воспламенения,
например, в жаркую погоду или в результате образования углеродных отложений, может быть предусмотрено
воздухозаборное отверстие или клапан, позволяющий подавать воздух во впускной и выпускной коллекторы.
Указанный клапан, который может быть расположен на впускной стороне коллектора, может управляться с
помощью проволоки Боудена и рычага или другими подходящими средствами с места водителя. Этот клапан
также может использоваться при движении накатом или спуске с горы для охлаждения коллектора.
Усовершенствования, касающиеся впускных и выпускных патрубков двигателей внутреннего сгорания. Я,
Уильям Миллер, проживающий по адресу: 25, Corn Exchange, Лидс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
внешним испарителям или коллекторам, в которых впускные и выпускные трубы или камеры отлиты из одного
куска с разделительной перегородкой, разделяющей их, при этом впускные и выпускные отверстия или
каналы расположены парами и находятся практически в одной горизонтальной плоскости, и в которых
дополнительный воздух подается со стороны впуска, главной целью является экономия топлива, а также
упрощение установки впускного и выпускного коллекторов двигателей или моторов Ford.
Согласно изобретению, впускной и выпускной коллектор изготовлены или отлиты из цельного куска
сплющенной формы или с плоскими боковыми сторонами, а перегородка расположена относительно впускных
и выпускных отверстий таким образом, что верхняя часть образует выпускную камеру, а нижняя — впускную,
при этом предусмотрены отверстия или канавки для установки обычных стандартных шпилек на двигателе,
что обеспечивает стандартное крепление для двигателя Ford, при этом отсутствуют перемычки или подобные
элементы, а также имеется воздухозаборное отверстие или клапан на впускной стороне, служащие для
защиты от перегрева паров, который может вызвать преждевременное воспламенение, например, в жаркую
погоду или в результате образования углеродных отложений. Для того чтобы изобретение было понятным и
легко осуществимым, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди впускного и выпускного коллектора в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сзади на Рисунок 1. На чертеже А изображен наружный корпус или стенка
коллектора, выполненная или отлитая из цельного куска, с впускной камерой В, снабженной угловым
фланцевым удлинителем В1 для соединения с карбюратором. Коллектор А разделён стенкой С на две части,
образуя впускную камеру В и выпускную камеру Е. Входные отверстия F сообщаются с впускной камерой В, а
выпускные патрубки G — с выпускной камерой Е, последняя снабжена резьбовым трубчатым удлинителем H
для соединения с выхлопной трубой. В подходящем месте впускной камеры B или в ее удлинителе B1
установлен воздушный клапан I, позволяющий подавать воздух на входную сторону коллектора A. Этот
клапан может быть соответствующего типа, и для управления клапаном с места водителя могут быть
предусмотрены средства, такие как проволока Боудена и рычаг или другой подходящий механизм. Клапан I
может использоваться при движении накатом или спуске с горы для охлаждения коллектора.
В коллекторе А предусмотрены отверстия J для установки стандартных шпилек двигателя. Расположение и
конфигурация впускных отверстий F и выпускных отверстий G таковы, что последние обеспечивают нагрев
первого и впускной камеры B, тем самым полностью испаряя бензин до того, как он достигнет цилиндров.
Представленная здесь конструкция и дизайн коллектора позволяют обойтись без соединительных элементов
или подобных деталей, используемых в двигателях Ford. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217965A
[]
Усовершенствования в конструкции и особенностях намоточного механизма для лебедок. Мы, Альберт
Морган Филлипс, проживающий по адресу: Соллершотт, Летчворт, 22, графство Хартфордшир, Генри Айзек,
проживающий по адресу: Брук Энд, Сент-Ипполлитс, Хитчин, графство Хартфордшир, Уолтер Джонатан
Левин, проживающий по адресу: Мэншн Гарденс, Кроссгейтс, Лидс, графство Йоркшир, все британские
подданные, Компания «COMPANY, LIMITED», расположенная по адресу: Vulcan Works, Pepper Road, Hunslet,
Leeds, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
механизму намотки троса для лебедок и имеет своей целью создание механизма, который простым способом
обеспечит правильную укладку последовательных витков и последовательных слоев троса, кабеля или
подобного материала на барабан. Изобретение заключается в создании в механизме намотки троса для
лебедок, имеющих направляющие для троса, который совершает возвратно-поступательное движение в
соответствии с вращением намоточного барабана, кулачкового механизма, обеспечивающего паузу в
движении по мере приближения троса или аналогичного элемента к каждому концу барабана, для
обеспечения плавной работы.
Изобретение также включает в себя механизм намотки троса для лебедок, описанный в предыдущем абзаце,
в котором направляющие средства представляют собой пару шкивов, периферия которых имеет канавки,
предназначенные для приема троса или подобного материала, и которые соприкасаются друг с другом, а
шкивы установлены на каретке на направляющих или подобных элементах, параллельных оси намоточного
барабана. Изобретение также включает в себя механизм намотки для лебедок, как описано выше, в котором
кулачок прикреплен к каретке, а ролик, взаимодействующий с кулачком, установлен на червячном колесе,
приводимом в движение червяком на валу барабана. Изобретение также включает в себя механизм намотки
троса для лебедок, как описано в предыдущем абзаце, в котором шкивы шарнирно установлены на каретке,
предпочтительно с помощью параллельных звеньев, так что шкивы могут вертикально адаптироваться к
последующим слоям троса по мере увеличения или уменьшения диаметра троса на барабане. Изобретение
также включает в себя механизм намотки лестничных лебедок, в основном, как описано ниже.
В качестве примера реализации изобретения в одном из его вариантов мы предлагаем скользящую каретку на
двух параллельных направляющих, расположенных параллельно оси намоточного барабана. Жесткая
конструкция со скользящей кареткой снабжена специальным кулачковым механизмом, предназначенным для
взаимодействия с роликом, установленным на червячном колесе. Это червячное колесо установлено на валу
в А-образных рамах, так что ось вала перпендикулярна направляющим стержням и оси барабана, и червячное
колесо предназначено для зацепления с червяком, жестко установленным на одном из фланцев барабана или
являющимся его частью. Скользящая каретка имеет два направляющих ролика, которые взаимно
соприкасаются своими краями, так что кабель прокладывается к периферии барабана. Эти шкивы
установлены на каретке с помощью параллельных звеньев, так что независимо от их положения, плоскость, в
которой они расположены, по существу касательно троса на барабане. Это удобно достигается путем
поворота одного параллельного звена на направляющей планке, расположенной вдали от намоточного
барабана, и поворота другого параллельного звена на выступе каретки, при этом передний конец звеньев
направляется между боковыми пластинами, составляющими часть каретки.
Функция специального кулачка, которая будет описана ниже, заключается в том, чтобы заставить скользящую
каретку совершать возвратно-поступательное движение определенным образом, чтобы кабель плавно
укладывался на барабан, независимо от того, сколько витков или слоев уже было на нем уложено.
Специальный кулачок имеет следующую конструкцию: он включает в себя неподвижную направляющую в
форме двух частично наложенных друг на друга эллипсов, две части которых для удобства обозначим как A и
B, и внутри этих направляющих расположены соответственно два грушевидных элемента, которые обозначим
как a и b. Эти элементы шарнирно закреплены вблизи своих основных концов и соединены между собой
скользящим способом на своих второстепенных концах. Пространство между внешней поверхностью
грушевидных элементов и внутренней поверхностью неподвижных направляющих занято упомянутым выше
роликом, и вращение штифта, несущего этот ролик, обеспечивает необходимое движение в соответствии с
настоящим изобретением следующим образом: предположим, что кулачок и ролик находятся в положении,
при котором ролик лежит на средней линии, проходящей через две эллиптические части А и В, тогда по мере
того, как ролик катится по направляющей А, он постепенно перемещает каретку из ее среднего положения к
одному из концов барабана, причем движение каретки является последовательным и пропорциональным
естественному перемещению кабеля.
Эти условия сохраняются до тех пор, пока ролик не выйдет из зацепления с направляющей А в точке ее
соединения с направляющей В. Здесь обеспечивается определенный люфт, благодаря которому штифт
ролика может продолжать вращение вокруг оси червячного колеса до тех пор, пока ролик не соприкоснется с
грушевидным элементом b. Наличие этого механизма задержки или «остановки» позволяет вращению
барабана продолжаться без перемещения скользящей каретки, что обеспечивает прохождение конечного
витка кабеля по истинно круговой траектории (вместо спиральной). Как только ролик соприкасается с
грушевидным элементом b, движение каретки возобновляется в противоположном направлении, и это
движение продолжается до тех пор, пока ролик не перестанет соприкасаться с грушевидным элементом b и
не соприкоснется с участком B неподвижной направляющей. Переход от контакта b к контакту B происходит
приблизительно в тот момент, когда скользящая каретка находится в среднем положении относительно
намоточного барабана. Начиная с этого момента, ролик примерно на четверть оборота червячного колеса
катится по направляющей B, одновременно заставляя две (теперь неработающие) грушевидные части a и b
поворачиваться в противоположные положения по сравнению с теми, которые они занимали ранее.
Теперь ролик выходит из контакта с направляющей B и после периода задержки, аналогичного описанному
выше, входит в контакт с грушевидным элементом a. Это действие «задержки» совпадает с намоткой кабеля
на противоположном конце барабана от описанного выше. Последняя четверть оборота червячного колеса
сопровождается прокатыванием ролика по грушевидной части а. Приведенное выше описание описывает
работу намоточной шестерни за один полный оборот червячного колеса, и следует понимать, что
последующее движение червячного колеса вызывает соответствующее повторение цикла. Что касается
реверса, каретка совершает возвратно-поступательное движение и «замирает» в каждом конце своего хода
аналогично тому, как это происходит при намотке в прямом направлении, чтобы кабель правильно
направлялся для разматывания. Следует отметить, что установка направляющих шкивов на параллельных
звеньях позволяет касательно направлять кабель на кабельный барабан или от него к поверхности,
независимо от количества слоев на ней.
Описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера и может быть модифицирована в рамках
настоящего изобретения; например, вместо установки направляющих шкивов на параллельных звеньях для
обеспечения их адаптации к различным уровням, как описано выше, мы можем установить каждый шкив на
подшипнике (предпочтительно шариковом или роликовом), который скользит по отдельному стержню, жестко
закрепленному на подвижной каретке. Предпочтительно, чтобы оба подшипника всегда перемещались
синхронно, при этом они должны быть надежно закреплены на жестком элементе, имеющем боковые
выступы, между которыми расположены шкивы. Усовершенствования в конструкции и особенностях
намоточного механизма для лебедок. Соллершотт, Летчворт, графство Хартфордшир. Генри Айзек, из
Брук-Энда, Сент-Ипполлитс, Хитчин, округ Компания Mansion Gardens, Crossgates, Leeds, графство Йоркшир,
все британские подданные, и компания DEIGHTON'S PATENT FLUE AND TUBE COMPANY, Limited,
расположенная по адресу Vulcan Works, Pepper Road, Hanslet, Leeds, графство Йоркшир, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
Данное изобретение относится к механизму намотки троса для лебедок и имеет своей целью создание
усовершенствованного или упрощенного механизма, который простым способом обеспечит правильную
укладку последовательных витков и последовательных слоев троса, кабеля или подобного материала на
барабан. Изобретение заключается в создании в механизме намотки тросов для лебедок червячного
механизма, включающего червяк на одном из фланцев барабана, взаимодействующий с неподвижным
червячным колесом с вертикальной осью (которое включает в себя штифт и ролик), кулачка на
возвратно-поступательной направляющей каретке такой конструкции, чтобы трос на концах витков каждого
слоя следовал по истинно круговой траектории. Изобретение также включает в себя механизм намотки нити
для лебедок, как описано в предыдущем абзаце, в котором возвратно-поступательная каретка также несет
два ролика, которые входят в зацепление с кулачковым кольцом червячного колеса, обеспечивая тем самым
надежное действие, в основном, как описано. Изобретение также включает в себя механизм намотки троса
для лебедок, как описано выше, в котором направляющие шкивы шарнирно установлены на каретке,
предпочтительно с помощью параллельных звеньев, так что шкивы могут вертикально адаптироваться к
последующим слоям троса по мере увеличения или уменьшения диаметра троса на барабане.
Изобретение также включает в себя механизм намотки лестничных лебедок, по существу описанный ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлена удобная конструкция намоточного
механизма в соответствии с настоящим изобретением; на рисунке 2 — поперечный разрез, соответствующий
рисунку 1; на рисунке 3 — фрагментарный поперечный разрез, соответствующий рисунку 2, за исключением
того, что червячное колесо перемещено на 90°; на рисунке 4 представлена конструкция модификации, на
рисунке 5 — поперечный разрез, а на рисунке 6 — фрагментарный поперечный разрез, но с червячным
колесом, перемещенным на 90°. Для реализации изобретения в одном из вариантов, как показано на рисунках
1, 2 и 3, мы предусмотрели скользящую каретку 2 на двух параллельных направляющих 3, 4, расположенных
параллельно оси намоточного барабана. Жесткая конструкция со скользящей кареткой 2 снабжена
специальным кулачковым механизмом, предназначенным для взаимодействия с роликом 5, установленным
на червячном колесе 6. Это червячное колесо 6 установлено на валу в рамах (не показаны), так что ось вала
перпендикулярна направляющим планкам и оси барабана 7, а червячное колесо 6 приспособлено для
зацепления с червяком 8, жестко установленным на одном из фланцев барабана или являющимся его частью.
Скользящая каретка 2 несет два направляющих ролика 9, 10, которые взаимно соприкасаются своими краями,
так что кабель прокладывается к барабану. Эти шкивы установлены на каретке с помощью свисающих
шпинделей 11 и 12 таким образом, что независимо от их положения плоскость, в которой они находятся,
располагается практически касательно к тросу на барабане. Это удобно достигается за счет использования
направляющих пластин 13, которые служат для удержания шкивов 9 и 10 всегда в плоскости, охватывающей
оба шкива. Функция специального кулачка, показанного на рисунке 2, заключается в том, чтобы заставить
скользящую каретку 2 совершать возвратно-поступательное движение определенным образом, чтобы кабель
плавно укладывался на барабан 7, независимо от того, сколько витков или слоев уже на него нанесено.
Специальный кулачок имеет следующую конструкцию: он включает в себя неподвижную направляющую 14,
форму которой образуются два частично наложенных друг на друга эллипса, две части которых для удобства
обозначены цифрами 20 и 21 на рисунках 2 и 5, и внутри этих направляющих расположены соответственно
два грушевидных элемента 15 и 16.
Эти элементы, которые шарнирно соединены со скользящей кареткой 2 в точках 17 и 18 соответственно,
соединены между собой в точке 19 скользящим способом. Пространство между внешней поверхностью
грушевидных элементов и направляющей 14 занято роликом 5, и вращение штифта, несущего этот ролик,
обеспечивает необходимое движение в соответствии с настоящим изобретением следующим образом:
Предполагая, что кулачок и ролик находятся в положении, указанном на рисунке 2, то по мере вращения
колеса 6 по часовой стрелке ролик катится по участку 21 направляющей 14, а каретка 2 постепенно скользит
из своего среднего положения к правому концу барабана 7, причем движение каретки 2 является
последовательным и пропорциональным естественному перемещению кабеля. Эти условия сохраняются до
тех пор, пока ролик не выйдет из зацепления с участком 21 в точке соединения этого участка с участком 20.
Здесь предусмотрена определенная потеря хода, благодаря которой штифт ролика 5 может продолжать
вращение вокруг оси червячного колеса, при этом ролик соприкасается с грушевидным элементом 15 до тех
пор, пока последний не переместится чуть дальше точки, указанной на рисунке 3.
Обеспечение этого эффекта задержки или «остановки» позволяет вращению барабана 7 продолжаться без
перемещения скользящей каретки 2, что позволяет конечному витку кабеля следовать по истинно круговой
траектории (вместо спиральной). Немедленно прекращается качательное движение грушевидного элемента
15, и движение каретки возобновляется в противоположном направлении, то есть справа налево, и это
движение продолжается до тех пор, пока ролик не перестанет взаимодействовать с грушевидной частью 15 и
не войдет в взаимодействие с частью 20 неподвижной направляющей. Переход от контакта 15 к контакту 20
происходит приблизительно в то время, когда скользящая каретка находится в среднем положении
относительно намоточного барабана. Начиная с этого момента, ролик примерно на четверть оборота
червячного колеса катится по направляющей 20, одновременно заставляя две (теперь неработающие)
грушевидные части 15 и 10 качаться в противоположные положения по сравнению с теми, которые они
занимали ранее. Теперь ролик выходит из контакта с направляющей 20 и, после периода задержки,
аналогичного описанному выше, воздействует на грушевидный элемент 16.
Это действие «задержки» совпадает с намоткой кабеля на противоположном конце барабана от описанного
выше. Последняя четверть оборота червячного колеса сопровождается прокатыванием ролика по
грушевидной части 16. Приведенное выше описание описывает работу намоточной шестерни за один полный
оборот червячного колеса, и следует понимать, что последующее движение червячного колеса вызывает
соответствующее повторение цикла. Что касается реверса, каретка совершает возвратно-поступательное
движение и «замирает» в каждом конце своего хода аналогично тому, как это происходит при намотке в
прямом направлении, чтобы кабель правильно направлялся для разматывания. Когда ролик 5 занимает
Соседние файлы в папке патенты