Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2541
.pdf
положение, обеспечивающее размыкание соединения, механизм не срабатывает. Это
соединительно-разъединительное устройство, которое может быть только контактным, может приводиться в
действие кулачком или кулачками, например, на шпинделе приводимого храпового колеса с длинным зубом,
или подобным стопорным механизмом, который воздействует на рычаг или подобное устройство и
перемещает соединительно-разъединительное устройство. Указанная соединительная или
разъединительная часть, работающая в связке с поршнем и держателем инструмента, нажимается вниз при
установке и поднимается вверх под действием пружины; инструменты, которых может быть любое
подходящее количество, например, три или четыре, размещаются в держателе поршня и регулируются в нем.
Что касается запуска и управления машиной, то когда педаль поднята, ползун поднят на значительную
высоту, чтобы обеспечить размещение штампа между надрезными инструментами и ам-илом; а когда педаль
нажата вниз, верхний зажимной диск перемещается вниз ползунком, который обычно удерживается в этом
положении пружиной; и рычаг, который воздействует на эти В этом положении механизм фиксируется
фиксатором, так что он заблокирован; и когда операция завершена, то есть, когда сделан полный круг
углублений, педальный механизм освобождается действием самого механизма, например, штифтом на
храповом колесе, воздействующим на рычаг фиксатора и удаляющим его; после чего педаль возвращается в
исходное положение. Затем приводится в действие вторая собачка, которая работает с маслом, воздействуя
на храповое колесо, так что при повторном нажатии на педаль собачка перемещается вперед, и, таким
образом, храповое колесо перемещается так, чтобы длинный зуб прошел мимо своей рабочей собачки, и
действие возобновляется.
Рычаг, на который воздействует педаль, представляет собой короткий рычаг, который воздействует на шток, а
длинный рычаг приводится в действие педалью, которая может подниматься с помощью пружины. Хотя
изобретение было описано как применяемое к «круглым» жестяным банкам, его можно, путем
соответствующей конструкции или модификации, адаптировать для работы на крышках жестяных банок,
имеющих иную форму, помимо круглой. Усовершенствования, связанные со способами вскрытия коробок из
листового металла. Мы, Фрэнк Эдвард Адамс, подданный Великобритании, проживающий в «Роще» в Нижнем
Бебингтоне, в графстве Честер, и Я, Уэст-Кирби, графство Честер, британский подданный, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к спаянным или запечатанным
листовым или тонким металлическим коробкам и жестяным банкам, а также к средствам для их вскрытия, в
частности, таким, в которых часть корпуса или полоса, являющаяся его частью, снабжена рядом углублений
или насечек для ослабления металла в направлении разрыва, и расположена таким образом, что при разрыве
или отсечении края полосы или ленты более или менее следуют заданным траекториям.
Закрытые или герметично запечатанные коробки из листового металла, содержащие жидкости, как правило,
не могут быть удобно открыты снизу, то есть по периметру корпуса. Данное изобретение предлагает способ,
позволяющий открывать такие коробки с торца. Открытие осуществляется путем нанесения насечек или
вмятин на торц коробки или «штамповки» перед ее изготовлением, с помощью бесконечной полосы, кольца,
насечек или надрезов, которые наносятся путем пошагового кругового перемещения коробки между
инструментами и наковальней или опорой, а также путем нанесения множества быстрых ударов; при этом
нанесение насечек включает внешние и внутренние кольца из насечек или надрезов, а также расходящиеся
группы насечек или надрезов внутри этих колец. Когда на торце жестяной банки или контейнера делается
углубление или насечка, к углублению прикрепляется подходящий язычок, который располагается на
поверхности. При потягивании за него любым известным подходящим ключом или инструментом удаляется
кольцевая полоска или кольцо, расположенное между двумя кольцами углублений, и таким образом
внутренняя часть отделяется от торца контейнера.
Конец жестяной пластины или заготовки, обычно называемой «штамповочной деталью», перемещается
между инструментами и наковальней или опорой, как указано выше; и в станке предусмотрено средство,
которое приспособлено для перемещения между инструментами (или наковальней или опорой, когда они
перемещаются) и приводной рабочей частью станка, и для его извлечения из этого пространства, благодаря
чему при таком вставлении этого средства осуществляется вдавливание или нанесение насечек, а при
извлечении это действие не происходит. При выполнении этой операции вдавливания или нанесения насечек
штамповка, верхняя или торцевая часть, зажимается между дисками или подобными элементами,
установленными на валах с совпадающими осями; нижний вал, поддерживающий штамповку, приспособлен
для пошагового вращения; при этом часть штамповки, на которую воздействуют инструменты, находится за
пределами верхнего диска или подобного элемента; и поддерживается снизу на наковальне, а штамповка
пошагово вращается под инструментами на наковальне. Этот пошаговый механизм непрерывно
перемещается с помощью храповых механизмов или подобных устройств, которые приводятся в действие
соответствующим образом от кривошипа или другого механизма; и механизм перемещается на расстояние в
один зуб с помощью храповой передачи, например, на один оборот ведущего вала машины.
Храповой механизм и собачка работают непрерывно, независимо от наличия штампованных деталей. Станок
может быть снабжен педалью, которая при нажатии прижимает штампованный предмет между нижним столом
или опорой и верхним зажимным диском, который прижимается вниз пружиной. Что касается механизма
нанесения множественных, быстро передаваемых ударов по штамповке при приводе инструментов в
движение, то есть при их вибрации вверх и вниз, то несколько инструментов размещены в держателе или
ползунке, который скользит вверх и вниз в соответствующей раме; при этом инструменты и держатель или
ползун приспособлены для управления непрерывно возвратно-поступательным движением части машины,
которая воздействует на устройство, попеременно вставляемое между приводной и ведомой частями и
извлекаемое из них, так что ведомая или управляемая часть приводится в движение или пропускается, или
перемещается только на необходимую величину приводной или управляющей частью по мере
необходимости, и в требуемый момент времени вдавливающее действие инструментов прекращается. В этой
связи предусмотрено средство для снятия зажима или освобождения штампованного изделия, когда
необходимо прекратить нанесение насечек или вдавливаний, а также блокировочное устройство,
соединенное с педалью, которое приводится в действие для разблокировки педали по мере необходимости,
чтобы ее можно было перемещать непосредственно или с помощью пружины; и это
Храповое колесо приводится в действие собачкой, имеющей соответствующее количество зубьев. Собачка
соединена с ведущим коленчатым валом машины. Чтобы остановить вращение храпового колеса, один из его
зубьев может быть длиннее хода собачки, так что, когда приводная собачка храпового колеса достигает этого
более длинного зуба, вращение колеса прекращается, и штамповка или конец останавливаются; и эта
собачка может быть перемещена с коленчатого вала с помощью соответствующего механизма. оно, которое
также может приводить в действие храповой механизм для пошагового вращения штамповочного держателя.
Хотя изобретение описано как более конкретно применимое к жестяным банкам круглой формы, его можно,
путем соответствующей доработки или модификации, адаптировать для использования на крышках или
торцах жестяных банок или контейнеров, не имеющих круглой формы. На прилагаемых чертежах на рисунке 1
показана крышка или торцевая часть коробки из листового металла, снабженная полосой или кольцом из
бесконечных насечек или углублений, выполненных описанным выше способом. На рисунке 2 показан
боковой вид станка для нанесения насечек или вдавливания на торцевую или верхнюю штамповку, при этом
держатель инструмента быстро вибрирует, как описано выше; на рисунке 3 показан вид сзади этого же станка;
на рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, вид с торца, противоположный показанному на рисунке 3, и
боковой вид станка; и на рисунке 6 показан разрез станка.
Обращаясь к чертежам и к торцевой крышке 1, показанной на рисунке 1, можно предположить, что это
распространенная форма «штамповки», используемая для закрытия верхней части сосуда, которая обычно
приваривается к корпусу после заполнения оловом, при этом часть внутри фланца 2 имеет углубление,
выполненное обычным способом. Внутри этого фланца машина, как будет объяснено ниже, создает
бесконечное кольцо или полосу насечек или вмятин 3; в показанном случае вмятины представляют собой три
кольца, наносимые с перерывами тремя инструментами. А именно, внешнее кольцо будет состоять из
расположенных по кругу углублений, сходящихся друг с другом или почти сходящимися. Следующие два
кольца представляют собой углубления, наклоненные в противоположных направлениях, причем внутренние
из них расположены таким образом, что они касательно друг к другу, так что по своим внутренним краям
образуют непрерывное кольцо надреза вокруг жестяной крышки. Для начала процесса открывания
используется подходящий инструмент для отрывания металлической полосы между внутренним и внешним
круглыми или кольцевыми выемками или насечками 3, к которой крепится металлический язычок 4 шириной
примерно с насечку 3 путем пропускания язычка через прорезь в полосе, внутренняя часть 5 которого
припаивается к нижней стороне крышки банки, при этом вся конструкция герметизируется припоем.
При помощи подходящего инструмента известного типа, зацепив за этот язычок 4 и повернув его, лента или
полоса разорвется чисто между внутренними и внешними насечками, причем разрыв будет происходить в
направлении стрелки; и если при этом какая-либо из линий разрыва отходит внутрь от внутреннего или
внешнего кольца насечек или насечек, и эта неправильная линия разрыва попадает на одну из расходящихся
насечек, разрыв возвращается вдоль этой насечки к внутреннему или внешнему кольцу, в зависимости от
ситуации, и таким образом лента полностью разрывается по всему периметру без дефектов, а центральный
внутренний металлический диск верхней части отделяется и удаляется. Штампующий элемент 1, на который
необходимо нанести оттиск или насечку, помещают на стол 7 (рис. 5), установленный на шпинделе 8, и
быстро вращают его пошагово, как описано ниже: и когда штампующий элемент помещен на стол,
удерживающий диск 9, расположенный на шпинделе 10, перемещается вниз на центральную часть
штампующего элемента и прижимает его к вращающемуся столу 7, а именно к его резиновой поверхности 34,
и это давление заставляет штампующий элемент 1 быстро и пошагово вращаться.
Предпочтительно штампованные детали устанавливаются на место под инструментами и удаляются с их
помощью вибрационного позиционирующего устройства 11, шарнирно соединенного шпинделем 12 с
основанием или рамой 13 станка и имеющего два гнездовых отверстия 14, в которые поочередно
принимаются штампованные детали. Когда в станке выполняется операция с одной штамповкой в одном из
отверстий 14 (рис. 6), другая штамповка находится вдали от рабочих частей, как показано на рис. 6, и в это
последнее отверстие помещается штамповка; и когда операция с другой штамповкой завершена, т.е. кольца
или лента 3 сформированы в ней, фиксатор перемещается таким образом, чтобы отвести его от рабочего
положения и инструментов и переместить новую штамповку на место; предел перемещения фиксатора
контролируется упорами 15, к которым прижимается выступ 16 на фиксаторе. В показанном случае, как
указано, имеются три отдельных инструмента 18, которые, как показано, представляют собой плоские лезвия,
плотно прилегающие друг к другу; внутреннее лезвие вдавливает или наносит насечки на внутреннее кольцо
расходящихся насечек или надрезов; среднее лезвие наносит насечки на следующее кольцо расходящихся
насечек или надрезов; а заднее или внешнее лезвие наносит насечки на внешнее кольцо, расположенное по
кругу или непрерывно.
Инструменты 18 размещаются в ящике для инструментов или держателе 19, который прикреплен к поршню
20, скользящему по вертикальной станине или направляющей 21 на раме станка и удерживаемому на месте
угловыми рейками 22, закрепленными на 21. Ящик для инструментов 19 крепится к штоку 20 с помощью
крепежных болтов 23, которые проходят через пазы в ящике 19 и ввинчиваются в шток 20, так что ящик
регулируется по вертикали на штоке; и эта вертикальная регулировка осуществляется с помощью винтовых
шпилек 24, ввинчивающихся в планку или крестовину 25 на штоке. Давление на поршень и поперечную
головку 25 прикладывается, как описано ниже, и через винтовые шпильки 24 и крепежные шпильки 23
передается на держатель инструмента и инструменты, находящиеся в нем. Инструменты 18 регулируются как
по вертикали, так и по горизонтали. Вертикальная регулировка различных инструментов осуществляется с
помощью трех винтовых шпилек 26, ввинчивающихся в верхнюю планку или элемент держателя инструмента
19, причем каждый винт воздействует на отдельный инструмент, что позволяет регулировать их отдельно. Что
касается удержания и регулировки по горизонтали, то сверху это осуществляется с помощью верхних
винтовых шпилек 27, ввинчивающихся в боковые стенки ящика 19; снизу же передний или внутренний
инструмент 18 регулируется в нижней части с помощью винтовых шпилек 28, а промежуточный и задний
инструменты поддерживаются по горизонтали выступами 29 на нижних внутренних поверхностях боковых
элементов ящика для инструментов 19.
Верхние концы инструментов 18 снабжены головками, как показано на рисунке, и образуют поверхности, на
которые могут воздействовать концы регулируемых винтов 26, при этом инструменты наклонены друг
относительно друга, как показано на рисунке. Такой способ регулировки и удержания инструментов позволяет
расположить их таким образом, чтобы обеспечить одинаковую глубину резания для каждого действия от
одного конца углубления до другого, и без необходимости высокой точности заточки и изготовления самих
инструментов, то есть равномерное и однородное резание или вдавливание осуществляется простым и
быстрым способом. Вдавливание или нанесение насечек на металлическую штамповку или верхнюю часть
для образования полосы разрыва и отрыва осуществляется путем быстрой вибрации
возвратно-поступательных инструментов для вдавливания или нанесения насечек 18, которые воздействуют
на наковальню или опору 6, на которой расположен металлический диск 1, подлежащий вдавливанию или
нанесению насечек, и быстро вращаются пошагово. Быстро вибрирующие инструменты имеют очень короткий
ход, скажем, от 1/16 до 1/8 дюйма, со скоростью, скажем, от 600 до 1000 ходов в минуту; при этом
штамповочный или коробчатый конец будет вращаться под инструментами шаг за шагом с той же скоростью,
что обеспечивает низкую себестоимость производства и коммерчески осуществимую возможность
использования этого метода.
Уменьшение толщины листового металла в местах вмятин или царапин может составлять примерно 3/1000
дюйма. Что касается работы верхнего прижимного диска 9, то он обычно прижимается пружиной 30,
расположенной между выступом 31 на верхней части инструментального ящика 19 и кольцом 32 на штоке,
который в опущенном состоянии опирается на конусообразное седло 33 на мостике 35 на ящике 19, что
способствует центрированию диска 9 на столе 7; в то время как при подъеме конуса, что происходит после
завершения вдавливания или надреза, он освобождается от седла 33, так что при его опускании диск 9 может
отрегулировать свое положение на поверхности штамповки резины 34 на столе 7. Когда штамповка
вставляется для обработки, наносится или удаляется после того, как оттиск полного кольца углублений или
насечек завершен, шток 20 и инструменты не работают; они вдавливаются в свое верхнее нерабочее
положение стержнем 37, соединенным со штоком 20, который обычно прижимается вверх пружинами 38,
против которых шток и несущиеся с ним детали прижимаются положительным движением штока вниз.
Приведение в действие поршня и его остановка осуществляются автоматически с помощью средств,
описанных ниже. Основные рабочие части ползуна и инструментов работают непрерывно, а работа
инструментальных держателей и ползуна осуществляется устройством, которое попеременно
устанавливается между приводной возвратно-поступательной частью и инструментальным держателем или
ползунком, а затем извлекается из него, так что ползун приводится в действие или не приводится в действие
возвратно-поступательной частью по мере необходимости, и в требуемый момент времени вдавливающее
или зачистное действие инструментов прекращается. Механизм непрерывного действия для привода ползуна
и инструментального держателя состоит из приводного вала 39, установленного в подшипнике на боковой
стороне рамы 13 станка, имеющего на своем переднем конце кривошип или эксцентрик 40, который через
звено 41 приводит в действие рычаг 42, установленный на штифте в раме 13, который приводит в действие
возвратно-поступательный стержень или часть 43, нижний конец которого проходит через неподвижную
направляющую 44 и направляется ею. Короткое плечо этого рычага 42 передавало
возвратно-поступательному штоку 43 небольшой ход, примерно 1/8 дюйма.
Вставное устройство, работающее в сочетании со стержнем или деталью 43 и поперечной головкой 25 на
штоке 20, состоит из ползунка 45, который скользит между направляющей 44 и поперечной головкой и
воздействует на него роликом на рычаге 46 при его вставке между деталью 43 и поперечной головкой 25; при
этом, когда ролик отходит от вставного устройства 45, пружина 47 оттягивает его от нижнего конца стержня
или детали 43, так что при движении этого стержня или детали вниз он не воздействует на шток 20 и
держатель инструмента. Можно предположить, что ход возвратно-поступательной части 43 примерно вдвое
больше, чем требуется для инструментов, и что при движении вверх она перемещается, скажем, на 1/16
дюйма выше вставляемой головки устройства 45, так что первая часть движения вниз штока 43 не
задействована в отношении его взаимодействия с поршнем 20, и поршень начинает работать только тогда,
когда он достигает устройства 45, а это вторая половина хода штока 43. Что касается механизма
автоматического перемещения вставного устройства 45, а также работы инструментального ящика и ползуна,
он включает в себя зубчатое храповое колесо 50, установленное на валу 51 рамы 13, которое приводится в
движение собачкой 52, перемещающейся и возвращающейся в движение зубчатым колесом 53, и которое, в
свою очередь, приводится в движение шестерней 54 на валу 39, так что оно вращается с относительно низкой
скоростью.
Колесо 30 имеет зуб 55, который длиннее остальных, так что когда собачка 52 наступает на него, она не
скользит по его кончику и, следовательно, не приводит колесо в движение. В этом состоянии колесо 50
неподвижно и остается в таком положении до тех пор, пока не будет приведено в движение другим
механизмом, как будет объяснено далее, после чего колесу 50 будет дан еще один оборот. Когда собачка 52
наступает на длинный зуб 55 колеса 50, кулачок 56, закрепленный на шпинделе 51, ударяет по рычагу 57,
который обычно притягивается вниз пружиной 58, на шпинделе 59 которого закреплен рычаг или привод
устройства вставки 46, так что этот рычаг отводится от устройства вставки 45, которое затем втягивается
между возвратно-поступательным штоком 43 и поперечной балкой 25 пружиной 47, и, таким образом,
инструменты становятся неработоспособными и остаются в верхнем положении над наковальней 6, на
которой покоится штамп 1 и которая подвергается воздействию. Однако, когда колесо 50 снова запускается, и
кулачок 36 отходит от рычага 57, пружина 58 тянет его вниз, перемещая рычаг 46 внутрь и тем самым
перемещая вставное устройство 45 между возвратно-поступательным штоком 43 и поперечной головкой 25, и
тем самым возобновляется вибрация инструментов.
Запуск колеса 50, а также работа инструментов и ползуна позволяют прижать удерживающий диск 9 к вновь
установленной штамповке 1 на столе 7, который непрерывно вращается шаг за шагом. В противном случае,
когда колесо 50 неподвижно, а устройство 45 не работает, диск 9 будет находиться выше своего нормального
рабочего уровня, так что можно переместить позиционирующее устройство 11 и установить новую штамповку
на место. Возобновление вращения колеса 50 и описанной выше шестерни осуществляется посредством
работы педали механизма следующим образом: В связи с храповым колесом 50 имеется вторая собачка 60,
установленная на рычаге 61 и воздействующая на колесо 50; и наружная часть этого рычага 61
приспособлена для перемещения вверх рычагом 62, который приводится в действие педалью механизма
через шток 63 обычным способом, например, нажатием на педаль; таким образом, он толкает собачку 61
вперед и перемещает ее на часть оборота, так что собачка 52 снимается с длинного зуба 53 и входит в
зацепление со следующим зубом; и таким образом, благодаря непрерывной вибрации этой собачки 52 колесо
50 совершает еще один оборот.
При подъеме рычага 62 его удлинитель 64 отжимается назад и поднимается над фиксатором или номером 65
рычага 65 (см. рисунок 3), который постоянно прижимается к удлинителю 64 пружиной 66, и таким образом
рычаг 62 удерживается в этом положении и не может быть перемещен или приведен в действие, пока не
будет освобожден от рычага 65; это освобождение осуществляется с помощью чаши или ролика 67 на колесе
50, которое после того, как это колесо пройдет определенную часть своего вращения или хода, ударяет по
верхнему выступу рычага 65 и позволяет рычагу 62 и педали опуститься, после чего происходит оставшаяся
часть цикла вращения. Рычаг 63 расположен снаружи рамы или станины 13 станка, а шпиндель 68, на
котором он закреплен, имеет внутри корпуса короткий рычаг или упор 69, который, когда этот рычаг 62
зафиксирован фиксатором 65, предотвращает подъем ползуна 20 и держателя инструмента 19 более чем на
небольшой угол, скажем, на 1/16 дюйма, над штамповкой 1. Это достигается с помощью кольца 70 на
шпинделе 37, которое соприкасается с упорным рычагом 69; тогда как когда рычаг 62 опущен, что происходит
при снятии устройства установки 45, ползун 20 может подняться так, чтобы инструменты были достаточно
подняты над наковальней 6 для снятия и установки штамповок.
Таким образом, хотя возвратно-поступательный шток 43 всегда совершает полный ход, поршень 20,
держатель инструмента и сами инструменты в ходе своих активных движений могут перемещать лишь часть
хода своего приводного устройства 43. Непрерывное пошаговое вращение стола 7 осуществляется с вала 39
через эксцентрик 71, который приводится в действие эксцентриковым штоком 72, рычагом 73, имеющим на
нижнем конце собачку 74, которая приводит в действие зубчатое или храповое колесо 75, имеющее
определенное количество зубьев, соответствующее что должно быть произведено при штамповке. Шпиндель
8 стола 7 установлен в кронштейне-подшипнике 76, который проходит через отверстие в раме 13 и
регулируется внутри него. Когда педаль перемещается, и упорный рычаг 69 поднимается, рычаг 77 на
стержне 37 поднимается вместе с ней и ударяет по стержню 12, на котором установлен фиксатор 11, так что
штамп, помещенный в одно из углублений или гнезд фиксатора, отходит от резины 34 и, следовательно,
выходит из строя стола; и когда происходит зажим изделия между диском 9 и резиной 34 стола 7, фиксатор
немного опускается, позволяя штампу опираться на резину, но фиксатор не опускается достаточно низко,
чтобы полностью потерять сцепление со штампом.
Мне известно, что было предложено осуществлять вдавливание или надрезание листового металла для
получения полос, способных разрывать или отрывать детали в корпусе или торце металлических коробок или
жестяных банок, а также в пластинах или полосах для их изготовления, с помощью быстродействующих
возвратно-поступательных инструментов, которые воздействуют на неподвижную наковальню или опору, на
которой размещается и вращается обрабатываемый металл при обработке, и которые взаимодействуют с
ней; и мне также известно, что было предложено оснастить инструменты в машине указанного типа винтовым
или микрометрическим регулировочным механизмом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217955A
[]
Усовершенствования, касающиеся фугасных снарядов или относящиеся к ним. По поручению короля
Великобритании, оба из Тикерс-Хауса, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляют, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к фугасным снарядам и
имеет своей главной целью обеспечение более чувствительного и надежного воспламенения, чем то, которое
обеспечивают существующие донные взрыватели, сохраняя при этом преимущества, вытекающие из донного
воспламенения взрывного заряда. Согласно изобретению, устройство зажигания включает в себя ударный
взрыватель, расположенный в носовой части снаряда или вблизи нее, детонатор, расположенный в
основании снаряда или вблизи него, и трубку или канал, по которому вспышка от взрывателя передается на
детонатор. Указанный ударный взрыватель предпочтительно включает в себя элемент, который во время
полета снаряда выступает за носовую часть (или за ветрозащитный или контурный колпачок, если таковой
предусмотрен) и который снабжен иглой или ударником или соединен с ними таким образом, что при
столкновении указанного элемента с препятствием игла или ударник будут прижаты к обычному капсюлю,
вспышка от которого передается на базовый детонатор, как указано выше.
Трубка для прохождения вспышки расположена аксиально внутри корпуса и может содержать пороховые
гранулы, что позволяет добиться любой желаемой задержки воспламенения детонатора. В малокалиберных
снарядах указанная труба может вставляться с передней стороны снаряда, при этом носовая часть с ударным
взрывателем ввинчивается на место после того, как снаряд заряжен фугасным зарядом и труба установлена
на место. Носовая часть может быть изготовлена из закаленной стали и образовывать корпус ударного
взрывателя. Задняя часть трубки может служить для размещения детонирующего вещества, и вокруг этой
части трубки могут быть размещены тетриловые гранулы; перед этими гранулами располагается обычный
заряд взрывчатого вещества высокой концентрации (состоящий, например, из гранул тротила). В
крупнокалиберных бронебойных снарядах указанная трубка предпочтительно может вставляться с основания
снаряда как отдельный элемент, или же она может представлять собой продолжение обычной заглушки
основания, закрывающей отверстие, через которое взрывной заряд вводится в снаряд.
Указанный ударный взрыватель может быть прикреплен к передней части бронебойного капсюля, причем
последний может быть выполнен с небольшим осевым отверстием, через которое вспышка от ударного
капсюля проходит в трубу, а оттуда к детонатору, как указано выше. Усовершенствования, касающиеся
фугасных снарядов или относящиеся к ним. компания и командир Фредерик По поручению короля
Великобритании, оба из Тикерс-Хауса, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фугасным снарядам, выпущенным из
нарезных боеприпасов. Согласно настоящему изобретению, устройство воспламенения включает ударный
взрыватель, расположенный на носовой части снаряда или вблизи нее, детонатор, который полностью
расположен внутри задней половины снаряда и примыкает к задней части взрывного заряда, и трубку или
канал, идущий от указанного детонатора через переднюю часть снаряда и служащий лишь для передачи или
распространения вспышки от ударного взрывателя к детонатору (который расположен на заднем конце
указанной трубки или канала), а не в качестве контейнера для детонирующего вещества.
В крупных бронебойных снарядах труба крепится к обычному основанию с заглушкой, закрывающей
отверстие, через которое взрывной заряд вставляется в снаряд, а вышеупомянутый ударный или
перкуссионный взрыватель может быть прикреплен к передней части бронебойного капсюля, который имеет
осевое отверстие, через которое и осевое отверстие в головке снаряда; вспышка от перкуссионного капсюля
проходит в трубу, а оттуда к детонатору или гайке. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко
реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1,
2 и 3 представляют собой осевые сечения, показывающие три конструктивных варианта изобретения,
примененных к малокалиберным снарядам, при этом рисунки 1 и 2 иллюстрируют, например, двухфунтовые
снаряды, а рисунок 3 — восемнадцатифунтовый снаряд; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный
рисункам 1, 2 и 3, но с ветрозащитным колпачком в проекции, показывающий вариант изобретения,
примененный к бронебойному снаряду большого калибра; и Рисунок 5 представляет собой осевое сечение,
выполненное в большем масштабе, ветрозащитного колпачка, показанного на рисунке 4, и частей взрывателя,
расположенных на нем.
А — это оболочка, В и В — соответственно игла или ударник и капсюль ударного взрывателя, а С — осевая
трубка, по которой вспышка от взрывателя передается на детонатор С, расположенный в задней части
указанной трубки. Во всех показанных конструкциях взрыватель в целом аналогичен взрывателю,
являющемуся предметом рассмотрения в предыдущем патенте № 180422, при этом игла B и капсюль B
установлены на поршне. Поверхности которых подвергаются давлению воздуха во время полета снаряда,
чтобы перемещать оба этих элемента в направлении вперед после того, как они будут разблокированы
соответствующими инерционными и центробежными устройствами. Игла B является частью элемента B,
который, когда элемент Bx перемещается вперед, как указано выше, выступает за носовую часть снаряда, так
что при ударе этого элемента о препятствие игла B прижимается к капсюлю B, держатель которого
надлежащим образом удерживается в рабочем или переднем положении. В конструкции, показанной на
рисунке 1, трубка С с установленным детонатором С вставляется с открытой передней части корпуса, при
этом ее задний конец располагается вокруг центрального выступа на диске D, расположенном в нижней части
полости корпуса.
Затем вставляют заряд E тетрила и заряд F тротила, после чего сверху помещают шайбу G, закрепленную
винтом g; эта шайба имеет отверстие с выступом, в которое вставлен верхний конец трубки C. Затем корпус
взрывателя H привинчивается на место, при этом этот корпус и вышеупомянутый элемент B закрываются При
желании фольгу можно снять. Для удержания детонатора на месте используется тонкая картонная трубка.
Конструкция, показанная на рисунке 2, в целом аналогична конструкции на рисунке 1, за исключением того,
что трубка C ввинчивается в удлинитель Cx, имеющий фланец, по форме похожий на диск D на рисунке 1.
Задний конец удлинителя Cx закрывается заглушкой cx после того, как его внутреннее пространство
заполнено взрывчатым веществом Cxx, состоящим, например, из тетриловых гранул. В конструкции,
показанной на рисунке 3, трубка C и удлинитель Cx аналогичны показанным на рисунке 2, но удлинитель Cx
ввинчивается в заглушку C, которая ввинчивается в основание корпуса, входящего в состав узла. Трубка С
вставляется с задней стороны, а отверстие в ней закрывается резьбовым диском С.
В данной конструкции заряд F нитридтрифосфата содержится в... В конструкции, показанной на рисунках 4 и
5, трубка С и удлинитель Сх соединены внутренним резьбовым удлинителем заглушки С, которая в данном
случае снабжена другой резьбовой заглушкой С4, закрывающей отверстие, через которое в данной
конструкции заряд F в контейнере f вставляется в корпус с задней стороны. Под указанным зарядом F
находится формованный блок Fx из взрывчатого вещества того же состава, что и заряд F. Передний конец
трубки C сообщается с осевым отверстием a, проходящим через носовую часть снаряда. Это отверстие, в
свою очередь, сообщается с осевым отверстием А, образованным в обычном бронебойном колпачке А, а
последнее отверстие сообщается с магазином взрывателя. Корпус взрывателя H крепится к переднему концу
бронебойного колпачка, как показано на рисунке 5, и этот колпачок также имеет корпус A, имеющий кольцо a, к
которому прилегает выступ a на ветрозащитном или контурном колпачке A. Передний конец корпуса А имеет
резьбу для размещения резьбового элемента А, прижимающегося к переднему концу крышки А, как показано
на рисунке.
Передняя часть корпуса А поддерживает направляющую трубку А4, в которой скользящим образом
расположен вышеупомянутый элемент В, соединенный с элементом Вх иглы В. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217956A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых котлов. Я, Сэмюэл Уильям Трист, проживающий по адресу:
Брук-стрит, 155, Хэнли, Сток-он-Трент, Стаффордшир, Англия, подданный Англии, настоящим заявляю, что
суть моего изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям
и/или применимо к так называемым горизонтальным паровым котлам, таким как корнуэльские или
ланкаширские котлы, целью данного изобретения является экономия топлива и устранение дыма. Для
практического применения данного изобретения, в каждой топке или дымоходе таких котлов на подходящем
расстоянии от колосниковой решетки, колосниковых решеток или топки я возвожу две огнеупорные кирпичные
стены подходящей высоты или одинаковой высоты на подходящем расстоянии друг от друга, имеющие
закругленные верхние концы. К каждой внутренней боковой поверхности каждой топки так, чтобы их верхняя
поверхность была или почти на одном уровне с их жаровыми прутьями, я прикрепляю чугунную трубу любого
подходящего диаметра или размера в соответствии с размером котла на небольшом или подходящем
расстоянии от внутреннего конца заглушки дымохода такой топки; такие чугунные боковые трубы или трубки
изогнуты или выступают вниз так, чтобы выступать на небольшое или подходящее расстояние за передний
конец топки; прямая или изогнутая часть выступает из верхней стороны каждой боковой трубы, образуя опору
на верхней стороне их фасонной заглушки; передний конец каждой из таких боковых труб я оснащаю или
устанавливаю вращающимся латунным или другим металлическим регулятором для регулирования подачи
воздуха в такие трубы; внутренний конец каждой боковой трубы проходит через и поддерживается
огнеупорной кирпичной стенкой, ближайшей к колосниковой решетке таких котлов, и выступает на небольшое
расстояние за эту стенку, так что горячий или теплый воздух, выходящий из таких труб и поднимающийся
вверх между такими стенками, будет соприкасаться и смешиваться с дымом или дымом и пламенем,
проходящими над верхней частью таких стен от колосниковой решетки или решеток таких котлов к их задней
части.
Такие чугунные боковые трубы могут! Они имеют квадратное или прямоугольное поперечное сечение от
внутреннего торца, где проходят через огнеупорную глиняную стенку, до подходящего расстояния от
внутреннего торца заглушки таких котлов, откуда до передней части топки они принимают круглую форму.
Усовершенствования, касающиеся паровых котлов. Я, Сэмюэл Уильям Трист, проживающий по адресу:
Брук-стрит, 155, Хэнли, графство Стаффордшир, Англия, инженер, англичанин, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является устранение дыма путем
применения или крепления данного изобретения к каждому дымоходу котлов Корнуолла или Ланкашира или
других печей. Для пояснения этого прилагаю лист чертежей, на котором отмечены рекомендательные письма.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ. Рис. (1) представляет собой вид спереди котла Lan-Cashire, на котором показано,
как данное устройство установлено или прикреплено. На фиг. (2) представлен продольный разрез фиг. (1)
через один из дымоходов печи (а), на котором показаны две огнеупорные кирпичные стенки b, c внутри этого
дымохода на заднем конце его жаровых прутьев на некотором расстоянии друг от друга, причем верхний
конец каждой стенки изогнут с внутренней стороны к их более высокой или задней стороне, при этом передняя
или колосниковая стенка b короче задней стенки c, а передняя сторона указанной колосниковой стенки b под
жаровыми прутьями в этом дымоходе печи имеет чугунную или другую подходящую дверцу d, закрепленную
на шарнире, позволяющем поднимать ее нижний конец с помощью железного прута соответствующей длины с
переднего конца печи, чтобы можно было соскоблить угольную золу или пыль между огнеупорными
кирпичными стенками b, c. На рис. (3) показан боковой разрез регулятора воздуха, который крепится к
переднему концу каждой воздушной трубки для регулирования количества воздуха в зависимости от качества
используемого топлива. Рис. (4) представляет собой перевернутую схему рис. 3, показывающую частично
открытый регулятор, позволяющий воздуху проходить через него в точке (e) после того, как топливо на
огневых планках было подожжено.
Регулятор e на конце каждой воздушной трубки f регулируется с помощью рукоятки 9 и фиксируется в
соответствии с используемым потоком топлива. Проходя через боковые трубки f, воздух нагревается, попадая
в камеру сгорания b, c, затем поднимается и смешивается с газами и дымом из соответствующей
колосниковой решетки, уничтожая все вредные газы и дым, проходящие через продолжение дымохода в
дымовую трубу. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217957A
[]
Усовершенствования в индикаторных устройствах для весов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный округ, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании Toledo Scale Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, производителя, имеющего главный офис на углу
улиц Монро и Альбион, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в [ссылка на документ]. Настоящим
изобретением являются весы, и оно имеет особое отношение к усовершенствованию индикаторных
устройств, используемых в связи с ними. К таким индикаторным устройствам относится индексная линия,
установленная в соответствии с шкалой. Ранее эти индексные линии изготавливались из мягкой медной
проволоки. Для этого применения проволока должна быть абсолютно прямой, без склонности к скручиванию.
Очень сложно работать с прямыми отрезками мягкой проволоки, не допуская их изгиба или перегибов, а если
отрезок уже согнут, то затраты на его выпрямление обычно превышают стоимость самой проволоки, поэтому
при нанесении таких разметочных линий на весы всегда образуется много отходов. Основная цель данного
изобретения — создание крепления для индикаторных линий, которое позволит использовать линии из
плетеного шелка или другого материала, достаточно гибкого, не подверженного перегибам и одновременно
настолько легкого, что при небольшом растяжении его цепная линия представляет собой практически прямую
линию, даже при горизонтальном растяжении. Еще одной целью изобретения является создание
индикаторного устройства! с помощью которого индексную линию можно легко отрегулировать относительно
графика, и с помощью которого пару индексных линий, используемых вместе, можно легко отрегулировать
относительно друг друга. Изобретение представляет собой весы, имеющие шкалу и взаимодействующий с
ней указатель, состоящий из нити или пары нитей из волокнистого материала, удерживаемых в натянутом
состоянии упругими удерживающими средствами.
Предпочтительно, чтобы упругое крепление также служило средством для прикрепления указателя к части
шкалы. Изобретение также включает в себя шкалу в соответствии с предыдущим абзацем, в которой средство
для удержания нити включает в себя зажим, снабженный ушком с отверстием, соединенным с краем ушка
пропилом и принимающим перфорированный выступ устройства для удержания нити, имеющего связанный с
ним упругий элемент для протягивания нити через указанный выступ. Изобретение также заключается в весах
в соответствии с предыдущим утверждением, в которых устройство для подачи нити включает пару
телескопических цилиндров, содержащих расширяющуюся пружину, расположенную между закрытыми
концами цилиндров, один из концов которых образует перфорированный выступ, а другой также
перфорирован для пропускания через него нити. Предпочтительно, чтобы зажим имел корпус с удлиненным
пазом, предназначенным для установки винта, благодаря чему зажим может быть регулируемо зафиксирован
в нужном положении.
Соседние файлы в папке патенты