Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2532
.pdf
и 17.
Пружины 16 и 17 имеют схожую конструкцию и каждая включает в себя зажим или полукруглую базовую часть
18 для крепления к разгрузочному участку 6, изогнутую или закругленную часть 19 и часть 20 для захвата
свинца, имеющую зазубренную поверхность 21 для захвата свинца, причем указанная часть 20 для захвата
выступает внутрь вогнутой поверхности дугообразной части 19, как показано более подробно на рисунке 4.
Следует обратить особое внимание на рисунки 1 и 5, где видно, что пружины 16 и 17 закреплены или
припаяны к разгрузочной секции 6 таким образом, что их выпуклые поверхности соприкасаются с
эллиптическим отверстием 26 или выступают в его сторону. Следует также отметить, что базовые части 18
дугообразных пружин входят в зацепление с периметром разгрузочной секции 6 в противоположных
направлениях, так что изогнутые или криволинейные части расположены практически под прямым углом друг
к другу. Отверстия 23 и 24 в выпускном канале 8 расположены на таком расстоянии друг от друга, что когда
дугообразные пружины 16 и 17 находятся в нормальном или расслабленном положении, захватывающие
грифель части 20 будут перемещаться над точкой на самых верхних концах отверстий 23 и 24 в направлении к
торцу корпуса карандаша, в то время как при контакте с периферией и под сжатием эллиптического канала 26
они будут вдавливаться в отверстия 23 и 24 и вступать в контакт с грифельным стержнем 30 в высоком
положении, и по мере максимального сжатия дугообразных пружин по малому диаметру эллиптического
канала 26 они будут сплющиваться и вытягиваться к самым нижним концам отверстий 23 и 24, увлекая за
собой грифельный стержень 30 в направлении к кончику или выходному отверстию 2 корпуса карандаша 1.
Эллиптическое отверстие 26 центрировано относительно выходного наконечника 2 и сообщается с ним через
подшипник 27. Оно имеет такие размеры и конструкцию, что при вращении магазина 3 пружины 16 и 17
попеременно будут сжиматься относительно малого диаметра отверстия 26 и переходить в расслабленное
или разъединенное положение относительно его большого диаметра. Продолжение этого действия
обеспечивает непрерывный выброс свинца через наконечник 2. Действие пружины дуги, освобождающейся от
сжатия малого диаметра эллиптического канала 26, заключается в том, чтобы отскочить наружу и вернуться в
нормальное положение, перемещая захватывающую часть 20 вверх, не прерывая выброс свинца. Следует
понимать, что в отношении действия пружин 16 и 17 при выбросе грифеля быстрое освобождение пружины от
сжатия эллиптического канала 26 имеет важное значение для правильной работы карандаша, и
эллиптический канал должен быть модифицирован по сравнению с истинно эллиптическим, чтобы достичь
этого результата.
На рисунках 7, 8 и 12 показана модифицированная форма усовершенствованного магазинного карандаша, в
котором используется эксцентричное отверстие 28 с ломаной секцией 29, назначение которого аналогично
назначению эллиптического отверстия 26 на рисунке 6. Сломанная секция 29 предназначена для быстрого
освобождения дуговых пружин 15, 16 и 17 от сжатия эксцентриковым отверстием 28. Три дугообразные
пружины Цель обеспечения непрерывного выброса свинца 30. Дополнительная дуговая пружина 15
идентична по конструкции дуговым пружинам 16 и 17, а в разгрузочной секции 6 магазина 3 предусмотрено
отверстие 22 для размещения захватной части 20 для свинца. Она аналогична по конструкции отверстиям 23
и 24 и занимает радиальное положение в разгрузочной секции 6 магазина 3 над отверстием 23, как показано
на рисунке 8. Разгрузочная секция 6 магазина 3 перемещается в кольцевом подшипнике 27, который по
конструкции идентичен подшипнику 27 на рисунке 1 и открывается в эксцентрическое отверстие 28.
Эксцентричное отверстие 28 открывается в корпус карандаша 25 в подходящей точке и окружает тот конец
разгрузочной секции 6 магазина 3, на котором расположены пружины 15, 16 и 16 А при сжатии
эксцентрикового отверстия 28 величина 17 идентична величине сжатия, осуществляемого эллиптическим
отверстием 26, при этом сломанная секция 29 обеспечивает быстрое высвобождение дуговых пружин и их
возвращение в нормальное положение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217791A
[]
Усовершенствования в производстве искусственного камня. Я, Чарльз Холмс Харрисон, подданный
Великобритании, проживающий в поместье Алгарс, Айрон-Актон, Глостер, в настоящее время проживающий
по адресу: Виктория-стрит, 87, Вестминстер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства искусственного камня из
мелкодисперсного горного материала, смешанного с известью, после чего смесь гашена и отформована, а
отформованный материал впоследствии затвердевает при воздействии углекислого газа. Целью изобретения
является получение более твердого и долговечного камня, чем это было возможно с помощью ранее
использовавшихся процессов, за счет обеспечения полного превращения извести в блоках в карбонат. Уже
предложено множество методов упрочнения композиций из искусственного камня, содержащих гидрат
извести, с помощью угольной кислоты или газов, содержащих угольную кислоту.
Один из таких методов заключался в том, чтобы подвергать угольную кислоту обычной температуры
воздействию постепенно возрастающего давления, так чтобы создавалась и поддерживалась постоянная
температура около 32°C с целью обеспечения проникающего действия угольной кислоты. Этот метод имеет
как минимум один недостаток: в нем не происходит достаточного испарения образующейся воды. Другой из
таких методов заключался в попеременном включении угольной кислоты или газов, содержащих угольную
кислоту, и испарении образующихся водяных паров, то есть реакционной воды, путем нагревания.
Утверждалось, что этот метод имеет преимущество в том, что скорость сушки можно лучше регулировать,
обеспечивая таким образом необходимую для наиболее благоприятного действия угольной кислоты низкую
влажность прессованного изделия. Хорошо известно, что испарение воды из камня происходит слишком
быстро, если операция проводится при температуре значительно выше точки кипения воды, то есть выше
примерно 110°C. Также было предложено использовать угольную кислоту при температуре от 35°C до 110°C в
таких условиях, чтобы она действовала как осушитель.
Теперь, учитывая тот факт, что при образовании карбоната выделяется тепло, и принимая во внимание
общие физические законы, согласно которым «соединение, образованное с выделением тепла, разлагается
при добавлении тепла», метод, предполагающий добавление тепла к системе, предотвращает образование
карбоната. Согласно моему настоящему изобретению, давление газа постепенно увеличивается в процессе
карбонизации, а тепло, выделяемое при превращении извести в карбонат, отводится в ходе реакции, чтобы
предотвратить повышение температуры выше критической точки, которая является максимальной
температурой, выше которой реакция не будет продолжаться. Считается, что эта предельная температура
является температурой диссоциации присутствующего бикарбоната кислоты при условии, что для каждой
температуры существует определенное давление диссоциации, ниже которого бикарбонат кислоты не может
существовать, и для любого заданного давления существует определенная температура диссоциации, выше
которой бикарбонат кислоты не может существовать.
При осуществлении моего изобретения я могу взять мелкодисперсный каменный материал, предпочтительно
в виде пыли, смешать его с известью, скажем, приблизительно 20% по весу каменного материала, с
достаточным количеством воды для образования суспензии и спрессовать смесь в желаемую форму.
Подходящее давление для таких материалов составляет, скажем, от одной до двух тонн на квадратный дюйм.
Сформованная и спрессованная форма, которая может содержать, скажем, до 15% воды по весу, может быть
тщательно высушена до тех пор, пока не перестанет терять вес. Для обеспечения увлажнения поверхности
его можно затем погрузить в воду, вынуть, поместить в подходящую емкость и подвергнуть воздействию
углекислого газа под возрастающим давлением. Этот метод гарантирует наличие необходимого количества
воды для инициирования интенсивного химического воздействия, при этом количество воды не должно быть
чрезмерным, независимо от характеристик блока, давления, которому он подвергался, или природы
материала, из которого он состоит.
Альтернативный метод заключается в том, чтобы экспериментальным путем определить, какое количество
воды необходимо для карбонизации блока определенного состава, а затем высушить блок до тех пор, пока в
нем не останется это количество воды. Например, блок, состоящий из кварцевого песка и извести, может быть
высушен до тех пор, пока содержание воды в блоке не будет отличаться от 7,5% до 3% от его веса. Однако, в
целях большего удобства и большей уверенности, я предпочитаю использовать первый из этих двух методов.
Количество воды, остающейся в камне, является важной особенностью данного изобретения, как будет
показано далее. Давление газа можно регулировать в зависимости от времени, необходимого для
завершения карбонизации; однако удовлетворительных результатов можно добиться, например, повысив
давление с атмосферного до 300 фунтов на квадратный дюйм в течение двадцати четырех часов. Далее
будет изложена теория, которая, как считается, управляет процессом карбонизации камня, а также указаны
пределы, определяющие успех и неудачу.
Например, было установлено, что камень, если его полностью высушить без добавления воды, вообще не
подвергается карбонизации. Достоверно установлено, что прессованный камень, содержащий 15% воды,
слишком влажный, или поры слишком сильно забиты, что не позволяет обеспечить удовлетворительную
карбонизацию. Также установлено, что карбонизация не происходит ни с влажным, ни с сухим камнем, если
температура емкости и камня превышает точку кипения воды. «В пределах указанных ограничений, однако,
может быть достигнута некоторая степень карбонизации, но при использовании изобретенного нами метода
карбонизация извести может быть осуществлена полностью и с уверенностью, а также за более короткий
промежуток времени. Однако следует проявлять осторожность при использовании быстро возрастающего
давления, чтобы количество тепла, выделяемого в результате химической реакции внутри массы, не
превышало предельную температуру, за которой реакция не будет продолжаться». Считается, что эта
предельная температура соответствует температуре диссоциации присутствующего кислого гикокарбоната.
При выполнении моей процедуры важно следующее: (1) чтобы спрессованная масса каменной пыли и извести
подвергалась воздействию углекислого газа в присутствии надлежащей пропорции воды, соответствующей
природе смеси, причем эта пропорция должна быть менее 13% от веса камня.
(2)
(3) Давление газа должно быть увеличено в процессе карбонизации; и (3) Тепло, выделяемое при
превращении извести в карбонат, должно отводиться в ходе реакции, чтобы предотвратить повышение
температуры выше критической точки. Считается, что необходимость соблюдения этих трех условий
заключается в следующем: при воздействии углекислого газа на смесь каменной пыли и гашеной извести
часть или вся известь в конечном итоге превращается в карбонат в соответствии со следующими
уравнениями: Было установлено, что при полном отсутствии влаги химическая реакция не происходит. Если
присутствует очень небольшое количество влаги, а давление газа остается постоянным, происходит
медленная реакция, которая завершается до того, как вся известь будет преобразована. Если же смесь
насыщена водой или содержит больше определенного количества воды, реакция прекращается до того, как
известь полностью превратится в продукт, независимо от того, повышается давление газа или нет.
Однако было также обнаружено, что при наличии необходимого количества воды и соответствующем
повышении давления газа в процессе карбонизации вся или почти вся известь превращается в карбонат,
образуя криптокристаллическую матрицу, равномерно распределенную по всей массе, которая при этом
становится твердой и каменистой по всей своей структуре. Хотя я не хочу ограничиваться какой-либо
конкретной теорией, тем не менее, я считаю, что ход успешной реакции выглядит следующим образом: -
Газообразная угольная кислота в присутствии воды образует водный раствор угольной кислоты: В
присутствии избытка газообразной угольной кислоты водный раствор образует с гашеной известью кислый
бикарбонат кальция в соответствии со следующим уравнением: Этот кислый бикарбонат кальция нестабилен
и разлагается на карбонат с выделением углекислого газа и воды в соответствии со следующим уравнением:
Полнота превращения извести в карбонат, по-видимому, зависит от постепенного увлажнения каждой
частицы извести, присутствующей в каменистой массе, а также от возможности подвергнуть каждую
увлажненную частицу воздействию углекислого газа при таком давлении и температуре, чтобы могло
образоваться кислое бикарбонатное соединение.
Из вышеизложенного станет ясно, почему изобретенный мной метод позволяет довести реакцию до конца.
Путем погружения высушенной массы в воду, распыления на нее воды, конденсации пара или иным
подобным способом достигается образование влаги по всей ее поверхности. Таким образом, когда
обработанный таким образом блок подвергается воздействию газа, по всей его поверхности начинается
высокоэнергетическая химическая реакция. После начала химической реакции необходимая для ее
продолжения вода поступает из самой извести, как это видно из приведенных выше уравнений. При
превращении каждой молекулы извести в карбонат каждая молекула отдает молекулу гидратационной воды,
и эта высвободившаяся молекула воды становится доступной для протекания реакции в присутствии избытка
угольной кислоты. Когда вся известь превращается в карбонат, вся вода, образовавшаяся в результате
гидратации, высвобождается. Однако вода, высвобождающаяся в межчастичных пространствах камня, если
ее не удалить, закупорит поры камня и положит конец реакции до того, как вся известь будет преобразована.
Во избежание этого реакцию следует проводить с такой интенсивностью, чтобы выделяющегося тепла было
достаточно для быстрого удаления химически выделяющейся воды. Для этого необходимо поддерживать
энергетическую реакцию. Однако поддержание энергичной химической реакции неизбежно сопровождается
значительным повышением температуры, которое, согласно известному закону, стремится
противодействовать реакции. Для противодействия этому замедлению реакции и, как следствие,
препятствованию образованию бикарбоната кислоты, давление газа может быть повышено. Но если поднять
форму слишком сильно или слишком резко, она может так сильно нагреться, что потрескается или даже
полностью разлетится на части. Для предотвращения этого применяются некоторые способы отвода тепла,
особенно на ранних стадиях, когда карбонизация наиболее интенсивна. Поэтому я использую любой удобный
способ снижения температуры внутри цилиндра для карбонизации. Например, формованная масса может
быть окружена охлаждающими змеевиками, или газ может быть сжат или сжижен перед попаданием в
цилиндр и ему может быть позволено расширяться при входе в него, или газ внутри цилиндра может
циркулировать через охлаждающие змеевики.
Или же я использую комбинацию таких методов. Ниже приведён пример обработки одной конкретной смеси:
суспензия, состоящая приблизительно из одной части гашеной извести и 4 частей шлака, измельчённого до
состояния, позволяющего ему проходить через сито с размером ячейки 1/10 дюйма, прессуется до плотности
около 1 1/4 тонны на квадратный дюйм. Его сушат до тех пор, пока он перестанет терять вес, а затем
погружают в воду до тех пор, пока он не впитает около 1,48% своего веса, или же камень сушат до тех пор,
пока он не будет содержать не более 3,5% своего веса в виде воды и не менее 1,5%. Затем его помещают в
резервуар для карбонизации, который содержит спиральную медную трубку, через которую постоянно
циркулирует холодная вода. Камень помещается внутрь катушки. В камне делается отверстие для
размещения клеммы термопары, покрытой тонким слоем силиката натрия для изоляции. Давление газа
непрерывно повышается, но с такой скоростью, что температура не поднимается выше, скажем, 80 градусов.
C. В то же время термометр, помещенный как можно ближе к камням и максимально окруженный ими,
покажет температуру около 63°C. Давление газа повышается примерно за 4 часа до 300 фунтов на
квадратный дюйм.
Камень окажется целым, без трещин и полностью карбонизированным. Если температура значительно
повысится выше этой отметки, камень может заметно потрескаться или содержать трещины (возможно,
невидимые), которые сделают его непригодным для использования. При карбонизации извести, как описано
выше, я инициирую реакцию настолько интенсивную, что выделяющегося тепла достаточно для испарения
воды, химически выделяющейся при карбонизации; повышая давление газа в ходе реакции, я позволяю
карбонизации протекать беспрепятственно, и, наконец, отводя газ из системы, я предотвращаю
преждевременное завершение реакции или растрескивание камня из-за выделяющегося в ней тепла. Камень,
полученный с помощью данного изобретения, значительно превосходит по качеству ранее производимые
продукты и может быть легко отличим от них с помощью химических анализов, поскольку практически вся
присутствующая известь превращена в карбонат, благодаря чему последний имеет более твердую и
однородную структуру, чем указанные ранее продукты. Использование слов «каменный материал» или
аналогичных формулировок не означает исключения возможности использования любого подходящего
заполнителя, способного связываться путем карбонизации извести.
Во всех описанных процедурах в качестве извести может использоваться кальциевая или магниевая известь,
а также негашеная или гашеная известь. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты